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INDICE GENERAL...................................................................................... i
LISTA DE FIGURAS .................................................................................. v
LISTA DE ECUACIONES .......................................................................... vi
LISTA DE TABLAS .................................................................................. vii
RESUMEN ............................................................................................... viii
INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 1
CAPITULO I ............................................................................................... 3
EL PROBLEMA.......................................................................................... 3
Contextualización del Problema................................................................. 3
Objetivos de la Investigación ..................................................................... 5
Objetivo General ........................................................................................ 5
Objetivos Específicos ................................................................................. 6
Justificación de la Investigación ................................................................. 6
CAPITULO II .............................................................................................. 8
MARCO REFERENCIAL ........................................................................... 8
Antecedentes de la Investigación .............................................................. 8
Bases Teóricas ........................................................................................ 13
Inyección Continua de Vapor ................................................................... 13
Características del Proceso de Inyección Continua de Vapor ................. 14
Inyección de Vapor .................................................................................. 16
Generador de Vapor ................................................................................ 16
Partes Generales de un Generador de Vapor ......................................... 17
Criterios para el Diseño de una Inyección Continua de Vapor ................. 19
Sistemas de Completación ...................................................................... 20
Factores que Determinan el Diseño......................................................... 20
Diseño de Pozos para Procesos Térmicos .............................................. 21
Completaciones de Pozos para Procesos Térmicos ................................ 21
Completación Típica para la Inyección de Vapor ..................................... 24
Parámetros que Inciden en la Eficiencia del Proceso de Inyección
Continua de Vapor ................................................................................... 26
Propiedades y Condiciones del Crudo ..................................................... 26
Comportamiento de Fases ....................................................................... 26
Densidad del Crudo ................................................................................. 29
Viscosidad del Crudo ............................................................................... 29
Compresibilidad del crudo ....................................................................... 32
Propiedades de la Roca ........................................................................... 32
Permeabilidad Absoluta de la Roca ......................................................... 32
Porosidad de la Roca ............................................................................... 33
Compresibilidad de la Roca ..................................................................... 35
Propiedades de Interacción Roca Fluido ................................................. 36
Tensión Interfacial.................................................................................... 36
Permeabilidad Relativa ............................................................................ 37
Presión Capilar ........................................................................................ 37
Mojabilidad ............................................................................................... 38
Propiedades Térmicas de la Formación y los Fluidos .............................. 38
Calor Específico ....................................................................................... 38
iii
Conductividad Térmica ............................................................................ 39
Coeficiente de Expansión Térmica .......................................................... 40
Condiciones del Yacimiento ..................................................................... 41
Espaciamiento entre Pozos ..................................................................... 41
Heterogeneidad ....................................................................................... 42
Relación Arena-Arcilla ............................................................................. 42
Efectividad del Proceso de Inyección Continua de Vapor ........................ 43
Eficiencia de Recobro de Petróleo ........................................................... 43
Eficiencia Térmica.................................................................................... 43
Sistema de Categorización ...................................................................... 44
Sistema de Variable ................................................................................. 45
Definición de Términos Básicos ............................................................... 46
CAPITULO III ........................................................................................... 48
MARCO METODOLÓGICO ..................................................................... 48
Modalidad de la Investigación .................................................................. 48
Diseño de la investigación no experimental. ............................................ 49
Tipo de Investigación ............................................................................... 49
Procedimiento de la Investigación ........................................................... 50
Unidad de Análisis ................................................................................... 51
Técnicas e Instrumentos de Recolección de la Información .................... 52
Técnica de Análisis de la Información ...................................................... 53
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS......................................................... 54
iv
LISTA DE FIGURAS
v
LISTA DE ECUACIONES
Ecuación 1 ............................................................................................... 33
Ecuación 2. .............................................................................................. 34
Ecuación 3. .............................................................................................. 34
Ecuación 4. .............................................................................................. 34
Ecuación 5. .............................................................................................. 35
Ecuación 6. .............................................................................................. 35
Ecuación 7. .............................................................................................. 36
Ecuación 8. .............................................................................................. 37
Ecuación 9. .............................................................................................. 37
Ecuación 10. ............................................................................................ 38
Ecuación 11 ............................................................................................. 39
Ecuación 12. ............................................................................................ 40
Ecuación 13 ............................................................................................. 41
vi
LISTA DE TABLAS
vii
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
AMPLIACIÔN MARACAIBO
DEPARTAMENTO DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
(INGENERIA EN PETROLEO)
RESUMEN
viii
INTRODUCCIÓN
1
el marco metodológico en donde se muestran la modalidad y tipo de
investigación, unidad de análisis técnicas e instrumento de recolección de
la información, técnicas de análisis de la información y por último el
procedimiento de la investigación.
