EFECTO DEL CONTENIDO DE ALUMINADO DE COBALTO Y

LA TEMPERATURA DE VIENTO EN LA
MACROESTRUCTURA, LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y
LA RUPTURA POR FLUENCIA DE LOS TALONES DE
INCONEL 713C

Ł. RAKOCZY . GRUDZIEŃ, R. CYGAN, A. ZIELIŃSKA-LIPIEC

Puerto Ordaz, 31 de Enero 2019

 INTRODUCCIÓN

Inconel 713C pertenece al grupo de aleaciones a base de níquel que se caracterizan por una
combinación única de propiedades a temperaturas elevadas. Las altas propiedades mecánicas, la
excelente resistencia a la oxidación y la corrosión en caliente los hacen adecuados para la
fabricación de componentes en motores a reacción y turbinas de gas industriales.
El aluminato de cobalto (CoAl2O4) es el inoculante más utilizado en el proceso de fundición a
la cera perdida de las superaleaciones a base de Ni. La finalidad de los inoculantes es producir
durante la solidificación de la fundición de un gran número de sitios de nucleación heterogéneos.
El objetivo de la investigación fue establecer La influencia del contenido de CoAl2O4 en la capa
principal y la temperatura de fusión en la macroestructura y También propiedades mecánicas a
temperatura ambiente y elevada.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se fabricaron cuatro piezas de fundición de inversión Inconel 713C con diferentes temperaturas
de vertido y recubrimientos primarios de moldes de cáscara.
Se produjeron dos abrigos de primera calidad para el casting:
a) Molde de cubierta 1-2: La capa principal consistió en relleno de circón y aglutinante de sílice coloidal.
b) Molde de cubierta 3-4: similar a 1-2 más 5 p. % de CoAl2O4 inoculante.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

• La arena de alúmina se usó como estuco primario .

• Como respaldo se utilizó grano de silicato de aluminato de
estuco.
• Fueron ensamblados enteros cocidos al aire para endurecer
los moldes.
• Las cargas de calor maestras se fundieron en un crisol de
circonio montado en el horno. VIM IC Consarc
• Los moldes se precalentaron hasta 1000 ° C. Durante la fusión Uno de los moldes de cáscara
y el vertido posterior. preparados en el experimento.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Una vez que la aleación se solidificó y se enfrió, los moldes se separaron y se sometieron a
una investigación adicional. La geometría del elemento fundido después de la escisión del
montaje y el mecanizado. La longitud de medición es igual a 50 mm
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

• Las pruebas de tracción se realizaron a temperatura ambiente según el estándar ASTM

E8M-13a en un dispositivo INSTRON 3382
• La dureza de Vickers se midió de acuerdo con los requisitos de PN EN ISO 6507-1
• Se realizaron pruebas de fluencia en la máquina Walter + Bai AG LFMZ-30 de
acuerdo con los requisitos de la norma ASTM E139
• Las muestras se calentaron hasta 982 ° C con un tiempo de mantenimiento final de 60
minutos.

MACROESTRUCTURA
Tamaño de grano según la temperatura de vertido y el contenido de aluminato de cobalto
Variante
Superficie media de grano mm2
Numero de granos por mm2
Macroestructuras representativas de las muestras fundidas
RESULTADOS
N1 M1 N2 M2 • La modificación de la superficie realizada a 1480 ° C llevó a
una disminución de 2.6 veces en la superficie promedio del
6.42 2.44 11.03 5.56 grano de 6.42 mm2 a 2.44 mm2.
0.16 0.41 0.09 0.18 • Para la aleación modificada y no modificada, el número de
granos por milímetro cuadrado fue de 0.16 y 0.41,
respectivamente.
• La superficie promedio del tamaño de grano de la muestra
moldeada a 1520 ° C fue de 11.03 mm2.
• La adición de 5% de aluminato de cobalto a la capa de
imprimación causó una disminución de casi el doble a 5,56
mm2.
• En el primer caso (muestra N2), el número de granos por
unidad de área fue de 0.09 y en el segundo (muestra M2), el
valor fue dos veces más alto.
El análisis de las macroestructuras para los defectos de colada
mostró que las muestras no modificadas (grano grueso) exhibían
una mayor porosidad
 RESULTADOS

