Memoria Descriptiva COBERTIZO

PROYECTO: “INSTALACION DE UN ESTABLO LECHERO EN LA COOPERATIVA COMUNAL SAN ANTONIO
DE RANCAS, DISTRITO SIMON BOLIVAR DE RANCAS, PROVINCIA Y REGION DE PASCO”

MUNICIPALIDAD DISTRITAL
SIMON BOLIVAR
MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO:
“INSTALACION DE UN ESTABLO LECHERO EN LA COOPERATIVA COMUNAL SAN

ANTONIO DE RANCAS, DISTRITO SIMON BOLIVAR DE RANCAS, PROVINCIA Y
REGION DE PASCO”
PRESENTACIÓN
Promover el desarrollo pecuario mediante la crianza de vacas lecheras, contribuyendo de este

modo a erradicar la extrema pobreza con el uso de sus propios recursos naturales con que cuenta
la Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas.
El estudio así como la ejecución del proyecto necesariamente se realizará en forma conjunta con
los socios de la Cooperativa, autoridades de base y otros.
La extensión así como su riqueza natural se muestra como una fuente inconmensurable que
solamente parte de ella será considerada en el estudio de este proyecto, también involucrando a
los ganaderos del entorno que serán un participe activo en el desarrollo del proyecto quienes
además buscarán alcanzar una mejor condición de vida
El Autor
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SIMON BOLIVAR 1

SIMON BOLIVAR
GENERALIDADES
El proyecto contempla la instalación de un establo lechero, en Cooperativa Comunal San

Antonio de Rancas, Provincia de Pasco; la construcción del establo abarcará un área total de
116.11 m2, un reservorio y la Infraestructura del Establo Lechero.
A partir de esta instalación, se brindará capacitación y extensión permanente, lo cual redundará

en mejorar la producción láctea de la zona de influencia.
Así mismo, la instalación del establo contará con una sala de queso equipada, una mesa para la
elaboración de los derivados de leche y un lavadero para lavar los utencillos que se utilizaran,
sala de enfriamiento de leche, un pozo de enfriamiento de leche con sus respectivos caños, un
almacén, donde se guardaran los alimentos y medicinas veterinarias que se requiera, una oficina
administrativa y un corral de ordeño equipada, una guillotina para sujetar a los animales en el
momento del ordeño, comederos, y bebederos.
1. INTRODUCCION
1.1. ANTECEDENTES
Los pobladores de la Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas comprensión del

distrito de Simón Bolívar de Rancas, tienen como labor la actividad agropecuaria dentro
de ello la producción del ganado vacuno con tecnología tradicional en su crianza, con una
baja producción y productividad de carne y leche, el mismo que no es lo deseado y
esperado, por falta de asesoramiento técnico para mejorar su alimentación, sanidad,
instalaciones y su mejoramiento genético que es el interés de los ganaderos
constituyéndose este aspecto el problema central que se piensa solucionar con la
ejecución del presente proyecto que tiene por finalidad potenciar esta actividad mediante
la introducción de tecnología apropiada capaz de hacer uso racional de los recursos
existentes en el distrito mencionado, para lo cual se concertará con los agentes
económicos como: Municipalidad Distrital de Simón Bolívar de Rancas, Cooperativa
Comunal San Antonio de Rancas. Con la implementación de las diferentes actividades
consideradas en la ejecución del presente proyecto se pretende mejorar los niveles de
producción y productividad de leche y carne de la ganadería vacuna del distrito en

SIMON BOLIVAR
mención, por consiguiente se estaría mejorando los ingresos de los socios que por su
ubicación estratégica a los grandes mercados del país se convierte en una zona
abastecedora de alimentos de primera necesidad. El proyecto consistirá en mostrar las
bondades de la actividad pecuaria (vacuna) a través del presente estudio que reúne los
requisitos técnico-económicos mínimos necesarios para hacerla viable.
1.2. MARCO LOGICO

PROYECTO: “INSTALACION DE UN ESTABLO LECHERO EN LA COOPERATIVA COMUNAL SAN ANTONIO DE RANCAS, DISTRITO SIMON BOLIVAR DE RANCAS, PROVINCIA
Y REGION DE PASCO”
SIMON BOLIVAR
MARCO LOGICO
OBJETIVOS INDICADORES MEDIOS DE SUPUESTO
VERIFICACION
FIN  Mejorar la calidad de vida  Incrementar el nivel de  Estudios del INEI  Productores
de los pobladores del distrito de ingreso socioeconómico de 10 a comprometidos con los
Simón Bolívar de Rancas y socios 20% al 3er año de funcionamiento objetivos del proyecto.
de la Cooperativa. del proyecto  Los productores
 Mejorar la calidad genética exitosos no migran a las
del ganado al 5to año de ciudades, evitándose la
funcionamiento. pauperización de los anillos de
pobreza de las grandes
ciudades.
PROPOSITO  Incrementar la producción y  Aumento de la producción de  Datos obtenidos del OIA  Existe apoyo e interés
productividad de leche y carne de leche de 6 a 10 lts al tercer año de  Registros de producción de la Cooperativa comunal San
vacuno. funcionamiento del proyecto  Realización de encuestas Antonio de Rancas.
COMPONENTE  Adecuado manejo de los  Los socios ganaderos al  Datos obtenidos del OIA 
Las condiciones
vacunos finalizar el proyecto registraran  Estudios del INEI ambientales evitan problemas
 Brindar asistencia técnica y incrementos en su Cooperativa. agros ecológicos que permitan
capacitación  Adecuada nutrición y la accesibilidad y evitan la
 Instalación de un centro de alimentación de los vacunos aparición y desarrollo de
capacitación manejados. epidemias y plagas no
controlables.
 Producción de animales
de calidad.
 Existencia de un
organismo sólido.
ACCIONES  Elaboración de boletines y  Capacitación a todos los  Facturas, boletas de compra de  El porcentaje de error
charlas de divulgación técnica. ganaderos de la zona semillas, fertilizantes, materiales de del proyecto está dentro del
 Construcción de una  Capacitación dos veces al la instalación de cercos. rango permisible.
infraestructura (sala de ordeño, año y edición de 1 millar de  Número de capacitaciones y  Los servicios de
sala de leche, sala de queso, corral boletines. de asistencia técnica. transporte y vías de
de encierro, comedero, bebedero,  La construcción del establo  Factura de compra de comunicación no son afectadas
guardianía y almacén) tendrá una vida útil de 20 años semovientes. por los desastres naturales.
 Suscripción de convenios y  Facturas, boletas de compra de

PROYECTO: “INSTALACION DE UN ESTABLO LECHERO EN LA COOPERATIVA COMUNAL SAN ANTONIO DE RANCAS, DISTRITO SIMON BOLIVAR DE RANCAS, PROVINCIA
Y REGION DE PASCO”
SIMON BOLIVAR
contratos materiales de construcción.

 Suscripción de las reuniones
para las responsabilidades del
proyecto.

PROYECTO: “INSTALACION DE UN ESTABLO LECHERO EN LA COOPERATIVA COMUNAL SAN
ANTONIO DE RANCAS, DISTRITO SIMON BOLIVAR DE RANCAS, PROVINCIA Y REGION DE
SIMON BOLIVAR PASCO”
1.3. OBJETIVOS Y METAS
Objetivo General
Incrementar la producción y productividad de leche y carne en la Cooperativa

comunal San Antonio de Rancas.
Objetivos Específicos
Mejorar el nivel tecnológico en la producción de vacunos de la zona a través

de una asistencia técnica adecuada en todo el proceso y actividades en la
crianza de sus animales.
Metas
 Brindar asistencia técnica a socios productores en el manejo de vacunos

lecheros por año y con 1 evento de capacitación por año beneficiando a
socios productores dedicados a la crianza de ganado vacuno.
 instalación de un establo lechero, en la Cooperativa Comunal San Antonio de

Rancas, Provincia de Pasco; la construcción del establo abarcará un área total
de 116.11 m2, un reservorio y la Infraestructura del Establo Lechero.
1.4. SITUACION ACTUAL DEL AREA DEL PROYECTO
1.4.1. Características Generales del proyecto
a. Ubicación Política del proyecto
Región : Pasco
Provincia : Pasco
Distrito : Simón Bolívar de Rancas
Centro Producción : Paria
b. Ubicación Geográfica
Altitud : 4,230 msnm.

Area : 116.11 M2
Coordenadas UTM
Latitud sur : 10º38”25”
Longitud oeste : 76º19’30”
c. Fisiografía
La fisiografía del área del proyecto, está constituido por paisajes y

unidades fisiográficas. La distribución del relieve o forma que han
tomado los terrenos, es debido a la acción de diversos fenómenos de
carácter complejo. Los sistemas claramente definidos son
identificados como:
Sistema montañoso predominante no muy accidentado en el área del

proyecto, se caracteriza por presentar un relieve abrupto con
pendientes y laderas moderadamente inclinadas de vegetación
relativamente abundante en época de invierno.
d. Vías de comunicación
Para llegar al Centro de Producción de Paria, el viaje se realiza por

carretera, desde Cerro de Pasco con dirección al Distrito de
Goyllarisquizga. Contándose con una vía asfaltada en el trayecto,
recorriendo una distancia de 14 Km. hasta la ubicación del Proyecto y
realizando aproximadamente un viaje de 10 minutos hasta el Centro
de Producción.
e. Recursos hídricos – fuentes de agua
Los recursos hídricos que dispone la Micro cuenca del Río San Juan,
están constituidos por las precipitaciones que ocurre durante los meses
Diciembre-Abril, la precipitación total anual promedio se estima en
1000 mm./m2, para el Proyecto durante los trabajos de campo se
efectuaron aforos en las quebrada de Wicra, realizándose la medición
respectiva, habiéndose estimado un caudal de 1.3 Lt/Sg. En época de
estiaje, acorde a la información de los pobladores del lugar.
1.4.2 Infraestructura de Servicios Básicos de la población
Vivienda, predomina mayormente la vivienda de tipo rústico

constituida por muros de adobe y techos de calamina, siendo la tierra el
piso de sus habitaciones.
Electrificación, cuenta con energía eléctrica.
Carecen de alcantarillado, pero si cuentan con Agua potable.

Cuenta con centros educativos de Nivel Inicial, Primarios y secundarios

Así mismo tienen una Puesto de salud para primeros auxilios del
MINSA.
1.4.3 Características socioeconómicas
La actividad de los productores de esta zona es la ganadería en media escala.

Los niveles de ingresos son mínimos debido principalmente a problemas de
comercialización de sus productos. En los momentos actuales en el Distrito
de Simón Bolívar de Rancas, existe solo una unidad agropecuaria ubicado en
la zona Paria, donde se realiza la crianza de ovinos, vacunos y camélidos, así
mismo los pobladores de San Antonio de Rancas usufructúan
aproximadamente de 600 Hás por campaña rotando cada cierto tiempo en un
sistema de (pastoreo), al igual que en los otros cooperativas del ámbito
Regional priorizando de antemano la crianza de vacunos, la Cooperativa
Comunal San Antonio de Rancas cuenta con 150 socios empadronados, el
100 % de estos practican la crianza de sus animales, siendo manejados a su
propio estilo y que cuentan con el capital necesario para una asistencia
técnica adecuada así como un correcto manejo de los campos de pastoreo, por
lo cual la producción y la productividad es regular, constituyendo este tipo
de crianza de ganados una actividad rentable, por lo que los productores
pecuarios, van liquidando su patrimonio que sus ingresos justifican los gastos
de su explotación, por lo que cada vez son más exigentes identificándose que
esta población se encuentra inmersos dentro del fenómeno de la pobreza.
Pese a que este distrito cuenta con los recursos naturales suficientes para
desarrollar la explotación del ganado vacuno con un sistema de crianza
favorable; amplios campos de pastos naturales, experiencia del ganadero en
la crianza del ganado vacuno.
1.4.4. Características culturales
En Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas, el idioma que se practica

generalmente es el castellano y el quechua, su identidad cultural aún lo
vienen cultivando aunque todavía existe gente que quiere cambiar su realidad

sin pensar que se encuentra enmarcado en sus antepasados y olvidar sus

propios orígenes de vivencia que viene realizando, ya que a la actualidad
todavía se practican sus costumbres como es la fiesta patronal en honor a San
Antonio de Padua, con el baile típico de la Chonguinada. Así mismo se puede
mencionar las festividades como es por año nuevo, carnavales y semana santa
que son de poca concurrencia, en cuanto a sus platos típicos podemos
encontrar la pachamanca, el caldo de cabeza, picante de cuy. Cooperativa
Comunal San Antonio de Rancas se dedican mayormente a la actividad
ganadería, a ello se suma un gran potencial de recursos turísticos, lagunas,
montañas, entre otros recursos.
La Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas, cuenta con un total de 5

viviendas, teniendo un total de hogares con al menos una necesidad básica
insatisfecha.
2. EL PROYECTO
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
El proyecto plantea la instalación de un establo, con las condiciones mínimas para su

funcionamiento. Dando capacitación y extensión permanente al área de influencia.
2.2 VIABILIDAD TECNICA Y SOCIAL DEL PROYECTO
a. Aspectos técnicos
i. Suelo.- Los suelos agrícolas en donde se ubicará el establo y la

instalación del pasto cultivado, se ubican sobre los cerros con pendientes no
tan pronunciadas que van desde 05 a 20% en promedio; la textura es franco
con presencia de grava, la velocidad de infiltración para este tipo de suelo es
4.80 mm/h. La capa arable es variable desde 0.5 a 0.65m de profundidad.
Estos suelos no tienen restricción alguna para el desarrollo de los cultivos,
siendo recomendable la incorporación de materia orgánica a fin de mejorar la
textura de los suelos.

ii. Agua.- El agua a utilizarse es permanente, el cual será derivado

hacia al establo mediante una línea de tubería, almacenándose en un tanque.
iii. Materiales de construcción.- Los materiales que no existen en el

lugar provienen de la ciudad de Cerro de Pasco.
b. Aspectos sociales
La viabilidad social del proyecto se justifica debido a que en esta zona los
ganaderos tienen una productividad muy baja, 0.65 kgs por cabeza. El
proyecto servirá como piloto a fin que capaciten a los ganaderos en los
aspectos relacionados al manejo de sus explotaciones. Consecuentemente el
presente proyecto constituye una solución alternativa, el mismo que se halla
respaldada por el interés de los productores en incrementar y mejorar su nivel
de producción. Habiendo un compromiso de participar decididamente en las
actividades en las que se requiera la participación comunal de Rancas.
2.3. PARTICIPACION DE LOS BENEFICIARIOS Y DE LAS AUTORIDADES

