Diseño de mezcla

Con la utilización del método ACI 211.1 para concreto normal con dos agregados, se realiza el
diseño de mezcla de concreto para una losa de piso como se muestra a continuación, se debe
aclarar que este método es volumétrico, por lo que todos los cálculos de masas realizados a
continuación son para fabricar 1 m3 de concreto, por lo que se deberá ajustar la dosificación para
el volumen requerido.

a) Se selecciona el asentamiento de la mezcla, lo cual indica su fluidez, y se aprecia su

capacidad de cohesión. Para este ensayo, se selecciona un asentamiento de 100 mm.
b) Se chequea el tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso a utilizar con la regla
como sigue:

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser mayor a

a. 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

b. 1/3 de la altura de la losa
c. 3/4 del espaciamiento mínimo entre los refuerzos, para el caso en que se tenga
concreto armado.
Como para este caso no se tienen restricciones, se elige el mayor tamaño máximo nominal
de agregado grueso disponible en el mercado, el cual es de 1 in, con lo que se tiene un
tamaño máximo (TM) de 1 ½ in, esto para obtener beneficios económicos, ya que, a mayor
tamaño máximo del agregado, menor cantidad de pasta de cemento será necesaria para
cubrir los espacios entre partículas de agregado.
c) Teniendo en cuenta el tamaño máximo del agregado y el asentamiento, se estima una
cantidad de agua y un porcentaje de aire atrapado en la mezcla por medio de la Tabla XX.

Tabla XX. Estimación del agua de mezcla con asentamiento y TM.

Para esta mezcla se tiene una cantidad de agua estimada de 175 kg y un porcentaje de aire
atrapado de 1.0%.
d) Se determina la resistencia de dosificación f’cr, teniendo una resistencia de diseño f’c de
17 MPa, no existen datos anteriores para establecer una desviación estándar, por lo que
se prosigue con las fórmulas mostradas en la Tabla XX.
 Tabla XX. Fórmulas para resistencia de dosificación f’cr cuando no se tiene una desviación
estándar de la muestra de concreto.
Como se tiene que f’c=17<21, se utiliza la primera fórmula:
f ′ cr = f ′ c + 7.0
f ′ cr = 17 + 7.0
f ′ cr = 24
Así, se tiene que la resistencia de dosificación de la mezcla deberá ser de 24 MPa.
e) A continuación, se hace la selección para la relación agua cemento (a/c) utilizando la línea
media de la Tabla XX de De Guzmán.

Tabla XX. Correspondencia entre la resistencia a compresión del concreto a los 28 días y la
relación agua-cemento para cementos colombianos (De Guzmán, 2001).
Realizando una interpolación, como se muestra en la Fig. XX, se tiene que la relación a/c
de la mezcla será de 0.537.
0,59

0,58
y = -0,014285714x + 0,88
R² = 1
0,57

0,56

0,55

0,54

0,53

0,52
20,5 21 21,5 22 22,5 23 23,5 24 24,5 25

Fig. XX. Interpolación para determinación de la relación a/c.

f) Teniendo los datos de la relación a/c y la cantidad de agua en kg, se calcula la cantidad de
cemento a utilizar como se muestra a continuación.
Agua
C= a
c
Se tiene entonces,
175
C= kg
0.537

C = 326 kg

Por lo tanto, la cantidad de cemento a utilizar en la dosificación es de 326 kg.

g) Se calcula entonces la cantidad de agregado grueso a incorporar a la mezcla por medio de
la Tabla XX.

Tabla XX. Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla para 1 m3 de
concreto.
Al tenerse un agregado fino no apto para concreto, como el reportado en el informe 1 de
agregados para la construcción, se recurre a un nuevo agregado fino, procedente de la
empresa Agregados y Mezclas Cachibí S.A. de la ciudad de Yumbo, Valle del Cauca, el cual
es caracterizado con los resultados que se describen a continuación.
• Módulo de Finura (MF): 2.40
• Porcentaje de absorción: 3.475%
• Densidad: 2.19 kg/l

De esta forma, se tiene que el volumen de agregado grueso es de 0.73 m3

Para obtener la masa seca compacta de agregado grueso se realiza:

mSCAG = VAG ∗ MUSCAG

Donde:

• mSCAG : Masa seca compacta del agregado grueso.

• VAG: Volumen de agregado grueso.
• MUSCAG : Masa Unitaria seca compacta del agregado grueso.

mSCAG = 0.73 ∗ 1614.12

 mSCAG = 1178 kg
Para obtener la masa de agregado grueso en SSS se debe multiplicar el valor obtenido por
1+absorción.

mAGSSS = 1178 ∗ (1 + 0.01424)

mAGSSS = 1195 kg
h) Por último, se hace el cálculo de la masa de agregado fino para 1 m3 de concreto con la
fórmula mostrada a continuación.
FSSS= [ 1 -A –W/DW-C/DC–G1SSS/DGSSS] DFSSS
Donde:
• FSSS: Masa de agregado fino para 1 m3 de concreto.
• A: Masa de aire atrapado.
• W: Masa de agua de mezcla.
• DW: Densidad del agua.
• C: Masa de cemento.
• DC: Densidad del cemento.
• G1SSS: Masa de agregado grueso en SSS.
• DGSSS: Densidad del agregado grueso en SSS.
• DFSSS: Densidad del agregado fino en SSS.

Entonces
175 326 1195
FSSS = [1 − 0.01 − − − ] ∗ 2190
1000 3100 2970

FSSS = 953 kg
Calculando los volúmenes de 4 cilindros normalizados para ensayo de compresión y 1 cono para
ensayo de slump.

m3 L
Volumen cada cilindro 0.001570796 1.5707963
4 cilindros 0.006283185 6.2831853
Volumen cono slump 0.003204838 3.2048377
Volumen total (4C) 0.009488023 9.488023

Tabla XX. Volúmenes calculados para la fabricación del concreto.

De esta forma, se presenta a continuación una tabla que resume la dosificación de mezcla para 1
m3 de concreto, la dosificación tecnológica y dosificación para 16 L de concreto, esto pensando en
un margen de error que pueda existir al momento de calcular los correspondientes volúmenes.
 Dosificación SSS kg/m3
Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua
326 953 1178 175
Para 1 kg de cemento
1 2.92 3.61 0.54
Para 16 L
5.22 15.24 18.85 2.8

Tabla XX. Dosificación de mezcla.