Evaluación a distancia

Metálicas

Estudiante: Andrés Felipe Yaberscht Benavides

Docente Regional: Ing. Lina Katherine Espinosa

Universidad Santo Tomás

Vicerrectoría Universidad Abierta y a Distancia
Facultad de Ciencias y Tecnologías
Programa Construcción en Arquitectura e Ingeniería
CAU Ibagué, Tolima.
03-06-2018

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 Desarrollo

1. Hasta épocas recientes, el acero NTC 1920 (ASTM A-36), fue el más utilizado en muchas
aplicaciones. Explique la diferencia entre el HIERRO y el ACERO, teniendo en cuenta todos
los procesos; y haga un cuadro resumen, con sus características, de los aceros estructurales
permitidos por la NSR-10.

HIERRO
El hierro es un metal que no se presenta en
forma pura, sino que siempre está acompañado
de otros elementos
Se lo obtiene por medio del sometimiento de
estos materiales a altas temperaturas en un
horno y a ese proceso se lo denomina
fundición.
ACERO
El acero es una aleación que esta compuesta
principalmente de hierro (más del 98%)
contiene también pequeñas cantidades de
carbono, silicio, manganeso, azufre, fosforo y
otros elementos
El acero es el material estructural por
excelencia para grandes alturas, puesto que
resuelve con éxito los planteamientos
estructurales.

Aleaciones en aceros al carbono: Los aceros con adiciones de manganeso aumentan la

tenacidad y neutraliza el efecto fragilizador del azufre.

El manganeso con el tungsteno es apreciados por su resistencia a los impactos y a las altas
temperaturas.

Contenidos de azufre y fosforo son perjudiciales causan grietas y se aceptan en contenidos

muy bajos.

Aceros de baja aleación con níquel aporta la resistencia a la oxidación y aumenta la

resistencia al impacto.

Con cromo aporta dureza y resistencia a la abrasión y oxidación, resistencia a altas

temperaturas; tiende a hacer frágil al acero.

El Vanadio aumenta la resistencia a la tracción con poca fragilización.

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El cobalto produce aumento de la dureza del acero en caliente y a la abrasión
Propiedades del acero.

Alta resistencia mecánica: generan resistencia al someterlos a esfuerzo de tracción y

compresión y la soportan por su contribución química.

Elasticidad: la elasticidad de los aceros es muy alta en un ensayo de tracción al estirarse

antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición original.

Soldabilidad: es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se
puede componer una serie de estructuras con piezas rectas.

Trabajabilidad: se puede cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun así sigue
manteniendo su eficacia.

Ductilidad: es la capacidad de convertirse en hilos por esfuerzo de tracción.

Tenacidad: es la resistencia a la rotura por tracción.

Flexibilidad: es la capacidad de doblarse y recuperarse al aplicarle un momento flector.

Resistencia: es el esfuerzo máximo que resiste el elemento antes de romperse.

2. Averigüe por distintos medios cuáles son las aplicaciones estructurales más utilizados en su
Región, incluyendo la Capital del Departamento. (Cerchas? Correas? Pórticos? En talleres?
Bodegas? Puentes?...) Realice un cuadro sinóptico con sustentación fotográfica.

A nivel regional en Cundinamarca y Tolima se utiliza el acero de forma estructural en

construcciones privadas y públicas, en cubiertas de coliseos o recintos deportivos, estructuras
de novedosos puentes, salones de reuniones en instituciones educativas y en general en
instalaciones que deben soportar grandes cargas.

a. Deben ser rígidas, es decir que no se deformen al aplicar fuerzas sobre ella.

b. Que sean estables, que no vuelquen.

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c. Resistentes al aplicarle fuerzas, en donde todos los elementos no se deformen o
fracturen.

