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1. Objetivo. 2. Alcance
Asegurar la calidad visual de la soldadura dentro de parámetros A todos los equipos y estructuras
indicados y/o requerimientos del cliente. fabricadas en ARGO.

3. Diagrama de Flujo. 4. Referencias

Norma ISO 9001:2015 (Sección 8.5
Inspección Visual producción y previsión del servicio y sección 8.6
liberación de los productos y servicios)
Soldadura Código de soldadura estructural - Acero
ANSI/AWS D1.1./D1M:2015 Tabla 6.1
Inicio Especificaciones aplicables de materiales base y
consumibles de soldadura.
ASME SECCIÓN VIII Sección V, Artículo 1,
Asignación de trabajo a supervisores de
Tabla-110.
calidad
Sección V, Artículo 9
API STANDARD 650 Sección 8, Párrafo 8.5

Inspección de soldadura

Puntos importantes de verificacion

5. Información documentada
cop-i-01-f1 Orden de Trabajo y Liberación
Requerimientos del personal sol-i-01-f1 Reporte de Inspección Visual
de calidad cal-p-01-f2 Validación de Calidad

Liberacion de elementos
6. Indicadores
- % de errores de calidad
Criterios de aceptacion contratista
rechazo - % de errores en liberaciones
de calidad
Defectos en el armado de
piezas

Identificacion de piezas
liberadas

7. Validación
Control de registros

Fin

Coordinador de Calidad Dirección P & O

Soldadura Procedimiento ó Instructivo sol-i-01

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8. Proceso.
Entradas
 Especificaciones.
 Normas aplicables.
 Asignación de
personal contratista.
9. Responsabilidades y Autoridades.
Puesto
Coordinador de Calidad
Analista de Calidad
Supervisor de Soldadura
Sr.
Soldadura
Salidas
 Cumplimiento de
requerimiento de cliente.
 Elementos liberados.
 Reportes de liberación.
 Reporte de Validacion de
Calidad.
Responsabilidad
 Asegurar el cumplimiento de los
lineamientos establecidos en este
procedimiento
 Revisar que el croquis contenga firma de
liberación por parte de supervisor
dimensional.
 Guardar croquis de piezas liberadas.
 Escanear croquis si el cliente lo requiere.
 Mantener actualizado el reporte
operaciones
 Desarrollar, cumplir y asegurar el
cumplimiento de los procedimientos,
normativa, requerimientos del cliente y
especificaciones de soldadura.
 Elaborar reportes de calidad de soldadura y
documentación requerida por cada
proyecto.
 Reportar información para indicadores de
calidad.
 Verificar que todos los soldadores se
encuentran certificados de acuerdo a la
norma aplicable.
 Verificar que el personal contratista cuente
con procedimientos y especificaciones
aplicables a cada proyecto.
Procedimiento ó Instructivo
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Recursos
 Personal calificado.
 Herramientas de medición de
soldadura.
 Computadora.
 ANDON.
Autoridad
 Asignación de trabajo a supervisores de
calidad
 Detener un proceso cuando el resultado
no cumpla con las especificaciones
 Autorizar liberación de piezas con
desviación dentro de tolerancia
 Requerir los reportes de liberación
 Requerir los reportes de liberación.
 Requerir los reportes de validación de
calidad.
de
 Paro de trabajos de armado y soldadura.
 Autorizar procedimientos de trabajo (de
soldadura) a contratistas.
 Liberar o rechazar piezas de acuerdo a
norma y especificación aplicable.
 Autorizar liberación de piezas con
desviación dentro de tolerancia.
 Autorizar y cancelar certificaciones
internas de soldadores.
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Supervisor de Soldadura  Contribuir con el desarrollo, cumplir y  Paro de trabajos de armado de

asegurar el cumplimiento de los soldadura.
procedimientos, normativa, requerimientos  Liberar o rechazar piezas de acuerdo a
del cliente y especificaciones de soldadura. norma y especificación aplicable.
 Elaborar reportes de calidad de soldadura y
documentación requerida por cada
proyecto.
 Reportar información para indicadores de
calidad.
 Verificar que todos los soldadores se
encuentren certificados de acuerdo a la
norma aplicable.
 Verificar que el personal contratista cuente
con procedimientos y especificaciones
aplicables a cada proyecto.

