Ingeniería Industrial

Proyecto Reducción de costos de producción,

mediante estándares de productividad
APTIV Planta 2

Alumno: Rodolfo Cardona del Rio

No de Control: 15060226

Asesor:
OBJETIVO:

Disminuir los tiempos de retrabajo manteniendo la calidad del producto mediante toma de tiempos.
Con la estandarización en los tiempos, se tiene la seguridad que el tiempo y las actividades que
realiza el operador será la misma para todos, y ya no depende de la habilidad o experiencia de la
persona porque existirán unos pasos a seguir con el tiempo estándar y se llega a la calidad deseada.

DELIMITACIÓN:

Este proyecto se llevará a cabo en la empresa APTIV planta 2 que se encuentra ubicada en pról. Av.
México 501 Villas de Guadalupe Zacatecas. En un periodo no mayor a 6 meses o completando 500
horas, este proyecto se aplicará a la línea de producción de arneses para el modelo Mercedes Benz.

Al estandarizar el trabajo determinaremos y aplicaremos del método operatorio idóneo y se asignaran

los tiempos correctos de ejecución para realizar una tarea, con los medios disponibles:

 cumpliendo con las exigencias de calidad, coste y plazo de entrega acordadas con los clientes
internos y externos;

 garantizando satisfactorios niveles de calidad, productividad y seguridad;

 simplificando los procesos de producción;

 eliminando operaciones que no añaden valor al producto; y

 estableciendo las producciones exigibles, a partir de la definición de la operación estándar, y

el takt time (tiempo de cadencia).

OBJETIVOS:

 Identificar los retrabajos de mayor impacto para establecer un estándar de prioridad.

 Analizar e identificar el origen de las variables de falla de los 3 retrabajos más prioritarios.

 Establecer procedimientos de solución mediante herramientas textuales y visuales.

JUSTIFICACIÓN:

Se desarrolló un estudio con relación a una herramienta esencial de lean manufacturing en la empresa,
lo que esta tuvo como resultado una experiencia en reducción de costos y tiempos de trabajo
adicional a realizar, la herramienta que se utilizó en el proyecto fue un “poka yoke” (herramienta a
prueba de error) para esto se aplicó los conocimientos de tiempos y movimientos, eliminación de
desperdicio, aprovechamiento el potencial a lo largo de la cadena de valor y la participación de los
operarios.

En la línea de producción de arneses eléctricos del modelo Mercedes Benz de la empresa APTIV
planta 2 se desarrolla este proyecto a petición del Gerente General y los socios de la empresa. Este
trabajo se realiza para actualizar los tiempos estándares de las operaciones del proceso productivo y
analizar su contraste con la utilidad de la empresa.
 CONTENIDO
Planificación del proyecto
Reconocimiento a la empresa
Diseño de instrumentos y formatos para la
recolección de la información
Aplicación de las técnicas de registro de
datos y toma de tiempos
Evaluación de resultados y diseño de la
propuesta de mejoramiento
Elaboración de diagramas y demás
elementos técnicos para estructurar el
proyecto
Monitoreo del proceso

ACTIVIDAD EL PROYECTO Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Planificación del proyecto

Reconocimiento a la empresa

Diseño de instrumentos y formatos para la

recolección de la información
Aplicación de las técnicas de registro de
datos y toma de tiempos
Evaluación de resultados y diseño de la
propuesta de mejoramiento
Elaboración de diagramas y demás
elementos técnicos para estructurar el
proyecto
Monitoreo del proceso
Planificación del proyecto:
En esta etapa la empresa y yo decidimos que proyecto era viable para iniciar mi trabajo, después de
ver cuál proyecto escogeríamos me dedique hacer el anteproyecto, definiendo mis objetivos,
identificando con qué recursos cuento realizando mi plan de trabajo sin dejar a un lado tiempo para
las eventualidades que se presenten a lo largo del proyecto y generar preguntas para responder al
finalizar el proyecto y así saber si se cumplieron los objetivos propuestos.

Reconocimiento a la empresa:
En esta actividad reconoceremos partes importantes de la empresa como su nombre, objetivos,
políticas, sectores, el producto que produce, como lo produce, y todo lo necesario que requiero para
la elaboración del proyecto.

Diseño de instrumentos y formatos para la recolección de la información:

Utilizaré un Tablero de observaciones, formularios de estudio de tiempos (hoja de trabajo, hoja de
resumen y hoja de análisis para estudio.

Aplicación de las técnicas de registro de datos y toma de tiempos:

En este punto aplicaré las técnicas para recolectar los datos como la utilización del cronometro para
la toma de tiempos, estandarización de los procesos y recolectar la información en los formatos ya
antes elaborados.

Evaluación de resultados y diseño de la propuesta de mejoramiento:

Comparare el estado actual y el estado previsto en mi planificación. Intentare conocer que tanto el
proyecto ha logrado cumplir sus objetivos o que tanta capacidad tendrá para cumplirlos, con esta
evaluación produciré información para la toma de decisiones por lo tanto irá encaminada a mejorar la
eficacia del proyecto.

Elaboración de diagramas y demás elementos técnicos para estructurar el proyecto:

Para la realización del proyecto estaré implementando distintos diagramas como lo es el Diagrama de
Gantt, Diagrama de Pareto y los 5 ¿Porqués?
Monitoreo del proceso:
Con el monitoreo conseguiré identificar nuevos riesgos para el proyecto y con esto constatar la
eficacia y eficiencia de la ejecución del proyecto.

LUGAR DE REALIZACIÓN DEL PROYECTO

Línea de producción del Mercedes Benz

 UBICACIÓN DE LA EMPRESA APTIV planta 2

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
APTIV planta 2:

Fabricante de autopartes en México

Dirección: Prol Av México 501, Boulevares, Guadalupe, Zac.
Horario:
Cerrado ⋅ Horario de apertura: lun. 09:00
Teléfono: 492 158 0160