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Puentes • Puente Melgar (Izq)
• Puente ferreo Girardot (Der)

5
Cerchas metalicas - Coliseo Correas metalicas -
municipal Graderia exterior

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 3. Defina y establezca el uso de los siguientes elementos de una estructura metálica,
eidentifique cada uno en una figura de alguna estructura metálica, o mediante un
detalle esquemático.

3.1. cercha Pratt

En la viga Pratt las diagonales trabajan a la tracción y las montantes trabajan a la

compresión. Es una Viga de Celosía, cuya condición fundamental es la de ser
geométricamente indeformable. Como un punto en un plano queda determinado
por el triángulo que le une a o

3.2. cercha Howe

Es una estructura de celosía empleada para cubrir luces medianas, en ella las diagonales
trabajan a la compresión y las montantes a la tracción.

3.3. cercha Warren

La viga Warren se emplea en luces reducidas, medianas y grandes, con la ventaja de poseer
una malla poco tupida

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 3.4. pendolón

El pendolón o péndola es una armadura triangular formada por dos pares, un

tirante y un pendolón., utilizado para evitar que un tensor se deflecte por su
propio peso

3.5. templete

Elemento secundario que trabaja a tracción e impide la deformación de las correas en

su eje débil

3.6. contraviento

Elemento que da rigidez lateral a las cerchas para que estas no se desplacen por efecto de
cargas horizontales

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 3.7. cruceta

Sistema de arrostramiento entre los miembros de un pórtico en el que las diagonales se cruzan
para estabilizarlo contra las fuerzas laterales.

3.8. ménsula

Es cualquier elemento estructural en voladizo, elementos estructurales que por su longitud

horizontal funcionan como una viga, es decir, a flexión.

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 3.9. cartela

chapa metálica o acero con forma triangular que soldada a una superficie o barra se utiliza
para reforzar la unión de ésta con otras barras

3.10. alma de perfil

parte de un perfil que une las aletas.

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 4. Realice un cuadro explicativo de los diferentes tipos de sistemas de anclaje y fijación
mediante pernos. Complemente con la forma en que se dan las especificaciones
respectivas. Mencione los diferentes ensayos de comprobación de calidad que se realizan a
los sistemas de fijación en obra.

a. Tipos de soldaduras.

Soldadura en una atmósfera con gas inerte y

TIG electrodo de tungsteno. Aceros resistentes al
calor, a ceros inoxidables y aluminio

MIG
Electrodo es un alambre metálico desnudo
consumible.Uso en operaciones de fabricación
suelda diversos metales ferrosos y no ferrosos.
T
I POR ARCO O ELECTRICA Es un arco eléctrico que se establece entre las partes
P a Soldar y un electrodo metálico.
La energía eléctrica,
Soldadura Fuerte (Welding) convertida en calor eleva T° 5000° funde metal
O
S
Se da en la producción masiva de automóviles,
SOLDADURA POR RESISTENCIA
D (PUNTO) aparatos electrodom ésticos, muebles metálicos
E y otros productos hechos de láminas metálicas
delgadas (±2.5mm de espesor).

S Por combustión controlada de una mezcla

SO LDADURA AUTOGENA
O de oxígeno y un gas combustibleproduce
L una flamade uso de fundente y de corte
D
A
D Requiere muy poca energía; Usado en la industria de la
joyería así como en soldaduras de altísima resistencia
U SOLDERING
desarrolladas por la industria aeroespaci al
R
A
Soldadura débil (Solde
ring) Ejecutado a baja temperatura, reduce la posibilidad de
S BRAZING
deformación, Sobrecalentamientos

PAW (Plasma Arc Welding) Soldadura por Plasma.