Supervisor de Soldadura  Cumplir y asegurar el cumplimiento de los  Paro de trabajos de armado y soldadura.
Jr. procedimientos, normativa, requerimientos  Liberar o rechazar piezas de acuerdo a
del cliente y especificaciones de soldadura. norma y especificación aplicable.
 Elaborar reportes de calidad de soldadura y
documentación requerida por cada
proyecto.
 Reportar información para indicadores de
calidad.
 Verificar que todos los soldadores se
encuentren certificados de acuerdo a la
norma aplicable.
 Verificar que el personal contratista cuente
con procedimientos y especificaciones
aplicables a cada proyecto.

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10. Desarrollo.
10.1.- Asignación de trabajo a supervisores de calidad.
El coordinador de calidad asignará los trabajos al personal de calidad dependiendo de la complejidad de los ensambles
y sus habilidades. Se les asignará uno o varios contratistas para el seguimiento de la fabricación.

10.2 Inspección de Soldadura.

Una vez el supervisor de calidad conozca los contratistas que tiene asignados a su cargo se dará paso a la inspección
de soldadura del elemento, dicha actividad se llevará a cabo en el lugar de trabajo del contratista al que pertenece el
elemento.
El supervisor de calidad llevará a cabo la inspección basándose en el croquis de fabricación utilizado por el contratista
para la conformación de dicho elemento.

10.3 Puntos importantes de verificación.

El supervisor de calidad deberá asegurar que los contratistas tengan los procedimientos calificados y que los
soldadores cuenten con las calificaciones pertinentes. Además, deberá asegurar que la preparación de la pieza o
elemento cumpla con el siguiente requerimiento o cuidados:
 Verificar que las preparaciones de bordes (ángulo de bisel, cara de raíz) tengan la geometría o dimensiones
especificadas.
 Depósito del paso de raíz o primera capa.
 Verificar el contorno y la ausencia de defectos en este paso, tienden a abrirse y manifestarse debido al efecto
del calor aplicado.
 Remoción de escoria y eliminación de posibles defectos antes de aplicar las capas y/o pasos sucesivos de soldadura,
usar pulidor con disco de desbaste.
 Preparación de la raíz (rasurado con arco aire o esmerilado) antes de aplicar soldadura por el segundo lado.
 Revisión del contorno y apariencia de cada paso o capa después de depositado, si es necesario usar disco de
desbaste.

Deberá también verificar la temperatura de precalentamiento tomando en cuenta el tipo de material base, espesor y
proceso de soldadura que se va a utilizar como se muestra en la tabla 3.3 de la norma AWS D1.1, cuando aplique esta
norma.
Asimismo, este código establece que no debe soldarse en las siguientes circunstancias:
 Cuando las superficies están húmedas o expuestas a la lluvia o al hielo (nieve).
 Cuando el personal de soldadura está expuesto a condiciones inclementes.

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10.4 Actividades a realizar durante el proceso.

El supervisor de Calidad deberá verificar que las operaciones de soldadura sean realizadas de acuerdo a los
procedimientos documentados y calificados aplicables. Cuidar que se apliquen y se utilice la soldadura requerida según
el tipo de material base y grado de material.

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Algunos puntos importantes:

 Medir los tamaños de las soldaduras y examinar sus perfiles (piernas de filete o garganta efectiva).

 Inspeccionar el elemento para la detección de discontinuidades y defectos tales como porosidad, socavados,
faltas de fusión, traslapes y grietas, etc. de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo en la norma
aplicables o según requerimientos de cliente y registrar en bitácora.

Nota 1.- Verificar limpieza y grado de preparación previo y posterior a los ensayos no destructivos a realizar.

