Lean Manufacturing es un sistema de trabajo basado en las personas, se puede
traducir como "Manufactura Delgada" o "Manufactura Esbelta", también es conocido como producción delgada, ajustada, ágil, magra o sin grasa y se constituye una alternativa importante para las industrias que se enfrentan al reto de mejorar su productividad y competir en un mercado global. En este curso se hará referencia a Lean o Lean Manufacturing. Lean Manufacturing consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de fabricación que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de desperdicios, definidos como los procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. Este sistema tuvo sus orígenes en Japón, que se encontraba completamente destruido a consecuencia de la Segunda Guerra Mundial, y buscaba nuevas prácticas de manufactura. Es así como el sistema de producción Just in Time (JIT) desarrollado por Toyota hace aproximadamente 50 años y la ayuda de Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda dan origen a la Manufactura Esbelta en el “Toyota Production System (TPS)”, que después sirvió de modelo de manufactura para numerosas otras empresas. La industria automotriz fue la pionera en la aplicación de Lean Manufacturing, y por mucho tiempo se pensó que solo era aplicable en este tipo de industria; en los últimos años se ha demostrado que este sistema de producción puede ser aplicable a industrias tan diversas como la de alimentos, la farmacéutica y de confecciones; demostrando así que lean es aplicable a todo tipo de procesos industriales, incluso a empresas de servicios. El éxito de la implementación de un sistema de producción como lean Manufacturing depende del compromiso y la decisión de la dirección de la organización, del liderazgo y el cambio asumido por los trabajadores; es por esto que el factor humano es clave en su implementación y mantenimiento. Las acciones de comunicación y motivación con todos los niveles de la organización son fundamentales. Actualmente muchas empresas están aplicando técnicas de Lean Manufacturing sin ser plenamente conscientes de ello; por ejemplo: acciones en la mejora de tiempos, optimización de distribución en la planta, organización de los puestos de trabajo, aplicación de las 5 S´s y sistemas de Calidad total, son en concreto acciones de Lean Manufacturing, sin embargo, son iniciativas aisladas, temporales y no forman parte de una política intencional de la dirección hacia el mejoramiento continuo. El éxito del modelo se basa en implementar una nueva cultura tendiente a encontrar la forma de aplicar mejoras en la planta de fabricación, tanto en el puesto de trabajo como en la línea de fabricación, para lo cual es fundamental la decisión de la alta dirección y la comunicación plena entre estos, los mandos medios y los operarios del sistema. La implementación de la filosofía lean busca continuamente nuevas formas de hacer las cosas, de manera más ágil, flexible y económica, mejorando la productividad y eliminando aquello que no agrega valor. Detrás de Lean Manufacturing existe toda una “filosofía” que lo distingue claramente de otros sistemas de producción, es la cultura de “analizar, pensar, actuar… que surge de las personas que están en directo contacto con los diferentes procesos en la planta. Lean Manufacturing es una puesta en marcha de los métodos tradicionales de organización del trabajo, que se estructuran y enriquecen con nuevos principios, métodos y técnicas aplicables a problemas específicos orientados a conseguir la simplificación de operaciones y reducción de costos. El pensamiento Lean en las empresas evoluciona constantemente a partir de los aprendizajes que se van adquiriendo a partir de la implementación y adaptación de las diferentes técnicas y herramientas de productividad. Lean no es algo que se termina, es una transformación cultural que para que sea duradera y sostenible debe centrarse en el valor añadido y a las personas.
El siguiente esquema representa “La casa Toyota”, que se ha utilizado para
explicar de manera gráfica de representar los principios y herramientas de productividad sobre los cuales se cimienta la filosofía Lean Manufacturing, los cimientos tienen las herramientas de mejora continua y el factor humano clave para su implementación. Todos los elementos de esta casa se construyen a través de la aplicación de múltiples técnicas que han sido divididas en técnicas de diagnóstico y de seguimiento. Es una manera de ver las facetas del sistema, los elementos, características principales que pueden servir de modelo para la implementación en una empresa.
