ELECTROFUSION

ELECTROFUSION
ELECTROFUSION

SISTEMAS DE UNION POR ELECTROFUSION

ELECTROFUSION

ES UNA TECNICA MODERNA USADA EN LAS REDES DE

DISTRIBUCION DE TUBERIAS DE POLIETILENO (PE),
DONDE LOS ACCESORIOS DE ELECTROFUSION
USADOS; POSEEN EN SU INTERIOR UN BOBINADO QUE
FUNDE EL MATERIAL DE ESTE CON EL DE LA TUBERIA,
AL CIRCULAR UNA CORRIENTE ELECTRICA DE BAJA
TENSION CONTROLADO POR UN EQUIPO DENOMINADO
MAQUINA DE ELECTROFUSION
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LOS ACCESORIOS DE ELECTROFUSION MAS

COMERCIALIZADOS SON:
CENTRAL PLASTICS – DURAPIPE – EUROSTANDARD –
FRIATEC – FUSION – GEORG FISCHER – PLASSON -
UPONOR – AGRU - NUPI - ENTRE OTROS
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VENTAJAS DEL SISTEMA DE UNION POR ELECTROFUSION

1. ES APLICABLE EN TUBERIAS DE PE DESDE UN Ø= 20mm HASTA
360mm EN COLOMBIA EN 315mm~ 12PULG.

2. SISTEMA HERMETICO

3. ES UNA SOLUCION MODERNA,SIMPLE Y CONFIABLE.

4. LOS ACCESORIOS DE ELECTROFUSION,ASI COMO LAS

MAQUINAS DE ELECTROFUSION SON DE TIPO UNIVERSAL.

5. PRESENTAN BAJO ERROR HUMANO EN LA OPERACION DE LA

SOLDADURA

6. PERMITE FUSIONAR DOS SISTEMAS DE DIFERENTES (RDE)

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VENTAJAS DEL SISTEMA DE UNION POR ELECTROFUSION

7. REQUIEREN MENOR ANCHO DE ZANJA.

8. ES UNA EXCELENTE ALTERNATIVA PARA ACCIONES DE

MANTENIMIENTO.

9. LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN ELSISTEMA DE

ELECTROFUSION SON MUY SENCILLOS Y LIVIANOS:

TUBOS
ACCESORIOS (CODOS, UNIONES, TEES, TOMAS DE SERVICIO)
MAQUINA DE ELECTROFUSION
HERRAMIENTAS (ALINEADOR, POSICIONADOR, RASPADOR)
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Campos de aplicación de los sistemas

de polietileno
soldados por electrofusión:

Redes de gas (RDE 11 y RDE 17)

Redes de agua potable (PN 6 , PN 10)
Sistemas de riego (PN 6, PN 10)
Redes de contraincendios (PN 6, PN 10)
Tendido de cables de fibra óptica
Tubos protectores de cables
Desagües de fluidos contaminantes
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CONECTORES
CONECTORESDE
DEELECTROFUSION
ELECTROFUSION

• El conector está hecho de plástico fundido a presión.

• Dentro del conector se encuentra un espiral que sirve para

realizar el calentamiento.

• La tecnología de electrofusión permite que las tuberías y los

accesorios insertados estén en contacto con el espiral de
calentamiento.
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CONECTOR
CONECTORDE
DEELECTROFUSION
ELECTROFUSION

• Los equipos especiales de soldadura proveen una

corriente específica que permite la energía necesaria
para la fusión del material plástico.
Adicionalmente, cuando el espiral es energizado, el
material del conector adyacente a éste, funde y forma un
pozo que se expande, el cual entra en contacto con la
superficie de la tubería/accesorio.

La continua introducción de energía en forma de calor

ocasiona que la superficie de la tubería/accesorio se
funda y se mezcle realizando la unión.
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CONECTORES
CONECTORESDE
DEELECTROFUSION
ELECTROFUSION
• El conector eléctrico puede ser diseñado con diferentes
pines para la conexión con el equipo de electrofusión.

