DEFINICION DE CAM

Control simultáneo, dentro de límites prefijados de la calidad, cantidad, temperatura y

humedad del aire en un espacio determinado con el propósito de proporcionar un ambiente
adecuado a la subsistencia humana.
OBJETIVOS QUE SE PERSIGUEN:
1.- Proveer el aire necesario para la vida y normal desempeño de los hombres y buen
funcionamiento de las máquinas y equipos.
2.- Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o inflamables que se generan permanente
y esporádicamente en la mina.
3.- Control de las concentraciones de polvos nocivos para la salud y perjudiciales para el
funcionamiento de maquinarias y equipos mineros, mediante filtración, humidificación,
dilución y extracción.
4.- Control de la temperatura ambiente en el interior de la mina mediante calefacción o
refrigeración.
5.- Control de flujos de aire en la mina en casos de incendios subterráneos.
CONSECUENCIAS DE UN MAL CONTROL DEL AMBIENTE MINERO.
1.- Mal desempeño de los trabajadores, lo que radica una baja productividad. Hombre /
Turno.
2.- Se producen enfermedades profesionales:
Enfermedades generadas por polvo , cuyo nombre genérico es Neumoconiosis.
Ej.: Silicosis, Siderosis, Talcosis, Antracosis, etc.
3.- Posibles explosiones o incendios, que se pueden traducir en:
 Pérdidas humanas.
 Pérdidas de equipos
 Paralización de la faena, etc.
GASES
EL AIRE:
Se define como una mezcla mecánica de gases que, en su estado puro y seco tiene la
siguiente composición:

1
ELEMENTOS % EN VOLUMEN

NITROGENO (N2) 78.09

OXIGENO (O2) 20.95

ANH. CARBONICO(CO2) 0.03

ARGON Y OTROS GASES 0.93
OBS; El aire seco no existe en atmósferas normales, sino que es húmedo y posee
contenidos de vapor de agua en rangos que van de 0,1 – 3 % (minas > 1%).
AIRE ATMOSFERICO DE LA MINA :
El aire atmosférico al ingresar a la mina sufre cambios en su composición. El N 2 sube,
el O2 baja, aumenta el CO2 y también se produce un aumento del vapor de agua.
Existe generación de otros gases y polvos que también se suman a esta nueva
composición.
CAUSAS:
1.-Respiración de los hombres.
2.-Equipos de combustión interna
3.-Tronaduras e incendios (explosivos nitrosos, anfo).
4.-Descomposición de sustancias o materias minerales y/u orgánicas.
5.-Presencia de aguas estancadas.
6.-Operaciones básicas de la explotación.
7.-Empleo de lámparas de carburo(C2 H2 ).
8.-Talleres de soldadura y otros(humos nitrosos).

Es de vital importancia conocer y vigilar los gases que se producen durante la

explotación de la mina, ya que variaciones por sobre las concentraciones normales, pueden
derivar en desastrosas consecuencias.( D.S.745 Ministerio de Salud, D.S 72 Reglamento de
Seguridad Minera).
CLASIFICACION DE LOS GASES EN LAS MINAS :
1.- GASES ESCENCIALES : Indispensable para la vida del hombre
o Aire atmosférico

o Oxígeno.

2
2.- SOFOCANTES : Se conocen también como desplazadores. Estos producen ahogos y en
altas concentraciones pueden producir la muerte.

o N2

o CO2 > 15 % Fatal.

o CH4

o C2 H2 (Acción del agua sobre el carburo de calcio, olor a ajo).

3.- TOXICOS O VENENOSOS : Nocivos al organismo por su acción venenosa .

o CO

o Humos Nitrosos (olor y sabor ácidos).

o Hidrógeno Sulfurado H2 S ( LPP 8 ppm, olor a huevos podridos).

o Anhídrido Sulfuroso SO2 > 15 % FATAL. (1,6ppm LPP)

4.-EXPLOSIVOS O INFLAMABLES : En altas concentraciones forman mezclas

explosivas con el aire.
o Metano : CH4 (2%MAESTRA - 0.75% REVUELTA).

o Monóxido de carbono: CO (13 - 75%)

o C2 H2, H2 S ( 2.5 – 80 % inflamable y explosiva , > 6% respectiv)

OXIGENO :
Es un gas incoloro, inodoro e insípido y su importancia es mantener la vida y además
mantener la combustión. Cuenta con un peso específico de 1.105.
Durante el proceso de respiración, parte del oxígeno que contiene el aire inhalado por
los pulmones, es retenido en la hemoglobina de la sangre y ésta, lo distribuye en forma
constante a todos los tejidos del organismo, produciéndose así la oxidación de las
sustancias alimenticias y se produce la energía que requieren las funciones biológicas.

COMPONENTES VOLUMEN DE AIRE AIRE EXHALADO POR

INHALADO LOS PULMONES

OXIGENO 20,16% 16,20%

NITROGENO 78,00% 74,80%

ANH. CARBONICO 0,03% 4,00%

3
VAPOR DE AGUA, 1,81% 5,00%

OTROS 100% 100%

DEFICIENCIA DE OXIGENO (SOROCHE)

Cuando el porcentaje de O2 baja por el consumo de maquinaria diesel, tronaduras,
oxidación de la roca, etc. O bien cuando es desplazado por gases inertes como el nitrógeno,
se produce una deficiencia del contenido de oxígeno en el aire, lo que se conoce como
soroche y que es altamente peligroso para la vida.
Por tanto, no es higiénicamente aceptable, concentraciones de oxígeno inferiores al
19,5% de O2 , siendo este el límite inferior legal.(art. 394 D.S N 72 1985 Ministerio de
Minería)

EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DE OXIGENO:

CONTENIDO DE 02 EFECTO
Respiración rápida y profunda equiv. a 2500 m.s.n.m.
17%
Vértigo, vahído, zumbido en oídos, aceleración de latidos
15%
Pérdida de conocimiento en exposición prolongada.
13%
Peligro de muerte (equivalente a 8800 m.s.n.m)
7%
Movimientos convulsivos, muerte.
6%

Art. 53 del D.S. 745 Ministerio de Salud expresa que: ¨Se prohibe la realización de
trabajos, sin la protección personal correspondiente, en ambientes en que la atmósfera
contenga menos de 18% de oxígeno."

CAUDAL DE AIRE REQUERIDO O NECESARIO POR CONCEPTOS DE GASES.

El volumen de aire requerido es variable durante todo el turno.
Los métodos o criterios existentes para calcular el caudal de aire relacionado con los
problemas y operaciones que afectan al personal que trabaja en la mina, son :

4
PERSONAL: Respiración humana.

Aire respirado---------------------Aire exhalado

78% + otros%---------------------79.8% N2 + V. H2 O y otros
21% --------------------------------16% O2
0.03% ----------------------------- 4% CO2

CONSUMO DE OXIGENO POR PERSONA

ACTIVIDADO RESPIRACIONESPOR AIRE O2 CUOCIENTE

TRABAJO MINUTO INH.LTS/MIN CONSUMIDOLTS/MIN
RESPIRATORIO

REPOSO 12 A 18 4,7 A 12,8 0,28 0,75

MODERADO 30 44,1 A 59,1 1,98 0,9

VIGOROSO 40 98 2,83 1

Cuoc. Respiratorio: Es la razón entre el CO2 exp. y el O2 consumido en volúmenes.

CR = CO2 EXPELIDO / O2 CONSUMIDO
Este entrega una luz sobre el esfuerzo que hace el organismo humano.

2.-GASES

2.1- FRENTE ABIERTO

Donde:
Q = Caudal de aire necesario para dilución instantánea de gas nocivo, mts3 / min.
Qg = Caudal de gas nocivo que se esta generando, mts3 / min
LPP = CAMP = Concentración ambiental máxima permisible, º/1.

5
B = Concentración del gas en estudio, presente en el aire de ventilación inyectado,º/1.
LPP = LIMITE PERMISIBLE PONDERADO, º/1.

2.2- FRENTE CIEGO

donde
X = Concentración de gases nocivos en el aire de salida (normalmente LPP),º/1
Xo = Concentración inicial de los gases nocivos, º/1.
V = Volumen de la labor a ventilar, m3.
T = Tiempo de dilución aprox. 30 min.
Q = Caudal de aire requerido, m3/min.
Qg = Caudal de gases nocivos generadas en forma continua, m3/min.