10.5 Requerimientos por personal de calidad para liberación final de un elemento

Para comenzar la liberación de un elemento es necesario que el personal contratista notifique por medio del sistema
ANDON que está listo para que se le libere la pieza.
Factores requeridos:
• Croquis en buen estado.
• Limpieza.
• Marca de identificación y etiqueta.
• Posición del elemento que facilite la inspección.

10.6 Liberación de elementos.

El supervisor de calidad deberá considerar los criterios establecidos por el cliente según las normas aplicables y
referenciarse a las tablas de tolerancias indicadas en este procedimiento según norma aplicable. La liberación de las
piezas para el siguiente proceso deberá contar con la firma de aceptación del supervisor al reverso de cada croquis
sobre el sello de identificación correspondiente “VT” indicando fecha y número de piezas liberadas.
Es responsabilidad del supervisor de calidad, firmar cop-i-01-f1 Orden de Trabajo y Liberación.
Deberá también registrarse en sol-i-01-f1 Reporte de Inspección Visual y dar de alta en red “L” en carpeta calidad
soldadura / reportes en el centro de costos correspondiente en forma electrónica y con firma. Este archivo se conserva
por 1 año o lo que el cliente requiera.

10.7 Criterios de aceptación o rechazo

Se enlistan a continuación las tablas correspondientes a los distintos criterios de aceptación aplicables a considerar
dependiendo de las especificaciones que convenga el cliente.

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Tabla 1.- Criterios de aceptación AWS D1.1

Conexiones no Conexiones No Conexiones

tubulares tubulares tubulares
Categoría de la discontinuidad estáticamente cíclicamente (todo tipo de
cargadas. cargadas. cargas).

(1)Prohibición de grietas.
La soldadura no debe tener grietas. X
X X
(2) Fusión entre soldaduras y metal base.
Debe existir fusión completa entre capas adyacentes de soldadura y
entre metal de soldadura y metal base. X X X

(3)Cráter a través de la sección transversal.

Todos los cráteres en toda la sección transversal de la soldadura deben
ser rellenados, excepto en extremos de soldaduras intermitentes de X X X
filete, fuera de su longitud efectiva.

(4)Perfiles de soldadura.
Los perfiles de soldadura deben cumplir con lo indicado en la figura 5.24
(pág. 198). X X X

(5)Tiempo de inspección.
La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede empezar
inmediatamente después de que las soldaduras terminadas se han
enfriado a temperatura ambiente. El criterio de aceptación para los X X X
aceros ASTM A514,A517 y A709 realizada no menos de 48 horas
después de la terminada la soldadura.

(6)Soldaduras de filete de tamaño menor al especificado.

El tamaño de la soldadura de filete en cualquier soldadura continua
puede ser menor al tamaño nominal especificado (L) sin corrección por
las cantidades siguientes (U).

L U
Tamaño nominal de la soldadura Disminución aceptable de L en
especificado (mm). (mm).
≤5 ≤2 X X X
6 ≤2.5
≥8 ≤3

En todos los casos, la parte de menor tamaño de soldadura no excederá

del 10% de la longitud. En las soldaduras entre alma y patín de vigas, se
prohibirá la falta de material en los extremos en una longitud igual a dos
veces la longitud del patín.

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Tabla 2.- Criterios de aceptación API 650.

Criterio.
Categoría de la discontinuidad.
Aceptable Inaceptable.
Escoria. x
Socavados con profundidad mayor a 1/64” (0.4mm) para juntas a
tope verticales. x
Socavados con profundidad mayor a 1/32” (0.8mm) para juntas a
tope horizontales. x
Ángulos agudos en los dedos de las soldaduras. x
Puntos de soldadura remanentes, utilizados para la alineación de la
junta. x
Des alineamiento.
a. Juntas a tope vertical: no debe exceder un 10% o 1/16”
(1.5mm), lo que sea mayor. x
b. Juntas a tope horizontal: No debe exceder un 20% o 1/8”
(3mm), lo que sea mayor.
Para juntas a tope el refuerzo de la soldadura no debe exceder:
Espesor de la placa. Juntas verticales. Juntas horizontales.
½” (12.7 mm) y menores 3/32” (2 mm) 1/8” (3 mm)
Mayor a ½” (12.7 mm) y, hasta 1” (25.4)
1/8” (3 mm) 3/16” (4 mm)
inclusive.
Mayor a 1” (25.4) 3/16” (4 mm) ¼” (6 mm)

Tabla 3.- ASME SECTION VIII, DIVISION 1.

