Año

2015

Mauricio Arrastúa

[ABSORCIÓN GASEOSA]
 Absorción Gaseosa
Departamento de Ingeniería Química

INFORME TECNICO N°: 3 TEMA: Absorción gaseosa APELLIDO: Arrastúa

FECHA REALIZACIÓN: 09/09/15 FECHA ENTREGA: 23/09/15 HOJA: 1/8

Resumen
El presente trabajo tiene como objetivos:

- Aplicar conceptos de absorción de gases en una torre rellena definiendo los

parámetros de operación, las características de la alimentación y el flujo de
fluidos.
- Calcular coeficiente de transferencia de masa, el número y la altura de unidades
de transferencia y establecer relaciones con flujos líquido y gaseoso.
- Comparar valores experimentales, teóricos y de diseño
- Sacar conclusiones en la relación a caídas de presión, condiciones de inundación
transferencia de masa, parámetros de diseño, condiciones de funcionamiento y la
evolución de las fases a lo largo del equipo.

Se realizaron corridas con caudales de agua de 30 y 100 cm3/seg, de amoníaco entre 4 y

12 l/min, y de aire entre 2,2486 y 0,1874 m3/min. Las mayores eficiencias se registraron
para las corridas 12 (44,22%) y 16 (40,85%), mientras que los mayores coeficientes de
transferencia se observaron en las corridas 4 (2,86 mol/m3s) y 12 (2,58 mol/m3s). Se
determina así que las mejores condiciones para la eliminación de amoníaco disuelto en
aire por absorción en agua son las de máximos caudales de agua y bajos caudales de aire,
siendo más efectiva y con mayor coeficiente de transferencia de masa cuanto menor sea
el caudal de amoníaco.

Summary
In this paper, we evaluate the performance of an absorption tower at pilot scale,
operating with Water-Air-Ammonia system.
Flow rates were 30-100 cm3/seg for water, 2,2486-0,1874 m3/min for air and 4-12 l/min
for ammonia.
The best operating conditions are given for the maximum amount of water (100 cm3/seg),
a low air flow (0,8789 m3/min), and a low flow of ammonia (4 L / min), with an efficiency
of 44,21 % and a Kya of 2,58 mol/m3 seg.

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Metodología
La absorción de gases es una operación en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto
con un líquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o más componentes del gas y de
obtener una solución de éstos en el líquido.

El sistema estudiado es el de amoníaco-aire y agua, en el cual el amoníaco contenido en el

aire se transfiere al agua por absorción. Se trabaja con disposición de flujos en
contracorriente, a presión atmosférica y temperatura ambiente. Las corrientes de aire y
amoníaco se mezclan en la cañería en un punto anterior al ingreso a la torre, para formar
la corriente gaseosa.

Imagen 1: Disposición de equipos para llevar a cabo la experiencia

El proceso se lleva a cabo en la torre de la Planta Piloto con un relleno de 1,41 metros de
alto de anillos Pall de PVC de 1 pulgada de diámetro. La torre es de tiro forzado, por lo
tanto se utiliza un ventilador centrífugo de caudal máximo de 6m 3/min, presión estática
de 650 mmc.a. y frecuencia de 2800 rpm. La torre cuenta además con anillos
piezométricos que permiten medir la caída de presión entre distintos puntos de la torre.

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Ls: Flujo de líquido sin NH3 (mol agua/min)

Gs: Flujo de aire seco (mol aire/min)

Z: Altura de empaque (m)

xi: Fracción molar de NH3 en la corriente líquida

Xi: Relación molar en la corriente líquida (mol NH3/mol agua)

yi: Fracción molar de NH3 en la corriente gaseosa

Yi: Relación molar en la corriente gaseosa (mol NH3/mol aire)

1: Zona inferior de la torre

2: Zona superior de la torre

Imagen 2:Disposición de flujos en contracorriente y nomenclatura de variables.