NOTA :
A. Si Qg = 0 (generación de gases no es constante, caso tronadura).

Xo = Vg / V donde: Vg = Volumen de gases nocivos generados, m3.

V = Volumen que ocupan los gases nocivos (20 – 25 mts).

B) Si Qg  0  Xo = 0 (generación de gases constante)

 para A la ecuación (1) quedará :

LN(X/Xo) = (-Q * T)/V

6
Ó
LOG(X/Xo) = (-Q*T)/(2.3*V)
Para B la ecuación (1) quedará:

CONTROL DE POLVOS
Junto a los gases, son los polvos uno de los principales contaminantes que preocupan
al encargado de controlar el ambiente de una mina.
El polvo de las minas es un conjunto de partículas que se encuentran presentes en el
aire, paredes, techos, y pisos de las labores mineras. Cuando el polvo se encuentra en el
aire, forma un sistema disperso llamado " AEROSOL".
El polvo puede permanecer en el aire durante largo tiempo, dependiendo de varios
factores, entre los cuales están : tamaño, finura, forma, peso específico, velocidad del
movimiento del aire, humedad y temperatura ambiental.

SUSPENSION DE LA PARTICULA DE POLVO EN EL AIRE

Para determinar la duración de la suspensión de una partícula de polvo en el aire sin
movimiento, debemos considerar la interacción de dos fuerzas:
 El peso o gravedad de la partícula.
 Fuerza de resistencia del aire.
NOTA : A mayor fuerza de gravedad mayor velocidad de la caída de la partícula. A su vez
la fuerza de resistencia crece.

 Partícula esférica  10 us (1u = 1*10-3 mm.)

 Aire sin movimiento.
 Partícula de mineral.

Situación ideal :  Fs: E + Fr - W = 0

donde :
E : Empuje( peso del volumen de aire desalojado).
Fr : Fuerza de roce.
W : Peso partícula

7
Vesf = 4/3* *R3

 a = Densidad del aire.

 p = Densidad de la partícula

-4/3 *  * rp3 *  a * g - Fr + 4/3 *  * rp3 *  p * g = m*a

La fuerza de roce para una partícula esférica que cae en un fluido es :

Fr = 6 *  * rp * ua * Vp
donde :
rp : radio de partícula.
Ua : viscosidad del aire,(poises).
Vp : velocidad de partícula.

 Si reemplazamos nos queda :

4/3 *  * rp3 *  p * g - 6 *  * rp * ua * Vp - 4/3 *  * rp3 *  a * g = mp * ap

Cuando se trata de partículas menores de 10 us, éstas caerán desde cierto instante, con
velocidad constante determinada por la ley de Stokes.
Luego :

Vp = 2/g *(( rp2 *g)/ua) * ( p -  a ) (ley de stokes)

Vp : Velocidad de la partícula en, cm/sg.
rp : Radio de la partícula en cms.
g : Aceleración de gravedad, cms/sg2
ua : Viscisidad del aire, poises
Debido a que el peso específico del aire es muy pequeño respecto al de la partícula, éste
puede omitirse.
g = 981 cm/seg2
ua = 1.181 * 10-4 poises

 p = 2.5 gr/cms2 (partícula de cuarzo)

Considerando que la partícula cae de una altura de 2 metros en el aire absolutamente
inmóvil, su velocidad y tiempo de caída según su diámetro será:

8
 DIAMETRO DE VELOCIDADDE TIEMPO
LA PARTICULA CAIDA(CM/SG) DECAIDA

100 75 2.67 seg

10 0.75 4.45 min

5 0.19 17.54 min

1 0.0075 6.0 hrs

0.1 0.000075 740.74 hrs.

CONCLUSIONES.
1.- El polvo de tamaño mayor a 10 us no se mantiene en suspensión por mucho tiempo en
las corrientes de aire, por lo tanto, se deposita fácilmente.
2.- El polvo de tamaño menor a 10 us se mantiene en el aire por un prolongado tiempo.
3.- Si la partícula es ultramicroscópica, de diámetro menor a 0.1 u, al igual que las
moléculas de aire, no se depositan, encontrándose en un movimiento Browniano.
Otras observaciones
a. Las partículas de polvo de consecuencias patológicas y combustibles están
predominantemente bajo 10 us de tamaño.
b. Los polvos mineros e industriales tienen característicamente un tamaño medio en el
rango de 0.5 a 3 us. La actividad química aumenta con el tamaño decreciente de las
partículas.

Clasificación de los polvos según su nocividad

a) Polvos deacción pulmonar: Dañinos al sistema respiratorio, producen la enfermedad
conocida como Neumoniosis. Entre las más comunes tenemos:
 Silice:Produce Silicosis,dentro de este tipo de polvo tenemos: cuarzo, tridimita,
cristobalita.
 Silicatos: Produce Silicatosis, dentro de estos polvos tenemos: asbesto, talco (Sil.
deCa y Mg), mica, silicato de aluminio.
 Carbón: Produce la Antracosis (Antracita)
 Mineral de berilio y fierro: Produce la Siderosis
 Gráfito: Produce Neumocosis por grafito.

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  Oxido de Zinc: Produce Neumocomiosis benigna por ZnO
 Estaño: Estañosis.
 Bario: Baritosis.
b) Polvos Tóxicos: Envenenan tejidos y órganos. Los más frecuentes son los óxidos y
carbonatos de: Mercurio, manganeso, arsénico, plomo, antimonio,selenio, niquel, etc.
c) Polvos radiactivos: Ocasionan dañospor radiación. Entre estos podemos mencionar:
Polvos deuranio, torio, plutonio,etc.
d) Polvos explosivos: Combustibles con el aire, producen explosiones: Carbón
(bituminosis, lignitos), polvos metálicos(magnesio, aluminio, Zinc; estaño, Fierro)
e) Polvos inertes: No existen, todo polvo es dañino.
obs.: El polvo de antracita no es explosivo.

FUENTES GENERADORAS DE POLVO.

En toda labor minera ya sea subterránea o a cielo abierto se crea gran cantidad de polvos,
donde las fuentes principales son:
1.- Perforación en seco.
2.- Disparos.
3.- Acuñaduras
4.- Cachorreos (tronadura secundaria)
5.- Carguío y transporte
6.- Traspaso de mineral(OP)
7.- Descarga de material de un equipo a otro o a piques de traspaso
8.- Chancado, etc.
NOTA : El nivel de polvo creado por cada operación varía en función de la Intensidad,
Duración de la actividad, Condiciones naturales.

FORMAS DE CONTROL DE POLVOS.

1.- Prevención.
 Modificar operaciones (operación mecanizada).

10
  Reducir formación de polvo con equipo de polvo.
2.- Eliminación.
 Limpiar labores para eliminar polvo asentado.
 Depuración del aire con colectores de polvo. (limpieza del aire con filtros)
3.- Supresión.
 Infusión con agua o vapor, previo al arranque.
 Apaciguamiento con rociado de agua.
 Tratamiento de polvo asentado con productos químicos delicuescentes. (que
absorben humedad del aire),ej. Andina : Cloruro de calcio.
4.- Aislamiento.
 Tronadura restringida o con personal afuera.
 Encerramiento de operaciones generadoras de polvos.
 Sistemas de aireación local o aspiración local.
5.- Dilución.
 Dilución local por ventilación auxiliar.
 Dilución por corriente de la ventilación principal.
 Neutralización por polvo inerte para disminuir contenido combustible del polvo
asentado.
Ej ; Minas de carbón se utiliza caliza, dolomita, anhidrita.(art. 499, D.S° 72).
Prevenga que el polvo llegue a suspenderse en el aire.
EJEMPLO.
 Perforación en seco, hacerla en húmedo.
 Utilización de agua en frentes, marinas y caminos ( regarlas continuamente.)
Tronaduras : pulverizadores o nebulizadores de agua.
Piques de traspaso y lugares de descarga: Lluvias de agua y nebulizadores sónicos.