LOCALES
A través de un diagnóstico participativo y coordinación con las autoridades de la

Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas, éste poblado se compromete en
asumir con aporte de terreno, mano de obra no calificada, y otros materiales
existentes en la zona, así mismo con el mantenimiento y conservación durante el
horizonte del proyecto.
2.3.1. ORGANIZACION
La dirección del establo estará bajo la responsabilidad del Residente de Obra,

quien trabajará con los personales, hasta la entrega de obra a la Cooperativa
Comunal San Antonio de Rancas, el cual entrará en funcionamiento una vez
firmado la recepción de obra

La definición de funciones y responsabilidad para la ejecución de la Obra se

detalla en las especificaciones técnicas,
Para el normal desarrollo de la ejecución de la Obra los beneficiarios

establecerán un monitoreo de vigilancia pudiendo ésta, ser encargado al
futuro Administrador del Establo, una vez este pase a través de una
transferencia de obra a los Beneficiarios, los mismos que deben tener una
organización en la que trabajen:
- Administrador
Se requiere a dedicación exclusiva técnica-administrativa para cumplir con

los objetivos y metas, debiendo informar permanentemente de sus actividades
a la Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas.
De profesión Ingeniero Zootecnista, y especializado en vacunos productores

de leche.
- Médico veterinario
De profesión Médico Veterinario con amplia experiencia en Reproducción,

cuando se solicite sus servicios. A tiempo parcial.
Se hará responsable del aspecto sanitario del hato de vacunos (vacas,

terneros, vaquillas, etc.)
- Asistente Técnico
A dedicación exclusiva. Recae esta labor en una persona de mucha

experiencia en el Manejo de vacunos productores de leche, quien estará
encargado de ejecutar las labores que previamente fueron planificadas con el
Administrador. Además es responsable de los trabajos que realizan los
pastores, ordeñadores y operarios; así como coordinar sus labores con el
Médico Veterinario.
- Pastor
Están bajo las órdenes del asistente, debiendo cumplir con las indicaciones
impartidas en cada una de las secciones del establo, instalaciones y otros. Es
de sumo interés que dichas responsabilidades recaigan en personas que

tengan apego o cariño por los animales y con experiencia en el manejo de

vacunos productores de leche, a fin de evitar pérdidas innecesarias, como
mortalidad de terneros por descuido.
- Vigilante
Están bajo las órdenes del Administrador y son responsables de la seguridad

de los animales, instalaciones, herramientas, maquinarias y equipos del
establo durante sus horas de servicio.
2.3.2. Procedimientos Generales de Control y Supervisión
De la Producción
Se deberá implantar y aplicar métodos, sistemas y procedimientos en la

producción de leche. Todas las materias primas, accesorios y otros que
intervienen en el proceso productivo, deberán ser controlados y autorizados
para su empleo por el Administrador.
De igual manera, los insumos de toda índole deberán ser controlados por
almacén, mediante formulario de cardex especialmente diseñados para este
fin.
Si existieran sobrantes de las materias primas y/o materiales utilizados, estos

deberán ser devueltos al almacén, antes de las 24 horas, después de haberse
determinado su uso o no, empleando para ello otros formularios.
Se tratará de establecer jornadas de trabajo acorde a las necesidades de mano

de obra, a fin de no emplear en lo posible horas extras. Si ha pesar de tomarse
las precauciones necesarias se incurren en este rubro (horas extras) se
compensará con días libres, el cual será determinado por el Administrador.
Las jornadas de trabajo serán controlados utilizando libretas de tiempo, los

que servirán de base para la elaboración de planillas, la otra será utilizada
para el control diario por el Asistente técnico con V°.B° del Administrador.
Lo más importante en esta parte de Control y Supervisión, es el

abastecimiento oportuno de materiales, insumos, equipos y otros, por el que
debe hacerse una evaluación de las existencias del almacén mediante las

tarjetas de Control Visible. De no cumplirse con este requisito, será imposible

alcanzar las metas trazadas, para el cual el Supervisor brindará apoyo en las
gestiones de requerimientos de insumos y materiales al Administrador.
2.3.3. De las Ventas
La comercialización de los diversos productos (leche fresca y ganado para

camal, reproducción, carne recuperada, cuero, etc.) en lo posible se hará bajo
la forma de subasta. En el caso de ganado en pie y cueros en una fecha
predeterminada. Ventas al menudeo en el caso de la carne recuperada, de
preferencia al personal que labora en el establo
Todas las ventas se harán estrictamente al contado.
Recae sobre el Administrador la responsabilidad de supervisar

permanentemente los niveles de producción y de venta, tanto cuantitativa y
cualitativamente.
2.3.4. De la Administración y Contabilidad
Se deberá implantar un sistema contable que permita obtener en forma

oportuna y con una periodicidad mensual, toda la información referente al
movimiento económico, financiero y de costos, dato sumamente importante
para la toma de decisiones.
Como norma general los pagos se harán mediante cheques, salvo aquellos de
menor cuantía, los que podrán efectivizarse con fondos de la Caja Chica, el
que será llevado por el Administrador (elegido por el Beneficiario).
Las cobranzas deberán ser depositadas en el Banco que previamente se

determinará y por ningún motivo se empleará directamente para
adquisiciones o para pagos.
Los presupuestos de Operación e Inversión deberán ser presentado por el

Administrador con tres meses de anticipación de la finalización del Año
Ganadero; asimismo, se realizarán inventarios parciales periódicamente y uno
completo de toda la Unidad de Producción a fin de año.

2.3.5. Del Personal
El Administrador llevará una tarjeta individual de cada uno de los servidores

de la Unidad de Producción, debidamente actualizada y en que se registrarán
los datos más importantes; así como, el control estricto de los ingresos
salidas, permisos, descansos, etc.; información que servirá para otorgar
estímulo a aquellos que verdaderamente merecen. Debe ser de interés
permanente la capacitación de todo el personal de la empresa una vez hecha
la entrega de Obra, para de esta manera contar en el futuro con servidores
idóneos.
De igual manera los vínculos entre la alta Dirección y subalternos deben ser
cada vez más estrecha, para facilitar los intercambios de información, los que
redundarán en la reducción de los costos de operación y por ende en la
eficiencia del establo.
2.3.6. Legislación social de los servidores
Los servidores se encuentran sujetos a las normas de legislación laboral

común.
En la Unidad de Producción Proyectado, tendremos en consideración sobre el

nivel de remuneraciones, Remuneración personal, que está en función al
desempeño del trabajador, su comportamiento y otras consideraciones que el
Administrador del establo verá por conveniente.
2.4. ALCANCES DEL PROYECTO
Irradiar conocimientos técnicos a los productores de vacunos a través de

capacitación y extensión. Dando capacitación a los socios dedicadas a la crianza de
vacunos, asistencia técnica a las unidades productoras.

2.5. FINANCIAMIENTO
El Proyecto será financiado por la Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas y
los beneficiarios con el aporte de mano de obra no calificada y algunos insumos y/o
materiales existentes de la zona, previo coordinación.
2.6. COSTO DEL PROYECTO

El Proyecto “INSTALACION DE UN ESTABLO LECHERO EN LA
COOPERATIVA COMUNAL SAN ANTONIO DE RANCAS, DISTRITO DE
SIMON BOLIVAR DE RANCAS” costará S/. 289961.24 (DOCIENTOS
OCHENTA Y NUEVE MIL NOVECIENTOS SESENTIUNO Y 24/100) nuevos
soles.
2.7. SUPERVISION
La supervisión será realizada a través de un profesional competente del área
pecuaria.
2.8. PLAZO DE EJECUCION

El plazo de ejecución para el Proyecto es de 3 meses calendarios a partir de la
aprobación.
3. IMPACTO SOCIAL
El mejoramiento de producción de leche en la Cooperativa Comunal San Antonio de

Rancas, requiere de una serie de componentes que le permitan un sentido de integridad
en función a su desarrollo rural, es decir la implementación de actividades
complementarias en el campo, como el Plan de Desarrollo Pecuario encaminado a
sustentar un proceso de desarrollo de la productividad ganadera mejorando en este caso
la calidad de vida del productor pecuario.
El proyecto es positivo, ya que permitirá incentivar la tecnificación de la producción

láctea, elevar la opción productiva y finalmente promover el uso racional y científico de
los recursos naturales: agua, aire, pastizal, evitando la depredación del medio ambiente.

Ayudará a diversificar la producción existente en la zona, que basa su economía en la

producción de derivados lácteos.
4. IMPACTO AMBIENTAL
Colateralmente, la crianza de ganado vacuno ocasiona una considerable generación de

excretas, (guano), las cuales serán utilizadas en la fertilización de campos de cultivo
y/o de los huertos conducidos por beneficiarios, repercutiendo favorablemente en sus
niveles de productividad y aminorando sus costos de adquisición en abono.
Los excrementos que se produzcan dentro del establo, serán retirados mediante canales
y derivados fuera de las instalaciones, evitando la presencia de moscas, parásitos,
bacterias, etc. que podrían afectar la calidad de la leche.
De otro lado, las exigencias del proyecto en cuanto a un manejo ambiental de los
recursos y la capacitación brindada con este fin, redundarán en un cambio de
mentalidad en los beneficiarios, la cual se extenderá al resto de sus actividades
económicas y a la manera en que se enfrenta la realidad. Los retos que plantea el lograr
productos de calidad para un mercado exigente, ameritarán una reconsideración de sus
actuales métodos de producción y manejo de recursos, a fin de explotar mejor sus
ventajas y aprovechar las oportunidades que se presenten.
Efecto negativo:
a. El pastoreo genera una compactación del suelo que afecta la textura de los mismos
trayendo como consecuencia alteraciones en la calidad del suelo. El cual será
controlado por la rotación por las áreas de pastoreo
b. El uso de cercos (púas, alambre) podría ocasionar daños a los animales. Se deberá
tratar a los animales con mucho cuidado para evitar que se hagan daño
c. Los desechos que se queden en el establo pueden convertirse en un factor

contaminante del proceso de extracción o transformación de la leche, si es que ésta
no tiene una adecuada pendiente para su limpieza. Estos serán alejados del establo
mediante canales de desagües y tuberías.
Efecto positivo:

- Manejo racional y aumento de forraje verde por has/año y uso adecuado de los
recursos naturales, manteniéndose una cubierta vegetal que servirá para evitar la
erosión eólica.
- Mayor conservación y preservación del recurso pasto el cual permitirá elevar los
ingresos económicos del productor, mediante la asistencia y capacitación técnica.
Establecimiento de medidas mitigadoras y compensatorias

Como complemento a los cambios que pudiera afectar las zonas adyacentes al proyecto,
se expone la estrategia de manejo ambiental que asegurará la compatibilidad de las
actividades del proyecto con su entorno. En esta estrategia se incluirá el plan de
mitigación de impactos:
a. Los efluentes del establo serán derivados a una poza de decantación, en donde se separará los
sólidos del líquido, pudiendo extraerse el guano y ser utilizado como abono natural,
mejorado las cualidades del suelo.
b. Para evitar el daño de los animales debido a los cercos con púas, se evitará el trato
brusco a los vacunos.
c. Para ayudar la evacuación de los residuos (excrementos, etc.) del establo, los pisos
con pendientes de 3% y el desagüe expulsaran los desechos del establo
conduciéndolo a una poza de sedimentación en donde se decantará, pudiendo
separarse la parte sólida del líquido.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

REFERENCIA
Las siguientes especificaciones técnicas, conjuntamente con las notas y detalles que
aparecen en los planos forman parte del proyecto “INSTALACION DE UN ESTABLO
LECHERO EN LA COOPERATIVA COMUNAL SAN ANTONIO DE RANCAS,
DISTRITO DE SIMON BOLIVAR DE RANCAS” ubicado en el Centro de Producción de
Paria, Distrito de Simón Bolívar de Rancas, Región Pasco.
OBJETIVOS
Dar una descripción completa y comprensiva de la forma en que deben ejecutarse los
trabajos, así como de los materiales a emplearse hasta finalizar la obra, todo trabajo se hará
en estricta conformidad con los planos del proyecto y éstas especificaciones las que deberán
ser interpretadas de buena fe tanto por el ejecutor como por el Ingeniero residente. Estas
especificaciones son validas en tanto no se opongan con los reglamentos y normas
reconocidas por:
- Normas Establecidas por el SENASA
- Reglamento Nacional de Construcciones
- Normas de ITINTEC
- Código eléctrico del Perú
En el caso en que existieran discrepancias entre los planos, especificaciones y/o

presupuesto, se establece el siguiente orden de prioridades:
1° Especificaciones
2° Planos
3° Presupuesto

TERMINOS
El Ejecutor la Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas, siendo responsable el

Ingeniero Residente, el que tendrá a su cargo la responsabilidad directa de coordinar las
actividades y medios de inversión para alcanzar los resultados esperados, coordinando a la
vez con los directivos de los beneficiarios. Estos no pueden ser removidos, excepto por
orden judicial, renuncia o exclusión.
SUPERVISOR
La Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas mediante contrato designará a éste para el
control directo de las obras y demás actividades del proyecto. Este deberá controlar que el
proyecto se ejecute de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas que forman parte del
expediente técnico. Esta persona debe poseer la capacidad y experiencia del proyecto.
El supervisor deberá ser de una especialidad afín a la explotación y que esté en condiciones
de cumplir con las responsabilidades técnicas y administrativas que demandará designar
oficialmente a la persona que se encargará de la inspección.
El inspector tendrá, además la responsabilidad de:
a. Controlar, verificar y exigir la correcta ejecución del proyecto, de acuerdo a los

planos, especificaciones técnicas y a las condiciones estipuladas en el proyecto.
b. Abrir y llevar el cuaderno de obra respectivo
c. Prever que el personal que labore en el Proyecto sea en número y especialidad
INGENIERO RESIDENTE
El ejecutor de la obra, nombrará a un profesional a fin, que lo represente en la obra en

calidad de Ingeniero Residente y quién será responsable de la ejecución de la misma dando
estricto cumplimiento y desarrollo de los planos, así como de la correcta aplicación de las
normas y reglamentos en cada una de las diferentes especialidades. Este profesional debe
tener experiencia en el área de vacunos de leche.

