Acos Planos e Aplicações PDF

AÇOS PLANOS
E SUAS APLICAÇÕES
ÍNDICE
CHAPAS GROSSAS 2
Qualidade Usos Gerais 2
Qualidade Chapa de Piso 3
Qualidade Estrutural 3/4
Qualidade Estrutural para Automóveis 4/5
Qualidade Estrutural Naval 5
Qualidade Estrutural Naval de Alta Resistência 6
Qualidade Caldeiras e Vasos de Pressão 7/8
Qualidade Estrutural Soldável de Alta Resistência 9
Qualidade Estrutural Soldável de Alta Resistência, Resistente à Corrosão Atmosférica 10/11
Qualidade Estrutural Plataformas Marítimas 12
Qualidade Soldáveis de Alta Resistência, Estrutural e Resistente à Abrasão 12/13
CHAPAS LAMINADAS A QUENTE 14

Qualidade Estrutural para Automóveis 17
Qualidade Estrutural Naval 17
Qualidade Estrutural Soldável de Alta Resistência 18
Qualidade Estrutural Soldável de Alta Resistência, Resistente à Corrosão Atmosférica 19/20
Qualidade Estampagem 20
Qualidade Recipientes Transportáveis para Gases Liqüefeitos de Petróleo 20
CHAPAS LAMINADAS A FRIO 21

Qualidade Estrutural Soldável de Alta Resistência, Resistente à Corrosão Atmosférica 22
Qualidade Estampagem 23
Qualidade Esmaltagem Vítrea 23
1
CHAPAS GROSSAS
CHAPAS GROSSAS SÃO PRODUTOS LAMINADOS PLANOS COM ESPESSURA SUPERIOR A
5.0mm, PODENDO EM DETERMINADAS QUALIDADES E DIMENSÕES SER PRODUZIDAS NA
LINHA DE TIRAS A QUENTES (BG E CGT).
ESPESSURAS PADRÃO (mm)
6.30 19.00 44.50
8.00 22.40 50.00
9.50 25.00 63.00
12.50 31.50 75.00
16.00 37.50 100.00
LARGURAS PADRÃO (mm)

1000 1500 2440
1200 2000
COMPRIMENTOS PADRÃO (mm)

6000 12000
QUALIDADE DE USOS GERAIS

Uso em componentes estruturais onde, em princípio, não se levam em conta as propriedades mecânicas,
visto que para os aços de especificação SAE, a norma apenas garante a composição química.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Especif. Faixa de Espessura C Mn Si P S
(SAE) (mm) (máx.) (máx.) (máx.) (máx.) (máx.)
1006 0.08 0.45
1008 0.10 0.50
1009 0.15 0.60
1010 0.08 - 0.13 0.30 - 0.60
1012 0.10 - 0.15 0.30 - 0.60
1015 0.12 - 0.18 0.30 - 0.60
1016 0.12 - 0.18 0.60 - 0.90
1017 0.14 - 0.20 0.30 - 0.60 0.35
1018 0.14 - 0.20 0.60 - 0.90
1019 0.14 - 0.20 0.70 - 1.00
1020 0.17 - 0.23 0.30 - 0.60
1021 5.0 < e ≤ 152.4 0.17 - 0.23 0.60 - 0.90
1022 0.17 - 0.23 0.70 - 1.00
1023 0.19 - 0.25 0.30 - 0.60 0.040 0.050
1025 0.22 - 0.28 0.30 - 0.60
1026 0.22 - 0.28
1030 0.27 - 0.34
1035 0.31 - 0.38
1040 0.36 - 0.44
1045 0.42 - 0.50 0.60 - 0.90
1050 0.47 - 0.55 0.10 - 0.35
1055 0.52 - 0.60
1060 0.55 - 0.66
1065 5.0 < e ≤ 37.50 0.59 - 0.70
1070 0.65 - 0.76
1075 5.0 < e ≤ 12.70 0.69 - 0.80 0.40 - 0.70
1080 5.0 < e ≤ 37.50 0.74 - 0.88 0.60 - 0.90
2
QUALIDADE CHAPA DE PISO
As Chapas Grossas para pisos são fornecidas com carbono equivalente menor ou igual a 0.33%, sem
as demais especificações de composição química e propriedades mecânicas.
São fornecidas sob forma de chapas ou bobinas de acordo com dimensões do quadro.
Especificação (SAE) Faixa de Espessura (mm)
NTU 5.0 < e ≤ 12.7

USIPISO
COSIPISO e ≤ 12
QUALIDADE ESTRUTURAL
São chapas de aço de resistência intermediária aplicadas em componentes estruturais, tais como:
galpões e edifícios de andares múltiplos, onde o projeto exige racionalidade e leveza arquitetônica.
NBR 6648
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) PROPRIEDADES MECÂNICAS
Alongamento (%) Dobramento
Limite Limite
Especif. Faixa de C Mn Si P S Outros Escoam. Resist. Base Base Espessura Diâm.
Espessura (mm) Max. Max. Max. Max. Max. (MPa) (MPa) 50mm 200mm (mm)
≤ e 16.0 3.0 e
grau 00 5.00 ≤ e ≤ 150.0 0.35 0.050 0.060 ≥ 295 16.0 < e ≤ 63.0 3.0 e
63.0 < e ≤ 100.0 ---
grau 21 0.20 1.00 ≥ 205 ≥ 340 27 23 1.0 e
grau 24 0.25 1.20 ≥ 235 ≥ 380 25 21 1.5 e

5.0 < e ≤ 50.0 0.040 0.050
grau 26 0.25 1.20 ≥ 255 ≥ 410 24 20 2.0 e
grau 28 0.20 1.50 ≥ 275 ≥ 440 23 19 2.5 e
ASTM A-36
Limite Limite
5.0 < e ≤ 19.1 0.25 5.0 < e ≤ 19.5 0.5 e
19.1 < e ≤ 38.1 0.25 0.80 19.5 < e ≤ 25.4 1.0 e

400
A-36 38.1 < e ≤ 63.5 0.26 1.20 0.040 0.050 ≥ 250 a 21 18 25.4 < e ≤ 38.1 1.5 e
0.15 550
63.5 < e ≤ 101.6 0.27 0.85 a 38.1 < e ≤ 50.8 2.5 e
0.40
101.6 < e ≤ 152.4 0.29 1.20 e > 50.8 3.0 e
3
ASTM A-283
Limite Limite
5.0 < e ≤ 25.4 0 e

25.4 < e ≤ 38.1 0.5 e
310
38.1 < e ≤ 50.8 1.0 e
grau A 5.0 < e ≤ 152.4 0.040 0.050 ≥ 165 a 28 25
50.8 < e ≤ 76.2 1.5 e
380
76.2 < e ≤ 101.6 2.0 e
e > 101.6 2.5 e
5.0 < e ≤ 25.4 0 e
25.4 < e ≤ 38.1 0.75 e
345
38.1 < e ≤ 50.8 1.5 e
grau B 5.0 < e ≤ 152.4 0.040 0.050 ≥ 185 a 26 23
50.8 < e ≤ 76.2 2.0 e
415
76.2 < e ≤ 101.6 2.5 e
e > 101.6 3.0 e
5.0 < e ≤ 19.0 0e
19.0 < e ≤ 25.4 0.5 e
380 25.4 < e ≤ 38.1 1.0 e
grau C 5.0 < e ≤ 152.4 0.040 0.050 ≥ 205 a 23 20 38.1 < e ≤ 50.8 2.0 e
450 50.8 < e ≤ 76.2 2.5 e
76.2 < e ≤ 101.6 3.0 e
e > 101.6 3.5 e
e ≤ 38 5.0 < e ≤ 19.0 0.5 e
415 a 19.0 < e ≤ 25.4 1.0 e
495 25.4 < e ≤ 38.1 1.5 e
grau D 5.0 < e ≤ 152.4 0.040 0.050 ≥ 230 e > 38 21 18 38.1 < e ≤ 50.8 2.5 e
415 50.8 < e ≤ 76.2 3.0 e
a 76.2 < e ≤ 101.6 3.5 e
515 e > 101.6 4.0 e
QUALIDADE ESTRUTURAL PARA AUTOMÓVEIS