2
CAPITULO I
EL PROBLEMA
3
Existen dos maneras de realizar la inyección de vapor a los
yacimientos, como inyección continua de vapor y como inyección cíclica,
la mayor diferencia entre ambos radica en el tiempo de exposición al calor
del crudo y el área de aplicación. La inyección continua de vapor implica
el uso de dos pozos, uno inyector y otro productor, el yacimiento es
sometido a un frente continuo de vapor que entra en él y propicia el
cambio en propiedades tanto de los fluidos como de la roca.
En la investigación, se analizaran las características del proceso de
(ICV) aplicada en el campo Tía Juana, en donde se implementó para
aumentar el desplazamiento de crudo y como tal hacer más eficiente la
recuperación adicional. La estimulación con vapor consiste en inyectar
vapor en forma continua a través de algunos pozos y producir el petróleo
por otros. Los pozos de inyección y producción se perforan en arreglos.
Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formación petrolífera,
el petróleo es producido por causa de tres mecanismos básicos:
destilación por vapor, reducción de la viscosidad y expansión térmica.
La inyección continua de vapor es un proceso por el cual se
suministra calor al yacimiento para incrementar su temperatura y
aumentar la energía necesaria para desplazar el crudo. El vapor
inyectado al yacimiento transmite calor a la formación y a los fluidos que
esta contiene. La inyección de vapor es el método de recobro terciario
más utilizado actualmente.
Su principal objetivo es mejorar el factor de recobro. El primer reporte
que se tiene de inyección de vapor ocurrió en 1934 en el Campo
Woodson-Texas en Estados Unidos, donde se realizó una prueba piloto
por 235 días, durante los cuales se inyectó vapor a una formación cuyo
espesor eran 18 pies y estaba a 380 pies de profundidad, resultando en el
aumento en ocho veces de la tasa de producción. El éxito de la tecnología
se logra mediante la reducción de la viscosidad del crudo, lo que permite
mejor flujo del crudo a través del aumento de la relación de movilidad.
El campo Tía Juana está ubicado entre las ciudades de Cabimas y
Lagunillas en la parte septentrional de la Costa Oriental del Lago de
4
Maracaibo. Se encuentra dividido en dos campos: Tía Juana Principal y
Tía Juana Este. Desde el punto de vista del yacimiento, el campo es una
acumulación de petróleo pesado (POES mayor de 11.000 MMBN) que
cubre una superficie de más de 39.000 acres, donde se han perforado
cerca de 2700 pozos, de los cuales más de 1800 se encuentran activos.
Según el estudio, se identificaran los sistemas de completación
usados en la ICV y se describirán los parámetros que inciden en la
eficiencia de este proceso. Esto con el propósito de determinar su
efectividad en cuanto al aumento del recobro del crudo mediante la
reducción de la saturación residual del petróleo, el aumento de la
permeabilidad relativa, la alta eficiencia de barrido y por ende el aumento
de la producción de petróleo en el campo Tía Juana.
En vista de lo anterior, se plantea la siguiente interrogante: ¿Cómo
evaluar el proceso de inyección continua de vapor para la recuperación de
crudo pesado aplicada en el campo Tía Juana?
La presente investigación sobre la evaluación del proceso de
inyección continua de vapor para la recuperación de crudo pesado
aplicada en el campo Tía Juana, se realizó en el periodo comprendido
desde octubre 2018 hasta marzo 2019. Bajo la línea de investigación de
Yacimiento, área recuperación, en el Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño.
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
5
Objetivos Específicos
Justificación de la Investigación
6
definir estrategias para el mejor desarrollo en cuanto a la evaluación del
proceso de inyección continua de vapor para la recuperación de crudo
pesado aplicada en el campo Tía Juana, y así obtener los resultados
esperados.
En lo social, es importante que se aplique la técnica o proceso de
inyección continua de vapor que permita incrementar la producción de los
pozos que producen crudos pesados, ya que su venta es la principal
fuente de ingresos de nuestra nación, es la base económica para todos
los proyectos sociales, culturales, deportivos, alimenticios, educativos y
de salud del país, además de generar más campo laboral, es decir, una
cantidad considerable de empleos en la población.
7
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la Investigación
8
Gómez, C (2018), realizó una investigación titulada “Sistema de
completación de pozos en procesos térmicos en los campos Bare y San
Diego de la Faja Petrolífera del Orinoco”, presentada como trabajo de
grado ante el Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño, para
optar al título de Ingeniero en Petróleo. Su propósito principal fue analizar
los sistemas de completacon mecánicos en los pozos sometidos a
procesos de recuperación térmica para mejorar la producción de petróleo
en los campos Bare y San Diego de la faja petrolífera del Orinoco.