DE LAS MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El ejecutor proporcionará al ingeniero residente la relación pormenorizada de los materiales

y/o herramientas necesarios para la ejecución de la obra.
El ejecutor está obligado a tener en la obra toda maquinaria, herramientas y equipos que se
requieren para la obra, las cuales deberán estar en condiciones de ser usados en cualquier
momento.
DE LAS CONDICIONES DE LOS MATERIALES
Es responsabilidad del Supervisor que los gastos se realicen específicamente para la

adquisición de los materiales, mano de obra y otros que se consignan en el presupuesto. Así
mismo es obligación del Supervisor organizar y vigilar las operaciones
DE LOS JUEGOS DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Con relación a los planos diseñados, presupuesto y detalles, cualquier discrepancia tienen el
siguiente orden de prioridad: especificaciones, planos y presupuesto.
Cualquier detalle o modificación que por las circunstancias se presentasen se deberá

consultar con el Ingeniero Supervisor. Obviar la consulta y ejecutar la obra sin contar con el
visto bueno, será motivo para dar lugar a sanciones.
Estas especificaciones y un juego de planos deberán permanecer en la obra para su consulta

en cualquier momento que se solicite.
DEL CUADERNO DE OBRA
El Residente será responsable de abrir y llevar el Cuaderno de Obra respectivo, el que

deberá ser legalizado notarialmente, en este cuaderno se registra ocurrencias
trascendentales, las consultas, absoluciones, notificaciones, inspecciones y observaciones
hechas por el supervisor, único responsable de la buena condición de la obra. Este deberá
tomar las decisiones que fueran pertinentes para la buena terminación de la obra.

DE LA RENDICION DE CUENTAS
El Residente de Obra solicitará a través de requerimientos a la Oficina de Administración de

la Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas, todo aquello referente a insumos,
materiales y mano de obra calificada y no calificada, quien a su vez autorizara la adquisición
y dotación a través de la Oficina de Logística y posteriormente serán rendidos por la Oficina
de Tesorería. Para ello todo requerimiento será visado necesariamente por el Supervisor de
obra.
DE LA RESPONSABILIDAD
El Residente de Obra y el Supervisor, será responsable de todo daño a propiedades vecinas,

por derivación de los trabajos de construcción desde la toma de posesión del terreno para el
inicio de la obra hasta finalizar la misma.

CONSTRUCCION DE INFRAESTRUCTURA
(SALA DE LECHE, SALA DE QUESO CORRAL
DE ENCIERRO DE ORDEÑO, COMEDERO,
BEBEDERO, ALMACEN Y OFICINA)

GENERALIDADES
Se tiene en consideración que la construcción está diseñada para que en cualquier momento
pueda instalarse ordeñadoras mecánicas. El establo brindará las máximas exigencias, como:
 Proporcionar comodidad al ganado, que permita y facilite un manejo óptimo.
 Las exposiciones a enfermedades y estrés sean mínimas.
 Disponer con un sistema adecuado de distribución de alimentos, que permita a cada
animal consumir la cantidad necesaria y que cubran sus necesidades de nutrientes.
 Facilite obtener leche de buena calidad
 Permite el uso eficiente de la mano de obra, en lo referente al numero de vacas
manejadas y litros de leche obtenidos por hombres / día.
 Que sea económicamente factible, debiendo utilizar para su construcción en lo
posible, la mayor cantidad de recursos que existan en la zona.
El establo proyectado debe de cumplir las labores siguientes:
 Recepción de la leche producida, almacenaje y tener la leche a baja

temperatura para su posterior expendio o transformación.
 Como podemos observar en el plano general del establo, en la sala de ordeño

se recepcionará la producción de cada vaca en porongos de 40 litros de capacidad, para
luego ser trasladado a la sala de leche o enfriamiento, para el que se ha diseñado una
poza que contiene agua limpia y corriente, y en el que se sumergen los porongos hasta
el cuello.
 Periódicamente se debe remover el contenido del porongo.
 Antes de venderse la leche hacia el local municipal, deberá analizarse la

acidez de cada porongo, utilizando el lactodensímetro, para vender un producto de
buena calidad.
Es necesario que el establo se dirija con criterios técnicos, planificándose cada labor para
lograr resultados positivos.
Lo importante en el diseño de un establo es que cumpla con:
- Brindar un adecuado confort.

- Seguridad.
- Economía y
- Conveniencia
La localización y el diseño de los corrales cumplirán con los siguientes requisitos:
a) Facilitar la distribución rápida de alimentos evitando que los animales entorpezcan la

maniobra;
b) Permitir el movimiento de los animales hacia la zona de ordeño y acortar lo más

posible la distancia a recorrer del corral o del potrero a este sitio, cuidando que en el
camino la distancia a recorrer del corral o del potrero a este sitio, cuidando que en el
camino de las vacas no haya construcciones que representen un peligro para la
integridad física del animal
c) Ubicar las áreas de manejo de estiércol y drenajes opuestas a las áreas de mayor
tránsito (comederos, bebederos y áreas de descanso). La forma de los corrales
pueden variar (rectangulares, trapezoidales, triangulares, etc).
d) Los comederos siempre deberán llenar los requisitos siguientes:
1. Proveer un espacio suficiente de fácil acceso a cada animal para la

obtención del forraje y concentrado durante todo el día;
2. Evitar el desperdicio del alimento;
3. Evitar que los animales se lastimen al obtener el alimento.
Para la construcción de comederos de la sala de ordeño se evaluaron tres modelos:

banqueta, canoa y combinación de banqueta y canoa. Cualquiera que sea el modelo,
deberá tener la capacidad suficiente para contener el alimento en cantidad tal que no
permita que las vacas muestren su jerarquía o para evitar que éstas consuman más
alimento al requerido, lo desperdicien o que las vacas con menor rango jerárquico en
el corral dispongan de menos alimento; se deberá adoptar una forma de sujeción o
separación del ganado durante la alimentación; esto puede lograrse instalando
guillotinas, los que serán por tramos. El comedero a instalarse será una combinación
del tipo canoa y banqueta, será construido de concreto armado con un fondo
cóncavo y situado a una altura de 10 cm del suelo terminando donde se pare la

vaca. Constará de dos paredes longitudinales estando inmediata a la vaca con

inclinación máxima de 15°
El comedero instalado en el corral de espera, tendrá un techado, se ubicará en la

parte media del corral. Será de tipo banqueta.
e) El bebedero tendrá una forma rectangular con una altura exterior en los muros de 80
cms y un ancho de 1.10 mt. X 2.10 mt. de largo. La altura interior del bebedero debe
permitir una profundidad de agua mínima de 15 cms con el fin de mantener la pileta
limpia y el agua fresca. El bebedero debe comprender una banqueta perimetral.
f) Para comunicar los compartimentos de todo el establo, así como para suministrar
alimento y realizar diferentes actividades de manejo, el pasillo de tránsito tendrá las
características siguientes: tener declives que faciliten su limpieza y contar con
drenaje adecuado
g) En el área de ordeño se acomoda a la vaca sujetándola con la guillotina al

proporcionársele los alimentos, la persona que realiza manualmente el ordeño,
limpia los pezones y prepara a la vaca para el ordeño. La disposición general se
encuentra en los planos.
h) El área de espera se ubica antes de la sala de ordeño, en ella se lavan a las vacas y
posteriormente pasarán a la sala de ordeño. Será de forma rectangular y el piso
tendrá una pendiente de 2.5 a 3.5% para facilitar el drenaje y su limpieza. Esta área
estará techada.
El propósito de la sala de ordeño es disponer de un sitio destinado al ordeño, que permita

llevar en forma eficiente y cómoda esta práctica de manejo sin poner en peligro la salud de
los animales.
Las ventajas de una sala de ordeño son:
- El trabajador requiere menos esfuerzo para hacer su tarea,
- Hay flexibilidad en cuanto al número de vacas que pueden ser ordeñadas sin
inversión extra en equipos y

- Se logra aumentar el número de vacas ordeñas por horas/hombre. Los

elementos más importantes que intervendrán en esta unidad de producción son: la vaca,
el hombre y las condiciones ambientales, donde el clima cobra una gran importancia.
Por tanto requerimos vacas sanas y ordeñadas en forma eficiente para producir leche de
calidad, esto conlleva a la necesidad de proporcionar al trabajador un lugar para el desarrollo
de sus actividades que sea seguro, cómodo, limpio y seco.
El propósito fundamental de esta área (de ordeño) es proporcionar un lugar para el

suministro del concentrado al ganado durante la práctica de ordeño. Se requiere que en este
comedero la distribución y consumo del concentrado sea fácil y se eviten las posibilidades
de desperdicio. Así mismo, esta instalación será fácil de lavar. Las especificaciones del
comedero se encuentran en el plano perfil de sala de ordeño.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
CÁPITULO I
TRABAJOS PRELIMINARES
GENERALIDADES:
Obras preliminares con las que se deben ejecutarse prioritariamente antes de dar
inicio a los trabajos de edificación, teniendo en cuenta el Reglamento Nacional
de Construcciones.
1.1 LIMPIEZA DE TERRENO:
Consiste en la eliminación de rocas, malezas o basura existentes en el área del

proyecto, deberán ser acarreados fuera de la obra, para la ejecución de los
trabajos.
Método de medición: M2
1.2 CORTE Y DESBROCE DE MATERIA ORGÁNICA:
El terreno donde se realizarán los trabajos estará libre, y a nivel a fin de

realizar los trabajos de las partidas programadas. Se extraerá las raíces y tierra
vegetal, hasta altura de 0.25 mt. Se demolerá cerco desalojando elementos
extraños para acondicionar la zona de acceso de personas.
1.3 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO:
Es materializar en el terreno en determinación precisa la ubicación y las

medidas de todos los elementos indicados en los planos, sus linderos y
establecer normas y señales de referencia.

Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma permanente mediante estacas,
balizas o tarjetas debiendo ser aprobadas por el inspector antes de empezar la
obra.
Se deberá tener en especial cuidado con la alineación de las fachadas con

respecto a la determinada por el municipio y ser concordantes con la alineación
determinada en los planos.
Deberá realizarse una habilitación al terreno de tal manera que represente una
superficie plana para la ejecución de los trabajos, quitando el terreno o
acondicionando obstáculos significantes de gran volumen si es que lo hubiese.

CÁPITULO II
MOVIMIENTO DE TIERRAS
GENERALIDADES:
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo de

material, rellenos, eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles
indicados en los planos.
Terminadas las excavaciones se ejecutara la prueba de resistencia del suelo; de

constar que es menor a la especificada en los planos se notificara al Ingeniero
Residente a fin de que tome las providencias que el caso requiera.
2.1 EXCAVACIÓN:
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural,
por medio de maquinaria y herramientas de mano.
Para los efectos de llevar acabo este trabajo, se debe tener en cuenta en
establecer las mediadas de seguridad y protección tanto con el personal de la
construcción, como de las personas y el publico en general, así también
establecer la posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes, prevenir desplomes asentamientos o derrumbes así
también como evitar la destrucción de las instalaciones de servicios
subterráneos que pudieran existir en el área a excavar por lo que se tendrá que
tener en consideración estas eventualidades.
2.2 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTOS:
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensione exactas formuladas

en los planos, se evitara en lo posible el uso de encofrado.

En forma general los cimentos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno
natural).
En terreno debe formar una plataforma, del cual se tenga que bajar las
dimensiones de cimiento indicados en los planos del terreno natural (N.T.N.).
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma
N.P.T. la profundidad de excavación para los cimientos se medirá tomando el
nivel medio del terreno natural en este caso los Sobrecimientos de altura
variable. El fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en el terreno firme.
Cualquier mayor excavación será rellenada con concreto pobre de una

resistencia a la comprensión de Fe = 50 Kg/cm2.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que nos sea adecuado o que no se

requiera para rellenos, serán eliminados de la obra.
Se efectuaran pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación de las

zanjas y /o zapatas y serán controladas por el inspector.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra un conveniente sistema

de regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
2.3 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO:
Comprende el nivelado, perfilado y compactado a la humedad óptima del área

donde se vaciara el falso piso y/o cimiento, veredas.
Los niveles serán referidos al Bench-Marck oficial mas próximo o el que

precise el inspector.

2.4 RELLENO COMPACTADO:
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno, el

material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
comprimible.
El hormigón que se extráigase empleará preferentemente para los rellenos, los

que se harán en capas sucesivas no mayores de 15 cm. De espesor, debiendo ser
bien compactado y regados en forma homogénea a humedad óptima para que el
material empleado alcance su densidad seca.
2.5 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE:
Después de haber ejecutado la excavación masiva o si estuviera prevista en los

planos, zanjas para cimientos y/o zapatas, el material extraído sino va ha ser
utilizado en rellenos, debe ser eliminado a un distancia promedio de 30 m., al
igual que durante el proceso constructivo.
No se permitirá que se acumulen los sobrantes de morteros, ladrillos rotos,

piedras, basura, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc. más de 48
horas en obra todos los desechos se juntaran en rumas alojadas en el área de la
construcción en sitios accesibles para su despejo y la eliminación con los
vehículos adecuados, previendo en el carguio el polvo excesivo para lo cual
dispondrá un sistema de regado conveniente.

CÁPITULO III
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES:
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de concreto, en la que no

es necesario el empleo de armadura metálica.
1.0. MATERIALES:
1.1. Cemento:
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I, que cumple con las normas
ASRM-C 150.
1.2. Hormigón:
Será material procedente del río o de cantera compuesto de agregados finos

y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre
de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blancas o escamosas, ácidos,
material orgánicas y otras sustancia perjudiciales, su granulometría debe
estar comprendida entre lo que pase por malla 100 como mínimo y de 2’’
como máximo.
1.3. Agregado Fino:
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río de
cantera de granos duros, resistente a la abrasión, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las
normas establecidas de ASTM-330.
1.4. Agregado Grueso:
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de

contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión; deberá
cumplir con las normas de ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-c 88, ASTM-C
127.