São aços de qualidade estrutural com resistência superior a 320N/mm 2 e com características de
boa conformabilidade e soldabilidade. Quando desoxidados apresentam bom desempenho à fadiga,
melhorando também a conformabilidade.
Aplicação: Longarinas, Chassis, Aros e Discos de Rodas e Travessas.
NBR 6655
Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Base Espessura

Especif. Espessura (mm)
Max. Max. Max. Max. Max. Outros (MPa) (MPa) 200mm (mm) Diâm.
5.0 < e ≤ 7.0 25

320 e ≤ 10 0 e
7.0 < e ≤ 9.0 27
LN 20 5.0 < e ≤ 12.7 0.15 1.00 0.035 0.035 ≥ 200 a
9.0 < e ≤ 11.0 28
470 e > 10 1 e
11.0 < e ≤ 12.7 29
5.0 < e ≤ 7.0 22
360 e ≤ 10 0.5 e
7.0 < e ≤ 9.0 23
LN 24 5.0 < e ≤ 12.7 0.18 1.00 0.035 0.035 ≥ 240 a
9.0 < e ≤ 11.0 24
510 e > 10 1.5 e
11.0 < e ≤ 12.7 25
5.0 < e ≤ 7.0 20
410 e ≤ 10 1.0 e
7.0 < e ≤ 9.0 21
LN 28 5.0 < e ≤ 12.7 0.22 1.20 0.035 0.035 ≥ 280 a
9.0 < e ≤ 11.0 22
560 e > 10 2.0 e
11.0 < e ≤ 12.7 23
5.0 < e ≤ 7.0 18
490 e ≤ 10 2.0 e
7.0 < e ≤ 9.0 19
LN 36 5.0 < e ≤ 12.7 0.20 1.50 0.035 0.035 ≥ 360 a
9.0 < e ≤ 11.0 20
660 e > 10 3.0 e
11.0 < e ≤ 12.7 21
4
NBR 6656
Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Base Espessura

Especif. Espessura (mm) Outros 200mm (mm) Diâm.
Max. Max. Max. Max. Max. (MPa) (MPa)
5.0 < e ≤ 7.0 25

280
Al ≥ 7.0 < e ≤ 9.0 27
LNE 20 5.0 < e ≤ 12.7 0.12 0.60 0.35 0.030 0.030 ≥ 200 a 0 e
0.020 9.0 < e ≤ 11.0 28
420
11.0 < e ≤ 12.7 29
5.0 < e ≤ 7.0 22
330
Al ≥ 7.0 < e ≤ 9.0 23
LNE 23 5.0 < e ≤ 12.7 0.12 0.80 0.35 0.030 0.030 ≥ 230 a 0 e
0.020 9.0 < e ≤ 11.0 24
470
11.0 < e ≤ 12.7 25
5.0 < e ≤ 7.0 22
390
Al ≥ 7.0 < e ≤ 9.0 23
LNE 26 5.0 < e ≤ 12.7 0.15 1.00 0.35 0.030 0.030 ≥ 260 a 0 e
0.020 9.0 < e ≤ 11.0 24
530
11.0 < e ≤ 12.7 25
Al ≥ 5.0 < e ≤ 9.0 17
380 460
0.020
LNE 38 5.0 < e ≤ 12.7 0.10 1.00 0.35 0.030 0.030 a a 9.0 < e ≤ 11.0 18 0 e
Ti ≥
530 600 11.0 < e ≤ 12.7 19
0.080
QUALIDADE ESTRUTURAL NAVAL

Aplicação : Estruturas de Navios.
ASTM A-131
Alongamento (%) Resistência ao choque

(Teste de Impacto)
Limite Limite Espessura (mm)

Faixa de C Mn Si P S Base Base
Especif. Espessura (mm) Max. Max. Max. Max. Max. Outros Escoam. Resist.
50mm 200mm
Temperatura Outros
(MPa) (MPa) Valor
5.0 < e ≤ 12.7 0.26 e ≤ 25.4

400
≥ 220
grau A 0.050 0.050 a 24 21
12.7 < e ≤ 51.0 0.24 ≥ 2.5 e > 25.4
490
C ≥ 235
0.80 C+ Mn
a 0.10 6
400 e > 25.4 0oC
1.10
grau B 5.0 < e ≤ 51.0 0.21 0.040 0.040 ≥ 235 a 24 21
0.60 0.10
490 µ ≥ 27.0
a a ≤ 0.40
1.10 0.35
0.60
6.0 ≤ e ≤ 25.4 a C+ Mn
0.10 400 - 10o C TGA
1.35 6
grau D 0.21 a 0.040 0.040 ≥ 235 a 24 21 ≥5
0.70
0.35 490 µ ≥ 27.0 (AGS)
25.4 < e ≤ 51.0 a ≤ 0.40
1.35
0.70 0.10 C+ Mn 400 TGA
0.18 - 40o C
grau E 6.0 ≤ e ≤ 51.0 a a 0.040 0.040 6 ≥ 235 a 24 21 ≥5
µ ≥ 27.0
1.35 0.35 ≤ 0.40 490 (AGS)
5
QUALIDADE ESTRUTURAL NAVAL DE ALTA RESISTÊNCIA
Devido a alta resistência, os aços da classe AH, DH e EH são indicados para navios de grande porte, onde
a redução do peso é o fator fundamental.
ASTM A-131
Alongamento (%) Resistência ao choque

(Teste de Impacto)
Limite Limite Espessura (mm)

Faixa de C Mn Si P S Base Base
Especif. Espessura (mm) Max. Max. Max. Max. Max. Outros Escoam. Resist. Temperatura Outros
(MPa) (MPa) 50mm 200mm
Valor
Ni ≤ 0.40
0.90 0.10 Cr ≤ 0.25 470 e > 35.0 0o C
TGA≥5
AH 32 6.0 ≤ e ≤ 51.0 0.18 a a 0.040 0.040 ≥ 315 a 22 19
(AGS)
1.60 0.50 Mo ≤ 0.08 585 µ ≥ 34.0
Cu ≤ 0.35
Ni ≤ 0.40
0.90 0.10 Cr ≤ 0.25 470 - 20 o C
TGA≥5
DH 32 6.0 ≤ e ≤ 51.0 0.18 a a 0.040 0.040 ≥ 315 a 22 19
(AGS)
1.60 0.50 Mo ≤ 0.08 585 µ ≥ 34.0
Cu ≤ 0.35
Ni ≤ 0.40
Cr ≤ 0.25
e > 12.7 0o C
0.90 0.10 490
TGA≥5
AH 36 6.0 ≤ e ≤ 51.0 0.18 a a 0.040 0.040 Mo ≤ 0.08 ≥ 360 a 22 19
(AGS)
1.60 0.50 Cu ≤ 0.35 620
µ ≥ 34.0
Nb ≤ 0.05
V ≤ 0.10
Ni ≤ 0.40
Cr ≤ 0.25
0.90 0.10 490
- 20 o C TGA≥5
DH 36 6.0 ≤ e ≤ 51.0 0.18 a a 0.040 0.040 Mo ≤ 0.08 ≥ 360 a 22 19
µ ≥ 34.0 (AGS)
1.60 0.50 Cu ≤ 0.35 620
Nb ≤ 0.05
V ≤ 0.10
Ni ≤ 0.40
Cr ≤ 0.25
0.90 0.10 470
- 40 o C TGA≥5
EH 32 6.0 ≤ e ≤ 51.0 0.18 a a 0.040 0.040 Mo ≤ 0.08 ≥ 315 a 22 19
µ ≥ 34.0 (AGS)
1.60 0.50 Cu ≤ 0.35 585
Nb ≤ 0.05
V ≤ 0.10
Ni ≤ 0.40
Cr ≤ 0.25
0.90 0.10 490
- 40 o C TGA≥5
EH 36 6.0 ≤ e ≤ 51.0 0.18 a a 0.040 0.040 Mo ≤ 0.08 ≥ 360 a 22 19
µ ≥ 34.0 (AGS)
1.60 0.50 Cu ≤ 0.35 620
Nb ≤ 0.05
V ≤ 0.10
6
QUALIDADE CALDEIRAS E VASOS DE PRESSÃO
São aplicadas em equipamentos (Caldeiras e Vasos de Pressão) onde as especificações são bastante rígidas, visto
estarem definidos os esforços a que estão sujeitos os equipamentos.
Aplicações típicas: - ASTM A-285 - Equipamentos que trabalham a baixa e média pressão.
- ASTM A-515 - Recipientes sob pressão e trabalho em temperaturas intermediárias e altas.
- ASTM A-516 - Recipientes sob pressão e trabalho a baixa temperatura.
ASTM A-285
Limite Limite
e ≤ 25.4 1.0 e
310
grau A 6.0 ≤ e ≤ 51.0 0.17 0.90 0.035 0.040 ≥ 165 a 30 27 25.4 < e ≤ 38.1 1.5 e
450
38.1 < e ≤ 51.0 2.0 e
e ≤ 25.4 1.0 e
345
grau B 6.0 ≤ e ≤ 51.0 0.22 0.90 0.035 0.040 ≥ 185 a 28 25 25.4 < e ≤ 38.1 1.5 e
485
38.1 < e ≤ 51.0 2.0 e
e ≤ 25.4 1.0 e
380
grau C 6.0 ≤ e ≤ 51.0 0.28 0.90 0.035 0.040 ≥ 205 a 27 23 25.4 < e ≤ 38.1 1.5 e
515
38.1 < e ≤ 51.0 2.0 e
ASTM A-515
Limite Limite
6.0 ≤ e ≤ 25.4 0.20 e ≤ 25.4 0.5 e