En relación a la metodología, fue una investigación documental de tipo
descriptiva, la técnica utilizada para el acopio de la información fue la
revisión bibliográfica, mediante la consideración de trabajos anteriores
como resultado caracterizo los sistemas de completación mecánica en
pozos existentes de los campos mencionados, y concluyo que debido a
las características originadas de la poca consolidación de las arenas, han
utilizado los sistemas de completación de empaque con grava con
excelentes resultados, pero siempre entendiendo a las condiciones
geologías y petrofísicas de cada yacimiento, partiendo de la premisa que
cada uno es único y diferente por lo que el diseño de completación
también lo es.
El aporte que esta investigación brinda, viene dado por el análisis y
caracterización de los sistemas de completación, las ventajas,
desventajas y las fallas que se presentan en estos sistemas, utilizados en
pozos sometidos a procesos térmicos en el campo Bare pertenecientes a
la faja petrolífera del Orinoco, así como también los sistemas de
completación de empaque con grava usados debido a la no consolidación
de las arenas productoras.
De igual manera Crespo, H. (2017), quien realizo una investigación
titulada “Perdidas de calor en sistemas de completación de pozos
sometidos a procesos de recuperación térmica por inyección de vapor”,
presentada como trabajo de grado ante el Instituto Universitario
Politécnico Santiago Mariño, para optar al título de Ingeniero en Petróleo.
Su propósito fue la realización de un análisis de las pérdidas de calor en
9
sistemas de completación de pozos sometidos a procesos de
recuperación térmica por inyección de vapor, debido a la reducción de
forma considerable de la calidad de vapor que llega a la formación.
En cuanto a la metodología, fue un estudio documental-explicativo de
tipo descriptiva, la técnica utilizada para el acopio de la información es la
de revisión documental a través de documentos de trabajos de grado,
manuales. Como resultado del modelo con el método de Willhite las
pérdidas de calor en el pozo, así como también las pérdidas de calor en
las líneas de superficie, y concluyo que los espesores de los materiales
aislantes, tuberías y revestidores deben ser operacionalmente lo mejor
posible, por lo tanto, si se requiere reducir la perdida de calor es
necesario la utilización de la tubería con aislante, con recubrimiento que
garantice la estabilidad de la calidad del vapor.
El aporte a la investigación, es la obtención de la información
actualizada sobre las pérdidas de calor en los pozos y en las líneas de
superficie, parámetros que afectan la eficiencia del proceso y por
consiguiente el efecto que produce estos parámetros en la perdida de
calor, la utilización de materiales aislantes en las tubería (funciones y
efectos de los aislantes térmicos).
Por su parte, Sandoval, C (2016), realizó un estudio titulado “Modelo
analítico para predecir el comportamiento de la inyección continua de
vapor en yacimientos estratificados de crudo pesado”. Presentada como
trabajo de grado ante el Instituto Universitario Politécnico Santiago
Mariño, para optar al título de Ingeniería en Petróleo. Cuyo propósito fue
desarrollar un modelo analítico para predecir el comportamiento de la
inyección continua de vapor en yacimientos estratificados de crudos
pesados.
La metodología fue una investigación documental de tipo descriptiva,
la técnica de acopio utilizada es la revisión documental, mediante la
revisión de manuales técnicos, documentos publicados, trabajos de
grado, revistas y fuentes bibliográficas. Como resultado, se logró una
mayor representatividad de la respuesta arrojada por la simulación
10
numérica, y los resultados obtenidos a partir del modelo analítico
propuesto, describe de manera más aproximada el comportamiento de
parámetros como el área calentada, tasa de producción de aceite,
perdidas de calor y factor de recobro de petróleo en yacimientos
estratificados de crudo pesados, en los que se mantiene un flujo de calor
en estado no estacionario a través de las arcillas.
El aporte de la investigación, viene dado en obtener y aclarar
conocimientos en formación, en cuanto a algunos modelos analíticos
usados para el proceso de inyección continua de vapor como los son: el
modelo de Mandl y Bolek, el modelo para estratificados y el modelo de
Closman para yacimientos con presencia de intercalaciones de arcilla y
por ende la representatividad de respuesta de cada uno de ellos.
A sí mismo, Ojeda. A (2014), quien realizó una investigación titulada
“Evaluación de las condiciones en la inyección continua de vapor para
una producción eficiente de crudo extra pesado”, presentada como trabajo
de grado ante el Instituto Universitario Simón Bolívar, para optar al título
de Ingeniero en Petróleo. Cuyo propósito fue evaluar el efecto de la
temperatura sobre las propiedades del crudo extra pesado que afectan su
movilidad durante el proceso de inyección continua de vapor.
En la relación a la metodología fue una investigación documental de
tipo descriptiva, la técnica de acopio para la información usada fue la
revisión documental, tales como la revisión de documentos técnicos,
publicaciones de la sociedad de ingenieros de petróleo, libros
especializados, trabajo de grado relacionado, manual y presentaciones
técnicas. Como resultado, propuso un modelo que represento el proceso
de inyección continua de vapor en un yacimiento, y en donde analizo el
efecto de las condiciones de inyección. Y concluye que para obtener una
producción eficiente de crudo extra pesado, las condiciones de inyección
para lo cual se trabaja es un factor determinante para la movilidad del
crudo, como por ejemplo, la cantidad de calor a transferir y el
desplazamiento del crudo dentro del yacimiento.