Criterio.
Categoría de la discontinuidad.
Aceptable. Inaceptable.
Para soldaduras de filete.
Grietas. X
Falta de fusión. X
Penetración incompleta. X
Golpes de arco. X
Cráter. X
Socavados mayores a 1/32” (0.8 mm). X
Escoria. X
Salpicaduras de soldadura. X
Quemadas. X
Las superficies soldadas no deben presentar ondulaciones
burdas o gruesas, valles o lomas abruptas y extremos X
abultados.
Para soldaduras a tope de ranura.
Grietas. X
Falta de fusión. X
Penetración incompleta. X
Concavidad, cuando el espesor de pared se encuentre por
X
debajo del espesor de pared mínimo requerido.
Ángulos agudos en los dedos de las soldaduras. X

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10.8 Defectos en el armado de las piezas.

En caso de que el elemento presente algún detalle o desviación durante la inspección, el supervisor deberá marcar e
identificar la zona defectuosa a reparar y notificar al contratista de las observaciones, se debe notificar también al
supervisor de producción para dar seguimiento a los respectivos re-trabajos del elemento.

Para verificar los re-trabajos el supervisor de soldadura iniciará otra vez con los pasos desde el paso 10.2 hasta el paso
10.8.

10.9 Identificación de piezas liberadas.

Una vez validada la liberación, el supervisor de calidad deberá marcar los elementos de la siguiente manera:
Escribir con Unipaint:

 OK VT

10.10 Seguimiento y apoyo.

Despeje de dudas hacia los contratistas respecto a los croquis:
Si en algún momento del proceso de armado se presenta alguna duda para el personal contratista el supervisor de
calidad podrá apoyar de la manera que mejor convenga. Ya sea resolviendo la duda directamente o canalizando con
otro departamento.

En caso de apoyar al contratista con la re-impresión y/o ampliación de un croquis o detalle, dicho documento deberá
llevar la leyenda de “copia no controlada” quedando a responsabilidad del contratista resguardar el detalle hasta el
momento de la liberación de la pieza.

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11. Políticas.

 Los supervisores encargados de inspección visual, deberán apegarse al instructivo de dicho método y por
ningún motivo inspeccionará en circunstancias diferentes a lo que se señala en este documento.
 No se aceptará ningún croquis de fabricación sin simbología de soldadura.
 No se aprobarán soldaduras por personal no calificado (soldadores).
 No se aceptarán revisiones de croquis que no estén aprobadas por el líder de proyecto.

12. Condiciones de Seguridad y Medio Ambiente.

Utilizar el equipo de protección personal adecuado.

• Lentes obscuro o claro.
• Tapones auditivos.
• Calzado de seguridad.
• Mica protectora.

13. Distribución.

Original: GCMC
Copia: Gerencia
Copia: Calidad

14. Control de Cambios y Revisiones.

Revisión Fecha Cambios, Adecuaciones o Actualizaciones Revisó Aprobó
Agosto Cambio de Formato y referencia a nueva norma ISO
7 Jefe de Soldadura Dirección de P & O
2017 9001:2015.
Septiembre Se actualiza procedimiento de acuerdo a re-estructura de área
8 Gerente de Calidad Dirección de P & O
2018 de calidad.
Se actualiza procedimiento de acuerdo a re-estructura de área Coordinador de
9 Julio 2019 Dirección de P & O
de calidad. Calidad

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