Las corridas se realizan variando los caudales de aire, agua y amoníaco, leyendo los mismo
en los rotámetros, para agua y amoníaco, y, en el caso del aire, en el manómetro de rama
inclinada conectado a la placa orificio, cuya ecuación es:

Los caudales de aire y agua leídos son utilizados para calcular los valores de Ls y Gs.
El balance de masa en la torre resulta:

La relación Y2 se calcula a partir de la ecuación anterior, donde X2 es igual a cero por

utilizarse agua sin contenido de amoníaco como corriente líquida de entrada, Y 1 se calcula
a partir de los caudales de amoníaco y aire medidos, y X1 se obtiene mediante una
titulación por retroceso. Dicha titulación se realiza tomando una muestra de la corriente
de agua que sale de la torre, a la que se le agrega ácido clorhídrico (0,097 molar y 0,111
molar), luego se agrega rojo de metilo como indicador, y se utiliza como titulante
hidróxido de sodio (NaOH) 0,0984 molar.
El despeje de Y2 genera la ecuación:

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que representa la recta de operación de pendiente .

La altura del empaque (Z), que es una variable de diseño conocida, relaciona la altura de la
unidad de transferencia ( con el número de unidades de transferencia ( de la
siguiente manera:

Se utilizan las formas globales por ser recta la curva de equilibrio y constante la relación
entre los coeficientes de transferencia de masa.
El número de unidades de transferencia se obtiene por la expresión:

Donde y* es la concentración del soluto en el gas correspondiente con la concentración

del líquido x, de forma tal que (y-y*) es simplemente la distancia vertical entre la línea de
operación y la curva de equilibrio.

Al trabajar con soluciones diluidas es posible simplificar el cálculo del número de unidades
de transferencia por la aplicación de la Ley de Henry, resultando la expresión:

en donde A es el factor de absorción, que se calcula como , y representa

la relación entre las pendientes de las rectas de operación y equilibrio.

La ecuación (7) se simplifica por ser x2=0, resultando:

Otra posibilidad para obtener el número de unidades de transferencia a partir del factor
de absorción es utilizar la gráfica mostrada en el Anexo III.
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La altura de las unidades de transferencia se obtienen despejándola de la ecuación (4), y a

partir de ella se obtiene el coeficiente global de transferencia de masa de la siguiente
ecuación:

siendo igual a la unidad para soluciones diluidas y el caudal de aire seco por
metro cuadrado de área que atraviesa el flujo.
La eficiencia porcentual de la absorción en la torre queda definida como:

Resultados
En la siguiente tabla se muestran las mediciones en los rotámetros para las corrientes
agua y amoníaco, en el manómetro para la placa orificio correspondiente a la corriente de
aire, la temperatura de entrada y de salida del agua..

ΔP placa T entrada Tsalida L

Corrida L (cm^3/seg) NH3 (l/min)
(mmc.a.) de L (°C) (°C)
1 30 72 14 17 14
2 30 72 11 15 14
3 30 72 8 15 13
4 30 72 4 15 13
5 30 10 15 16 14
6 30 9 11 15 15
7 30 9 8 15 15
8 30 9 4 16 14,5
9 100 11 15 15 15
10 100 11 12 15 15
11 100 11 7 15 15
12 100 11 4 15 14,5
13 100 1 14,8 15 14,5
14 100 0,5 12 15 14,5
15 100 0,5 7,8 15 14,5
16 100 0,7 4 15 14,5
Tabla 1: Valores medidas de las distintas variables de los flujos.

Se midieron las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco, siendo estas de 13 y 15°C,
respectivamente.