0.15 380
grau 55 25.4 < e ≤ 50.8 0.22 0.90 a 0.035 0.040 ≥ 205 a 27 23 25.4 < e ≤ 50.8 1.0 e
0.40 515
50.8 < e ≤ 75.0 0.24 50.8 < e ≤ 75.0 1.5 e
6.0 ≤ e ≤ 25.4 0.24 e ≤ 25.4 1.0 e

0.15 415
grau 60 25.4 < e ≤ 50.8 0.27 0.90 a 0.035 0.040 ≥ 220 a 25 21 25.4 < e ≤ 50.8 1.5 e
0.40 550
50.8 < e ≤ 75.0 0.29 50.8 < e ≤ 75.0 2.0 e
6.0 ≤ e ≤ 25.4 0.28 e ≤ 25.4 1.5 e

0.15 450
grau 65 25.4 < e ≤ 50.8 0.31 0.90 a 0.035 0.040 ≥ 240 a 23 19
0.40 585 25.4 < e ≤ 75.0 2.0 e
50.8 < e ≤ 75.0 0.33
6.0 ≤ e ≤ 25.4 0.31 e ≤ 50.8 2.0 e

0.15 485
grau 70 25.4 < e ≤ 50.8 0.33 1.20 a 0.035 0.040 ≥ 260 a 21 17
0.40 620 50.8 < e ≤ 75.0 2.5 e
50.8 < e ≤ 75.0 0.35
7
ASTM A-516
Limite Limite
0.60 a
6.0 ≤ e ≤ 12.7 0.18 e ≤ 25.4 0.5 e
0.90
0.15 380
grau 55 a 0.035 0.040 ≥ 205 a 27 23
0.60
12.7 < e ≤ 50.8 0.20 0.40 515 25.4 < e ≤ 50.8 1.0 e
a
1.20
50.8 < e ≤ 75.0 0.22 50.8 < e ≤ 75.0 1.5 e
0.60 a
6.0 ≤ e ≤ 12.7 0.21 e ≤ 25.4 1.0 e
0.90
0.15 415
grau 60 a 0.035 0.040 ≥ 220 a 25 21
12.7 < e ≤ 50.8 0.23 0.85 0.40 550 25.4 < e ≤ 50.8 1.5 e
a
50.8 < e ≤ 75.0 0.25 1.20 50.8 < e ≤ 75.0 2.0 e
6.0 ≤ e ≤ 12.7 0.24 e ≤ 25.4 1.5 e

0.85 0.15 450
grau 65 12.7 < e ≤ 50.8 0.26 a a 0.035 0.040 ≥ 240 a 23 19
1.20 0.40 585 25.4 < e ≤ 75.0 2.0 e
50.8 < e ≤ 75.0 0.28
6.0 ≤ e ≤ 12.7 0.27 e ≤ 50.8 2.0 e

0.85 0.15 485
grau 70 12.7 < e ≤ 50.8 0.28 a a 0.035 0.040 ≥ 260 a 21 17
1.20 0.40 620 50.8 < e ≤ 75.0 2.5 e
50.8 < e ≤ 75.0 0.30
RESISTÊNCIA AO CHOQUE
Especif. Espessura (mm) Temperatura (oC) J Especif. Espessura (mm) Temperatura (oC) J
e ≤ 25.4 - 51
e ≤ 50.8 - 51 µ ≥ 18 µ ≥ 18
grau 55 grau 65 25.4 < e ≤ 50.8 - 46
 ≥ 14  ≥ 14
50.8 < e ≤ 75.0 - 46
50.8 < e ≤ 75.0 - 40
e ≤ 25.4 - 51 e ≤ 25.4 - 46
µ ≥ 18 µ ≥ 20
grau 60 grau 70 25.4 < e ≤ 50.8 - 40
25.4 < e ≤ 75.0  ≥ 14  ≥ 16
- 46
50.8 < e ≤ 75.0 - 35
8
QUALIDADE ESTRUTURAL SOLDÁVEL DE ALTA RESISTÊNCIA
Aplicação: Estruturas em geral, pontes, edifícios, guindastes, vagões, implementos agrícolas, tanques, com-
portas, equipamentos de terraplanagem, vasos de pressão, máquinas e componentes industriais, tais como:
condutos forçados, turbinas e comportas.
Este agrupamento refere-se aos aços ao carbono com resistência superior a 400N/mm2, traduzindo assim
redução de peso do material, o que os indica para montagem de grande porte.
ASTM A-572
Limite Limite
0.50 5.0 ≤ e ≤19.1 1.0 e

5.0 < e ≤ 9.53 a
1.35 Nb 0.005
42 - I 0.21 0.40 0.040 0.050 ≥ 290 ≥ 415 22 18 19.1 < e ≤ 25.4 1.5 e
0.80 a 0.050
9.53 < e ≤ 32.0 a
25.4 < e ≤ 32.0 2.0 e
1.35
0.50
5.0 ≤ e ≤ 19.1 1.0 e
5.0 < e ≤ 9.53 a
1.35 Nb 0.005
50 - I 0.23 0.40 0.040 0.050 ≥ 345 ≥ 450 19 16 19.1 < e ≤ 25.4 1.5 e
0.80 a 0.050
9.53 < e ≤ 32.0 a
1.35 25.4 < e ≤ 32.0 2.5 e
ASTM A-573
Limite Limite
5.0 < e ≤ 12.7 0.27 0.85 0.15 480

70 a a 0.040 0.050 ≥ 290 a 16
12.7 < e ≤ 38.1 0.28 1.20 0.40 620
DIN 17100
Limite Limite Valor