11
En cuanto al aporte de la investigación, es para contemplar y
fortalecer el análisis termodinámico, de transferencia de calor y mecánica
de los fluidos del proceso de inyección continua de vapor, mediante un
modelo representativo de la faja petrolífera del Orinoco, un modelo
representativo del crudo y un modelo propuesto que represento todo el
proceso de inyección.
González, A; Pinilla, J (2014), quienes realizaron una investigación
titulada “Evaluación del proceso de inyección continua de vapor en
yacimientos estratificados mediante el análisis de la eficiencia térmica
aplicación campo TECA”, presentada como trabajo de grado ante la
Universidad Central de Santander-Colombia, para optar por el título de
Ingeniera en Petróleo. Cuyo propósito fue realizar un estudio para
determinar el efectos de las intercalaciones de arcilla sobre la eficiencia
térmica de un proceso de inyección continua de vapor usando
simuladores numéricos y modelos analíticos.
La metodología fue una investigación de campo tipo descriptiva, la
técnica de recopilación de datos fue la observación directa, mediante el
hechos, situaciones en la realidad y visualizaciones cerca de la
problemática que acarrea al campo teca, como resultado, obtuvieron que
la eficiencia térmica se ve afectada de gran manera por las
intercalaciones de arcilla, haciendo que esta disminuya hasta en un 30
por ciento (treinta), un valor considerable alto que afecta la variabilidad
técnica y económica del proyecto, sin embargo incluyeron que aplicando
un esquema de inyección selectiva se podría aumentar la eficiencia del
proceso, haciendo que este sea más factible de realizar.
Finalmente, el aporte de la investigación es la obtención de la
información relacionada a las variables que afectan la eficiencia térmica
en un proceso de inyección continua de vapor, siendo el espesor de las
arcillas y el espesor de las arenas las propiedades que presentan una
mayor influencia, ya que requieren una mayor cantidad de calor para
recuperar la misma cantidad de hidrocarburo.
12
Bases Teóricas
13
yacimientos agotados de crudo pesado dónde la viscosidad es el factor
limitante para alcanzar una tasa de producción comercial. Este es un
método de empuje en arreglos, con pozos de inyección y producción. En
este caso, el comportamiento depende básicamente del tamaño de los
arreglos y como están distribuidos.
14
adelante, parte del crudo no es removido, sin embargo el crudo
remanente estará a mayor temperatura.
A medida que avanza el frente de crudo también avanza el frente de
vapor, parte del cual eventualmente se condensará debido a las pérdidas
de calor hacia las formaciones adyacentes. El agua condensada se
encontrará a la misma temperatura del vapor y generará un banco de
condensado caliente, que permite el empuje de parte del crudo a medida
que se enfría y llega a la temperatura de yacimiento, punto desde el cual
se incorpora como influjo de agua. Esto define 3 zonas principales en el
área de influencia del vapor. La zona de vapor donde predomina el efecto
de la destilación.
La temperatura del yacimiento es casi igual a la del vapor y solo se
mueve el petróleo gaseoso que ha sido vaporizado y el agua, el líquido
permanece inmóvil. La temperatura del vapor permanece casi constante,
disminuyendo en la dirección del flujo. La temperatura y la presencia de la
fase de vapor permite que las fracciones más livianas se vaporicen y
muevan hasta el banco frio de crudo, dejando atrás a las fracciones más
pesadas, cuya saturación puede quedar en 15 por ciento, dependiendo de
su viscosidad y de la temperatura del vapor. En esta zona ocurre un
empuje por gas. Se estima que se puede aumentar en 20 por ciento el
recobro debido a esta zona y se logra enriquecer el crudo.
En la zona de agua caliente la expansión térmica del petróleo toma
lugar, haciendo que el crudo se expanda y se mueva, disminuyendo la
saturación residual. Si la viscosidad del crudo disminuye con la
temperatura, el influjo de agua caliente será un método eficiente de
recuperación. Luego se presenta la zona de agua fría, el recobro de esta
zona está determinado principalmente por las propiedades térmicas del
crudo. La expansión térmica del crudo se encarga de aportar entre el 3 y
5 por ciento del recobro.
El desplazamiento del crudo depende básicamente de la reducción de
la saturación residual con la temperatura, esto puede traer entre 10 y 20
por ciento del recobro en las zonas no barridas por vapor, aquí también se
15
condensa las fracciones vaporizadas anteriormente. En la zona fría el
recobro es similar al influjo de agua y la saturación residual de
hidrocarburo queda entre 20 y 25%. Comunidad P. (2015).