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Se muestran los caudales para cada corrida, las fracciones molares de amoníaco en cada
corriente y las respectivas relaciones molares de cada una:

Caudal aire
Caudal Caudal aire x1 (mol X1 (mol y1 Y1 Y2
(G´s)
Corrida agua (Ls) (Gs) X2 NH3/mol NH3/mol (molNH3/mol (molNH3/mol (molNH3/mol
[mol/(min
(mol/min) [mol/min] total) agua) total) aire) aire)
m^2)]
1 100 95,9007 942,1653 0 0,038406 0,000691 0,006188 0,006226 0,005505
2 100 95,9007 942,1653 0 0,025266 0,000455 0,004868 0,004892 0,004418
3 100 95,9007 942,1653 0 0,031076 0,000559 0,003545 0,003558 0,002974
4 100 95,9007 942,1653 0 0,020161 0,000363 0,001776 0,001779 0,001400
5 100 35,7401 351,1243 0 0,032646 0,000588 0,017585 0,017900 0,016255
6 100 33,9060 333,1058 0 0,032646 0,000588 0,013648 0,013836 0,012103
7 100 33,9060 333,1058 0 0,020150 0,000363 0,009963 0,010063 0,008993
8 100 33,9060 333,1058 0 0,028612 0,000515 0,005006 0,005031 0,003512
9 333,33 37,4845 368,262 0 0,023495 0,000423 0,016780 0,017067 0,013306
10 333,33 37,4845 368,262 0 0,023495 0,000423 0,013469 0,013653 0,009893
11 333,33 37,4845 368,262 0 0,016706 0,000301 0,007902 0,007964 0,005290
12 333,33 37,4845 368,262 0 0,012573 0,000226 0,004530 0,004551 0,002539
13 333,33 11,3020 111,035 0 0,027431 0,000494 0,052895 0,055849 0,041286
14 333,33 7,9917 78,514 0 0,019094 0,000344 0,060186 0,064040 0,049704
15 333,33 7,9917 78,514 0 0,014371 0,000259 0,039962 0,041626 0,030836
16 333,33 9,4559 92,8987 0 0,011616 0,000209 0,017721 0,018041 0,010671
Tabla 2:Valores de fracciones, relaciones y caudales.

Los valores de C1 son los obtenidos por la titulación, y a partir de ellos se calcula la
relación X1 despreciando los moles de amoníaco en la muestra tomada por ser diluidas.

Las fracciones y1 se calculan a partir de los caudales de aire y amoníaco. Con estos valores
se calculan las relaciones Y1 por la siguiente ecuación:

Por último se calculan las relaciones molares en la corriente de salida del gas (Y2)
utilizando la ecuación (3).

Se realizan a continuación el cálculo del número de unidades de transferencia por medio

de la ecuación (9), para ello se requiere calcular previamente el factor de absorción y las
fracciones molares en la salida de la corriente de aire. También se calculan las alturas de
las unidades de transferencia por el despeje de la ecuación (4), y a partir de ellas se
obtiene el coeficiente de transferencia de masa Ky.a por la ecuación (10).

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y2 Kya
Eficiencia
Corrida A=L/(G*m) (molNH3/mol NTOG HTOG (m) y'1 y'2 (1-y')M (mol/m3
(%)
total) seg)
1 1,5956 0,00548 0,1271 11,09627 0,02510 0 0,98740 1,4151 11,578
2 1,5956 0,00440 0,1048 13,46044 0,01651 0 0,99172 1,1666 9,694
3 1,5956 0,00297 0,1886 7,47623 0,02031 0 0,98981 2,1004 16,394
4 1,5956 0,00140 0,2570 5,48664 0,01318 0 0,99340 2,8620 21,272
5 4,2815 0,01600 0,0958 14,72340 0,02133 0 0,98929 0,3975 9,186
6 4,5131 0,01196 0,1340 10,52227 0,02133 0 0,98929 0,5276 12,526
7 4,5131 0,00891 0,1127 12,51422 0,01317 0 0,99340 0,4436 10,630
8 4,5131 0,00350 0,3711 3,79936 0,01870 0 0,99062 1,4612 30,189
9 13,6076 0,01313 0,2473 5,70208 0,01535 0 0,99230 1,0764 22,036
10 13,6076 0,00980 0,3219 4,38035 0,01535 0 0,99230 1,4012 27,545
11 13,6076 0,00526 0,4118 3,42362 0,01092 0 0,99453 1,7928 33,574
12 13,6076 0,00253 0,5923 2,38048 0,00822 0 0,99589 2,5783 44,219
13 45,1313 0,03965 0,2891 4,87768 0,01793 0 0,99101 0,3794 26,075
14 63,8252 0,04735 0,2403 5,86843 0,01248 0 0,99375 0,2230 22,385
15 63,8252 0,02991 0,2902 4,85846 0,00939 0 0,99530 0,2693 25,920
16 53,9422 0,01056 0,5200 2,71144 0,00759 0 0,99620 0,5710 40,854
Tabla 3: Valores característicos de la operación de absorción.

