Avance de proyecto:

Estudiantes: Rafael Moreno, Juan Camilo Vergara, Jorge Ivan Pertuz Segura, Aris Caballero, Jesús
Díaz Álvarez

Introducción

Existen muchos procesos industriales considerados de tipo masivo en el sentido de que producen
muchos artículos, partes o componentes durante un lapso pequeño. Por ejemplo: líneas de
ensamble, máquinas empacadoras, procesos de llenado, operaciones de soldadura en una línea de
producción, etc. Actualmente todas las industrias se ven forzadas a estar a la vanguardia de los
avances en el mundo de los negocios para sacar ventaja competitiva y por ende todos estos procesos
llevan a la necesidad de aplicar diferentes estrategias para atraer más clientes que puedan adquirir
sus productos o contratar sus servicios. Logrando con ello una mejor posición en el mercado que les
genere mayores ingresos y es aquí, donde el control de la calidad entra a jugar un papel muy
importante para el cumplimiento de los objetivos de la empresa Los sistemas de control de calidad
de las compañías se basan en planes de mejora y control de la calidad, los cuales involucran varias
etapas cada una de las cuales hace uso de herramientas estadísticas que facilitan su ejecución.
Puesto que el principal objetivo de estos sistemas debe ser la reducción de la variabilidad, es
necesario tener una forma ágil de medir la variabilidad de un proceso. Para esto la principal técnica
es el uso de cartas de control. El presente proyecto tiene como finalidad detectar las causas de la
variabilidad del proceso QPT de las líneas de producción X Y X de la empresa Baterías Willard, a
través del desarrollo de una carta de control X-R y los cálculos de capacidad de proceso

LA EMPRESA:

Willard S.A
Nombre o razón social, de acuerdo a lo señalado en el Registro de Cámara de Comercio, ubicación
y actividad económica
Son fabricantes de baterías automotrices y se encuentran ubicados en: Manzana. 2 Lote 9 Parque
Industrial Malambo.
(57) 5 3478888

Cl 75 59-45

(57) 5 3531818
Historia:

En 1927 los hermanos Peláez, Emilio, Jesús, Rubén, y Gabriel Peláez Vallejo, crean
la Agencia Willard, la cual importa y distribuye la primera batería extranjera en el
mercado colombiano. La Agencia Baterías Willard, se convierte más adelante en
Almacenes Peláez Hermanos debido al proceso vertiginoso de crecimiento por el
excelente servicio prestado a todos los usuarios de baterías Willard. Este desarrollo
permite la entrada a Colombia de la industria Norteamérica ESBIC CORPORATION
que opera a través de Esbic Panamá produciendo las famosas marcas Willard,
Exide, Sure Star y Royal.
En 1947 Don Gabriel Peláez Vallejo asume la presidencia de la compañía. En 1957
se inicia la producción en línea de las primeras baterías en Colombia, con cubiertas
múltiples y selladas con brea. Los componentes eran ciento por ciento importados.
Luego, entre 1958 y 1964 Peláez Hermanos y su filial Baterías Willard patrocinan a
un equipo profesional de béisbol de Barranquilla. En 1982 las baterías Willard son
instaladas como equipo original en los vehículos ensamblados por Colmotores.
Posteriormente en 1985 se fabrican las primeras baterías con tapa única selladas
térmicamente y conexión intercelda a través del tabique. En 1987 Peláez Hermanos
recibe la medalla al Mérito Comercial del Ministerio de Desarrollo y en 1988 Inicia
operaciones para la fabricación de óxido de plomo para las baterías. En 1989 recibe
el Piñón de Oro de Asopartes y el Mercurio de Oro de Fenalco. En 1992 las baterías
Willard selladas reciben el sello de calidad Icontec, en 1993 se producen las
primeras baterías con separadores de polietileno en forma de sobre. Luego en 1995
reciben la orden Aníbal Aguirre Arias de Asopartes. Se lanza al mercado la primera
batería libre de mantenimiento y la Supertaxi. Willard hace parte de la línea de
ensamble de la CCA y se encuentran instaladas como equipo original en GM
Colmotores y 1996 comienza la automatización en la fabricación de las placas, en
los equipos para cargar las baterías y el quemado de las celdas. En 1997 reciben la
Mención de Honor de Asopartes. En 2000 Baterías Willard empieza su proceso de
Exportación. Hoy día exportan a más de 20 países en Sur, Centro 30 y Norte
América. Finalmente en el 2015 Baterías Willard inicia su proyecto de expansión
con la construcción de la nueva planta de producción

Misión

Somos fabricantes de baterías automotrices de alto desempeño que generamos

valor para beneficio de nuestros accionistas con ventajas competitivas sostenibles,
apoyándonos en tecnología y constante innovación con acciones de servicio
superior para la satisfacción de nuestros clientes globales.