Faixa de C Mn Si P S Base Espessura
Especif. Outros Escoam. Resist. Espessura (mm) Diâm.
Espessura (mm) Max. Max. Max. Max. Max. (MPa) (MPa) 5 do
e ≤ 16
≥ 355
5.0 < e ≤ 30.0 0.20 e ≤ 40.0 20 e ≤ 63.0 3.0 e
16 < e ≤ 40
≥ 345
490
RRST Al ≥ 40 < e ≤ 63 40.0 < e
1.60 0.55 0.040 0.040 a 19
52.3 0.020 ≥ 335 ≤ 63.0
630
63 < e ≤ 80
30.0 < e ≤150.0 0.22 e > 63.0 3.5 e
≥ 325
e > 63.0 18
80 < e ≤ 150
≥ 315
Especif. Espessura (mm) Temperatura (oC) J Especif. Espessura (mm) Teperatura ( o C) J
RRST µ ≥ 27 RRST µ ≥ 23
e ≤ 63.0 0o C 63.0 < e ≤ 150.0 0o C
52.3  ≥ 18.9 52.3  ≥ 16.1
9
QUALIDADE ESTRUTURAL SOLDÁVEL DE ALTA RESISTÊNCIA,
RESISTENTE A CORROSÃO ATMOSFÉRICA
Aplicação: implementos agrícolas, equipamentos para mineração, navios, vagões, pontes e edifícios.
São aços de baixa liga, com alta resistência mecânica (LR > 400 N/mm2), e notável resistência à corrosão
atmosférica, além de boa soldabilidade.
Sua utilização, quando comparada à dos aços comuns, proporciona economia, fruto da redução de espessura
e, consequentemente, do peso, devido a elevada resistência à tração e à corrosão, por outro lado estes aços pos-
suem excelente soldabilidade, ótima aderência da pintura além da possibilidade de serem usados sem pintura.
COS-AR-COR
Limite Limite
e≤ e≤ e≤
25.40 25.40 25.40 Cu e ≤ 16.0 e ≤ 16.0
0.20 a 22 % 18 %
0.11 0.60 0.30 0.30 380
400 e ≤ 50.8 0.030 0.015 ≥ 250 a 16.0 < 16.0 < 3.0 e
e> e> e> Cr 520 e ≤ 40.0 e ≤ 40.0
0.40 a 24 % 20 %
25.40 25.40 25.40
0.16 1.20 0.50 0.70 e > 40.0 e > 40.0
26 % 22 %
e ≤ 16.0 e ≤ 16.0
Cu 22 % 18 %
0.20 a
0.50 490 16.0 < e ≤ 16.0 < e ≤
500 e ≤ 50.8 0.16 1.20 0.50 0.030 0.015 ≥ 375 a 40.0 40.0 3.0 e
Cr 630 24 % 20 %
0.40 a e > 40.0 e > 40.0
0.70 26 % 22 %
Especif. Espessura (mm) Temperatura (oC) J kgm Especif. Espessura (mm) Temperatura ( o C) J kgm
400 0o C 35 3.6 500 0o C 35 3.6
CSN-COR
Limite Limite
Cu 0.20 a
0.50 Al
420 5.0 < e ≤ 12.7 0.17 1.00 0.35 0.025 0.025 0.015 a ≥ 300 ≥ 420 20 1.5 e
0.070
Cr 0.55 a
0.80
Cu 0.20 a
0.50 Al
0.015 a
500 5.0 < e ≤ 12.7 0.17 1.20 0.35 0.025 0.025 0.070 ≥ 380 ≥ 500 18 1.5 e
Cr 0.55 a
0.80
Nb 0.04
10
USI-SAC
Dobramento Alongamento (%)
Limite Limite Espessura Diâmetro Valor

Especif. Faixa de C Mn Si P S Outros Escoam. Resist. Espessura
Espessura (mm) Max. Max. Max. Max. Max. (mm) (mm) 200mm
(MPa) (MPa)
Cu 0.25
5.0 < e < 50.8 0.18 402 5.0 ≤ e ≤ 16.0 19

a 0.50
250 1.30 0.35 0.030 0.030 ≥ 245 a 1.5 e
Cr 0.40 510
50.8 ≤ e ≤ 76.2 0.20 16.0 < e ≤ 76.2 22
a 0.65
Cu 0.25 5.0 < e

5.0 < e ≤ 16.0 16
a 0.50 ≤ 16.0
≥ 373
0.15 Cr 0.40 16.0 < e 490
350 5.0 < e ≤ 51.0 0.18 1.40 a 0.030 0.030 a 0.65 ≤ 40.0 a 1.5 e
0.55 608 16.0 < e ≤ 51.0 19

≥ 353
Ti ≤ e > 40.0
0.150 ≥ 333
50 mm
Cu 0.25
a 0.50 e ≤ 16.0
5.0 < e ≤ 16.0
Nb ≤ ≥ 461 19
0.060
0.15 Cr 0.40 569
450 5.0 < e ≤ 40.0 0.19 1.40 a 0.035 0.035 a 0.65 a 1.5 e
0.65 V≤ e > 16.0 716 16.0 < e ≤ 40.0 26
0.100 ≥ 451
Ti ≤
0.150
Especif. Espessura (mm) Temperatura (oC) J
µ ≥ 3.5
41 e ≥ 12.0 0o C
 ≥ 2.6
µ ≥ 3.5
50 e ≥ 12.0 0o C
 ≥ 2.6
µ ≥ 47.0
60 e ≥ 12.0 5o C
 ≥ 35
11
QUALIDADE ESTRUTURAL PLATAFORMAS MARÍTIMAS
Tratam-se de aços para os quais, além das propriedades mecânicas de tração, exigem-se ainda, depen-
dendo da aplicação, garantias de impacto.
Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Base Espessura Diâm.

Especif. Espessura Outros 5,65√ So
(mm) Max. Max. Max. Max. Max. (MPa) (MPa) 200mm (mm)
e ≤ 16.0
Nb ≤ 0.10 ≥ 355 e ≤ 9.0
V ≤ 0.10 16 < e ≤ 40 15 %
BS 0.10 490
Nb+V ≤ ≥ 345
4360 6.0 ≤ e < 75.0 0.18 1.50 a 0.040 0.040 a 20 1.5 e
0.10 40 < e ≤ 63 e > 9.0
50 D 0.50 620
Ceq ≤ ≥ 340 18.0 %
0.43
e ≤ 16.0
≥ 275 e ≤ 40.0
16 < e ≤ 40 20 %
AL ≥ 265 e ≤ 63 3.0 e
DIN 410
Sol 40 < e ≤ 63 40 < e ≤ 63
17100 6.0 ≤ e ≤ 150.0 0.20 0.040 0.040 a
(min) ≥ 255 19 %
RRST 540
0.020 63 < e ≤ 80
44.3
≥ 245 63 < e ≤ 150
80 < e ≤ 150 18 % e > 63 3.5 e
≥ 235
RESISTÊNCIA AO CHOQUE LONGITUDINAL

Especif. Espessura (mm) Temperatura ( o C) J Especif. Espessura (mm) Temperatura ( o C) J
BS 6.0 ≤ e ≤ 40 - 20 ≥ 41 DIN
e ≤ 63 ≥ 27
17100
4360 - 20
40 ≤ e ≤ 75 - 30 ≥ 27 RRST
50 D e > 63 ≥ 23
44.3
QUALIDADE SOLDÁVEIS DE ALTA RESISTÊNCIA, ESTRUTURAL E RESISTENTE À ABRASÃO

São aços de alta resistência desenvolvidos para atender às exigências do mercado em aplicações onde resistên-
cias mecânicas e à abrasão, tenacidade e peso são requisitos principais. São aplicados em equipamentos de
terraplanagem, implementos agrícolas, vasos de pressão, plataformas marítimas, chassis, caçambas de caminhões
fora de estrada, blindagem de veículos militares, etc.
USI-AR
Alongamento (%) Dureza
Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Base Base Espessura