Se observa que en las corridas 12 y 16 son los casos en que son mayores las eficiencias, y
las corridas 12 y 4 los casos en que son mayores los coeficientes de transferencia.

Conclusiones
Se puede concluir que la eficiencia de la columna es mayor a menor caudal de amoníaco
para caudales fijos de agua y aire, y que el coeficiente de transferencia de masa presenta
igual comportamiento.

Por otra parte, el coeficiente de transferencia es mayor en dos casos: en los que presentan
un caudal de aire máximo y mínimo de agua (corridas 1 a 4), aunque la eficiencia en estos
casos no fueron las mayores, y en los que el caudal de agua es máximo y el de aire es bajo,
pero no es el mínimo utilizado (corridas 9 a 12). En el segundo caso las eficiencias sí son
las mayores, lo que indica que estas corridas son las de mejores condiciones para la
eliminación de amoníaco disuelto en aire por absorción en agua.

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Las mayores eficiencias se presentan en los casos en que los caudales de agua son altos y
los de aire bajos, y cuanto más bajos estos últimos la eficiencia aumenta, pero disminuye
el coeficiente de transferencia de masa.

Cabe destacar que se deberían haber realizado mayos número de corridas, con caudales
de agua y aire máximos, para poder comparar la variación del coeficiente de transferencia
y de la eficiencia respecto a un caudal variable (agua, amoníaco o aire) y los dos restantes
fijos.

Se realizaron mediciones de la caída de presión en la columna para todas las corridas,

entre los anillos piezométricos ubicados en las zonas superior e inferior de la columna,
pero no se obtuvieron datos confiables ya que, en cada corrida, el manómetro indicaba
una caída de presión inicial que variaba constantemente.

Bibliografía
 “Perry’s Chemical Engineer´s Handbook”. Ed. Mc Graw Hill. 1999.
 Treybal R.E. “Operaciones de Transferencia de Masa”. 2da edición. Ed. Mac Graw
Hill.1997.
 Ocon J. y Tojo G.“Problema de Ingeniería Química”

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Anexos
Anexo I
Gráficas de las rectas de operación y de equilibrio, agruparadas según sus pendientes de la
recta de operación.

0,007 0,02
0,006 Equilibrio
Equilibrio
0,005
Corrida 1 0,015 Corrida 5
0,004
0,003 Corrida 2 Corrida 6
Y

0,002 Corrida 3 0,01

Y
Corrida 7
0,001
Corrida 4 Corrida 8
0
0,005
-0,001 0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008
X
0 X
Gráfico 1: Rectas de operación de las 0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008
corridas 1 a 4 Gráfico 2: Rectas de operación de corridas
5 a 8.

0,02
0,07
Equilibrio 0,06
0,015 Equilibrio
Corrida 9 0,05 Corrida 13
0,01 Corrida 10
0,04 Corrida 14
Y

Corrida 11 Corrida 15
0,03
0,005 Corrida 12 Corrida 16
0,02

0 X 0,01
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0
Gráfico 3: Rectas de operación de corridas X
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008
9 a 12. Gráfic 4: Rectas de operación de corridas
13 a 16.

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Anexo II

Tabla 4: Concentraciones de equilibrio de amoníaco en agua.

Anexo III
Gráfica para determinar el número de unidades de transferencia a partir del factor de
absorción A.

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