1.5. El Agua:
Para la preparación de concreto debe contar con agua, la que debe ser
limpia, potable fresca, que no sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se
deberán usar aguas servidas.
2.0. ALMACENAMIENTO:
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan

mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas o
extrañas. El cemento a usarse debe aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas y
el uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción empleando el antiguo en
primer término. No se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su
contenido ni grumos.
3.0. MEDICIÓN DE MATERIALES:
Todos los materiales integrantes de mezcla deberán de medirse en tal forma que
se pueda determinar con más o menos 5% de precisión del contenido de cada
uno de ellos.
4.0. MEZCLADO:
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua)

deberán mezclarse en mezcladora mecánica o en forma manual, al pie de la obra
y ello será usado en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada
por el fabricante manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2
minutos.
5.0. CONCRETO:
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia de comprensión de Fc. = 100 Kg/cm 2,
probado en especimenes normales de 6’’ de diámetro * 12’’ de alto y deberá

cumplir con las normas ASTM-C 172. El concreto debe tener la suficiente
fluidez a fin de que no se produzca segregaciones a sus elementos a1 momento
de colocarlos en la obra.
TRANSPORTE:
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
perdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material
segregado o remezclado.
3.1 CIMIENTOS CORRIDOS:
Serán de Cemento – Hormigón 1:10.+30% P.G.

El concreto se verterá en las zanjas y /o zapatas en forma continua, previamente
debe hacerse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no
absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10
cm. de espesor, pudiéndose agregar piedras con un dimensión máxima de 8’’ y
en una proporción no mayor del 30% de volumen al cimiento, la piedra tiene
que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún
punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa, se curara el concreto vertiendo agua en prudente
cantidad.
3.2 SOBRECIMENTO SIMPLE:
Serán de Cemento – Hormigón 1:8.+25% P.M.
Llevaran sobrecimientos todos los muros de concreto perimétrico que tengan

base, serán de concreto ciclópeo 1:8.+25% P.M. dosificación que deberá
respetarse así mismo el dimensionamiento propuesto.

3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO DE 0.20 cm.
En la ejecución del encofrado se procederá en tal forma que pueda ser

desencofrado fácilmente. La superficie del concreto expuesto tendrá un
acabado liso rayado.
Las precauciones a tomarse en cuenta durante el desencofrado, son:
- No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente

para que con las operaciones pertinentes no sufrirá desgarramientos en
su estructura, ni deformaciones.
- Las maderas del encofrado no deben retirarse sin la autorización del

ingeniero residente, debiendo quedar el tiempo necesario para que el
concreto obtenga la dureza conveniente. Siendo recomendable su
permanencia durante 48 horas.
- El curado sirve para proteger el secamiento prematuro por la

temperatura excesiva y por la pérdida de humedad debiendo de
conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
agua, por lo menos durante diez días en el caso de todos los concretos.
- Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por

daños mecánicos, tales como: esfuerzos producidos por cargas,
choques pesados o vibraciones.
Además del sobrecimiento, se encofrará, el tanque de enfriamiento. Su

ubicación y detalle se encuentra detallado en el plano de distribución de
cimiento y estructura.

CÁPITULO IV
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES:
Las especificaciones de este rubro corresponden a la obras de concreto armado,

cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los

planos estructurales.
1.0. MATERIALES:
1.1. Cemento:
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I, que cumple con las normas
ASRM-C 150 INTINTEC 334-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg. (94 lbs/bolsa)

el que podrá tener una variación de  1% del peso indicado.
1.2. Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33.
Tanto para los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se
tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los
mismos.
1.3. Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, maliciosa, y lavada en granos duros, resistentes a la

abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias
orgánicas.

Se controlara la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la

granulometría por ASTM-C 136 y ASTM-C 17 – ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:
Materiales:
Proc. Permis. Por peso
 Material que pasa la malla N° 200 (desig. ASTM-C 117) 3

 Lutitas (desig. ASTM-C 123, gravedad esp. de liq. Denso
1
1,95)
 Arcilla (desig. ASTM-C 142) 1
 Total de otras sustancia deletérea (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros materiales. Partículas 2
blandas o escamosas y turba)
 Total de los materiales deletéreos 5
La arena utilizada por la mezcla del concreto será graduada al probarse por
medio de mallas estándar (ASTM-desig. C-136), que deberá cumplir con los
límites siguientes:
Malla % que pasa
3/8 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 89
30 30 – 70
50 10 – 45
100 0 – 10
El modulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin

embargo, la variación del moduló de fineza no excederá 0.30.
El ingeniero podrá someter la arena utilizada ala mezcla de concreto a las

pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con

concreto, tales como: ASTM-C 40, ASTM-C-128, ASTM-C 88 y otros que

considere necesario.
El ingeniero mostrara y probara la arena según sea empleada la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y pruebas

que efectué el ingeniero.
1.4. Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la

piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, ganga u de
otra sustancia de carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
En caso de que fueran obtenidas las resistencias requeridas, se tendrá que

ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos.
Las formas de las partículas de los agregados deberán ser dentro de lo

posible prismática cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas

siguientes, que pueden ser efectuadas por el ingeniero cuando lo considera
necesario ASTM-C-131, ASTM-C-98, ASTM-C-127.
Deberá cumplir los siguientes límites:
Malla % que pasa

11/2” 100
1” 90 – 100
½” 25 – 60
4 10 máx.
8 5 máx.
1.5. El Acero:

Es una materia obtenida de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo normas ASTM-A-615, A-
617; en base a su cargo de fluencia Fy = 4,200kg/cm 2. Carga de rotura
mínimo 5,900kg/cm2. Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
1.5.1. Varillas De Refuerzo:
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto cumplirá con las

normas ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado inmediato),
tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe
ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se

permitirá el redoblado ni endurecimiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
1.5.2. Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo

diseñado en los planos, el doblado debe hacerse en frío, no se deberá
doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las
varillas de 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½”
diámetros y las varillas de ¾” y 1” de radio de curvatura será de 3
diámetros, no se permitirá el doblado ni endurecimiento de las varillas
en forma tal que el material sea dañado.
1.5.3. Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente

limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y toda suciedad que
pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
esparcimientos, recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y se asegurarán firmemente al encofrado para

impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto todas estas
seguridades se ejecutarán con alambre recocido N° 16 por lo menos.
1.5.4. Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros

ni menor de 30cm.
1.5.5. Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o

Inspector.
Se usarán electrodos de clase AWS E-7018 (supersito de Oerlikón o

similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto
cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante;
el residente será el único responsable de la fallas que se produzcan
cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en la
norma ASTM-A-370.
1.5.6. Pruebas:
Se entregará al inspector un certificado de los ensayos realizados a los

especimenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y en
cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de
acuerdo a las normas ASTM-A-370, en la que indique la carga de
fluencia y carga de rotura, para el caso del empleo de barras soldadas
estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71, en
número de una muestra por cada 5 barras soldadas. El mencionado
certificado será un repaso para poder ejecutar la obra pero esto no
significa que no se eluda de la responsabilidad en caso de fallas
detectadas a posterior.

1.5.7. Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia

según se indica pesada la cual no puede ser aceptada su uso.
A. Tolerancia para su fabricación:
a) En longitud de corte  2.5 cm.

b) Para estribos, espirales y soportes  1.2cm.
c) Para el doblado  1.2cm.
B. Tolerancia para su colocación en la obra
a) Cobertura de concreto a la superficie  6mm.

b) Espaciamiento entre varillas  6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas  6mm.
d) Secciones de 20cm, de profundidad o menos  6mm
e) Secciones de + de 20cm, de profundidad  1.2cm.
f) Secciones de + de 60cm, de profundidad  2.5cm.
C. La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su

posición o la superficie para exceder a esta tolerancia, para evitar la
interferencia con otras varillas refuerzo, conduit o materiales
empotrados esta supeditada a la autorización del inspector.
1.6. El Agua:
A emplearse en preparación del concreto en principio debe ser potable,

fresca, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales
minerales, material orgánico, partículas humus, fibras vegetales, etc.
Se considera como agua de mezcla la contenida en arena y será determinada

según las normas ASTM-C-70.
1.7. Diseño De Mezcla:

Se ejecutaran diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios componentes, en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y
cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento.
El contratista deberá trabajar con los resultados obtenidos en el laboratorio

siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
2.0. CONCRETO:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una
maquina mezcladora mecánica o en forma manual, dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias capaz de ser colocadas sin agregaciones a
fin de que se logre las resistencias especificadas una vez endurecido.
2.1. Dosificación:
Con el objeto de alcanzar la resistencia establecida para los diferentes usos

del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los

que deben ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado
las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASTM.
2.2. Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente

mezclados debe presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin que se
introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver integralmente los
refuerzos, no debiéndose producir segregaciones de sus componentes.

En la preparación de la mezcla debe tener especial cuidado en la proporción

de sus componentes sea estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo este
ultimo elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la

misma relación agua-cemento para que este de acuerdo con el slump
previstos en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua sea mayor
el slump y menor es la resistencia que se obtiene en el concreto.
2.3. Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto (Fc) para cada porción

de la estructura indicada en los planos, estará basado en la resistencia de
compresión alcanzando a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo
diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la

conformidad de cada mezcla con la especificación y resultado de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM-C-31 y C-39 en
cantidad suficiente para demostrar que se esta alcanzando la resistencia
mínima especificada y que no más de 10% de todas las pruebas de valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del

mismo concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del inspector, el residente será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo
a las especificaciones.
2.4. Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en

cantidades definidas deben ser reunidos en una sola mesa, de características

especiales esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica o en

forma manual.
Se deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutarse y

solicitar la aprobación del Ingeniero inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse será colocada

en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10% de agua dosificada, el resto se colocara en el transcurso del
25% del tiempo de mezclado debe tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado, como la
cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de
volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m 3 el tiempo de mezcla será
de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro
cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados por solución y

empleado sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si
tuviera sobrante este se desecha debiéndose limpiarse el interior del tambor,
no permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado para uso inmediato.
Cualquier concreto que haya comenzado a endurecerse a fraguar sin haber

sido empleado será eliminado.
Así mismo, se eliminaría todo concreto al que haya añadido agua

posteriormente a su mezcla sin aprobación especificada del Inspector.
2.5. Conducción Y Transporte:

La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible en lo posible de los

elementos que debe ser llenado con el objeto de que en la conducción y
vaciado no se produzca segregación de sus partes, los medios de transporte
varían con el volumen de la obra, puede variarse directamente de la
mezcladora, por medio de buggis, fajas transportadoras, mangueras, etc.
2.6. Vaciado:
Antes de proceder esta operación se deberá tomar y percatar las siguientes

precauciones:
A. requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente

y de haber sido recubiertas las caras que van ha recibir el concreto con
aceite o agentes tensio-activos o las especiales para evitar que el
concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
B. Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.
C. Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y

sujetos, libres de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su
adherencia.
D. Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
E. Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar

los que se encuentran rotos o en precario estado.
F. Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto

llegue a su nivel si es que no esta autorizado a que estos queden en
obra.

G. Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados,

que se encuentren en posición correcta, todas las instalaciones
sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
H. El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor

tal que el concreto ya depositado en la forma y en su posición final no
se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que
se permita una buena consolidación a través de los vibradores.
I. El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a

no mas de 1.50 cm. de altura, se evitará que el concreto en su
colocación choque contra las formas cuidando que el concreto no se
amontone en mucha proporción y sea fácil su dispersión dentro del
encofrado. En el caso de una sección no pueda ser llenada en una sola
operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado
en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre en
cuando sean aprobadas por el Inspector.
2.7. Consolidado:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose

evitar las formaciones de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado

total y uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar
que se forme una pasta de superficie densa y que pueda adherirse
perfectamente a las armaduras, que pueda introducirse en las esquinas de los
encofrados.
No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que

afectan a la resistencia que debe de obtenerse de donde no sea posible
realizar el vibrado, por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los

encofrados, accionados, eléctricamente o con aire comprimido, ayudados

donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores de inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto,

los que tienen su masa de 10cm. de diámetro; los vibradores de mayor
diámetro puede bajarse el impulso a 6000 vibraciones por minuto.
Las vibraciones aplicadas a los encofrados trabajaran por lo menos con 8000
vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor
total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se
tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el
concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior

haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con

vibroacabadoras, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática
los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se
deje parte del concreto sin vibrar, estas maquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo.
Las vibraciones serán insertadas verticalmente en la masa del concreto y por

un periodo de 5 a 15 segundos de 45 a 75 cm., se repetirán en igual forma,
no se permitirá desplazar el concreto.
2.8. Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura

excesiva y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el

curado del concreto debe ser a las pocas horas de haberse vaciado y se debe
mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 7 días a una
temperatura de 15° C cuando hay inclusive aditivos el curado puede ser de
cuatro días a menos a juicio del Ingeniero y tomando en cuenta las
siguientes consideraciones, según sea el caso:
a) Rociado continúo de agua.

b) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente
húmedas.
c) Aplicación de arena continuamente húmeda.
d) Continua aplicación de vapor (no excediendo 66° C) o spray
nebuloso.
e) Aplicación de impermeabilizarse conforme a ASTM-C-309
f) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será
probado por el Ingeniero y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
- No reaccionara de manera perjudicial con el concreto
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a la aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no deberá ser
menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El
color deberá desaparecer al cabo de 04 horas.
La perdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera

o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por
medio del mantenimiento de la humedad de la forma hasta que se pueda
desencordar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término de su

tiempo prescrito según el método empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 07

días en caso de todos los concretos con excepción de los concretos de alta

resistencia o fragua rápida (ASTM-C-150, tipo III) para el cual el periodo

será de por lo menos 03 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos

adyacentes a la estructura y curadas por los mismos métodos, las medidas de
retención de humedad pueden ser terminadas cuando el esfuerzo de
compresión ha alcanzado el 70% de resistencia.
3.0. ENCOFRADOS:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc.
cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
El encofrado del terreno no debe ser usado como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseño para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado
no inferior a 200kg/cm2.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros

deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a
vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
Espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá

ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Ingeniero.
3.1. Desencofrado:

Para llevar acabo el desencofrado de las formas, se debe tomar precauciones

las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen
resultado, las precauciones a tomarse son:
a) No desencordar hasta que el concreto se haya endurecido lo

suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra
desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
b) La formas no deben removerse sin autorización del Ingeniero

Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto
obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible
desencofrado.
 Costados de zapatas y muros 24 horas
 Costados de columnas y vigas 24 horas
 Fondo de vigas 21días.
 Aligerados, losas y escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla

o incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá
ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
CONCRETO EN COLUMNAS, VIGAS Y OTROS
CONCRETO F' C=175 Kg/Cm
El concreto será una mezcla de: 0.76m3 piedra chancada de ½”, 8,66
bolsas de cemento Pórtland tipo I y 0.51 m3 de hormigón.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes

usos del concreto sus elementos deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados. El ingeniero
residente se ceñirá a la dosificación proporcionada en el expediente.

Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente

mezclados, debe de presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que
se introduzca en los interiores del encofrado y envolver íntegramente el
acero.
ACERO ESTRUCT. TRABAJADOS EN COLUMNAS, VIGAS Y OTROS
Se echará una mezcla de concreto antes de su colocación, de manera que
el fierro no esté en contacto directamente con el suelo.
En el momento de su colocación, se colocaran perpendicularmente al

suelo.
El acero a utilizar es de 1/2” y 3/8”
Su disposición se encuentra detallado en los planos, distanciándose cada
varilla 20 cms su finalidad es reforzar el concreto.
Método de medición: Kg.
ENCOFRADO Y DESENCOF. NORMAL DE COLUMNAS VIGAS,

OTROS

desencofrado fácilmente. La superficie del concreto tendrá un acabado liso
rayado. Las precauciones a tomarse en cuenta durante el desencofrado,
son:

para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en





CÁPITULO V
ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURA
5.01 TIJERALES DEL ESTABLO
Serán de madera estructurales secas y blandas, cuya estructura y

dimensiones será de tal como se indica en los planos, los empalmes se harán
con clavos y con madera de 1” x 6”. Se instalará 7 tijerales. Utilizándose
en cada tijeral listones de las siguientes medidas:
Cantidad Medidas
2 2” x 6” x 5.46 m.
2 2” x 6” x 5.20 m.
2 1” x 6” x 4.05 m.
1 1” x 6” x 1.80 m.
1 1” x 6” x 2.00 m.
Método de medición: UND.

5.02 TIJERALES DEL CORRAL DE ENCIERRO
Ambos tijerales, están detallados gráficamente en el plano de distribución de

cimiento y estructura. Las distancias de las correas serán de acuerdo al diseño
del plano.
5.3 CORREAS DE MADERA 2” X 3”
Las correas serán para soportar a la cobertura y se apoyará directamente sobre

los tijerales y serán cuartones de 2” x 3” de madera nacional y tendrán un
espaciamiento @ 0.80 cm. Para evitar su desplazamiento a lo largo del tijeral
en el proceso constructivo se colocarán tacos triangulares clavados en el
tijeral.
Método de medición: ML.

5.4 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADO Nª 30
Toda la superficie del techo, será cubierta con calamina galvanizada de 11

canales de medidas 0.83 m. x 1.83 m. y 0.3 mm. de espesor, AWG N°30 con
traslapes laterales de 4 cm. y transversales de 4 cm. las cuales irán apoyadas
sobre las correas de la estructura del techo. La fijación se realiza con ganchos,
tirafones y clavos de calamina.
Se colocarán de abajo hacia arriba, lateralmente en sentido contrario a la

dirección del viento predominante.
Los traslapes longitudinales varían con la pendiente por ejemplo para:
25 y 30 % Requiere 400 mm.

34, 40, 45 % Requiere 240mm
El traslape lateral es una onda completa.
Para algunos casos de extrema corrosión o cuando el ambiente es muy hostil

se empleará pintura anticorrosiva y pintura esmalte.
Método de medición: M2.
5.05 CUMBRERA DE CALAMINA GALVANIZADO Nª 30
Se colocará cumbrera a fin de proteger el ingreso de las aguas de lluvia, y

serán preparados de calamina galvanizado Nº 30, y se colocará en forma
longitudinal los que serán sujetados con clavos de calamina.
5.06 CANALETA DE ZINC
Se colocará canaleta a fin de proteger el muro de la infraestructura de las

salpicaduras del agua de lluvia, y serán preparados de plancha galvanizado y
se colocará en forma longitudinal lo que colectara el agua y conducirá hasta la

bajante del canal.
5.07. BAJANTE DE TUBO PVC Ø 3”
Se colocaran bajantes para la recepción de las aguas pluviales que deslizará hasta el canal
pluvial y será de tuvo PVC SAP Ø 3” y serán empotrados en las esquinas de la
Infraestructura.
5.08. FRIZOS Y ESQUINEROS:
Se construirán con madera selecta Roble Amarillo o Nogal de primera calidad,

previo tratamiento con preservante químico de madera. La madera será
cepillada por ambas caras y por todos los bordes asegurando una superficie
lisa y sin fallas.
Tanto los frisos y esquineros se ejecutarán de acuerdo a las medidas indicadas

en el presupuesto.
5.09 CERCO PERIMETRICO:

Se instalará un cerco perimétrico en el corral de encierro. Los detalles se
encuentran en los planos adjuntos. El material a utilizarse es proveniente de la
zona. Los postes tendrán una altura de 2.00 m. de 5” x 5” labrado,
enterrándose 0.5 m. bajo la superficie, y los tablones que lo cruzaran tendrán
una medida de 2” x 8” x 3 m. Durante la instalación de los postes, se colocará
un anclaje para evitar su robo, en la forma mostrada en los planos.
5.10 GUILLLOTINA:
Se usará para la sujeción de los animales y tener la seguridad para el ordeño.
Pudiendo servir para efectuar algún tratamiento a los vacunos. Sus detalles se

muestran en los planos correspondientes. El material a emplear será madera

nacional de primera de 2” x 6”, 2” x 4” y 2” x 3”.
CÁPITULO VI
MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
GENERALIDADES:
La obra de albañilería es el proceso constructivo de terminado por el uso de

ladrillos lo que por sus dimensiones modulares permiten la ejecución de muros
portantes.
1.1. El mortero.
El mortero, cumple en la albañilería las funciones de:

 Enlazar las unidades de albañilería de manera de absorber sus
irregularidades.
 Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un
conjunto de piezas sueltas.
 El espesor de las juntas será de 1.5 cm. y la proporción cemento-arena
1.5
1.2. Del Ladrillo.
Se considera la utilización de bloques de concreto de medidas de 20cm. x

20cm. x 40 cm., los ladrillos a usarse será de tipo III COMPREX.
1.3 EJECUCIÓN:
La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedaran perfectamente

aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Se mejorarán con agua los ladrillos en forma tal que no absorba el agua del
mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada
interior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo.
Los muros serán confeccionados a base de la colocación de bloques de

concreto sobre la estructura de hormigón en los lugares y con los espesores
señalados en los planos previamente al asentado masivo de bloques se hará un
trazo y emplantillado de los mismos teniendo mucho cuidado y perfección
para los alineamientos, enrasado con vigas y estructuras en general. Deberá
programarse en forma tal que de ser posible progresen los muros
conjuntamente con las instalaciones carpintería. En todo caso preverán los
pases para tuberías y los espacios para cajas, anclas y demás elementos a
empotrarse. En el caso de anclajes de carpintería no se permitirá
espaciamientos mayores de 1.00 m. entre los puntos tanto en sentido vertical
como en los elementos en sentido horizontal, aunque se deberá considerar lo
mas conveniente la ubicación de anclajes para evitar deformaciones en la
pieza colocada.
El bloque a utilizarse será de concreto de textura uniforme y trabajado de

manera tal que permita obtener un producto de calidad no se empleará dos
tipos de materiales un mismo muro ni aquellos que empalmen.
Serán proscritos las unidades defectuosas o incompletas, no se tolerará

variaciones de mas de 2.5% en el tamaño de las piezas ni se permitirá el
empleo de aquellos cuyas aristas no sean regulares por fabricación, el
Inspector se reserva el derecho de someter a prueba de calidad de bloques
llevados a obra para lo cual tomará muestras de las rumas con un mínimo de
10 piezas cada vez.
La tolerancia de alineación vertical (plomo) y alineación horizontal serán:
Alineación vertical (plomo) En 3m hasta 6mm
En 6m hasta 10mm

En 12m hasta15mm
Alineación horizontal En 6m hasta 6mm
En 12m hasta10mm
Toda albañilería deberá encimarse propiamente conservando su nivel y

verticalidad de una forma limpia y ordenada. No deberá fijarse en la pared
elementos constructivos de soporte excepto aquello especialmente permitidos.
El mortero a utilizarse será de fc = 80kg/cm2 obtenidos a base de cemento-

arena 1:5 con dos dosificaciones adecuada de agua.
El avance se efectuará en hiladas perfectamente niveladas controlándose esta

situación a través de algunos métodos de trabajo adecuado para el efecto.
Los muros serán construidos posteriormente al esqueleto estructural o

encimados una vez desencofrado la estructura superior, en todo caso la
coronación del muro se efectuará mediante el acuñado de concreto mas seco
que el normal; en esta ultima situación podrá tener hasta 3 cm. de espesor
quedando entendido que será menester eventualmente un cascoteo de la
ultima hilada de bloques.
Para adherir la albañilería a las cimentaciones la superficie superior de la

cimentación de concreto, deberá estar limpia y remover la pasta superficial
para exponer el agregado grueso antes de empezar el encimado de los muros.

CÁPITULO VII
REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDARURAS
GENERALIDADES:
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en parámetro, vigas,

columnas, placas, etc. con proporciones definidas de una mezcla con el objeto de
presentar una superficie de protección impermeabilizante y tener un mejor aspecto de
los mismos. Los revestimientos se ejecutaran en los ambientes indicados en los
cuadros de acabados y/o planos de detalles.
Los materiales a utilizarse sus características indicamos a continuación:
1.1. Cemento:
El cemento satisfacera la norma ASTM-C-150 tipo I.
1.2. Arena:
La arena fina que se empleará para Tarrajeo, no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a
gruesa; estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impureza será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N°08; no mas de 80% pasará
por la criba N°30; no mas de 20% pasará por la criba N°50 y no mas del
5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina,
estando seca, pasará por la malla US Standard N°08.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de

materiales silicios o calcáreos, libres de sales, residuos vegetales u otros
elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de mar ni duna.

1.3. Agua:
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser

potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros que puedan ser perjudiciales los fraguados resistentes y
durabilidad de mezclas.
1.0 TARRAJEOS:
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de

presentar la superficie tratada. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5,
las cintas se aplomaran y sobresaldrán en el espesor exacto del Tarrajeo y
estar espaciadas a un metro partiendo lo mas cerca posible de la unión de las
esquinas; luego de relleno el espacio entre cintas se picarán y en su lugar se
rellenarán con mezcla un poco mas fuerte que la usada en el Tarrajeo.
Las cintas no deben formar parte del Tarrajeo.
Los derrames de puertas y ventanas se ejecutarán nítidamente y terminaran e

el marco respectivo.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulo recto perfectamente perfilados.

Los aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
boleados.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfilados y presentar sus aristas vivas su ejecución debe ser con tarraja. Irán
en lugares indicados en los planos de detalles y de elevación.
2.0 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO:
La superficie a cubrirse en el Tarrajeo debe tratarse previamente con el

rascado y eliminación de rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se
limpiará y humedecerá convenientemente el parámetro.

El trabajo esta constituido por una primera capa de mezcla con la cual se
conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso
listo para aplicar el acabado.
Las proporciones de la mezcla a usarse en el Tarrajeo primero será 1/5 y se

someterá a un curado continuo de agua por espacio mínimo de 2 días y no se
procederá a ponerle la capa de acabado final, sin que haya transcurrido el
periodo de curación señalado por el intervalo de secamiento.
VESTIDURA DE DERRAMES:
Los derrames se ejecutaran nítidamente y terminaran en el marco respectivo, los

encuentros de muros, deben ser ángulo recto perfectamente perfilado. Las aristas de
los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.

CAPITULO VIII
CIELO RASO
8.01 CIELO RASO CON TRIPLAY DE 4’ x 8’ e = 4 mm.
El cielo raso será, de triplay de 4 mm. apoyado directamente sobre el

entabicado y los tijerales, los tímpanos adosados a los tijerales en forma
horizontal, ambos perfectamente nivelados teniendo especial cuidado en la
juntas y encuentros de los elementos que deben coincidir sobre la madera en
nivelado, serán sujetados con clavos de 1” de acuerdo a los planos.
Se considera también la colocación de esquineros y/o tapajuntas los cuales se

colocarán en el perímetro entre el muro y el cielo raso y en las uniones de las
planchas de triplay teniendo cuidado al colocar los clavos de 11/2” y poder
fijarlo sin rajarlo.

CAPITULO IX
PISOS Y PAVIMENTOS
FALSO PISO:
Llevarán falso piso todos los ambientes de la planta en contacto con el

terreno.
Será de cemento-hormigón 1:8 y de 4” de espesor.
Se vaciará el concreto sobre el terreno humedecido, bien nivelado

compactado a máxima densidad, utilizando cintas de mortero pobre o
reglas de madera para controlar el nivel.
La superficie se terminará con “paleta de madera” y cuidando que quede

completamente a nivel con textura áspera (rugosa) para recibir el acabado.
Los falsos pisos se ejecutaran en lo posible tan pronto se terminen los

Sobrecimientos.
9.01 PISOS DE CEMENTO PULIDO, BRUÑADO
Preparación del sitio:
Se efectuará limpieza general de los falsos pisos o losas estructurales

donde se va a ejecutar pisos de cemento.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se

tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la
mezcla del piso, sin esperar que fragüe.
Procedimiento de ejecución:
Se colocarán en los ambientes que indiquen la memoria descriptiva de

arquitectura y en los cuadros de acabados.

Para darle el acabado pulido, se aplicara una capa de 1.5 cm. de espesor,
de mezcla cemento-arena fina en proporción de 1:2, aislándolo con
plancha de metal.
9.02 PISO DE MADERA MACHIEMBRADO
El piso será de madera machihembrado selecta seca y en buenas condiciones

de 1” x 4” y puestas sobre durmientes (muertos) de madera 2” x 3” sobre
terreno debidamente nivelado y compactado. La ejecución debe efectuarse
luego de terminado los cielos rasos, marcos de puertas tarrajeo así como la
instalación de pisos de concreto.
9.03 VEREDA e=4” ACABADO FROTACHO
Descripción:
Este trabajo se refiere a veredas de concreto simple, construidas sobre la

sub rasante, de acuerdo con las siguientes especificaciones.
Losa:
Será de concreto simple de cemento PORTLAND con una resistencia de

compresión de f’c = 140kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento (Slump)
medido como la abrams tendrá un valor comprendido entre 4” (máximo) y
2” (mínimo). Tendrá un espesor de 10cm. lo que incluye la losa
propiamente dicha y una capa resistente, una vez terminada presentara una
superficie uniforme, nivelada, rugosa y compacta.
Durante el vaciado se consolidara adecuadamente el concreto, mediante un

apisonado.