11
CAPTACIÓN DE POLVO EN SECO : LIMPIEZA Y RECIRCULACIÓN.
a. Ciclones : Se instala una batería de ciclones para eliminar la circulación de polvo
depositando las partículas más gruesas en el fondo y las más pequeñas deben ser
captadas por algún otro sistema. Se destaca que estos ciclones no eliminan
partículas menores a 20 us, por esto, los ciclones se reemplazan o complementan
por otros dispositivos capaces de retener partículas más finas.
b. Filtros de mangas: A través de mangas de tela filtrantes se renueva el aire que
ingresa por un ventilador acumulándose el polvo que este trae al momento de entrar
al ventilador, la velocidad de filtrado es de 25 pie/min.
c. Precipitador Electrostático.(Cotrell) : La mayor ventaja de este dispositivo es que
tiene una eficiencia de 99% y más , pero a la vez es un equipo que tiene un costo de
operación y de instalación demasiado alto. El precipitador funciona a base de cargas
electrostáticas que se inducen por la acción de un campo eléctrico, es decir consta
de dos superficies cargadas con signo contrario .
d. Empleo de máscaras antipolvo, también denominadas trompas.
e) Ventilación

CONCENTRACION DE POLVO EN LA ATMOSFERA

Se denomina concentración a la cantidad de polvo suspendido en un volumen dado de
aire, que generalmente se expresa en " Partículas de polvo por litro de aire" (p.p.l.).
También se puede indicar como el peso del polvo en un determinado volumen, es decir,
en "Miligramos por metro cúbico de aire".( mg/m3 ).
En la determinación de la concentración, se requiere de dos etapas:
1.- Toma de muestras.
2.- Evaluación de la muestra.
Lugar de toma de muestras:
Dependiendo del ámbito de muestreo, existen diferentes lugares donde tomar la muestra:

12
  Muestras en la vecindad inmediata del trabajador, para evaluar el nivel de
exposición.
 Muestras cercanas a la fuente de emisión para obtener información de la cantidad de
contaminantes emitidos en el ambiente de trabajo.
 Muestras personales, tomadas con instrumentos colgados al trabajador. Se trata de
obtener la dosis real recibida por él.
Tipo de muestras:
Basado en el tiempo empleado se tendrán:
 Muestras instantáneas: Recogidas en cortos intervalos de tiempo( segundos a 3 o 4
minutos).
 Muestras continuas: (En lo posible jornadas completas) Obteniéndose el promedio
de exposición del hombre dentro del período de muestreo.
Número de muestras:
Depende del objetivo perseguido. Si las concentraciones fluctúan considerablemente
será necesario un mayor número de muestras.
Si las concentraciones son muy altas, pueden bastar pocas muestras.
Principios usados por las técnicas de muestreo:
a. Filtración.
b. Estrellamiento.
c. Precipitación Electrostática.
d. Sedimentación.
a. Filtración :
Es el método más usado y más simple. Consiste en hacer pasar la corriente de aire,
cargada de polvo, a través de un filtro.
El equipo de filtración más utilizado en las minas es el equipo gravimétrico de muestreo
de polvo de la M.S.A, compuesto de un conjunto retenedor - ciclón - filtro y una bomba de
succión.
Este se diseñó para simular la respiración humana en el lugar de trabajo y capaz de
seleccionar la fracción respirable de partículas de polvo. En él se coloca un casette portador
de filtros en cuyo interior va un filtro de papel y un tamiz. El ciclón aspira la muestra y por
separación gravimétrica, selecciona las partículas de polvos descartando las sobre 10 us y
quedando retenidas en el filtro las de menor tamaño.

13
 La bomba de diafragma, que posee una batería recargable, aspira un caudal de aire,
medido en un flujómetro indicador, que se regula por medio de un tornillo ubicado en su
parte superior para flujos de 1,6 lts/min, 1,8 lts/min, 2,0 lts/min.
También posee un dispositivo de puesta en marcha, el que se oprime para encenderlo o
apagarlo y está ubicado al lado del tornillo de regulación del flujo.
El ciclón retenedor se ubica en la solapa del trabajador, por medio de una pinza tipo
cocodrilo, la bomba se instala en el cinturón de él, evitando que la manguera de unión
moleste el normal desempeño del trabajador.
Antes de hacer un muestreo, en una balanza de precisión, se debe pesar el filtro, en una
atmósfera libre de polvo y evitando tomarlo con los dedos, previamente secado
aproximadamente a 60 C° para eliminarle la humedad que pueda adquirir del medio
ambiente.
Registrado el peso, se lleva al casette junto con un tamiz, se cierra a presión el casette y
se sella con una banda de celulosa, posteriormente se ensambla en el ciclón para tomar la
muestra durante un tiempo que se estime conveniente ( 4 a 6 hrs normalmente).
Una vez tomada la muestra, el filtro se saca del casette, se seca y se registra su peso.
Por diferencia de peso se obtiene la cantidad de polvo retenida en el filtro y con el
volumen de aire aspirado se determina la concentración en mgr/m3 aire.

 Cantidad de polvo muestreado:  P = P1 - Po (mgrs)

 V = volumen de aire = Q(Caudal) * T(Tiempo)

 Concentración ambiental =  P / V (mgr/m3)

B. Estrellamiento :
Consiste en hacer chocar las partículas de polvo presentes en el aire, a gran velocidad
contra una superficie y luego provocar un cambio brusco de dirección de ellas. Por la
INERCIA y su mayor PESO las partículas se separan del aire en que están suspendidas.
Los muestreadores que emplean este principio se clasifican en dos tipos:
B1) Secos: Conímetro, el cual consta de bomba de aspiración, cámara de depositación,
lámina de vidrio y microscopio. Sirve además para polvo total y tiene la ventaja de ser muy
rápido para su muestreo y su desventaja es el tamaño reducido de la muestra que queda
situado en laminas de vidrio con vaselina. Ingresan alrededor de 2,5 a 5 cc de aire.
B2) Húmedos: Impinger (bomba aspiradora y frasco con líquido de baja tensión
superficial).Necesita de un tiempo de aspiración de entre 10 a 20 minutos. Luego se
evapora ó filtra el líquido colector y se determina la concentración de polvo, por recuento ó
pesaje, sabiendo además la cantidad de aire aspirado. Presenta una alta eficacia en altas y
bajas concentraciones, pero se pierde en captación de partículas de menos de 1 micrón.

14
C) Precipitación Electrostática: Las partículas de polvo se cargan eléctricamente debido a
la acción de un campo eléctrico y se precipitan al hacerlos pasar por una superficie cargada
de signo contrario.
D) Sedimentación: Consiste en llenar un depósito de volumen conocido con aire
contaminado. El interior del depósito posee dos o más láminas de vidrio donde se colecta el
polvo al encerrar la muestra y dejarla reposar por algunas horas.(3 o más).

CONTROL DE TEMPERATURA Y HUMEDAD

a)Efectos fisiológicos del calor y la humedad.
El hombre está dotado de un mecanismo regulador que le permite mantener una
temperatura corporal casi constante (36.6 37 C°), mediante un equilibrio de la ganancia de
calor generado dentro del cuerpo(metabolismo) y la pérdida de calor del cuerpo al ambiente
por convección, radiación y evaporación del sudor.
Cuando el ambiente es caluroso y además húmedo, el mecanismo de disipación de calor
del cuerpo se bloquea y el equilibrio térmico se rompe provocando los mismos efectos que
se sufren al estar expuesto al calor del sol y que son: deshidratación con alta pérdida de sal,
calambres dolorosos, náuseas, desvanecimientos, debilidad, atontamiento, elevación de la
temperatura corporal y dolor de cabeza.
Lo anterior, disminuye la eficiencia del trabajador y da posibilidad a accidentes.Como la
capacidad de disipar calor del cuerpo humano depende de la capacidad del aire de
absorberlo por la evaporación del sudor, la temperatura del bulbo húmedo es utilizado
como un indicador para determinar el confort del hombre y su capacidad para efectuar
trabajos en ambientes cálidos y húmedos.
El Art 392° del Reglamento de Seguridad Minera D.S 72 expresa : " La temperatura
máxima, medida en el termómetro de bulbo húmedo, en el interior de la mina no podrá
exceder de treinta grados centígrados con una duración de la jornada de trabajo de ocho
horas, y deberá disminuirse la jornada a 6 hrs si dicha temperatura se eleva a 32 °C, la cual
será la temperatura máxima admisible en minas subterráneas en explotación".
La velocidad del aire influye sobre el confort del personal. En ambientes húmedos y
calurosos, es posible hacerlos más confortables, aumentando la velocidad del aire hasta 400
a 500 cfm(11 a 14 mts3/min).
Ante el frío, el metabolismo del cuerpo se incrementa, generando más calorías al mismo
tiempo que se reduce la circulación de la sangre perisférica y se contraen los poros de la
piel, con el objeto de reducir la transferencia de calor al mínimo posible.(posibilidad de
congelamiento)
NOTA : Con la temperatura del aire de22 a 24 °C, el sentido de calor y de frío en el hombre
en reposo y sin vestido es igual a cero.
Art 87° D.S 745 " Se considera como temperatura ambiente crítica, al aire libre, aquella
igual o menor de 10°C, que se agrava por la lluvia y/o corrientes de aire. Entre 0 y -18 °C

15
no hay limites de exposición diaria siempre y cuando la persona esté vestida con ropa de
protección adecuada."