Trabajamos permanentemente en el desarrollo integral de nuestro talento humano

en un entorno saludable y seguro, garantizando la protección y conservación de
nuestro medio ambiente.
Visión

Baterías Willard S.A. será reconocida globalmente como fabricante líder de

acumuladores eléctricos de alto desempeño, aplicando las mejores tecnologías
disponibles, apoyados en la excelencia de nuestro talento humano para la plena
satisfacción de nuestro planeta, de nuestros consumidores y de nuestros asociados
comerciales.

Valores corporativos

Innovación
Responsabilidad social
Integridad
Desarrollo humano
Integridad
Competitividad
Compromiso
Liderazgo

Análisis interno

Debilidades:

• Poco espacio entre áreas

• Maquinas con muchos años de uso que necesitan mantenimiento correctivo en
lugar de preventivos
Oportunidades
• Ampliación del mercado internacional
• Traslado de la planta para mejorar su infraestructura
• Avance tecnológico
• Empresa reconocida
Fortalezas
• Certificaciones de calidad
• Excelente talento humano
• Adquisición de maquinaria nueva que produce el doble de lo que se producía
• Entregas oportunas
• Cuidado del medio ambiente
• Constante investigación para mejoramiento continúo
Amenazas
• Aumento de la competencia por las baterías coreanas que están ingresando al
mercado con precios más bajos
• Dependencia de algunos proveedores
Clasificación de la empresa:

Willard S.A es una empresa manufacturera que pertenece al sector secundario,

centra su actividad productiva en transformar físicamente materiales como el plomo
y el
ácido sulfúrico para producir batería. Es una empresa mecánica dado que hay
esfuerzo humano y de máquinas. En la primera parte que es oxido de plomo y el
rejillado, tiene sus maquinarias y necesita de sus operarios para controlar las
diferentes características que tiene el proceso en la línea de ensamble, hay dos
líneas de producción y cada máquina debe tener necesariamente un operario dado
que son máquinas convencionales. La línea 3 y 4 constan de 4 secciones y solo
necesitan un operario ya que son automáticas.

El flujo del proceso es continuo ya que se produce para tener inventario, de óxido
de plomo y rejillas para las placas, luego una línea de ensamble que también se
maneja por inventario y finalmente pasa al proceso de carga que si se maneja por
pedido. Es una grande empresa, la cual cuenta con 240 trabajadores

Descripción del proceso objeto de estudio

Verificar el comportamiento del proceso de fabricación o producción de baterías

de referencia 48 D- 800 en la sección Q.P.T. en la empresa Baterías Willard S. A,
debido a que el proceso de producción es masivo y las variables de salida son de
tipo continuo, el análisis se realiza por medio de una carta control X- R,
determinando si dicho proceso se encuentra o no bajo control con la finalidad de
detectar rápidamente la ocurrencia de variabilidad debida a causas asignables,
investigar las causas que la han producido, informar de ella para la toma de decisión
oportuna, pues lo contrario se producirán gran cantidad de unidades no aceptables,
originando una disminución de la capacidad productiva e incremento de costos,
permitiendo de esta manera una reacción inmediata por parte de la empresa.

Las baterías automotrices, casi en su totalidad vienen equipadas con borne poste
conformado en plomo, estos poseen forma tronco-cónica.

La parte visible de este borne, es ensamblado a partir de una aleación de plomo.

El proceso de manufactura puede ser:

• Forjado en frío, a partir de un tubo de plomo.