El agregado tendrá piedras de tamaño máximo de 1 ½”. Se desechara el

agregado que presente contenido de materia orgánico.
La segunda capa o capa de desgaste, se aplicará a mas tardar dos horas

después y aun estando fresca y limpia la primera.
Esta capa será un mortero de cemento en proporción de 1:2 y de un

espesor mínimo de 1:5cm.
El acabado de la superficie de hará inicialmente con paletas de madera,

alisándolas luego con planchas de metal. Se dejará cierta aspereza
antideslizante en el acabado y se correrán bruñas a cada metro de
Espaciamiento o como disponga el Inspector, usando la herramienta ad-
hoc.
El curado del concreto se iniciará aproximadamente a las 08 horas de

vaciado y durante 07 días, utilizando agua permanente o con líquidos
formadores de membrana.
9.04 PISO EMPEDRADO, PIEDRA DE CANTO RODADO Ø 4”, 6”
El piso llevará piedras de acuerdo a lo especificado en planos, debiendo

respetarse lo estipulado en cuanto a proporciones y diámetro, siendo piedra de
río de canto rodado recubierto parte con concreto de espesor 0.20 mt. El
encofrado en las juntas a usarse deberá estar en óptimas condiciones de
alineamiento, el encofrado podrá sacarse a los cuatro días de haberse llenado
el empedrado manteniéndose hasta entonces el curado con agua.

CAPITULO X
ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
10.1 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO:
Los contrazócalo de cemento coloreado serán de 30 cm. de altura y se

ejecutaran después de los tarrajeos de paredes y antes de los pisos de cemento.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero que correrá
sobre guías de madera engrasada, una colocada en la pared y la otra en el piso,
perfectamente niveladas en sus plomos respectivos en coincidencia con el
nivel del piso terminado que ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el

que se correrá una tarraja cuyo perfil estará 0.5 cm. más profundo que en el
perfil definitivo del contrazócalo. Posteriormente después que comience el
endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa del mortero para el acabado
final, sobre el que se colocará la tarraja definitiva, tratando de compactar la
mezcla.
El terminado final se hará con llana metálica apropiada, rellenando los huecos
que pudieran haber quedado y resanado todo perfectamente sin alterar el perfil
del Contrazócalo.
A los Contrazócalos de cemento pulido coloreado se agregara el cemento puro

y ocre necesario para que la superficie una vez tratada con llana se presente en
forma lisa.
10.2 CONTRAZOCALOS DE MADERA:

Se utilizará madera cedro de primera calidad de ¾”, no deberán presentar

grietas, cuarteado, ondulaciones, hojuelos, manchas, ni cualquier otro defecto
apreciable en la superficie.
Se utilizará rodón de madera de 1” x 1”.
La madera será cepillada por ambas caras y todos los bordes asegurados, una
superficie plana lisa y sin fallas.

CAPITULO XI
CARPINTERÍA DE MADERA
11.1 PUERTA APAFLONADA DE MADERA:
La puerta principal será puerta ventana construida de madera tornillo o

cedro de primera. Los marcos serán de 4” x 1 ½”. de diámetro, el panel de
la puerta será de 1”. Las estructuras de las puertas se construirán de tablas
que reúnan las dimensiones adecuadas, encoladas y sometidas a presión en
prensa especial durante el tiempo necesario Tendrá una medida de 1.90 m.
de ancho x 2.30 m. de alto. Teniendo tres hojas. Será una puerta sólida,
dando seguridad al establo.
11.2 PUERTA-VENTANA DE MADERA:
Los ambientes llevarán puerta-ventana de madera tornillo o cedro de

primera. Al igual que el anterior.
Estas puertas servirán para dividir los ambientes del establo.
Se colocarán 5 puertas en los ambientes de las dimensiones siguientes:
1puerta en la Oficina : 0.90 m. de ancho x 2.30 m. de altura

1puerta en el almacén : 0.90 m. de ancho x 2.30 m. de altura
1puerta en la sala de leche : 1.15 m. de ancho x 2.30 m. de altura
1puerta en la sala de queso : 1.15 m. de ancho x 2.30 m. de altura
1puerta en el servicio hig. : 0.70 m. de ancho x 2.30 m. de altura
Su disposición se encuentra detallada en el plano de distribución de la
Infraestructura.

CAPITULO XII
CARPINTERÍA METALICA Y HERRERIA
GENERALIDADES
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutarán con elementos metálicos
que no tengan función estructural residente, bajo el concepto de carpintería
metálica están comprendidas las puertas y ventanas que se ejecutan con
perfiles especiales, barras, planchas, platinas, sean esta de fierro.
12.01 PUERTA METALICA:
FABRICACIÓN:
La carpintería de fierro será ejecutado por operarios expertos, en un taller

provistos de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar,
esmerilar, afinar, pulir, etc. que asegure un perfecto acabado de acuerdo a la
mejor practica industrial de actualidad. Con encuentros y ensambles exactos,
todo con los detalles indicados en los planos. La cerrajería será colocada en el
taller, en todos los casos en que sea posible, en caso contrario deberán hacerse
en el taller de los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares requeridas
y ejecutar los huecos, recortes, rebabas que sean necesarios. Se utilizaran tubo
negro de Ø 2”, malla con cocada de 2” y bisagras hechizas el mismo que será
empotrado en el marco del portón, la dimensión será de 3.00 m. de ancho por
1.90 m. de alto.
Método de medición: GLB.
12.02 VENTANA METALICA:
Las dimensiones de los elementos metálicos deben de estar de acuerdo con el

plano a fin de evitar recortes o rellenos exagerados en la albañilería que

puedan alterar el aspecto general de los parámetros; para evitar esto las
medidas indicadas en los planos deben ser verificados en obra con toda
minuciosidad. Para fabricar las ventanas metálicas se usará tées, ángulos,
platinos, etc. de 1” x 2 mm. de espesor como mínimo.
Tendrán las dimensiones siguientes:
Ancho Alfeizer
Ambiente Cantidad Altura (m.) Tipo
(m.) (m.)
Oficina 2 1.50 1.15 V1 1.15
1 1.50 1.15 V1 1.15
Almacén
1 3.00 0.70 V2 1.60
1 1.50 1.15 V1 1.15
Sala de leche
1 3.00 0.70 V2 1.60
1 1.50 1.50 V1 1.15
Sala de queso
1 2.00 1.50 V3 1.15
Servicio Hig. 1 1.10 0.30 V4 2.00
12.03 PUERTA REGILLA:
FABRICACIÓN:
La carpintería de fierro será ejecutado por operarios expertos, en un taller

provistos de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar,
esmerilar, afinar, pulir, etc. que asegure un perfecto acabado de acuerdo a la
mejor practica industrial de actualidad. Con encuentros y ensambles exactos,
todo con los detalles indicados en los planos. La cerrajería será colocada en el
taller, en todos los casos en que sea posible, en caso contrario deberán hacerse
en el taller de los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares requeridas
y ejecutar los huecos, recortes, rebabas que sean necesarios. La puerta será
preparado de tubo negro de Ø 11/2” los marcos el cual portara las bisagras, y

la rejilla en si será de tubo negro de Ø 1” distribuidos a cada 0.20 m., siendo

las dimensiones de 1.90 m de ancho por 2.00 m. de alto, que será colocado en
la infraestructura para la salida y entrada al corral de encierro.

CAPITULO XIII
CERRAJERIA Y VIDRIOS
CERRAJERIA:
Se debe proveer toda la gama de cerrajería e instalar en las mejores

condiciones posibles para dar seguridad a las puertas y ventanas, divisiones,
etc.
13.01 BISAGRAS:
- Las bisagras podrán ser de fierro y con pines

aluminizadas o cadmiadas capuchinas de 4”; por puerta hasta 2.40 m.
se colocarán tres unidades para puertas mayores se aumenta 1 por cada
50 cm.
- Las bisagras para ventanas serán de 3” a Razón de dos
por paño.
13.02 CERRADURAS y/o CHAPAS.
Las cerraduras serán empleadas de acuerdo a las necesidades de instalación de

cada puerta. Las cerraduras de dos golpes se emplearán en la puerta de madera
principal. Las cerraduras para interiores (4) serán empleadas para los
ambientes internos del establo con accionamiento de la llave por ambos lados
y seguridad interior. Y una cerradura de perilla para el servicio higiénico con
accionamiento de emergencia por fuera y botón de seguridad interior.
13.03 PICAPORTES y/o CERROJO
Se instalará dos picaportes de fierro de 3/4” x 6” en la puerta principal de

madera.


CAPITULO XIV
VIDRIOS
VIDRIOS:
El vidrio esta construido básicamente por silicatos de Calcio, Sodio o Potasio,

en el cristal de Silicato de Plomo todo obtenido por fusión además contiene
Magnesio, Aluminio, Oxido de Hierro y Manganeso.
Preferentemente se utiliza vidrios fabricados a base de Silicatos de Calcio y

Sodio por su mayor dureza, brillo, elasticidad resistencia a la acción del viento
y esfuerzos de flexión.
14.01 VIDRIOS SEMIDOBLES TRANSPARENTE
Se consideran a los elementos colocados en los vanos que permitan el paso de

luz e impidan la circulación del aire. Los vidrios serán transparentes incoloros,
de caras paralelas y planas no tendrán ondulaciones, burbujas, manchas e
impurezas no deformarán ni interrumpirán las imágenes reflejadas desde
cualquier ángulo de la visión. Todas las ventanas tendrán vidrios en las
dimensiones y ubicaciones de acuerdo a los planos.
Método de medición: P2

CAPITULO XV
PINTURA
15.01 PINTURA PARA MUROS:
Imprimante:
Es una pasta e látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente a la que se le puede agregar agua

para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario el residente podrá utilizar otro tipo de imprimante,

siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector.
Al secarse se verá una capa dura, tiza resistente a la humedad

permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas.
Será aplicado con brocha y rodillo.
Látex Sintético:
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas

insolubles que forman una película, hasta construir una continua, al
evaporarse agua.
La pintura entre otras características debe ser de CLASE 01, resistente a

los álcalis de cemento, resistente a la luz de las inclemencias del tiempo,
será de tipo I (Norma ITINTEC 319.216).
Se aplicará en los ambientes indicados en la memoria descriptiva.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.

Preparación de Superficies:
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien
limpias y secas antes de recibir los imprímantes y pinturas.
Previamente a ello todas las roturas, rajaduras, huecos, guiñaduras,

defectos, etc. serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o
mayor grado de enronquecimiento.
Las resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario

para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo a

lo indicado anteriormente, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie esta completamente
para recibir la pintura final corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se

emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando

las anteriores.
Se darán un mínimo de dos manos para; las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.
15.2 PINTURA PARA CARPINTERIA DE FIERRO:
Preparación de las superficies:

Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar

puntos o cordones de soldaduras las que serán eliminadas por medio de
lima esmeril, igualmente se quitará el oxido y se limpiará cuidadosamente
antes de recibir la pintura anticorrosivo de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitarán el polvo y se eliminarán

el cemento o yeso, las manchas de grasa u otras sustancias extrañas y se
aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales sin adulteración

alguna procediendo en otro momento de acuerdo a las especificaciones
proporcionadas por los fabricantes.

las anteriores. Se darán un mínimo de dos manos.
15.03 PINTADO DE CIELO RASO
La pintura en los cielo rasos será al temple, para lo cual el cielo raso
previamente se habrá lijado e impreso con imprimante. Se usará la pintura
látex para darle el acabado a dos manos.
15.04 PINTURA PARA CARPINTERIA DE MADERA:
Preparación de las superficies:
Las piezas de carpintero deberán de haber sido hechas con madera

cepillada, lijada que presente una superficie tersa, lisa sin asperezas
libre de toda imperfección.
Procedimiento y Ejecución:

Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de madera las uniones

y encuentros y se lijan con lija de grano creciente a fino, de acuerdo con
la aspereza que presente la madera.
El barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales

cerrados y se empleará de acuerdo con las especificaciones de sus
fabricaciones.
El barniz se aplicará en dos manos como mínimo la segunda después que

haya secado la primera.

CAPITULO XVI
APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
APARATOS SANITARIOS DE LOSA VITRIFICADA:
Los aparatos a usarse serán de fabricación de primera calidad, los

accesorios serán de óptima calidad en su especie.
Inodoro de tanque bajo:
Inodoro de tanque bajo de Primera Calidad, color blanco, con sus partes
metálicas simples con acabado cromado, anclado al piso mediante pernos
de fijación con capuchones para perno, se incluye accesorios de bronce o
plástico, tubo de abasto 5/8” y asiento de madera o plástico.
Lavatorio de pared:
Lavatorio de pared de Primera Calidad, de losa vitrificada, color blanco de

20” x 16” con sus partes metálicas visibles y acabado cromado y sujeto a
la pared mediante uñas metálicas. Su grifería será cromada y accesorios de
plástico.
Lavadero de Concreto:
Será de albañilería y concreto armado en la losa. Llevará un revestimiento

con Tarrajeo pulido.
Papelera de 0.15 x 0.15 cm.
Los baños según planos de detalles contarán con papelera de loza

vitrificada blanca y eje de plástico de dimensiones de la mayólica.
Tubo de cloruro de polivinilo (PVC):
Las tuberías para desagüe y ventilación correspondientes a estas

especificaciones será de polivinilo rígido de media presión especial para

desagüe y fabricadas de acuerdo con las normas ITINTEC-399-007/75. La

tubería de PVC, del tipo de espigas y campana, deberá soportar una
presión hidrostática de 10 Libs/Pulg2 a una temperatura de 20º C.
Puntos de Desagüe:
Se denominan puntos de desagüe a la instalación de tuberías y accesorios

(tees, codos, yees, reducciones, etc.) comprenden desde la salida para los
aparatos hasta las conexiones de los ramales con el colector secundario,
montante o caja en cada caso, incluyendo el ramal de ventilación, los
registros y sumideros.
Accesorios:
Los accesorios (tees, codos, reducciones, etc.) serán fabricados de una sola
pieza y no deben tener defectos en su estructura, deben presentar una
superficie lisa.
Uniones: Las uniones para este tipo de tubería serán del llamado espiga
campana con vehículo cementante aprobado y garantizado.
Sumideros: Se usarán sumideros de bronce, de diseño especial, según

plano de detalles; Especiales, simple cuerpos de bronce, rejilla movible,
conectadas por trampas “P”, cromados para ducha.
Registro: Los registros serán de bronce del tipo pesado, con tapa roscada
y con una ranura para ser removida con desarmador se colocará en las
cabezas de los tubos o conexiones con tapa roscada la cual se engrasará
antes de proceder a su instalación e irán al ras de los pisos acabados en los
lugares indicados en los planos, cuando las instalaciones sean empotradas.
En caso de que la tubería está diseñada para ir colgada, los registros
tendrán la cabeza en forma de dado para ser accionada con llave.