EW (Electro Slag).
OTRAS FSW (Friction Stir Welding) la soldadura (sin arco
eléctrico) por fricción

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B, Pernos De Anclaje

PERNO CON GANCHO PARA AUMENTAR EL

ANCLAJE Y EVITAR EL GIRO

PERNO CON INCISIONES ADECUADO PARA

INTRODUCIRSE EN ORIFICIOS EN ROCA O
CONCRETO Y POSTERIOR RELLENO DE GROUT EPOXICO O
SIMILAR

PERNO ARPONADO, DE UTILIZACION SIMILAR A

(b)

PERNO ROSCADO EN LOS EXTREMOS, CUYA ARANDELA

DEBE RESISTIR LA FUERZA DE ARRANQUE. LA TUERCA ES
PARA SOSTENER LA ARANDELA, Y LA SOLDADURA PARA
EVITAR EN GIRO DE LA VARILLA

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PERNO EN FORMA DE "U" USADO CUANDO DOS PERNOS
ESTAN SITUADOS MUY CERCA UNO DEL OTRO. TIENE
PROBLEMAS POR SU DIFICIL FABRICACION

ALTERNATIVA DE UNION DE PERNOS DE ANCLAJE

MEDIANTE UN ANGULO, PLATINA O
SIMILAR, CON IGUAL SOLDADURA A LA
MOSTRADA EN (d)

PLANTILLA METALICA PARA MANTENER LOS PERNOS DE

ANCLAJE EN SU POSICION CORRECTA (HORIZONTAL Y
VERTICAL)
DURANTE EL VACIADO DE CONCRETO

ARTICULACION PARA COLUMNA CUADRADA

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 ARTICULACION PARA COLUMNA RECTANGULAR

ARTICULACION PARA COLUMNA EN

CONSTRUCCION COMPUESTA

Las piezas se someten a diferentes tipos de pruebas, en las cuales encontramos:

Pruebas no destructivas

1. La soldadura deberá estar libre de grietas.

2. Todos los cráteres deberán llenarse en todo el corte transversal de la soldadura.

3. La cara de la soldadura deberá quedar rasante con la superficie del metal base, y la
soldadura deberá fusionarse suavemente en forma pareja con el metal base. El
socavamiento no deberá exceder 1/32 pulgada [1 mm]. El refuerzo de la soldadura no
deberá exceder 1/8 pulgada [3 mm].

4. La raíz de la soldadura deberá ser inspeccionada, y no deberá haber evidencia de

grietas, fusión incompleta o penetración inadecuada de la unión. Se permite una
superficie de raíz cóncava dentro de los límites que

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 se muestran a continuación, siempre que el espesor total de la soldadura sea igual
que o mayor a la del metal base.

La concavidad máxima de la cara de la raíz deberá ser de 1/6 pulgadas [2 mm] y la

fusión máxima completa deberá ser 1/8 pulgada [3 mm].

Líquidos Penetrantes (PT): este procedimiento se utiliza básicamente para detectar

discontinuidades en materiales sólidos no porosos como el acero inoxidable

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Ensayo de tracción: Una probeta de material forma y dimensiones normalizadas, se

somete a una fuerza de tracción que crece paralelamente hasta la rotura de la barra.

Ensayo de Dureza: En los metales la dureza es la resistencia que oponen a ser penetrados
superficialmente por otros cuerpos, todos los equipos de dureza consta de un indentador
normalizado para cada caso.

Los sistemas más utilizados para medir dureza son:

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Dureza Brinell.- Utiliza un penetrador con una billa de carburo de Tungsteno y cargas
variables.

Ensayo Dureza Brinell.

Dureza Rockwell: Dependiendo del material se utiliza un indentador e diamante y/ o una

billa de acero de 1/16”.

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Dureza Vickers. Se emplea un penetrador con una pirámide de diamante de base cuadrada
con un ángulo de 136o en sus caras opuestas, y se aplica con una carga normalmente de 30
kg.

Ensayos de doblado: Se realizan sobre probetas para comprobar las grietas o fisuras
superficiales en las dos caras del cordón y de las zonas afectadas térmicamente así como la
ductilidad de la unión soldada.