Conceptos Generales de Lean Manufacturing (2013).
Recordemos entonces que la esencia de la filosofía lean consiste en eliminar todos los “desperdicios” o aquello que no agrega valor al costo final del producto o servicio y que el cliente no estaría dispuesto a pagar. Esto se realiza a través de tres pasos que se han denominado “Brújula”: - Reconocer el desperdicio y el valor añadido en los procesos. - Actuar para eliminar el desperdicio aplicando la técnica Lean más adecuada. - Estandarizar el trabajo con mayor carga de valor añadido. Tipos de Desperdicios
Desperdicio Características Causas Acciones
Exceso de - Utiliza espacio de - Procesos con poca - Nivelación de la almacenamiento: almacenamiento capacidad. producción - Rotación baja de - Cuellos de botella no - Fabricación en Los inventarios son existencias identificados. células el síntoma de la ineficiencia de la - Costos de - Tiempos de cambios - Sistema JIT de almacenamiento muy largos. entregas de planta, encubren proveedores productos muertos - Excesiva manipulación - Previsiones de ventas que generan sobre del producto. erróneas. - Monitoreo a tareas intermedias costos. - Sobreproducción - Cambio de - Reprocesos mentalidad sobre los - Ineficiencias ocultas inventarios - Gestión de la producción.
Sobreproducción - Gran cantidad de - Inadecuados procesos - Flujo pieza a pieza
Stock. - Poca automatización. - Implementación del Significa perder - Falta de un plan para sistema Pull tiempo en fabricar eliminar problemas de - Tiempos de cambio y mediante Kanban. un producto que no calidad preparación altos. - Reducción de se necesita, implica - Falta de comunicación. - Equipos tiempos de consumo extra de sobredimensionados. preparación SMED - Respuesta a las material, de previsiones - Lotes grandes de - Nivelación de la transporte y fabricación. producción almacenamiento. - Desequilibrio en la - Estandarización de producción. operaciones. - Espacio para almacenaje.
Tiempo de Espera - El operario espera a - Métodos no - Nivelación de la
que la máquina estandarizados. producción. Es el tiempo perdido termine. - Dispersión de los - Planeación por una secuencia - Exceso de colas procesos. específica del de trabajo dentro del proceso. producto. - Desequilibrios de ineficiente - Paradas no capacidad. - Jidoka planificadas. - Falta de maquinaria - SMED - Tiempo dedicado a apropiada. - Entrenamiento en tareas indirectas. - Operaciones polivalencia a - Tiempo de retrasadas por falta de operarios Reprocesos. insumos o maquinaria. - Sistemas de entregas de - La máquina espera al - Producción en grandes proveedores. operario. lotes. - Sistema de - Un operario espera a - Poca coordinación manutención en línea otro operario. entre operarios. según montaje. - Tiempos de preparación de maquinaria elevados.
Transporte - Los contenedores son - Planeación obsoleta. - Planeación basada
demasiado grandes, en células de - Lotes grandes producción flexible. Son movimientos y pesados y difíciles de manipulaciones de manipular. - Procesos deficientes y - Cambio gradual a la material poco flexibles. producción en flujo - Exceso de operaciones innecesarios. de movimiento y - Tiempos de según el tiempo del manipulación de preparación elevados ciclo fijado. materiales. - Excesivos almacenajes - Trabajadores - Los equipos de intermedios. polivalentes y manutención circulan motivados. vacíos por la planta. - Baja eficiencia de los operarios y de las - Reordenación de las máquinas. instalaciones para facilitar el - Reprocesos desplazamiento. frecuentes.