Especif. Espessura Outros HB
(mm) Max. Max. Max. Max. Max. (MPa) (MPa) 50mm 200mm (mm)
Cr - 0.80
Mo - 0.40
321 Q/L 6.0 ≤ e ≤ 40.0 0.20 1.50 0.40 0.030 0.015 Ti - 0.030 ≥ 321
B - 50
ppm
Cr - 0.80
Mo - 0.40
360 Q/L 6.0 ≤ e ≤ 75.0 0.22 1.50 0.40 0.030 0.015 Ti - 0.030 ≥ 360
B - 50
ppm
Cr - 0.80
Mo - 0.40
400 Q/L 6.0 ≤ e ≤ 75.0 0.32 1.50 0.40 0.030 0.015 Ti - 0.030
≥ 400
B - 50
ppm
Cr - 0.80
Mo - 0.40
500 Q/L 6.0 ≤ e ≤ 19.0 1.50 0.40 0.030 0.015 Ti - 0.030 ≥ 470
B - 50
ppm
12
USI-SAR
Limite Limite
Especif. Faixa de C Mn Si P S Base Base Espessura Diâm.
Outros Escoam. Resist.
Espessura (mm) Max. Max. Max. Max. Max. (MPa) 50mm 200mm (mm)
(MPa)
Cr - 0.85
a 1.15 e ≤ 30
Mo - 0.15 >1200
0.70 1.00 a 0.25
6 e
120 T 6.0 ≤ e ≤ 60.0 0.20 a a 0.025 0.015 V ≤ 0.10 ≥ 1000 10
90 o
1.40 1.40 B ≤ 60 e > 30
ppm >1150
Ni - 1.10
a 1.60
Cr - 0.40
a 0.80
Cu - 0.15
- 0.50 e ≤ 16.0
0.60 0.15 Mo - 0.30 970 13 %
100 T 6.0 ≤ e ≤ 35.0 0.18 a a 0.030 0.020 a 0.60 ≥ 900 a
2 e
1.20 0.35 V ≤ 0.10 1150 e > 16.0
180 o
B ≤ 60 19.0 %
ppm
Ni - 0.70
a 1.50
Nb ≤ 0.10
Cr - 0.40
a 1.00
1.5 e
Cu - 0.15 e < 32.0
180 o
0.60 0.15 a 0.50 e ≤ 16.0
80C T 6.0 ≤ e ≤ 75.0 0.16 a a 0.030 0.030 Mo - 0.25 800 16 %
1.20 0.35 a 0.60 ≥ 700 a
V ≤ 0.10 950 e > 16.0
2.0 e
B ≤ 60 24 % e ≥ 32.0
180 o
ppm
Ni ≤ 1.50
e ≤ 16
Cr ≤ 0.60 e ≤ 50 17 % 1.5 e
e < 32.0
Cu ≤ 0.50 e ≤ 50 700 a 180 o
0.60 0.15 V ≤ 0.10 ≥ 630 850 16 < e
70 T 6.0 ≤ e ≤ 75.0 0.16 a a 0.030 0.025 B ≤ 60 ≤ 38.1
1.20 0.35 ppm 25 %
2.0 e
Ni - 0.30 e > 50 e > 50 e ≥ 32.0
a 1.00 ≥ 610 680 a e > 38.1 180 o
Nb ≤ 0.08 830 17%
e ≤ 16
Cr ≤ 0.30 20 %
Mo ≤ 0.30 e < 32.0 e 180o
V ≤ 0.100 600 16 < e
0.90 0.15
B ≤ 60 a ≤ 38.1
60 T 6.0 ≤ e ≤ 70.0 0.16 a a 0.030 0.025 ≥ 460
ppm 720 28 %
1.50 0.55
Ni ≤ 0.60
2.0 e
Nb ≤ e > 38.1 e ≥ 32.0
180o
0.080 20%
RESISTÊNCIA AO CHOQUE DUREZA RESISTÊNCIA AO CHOQUE DUREZA

Espessura Temperatura J Espessura Temperatura J
Especif. (oC) Individual HB Especif. (oC) Individual HB
(mm) Média (mm) Média
120 T - 40 ≥ 30 ≥ 24 390 a 500 12 ≤ e ≤ 32.0 - 15

70 T ≥ 50 ≥ 40
100 T e ≥ 12.0 - 25 ≥ 28 e > 32.0 - 20
12 ≤ e ≤ 32.0 - 15 12 ≤ e ≤ 32.0 -5
80C T ≥ 45 ≥ 22 60 T ≥ 45 ≥ 32
e > 32.0 - 20 e > 32.0 10
13
CHAPAS LAMINADAS A QUENTE
SÃO PRODUTOS DO LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE E QUE PODEM SER FORNECIDOS NAS
ESPESSURAS IGUAIS OU SUPERIORES A 1.20mm.
1.20 2.25 3.75
1.50 2.65 4.25
1.80 3.00 4.75
2.00 3.35

1000 1200 1500

2000 3000 6000

Aplicação: edifícios, estacas, torres, móveis, aparelhos eletrodomésticos, implementos agrícolas, esqua-
drias, bicicletas, peças com leve conformação ou simples dobramento.
Este agrupamento refere-se aos aços ao carbono sem adição de elementos de liga, os quais a Norma ape-
nas garante a composição química.

1006 0.08 0.45

1008 0.10 0.50
1009 1.50 ≤ e ≤ 5.00 0.15 0.60
1010 0.08 - 0.13 0.30 - 0.60
1012 0.10 - 0.15 0.30 - 0.60
1015 0.12 - 0.18 0.30 - 0.60
1017 1.90 ≤ e ≤ 5.00 0.14 - 0.20 0.30 - 0.60
1019 0.14 - 0.20 0.70 - 1.00
1020 0.17 - 0.23 0.30 - 0.60
1021 0.17 - 0.23 0.60 - 0.90
1022 0.17 - 0.23 0.70 - 1.00
1023 0.19 - 0.25 0.30 - 0.60 0.35 0.040 0.050
1025 0.22 - 0.28 0.30 - 0.60
1026 0.22 - 0.28
1030 0.27 - 0.34
1035 0.31 - 0.38
1040 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.36 - 0.44
1045 0.42 - 0.50 0.60 - 0.90
1050 0.47 - 0.55
1055 0.52 - 0.60
1060 0.55 - 0.66
1065 0.59 - 0.70
1070 0.65 - 0.76
1075 0.69 - 0.80 0.40 - 0.70
1080 0.74 - 0.88 0.60 - 0.90
NBR 6658
Especif. Faixa de C Mn Si P S
Espessura (mm) Max. Max. Max. Max. Max. Outros
NBR
1.50 ≤ e ≤ 5.00 0.15 0.60 0.040 0.050
6658
14
São aços para aplicação em componentes estruturais onde as propriedades físicas são bem definidas para
permitirem sua utilização em projetos que exigem dobramento e boa soldabilidade.
São aplicados em várias estruturas desde as comuns até as mais elaboradas, como pontes, locomotivas,
estruturas metálicas e outras.
NBR 6650
Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Espessura Base Espessura

Max. Max. Max. Max. Max. Outros (MPa) (MPa) 50mm % (mm) Diâm.
e < 3.0 22
CF 21 1.50 ≤ e ≤ 5.00 0.20 0.040 0.050 ≥ 210 ≥ 340 1e
e ≥ 3.0 25
e < 3.0 20
CF 24 1.50 ≤ e ≤ 5.00 0.25 0.040 0.050 ≥ 240 ≥ 370 1.5 e
e ≥ 3.0 23
e < 3.0 18
CF 26 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.25 0.040 0.050 ≥ 260 ≥ 410 2e
e ≥ 3.0 22
ASTM A-36

Max. Max. Max. Max. Max. Outros (MPa) (MPa) 50mm 200mm (mm) Diâm.
400 a
A 36 4.57 ≤ e ≤ 5.0 0.25 0.040 0.050 ≥ 250 18 0.5 e
550
ASTM A-283