• Para el caso de conectores para conduccion de alta presión,

hay dos pines estándar (4,0 y 4,7 mm).

4,0 mm 4,7 mm
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TIPOS
TIPOSDE
DEEQUIPOS
EQUIPOS
EQUIPOS DE ELECTROFUSION

Para CONDUCTOS Para CONDUCTOS

DE BAJA PRESION DE ALTA PRESION

UNIDAD DE CONTROL UNIDAD MULTIPROPOSITO

“PRESET” Los equipos pueden ser
Los equipos con predeterminados por el
parámetros de soldadura operador o por recursos
pre-establecidos (para externos (por ejemplo: un
todos los diámetros de código de barras)
conectores existe el
mismo tiempo de fusión y
valores de corriente)
UNIDAD UNIDAD
MANUAL AUTOMATICA
El operador Un lápiz óptico lee
introduce un código de
Tensión y barras establecido
Tiempo en el equipo para
soldar el conector
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DESCRIPCION
DESCRIPCIONDE
DELOS
LOSCOMPONENTES
COMPONENTES
3

1. Cable eléctrico 2
MANUAL 1
2. Panel de control
3. Agarradera para transporte 8
manual
4. Cable de fusión
5 4
5. Conectores - 4 mm 3
6
6. Adaptadores - 4 / 4,7 mm
2
7. Lápiz óptico 8
AUTOMATICO
8. Bolsa para los adaptores 1

6 5
4
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TRANSPORTE
TRANSPORTEDE
DELA
LATUBERIA
TUBERIA
El transporte, la carga y descarga, el desplazamiento y el
almacenaje de tubos y fittings se deben efectuar con mucho
cuidado y con medios mecánicos adecuados.

Es importante evitar la formación de incisiones y rayaduras

profundas en las superfícies de los tubos y de los fittings. No
provocar rayaduras en los elementos con objetos duros o
angulosos (bordes de medios de transporte, irregularidades del
terreno, herramientas, etc.).

Transporte y carga Descarga

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PREPARACION
PREPARACIONYYCHEQUEOS
CHEQUEOSPRELIMINARES
PRELIMINARES––TUBOS/ACCESORIOS
TUBOS/ACCESORIOS
INCISIONES Y RAYADURAS
El porcentaje
h
X 100
s

Tiene que estar dentro de los límites

establecidos por las normativas vigentes
(h=profundidad de incisión, s=espesor del
tubo).
LIMPIEZA

Limpiar cuidadosamente las superfícies

internas y externas que se han de soldar.
Usar solamente los agentes limpiadores
aconsejados por los fabricantes de la
tuberia.
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CHEQUEOS
CHEQUEOSPRELIMINARES
PRELIMINARESEN
ENTUBERIAS/ACCESORIOS
TUBERIAS/ACCESORIOS
EMPAQUE

Abra el empaque del conector de

electrofusión solo antes de la fusión.

LIMPIEZA

Limpie la superficie externa e interna del

área a ser soldada (tuberías/accesorio y el
conector de electrofusión).
Use los productos de limpieza
recomendados por los fabricantes (Por
ejemplo Alcohol Isopropílico).

CORTE
Corte las puntas de las tuberías a ser
soldadas en el ángulo correcto usando las
herramientas de corte apropiadas o
tijeras.
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PRIMER
PRIMERCHEQUEO
CHEQUEODEL
DELEQUIPO
EQUIPO
Antes de iniciar la fusión es importante:

• Revise el funcionamiento correcto de los

componentes del equipo.
• Asegúrese que
estén en buenas
condiciones de
operación:

ƒ Revise la integridad
del cable de fusión,
conectores,
adaptadores, lápiz
óptico
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PRIMER
PRIMERCHEQUEO
CHEQUEODEL
DELEQUIPO
EQUIPO

• Realice una prueba a la unión por medio de

una fusión experimental.
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SECCION
SECCIONDE
DEFUSION
FUSION
RASPADO

Antes de limpiar y después de ensamblar, es indispensable preparar la

superficie externa de las tuberías/accesorio.