• Inyectado como plomo fundido al interior de una cavidad y luego enfriado.
El proceso de manufactura de una batería, exige que se prepare por inyección,
previo al ensamble, la caja y la cubierta o tapa. La cubierta lleva incrustados los dos
bornes terminales o dos bocinas de plomo que se encuentran huecas. Para que la
bocina se adhiera al plástico, es maquinada con unas ranuras, que a la vez actúan
como sello, impidiendo el paso tanto de gas como de líquido, del interior hacia el
exterior de la batería.
Se ensambla la batería, poniendo dentro de la caja, un elemento en cada celda.
Las celdas destinadas a contener al borne positivo y al negativo, poseen un poste
de plomo. Este poste, encajará perfectamente en la bocina de la cubierta. El poste
atraviesa
el Terminal con Agujero Interior. La punta superior del poste, queda al mismo nivel
que la parte superior de la bocina. Sellada la cubierta a la caja, se procede a soldar
el poste de plomo, con el terminal Con Agujero Interior. Esta operación permite
obtener los bornes terminales de la batería.

Durante dicho proceso las medidas requeridas sufren fluctuaciones o alteraciones

debido a múltiples factores, pero el más recurrente es debido a fallas operacionales
o por una mala calibración de la máquina.

Descripción de las variables a analizar:

Las variables a analizar es la altura de los postes de baterías 48 D- 800 Q.P.T cuya
especificación es de 18 mm (± 1).

Para la elaboración de la carta de control X- R se tomaron 20 muestras tamaño 10

tanto de los postes positivos como de los postes negativos, en un intervalo de
tiempo de 7
minutos con el fin de asegurar aleatoriedad en el proceso de toma de datos y así
evitar
sesgar información.

De acuerdo con lo anterior se obtuvieron los siguientes datos:

Postes positivos
Media poste (+)

18,3 + 18,2 + 18 + 18,3 + 18 + 18,2 + 18 + 18,1 + 18,45 + 18,3

𝑥̅1 = = 18,19
10

18,7 + 18,85 + 18,1 + 18 + 18,35 + 18,5 + 18,05 + 18,95 + 18,55 + 18,3

𝑥̅2 = = 18,44
10

18,55 + 18,55 + 18,8 + 18,75 + 18,8 + 18,05 + 18,15 + 18,65 + 18,85 + 18,45
𝑥̅3 = = 18,56
10

18,75 + 18,45 + 18,9 + 18,05 + 18,2 + 18,95 + 18,5 + 18,5 + 18,85 + 18,05
𝑥̅4 = = 18,52
10

18,6 + 18,45 + 18,8 + 18,5 + 18,8 + 18,05 + 18,15 + 18,8 + 18,2 + 18,05
𝑥̅5 = = 18,44
10

18,15 + 18,8 + 18 + 18,5 + 18,15 + 18,1 + 18,85 + 18,05 + 18,05 + 18,55

𝑥̅6 = = 18,32
10

18,25 + 18,4 + 18,35 + 18,45 + 18,4 + 18,65 + 18,1 + 18,8 + 18,1 + 18,05
𝑥̅7 = = 18,36
10

17,95 + 17,85 + 17,85 + 17,85 + 18,1 + 18,2 + 18,05 + 17,95 + 17,9 + 17,65
𝑥̅8 = = 17,94
10

17,8 + 18,05 + 17,95 + 17,95 + 18,05 + 18 + 17,95 + 17,95 + 18,55 + 18,1

𝑥̅9 = = 18,04
10

17,95 + 18 + 18,1 + 18,4 + 18,05 + 18,3 + 17,95 + 18,25 + 17,8 + 18,2

𝑥̅10 = = 18,10
10

17,45 + 17 + 17,5 + 17,6 + 17,5 + 17,55 + 17,4 + 17,7 + 17,55 + 17,05

𝑥̅11 = = 17,43
10
 17,3 + 17,7 + 17,6 + 18,5 + 17,85 + 18 + 18,2 + 18,3 + 17,93 + 18,
𝑥̅12 = = 17,89
10
18,2 + 18,3 + 18,15 + 18,8 + 18,7 + 18,95 + 18,65 + 18,75 + 18,05 + 18,7
𝑥̅13 = = 18,53
10

18 + 18,21 + 8,3 + 17,75 + 17,95 + 18,15 + 17,95 + 17,57 + 18,35 + 17,95

𝑥̅14 = = 18,02
10

18,25 + 18,75 + 18,3 + 18,25 + 18,2 + 18,75 + 18,15 + 18 + 17,95 + 18,15

𝑥̅15 = = 18,28
10

17,95 + 18,25 + 18,55 + 18,2 + 18,45 + 18,05 + 18 + 18,35 + 18,25 + 17,95

𝑥̅16 = = 18,20
10

18,1 + 18,15 + 18,2 + 18,05 + 18 + 18,75 + 17,95 + 18,1 + 18,3 + 18,1

𝑥̅17 = = 18,17
10

17,95 + 18,2 + 18,3 + 18,3 + 18,25 + 18,2 + 18,2 + 18,1 + 18 + 17,95

𝑥̅18 = = 18,15
10

17,95 + 18,05 + 18,15 + 18,25 + 18,15 + 18,05 + 18,35 + 18,3 + 18,3 + 18,05
𝑥̅19 =
10
= 18,16