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TEMPERATURA DEL AIRE DE LA MINA

1.- Temperatura del aire exterior.
2.- Compresión del aire al descender en la mina.
3.- Temperatura de las rocas.
4.- Procesos endotérmicos y exotérmicos.
5.- Intensidad de la ventilación.

1.- Depende mucho de la estación del año (otoño, invierno, primavera, verano) y también si
estamos de día o de noche(10 a 12°C ó menores que cero).

La temperatura del aire exterior debiera andar en el orden de 5° (ideal) para evitar por
ejemplo congelamiento del agua en galerías de ventilación, ejerciendo el efecto de
reguladores.
A veces es necesario calentar o refrigerar el aire, para lo cual recurrimos a la fórmula
siguiente:
W = P * C * (Tf - To) (Kcal/min)
donde :
C = Calor específico del gas Cp = 0.24 kcal/kg°C (presión cte)
P = kilogramos del gas a calentar(aire).
W = Calorías necesarias para calentar P kgrs de un gas desde una temperatura To a una
temperatura Tf.
2.- Compresión del aire (efecto pistón):
Para considerar este efecto se utiliza la siguiente fórmula :

T2 = T1 + ( (  - 1 ) / (  * R ) ) * H
donde :
R = 29.27 Constante gases perfecto del aire seco.

 = 1.41 Indice adiabático.

Si reemplazamos nos quedará:

16
T2 = T1 + 0.0098 * H Ó T2 = T1 + 0.0054 * H
T1 y T2 en ºC , H en mts. T1 y T2 en ºF, H en pies
H = Profundidad o diferencia de cota.
T1 y T2 = Temperaturas secas.
NOTA : La temperatura aumenta en 0.0098 °C por cada metro de profundidad, por tanto, 1
°C por cada 100 mts de profundidad, es decir, a 1000 mts. de profundidad se tiene un
aumento de la temperatura por este concepto de 10 °C.
3.- Calor de las rocas :
La temperatura externa tiene influencia en la temperatura de las rocas hasta máximo 40
mts.. Más abajo se supone constante la temperatura, solo se ve afectada por el fenómeno del
" Grado Geotérmico".
El Grado Geotérmico se define como la medida de la distancia a la cual la temperatura
aumenta en 1 grado en las rocas.
GG = ( H - hk ) / ( tr - tp ) (mts)
donde :
H = Profundidad de la medición, mts.
hk = Profundidad de la zona a temperatura constante.
tr = Temperatura a la profundidad H, grados.
tp = Temperatura promedio anual del lugar.

Tipo de terreno GG.(mts)

Bituminosos y Petrolíferos 10 - 15
Carboníferos 30 - 35
Metalíferos 35 – 50

17
4.- Procesos Endotérmicos y Exotérmicos:

 Procesos Químicos: Se pueden citar todas las oxidaciones como son

a. Oxidación del carbón ( 80 - 85 % del total en minas de carbón).
b. Putrefacción de maderas( 80 - 85 % del total en minas de carbón)..
c. Oxidación de la pirita (sistemas de relleno con súlfuros pobres).

 Evaporación del agua: Proceso endotérmico que compensa la elevación de temperatura de

los procesos exotérmicos. Es importante recalcar que este tipo de enfriamiento no es
deseable de ninguna manera ya que a consecuencia del aumento de la humedad relativa, las
condiciones mineras pueden hacerse insoportables.

 Metabolismo del individuo: El hombre libera 100 - 450 kcal/hra. (reposo - vigoroso).

 Tronaduras : 0.75 kcal/hra / tonelada de Producción Mensual, parte del calor es absorbido
por las rocas.

 Lámparas de carburo: 200 BTU/Hra. y las de seguridad un poco menos.

 Combustión interna de equipos.
 Generadores y luces de los equipos.
 Movimiento de masas rocosas (fricción).
 Pérdidas de carga producto del flujo de ventilación (pérdidas por fricción y choque).
 Cañerías de aire comprimido y de agua.
La velocidad del aire en las galerías es un importante factor que influye sobre el
confort del personal. Un trabajador no se siente bien en el aire tranquilo. Generalmente su
rendimiento aumenta con el aumento de la velocidad del aire, por supuesto que no en forma
lineal, de hecho por arriba de los 5 mts/sg no tiene influencia práctica.
La estadía prolongada del hombre en condiciones térmicas desfavorables conducen
inevitablemente al aumento de la temperatura en el organismo. La temperatura del hombre
puede subir más de 42 °C y provocar la muerte.
PRESCRIPCION REGLAMENTARIA: Según estudios de fisiólogos ingleses, la acción
prolongada de las temperaturas mayores de 28 °C por el termómetro seco ( 26 °C
termómetro húmedo) es nociva para el cuerpo humano. A temperaturas húmedas  32 ° C,
no es posible ningún trabajo duradero.(Chile Art. 72).
ALEMANIA : Si la temperatura es mayor a 28°C la jornada debe ser reducida a 6 horas,
inclusive en ambientes muy húmedos, la inspección del trabajo puede ordenar que esta
disposición sea aplicada con temperaturas más bajas.

18
HUMEDAD DEL AIRE:
El aire siempre tiene cierta cantidad de agua formando una mezcla, según la ley de
DALTON, la presión de la mezcla será:
Pt= Pa + Pv
donde :
Pa = Presión parcial del aire seco.
Pv = Presión parcial del vapor de agua.
Definiciones :
 Humedad : Cantidad de vapor de agua que contiene el aire en su composición.
 Humedad Absoluta: Es el contenido de vapor de vapor de agua, en gramos, en un
metro cúbico de aire. A mayor temperatura mayor es la cantidad de vapor de agua
que puede contener, llegando un punto donde con esa temperatura se tenga el
máximo de vapor de agua que el aire pueda contener, en este punto el aire se
encuentra saturado, y la presión parcial del vapor de agua es la máxima.
 Humedad Relativa: Es la relación entre el contenido de agua a una temperatura
dada respecto al contenido máximo de vapor de agua a esa temperatura dada,(60 -
80 % valores normales).

CAUDAL DE AIRE EN FUNCION DE LA TEMPERATURA DEL AIRE Y

HUMEDAD RELATIVA

TEMPERATURA HUMEDAD VELOCIDAD

SECA RELATIVA MINIMA DEL
AIRE (mts/min)

24 - 30 °C 85% 30

Mayor o igual 85% 120

30°C

P º ParcialdelvapordeaguaaestaTemp eratura
H  * 100
P ª desaturaciónaesaTemp eratura

19
 TEMPERATURA (°C) GRS/MT3 P(saturación)MILIBAR

-40 0.119 0.128

-20 0.884 1.03

0 4.85 6.11

20 17.3 23.37

40 51.19 73.78

EJEMPLO :
Temperatura : 20°C
Por medición se tienen 16 grs/mts3 determinar la HR.
HR = (16 grs/mts^3) / (17.30 grs/mt^3) * 100
HR = 92.5 % (implica que el ambiente puede absorber aún 7.5% de agua a esta
temperatura).

aire = [ ( 0.465 * P ) / ( 273 + t ) ] - [ ( 0.176 * HR ) / (273 + t) ] (Kgrs/mts^3)

donde :
P = Presión atmosférica,(mmhg).
Ps = Presión de saturación del aire (mmhg)
t = Temperatura del aire, °C.