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5. Lea el Título F de las Normas NSR-10 y vaya registrando los números de los
Artículos que considera de incumbencia para usted como futuro Constructor. A cada
uno asígnele el tema y contextualice con una descripción breve y un esquema o
fotografía indicando en ellos lo que trata cada artículo de la norma citada.

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F.2. Estructuras de acero con perfiles laminados, armados y tubulares estructurales: Porque
identifica los diferentes tipos de elementos que puden ser itulizados

F.2.1.4. Especificaciones, códigos y estándares de referencia: Indica la nomenclatura de los

metales

F.2.2. Requisitos de diseño: Identifica los requisitos minimos a cumplir en una estructura metalica

F.2.2.3.12. Diseño para efectos de la corrosión: Da recomendaciones para que estos factores no
alteren la estructura

F.2.2.5. Fabricación, montaje y control de calidad; Indica los procedimientos que se deben cumplir
para garantizar la calidad del elemento antes, durante y después de su montaje

F.2.10.2. Soldaduras: Especifica los tipos de soldadura garantes de la buena conexión entre
elementos

6. Haga un cuadro comparativo de las cargas y las combinaciones de carga que se

deben aplicar al diseño en concreto y al diseño en acero de acuerdo al Título B -
CARGAS y Capitulo B-2 Combinaciones de Cargas, de la NSR-10. (F.2.2.2).

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COMBINACIONES DE CARGA DISEÑO
DEL CONCRETO
En el diseño de concreto estructural, los
elementos deben diseñarse para que tengan
una resistencia adecuada utilizando los
factores de carga y los factores de reducción
de resistencia
En el diseño para fuerzas por viento y sismo,
las partes integrales de la estructura deben
diseñarse para resistir las fuerzas laterales
totales
Se permite el uso de modelos puntal-tensor
para el diseño del concreto estructural.
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COMBINACIONES DE CARGA
DISEÑO DEL ACERO DE
REFUERZO
El refuerzo transversal se debe
diseñar para resistir la carga
mayorada que actúa sobre el ala
suponiendo que ésta trabaja en
voladizo. Para vigas aisladas debe
considerarse el ancho total del ala
En cualquier elemento estructural
que se diseñe para resistir E, # para
cortante debe ser 0.60 si la
resistencia nominal a cortante del
elemento es menor que el cortante
correspondiente al desarrollo de la
resistencia nominal a flexión del
elemento.
Las deformaciones unitarias en el
refuerzo y en el concreto deben
suponerse directamente
proporcionales a la distancia desde el
eje neutro, excepto que, para las vigas
de gran altura
Los estimativos de asentamientos
diferenciales, el flujo plástico, la retracción, la
expansión de concretos de retracción
compensada o las variaciones de temperatura
deben basarse en una evaluación realista de
tales efectos que puedan ocurrir durante la
vida útil de la estructura.
Los elementos de concreto reforzado
sometidos a flexión deben diseñarse para que
tengan una rigidez adecuada con el fin de
limitar cualquier deflexión que pudiese afectar
adversamente la resistencia o el
funcionamiento de la estructura.
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Para las secciones en las que la
deformación unitaria neta a la tracción
en el acero extremo en tracción en el
estado de resistencia nominal, se
encuentra entre los límites para
secciones controladas
por compresión y las secciones
controladas por tracción
Los valores de y f y yt f usados en los
cálculos de diseño no deben exceder de
550 MPa, excepto para aceros de pre
esforzado y para los refuerzos
transversales en espiral
Cuando se calculen las deflexiones,
aquéllas que ocurran inmediatamente
con la aplicación de la carga deben
calcularse mediante los métodos o
fórmulas usuales para deflexiones
elásticas, tomando en
consideración los efectos de la
fisuración y del refuerzo en la rigidez
del elemento.
 7. Consultar y explicar el significado e importancia industrial que otorgan los códigos
en las construcciones soldadas. Además elabore un mapa conceptual por medio del
cual se muestre e ilustre la importancia, clasificación y existencia de las normas, los
códigos y las especificaciones en la elaboración de componentes soldados.

a. Tipos de soldaduras.