Inyección de Vapor
Generador de Vapor
16
Generador de Agua Caliente.
Generador de Agua Sobrecalentada.
Generador de Vapor Saturado.
Generador de Vapor Sobrecalentado.
Generador de Fluido Térmico.
En la industria petrolera los generadores de vapor se encuentran
divididos en dos tipos según su ubicación:
Generador de Vapor de Superficie.
Generador de Vapor de Fondo.
17
Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión
después de haber cedido calor al fluido.
Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.
18
Criterios para el Diseño de una Inyección Continua de Vapor
19
Sistemas de Completación
20
Diseño de Pozos para Procesos Térmicos
Una gran proporción de los yacimientos, a los que se les aplican los
métodos de extracción térmica, tienen formaciones no consolidadas. Las
terminaciones de los pozos son diseñadas para proveer baja resistencia
21
al flujo de los fluidos y, al mismo tiempo, prevenir la entrada de arena al
pozo.
Además es importante el control de arena en los pozos inyectores.
Por otro lado, la selección adecuada de la grava para el empaque, es
importante ya que cierta grava es soluble a las condiciones del vapor
condensado que prevalece en el fondo de los pozos de inyección. En
pozos donde se inyecta vapor, el agua caliente, de alto pH, procedente
del generador y la que se condensa como resultado de las pérdidas de
calor, tiende a disolver los granos de arena del yacimiento, como también
la grava del empaque de grava e incluso el agente consolidante.
El control del perfil de inyección de vapor es un problema mucho más
difícil, especialmente para arenas no consolidadas separadas por estratos
muy delgados de lutitas. En una terminación convencional el vapor
inyectado entra en cada una de las arenas de acuerdo con la resistencia
relativa de ellas al flujo.
En esta terminación se puede esperar que la arena más baja reciba
vapor relativamente húmedo comparado con la arena superior, aun
cuando las resistencias al flujo sean iguales, ya que el agua líquida
tenderá a moverse a la parte más baja. Dependiendo de la calidad del
vapor que entra al intervalo de inyección, el nivel efectivo de líquido/vapor
puede estar por encima de la primera capa de lutitas, evitando la
inyección de vapor a la arena más baja. La terminación selectiva de
inyección de vapor por el intervalo más bajo, el cual es usualmente el
menos agotado y el que tiene mayor resistencia al flujo.
En este tipo de diagrama se debe tener en cuenta que parte del vapor
se puede mover hacia arriba a través del empaque de grava que está
detrás de las empacaduras y entrar en las formaciones superiores. La
efectividad de esta terminación depende de la cantidad de vapor que se
fuga detrás de la empacadura a través del empaque de grava.
22
Figura 3. Terminaciones convencionales y selectivas, fuente Martelo S.
(2006).
23
manera que los fluidos inyectados o producidos puedan influir a través de
ellas hasta que se requieran para el levantamiento.
24
Figura 4. Completación típica de un pozo inyector de vapor. Fuente
Martelo S. (2006).
25
Parámetros que Inciden en la Eficiencia del Proceso de Inyección
Continua de Vapor
Comportamiento de Fases
26
En la industria petrolera, el estudio del comportamiento de fases de
fluidos es importante a la hora de la descripción y determinación de las
propiedades de los mismos. Pero antes de sumergirse completamente en
temas como tipos de pruebas realizadas para estudiar dichos
comportamientos es necesario conocer algunos fundamentos básicos;
Fase: cualquier parte homogénea y diferente físicamente del sistema en
estudio, por ejemplo en el caso de tener un cubo de hielo, agua líquida en
cualquier proporción y vapor de agua estaríamos hablando de un sistema
de tres fases o trifásico. A continuación se presenta un Diagrama de
Fases para hidrocarburos con el fin de reflejar un poco mejor la
información a mencionar.
Puntos de Burbujeo: puntos en los cuales existe fase líquida con una
parte infinitesimal de gas.
Puntos de Rocío: puntos en los cuales existe fase gaseosa con una
parte infinitesimal de líquido.
Presión Cricondenbárica: máxima presión en la cual coexisten
equilibradamente la fase líquida y la fase gaseosa.
Temperatura Cricondentérmica: máxima temperatura en la cual
coexisten equilibradamente la fase líquida y la gaseosa.
Condensación Retrógrada: puede ser expresada desde dos ópticas, la
condensación de líquido durante expansión de gas a temperatura
constante o bien la condensación de líquido durante calentamiento de gas
a presión constante.
Punto Crítico: punto en el cual convergen las curvas de rocío y burbujeo.
Como se puede notar en el diagrama de fases presentado anteriormente
existen diversos tipos de yacimientos reflejados en el gráfico, se
explicarán a continuación cada uno de ellos con el fin de poder
diferenciarlos con mayor facilidad.