310 a
grau A ≥ 165 25 0 e
380
345 a
grau B ≥ 185 23 0 e
415
4.57 ≤ e ≤ 5.0 0.040 0.050
380 a
grau C ≥ 205 20 0 e
450
415 a
grau D ≥ 230 18 0.5 e
495
15
ASTM A-570

e ≤ 2.45 e ≤ 2.45
24 % 17 %
grau 30 1.50 ≤ e ≤ 5.00 0.25 0.90 0.040 0.050 ≥ 210 ≥ 340 1.0 e
e > 2.45 e > 2.45
25 % 19 %
e ≤ 2.45 e ≤ 2.45
22 % 16 %
grau 33 1.50 ≤ e ≤ 5.00 0.25 0.90 0.040 0.050 ≥ 230 ≥ 360 1.0 e
e > 2.45 e > 2.45
23 % 18 %
e ≤ 2.45 e ≤ 2.45
21 % 15 %
grau 36 1.50 ≤ e ≤ 5.00 0.25 0.90 0.040 0.050 ≥ 250 ≥ 360 1.5 e
e > 2.45 e > 2.45
22 % 17 %
e ≤ 2.45 e ≤ 2.45
20 % 14 %
grau 40 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.25 0.90 0.040 0.050 ≥ 280 ≥ 380 2.0 e
e > 2.45 e > 2.45
21 % 16 %
e ≤ 2.45 e ≤ 2.45
18 % 12 %
grau 45 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.25 1.35 0.040 0.050 ≥ 310 ≥ 410 2.5 e
e > 2.45 e > 2.45
19 % 14 %
e ≤ 2.45 e ≤ 2.45
16 % 10 %
grau 50 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.25 1.35 0.040 0.050 ≥ 340 ≥ 450 3.0 e
e > 2.45 e > 2.45
17 % 12 %
DIN 17100
Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. 5do Espessura

Max. Max. Max. Max. Max. Outros (MPa) (MPa) (do=1.13 √ A) (mm) Diâm.
RST N≤ 340 a
3.00 ≤ e ≤ 5.00 0.17 0.050 0.050 ≥ 235 24 2.0 e
37 - 2 0.009 470
RRST Al ≥ 340 a
3.00 ≤ e ≤ 5.00 0.17 0.040 0.040 ≥ 235 24 1.5 e
37 - 3 0.020 470
RST N≤ 410 a
3.00 ≤ e ≤ 5.00 0.21 0.050 0.050 ≥ 275 20 3.0 e
44 - 2 0.009 540
RRST Al ≥ 410 a
3.00 ≤ e ≤ 5.00 0.20 0.040 0.040 ≥ 275 20 3.0 e
44 - 3 0.020 540
Especif. Espessura (mm) Temperatura ( o C) J Especif. Espessura (mm) Temperatura ( o C) J
RST 37 - 2 3.00 ≤ e ≤ 5.00 + 20 µ ≥ 27 ind ≥ 18.9 RST 44 - 2 3.00 ≤ e ≤ 5.00 + 20 µ ≥ 27 ind ≥ 18.9
RRST 37 - 3 3.00 ≤ e ≤ 5.00 0 µ ≥ 27 ind ≥ 18.9 RRST 44 - 3 3.00 ≤ e ≤ 5.00 0 µ ≥ 27 ind ≥ 18.9
16
QUALIDADE ESTRUTURAL PARA AUTOMÓVEIS
Aplicações: Longarinas, Travessas, Chassis, Aro e Disco de Rodas.
NBR 6655
Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Diâm. Espessura Base

Max. Max. Max. Max. Max. Outros (MPa) (MPa) (mm) 50mm
320 2.00 ≤ e ≤ 3.00 29

LN 20 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.15 1.00 0.035 0.035 ≥ 200 a 0 e 3.00 < e ≤ 4.00 31
470 4.00 < e ≤ 5.00 33
360 2.00 ≤ e ≤ 3.00 24
LN 24 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.18 1.00 0.035 0.035 ≥ 240 a 0.5 e 3.00 < e ≤ 4.00 27
510 4.00 < e ≤ 5.00 28
410 2.00 ≤ e ≤ 3.00 23
LN 28 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.22 1.20 0.035 0.035 ≥ 280 a 1 e 3.00 < e ≤ 4.00 25
560 4.00 < e ≤ 5.00 26
490 2.00 ≤ e ≤ 3.00 21
LN 36 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.20 1.50 0.035 0.035 ≥ 360 a 2 e 3.00 < e ≤ 4.00 22
660 4.00 < e ≤ 5.00 23
NBR 6656
Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Diâm. Espessura Base

Max. Max. Max. Max. Max. Outros (MPa) (MPa) (mm) 50mm
280 2.00 ≤ e ≤ 3.00 29

Al ≥
LNE 20 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.12 0.60 0.35 0.030 0.030 ≥ 200 a 0e 3.00 < e ≤ 4.00 31
0.020 420 4.00 < e ≤ 5.00 33
330 2.00 ≤ e ≤ 3.00 24
Al ≥
LNE 23 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.12 0.80 0.35 0.030 0.030 ≥ 230 a 0e 3.00 < e ≤ 4.00 27
0.020
470 4.00 < e ≤ 5.00 28
390 2.00 ≤ e ≤ 3.00 24
Al ≥
LNE 26 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.15 1.00 0.35 0.030 0.030 ≥ 260 a 0e 3.00 < e ≤ 4.00 27
0.020 530 4.00 < e ≤ 5.00 28
Al ≥ 380 460 2.00 ≤ e ≤ 3.00 19
LNE 38 2.00 ≤ e ≤ 5.00 0.10 1.10 0.35 0.030 0.030 0.020 a a 0e 3.00 < e ≤ 4.00 20
Ti ≥ 0.08 530 600 4.00 < e ≤ 5.00 22
QUALIDADE ESTRUTURAL NAVAL

Aplicadas em estruturas de navios.
ASTM A-131
Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Espessura

Max. Max. Max. Max. Max. Outros (MPa) (MPa)
Base 200mm (mm) Diâm.
400
grau A 4.57 ≤ e ≤ 5.00 0.26 0.050 0.050 ≥ 220 a 21
490
0.80
a 0.10 400
1.10 C+Mn /6
grau B 4.57 ≤ e ≤ 5.00 0.21 0.040 0.040 ≥ 235 a 21
0.60 0.10 ≤ 0.40 490
a a
1.10 0.35
17
QUALIDADE ESTRUTURAL SOLDÁVEL DE ALTA RESISTÊNCIA
Aplicação: Estruturas em Geral, Pontes, Edifícios, Guindastes, Vagões, Implemento Agrícolas, Tanques,
Comportas, Equipamentos de Terraplanagem, Vasos de Pressão e Máquinas Industriais.
Este agrupamento refere-se aos aços ao carbono com resistência superior a 410 N/mm2, traduzindo assim
redução do peso do material, o que os indica para montagens de grande porte.
ASTM A-572

0.50 Nb
42 - I 4.75 ≤ e ≤ 5.00 0.21 a 0.40 0.040 0.050 0.005 ≥ 290 ≥ 415 18
1.35 a 0.050
0.50 Nb
50 - I 4.75 ≤ e ≤ 5.00 0.23 a 0.40 0.040 0.050 0.005 ≥ 345 ≥ 450 16
1.35 a 0.050
USI-SAR

0.10 500
50 - A 3.00 ≤ e ≤ 5.00 0.18 1.50 a 0.030 0.030 ≥ 330 a 17 2.0 e
0.55 580
0.10 500
50 - B 3.00 ≤ e ≤ 5.00 0.18 1.50 a 0.030 0.030 ≥ 330 a 17 2.0 e
0.55 580
1.20 550
55 3.00 ≤ e ≤ 5.00 0.18 a 0.55 0.035 0.040 ≥ 380 a 15 2.0 e
1.50 630
0.90 Cr ≤ 0.35 600

60 - A 3.00 ≤ e ≤ 5.00 0.18 a 0.55 0.030 0.030 Nb + V ≥ 460 a 18 3.0 e
1.50 ≤ 0.15 720
COS-AR