18 + 18,1 + 18,35 + 18,25 + 18,05 + 18,1 + 18,2 + 17,95 + 18,05 + 18,25

𝑥̅20 = = 18,13
10

̅𝟏 + 𝒙
𝒙 ̅𝟐 + 𝒙
̅𝟑 + 𝒙
̅𝟒 + ⋯ + 𝒙
̅𝟐𝟎
̅=
𝒙 = 𝟏𝟖, 𝟏𝟗
𝟐𝟎
Capacidad de proceso poste positivo.
Para los postes (+) Altura de poste: 18 mm (±1)
De la tabla de postes positivos tenemos que:
Por lo cual podemos calcular:

𝐿𝐸𝑆 = 19
𝐿𝐸𝐼 = 17
19 − 17
𝐶𝑃 =
0,70
6 (3,078)

𝑪𝑷 = 𝟏, 𝟒𝟔
19 − 18,19
𝐶𝑃𝑠 =
0,70
3 (3,078)

𝑪𝑷𝒔 = 𝟏, 𝟏𝟖
18,19 − 17
𝐶𝑃𝑖 =
0,70
3 (3,078)

𝑪𝑷𝒊 = 𝟏, 𝟕𝟒
𝑪𝑷𝒌 = 𝟏, 𝟏𝟖

Postes negativos
Media Poste (-)

18,5+18,8+18+18+18,6+18+18,8+18,9+19,1+18,8
1= = 18,55
10
18,5+18,6+19+19+18,85+18,55+19+18,7+18,1+18,8
2= = 18,75
10
18,05+18,95+18,1+18,05+18,05+17,5+17,95+18,35+18,15+18,1
3= = 18,13
10
18,75+18,8+18,15+18,6+18,6+18,05+18,5+18,7+18,6+18,05
4= = 18,48
10
18,4+18,35+18,5+18,4+18,45+18,1+18,65+18,35+18,45+18,1
5= = 18,38
10
18,65+18,75+18,65+18,9+18,95+18,55+19,2+18,25+18,5+18,5
6= = 18,69
10
18,35+18,05+18,35+18,15+18,3+18,55+18,35+18,3+18,3+18,25
7= = 18,30
10
19,4+18,85+18,25+18,45+18,65+18,8+18,55+18,3+16,6+18,55
8= = 18,64
10
18,35+18,15+18,05+17,95+18,3+17,95+17,95+18,15+18,55+18,25
9= = 18,17
10
17,95+18,15+17,95+18,05+17,95+18,3+18,2+18,2+18,1+18,3
10= = 18,12
10
17,4+17,35+17,95+17,65+17,3+17,3+17,95+17,95+18+17,15
11= = 17,60
10
17,45+17,1+17,1+18,3+18,35+18,3+18,15+18,5+18,35+18,25
12= = 17,99
10
18,65+18,45+18,3+18,3+18,35+18,6+18,1+18,05+18,8+17,75
13= = 18,34
10
18,1+18,35+18,05+18,3+18,25+18,3+17,95+18,2+18,3+18,25
14= = 18,21
10
18,25+18,1+17,85+18,3+18,45+18,45+18,55+18,05+18,6+18,45
15= = 18,31
10
18,35+18,05+18,8+18,2+18,1+18,65+18,75+18,55+18,1+18,35
16= = 18,36
10
17,95+18,3+17,95+18,15+18,45+18,15+18,05+18,45+18,35+18,3
17= = 18,21
10

18,15+18,1+18,7+18,45+18,15+18,05+18,55+18,95+18,3+17,4
18= = 18,28
10
18,15+18,55+18,2+18,75+18,3+18,4+18,35+18,3+13,5+18,15
19= = 17,87
10
18,35+17,95+18,55+18,15+18,05+18,25+18,1+18+18,5+17,95
20= = 18,19
10
 ̅𝟏 + 𝒙
𝒙 ̅𝟐 + 𝒙
̅𝟑 + 𝒙
̅𝟒 + ⋯ + 𝒙
̅𝟐𝟎
̅=
𝒙 = 𝟏𝟖, 𝟐𝟖
𝟐𝟎

Capacidad de proceso poste negativo.