Yacimientos de Gas
Yacimientos de Gas Seco: son aquellos reservorios en los cuales la
mezcla de hidrocarburos se mantiene gaseosa tanto en yacimiento como
en superficie, generalmente la composición del hidrocarburo presente en
27
este tipo de yacimientos posee alrededor de 90% de gas metano (C1) y la
temperatura en yacimiento excede la temperatura cricondentérmica. En
este tipo de yacimientos no se observa condensación retrógrada.
Yacimientos de Gas Húmedo: se definen como todos aquellos
reservorios en los cuales la mezcla de hidrocarburos se mantiene
gaseosa en el yacimiento pero en superficie entra en la zona bifásica. En
este tipo de yacimientos la temperatura presente es superior a la
temperatura cricondentérmica, la relación gas-petróleo de producción está
entre 60 y 100 MPCN/BN (Millones de Pies Cúbicos Normales sobre
Barriles Normales), el líquido producido es incoloro (observado en
superficie) y presenta una gravedad API mayor a 60°.
Yacimientos de Gas Condensado: son reservorios en donde la mezcla
de hidrocarburos se mantiene gaseosa o en punto de rocío a condiciones
iniciales de yacimientos pero luego al entrar en la región bifásica presenta
condensación retrógrada durante la reducción de la presión a temperatura
constante hasta cierto punto en el cual la saturación de líquido empieza a
descender. En este tipo de yacimientos la temperatura presente se
encuentra entre la temperatura crítica y la temperatura cricondentérmica,
relación gas-petróleo de producción se encuentra entre 5000 y 10000
PCN/BN (Pies Cúbicos Normales sobre Barriles Normales), el líquido
producido puede ser incoloro, amarillo o rara vez negro y presenta una
gravedad API entre 40° y 60°.
Yacimientos de Petróleo
Yacimientos de Petróleo de Alta Volatilidad o “Cuasi-Crítico”: son
reservorios en los cuales la mezcla de hidrocarburos se encuentra
inicialmente cerca del punto crítico en estado líquido, la reducción de la
presión a temperatura constante origina considerables cambios en la
relación gas-petróleo de solución y cuando la presión de yacimiento cae
por debajo de la presión de burbuja se produce un agotamiento acelerado
del crudo. La temperatura en yacimiento es ligeramente menor a la
temperatura crítica, la relación gas petróleo de producción está entre 2000
y 5000 PCN/BN (Pies Cúbicos Normales sobre Barriles Normales), el
28
factor volumétrico de formación de petróleo (Bo) es mayor a 1,5 BY/BN
(Barriles de Yacimiento sobre Barriles Normales) y el crudo posee una
gravedad API mayor a 40°.
Yacimientos de Petróleo de Baja Volatilidad o “Petróleo Negro”: son
reservorios en los cuales la temperatura de yacimiento es mucho menor a
la temperatura crítica, existe una proporción considerable (alrededor de
40%) de heptano (C7), la reducción de la presión a temperatura constante
no produce grandes cambios en cuando a la relación gas-petróleo de
solución, la relación gas-petróleo de producción es inferior a 2000
PCN/BN (Pies Cúbicos Normales sobre Barriles Normales), el factor
volumétrico de formación de petróleo es inferior a 1,5 BY/BN (Barriles de
Yacimiento sobre Barriles Normales), el color del líquido producido es
negro o verde oscuro y la gravedad API que presenta es menor a 40°.
29
fluido ideal, en realidad todos los fluidos conocidos presentan algo de
viscosidad, siendo el modelo de viscosidad nula una aproximación
bastante buena para ciertas aplicaciones.
La viscosidad es una característica de todos los fluidos, tanto líquidos
como gases, si bien, en este último caso su efecto suele ser despreciable,
están más cerca de ser fluidos ideales. Cabe señalar que la viscosidad
sólo se manifiesta en fluidos en movimiento, ya que cuando el fluido está
en reposo adopta una forma tal en la que no actúan las fuerzas
tangenciales que no puede resistir.
La unidad en el sistema CGS para la viscosidad dinámica es el poise
(p), cuyo nombre homenajea a Jean Louis Marie Poiseuille. Se suele usar
más su submúltiplo el centipoise (cp). El centipoise es más usado debido
a que el agua tiene una viscosidad de 1,0020 cp a 20 °C. El poise o
centipoise (0,01 poise) se define como la fuerza requerida en dinas para
mover un plano de un centímetro cuadrado de área, sobre otro de igual
área y separado un centímetro de distancia entre sí y con el espacio
relleno del líquido investigado, para obtener un desplazamiento de un
centímetro en un segundo. 1 poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s) = 0,1
Pa·s. 1 centipoise = 1 LmPa·s.
La viscosidad de los crudos en el yacimiento puede tener 0,2 hasta más
de 1.000 centipoise.