MEDICIONES :
1.- El Psicrómetro ( -30 a 40 °C)
Consta de 2 termómetros iguales, que van montados en un soporte que tiene una manilla
en ángulo recto que permite hacer rotar el instrumento(tiempo de rotación de 1 - 2 min.).
La velocidad de rotación apresura la evaporación y enfría el bulbo. A menor cantidad de
vapor de agua en el aire, mayor es la rapidez de la evaporación del agua del termómetro
húmedo y por tanto, más baja la temperatura de este termómetro. Cuando el aire está
saturado de vapor de agua, la lectura de los dos será igual.
Se humedece la gasa, se hace girar y luego se leen la temperatura seca y la temperatura
húmeda y con la diferencia de temperaturas se entra a las tablas psicrométrica

20
2.- Higrómetro:
Mide la humedad relativa del aire en base al cambio de largo de un pelo que no tiene
grasa, que esta de acuerdo con el contenido de vapor de agua en el aire, el alargamiento o
acortamiento del pelo es transmitido por medio de un sistema de palanca, al indicador de
una escala graduada en porcentaje de HR.
3.- Termo higrómetro:
Entrega simultáneamente humedad relativa y temperatura (digitales) (%, °C). Hay
diferentes modelos:
rango de HR : 10 a 95 %
temperatura : 0 a 50 °C
3.- Tri- Sense:
Entrega velocidad del aire , temperatura y humedad relativa y tiene un costo de
aproximadamente 1560 US$.
Velocidad del aire: 5 a 5000 ft./min. (0.03 a 25.41 mts./sg.)
Temperatura : -29 a 70°C.
Humedad relativa : 0 - 100 %

21
Temperatura de prueba : -190 -1000°C (Tipo J).
: -250 a 1375°C (Tipo K).

22
MEDICION DE LA PRESION EN EL INTERIOR DE LA MINA

El aire se va a mover desde un lugar de mayor presión a uno de menor presión.

P1  P2
En un flujo de aire se distinguen tres presiones:
1.- Presión estática ( mm H2O o pulg H2O )
2.- Presión Dinámica. ( mm H2O o pulg H2O )
3.- Presión Total. ( mm H2O o pulg. H2O )
PE : Presión que ejerce el aire en cualquier dirección perpendicular al desplazamiento (o
tangencial a la sección del ducto).(+ o-)
PD : Presión que se ejerce en la dirección del movimiento y es producto de la velocidad del
aire.(+)

PT : Suma algebraica de PD  PE (PE respecto a la presión atmosférica).

NOTA : Presión Absoluta = P° manométrica + P at.

 P° Causada por medio mecánico (ventilador).

 P° Causada por diferencias de temperaturas y alturas (presión natural de ventilación ).

INSTRUMENTAL :
1.- Tubo o manómetro en U (Dwayer) : mide Ps (presiones estáticas) en ventiladores
principales , tiene una sensibilidad de 0.05 - 0.1". Trabaja a través de un tubo de plástico y
una reglilla central graduada en pulgadas, además consta con mercurio para producir la
variación de presión.
2.-Manómetro de tubo inclinado: Utilizado para la medición de pequeñas depresiones (2 a 4
mm).
Este permite hacer mediciones bastante precisas ya que su inclinación hace que pequeñas
presiones produzcan considerables desplazamientos del líquido.(más sensible 0.01").

P =  * h = * l * sen

sen = h/l h = l * sen

23
3.- Manómetros digitales : Rango de -1 a 10 pulg de H2O
4.- Manómetro : "Magnehélic" de lectura directa de presión ej, 4mm de H2O.

ACCESORIOS UTILIZADOS:

Mangueras
Tubos de Pitot (15 a 80 cms.)
 Si conectamos sólo A, obtenemos PE.
 Si conectamos sólo B, obtenemos PT.
 Si conectamos A y B, obtenemos Pv.

PT = PD + PE
PD = PT - PE
Lo que interesa generalmente, es medir presiones estáticas.

24
 CABEZA ESTATICA.

CAUDALES DE AIRE.
El caudal de aire en un conducto o galería es función de la velocidad y de la sección o
área del conducto.
Q = V * A (cfm,mts3/seg)
V= mts/seg
A = área, mts2.
- Determinación del Area:
a)Labores fortificadas

A=a *h
fortificación con marcos de madera
con la altura central " h " y el ancho basal " b "se va
a tabla del fabricante, de donde se obtiene el área
que cubre.

tipo: marco alemán.

25
 H =  Hi/n

A =  Ai/n
Area = A * H

METODO POLAR:
Se debe ubicar en el centro de la labor y medir la distancia que hay desde el centro a la
pared de la labor y repetimos ésto pero ahora variando el ángulo hasta tener medida toda la
labor.
Luego se dibuja a escala y se planimetrea.

FOTOPERFIL :
Consiste en un foco luminoso tipo toroidal, es decir, irradia luz solamente a las paredes
de la labor. Tiene un error de un 4 % con respecto al área real.
Se utiliza una película muy sensible (400 asas) con un tiempo de exposición de 20 seg.
Se obtiene la foto a escala y luego se debe planimetrear para así determinar el área.
El largo de la regleta varía de 1.2 a 1.6 metros, lo que nos indica una referencia de la
distancia que hay a la labor.

RAYO LASER:
En este caso se ilumina el perímetro de la labor mediante rayo laser, para posteriormente
fotografiar.

26
Método foto - perfil tomada en terreno fotografía escaneada sector Rampa Nacimiento
Pasado Galería Sur antes de Regulador de Lamas
MEDICION DE LA VELOCIDAD:
1.- Tubos de humo.
2.- Anemómetros.
3.- Tubos de pitot.
4.- Termo anemómetro.
5.- Cata termómetro.
1.- Tubo de humo.

Permite determinar en forma rápida la dirección y velocidad de flujos lentos de aire(V.

35 mts./min)
Componentes :
 Pera aspirante a la cual se conecta el tubo de humo.
 Tubo de humo, tubo plástico transparente flexible que contiene en su interior dos
ampollas de vidrio selladas herméticamente, una contiene piedra pómez granulada y
la otra posee cloruro estánico fumante.
Al presionar el tubo plástico se rompen las ampollas de vidrio y al hacer pasar el aire a
través de ellas, se forma humo blanco de ácido estánico y clorhídrico en presencia de la
humedad del aire.

27
 Para determinar la velocidad del aire con el tubo de humo, se mide en una galería de
sección uniforme una distancia menor o igual a 5 mts.

d=v*t
v = d/t
Luego se suelta la nube de humo y se toma el tiempo que demora en recorrer la distancia
conocida o establecida.
a. Medición central:
Conviene hacer varias mediciones para una mayor exactitud, luego se saca una velocidad
promedio.

Vm =  Vi/n
Como la velocidad fue tomada en el centro de la labor y sabemos que la velocidad a las
paredes es más lenta, se debe castigar:
Vreal = 0.8 * Vm
b. Cuadrantes :
Para una mayor exactitud se recomienda dividir la sección de la labor en cuadrantes para
obtener un promedio más exacto.
Para cada cuadrante se hacen nubes en el centro y se toman varias mediciones.

VM =  VMK/4

28
 LUEGO VR = 0.9 * VM

Se deben medir las áreas en los diferentes puntos y se saca un área promedio.

A =  Ai / n
luego
Q = A * Vreal
NOTA :
INSTRUMENTACION
 Pera y tubo de humo
 Metro o huincha de medir.
 Cronómetro.

2.- ANEMÓMETRO DE PALETA.

29
 a. Mecánico : Es un pequeño aeromotor, que posee una rueda alada de aluminio, cuyo
número de revoluciones es proporcional a la velocidad del aire, impulsa un
mecanismo indicador, que posee una graduación que permite registrar el camino
recorrido por el aire en un cierto tiempo de medición.

Lecturadelinstrumento piesomts}
V 
tiempocontrolado { }
min

El tiempo va de 1 a 4 minutos.
El rango va de 9 a 1500 mts/ min y su costo es de US$499 + IVA
b. Digital : Tiene un rango de 50 a 6000 ft/min o de 0.2 a 30 mts/seg, su costo es de
US$ 587 + IVA y utiliza una batería de 9V
Existen criterios para efectuar las mediciones:
a) Método lectura central:
El anemómetro se ubica en el centro de la labor y se realiza una sola medición durante un
minuto.
El resultado de la medida debe castigarse en un 20 % para obtener la lectura real.
Vel. Medida = Vm = D/T
Vel Real = 0.8 * Vm (recomendable para labores menores o iguales a 4 mts2.)
b)Método de lectura traversa :
2
Utilizado para labores mayores a 4 mts y labores de corrientes principales de
ventilación donde va aire fresco.
B 1.- Traversa continua:
Consiste en planificar un recorrido por toda la sección. Este movimiento se hace
lentamente y los cambios de dirección, en forma perpendicular.
Se debe tomar o controlar el tiempo de barrido y se debe llegar a unos 10 cms de las
cajas.
Vr = V medición * (S - 0.4) Corrección
S
La fórmula indicada es para labores mayores a 2 mts. de altura en la cual se utiliza varilla
de extensión y el operador se ubica al costado del instrumento lo más escondido posible (S :
sección de la labor mts2).