Soldadura en una atmósfera con gas inerte y

TIG electrodo de tungsteno. Aceros resistentes al
calor, a ceros inoxidables y aluminio

MIG
Electrodo es un alambre metálico desnudo
consumible.Uso en operaciones de fabricación
suelda diversos metales ferrosos y no ferrosos.
T
I POR ARCO O ELECTRICA Es un arco eléctrico que se establece entre las partes
P a Soldar y un electrodo metálico.
La energía eléctrica,
Soldadura Fuerte (Welding) convertida en calor eleva T° 5000° funde metal
O
S
Se da en la producción masiva de automóviles,
SOLDADURA POR RESISTENCIA
D (PUNTO) aparatos electrodomésticos, muebles metálicos
E y otros productos hechos de láminas metálicas
delgadas (±2.5mm de espesor).

S Por combustión controlada de una mezcla

SO LDADURA AUTOGENA
O de oxígeno y un gas combustibleproduce
L una flamade uso de fundente y de corte
D
A
D Requiere muy poca energía; Usado en la industria de la
joyería así como en soldaduras de altísima resistencia
U SOLDERING
desarrolladas por la industria aeroespaci al
R
A
Soldadura débil (Solde
ring) Ejecutado a baja temperatura, reduce la posibilidad de
S BRAZING
deformación, Sobrecalentamientos

PAW (Plasma Arc Welding) Soldadura por Plasma.

EW (Electro Slag).
OTRAS FSW (Friction Stir Welding) la soldadura (sin arco
eléctrico) por fricción

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8. Realice un cuadro explicativo de los diferentes tipos de soldadura y explique: Qué
es el control de calidad en la soldadura?, Para qué se realiza control de calidad en la
soldadura?, Cómo se realiza el control de calidad en la soldadura?, Qué indican los
resultados obtenidos en el control de calidad? y Qué ensayos se les práctica a las
soldaduras?

control de calidad en la Es el control del procedimiento y materiales

soldadura
¿ Para qué se realiza control de
calidad en la soldadura?
¿Cómo se realiza el control de
calidad en la soldadura?
¿Qué indican los resultados
obtenidos en el control de
calidad?
realizado en la unión de piezas metalicas, para
que estas posteriormente no presenten ninguna
falla.
Para tener una memoria historia del
procedimiento, y para garantizar que esta no
presentara afectaciones en el tiempo establecido
en su vida útil.
Realizando una inspección visual, que esta cumpla
con la normatividad vigente, además de realizarle
los diferentes tipos de ensayos destructivos y no
destructivos, ya que al existir una normatividad, la
muestra de la prueba debe tener los mismos
parámetros de las demas
Los resultados obtenidos en el control nos pueden
identificar: Composición, dureza, resistencia, vida
útil, mantenimiento, poros, grietas, vacios

¿Qué ensayos se les práctica a Ensayo visual, liquidos penetrantes particulas

las soldaduras? magnéticas, radiografías,

9. Explique, qué son los documentos conocidos como un WPS, WPQ y un PQR? y qué
información deben contener cada uno de los formatos?. Consulte con una empresa
que fabrique estructuras metálicas o una empresa certificadora de soldadores, en su
región, los formatos WPS, WPQ y un PQR. Además indique como inspector(a) de
calidad, en qué etapa del proceso constructivo de estructuras metálicas se debe
verificar éstos.

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El formato WPS se usa para documentar todos los trabajos de soldadura , y el formato PQR es
donde se documentan todos los resultados de las pruebas de ensayo que se le hicieron a los
elementos metálicos

10. Realizar el diseño de la siguiente cercha metálica, todas las medidas en metros y
fuerzas en toneladas. Tenga en cuenta que cada nodo superior tendrá una carga de
viento de 7 Toneladas

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