Ventilación: La tubería para el sistema de ventilación debe ser de PVC de

Ø no inferior a 2” el que debe terminar a 30 cm. S.N.T.T. y en un sombrero
del mismo material.
Sombrero de ventilación: Todo colector de bajadas o ventilación

independiente se prolongará como terminal de ventilación en estos y en
todos los extremos verticales se colocarán sombreros de ventilación de
asbesto-cemento de diseño apropiado que impida la entrada casual de
materia extraña, pueden ser de PVC u otro material. Las tomas de aire
serán piezas de fierro con rejillas de bronce fundido. Los terminales que
salgan a la azotea se prolongaran a 0.30 m. sobre el nivel del piso.
CONDICIONES DE TRABAJO:
La impermeabilización de las conexiones se ejecutará con pegamento especial

para esta clase de tuberías y debidamente garantizados por el fabricante.
Esta permitido el uso de cinta teflón recubierta con pegamento, mas no sí el

uso de pintura, ni pabilo, no se permitirá que se use la tubería que hubiese sido
retirada al constatarse el uso de estos elementos. En caso de constatarse el uso
se ordenará el retiro de la instalación mediante notificaciones por parte de la
inspección.
INSTALACIÓN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS:
Directamente en el Terreno:
Para este caso se ejecutará una zanja de 0.20 m. de profundidad cuyo

fondo se compactará convenientemente, se hace la instalación de la
tubería y sus accesorios y se procede a rellenar con tierra sin piedras, ni
contengan cantos puntiagudos, compactándose y regándose
convenientemente.
En los Pisos de Concreto:

Las instalaciones en el primer piso se ejecutarán en el falso piso y en los

pisos superiores se ejecutarán en el contrapiso.
En los Muros:
En este caso se tendrá especial cuidado con los accesorios de los aparatos
sanitarios como son papeleras, ganchos, jaboneras, etc. al momento de
ejecutar la instalación de la tubería y accesorios par evitar quiebres
innecesarios en el residuo de la tubería.
Cajas de válvulas:
Las válvulas de las instalaciones sanitarias deben ir cubiertas para lo cual se le

confeccionará cajas ya sea en el muro o pared y/o en pisos.
Cajas Para las Válvulas en los Muros:
Serán de madera con tapa del mismo material, tratada contra polillas y
convenientemente pintadas de color del ambiente en que se encuentren
instalados.
Cajas Para Válvulas en Piso:
Serán ejecutadas con ladrillo KK en aparejo de canto y tapa de fierro fundido.
PRUEBA DE LA EFICIENTE INSTALACIÓN SANITARIA:
Consiste la prueba en someter a la instalación sanitaria a una presión de 100

Lbs/pulg2. Durante un lapso de 15 minutos sin que se note descenso en la
presión.
Las pruebas de instalación sanitaria pueden ser parciales pero siempre habrá
una prueba general.

Los aparatos sanitarios se probarán independientemente constatando su buen

funcionamiento, la buena conexión de los abastos así como también el
desagüe de los mismos.
DESINFECTACIÓN DE LA INSTALACION SANITARIA:
Toda instalación sanitaria, incluso los aparatos deben ser desinfectados, para
esto se usará una solución de cloro puro o compuesto de cloro tal como el
hipoclorito de calcio o similares, cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido, los que para su uso se mezclara en una proporción de 5% en agua.

CAPITULO XIX
INSTALACIONES ELECTRICAS
DE LOS MATERIALES:
Los materiales deben ser guardados en la obra en la forma adecuada, sobre

todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de
instalación.
De las tuberías:
Las tuberías para los circuitos derivados a partir de los tableros de

distribución, serán de PVC pesados (SAP) en alimentadores y livianos (SEL)
en alumbrados en techo y tomacorrientes, etc. siendo el de mínimo diámetro
de 15mm.
Las características de todas las tuberías plásticas deberán cumplir con las
normas establecidas por INTINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones
eléctricas.
Los accesorios para las tuberías plásticas del tipo liviano, podrán ser hechos
en la obra, siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante que
obliga entre otros a emplear el calor del fuego y no la llama del fuego en si.
Cajas de Instalaciones:
Las cajas serán de fierro galvanizado, tipo pesado y tendran las siguientes
medidas:
Para tomacorrientes o interruptores unipolares Rect. 100x55x50 mm.
Para salidas de luz en techo y/o pared Oct. 100x40 mm.
Cajas de pase octogonal Oct. 100x40 mm.

Centros de luz:
Las salidas para centros de luz, incluye además su correspondiente interruptor. Al igual que las
salidas par tomacorrientes en sus llegadas y salidas.
Salida para tomacorrientes:
Las salidas para tomacorrientes llevarán cajas metálicas por estampado, con
plancha de fierro galvanizado de 1/32” de espesor como mínimo. Las orejas
para la fijación de los accesorios serán de una sola pieza con el cuerpo de la
caja. No se aceptaran orejas soldadas, pero si mecánicamente aseguradas;
serán rectangulares de 100 x 55 x 50mm. de profundidad.
En esta instalación particular, se considera el suministro y colocación del

conductor y la placa de baquelita.
Tablero general:
Será del tipo para empotrar, teniendo las siguientes características:
Gabinete: Consta de caja con puerta y chapa, construido de fierro de 1/16” de

espesor. Este gabinete deberá llevar sus interruptores automáticos
termomagnéticos de las capacidades indicadas. El marco llevará una plancha
que cubra los interruptores. La tapa deberá ser pintada en color gris oscuro y
deberá llevar la denominada del tablero pintada en el frente de color negro.
Deberá llevar además su puerta y chapa, así como un directorio de los
circuitos que controla cada interruptor.
Interruptores:
Los interruptores serán del tipo termomagnético, con capacidades de

interrupción a corriente de corto circuito siguiente: de 15 a 40 A – 10KA, 60 a
200 A – 20 KA, 200 a 400 A – 40 KA.
Artefactos de alumbrado:

Los artefactos de iluminación serán de primer uso y calidad con las

características indicadas en los planos, donde las marcas indicadas son solo
referenciales, pudiendo ser de otras marcas manteniendo o mejorando la
calidad. Los artefactos a utilizar serán de Lámpara incandescentes de 100 W
con rejillas de seguridad se ubicaran en las salidas en pared, Fluorescentes
rectos de 2x40W se colocarán en las salidas de techo, o Fluorescentes
circulares de 32 W.
Pozo de tierra:
El pozo de tierra será en el subsuelo con una profundidad de 2.40 m. o de

acuerdo a las medidas y especificaciones de acuerdo a los planos, la
acometida se hará del tablero de Distribución mediante una línea de
conducción tipo N° 12 AWG, conectado a una varilla de cobre de 20 mm. x
2ml. la parte superficial tendrá una tapa de concreto de 0.35 x 0.35 x 0.05 cm.
de espesor con asas de fierro el terreno se acondicionará con tierra cernida
acondicionada con sal y carbón. El pozo será de 0.50 x 0.50 m.

CONSTRUCCION DE RESERVORIO

ESPECIFICACIONES TECNICAS
TRABAJOS PRELIMINARES
GENERALIDADES:
Obras preliminares con las que se deben ejecutarse prioritariamente antes de dar
inicio a los trabajos de edificación, teniendo en cuenta el Reglamento Nacional
de Construcciones.
1.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO:
Es materializar en el terreno en determinación precisa la ubicación y las

medidas de todos los elementos indicados en los planos, sus linderos y
establecer normas y señales de referencia.
Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma permanente mediante estacas,
balizas o tarjetas debiendo ser aprobadas por el inspector antes de empezar la
obra.
Se deberá tener en especial cuidado con la alineación de las fachadas con

respecto a la determinada por el municipio y ser concordantes con la alineación
determinada en los planos.
Deberá realizarse una habilitación al terreno de tal manera que represente una
superficie plana para la ejecución de los trabajos, quitando el terreno o
acondicionando obstáculos significantes de gran volumen si es que lo hubiese.

MOVIMIENTO DE TIERRAS
GENERALIDADES:
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo de

material, rellenos, eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles
indicados en los planos.
Terminadas las excavaciones se ejecutara la prueba de resistencia del suelo; de

constar que es menor a la especificada en los planos se notificara al Ingeniero
Residente a fin de que tome las providencias que el caso requiera.
2.01 EXCAVACIÓN MASIVA MANUAL:
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural,
por r medio de maquinaria y herramientas de mano.
Para los efectos de llevar acabo este trabajo, se debe tener en cuenta en
establecer las mediadas de seguridad y protección tanto con el personal de la
construcción, como de las personas y el publico en general, así también
establecer la posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes, prevenir desplomes asentamientos o derrumbes así
también como evitar la destrucción de las instalaciones de servicios
subterráneos que pudieran existir en el área a excavar por lo que se tendrá que
tener en consideración estas eventualidades.
2.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE:
Después de haber ejecutado la excavación masiva o si estuviera prevista en los

planos, zanjas para cimientos y/o zapatas, el material extraído sino va ha ser

utilizado en rellenos, debe ser eliminado a un distancia promedio de 30 m., al

igual que durante el proceso constructivo.
No se permitirá que se acumulen los sobrantes de morteros, ladrillos rotos,

piedras, basura, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc. más de 48
horas en obra todos los desechos se juntaran en rumas alojadas en el área de la
construcción en sitios accesibles para su despejo y la eliminación con los
vehículos adecuados, previendo en el carguio el polvo excesivo para lo cual
dispondrá un sistema de regado conveniente.
2.03 RELLENO COMPACTADO:
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno, el

material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro
material comprimible.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los

que se harán en capas sucesivas no mayores de 15 cm. De espesor, debiendo ser
bien compactado y regados en forma homogénea a humedad óptima para que el
material empleado alcance su densidad seca.
2.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELEC.
Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zanjas (como es el

caso de colocado de tuberías, cimentaciones enterradas, etc.) o el relleno de
zonas requeridas por los niveles de pisos establecidos en los planos.
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES:

Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de concreto, en la que no

es necesario el empleo de armadura metálica.
3.01 SOLADO 1:12, ESPESOR = 2”
Durante su almacenamiento, se evitará la mezcla entre ellos, evitando que se

contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse se apilará
de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no
se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión de acuerdo a diseño
preestablecido.
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES:
Las especificaciones de este rubro corresponden a la obras de concreto armado,

cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los

planos estructurales.
4.01 CONCRETO F' C=175 KG/CM2
El concreto será una mezcla de: 0.76m3 piedra chancada de ½”, 8,66 bolsas de
cemento Pórtland tipo I y 0.51 m3 de hormigón.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos
del concreto sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a

las cantidades en que deben ser mezclados. El ingeniero residente se ceñirá a la

dosificación proporcionada en el expediente.
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente

mezclados, debe de presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se
introduzca en los interiores del encofrado y envolver íntegramente el acero.
4.02 TAPA DE INSPECCIÓN DE PLANCHA e= 1/8”

La tapa será para proteger el reservorio y la caja de válvulas, será
confeccionado por un especialista en metal mecánico, será en espesor 1/8”, con
bisagras de fierro, con aldabas para candado, su colocado con soldadura en los
fierros corrugados de muro de reservorio.
Método de medición: UND
4.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS REFORZADOS
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión del
agua.
El encofrado servirá para consolidar los muros, dándole la forma adecuada a la

construcción. Los materiales a utilizar son: alambre negro N° 8, clavos para
madera c/c 3½ y madera tornillo.

desencofrado fácilmente. La superficie del concreto expuesto tendrá un
acabado liso.
Las precauciones a tomarse en cuenta durante el desencofrado, son:

para que con las operaciones pertinentes no sufrirá desgarramientos en




4.04 ACERO:
Es una materia obtenida de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo normas ASTM-A-615, A-617;
en base a su cargo de fluencia Fy = 4,200kg/cm 2. Carga de rotura mínimo
5,900kg/cm2. Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
Método de medición: Kg.
REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDARURAS
GENERALIDADES:
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en parámetro, vigas,

columnas, placas, etc. con proporciones definidas de una mezcla con el objeto
de presentar una superficie de protección impermeabilizante y tener un mejor

aspecto de los mismos. Los revestimientos se ejecutaran en los ambientes

indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalles.
Los materiales a utilizarse sus características indicamos a continuación:
5.01 TARRAJEOS:
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de

presentar la superficie tratada. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las
cintas se aplomaran y sobresaldrán en el espesor exacto del Tarrajeo y estar
espaciadas a un metro partiendo lo mas cerca posible de la unión de las
esquinas; luego de relleno el espacio entre cintas se picarán y en su lugar se
rellenarán con mezcla un poco mas fuerte que la usada en el Tarrajeo.
Las cintas no deben formar parte del Tarrajeo.
Los derrames de puertas y ventanas se ejecutarán nítidamente y terminaran e el

marco respectivo.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulo recto perfectamente perfilados.

Los aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
boleados.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfilados y presentar sus aristas vivas su ejecución debe ser con tarraja. Irán en
lugares indicados en los planos de detalles y de elevación.
5.02 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO:
La superficie a cubrirse en el Tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado

y eliminación de rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiará y
humedecerá convenientemente el parámetro.