30
Vr = V medición * 1.14 Esta fórmula es utilizada para labores menores a 2mts. de altura. El
operador se ubica frente a la corriente( Anemómetro en la mano).
La ecuación general para determinar el caudal de aire en cualquiera de las dos
situaciones estará dado por:
Q= S * Vmed * C
B 2.- Traversa discontinua:
Método del reticulado : Se divide la sección en ocho a 24 cuadrados y en cada uno de
ellos se hace una medición central (tiempo 1 min).

Vm =  Vmi/n
Vr = (0,95 - 1)*Vm

Método Posicional. (Discontinua).

En cada punto de medida se mantiene el anemómetro durante un tiempo breve
predeterminado (10 - 12 sgs). Tiempo máximo 2 minutos.
Si el número de posiciones es igual a 12 , entonces t = 10seg.
Vm = distancia acumulada / tiempo acumulado
Método Cardinal
Vm = Vm1 + Vm2 + Vm3 + Vm4
4
Vr = 0.97 * Vm
Vmi = promedio de las mediciones hechas en cada punto.

Fotografía en terreno aforo velocidades de aire en mina Milagro Rampa Nacimiento Boca
de entrada a mina Anemómetro de rueda alada con varillas de extensión
TUBO DE PITOT:
Se utiliza para velocidades altas entre 180 a 3000 mts/min, generalmente en el caso de
ductos.

Se utiliza con manómetro en U para v  800 mts / min.(800 a 3000)

Se utiliza con manómetro de tubo inclinado para velocidad menores a 800 mts/min (180
a 800)
Se debe determinar la presión dinámica = Pd = Pv

31
Pd = (v2 *  )/ 2*g
donde :
v = m/seg
g= 9.8 m/seg2

 = kg/mts3
Pd = mm H2O

a. Método de lectura central:

Vm =  Vi / n
Vr = 0.9 * Vm
observación : Poco preciso a velocidades menores a 4 mts/seg. Y muy exacto a velocidades
mayores a 8 mts/seg
b) Método polar:

32
donde :
r = radio del ducto
N = Número de circunsferencias concéntricas

N°TAPONES EJES K

1 1 2

2 2 4

X = Representa la identificación de la circunsferencia .

X = 1, 2 ,3 ,4 ,N desde el centro de la circunsferencia hacia afuera
Ejemplo :
Hacer 16 mediciones y con dos ejes

 = 80 cm
r = 40 cm
N = 16 / 4 = 4 circunsferencias

r1 = 40 *  (2 - 1)/8 = 14.14 cm

r2 = 40 *  3/8 = 24,5 cm r3 = 31.6 r4 = 37,4cm

4.- VELOMETROS :
Instrumento de indicación directa de velocidades del aire. La temperatura máxima a la cual
puede ser usado es 120 °C (250 °F). Además puede ser usado para medir presiones estáticas
dentro de ductos.
Posee diferentes rangos de medición :
VELOCIDAD : PRESIÓN ESTÁTICA :
0 - 1250 fpm 0 - 1 pulg H2O
0 - 2500 fpm 0 - 3 pulg H2O
0 - 5000 fpm 0 - 10 pulg H2O
0 - 10000 fpm

33
5.- TERMOANEMÓMETROS:
Este utiliza dos termómetros, de los cuales uno de los bulbos se le eleva la temperatura
para posteriormente determinar el tiempo de enfriamiento y luego por tabla obtener la
velocidad del aire.
Rango : 3 - 150 mts/ min
6.- KATATERMÓMETRO:
Este mide la velocidad por la tasa a la cual el calor es removido de un objeto. Cada
instrumento tiene su factor Kata que indica cuantas milicalorías del calor se pierden por 1
cm2 de superficie del recipiente del katatermómetro durante su enfriamiento 38 a 35 °
OPERACIÓN : Sumergir el Kata en agua caliente(60 - 80 ° C ) y tomar tiempo de 38 a 35 °
Rango de Velocidad : 30 a 450 mts/min.

PERDIDA DE CARGA EN UNA MINA

El flujo se produce porque se crea una diferencia de presión entre dos puntos del sistema,
lográndose con esto, un flujo de aire dirigido.
Para lograr estas diferencias de presión, debemos entregar una energía al sistema, que se
consume en superar las pérdidas de carga Hl.
La pérdida de carga (o consumo de energía ) se compone de pérdidas friccionales y
pérdidas por choque.
Hl = Hf +Hch
Hf = Son aquellas causadas por la resistencia que ofrecen las paredes de las galerías al paso
del flujo de aire. Estas pérdidas son función de las condiciones que presenten las labores y
de la velocidad del aire que pasa por ellas. Constituyen entre el 70 - 90% del total de las
pérdidas de carga en un sistema de ventilación.
Hch = Son causadas por : (30 - 10 %)
 Cambios de dirección del flujo.
 Entradas y salidas del aire del sistema.
 Bifurcaciones o uniones de dos o más flujos.
 Obstrucción en las galerías de ventilación.
 Puertas defectuosas.
 Poca hermeticidad de los tapados

34
  Cambios de sección, etc.
Cuando se proyecta un sistema de ventilación, se analizan las diversas pérdidas de la
energía de flujo, con ésto se establece un total de pérdidas. Esto nos indica que presión hay
que darle al sistema para que funcione, a todas estas pérdidas se les denomina cargas de la
mina.
Existen dos tipos :
a. Carga estática de la mina(mHs).
b. Carga dinámica de la mina (mHv).
a. Energía consumida en el sistema de ventilación para vencer todas las pérdidas de
cargas debido al flujo :

mHs =  Hl =  (Hf + Hch)

b. Se toma como la carga dinámica en la descarga del sistema. Esta va cambiando con
cada variación del área y es función sólo de la velocidad del aire (Hv= v2* /2*g)
Para condiciones de aire en el nivel del mar (peso específico w= 0.075 lb/ft3)
v
Hv = ( )2
4009

En general
v
Hv = w * ( ) 2 (Sist. Inglés)
1098

No es una pérdida de carga estrictamente hablando, sin embargo, la carga dinámica del
sistema debe técnicamente computarse como una pérdida, puesto que la energía cinética del
aire es descargada a la atmósfera y disipada.
Luego la carga total de la mina será :
mHt = mHs + mHv

CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA

PERDIDAS POR FRICCION (Hf)
Como se mencionó precedentemente, éstas constituyen entre el 70 - 90 % del total de las
pérdidas de carga en un sistema de ventilación.
 * L * P *V 2
Hf = (mm. De c.a. o Kg/m2) (Sistema MKS)
A

35
Donde:

L = largo de la labor en m
A = área de la labor en m2
P = perímetro de la labor en m
V = velocidad del aire en m / seg

 *
 = 8 * g = coeficiente de resistencias aerodinámica en Kg * seg2 / m4

 = coeficiente de roce
 = peso especifico del aire en Kg / m3
g = aceleración de gravedad en m / seg2
Como sabemos que:

V= Q /A

Entonces
 * L * P * Q2
Hf = (mm. De c.a. o Kg/m2) (Sistema MKS)
A3

 * L * P * Q2
Hf = (pulg H2O) (Sistema ingles)
5.2 * A3

COEFICIENTE DE RESISTENCIA AERODINÁMICA

La determinación del Coeficiente de Resistencia Aerodinámica es un paso muy importante

en todo proyecto de ventilación; cuando es posible determinarlo en el terreno es
recomendable hacerlo si no se debe recurrir a diversas tablas que entreguen coeficientes de
acuerdo a la experiencia e investigación, una de ellas es la que se adjunta a continuación y
corresponde a una tabla obtenida por el Servicio de Minas de los E.E.U.U. en base
numerosos experimentos en minas metálicas. Los valores de  que en ella se entregan están
referidos al aire normal, por lo tanto, una vez elegido el valor debe ser corregido de acuerdo
al peso específico del lugar.
El peso específico del aire al nivel del mar es:
 = 1.2 Kg/m3 (MKS)
 = 0.075 Lb/ft3 (INGLÉS)