PROPIEDADES MECANICAS
Resultados de la prueba de tracción a temperatura ambiente de Inconel 713C
T. de vertido Cont. de inoculante % Descripción F.de rendimiento Rest a la tracción
C 0,2 % Mpa Mpa

1480 0 N1 750 926

1480 5 M1 820 1030
1520 0 N2 749 861

1520 5 M2 821 980

La modificación de la superficie sometida a la temperatura de vertido de 1480 ° C aumentó la UTS

en un 11%.

Los valores obtenidos para las muestras vertidas a 1520 ° C fueron ligeramente inferiores y fueron
Curvas de ensayo de tracción
respectivamente de 861 MPa para la muestra no modificada y de 980 MPa para la muestra con
adición de CoAl2O4.

Una adición de inoculante a la capa de imprimación y la temperatura de vertido de 1480 ° C

lograron la combinación óptima de propiedades mecánicas.
 RESULTADOS

FRACTURA

• La rotura por tensión.

• Temperatura de casi 1000 ° C en el aire

(por encima de la temperatura de servicio
potencial).

• La coloración verde oscuro indica la

formación de óxido rico en cromo en su
área interna
Fractura de muestra de arrastre: a) N1; b) M1; c) N2; d) M2
 RESULTADOS

DUREZA

Resultados de dureza Vickers HV

Valores medios de dureza de Vickers para todas las variantes investigadas

• Para temperaturas más bajas, el aumento fue de casi el 6%.

• Para temperatura mas alta para la muestra modificada y sin modificar, la diferencia fue de solo 1.5 HV.
por lo que se puede suponer que estos valores están muy cerca (la diferencia está dentro del límite de error de
medición) .
 RESULTADOS

FLUENCIA
Resistencia a la fluencia de Inconel 713C

Se observó que Inconel 713C modificado con aluminato de cobalto

independientemente de la temperatura de colada en estado fundido, mostró una
vida de ruptura más baja Comparación con la aleación no modificada.

Para las muestras vertidas a 1520 ° C, la disminución fue de casi el 10%, mientras
que para las muestras vertidas desde 1480 ° C más del 11%.

Las tasas de fluencia tanto de las muestras modificadas como de las no Curvas de fluencia
modificadas están cerca con un valor un poco más alto para la muestra de grano
fino.
 CONCLUSIONES

• El mayor refinamiento se observó en la muestra modificada vertida a una temperatura

más baja (1480 ° C). El promedio de la superficie del grano en el espécimen N1 con la
capa principal que consistió en relleno de circón y aglutinante de sílice coloidal es 6.42
mm2, mientras que la adición de CoAl2O4 disminuye el área de superficie promedio por
encima de 2.5 veces.
• El refinamiento del grano mediante la adición de aluminato de cobalto para las muestras
vertidas a ambas temperaturas aumenta la resistencia y la dureza. Es beneficioso para
elementos como grupos de paletas aeroespaciales, ya que están principalmente expuestos
a fatiga de ciclo bajo.
 CONCLUSIONES

• La prueba de resistencia a la fluencia indicó que todas las variantes tienen propiedades
favorables a 982 ° C con un tiempo medio de fractura de casi 40 h. La velocidad de arrastre en
el estado estable depende estrictamente del tamaño del grano en ambas temperaturas de
colada. En la muestra modificada vertida a 1480 ° C, la velocidad de fluencia aumenta en más
del 40% con respecto a la muestra no modificada, de 0.035% por hora a 0.050% por hora. Por
el contrario, en los especímenes N2 y M2 la tasa de fluencia aumenta ligeramente de 0.022% /
h a 0.025% / h. La temperatura de prueba fue de 0,82 de la temperatura homóloga y, por lo
tanto, según los datos de la literatura, el mecanismo de arrastramiento de Nabarro-Herring
prevaleció durante la prueba.