Defectos, - Pérdida de tiempo, - Movimientos - Jidoka
recursos materiales y innecesarios. Rechazos y - Estandarización de dinero. Reprocesos - Proveedores o operaciones. - Planificación procesos no capaces. Es el tiempo perdido inconsistente. - Implementación de - Errores de los señales de alarma. por haber hecho las - Calidad cuestionable. operarios. cosas mal y no - Poka Yoke controlarlas en el - Flujo de proceso - Formación y/o complejo. experiencia del operario - Confiabilidad en las momento preciso inadecuada. máquinas. - Recursos humanos adicionales para - Métodos inapropiados. - Mantenimiento revisión y Reprocesos. preventivo. - Inadecuado proceso - Espacio adicional para productivo. - Aseguramiento de el reproceso. la calidad en el puesto. - Maquinaria poco fiable. - Flujo continuo - Desmotivación de las - Kanban, 5 S´s personas. - Mejora del entorno del proceso
producción demasiado de la producción. largos. - Kanban Se refiere a - Desconocimiento o pérdidas de tiempo - Desplazamiento de los falta de entrenamiento - redistribución de en el proceso de operarios de los operarios. planta. fabricación. - Revisión de - Inadecuada - Inadecuados métodos manipulación del de trabajo. métodos de trabajo. material.
Lean manufacturing se lleva a la práctica a través de la aplicación de una serie de técnicas
que se pueden implementar de manera independiente o conjunta de acuerdo con un diagnóstico previo realizado en la empresa. Por su cantidad, las técnicas Lean se pueden agrupar en tres, así: a. las técnicas que se pueden aplicar a cualquier tipo de empresa, aunque su intención no sea precisamente la de implementar Lean Manufacturing, simplemente asegurar un mejoramiento continuo. Aquí encontramos: - Las 5 S´s: Técnica que mejora las condiciones de trabajo en la empresa a través de la limpieza, el orden y la organización del puesto de trabajo. - SMED: Técnica para la reducción de tiempos de preparación - Estandarización: Elaboración de gráficas e instrucciones escritas para mostrar el mejor método de hacer las cosas. - TPM: Acciones de mantenimiento productivo total para eliminar tiempos de parada de máquina. - Control visual: Facilitar el conocimiento a los trabajadores del estado del sistema y de los avances en las acciones de mejora. b. las técnicas que exigen un mayor compromiso y cambio cultural, desde los directivos hasta los operarios, en estas técnicas están: - Jidoka: técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a las máquinas la capacidad de detectar los errores en el momento en que se generan. - Técnicas de calidad: conjunto de técnicas que buscan la reducción y eliminación de defectos. - Sistemas de participación del personal: grupos de trabajo del personal que canalizan eficientemente la supervisión y mejora del sistema lean. c. Son técnicas muy específicas, que cambian la forma de planear, programar y controlar los medios de producción, son las que se han asociado al éxito de las técnicas JIT. Son técnicas más avanzadas pues requieren recursos más especializados y mayor rigurosidad en su aplicación. Estas son: - Heijunka: conjunto de técnicas que sirven para planificar, nivelar la demanda de clientes en volumen y variedad durante el tiempo que se requiera para llegar a la producción en flujo continuo. - Kanban: sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas. Cómo implementar Lean Manufacturing en una organización? Ya vimos las herramientas más importantes de Lean, la implementación de lean se puede hacer en todo tipo de empresas y sectores productivos, lo importante es hacerlo de manera secuencial, partiendo fundamentalmente de la decisión de la alta dirección, de la destinación de recursos para su implementación y de la capacitación y entrenamiento del personal. FUENTES: Hernandez, J. y Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing: Conceptos, Técnicas e Implantación. España: EOI Escuela de Organización Industrial. Capítulo. Recuperado de http://www.eoi.es/savia/documento/eoi-80094/lean-manufacturing-concepto- tecnicas-e-implantacion Celano, B. (2009). Buenas Prácticas en Lean Manufacturing. https://eventioz.com.ar/e/buenas-practicas-en-lean-manufacturing Hernandez, J. y Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing: Conceptos, Técnicas e Implantación. España: EOI Escuela de Organización Industrial. Capítulo. Recuperado de http://es.slideshare.net/slides_eoi/lean-manufacturing-conceptos-tcnicas-e- implantacin Elaborado por: Gloria Isabel Daza Restrepo . Marzo de 2015