1.10 0.20 500

50 2.65 ≤ e ≤ 5.00 0.20 a a 0.030 0.035 ≥ 330 a 20 2.0 e
1.60 0.50 630
1.10 0.20 550

55 2.65 ≤ e ≤ 5.00 0.20 a a 0.030 0.035 ≥ 380 a 19 2.0 e
1.60 0.50 660
1.10 0.20 600

60 2.65 ≤ e ≤ 5.00 0.20 a a 0.030 0.035 ≥ 460 a 18 2.0 e
1.60 0.50 720
18
RESISTENTE À CORROSÃO ATMOSFÉRICA
Aços aplicáveis em implementos agrícolas, equipamentos para mineração, navios, vagões e pontes.
São aços de baixa liga, caracterizando-se pela alta resistência mecânica (LR ≥ 402 N/ mm2), notável
resistência à corrosão atmosférica, além de boa soldabilidade.
USI-SAC

Cu 0.25
402
a 0.50
250 2.00 ≤ e ≤ 5.0 0.18 1.30 0.35 0.030 0.030 ≥ 245 a 19 1.5 e
Cr 0.40
510
a 0.65
Cu 0.25
a 0.50
0.15 490
Cr 0.40
350 2.00 ≤ e ≤ 5.0 0.18 1.40 a 0.030 0.030 ≥ 373 a 16 1.5 e
a 0.65
0.55 608
Ti ≤
0.150
Cu 0.25
a 0.50
Cr 0.40
0.15 569
a 0.65
450 3.00 ≤ e ≤ 5.0 0.19 1.40 a 0.035 0.035 ≥ 461 a 19 1.5 e
Ti ≤
0.65 716
0.150
V≤
0.100
Nb
≤ 0.060
COS-AR-COR

Cu 0.15
360
a 0.50
400 e ≤ 5.0 0.14 0.90 0.50 0.030 0.015 ≥ 240 a 24 1.0 e
Cr 0.40
520
a 0.70
Cu 0.20
490
a 0.50
500 e ≤ 5.0 0.16 1.20 0.50 0.030 0.015 ≥ 375 a 19 3.0 e
Cr 0.40
630
a 0.70
19
CSN-COR
Faixa de C Mn Si P S Base Base Espessura

Max. Max. Max. Max. Max. Outros Limite Escoam. Limite Resist. 50mm 200mm (mm) Diâm.
(MPa) (MPa)
Cu 0.20
a 0.50
Al 0.015
420 2.00 ≤ e ≤ 5.0 0.17 1.00 0.35 0.025 0.025 ≥ 280 ≥ 420 20 1.5 e
a 0.070
Cr 0.55
a 0.80
Cu 0.20
a 0.50
Al 0.015
500 2.00 ≤ e ≤ 5.0 0.17 1.20 0.35 0.025 0.025 ≥ 380 ≥ 500 18 1.5 e
a 0.070
Cr 0.55 a
0.80
Nb ≤ 0.04
QUALIDADE ESTAMPAGEM
Aplicação: peças conformadas geralmente não expostas. São chapas de aço que sofrem conformação por
meio de estampagem, estiramento e repuxamento, sendo fornecidas segundo os graus de estampagem média,
profunda e extraprofunda.
NBR 5906
Faixa de
Especif. Espessura (mm) C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Espessura Base Base Espessura Diâm.
Max. Max. Max. Max. Max. Outros (MPa) (MPa) (mm) 50mm (mm)
e < 3.0 26
EM 2.00 ≤ e ≤ 5.0 0.12 0.50 0.040 0.040 ≤ 430
e ≥ 3.0 29
e < 3.0 29
EP 2.00 ≤ e ≤ 5.0 0.10 0.45 0.030 0.030 ≤ 300 ≤ 400
e ≥ 3.0 33
Al ≥ ≤ 300 e ≤ 3.0 30
EPA 2.00 ≤ e ≤ 5.0 0.10 0.45 0.030 0.030 ≤ 410
0.020 ≤ 280 e > 3.0 34
QUALIDADE RECIPIENTES TRANSPORTÁVEIS PARA GASES LIQÜEFEITOS DE PETRÓLEO

Aplicação: são qualidades destinadas à fabricação de recipientes que trabalham sob pressão. Entre estes
destacam-se os botijões e cilindros para gases liqüefeitos de petróleo (GLP) de 2.5 a 13 Kg.
NBR 7406
Faixa de
Especif. Espessura (mm) C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Espessura Base Espessura Diâm.
Max. Max. Max. Max. Max. Outros (MPa) (MPa) 50mm (mm)
< 3.0 26
GL - 1 2.0 ≤ e ≤ 5.0 0.18 0.80 0.30 0.030 0.035 ≥ 190 ≥ 340 3.0 ≤ e ≤ 4.0 28 0 e
e > 4.0 30
e < 3.0 23
GL - 2 2.0 ≤ e ≤ 5.0 0.22 1.20 0.30 0.030 0.035 ≥ 230 ≥ 380 3.0 ≤ e ≤ 4.0 24 1.0 e
e > 4.0 25
e < 3.0 21
GL - 4 2.0 ≤ e ≤ 5.0 0.18 1.20 0.30 0.030 0.035 ≥ 310 ≥ 430 3.0 ≤ e ≤ 4.0 22 1.5 e
e > 4.0 23
20
CHAPAS LAMINADAS A FRIO
SÃO PRODUTOS CUJA ESPESSURA FINAL FOI OBTIDA POR LAMINAÇÃO A FRIO.
0.45 0.75 1.06 1.50
0.60 0.90 1.20 1.90

1000 1200 1500

2000 3000

Este agrupamento refere-se aos aços ao carbono sem adição de elementos de liga, aos quais apenas se
garante a composição química.

1006 0.38 ≤ e ≤ 3.00 0.08 0.45

1008 0.10 0.50
1009 0.15 0.60
1010 0.60 ≤ e ≤ 3.00 0.08 - 0.13 0.35 0.040 0.050
1012 0.10 - 0.15
1015 0.12 - 0.18 0.30 - 0.60
1017 0.80 ≤ e ≤ 3.00 0.14 - 0.20
1020 0.17 - 0.23
NBR 6658

6658 0.38 ≤ e ≤ 3.00 0.15 0.60 0.040 0.050 0 e
Aplicação: peças e partes externas de veículos, máquinas, vagões, móveis de aço e recipientes em geral.
Neste grupo enquadram-se os aços estruturais de resistência média e boa soldabilidade, além de uma
melhor resistência a corrosão que os aços ao carbono comuns (teor de cobre mínimo de 0.20%). São utiliza-
dos em operações de simples dobramento ou estampagem leve.
NBR 6649 - CF

21 0.60 ≤ e ≤ 3.00 0.20 0.040 0.050 ≥ 210 ≥ 340 24 1.0 e

24 0.60 ≤ e ≤ 3.00 0.20 0.040 0.050 ≥ 240 ≥ 370 22 1.5 e
21
ASTM A-366
Dureza Dobramento
Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Espessura

Max. Max. Max. Max. Max. Outros (MPa) (MPa)
HRB (mm) Diâm.
A-366 0.38 ≤ e ≤ 3.00 0.15 0.60 0.035 0.040 ≤ 60 0 e
ASTM A-611

grau A ≥ 170 ≥ 290 26 0 e

0.60 ≤ e ≤ 3.00 0.20 0.60 0.040 0.040
grau C ≥ 230 ≥ 330 22 1.5 e

RESISTENTE A CORROSÃO ATMOSFÉRICA
Aplicação: Transformadores, pólo de geradores, pré-aquecedores de ar, revestimento de tanques, radiadores,
incineradores, calhas, etc.
São aços de baixa liga, caracterizando-se pela alta resistência à corrosão atmosférica, além de boa soldabili-
dade, o que os indica para emprego em equipamentos sujeitos à ação do desgaste, corrosão e interpéries.
Sua utilização, quando comparada à dos aços comuns, proporciona economia, fruto da redução da espessura.
USI-SAC