La viscosidad es una de las características más importantes de los
hidrocarburos en los aspectos operacionales de producción, transporte,
refinación y petroquímica. La viscosidad, se obtiene por varios métodos y
se le designa por varios valores de medición. Es muy importante el efecto
de la temperatura sobre la viscosidad de los crudos, en el yacimiento o en
la superficie, especialmente concerniente a crudos pesados y extra
pesados.
Efecto de la temperatura sobre la viscosidad: el efecto de la
temperatura sobre la viscosidad de un líquido es notablemente diferente
del efecto sobre un gas; en el caso de los gases la viscosidad aumenta
con la temperatura, mientras que en caso de los líquidos, esta disminuye
30
invariablemente de manera marcada al elevarse la temperatura. Al
aumentar la temperatura del crudo se disminuye su viscosidad debido al
incremento de la velocidad de las moléculas y, por ende, tanto la
disminución de su fuerza de cohesión como también la disminución de la
resistencia molecular interna al desplazamiento.
Efecto de la presión sobre la viscosidad: el efecto de la presión
mecánica aumenta la viscosidad. Si el incremento de presión se efectúa
por medios mecánicos, sin adición de gas, el aumento de presión resulta
en un aumento de la viscosidad. Este comportamiento obedece a que
está disminuyendo la distancia entre moléculas y, en consecuencia, se
está aumentando la resistencia de las moléculas a desplazarse.
Efecto de la densidad sobre la viscosidad: Se define como el cociente
entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa. La densidad de un
cuerpo está relacionada con su flotabilidad, una sustancia flotara sobre
otra si su densidad es menor. Mientras más denso sea el fluido, mayor
será su viscosidad.
Tipos de viscosidades:
Viscosidad aparente: viscosidad que puede tener una sustancia en un
momento dado, la cual se mide por medio de un instrumento que
determina la tasa de cizallamiento. Es una función de la viscosidad
plástica con respecto al punto cedente.
Viscosidad cinemática: viscosidad en centipoise dividida por la
densidad a la misma temperatura y se designa en unidades Stokes o
CentiStokes.
Viscosidad Universal Saybolt (SSU): representa el tiempo en
segundos para que un flujo de 60 centímetros cúbicos salga de un
recipiente tubular por medio de un orificio, debidamente calibrado y
dispuesto en el fondo del recipiente, el cual se ha mantenido a
temperatura constante.
Viscosidad relativa: relación de la viscosidad de un fluido con respecto
a la del agua.
31
Viscosidad Engler: medida de viscosidad que expresa el tiempo de
flujo de un volumen dado a través de un viscosímetro de Engler en
relación con el tiempo requerido para el flujo del mismo volumen de agua,
en cuyo caso la relación se expresa en grado Engler.
Propiedades de la Roca
32
Porosidad de la Roca
Ecuación 1
33
Ecuación 2.
Ecuación 3.
Ecuación 4.
34
Ecuación 5.
Compresibilidad de la Roca
Ecuación 6.
35
medio con poros interconectados. Si se toma un espécimen de un medio
poroso cualquiera (matriz + volumen poroso) y se somete a un incremento
leve de la presión se produce una reducción del volumen total del mismo.
Ahora, la compresibilidad bruta será:
Ecuación 7.
Donde
Vb: es el volumen bruto de la muestra.
V: diferencial de volumen.
P: diferencial de presión.
Tensión Interfacial
36
Permeabilidad Relativa
Presión Capilar
Pc = Pnm − Pm
Ecuación 8.
Dónde:
Nm: es la fase no mojante.
M: es la fase mojante.
Pc = Po − Pw
Ecuación 9.
Dónde:
Po: es presión del petróleo (fase no mojante).
37
Pw: es presión del agua (fase mojante).
Pc = Pg − Po
Ecuación 10.
Dónde:
Pg: es presión del gas.
Mojabilidad
Calor Específico
38
de calor que hay que suministrar a la unidad de masa de una sustancia o
sistema termodinámico para elevar su temperatura en una unidad; esta se
mide en varias escalas. En general, el valor del calor específico depende
del valor de la temperatura inicial. Se le representa con la letra De forma
análoga, se define la capacidad calorífica como la cantidad de calor que
se debe suministrar a toda la masa de una sustancia para elevar su
temperatura en una unidad (kelvin o grado Celsius). Se la representa con
la letra. Por lo tanto, la capacidad calorífica específica es el cociente entre
la capacidad calorífica y la masa, esto es donde es la masa de la
sustancia
Conductividad Térmica
Ecuación 11
Dónde:
a: Difusividad térmica
39
cp: Capacidad Calorífica Específica
ρ: Densidad.
Ecuación 12.
.Donde:
∆L, es el incremento de su integridad física cuando se aplica un pequeño
cambio global y uniforme de temperatura ∆Ta todo el cuerpo.