El trabajo esta constituido por una primera capa de mezcla con la cual se
conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso
listo para aplicar el acabado.
Las proporciones de la mezcla a usarse en el Tarrajeo primero será 1/5 y se

someterá a un curado continuo de agua por espacio mínimo de 2 días y no se
procederá a ponerle la capa de acabado final, sin que haya transcurrido el
periodo de curación señalado por el intervalo de secamiento.
TUBERIAS Y EXTERIORES
6.01 TUBERÍA PVC SAP Ø 2”
Toda la tubería y accesorios será revisada cuidadosamente antes de ser

instalados a fin de detectar defectos, tales como roturas, rajaduras, porosidad,
etc. Se verificara también que esté libre de cuerpos extraños, tierra etc.
Para la unión de los tubos de PVC se tendrá en cuenta las siguientes

instrucciones:
- Quitar el extremo liso del tubo, la posible rebaba, achaflanado el filo

interior.
- Proceder en igual forma con la campana de tubo, pero achaflanada en el

filo exterior.
- Estriar la parte exterior de la espiga y el interior de la campana,

cubriéndola luego con pegamento.
- Introducir la espiga dentro de la campana.
- Después de 24 hrs. Se puede someter a presión.
6.02 TUB. LIMP. Y CAP. PVC SAP Ø 2”

La tubería será de PVC SAP C-10 Ø 2” que será instalado al interior del
reservorio empotrado en el muro el cual servirá para el rebose y realizar la
limpieza del reservorio
6.03 CANASTILLA DE BRONCE Ø 2”
Se colocará la canastilla de bronce en la cabecera del tubo de Ø 2”, en la salida

de agua, es con la finalidad de retener elementos extraños trozos de material
orgánico. La canastilla será de material de primera calidad, de marca
garantizada.
6.04 ESCALINES DE TUB. Ø 3/4” (gato) c/u=0.30

Consiste en peldaños de PVC Ø 3/4” que Irán al interior del reservorio, será con
la finalidad de hacer limpieza y mantenimiento.
Se harán el amarre de cada uno de los escalones en el momento de la
confección de la parrilla de acero de muro lateral del reservorio.
6.05 VALVULA COMPUERTA PVC Ø 2”

Las válvulas serán de PVC de tipo compuerta con uniones roscadas par una
presión de trabajo de 125 lb/pulg. Que debe estar estampada en lo alto o bajo
relieve al igual que la fábrica en el cuerpo de la válvula, serán de calidad
6.06 TEE PVC Ø 2”

Irán instaladas a las tuberías de conducción de agua fría serán de PVC SAP
clase 10, a presión colocadas con pegamento PVC.

6.07 CODO PVC Ø 2”

Irán instaladas a las tuberías de salida de agua fría del reservorio serán de PVC
SAP clase 10, a presión colocadas con pegamento PVC.
6.08 F° G° VENTILACIÓN Ø 3 TUBO

Irán instaladas a las tuberías de fierro galvanizado en la parte central superior
del reservorio, ver plano de diseño.
6.09 CODO F° G° VENTILACIÓN

Irán instaladas a las tuberías de ventilación enroscadas en forma de U.
PINTURA
El pintado se realizará en las paredes externas del reservorio.
7.01 PINTADO DE MURO EXTERIOR
Será del tipo látex acrílico.
Las resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para
conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo a

lo indicado anteriormente, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie esta completamente
para recibir la pintura final corrigiendo previamente cualquier defecto.

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se

emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

las anteriores.
Se darán un mínimo de dos manos para; las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.

ANEXOS

CALENDARIO GANADERO
1. Calendario (mensual) Período de seca
Periodo de lactación
PARICION
Empadre
Días abierto
Periodo de preñez
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2. Calendario reproductivo (diario)
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
En este calendario se anota la detección de calor y empadre. A los 21 días se verifica si

presenta celo, si es así, se anota nuevamente la presencia de calor y el empadre

respectivo. Cuando llega a preñar se marca la fecha de parto probable (aproximadamente

280 días).
Este calendario tendrá los siguientes criterios:

Destete : 8 meses
Venta de destetados : 9 – 12 meses
Empadre de Vaquillas : 15 – 18 meses
Días abierto (vacas) : 60 días
SANITARIO
Vacunación:
Contra fiebre aftosa : Todos los animales > de 5 m. (mayo y noviembre)
Vacuna triple : Todos los animales > de 5 m. (mayo y noviembre)
Brucelosis : Todas las terneras entre los 3 – 6 meses de edad
Tratamientos de parásitos:
Todos los animales antes y después del periodo de lluvias
Vaquillas dos semanas antes del parto.
Vacas: 4 semanas antes del parto

REGISTROS
REGISTRO REPRODUCTIVO
Nombre......................................................................... Libro de rebaño.......................................................
servicios Diagnostico Fecha CRIA
Fecha Nombre toro Preñez Parto Sexo N° Herd Book Observaciones
REGISTRO SANITARIO
Nombre.........................................................................
Fecha Diagnostico Tratamiento

CALIFICACION FINAL
PROGRAMA DE MEJORAMIENTO
TOROS CON LOS QUE DEBEN SERVIRSE
INSEMINACION ARTIFICIAL MONTA NATURAL
1.-……………………………….…………………. 1.-……………………………….…………
2.-……………………………….…………………. 2.-……………………………….…………
3.-……………………………….…………………. 3.-……………………………….…………
PRODUCCION POR CAMPAÑAS

1.- Litros Leche 3.- Litros Leche 5.- Litros Leche
2.- Litros Leche 4.- Litros Leche 6.- Litros Leche
SERVICIOS Y PARTOS
Diagnostico Preñez T E R N E R O
Fecha pro parto
Reproductor
Inseminador
Fecha Nac.
Fecha celo
Fecha Técnico TATUAJE Nº Arete
Sexo
Peso
OD OI

TARJETA DE TERNEROS
ESTABLO LECHERO ORIGEN PEDIGREE

PURO POR CRUCE
MAJADA
Arete Nombre
Tatuaje H.B. Fecha de Nacimiento
Madre Padre
Arete Tatuaje HB Arete Tatuaje H.B.
VACUNACION
DOSIFICACION MARCACION DESTINO OBSERVACION
TONIFICACION
Consumo de leche en Litros/Día Control de Pesos en Kilogramos al Nacimiento

4 Litros 1ra Semana
2da Semana
3 Litros 3ra Semana
4ta Semana
2 Litros 5ta Semana
6ta Semana
1 Litro 7ma Semana
8va Semana
HOJA CLINICA VACAS
FECHA DIAGNOSTICO TRATAMIENTOS OBSERVACIONES

D M A
Observaciones..………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………

ESTABLO COOPERATIVA COMUNAL SAN ANTONIO DE RANCAS

REGISTRO DE CONTROL DE SUMINISTRO DE CONCENTRADO
Responsable: Fecha:
TIPOS DE ALIMENTOS SUPLEMENTOS
CONCENTRADO CONCENTRADO
FECHA SAL
1 2 OTROS OTROS
Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
TOTAL

PROYECTO: “INSTALACION DE UN ESTABLO LECHERO EN LA COOPERATIVA COMUNAL SAN ANTONIO DE RANCAS, DISTRITO SIMON BOLIVAR DE RANCAS, PROVINCIA Y REGION DE
PASCO”
SIMON BOLIVAR
CRECIMIENTO VEGETATIVO
SEXO HEMBRAS TOTAL MACHOS TOTAL TOTAL

AÑO CLASE TERNEROS VAQUILLAS VACA SUB DE TERNEROS TORETES TOROS DE DE VACUNOS
EDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL HEMBRAS MACHOS Nº U.V
0
2004 Adquisición 3 3 0 0 3
Existencia final 3 3 2 2 5 3.6
Cambio de clase 0 3 0 0 0 3 3 0 1 1 5
Nacimiento 3 0 3 2 2 4
2005 Muertos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Saca Camal 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 2 2
Saca Reproduc 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Existencia final 3 0 4 0 0 0 0 0 3 6 0 0 1 1 7 7.5
Cambio de clase 3 0 4 0 0 0 0 3 6 0 1 1 7
2006 Muertos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Saca Camal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 2 2
Saca Reproduc 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cambio de clase 2 2 0 4 0 0 0 6 8 0 1 1 9
2007 Muertos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Saca Camal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 2 2
Saca Reproduc 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cambio de clase 3 2 2 0 4 0 0 8 11 1 1 2 13
2008 Muertos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Saca Camal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 1 5 5
Saca Reproduc 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PROYECTO: “INSTALACION DE UN ESTABLO LECHERO EN LA COOPERATIVA COMUNAL SAN ANTONIO DE RANCAS, DISTRITO SIMON BOLIVAR DE RANCAS, PROVINCIA Y REGION DE
PASCO”
SIMON BOLIVAR

Cambio de clase 4 3 2 2 0 4 0 11 15 0 2 2 17
2009 Muertos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Saca Camal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 1 6 6
Saca Reproduc 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cambio de clase 5 4 3 2 2 0 4 15 20 0 1 1 21
2010 Muertos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Saca Camal 0 0 0 0 0 0 4 4 4 6 0 0 6 10
Saca Reproduc 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Existencia final 7 5 4 3 2 2 0 0 11 23 1 0 1 2 25 27
Cambio de clase 7 5 4 3 2 2 0 16 23 1 1 2 25
2011 Muertos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Saca Camal 0 1 0 0 0 0 0 1 1 7 0 0 7 8
Saca Reproduc 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cambio de clase 7 7 4 4 3 2 2 22 29 0 2 2 31
Nacimiento 10 0 10 10 10 20
2012 Muertos 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 2
Saca Camal 0 1 0 0 0 0 2 3 3 9 0 1 10 13
Saca Reproduc 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cambio de clase 9 7 6 4 4 3 2 26 35 0 1 1 36
Nacimiento 12 0 12 12 12 24
2013 Muertos 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 2
Saca Camal 0 1 1 0 0 0 2 4 4 11 0 0 11 15
Saca Reproduc 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PROYECTO: “INSTALACION DE UN ESTABLO LECHERO EN LA COOPERATIVA COMUNAL SAN ANTONIO DE
RANCAS, DISTRITO SIMON BOLIVAR DE RANCAS, PROVINCIA Y REGION DE PASCO”
SIMON BOLIVAR
PLANOS

Memoria Descriptiva COBERTIZO

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Memoria Descriptiva COBERTIZO

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PROYECTO: “INSTALACION DE UN ESTABLO LECHERO EN LA COOPERATIVA COMUNAL SAN ANTONIO

DE RANCAS, DISTRITO SIMON BOLIVAR DE RANCAS, PROVINCIA Y REGION DE PASCO”

“INSTALACION DE UN ESTABLO LECHERO EN LA COOPERATIVA COMUNAL SAN

Promover el desarrollo pecuario mediante la crianza de vacas lecheras, contribuyendo de este

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SIMON BOLIVAR 1

El proyecto contempla la instalación de un establo lechero, en Cooperativa Comunal San

A partir de esta instalación, se brindará capacitación y extensión permanente, lo cual redundará

Los pobladores de la Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas comprensión del

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SIMON BOLIVAR 2

1.2. MARCO LOGICO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SIMON BOLIVAR 3

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SIMON BOLIVAR 4

contratos materiales de construcción.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SIMON BOLIVAR 5

1.3. OBJETIVOS Y METAS

Incrementar la producción y productividad de leche y carne en la Cooperativa

Mejorar el nivel tecnológico en la producción de vacunos de la zona a través

 Brindar asistencia técnica a socios productores en el manejo de vacunos

 instalación de un establo lechero, en la Cooperativa Comunal San Antonio de

1.4. SITUACION ACTUAL DEL AREA DEL PROYECTO

1.4.1. Características Generales del proyecto

a. Ubicación Política del proyecto

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SIMON BOLIVAR 6

La fisiografía del área del proyecto, está constituido por paisajes y

Sistema montañoso predominante no muy accidentado en el área del

Para llegar al Centro de Producción de Paria, el viaje se realiza por

e. Recursos hídricos – fuentes de agua

1.4.2 Infraestructura de Servicios Básicos de la población

Vivienda, predomina mayormente la vivienda de tipo rústico

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SIMON BOLIVAR 7

Cuenta con centros educativos de Nivel Inicial, Primarios y secundarios

1.4.3 Características socioeconómicas

La actividad de los productores de esta zona es la ganadería en media escala.

1.4.4. Características culturales

En Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas, el idioma que se practica

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SIMON BOLIVAR 8

sin pensar que se encuentra enmarcado en sus antepasados y olvidar sus

La Cooperativa Comunal San Antonio de Rancas, cuenta con un total de 5

El proyecto plantea la instalación de un establo, con las condiciones mínimas para su

2.2 VIABILIDAD TECNICA Y SOCIAL DEL PROYECTO

i. Suelo.- Los suelos agrícolas en donde se ubicará el establo y la

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SIMON BOLIVAR 9

ii. Agua.- El agua a utilizarse es permanente, el cual será derivado

iii. Materiales de construcción.- Los materiales que no existen en el

2.3. PARTICIPACION DE LOS BENEFICIARIOS Y DE LAS AUTORIDADES

A través de un diagnóstico participativo y coordinación con las autoridades de la

La dirección del establo estará bajo la responsabilidad del Residente de Obra,

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SIMON BOLIVAR 10

La definición de funciones y responsabilidad para la ejecución de la Obra se

Para el normal desarrollo de la ejecución de la Obra los beneficiarios

Se requiere a dedicación exclusiva técnica-administrativa para cumplir con

De profesión Ingeniero Zootecnista, y especializado en vacunos productores

De profesión Médico Veterinario con amplia experiencia en Reproducción,

Se hará responsable del aspecto sanitario del hato de vacunos (vacas,

A dedicación exclusiva. Recae esta labor en una persona de mucha

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SIMON BOLIVAR 11

tengan apego o cariño por los animales y con experiencia en el manejo de

Están bajo las órdenes del Administrador y son responsables de la seguridad

2.3.2. Procedimientos Generales de Control y Supervisión

Se deberá implantar y aplicar métodos, sistemas y procedimientos en la

Si existieran sobrantes de las materias primas y/o materiales utilizados, estos

Se tratará de establecer jornadas de trabajo acorde a las necesidades de mano

Las jornadas de trabajo serán controlados utilizando libretas de tiempo, los

Lo más importante en esta parte de Control y Supervisión, es el