Cu 0.25 a
0.50 Cr
250 0.75 ≤ e ≤ 2.00 0.18 1.20 0.035 0.035 0.035 ≥ 240 ≥ 370 22 0.5 e
0.40 a
0.65
Cu 0.25 a
0.15 0.50 Cr
350 0.80 ≤ e ≤ 2.00 0.18 1.40 a 0.030 0.030 0.40 a ≥ 343 ≥ 461 22 1.5 e
0.55 0.65
Ti ≤ 0.15
COS-AR-COR

Cu 0.20
a 0.30
0.10 1.00 0.30
Cr 0.45
500 e ≤ 3.0 a a a 0.025 0.020 ≥ 320 ≥ 480 30 0 e
a 0.70
0.14 1.20 0.40
Nb 0.030
a 0.040
22
QUALIDADE ESTAMPAGEM
Aplicação: peças conformadas expostas ou não.
Neste agrupamento enquadram-se as chapas de aço que sofrem conformações por meio de estampagem, esti-
ramento e repuxamento. Podem ser fornecidas com graus de estampagem apropriados segundo a sua aplicação.
- Estampagem extraprofunda (EEP)-peças de difícil estampagem e/ou expostas.
- Estampagem profunda (EP)-peças de estampagem profunda não expostas.
- Estampagem média (EM)-peças não expostas de estampagem média.
NBR 5915
Dureza Alongamento (%)
Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Espessura Base Base

Especif. Espessura (mm) (HRB)
Max. Max. Max. Max. Max. Outros (MPa) (MPa) (mm) 50mm 200mm
Al ≥ e ≤ 0.60 36 35
EEP 0.45 ≤ e ≤ 3.00 0.08 0.45 0.030 0.030 ≤ 230 ≤ 350 ≤ 50
0.020 e > 0.60 37 36
e < 0.90
e ≤ 0.60 34 33
≤ 275
EP 0.45 ≤ e ≤ 3.00 0.10 0.45 0.030 0.030 ≤ 370 ≤ 57
e ≥ 0.90
e > 0.60 35 34
≤ 260
e ≤ 0.60 30 29
EM 0.40 ≤ e ≤ 3.00 0.12 0.50 0.040 0.040 ≤ 390 ≤ 65
e > 0.60 31 30
Os resultados de ensaio de embutimento estão contidos na tabela abaixo.

Grau EEP Curva 3
Grau EP Curva 2
Grau EM Curva 1
Obs. O gráfico contendo as curvas com os valores mínimos exigidos no ensaio de embutimento, encontra-se no Apêndice 1.
QUALIDADE ESMALTAGEM VÍTREA

Aplicação: peças esmaltadas aplicadas em fogões, fornos, aquecedores de água, lavadoras, secadoras,
refrigeradores, utensílios domésticos e equipamentos para a indústria química e hospitalar, etc.
Este agrupamento refere-se aos laminados a frio adequados à esmaltagem vítrea, especificações da norma
NBR-6651, podendo ser fornecidos em dois graus distintos QCV - qualidade comum para esmaltagem vítrea
e EEV - estampagem extraprofunda resistente ao envelhecimento, para esmaltagem vítrea.
Quanto às propriedades, as chapas do grau QCV suportam estampagem média e as do grau EEV, além
da resistência ao envelhecimento, suportam estampagem extraprofunda (altura do embutimento segundo a
curva do gráfico).
NBR 6651
Dureza Alongamento (%) Dobramento
Limite Limite Espessura Base

Especif. Faixa de C Mn Si P S Outros Escoam. Resist. (HRB) Diâmetro
Espessura (mm) Max. Max. Max. Max. Max. (mm) 50mm
(MPa) (MPa)
QCV 0.40 ≤ e ≤ 2.66 0.08 0.40 0.020 0.030 ≤ 65 0 e

Al ≥ e ≤ 0.60 36
≤ 230 ≤ 350 ≤ 50
EEV 0.40 ≤ e ≤ 2.66 0.08 0.40 0.020 0.030 0.020 e > 0.60 37
Obs.: O gráfico contendo as curvas com os valores mínimos exigidos no ensaio de embutimento para o grau EEV,
encontra-se no Apêndice 2.
23
APÊNDICE 1
APÊNDICE 2
24

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AÇOS PLANOS

CHAPAS LAMINADAS A QUENTE 14

CHAPAS LAMINADAS A FRIO 21

LARGURAS PADRÃO (mm)

COMPRIMENTOS PADRÃO (mm)

QUALIDADE DE USOS GERAIS

Especificação (SAE) Faixa de Espessura (mm)

NTU 5.0 < e ≤ 12.7

Alongamento (%) Dobramento

63.0 < e ≤ 100.0 ---

grau 21 0.20 1.00 ≥ 205 ≥ 340 27 23 1.0 e

grau 24 0.25 1.20 ≥ 235 ≥ 380 25 21 1.5 e

grau 28 0.20 1.50 ≥ 275 ≥ 440 23 19 2.5 e

Alongamento (%) Dobramento

5.0 < e ≤ 19.1 0.25 5.0 < e ≤ 19.5 0.5 e

19.1 < e ≤ 38.1 0.25 0.80 19.5 < e ≤ 25.4 1.0 e

Alongamento (%) Dobramento

5.0 < e ≤ 25.4 0 e

QUALIDADE ESTRUTURAL PARA AUTOMÓVEIS

Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Base Espessura

5.0 < e ≤ 7.0 25

Alongamento (%) Dobramento

Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Base Espessura

5.0 < e ≤ 7.0 25

QUALIDADE ESTRUTURAL NAVAL

Alongamento (%) Resistência ao choque

Limite Limite Espessura (mm)

5.0 < e ≤ 12.7 0.26 e ≤ 25.4

Alongamento (%) Resistência ao choque

Limite Limite Espessura (mm)

Alongamento (%) Dobramento

Alongamento (%) Dobramento

6.0 ≤ e ≤ 25.4 0.20 e ≤ 25.4 0.5 e

6.0 ≤ e ≤ 25.4 0.24 e ≤ 25.4 1.0 e

6.0 ≤ e ≤ 25.4 0.28 e ≤ 25.4 1.5 e

6.0 ≤ e ≤ 25.4 0.31 e ≤ 50.8 2.0 e

Alongamento (%) Dobramento

6.0 ≤ e ≤ 12.7 0.24 e ≤ 25.4 1.5 e

6.0 ≤ e ≤ 12.7 0.27 e ≤ 50.8 2.0 e

Alongamento (%) Dobramento

0.50 5.0 ≤ e ≤19.1 1.0 e

Alongamento (%) Dobramento

5.0 < e ≤ 12.7 0.27 0.85 0.15 480

Alongamento (%) Dobramento

Limite Limite Valor

Especif. Espessura (mm) Temperatura (oC) J Especif. Espessura (mm) Teperatura ( o C) J

Alongamento (%) Dobramento

400 0o C 35 3.6 500 0o C 35 3.6

Alongamento (%) Dobramento

Dobramento Alongamento (%)

Limite Limite Espessura Diâmetro Valor

5.0 < e < 50.8 0.18 402 5.0 ≤ e ≤ 16.0 19

250 1.30 0.35 0.030 0.030 ≥ 245 a 1.5 e

Cu 0.25 5.0 < e

0.15 Cr 0.40 16.0 < e 490

0.55 608 16.0 < e ≤ 51.0 19

0.15 Cr 0.40 569

Especif. Espessura (mm) Temperatura (oC) J

Alongamento (%) Dobramento

Faixa de C Mn Si P S Limite Escoam. Limite Resist. Base Espessura Diâm.

RESISTÊNCIA AO CHOQUE LONGITUDINAL

QUALIDADE SOLDÁVEIS DE ALTA RESISTÊNCIA, ESTRUTURAL E RESISTENTE À ABRASÃO

Alongamento (%) Dureza