40
El cambio total de longitud de la dimensión lineal que se considere,
puede despejarse de la ecuación anterior:
Ecuación 13
Dónde:
α= coeficiente de dilatación lineal [◦C-1]
L0= Longitud inicial
Lf= Longitud final
T0= Temperatura inicial
Tf= Temperatura final
41
Heterogeneidad
Relación Arena-Arcilla
42
mayoría de los yacimientos están presentes las formaciones arcillosas.
Para estos casos es ideal que la relación arena-arcilla tenga un valor alto
con el fin de que no generen grandes pérdidas de calor en la formación.
Eficiencia Térmica
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Sistema de Categorización
44
Sistema de Variable
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Definición de Términos Básicos
46
Producción caliente: Es la producción óptima de petróleo pesado a
través del empleo de métodos térmicos de recuperación mejorada.
(Delgado M. 2016).
Recuperación mejorada: Es la extracción adicional del petróleo
después de la recuperación primaria, adicionando energía o alterando
las fuerzas naturales del yacimiento. Esta incluye inyección de agua,
o cualquier otro medio que complete los procesos de recuperación del
yacimiento. (Shlumberger, 2016).
Vapor: El vapor de agua es un gas que se obtiene por evaporación o
ebullición del agua líquida o por sublimación del hielo. Es inodoro e
incoloro. El vapor de agua es responsable de la humedad ambiental.
(Shlumberger, 2012).
Yacimiento: son las formaciones donde el hidrocarburo de interés se
deposita el cual presenta características diferentes a los demás estratos
depositados en el subsuelo puesto a que estas características pueden
justificar el análisis para la posibilidad de su explotación. (Ahmed, 2008).
47
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
Modalidad de la Investigación
48
objetivos a lograr, podrá ser de tipo: comparativo, análisis crítico de
problemas teórico-prácticos, revisión crítica del estado del conocimiento
en determinados campos del saber, elaboración de modelos, y otros.
Igualmente Fernández, C. (2004) la investigación documental es una
técnica que consiste en la selección y recopilación de información por
medio de la lectura y critica de documentos y materiales bibliográficos, de
bibliotecas, hemerotecas, centros de documentación e información
considera que esta técnica se caracteriza por el empleo predominante de
registro gráficos y sonoros como fuentes de información registros en
forma de manuscritos e impresos.
Por consiguiente esta investigación basada en Evaluar el proceso de
inyección continua de vapor para la recuperación de crudos pesaos
aplicada en el campo Tía Juana, depende fundamentalmente de
información que se consultara en documentos o fuentes documentales
tales como: documentos escritos, libros, revistas, entré otros, todo
material de índole permanente, es decir, al que se puede acudir como
fuente o referencia en cualquier momento o lugar, sin que se altere su
naturaleza o sentido, para que aporte información o rinda cuenta de más
realidad o acontecimientos.
Tipo de Investigación
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la predicción e identificación de las relaciones que existen entre dos o
más variables (Silva, 2008).
Este tipo de investigación, tiene como objetivo describir los resultados
de uno o más programas que hayan sido o estén aplicados dentro de un
contexto determinado. La intención de la investigación evaluativa es medir
los efectos de un programa por comparación con las metas que se
propuso lograr, a fin de tomar decisiones subsiguientes para mejorar la
ejecución futura. (Silva, 2008).
Procedimiento de la Investigación
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Fase II: se desarrolla y describen cada uno de los objetivos que
conforman la investigación, describiendo su proceso.
Etapa I: se describen las características del proceso de inyección
continua de vapor mostrando el procedimiento que se lleva a cabo cuando
se ejecuta este método de recuperación adicional, mediante la revisión
documental.
Etapa II: Se identifican los sistemas de completación usados en el
proceso de inyección continua de vapor, aclarando que para la aplicación
de un método de recuperación térmica es necesario el diseño de una
completación específica. Así mismo se denotan los parámetros a tomar
en cuenta para la construcción de una completación a la que se le
aplicara un proceso térmico.
Etapa III: Se establecen los parámetros que inciden en la eficiencia
del proceso de inyección continua de vapor, los cuales están conformados
por las condiciones del yacimiento y los fluidos presentes en la formación.
Aquí se detallan los factores principales que afectan este proceso
Etapa IV: Se determina la efectividad del proceso de inyección
continua de vapor, describiendo los parámetros a tomar en cuenta para
estimar que tan eficiente es o puede ser este proceso. Analizando la
eficiencia de recobro y la eficiencia del vapor inyectado en la formación.
Unidad de Análisis
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origen a los datos. Para esta investigación la unidad de estudio, Evaluar el
proceso de inyección continua para la recuperación de crudos pesados
aplicada en el campo Tía Juana.
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la información recopilada, se podrá determinar cuál es la condición que
favorecerá proceso de inyección continua de vapor.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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