RTC 160 RTC 315

RTC 710
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SECCION
SECCIONDE
DEFUSION
FUSION
RASPADO

Esta preparación, conocida como “raspado o scraping”, elimina la

película oxidada (0,10 ÷ 0,25 mm – depende de los estándares)
formada sobre la superficie de las tuberías/accesorios debido a
agentes atmosféricos y radiación UV, los cuales de otra manera hacen
imposible la fusión o reducen la efectividad de la unión.
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SECCION
SECCIONDE
DEFUSION
FUSION

Para un correcto raspado se debe se divide la longitud

del accesorio en 2 y a esta distancia se le suman 10 mm
(los 10 mm son necesarios como muestra de raspado
durante el último chequeo). Antes de iniciar el trabajo es
necesario marcar en la tubería el límite de raspado,
colocando el accesorio a la mitad de la tubería y
marcando la línea desde la cual se va a realizar el
raspado.

0 mm
+1
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SECCION
SECCIONDE
DEFUSION
FUSION
POSICIONAMIENTO
Para una correcta fusión es necesario usar una herramienta
especial conocida como posicionador o alineador de
abrazadera.
Este protege los accesorios alineados y los mantiene
firmes durante la fusión, así evita poner en peligro la
seguridad de la unión.
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ELECTROFUSION
ELECTROFUSION
ELECTROFUSION
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SECCION
SECCIONDE
DEFUSION
FUSION
Conecte el equipo al acople.

Lea el código de barras ó introduzca tiempo y tensión si es necesario

(Esto depende del tipo de equipo).
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PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTODE
DEFUSION
FUSION
1. INICIE LA FUSION
2. TIEMPO DE ENFRIAMIENTO MAQUINA
DE FUSION

Espere el tiempo de enfriamiento

Manteniendo el alineador de
Espere el tiempo de fusión abrazadera

Alineador de
abrazadera
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PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTODE
DEFUSION
FUSION

CONCLUSIONES

Una vez realizado el ciclo de fusión, se debe dejar el tiempo de enfriamiento

necesario de manera que el material mezclado se solidifique para obtener una unión
fuerte y de buena calidad.
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PRUEBAS DESTRUCTIVAS
DECOHESION : NORMA ASTM F1055

TENSION : NORMA ASTM F1055

PRESION HIDROSTATICA A CORTO PLAZO: NORMA ASTM D1599

NORMA NTC 3579

INSPECCION VISUAL

DOBLAMIENTO
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F compresión
ENSAYO DE DECOHESION

F compresión

ASTM F1055
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EQUIPO:MAQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS

PLACAS PARALELAS

ENSAYO DE DECOHESION ASTM F1055

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Fc ENSAYO DE DECOHESION

Fc

Vel= 100mm/min

ASTM F 1055
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ENSAYO DECOHESION ASTM F1055

Fc

Fc
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ENSAYO DE DECOHESION ASTM F1055

C= ( d /y ) * 100

SECCION DE LA UNION DESPRENDIDA

A EVALUAR
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ENSAYO DE TENSION
ASTM F1055

SECCION CON CORTE LONGITUDINAL

DE LA UNION POR ELECTROFUSION
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ENSAYO DE TENSION
ASTM F1055

UNION SOMETIDA AL
ESFUERZO DE
TRACCION
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ENSAYO DE TENSION
ASTM F1055

FORMA DE FALLA CORRECTA

AL CALIFICAR LA UNION
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ENSAYO DE PRESION
HIDROSTATICA A CORTO PLAZO
ASTM D1599
NTC 3579
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INSPECCION VISUAL
CONTAMINACION: PRESENCIA EN LA UNIÓN DE CUERPOS EXTRAÑOS
TIERRA,GRASA (falta de raspado superficial)
DESCENTRAJE: CONSECUENCIA DE UNA MALA DISTRIBUCION DE LA
ZONA DE SOLDADURA DEL ACCESORIO SOBRE LA TUBERIA
(comprobar dimensiones y marcaje de las areas de soldadura sobre la tuberia)
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DESALINEACION: PRODUCIDA POR LA NO UTILIZACION DE LOS