Tabla con valores de  al nivel del Mar en el sistema MKS

 = 105,  = 1.2 Kg/m
3

36
 Irregularidades Rectas Sinuosa o Curvadas
Tipo de Galería de las superficies, Valores básicos Leve Moderada En alto grado
áreas y alineación Lim Peq Mod Lim Peq Mod Lim Peq Mod Lim Peq Mod
Superficie Suave Mínimo 19 29 48 38 48 67 48 57 76 67 76 95
(forrada) Promedio 29 38 57 48 57 76 57 67 86 76 86 105
Máximo 38 48 67 57 67 86 67 76 95 86 95 114
Roca Sedimentaria Mínimo 57 67 86 76 86 105 86 95 114 105 114 133
(carbón) Promedio 105 114 133 124 133 152 133 143 162 152 162 181
Máximo 133 143 162 152 162 190 162 181 190 190 190 209
Galería Enmaderada Mínimo 152 162 190 171 190 200 190 190 209 200 209 228
(marcos a 1,5 m) Promedio 181 190 209 200 209 220 209 219 238 220 238 257
Máximo 200 209 220 219 220 247 220 238 257 247 257 276
Roca Mínimo 171 181 200 190 200 219 200 209 228 219 228 247
Ígnea Promedio 276 285 304 295 304 314 304 314 333 323 333 371
Máximo 371 380 399 390 399 418 399 409 428 418 428 447
Estado de galerías: LIM = Limpias PEQ = Obstrucción pequeña MOD = Obstrucción moderada

En el caso que no se esté trabajando al nivel del mar es necesario corregir los valores de 
mediante las siguientes ecuaciones:


*=* (Sist. MKS)
1.2


*=* (Sist. inglés)
0.075

Donde:

 *  = Coeficiente de resistencia aerodinámica para el peso específico .

El calculo de este coeficiente “”, usando la experimentación en terreno se hace por la

fórmula:

 * L * P * Q2
Hf =
A3

Donde:

Hf * A3
=
P * L * Q2

Hf R Q SISTEMA

mm H2O Ku m3/seg MKS

37
pulg H2O ATK pie3/min INGLÉS

DETERMINACION DE LAS PERDIDAS POR CHOQUE Hch.

El método del largo equivalente, es el más útil para determinar las pérdidas por choque
en ventilación de minas. Este método permite expresar las pérdidas por choque en términos
de largos equivalentes de galerías rectas, es decir, nos permite transformar las pérdidas por
choque a pérdidas por fricción.

 *  *V 2
Hch = (mm. c.a. ó Kgr/m2)
2* g

Donde:

: Coeficiente de resistencia local

El método para encontrar la fórmula que exprese los largos equivalentes es el de igualar las
pérdidas por fricción con las pérdidas por choque:

Hf = Hch

Luego:

 * L * P *V 2  * *V 2
=
A 2* g

Asumiendo el largo L el valor del largo equivalente “Le” y despejando:

 * * A
Le = 2 * P *  * g

Fórmula fundamental de ventilación: Considerando el reemplazo de Hx por el largo

equivalente Le tendremos, entonces, la fórmula para la caída de presión:

38
  * ( L  Le) * P * Q 2
H= 3
; (mm. c.a. ó Kgr/m2) (Sistema MKS)
A

Donde:

H = caída de presión, Kg/m2

 = coeficiente de resistencia aerodinámica, Kg * seg2/m4
Lf = largo físico, m
Le = largo equivalente, m
A = área de la labor en m2
P = perímetro de la labor en m
Q = caudal m3 / seg

 * ( L  Le) * P * Q 2
H= ; (pulg H2O) (Sistema ingles)
5.2 * A 3

La caída de presión se puede definir como:

H = R * Q2

 *L*P
R=
A3

R = Resistencia de las labores mineras al paso del aire.

Si el aire está dado en m3/seg. Y la pérdida de presión en mm. De columna de agua se

define a la unidad de resistencia igual a 1 Kilomurgue = 1.000 murge [u] como la
resistencia que opone al paso del aire una labor por la cual 1 m 3/seg de aire circula con una
depresión igual a 1 mm. de columna de agua.

H R1
R2

Representación gráfica de:

H = R * Q2 R1 > R2

39

Q
  LARGOS EQUIVALENTES
TIPO DE PERDIDAS SECCIÓN DE GALERÍAS, m2
POR CHOQUE 2x2 2.5x2.5 3x3 3.5x3.5 4.5x4.5
Angulo obtuso y redondeado 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3
Angulo recto y redondeado 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6
Angulo agudo y redondeado 0.6 0.6 0.9 0.9 1.2
Angulo obtuso y quebrado 2.5 3.4 4.3 5.2 6.4
Angulo recto y quebrado 15 16.2 20.1 24.4 30.5
Angulo agudo y quebrado 26 34.5 43 51.8 64.6
Contracción gradual 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6
Contracción abrupta 1.8 2.5 3 3.7 4.6
Expansión gradual 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6
Expansión abrupta 3.4 4.6 5.8 7 8.5
Derivación en 90º 5.2 7 8.9 10.7 13.1
34.5 45.7 57.3 68.6 86
Unión en 90º 10.4 13.7 17.1 20.8 26
5.2 7 8.9 10.7 13.1
Entrada de Aire 0.3 0.5 0.6 0.9 1.2
Salida de aire 11.3 15 18.6 22.6 28
Paso sobre nivel excelente 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6
Paso sobre nivel bueno 11.3 11.3 15 18.6 26
Paso sobre nivel malo 50 66.3 83.2 100 125
Puerta contra incendio 12.2 16.2 20.1 24.4 30.5
Carro obstruyendo 20% del área 17 22.9 28.7 34.5 43
Carro obstruyendo 40% del área 85.6 114.3 143 171.6 214.9

CIRCUITOS DE VENTILACION
Es la representación de como se encuentran interconectadas las labores horizontales,
inclinadas y verticales que componen una mina .
En la ventilación, normalmente se presentan las siguientes uniones :

40
UNION EN SERIE
Se caracteriza porque la corriente de aire se mueve sin ramificación, por lo que el caudal
permanece constante, en este caso todas las galerías se conectan extremo a extremo.

PROPIEDADES :
1.- El caudal que pasa por cada labor es el mismo.
Qt = Q1 = Q2 = .........= Qn
2.- La caída de presión total es igual a la suma de caídas de presión parcial.
Ht = H1 + H2 + .....+ Hn
Luego, como H = R*Q2
Ht = R1 * Q12+ R2*Q22+ ............+ Rn * Qn2
Rt * Qt2= R1 * Q12+ R2 * Q22+ .......+ Rn * Qn2
como Qt = Q1 = Q2 = .........= Qn
quedará :

41
Rt = R1 + R2 + R3 + ........+ Rn

UNION EN PARALELO
En la unión en paralelo, las labores se ramifican en un punto, en dos o varios circuitos
que se unen en otro punto:

CARACTERISTICAS :
1.- La característica básica de las uniones en paralelo, es que las depresiones de los ramales
que la componen son iguales, independientemente del, largo, resistencia y cantidad de aire.
H1 = H2 = H3 =....=Hn
2.- E l caudal total del sistema de galerías en paralelo, es igual a la suma de los caudales
parciales.
Qt = Q1 + Q2 + Q3 + .....+ Qn
3.- La raíz cuadrada del valor recíproco de la resistencia aerodinámica del circuito, es igual
a la suma de las raíces cuadradas de los valores recíprocos de las resistencias aerodinámica
parciales.

