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Para começar, vamos mapear a área produtiva desta empresa. Precisamos saber o que cada setor ou célula faz e
como é o fluxo produtivo, ou seja, o que cada célula faz com suas necessidades de estoques intermediários.
Para você entender ainda melhor, segue o mapeamento dos processos de fabricação desta bolsa:
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1º) Para iniciar o trabalho precisamos descobrir onde se inicia o primeiro processo. Pois bem, o primeiro processo é
o corte estampadado, uma máquina em que se insere o couro e esta corta o couro de acordo com o molde da
bolsa (item (a) na imagem acima).
2º) O segundo processo inicial é o corte do foro da bolsa que é tecido (item (b)).
3º) O terceiro processo inicial é o corte das tiras de couro para alça da bolsa (item (c)).
4º) No item (d) ocorre a primeira parte da montagem da bolsa, onde é costurado juntamente com o forro o
fechamento da bolsam e a costura do ziper.
Como a empresa estava tendo problemas de falta de material para o processo Montagem 1, resolveu-se implantar
o quadro Kanban nos 3 processos (a, b, d). Com isto, o processo Montagem 1 começou ´a puxar´ a produção dos
processos (a) e (b), de acordo com a necessidade, eliminando assim a falta e o excesso do estoque para o
processo (d) Montagem 1.
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Na medida em que os contentores vão esvaziando os cartões voltam para o quadro, sinalizando mais produtos
para produzir, veja o exemplo:
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Assim que os cartões voltaram para os quadros Kanban, os processos que são ´puxados´ pelo processo (d)
Montagem 1, necessitam agora produzir pois o estoque está entrando no vermelho, conforme própria sinalização
no quadro Kanban.
Na verdade os processos (a) e (b) se tornaram fornecedores do cliente (d) Montagem 1. Após produzirem uma
quantidade que novamente coloque o estoque num nível aceitável dentro da filosofia da empresa (o mais justo
possível), os cartões são retirados dos quadros Kanban e acomodados nos contentores, sinalizando com isto,
estoque. Veja a seguir a ilustração:
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Desta forma, se bem aplicado, concluímos que o o ciclo de produção dos processos (a), (b) e (d) sempre estarão
trabalhando em um ritmo de Just in Time, ou seja, na quantidade e tempo certo, podendo os processos (a) e (b)
atenderem outros processos de acordo com a sua capacidade e quem sabe também o Kanban em outras células
de montagens, por exemplo em outros tipos de bolsas.
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