POSICIONADORES O POR RETIRARLOS ANTES DE CUMPLIR
EL ENFRIAMINETO REQUERIDO ( se produce una deformación remanente)
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INSPECCION VISUAL
DERRAME DE MATERIAL POR ALGUNO DE LOS EXTREMOS:
NORMALMENTE POR UN SOBRECALENTAMIENTO COMO CONSECUENCIA
DE UNA SELECCIÓN INADECUADA DE LOS PARAMETROS DE SOLDADURA
( salpicaduras/proyecciones de material fundido) O POR EL USO INCORRECTO
DEL POSICIONADOR( retroceso del tubo) O PRESENCIA DE HUMEDAD EN EL
AREA DE UNION.
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FALTA DE FUSION (UNION EN FRIO): ES GENERADA POR UNA

FALTA DE CALENTAMIENTO COMO CONSECUENCIA DE UNA SELECCIÓN
INADECUADA DELOS PARAMETROSDE SOLDADURA . TAMBIEN PUEDE
ACURRIR POR PRESENCIA DE HUMEDAD Y POR FALTA DE CONTACTO
ENTRE LAS SUPERFICIES A UNIR. ( OJO Nunca realice posicionamientos en
Forma manual)
AREA DE FUSION EN FRIO
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INSPECCION VISUAL
PUNTOS TESTIGO NO FORMADOS: SON UNA INDICACION DE LA FALTA
DE FUSION COMO CONSECUENCIA DE UN ERROR DE ALIMENTACION
DEL EQUIPO O UNA MALA SELECCIÓN DE LOS PARAMETROS.(Es un
Indicador de la correcta selección de parámetros)
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INSPECCION VISUAL
DEFORMACION REMANENTE: PRODUCIDA POR LA FALTA DE PARALE-
LISMO ENTRE LAS CARAS DE LOS TUBOS A UNIR, POR EL ESPACIO ENTRE
TUBO Y TUBO O POR EL “ USO INCORRECTO DE LOS POSICIONADORES”
(La falta de material provoca un sobrecalentamiento y consecuentemente se
desprende la resistencia del accesorio)

FORMACION DE POROS O GRIETAS: PRODUCIDAS POR LA PRESEN-

CIA DE PRESION INTERIOR ELEVADA EN LOS TRAMOS DE LA TUBERIA
A UNIR EN EL MOMENTO DE LA SOLDADURA. ( Obturación o prensado
deficiente y a un enfriamiento rápido y brusco de la unión )
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ENSAYO DE DOBLAMIENTO
CONSISTE EN CORTAR PROBETAS EN FORMA LONGITUDINAL UNA VEZ
DEJADA DE ENFRIAR LA SOLDADURA( por lo menos 1hora ), EN FORMA DE
TIRAS DELGADAS DE UNOS (15-25) mm DE ANCHO POR 200mm DE
LONGITUD A CADA LADO DE LA SOLDADURA.
SE TOMA LA PROBETA CON LAS MANOS Y SE DOBLA HASTA QUE LOS
DOS SECTORES INTERNOS SE TOQUEN. NO DEBEN APARECER FISURAS,
NI GRIETAS, DESPRENDIMIENTOS, NI CUALQUIER OTRA INDICACION DE
QUE LA SOLDADURA ESTÁ DEBILITADA.
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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

INSPECCION VISUAL EXTERNA (En campo)

INFORME DE TRAZABILIDAD DE LA SOLDADURA

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GRACIAS