1 / R = 1 / R1 + 1 /  R2 +..............+ 1 /  Rn
Demostración :
RQ2 = R1Q12 = R2 Q22 =Rn Qn2
Q12 = RQ2/R1 ; Q22 = RQ2/R2 ; Q32 = RQ2/R3 ; Qn2 = RQ2/Rn

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Q1 =Q* R/R1 ; Q2 =Q * R/R2; Q3 =Q *  R/R3; Qn = Q * R/Rn

Q = Q1 + Q2 + Q3 + .....+ Qn = Q* R/R1 + Q *  R/R2 + Q *  R/R3 +.... + Q *  R/Rn

1 =  R * { 1/ R1 + 1 /  R2 +..............+ 1 /  Rn }

1 / R = 1 / R1 + 1 /  R2 +..............+ 1 /  Rn
a. Para el caso de dos labores en paralelo se tiene que :
R = R1 * R2

{  R1 +  R2}2 R1  R2
b) Si R1 = R2 = Ra
Rt = Ra = Ra2 / 4*Ra = Ra / 4

{ 2* Ra }2
c. si suponemos "n" labores con igual resistencia aerodinámica, es decir
R1 = R2 = R3 = ....= Rn = Ra

1 / R = 1 / Ra + 1 /  Ra +..............+ 1 /  Ra

1 /  R = n /  Ra ; 1 / R = n2 / Ra
luego
R = Ra / n2

DISTRIBUCION DE AIRE EN LABORES EN PARALELO EN FORMA NATURAL

a. Situación para dos labores en paralelo:
H = H1 = H2 ; R1 Q12 = R2 Q22

Q1 / Q2 =  R1 /  R2
Entonces se puede decir que la cantidad de aire en la bifurcación es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada de la resistencia respectiva.
Si agregamos una unidad a ambos lados se tiene :

Q1 / Q2 + 1 = 1 +  R1 /  R2

Q1 + Q2 / Q1 =  R1 +  R2 /  R1
Pero Q1 + Q2 = Q

43
Q2 = Q *  R1 / {  R2 +  R1 }
Y

Q1 = Q * R2 / { R2 +  R1 }
Ahora si
R1 = R2 = Ra

Q1 = Q  Ra / (2 *  Ra ) = Q / 2 = Q2
Q1 = Q / 2 Y Q2 = Q / 2
Luego para n labores en paralelo se tendrá:
Q12 R1 = Q22R2 = Q3R3 =......= Qn2Rn
R1 / R2 = Q22 / Q12

Q2 =  R1 * Q1 /  R2
+

Q3 =  R1 * Q1 /  R3
+

Qn =  R1 * Q1 /  Rn
__________________
Si agregamos Q1 a ambos lados se tendrá:

Q1 + Q2 + Q3 + ..+ Qn = { R1 * Q1 /  R2 }+ { R1 * Q1 /  R3 }+ {  R1 * Q1 /  Rn}

Q =  R1 * Q1 * { 1/  R1 + 1 /  R2 +..............+ 1 /  Rn }

Q =  R1 * Q1 * ( 1/  R )

Q1 = Q *  R /  R1

UNION EN DIAGONAL:
Es una unión en paralelo de labores, en la que además, los ramales están unidos entre sí
por una o varias labores complementarias, denominadas diagonales.
Existen uniones SIMPLES y COMPLEJAS.

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 a. Unión simple: Una diagonal
b. Unión compleja: Dos o más diagonales

Propiedades :
1.- Reversibilidad de la corriente en la diagonal, es decir, el aire en la diagonal puede fluir
hacia uno u otro lado.
2.- Existe igualdad de caídas de presión entre los puntos de bifurcación y de unión de las
corrientes principales.

Lo primero que debemos resolver es:

1. ¿Hacia donde fluye el aire en la diagonal 

a. Primera suposición: No pasa aire por la diagonal, entonces por el tramo BC, Q2 = 0
y por lo tanto H2 = 0 , ésto significa que la presión en el punto C y B es igual.
Por tanto:
H1 = H4 Q1 = Q5
H5 = H3 Q4 = Q3
Si dividimos ambas ecuaciones R1Q12 / R5Q52 = R4Q42 / R3Q32 nos queda:
R1 / R5 = R4 / R3

45
 b. Segunda suposición: El aire fluye desde el punto B al punto C, esto quiere decir
que:

H1  H4 y H3  H5
Por lo tanto, si

R1/R5  R4/R3 (El aire fluye de B a C)

Por analogía, el aire se mueve de C a B si:

R1/R5  R4 /R3
OBSERVACIÓN: La resistencia de la diagonal (R2) no influye sobre el sentido del
movimiento del aire
CALCULO DE LA DISTRIBUCION DE AIRE EN UNA UNION DIAGONAL
SIMPLE
a. Supongamos que el aire en la diagonal fluye de B a C.
En este caso los ramales AC y ABC constituyen una unión en paralelo y por tanto sus
depresiones deben ser iguales:

H1 = H4 + H2  Q4 = Q2 + Q3
De igual modo, son iguales las depresiones de las corrientes BCD y BD.

H3 = H2 + H5  Q5 = Q1 + Q2
R1Q12 = R4Q42 + R2Q22
R1Q12 = R4(Q2 + Q3)2 + R2Q22 (I)
R3Q32 = R2Q22 + R5(Q1 + Q2)2 (II)
Si dividimos (I) y (II) por Q22, nos quedará lo siguiente :
R1(Q1/Q2)2 = R4 ( 1 + Q3/Q2)2 + R2 (III)
R3(Q3/Q2)2 = R2 + R5(1 + Q1/Q2)2 (IV)
Luego hacemos un cambio de variables donde:
Q1/Q2 = u Y Q3/Q2 = v
Luego las ecuaciones (III) y (IV) se transforman en:
R1u2 = R4 (1 + v)2 + R2 (V)
R3v2 = R5 (u + 1 )2 + R2 (VI)
Despejando u y v se tiene:

46
u = R4 (1 + v)2 + R2 ) / R1 ] (VII)

v = R5 (u + 1)2 + R2) / R3 ] (VIII)

Hay dos alternativas para dar solución al problema :
a)Solución analítica: Aproximaciones sucesivas.
b)Solución Gráfica: En base a hipérbolas y puntos de intersección de los valores u y v en el
primer cuadrante(+)
SOLUCION ANALITICA:
Es la resolución de las ecuaciones VII y VIII por aproximaciones sucesivas.

En estas ecuaciones u  R2 / R1 ) ya que el numerador de la ecuación VII al término

R2 se agrega R4(1+v)2 , por otro lado

v  R2 / R3 ) ya que el numerador tiene además R5 (u +1)2.

Para una solución aproximada, admitimos al comienzo que:

u  R2 / R1 ) y v  R2 / R3 )
Luego los valores calculados de u y v se introducen en las ecuaciones respectivas y se
continúa hasta que los valores obtenidos no se diferencien mucho de los valores
introducidos.

TRIANGULO EN ESTRELLA
Al igual que con redes eléctricas, en el cálculo de los sistemas de ventilación, para su
simplificación, se utiliza la transformación de triángulo en estrella de tres rayos.
Por lo tanto, el triángulo ABC puede ser reemplazado por una equivalente estrella con
radios AO, BO, CO.

47
a) Si suponemos que el aire ingresa por A y sale en el punto B  AB// ACB y AB // AC +
CB R1 // R2 + R3
Luego sabemos que dos resistencias en // quedan del siguiente modo:

R1 * ( R 2  R3)
Requiv=
( R1  ( R 2  R3) ) 2

Para la estrella, esta resistencia será igual a la suma de las resistencias de AO y OB

Requiv estrella = R13 + R12

LUEGO
R1 * ( R 2  R3)
R31  R12 
R1  R 2  R3  2 * ( R1 * ( R 2  R3))

Por analogía:
R 2 * ( R1  R3)
R 23  R12 
R1  R 2  R3  2 * ( R 2 * ( R1  R3))

R3 * ( R1  R 2)
R31  R 23 
R1  R 2  R3  2 * ( R3 * ( R1  R 2))

Sumando las dos primeras ecuaciones y restando la tercera resolveremos:

1 R1 * ( R 2  R3)
R12 = *[ +
2 R1  R 2  R3  2 * ( R1 * ( R 2  R3))

48
 R 2 * ( R1  R3)

R1  R 2  R3  2 * ( R 2 * ( R1  R3))

R3 * ( R1  R 2)
]
R1  R 2  R3  2 * ( R3 * ( R1  R 2))

Consideremos R1 + R2 + R3 =  R
1 R1 * (  R  R1)
R12 = *[ +
2  R  2 * ( R1 * ( R  R1))

R 2 * ( R  R 2)
-
 R  2 * ( R 2 * ( R  R 2))

R3 * (  R  R3)
 R  2 * ( R3 * (  R  R3))

Por Analogía
1 R 2 * (  R  R 2)
R23 = *[ +
2  R  2 * ( R 2 * ( R  R1))

R3 * (  R  R3)
-
 R  2 * ( R3 * (  R  R3))

R1 * ( R  R1)
 R  2 * ( R1 * (  R  R1))

1 R3 * (  R  R3)
R31 = *[ +
2  R  2 * ( R3 * (  R  R3))

R1 * ( R  R1)
-
 R  2 * ( R1 * (  R  R1))

49
 R 2 * ( R  R 2)
 R  2 * ( R 2 * ( R  R 2))

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