UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

HOJA GUÍA PRÁCTICA DE INTRODUCCIÒN A LA

AGROINDUSTRIA
PROFESOR: Ing. Gina Guapi
CURSO: PRIMERO
SEMESTRE: Primero
GRUPO: #1, # 2, # 3, #4 y #5
PERÍODO ACADÉMICO: 2019 – 2020 PRACTICA N°: 8
FECHA: 22/07/2019
TEMA: ELABORACIÓN DE QUESO FRESCO

I. INTRODUCCIÓN

Se entiende por queso el producto blando, semiduro, duro y extra duro, madurado o no
madurado, y que puede estar recubierto, en el que la proporción entre las proteínas de
suero y la caseína no sea superior a la de la leche, obtenido mediante:

a) Coagulación total o parcial de la proteína de la leche, leche descremada, leche

parcialmente descremada, crema, crema de suero o leche, de mantequilla o de cualquier
combinación de estos ingredientes, por acción del cuajo u otros coagulantes idóneos, y
por escurrimiento parcial del suero que se desprende como consecuencia de dicha
coagulación, respetando el principio de que la elaboración del queso resulta en una
concentración de proteína láctea (especialmente la porción de caseína) y que por
consiguiente, el contenido de proteína del queso deberá ser evidentemente más alto que
el de la mezcla de los ingredientes lácteos ya mencionados en base a la cual se elaboró el
queso.

b) Técnicas de elaboración que comportan la coagulación de la proteína de la leche y/o

de productos obtenidos de la leche que dan un producto final que posee las mismas
características físicas, químicas y organolépticas que el producto definido en el apartado
a).

II. OBJETIVOS

GENERAL

 Elaborar queso fresco a partir de leche entera.

ESPECÍFICOS
 Obtener conocimiento teórico y práctico sobre el proceso de la elaboración del queso
fresco.
 Determinar el rendimiento de obtención del queso fresco a base de leche entera.
 Analizar el papel que desempeñan los diferentes aditivos en la elaboración del queso
fresco.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

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(Investigar el fundamento teórico correspondiente)

IV. MATERIALES Y REACTIVOS

Materia Prima e insumos

 Leche 5 L
 Cuajo en pastilla: 1/4 /; cuajo líquido; 1 ml
 Cloruro de calcio; 1 ml /L; (0,01 – 0,02%)
 sal

Materiales y Equipos

 1 olla de acero inoxidable

 1 lienzo u colador
 Cocina industrial
 Tanque de gas
 Balanza
 Lira de corte
 Moldes
 Termómetro
 Tina
 Equipo de laboratorio
 Refrigerador

V. PROCEDIMIENTO

1. Recepción: La leche debe filtrarse a través de una tela fina, para eliminar cuerpos
extraños.

2. Análisis: Deben hacerse pruebas de acidez, densidad y análisis organoléptico

(sabor, olor, color). La acidez de la leche debe estar entre 16 y 18 ° (grados
Dornic).

3. Pasteurización: Consiste en calentar la leche a una temperatura de 65°C por 30

minutos, para eliminar los microorganismos patógenos y mantener las
propiedades nutricionales de la leche, para luego producir un queso de buena
calidad. Aquí debe agregarse el cloruro de calcio en una proporción del 0.01-
0.02% en relación a la leche que entró a proceso.

4. Enfriamiento: La leche se enfría a una temperatura de 37 - 39 °C.

5. Adición del cultivo láctico: luego de que la leche es pasteurizada es necesario

agregar cultivo láctico (bacterias seleccionadas y reproducidas) a razón de 0,3%.

6. Adición del cuajo: Disolver ¼ de pastilla de cuajo en ½ taza con agua, agregando
un poquito de sal. O bien, un mililitro de cuajo líquido en 10 litros de leche.
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Agregar el cuajo previamente disuelto a la leche y revolver. Se agita la leche

durante un minuto para disolver el cuajo y luego se deja en reposo para que se
produzca el cuajado, lo cual toma de 30 a 45 minutos a una temperatura de 38-39
°C.

7. Corte: La masa cuajada se corta, con una lira o con cuchillos, en cuadros
pequeños para dejar salir la mayor cantidad de suero posible. Para mejorar la
salida del suero debe batirse la cuajada. Esta operación de cortar y batir debe durar
10 minutos y al finalizar este tiempo se deja reposar la masa durante 5 minutos.

8. Desuerado: Consiste en separar el suero dejándolo escurrir a través de un colador

puesto en el desagüe del tanque o marmita donde se realizó el cuajado. Se debe
separar entre el 70 y el 80% del suero. El suero se recoge en un recipiente.

9. Lavado de la cuajada: La cuajada se lava para eliminar residuos de suero y

bloquear el desarrollo de microorganismos dañinos al queso.

10. Salado: Se adicionan 3 cucharadas de sal fina por los 10 litros de leche y se
revuelve bien con una paleta.

11. Moldeo: Los moldes, que pueden ser de acero inoxidable o de plástico PVC,
cuadrados o redondos, se cubren con un lienzo y se llenan con la cuajada. En este
momento, se debe hacer una pequeña presión al queso para compactarlo mejor.
Este queso no se prensa, solamente se voltean los moldes tres veces a intervalos
de 15 minutos. Seguidamente, se deja reposar por 3 horas y luego se sacan los
moldes y se guarda el queso en refrigeración.

12. Pesado: Se hace para llevar registros de rendimientos, es decir los kilogramos
obtenidas por litro de leche que entraron al proceso.

13. Empaque: El empaque, se hace con material que no permita el paso de humedad.
Generalmente se usa un empaque plástico.

14. Almacenado: Se debe almacenar en refrigeración, para impedir el crecimiento de

microorganismos y tener siempre queso fresco. El almacenamiento no debe ser
mayor de 5 -7 días.

VI. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

VII.CÁLCULOS Y RESULTADOS

a. Realizar un balance de materiales

b. Calcule los porcentajes de insumos que deben utilizarse en la preparación del queso,
indicando las proporciones expresadas en % de cada aditivo utilizado.

VIII. CONCLUSIONES
 Se determinaron parámetros y medidas del proceso tecnológico y casero del queso fresco,
en base a medidas de elaboración y salubridad.
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 Ante el mantenimiento de las medidas, el manejo y control adecuados de los productos

durante el proceso de elaboración se obtiene un producto de calidad e idóneo para el
consumo del usuario.
 Pese a la complejidad de la elaboración por los requerimientos, el queso fresco es un
producto fácil de procesar siempre y cuando la formulación se la adecuada para no
obtener efectos de pérdida o daños durante su elaboración.

IX. RECOMENDACIONES
(Sobre la práctica)

X. BIBLIOGRAFÍA
XI. ANEXOS (Fotografías rotuladas con los estudiantes realizando el proceso debidamente
equipados)