VARIABLES DE MANUFACTURA

1. PROTECCIÓN SUPERFICIAL

Para nuestra máquina clasificadora trataremos con una protección superficial, para
mejorar las características superficiales y no se deteriore la estructura y sea resistente a
la corrosión y la oxidación, ya que nuestra máquina estará expuesta al ambiente de
humedad y del sol. En este caso aplicaremos un tratamiento de pintura, las cuales los
pasos parta este tratamiento se da a continuación:

 Preparación previa de la superficie (Antes de pintar, debe darse sobre las superficies
un chorro de arena al grado 2 y 1/2, este grado corresponde a especificaciones de la
Norma Internacional ISO 8501)
 Elección de la pintura correcta.
 Procedimiento por Capas:
 Primera capa de imprimación.
 Segunda capa intermedia.
 Tercera capa de acabado.
 Sistemas de Pintura (Los sistemas de pintura deben ser homogéneos o por lo menos
compatibles entre sí. Conviene que todas las capas de pintura provengan del mismo
fabricante para garantizar perfecta adherencia y compatibilidad entre capas)

2. CORTE

En este proceso de corte lo realizaremos por medio del proceso de oxicorte en el cual
este método se produce principalmente por la oxidación, quemado del acero y fusión.

Luego de terminar con el proceso de corte y para tener un mejor acabado se procederá a
pulir las piezas cortadas.

Se debe tomar en cuenta los principales tipos de protección personal como son:

 Protección para la cabeza

 Protección para los ojos
 Protección para los oídos
 Protección para las vías respiratorias
 Protección para las manos
 Protección para los pies
 Protección para el cuerpo

3. DOBLADO

El plegado o doblado de metales es un proceso de conformado en el que no existe

separación de material realizando una deformación plástica para dar forma alrededor de
un ángulo determinado. Para lo cual se lo realizara con una prensa dobladora.

4. ENSAMBLE
Para nuestra máquina el ensamble se lo realizara por medio de soldadura SMAW, y la
unión en que se va a soldar es: empalmada, en T, unión de esquina formando ángulos.

5. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Para nuestra máquina realizaremos la inspección de END, por el método de tintas

penetrantes por lo que nuestra maquina tiene puntos de soldadura y sería factible
realizar este proceso ya que las PT nos permiten detectar gran variedad de defectos
como poros, socavaciones, grietas como las producidas por fatiga, esfuerzos mecánicos
o térmicos. Teniendo en cuenta las normas de aplicación como la ASTM E-1417 y E-
165, entre otros.

VARIABLE DE DISEÑO

1. Clasificación de acuerdo con el tamaño de frutas

Es una técnica básica en la que una mezcla de partículas de diferentes tamaños se separa en
dos o más fracciones pasándola por una placa perforada de un diámetro promedio de las
partículas sólidas. Para tamaños desde los 10mm a 60mm.

2. Resortes mecánicos
Son alambres capaces de deformarse y absorber esfuerzos de tipo dinámico las diversas
formas para este tipo de elementos presentan un amplio rango de carga y proporcionan
rangos de empuje y realizar grandes deflaciones con la carga de soporte de 2892 (N).

3. Fácil mantenimiento
Las operaciones que se realicen con el fin de garantizar el correcto funcionamiento de la
máquina, en este proceso no deben existir peligros para el técnico de mantenimiento en el
momento de su trabajo.

4. Material de fabricación.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, AISI 316 es un acero
inoxidable austenítico con un alto contenido de cromo y níquel. Como casi todos los
metales, tiene un rango de temperatura de uso superior al solicitado por la preparación de
alimentos. Este acero es particularmente adecuado para el contacto con alimentos porque
tiene una alta resistencia a ácidos, bases y cloruros, como la sal

5. Flujo de frutos:
la maquina debe ser capaz como mínimo de clasificar 100 kg/h de la fruta si se obtiene una
capacidad mayor el diseño será óptimo