Capacidad de proceso poste (-) Altura de poste: 18 mm (±1)
De la tabla de postes positivos tenemos que:

Calculamos:

19 − 17
𝐶𝑃 =
0,84
6 (3,078)

𝑪𝑷 = 𝟏, 𝟐𝟑
19 − 18,30
𝐶𝑃𝑠 =
0,84
3 (3,078)

𝑪𝑷𝒔 = 𝟎. 𝟖𝟔

18,30 − 17
𝐶𝑃𝑖 =
0,84
3 (3,078)

𝑪𝑷𝒊 = 𝟏, 𝟔𝟎
𝑪𝑷𝒌 = 𝟎, 𝟖𝟔
 Descripción de la herramienta a utilizar

Para llevar a cabo el desarrollo de este proyecto fue necesario el uso de

herramientas como
+
- la recolección de datos: se realización 2 visitas a la empresa en donde se tuvo la
oportunidad de realizar la recolección de la información sobre el proceso que se iba
a ser el objeto de estudio.

- el uso del vernier: para realizar la medición de los postes

- Uso del software Excel: para insertar los datos obtenidos y así poder para graficar,
permitiéndonos de esta manera, determinar si el proceso está bajo control

- aplicación de la teoría sobre cartas de control, capacidad de proceso y causas de

la variabilidad de un proceso

Análisis de resultados

Se realiza una salvedad dado que según el plan de control de la empresa no se

manejan especificaciones individuales, se hicieron dos cartas de control una para
los postes negativos y otra para los positivos, ya que ambos valores deberían ser
iguales, sin embargo, eso solo se cumplió para algunos casos, por ende
consideramos necesario el análisis de ambos casos por separado, pero en ambos
casos el proceso está fuera de control.

El proceso está fuera de control estadístico ya que las cartas presentan patrones de
inestabilidad y una gran variabilidad, se puede decir que el proceso no es preciso ni
exacto para ello se necesitara evaluar las causas asignables que intervinieron el
proceso para así poder desarrollar un plan de acción para corregirlo en un tiempo
determinado, los límites de la carta X nos sirve para ver la variación esperada para
las medias muéstrales mientras el proceso no tenga cambios importantes, con lo
cual podemos ver cambios en la media y evaluar su estabilidad y capacidad,
mientras que con la carta de control R podemos ver la variación para los rangos
muéstrales y ver la variación de su amplitud y magnitud pero no su capacidad, en
cambio con los limites reales se espera ver la variación de los Postes positivos como
negativos en sí y no del proceso, juntas se puede observar el proceso en su
totalidad.
Según J.M. Juran, Análisis y planeación de la Calidad, Tercera Edición Mc. Graw
Hill, Pp.404 Para realizar un estudio de capacidad es necesario que el proceso se
encuentre bajo control estadístico, es decir sin la influencia de fuerzas externas o
cambios repentinos. Si el proceso está fuera de control la media y/o la desviación
estándar del proceso no son estables y, en consecuencia, su variabilidad será
mayor que la natural y la capacidad potencial estará infravalorada, en este caso no
es conveniente hacer un estudio de capacidad.
 Análisis de la capacidad del proceso

En los postes positivos el CP dio como resultado 1,46 que es mayor que 1,33 y
menos que 2 así que está en el rango de más que adecuado, el proceso es capaz
ya que cumple las especificaciones dadas por el cliente con la amplitud de la
variación del proceso.
En los postes Negativos el CP nos dio 1,23 está en el rango de mayor de 1 y
menor de 1,33 es adecuado para el trabajo, pero requiere un control estricto para
evitar que siga disminuyendo su capacidad.

Para llevar a cabo estas conclusiones se utilizó la tabla 4 donde se puede

observar los valores del Cp y un análisis de estos.

En cuanto al Cpk se observó que el proceso para los postes positivos y negativos
tiene mayor holgura en el Cpi con unos resultados de 1,74 y 1,60 respectivamente
Depuración

Dado que fue posible identificar que en el proceso habían actuado causas
asignables, las cuales son causadas por situaciones o circunstancias especiales
que no están de manera permanente en el proceso, se realizó la depuración de las
muestras donde los datos tomados eran muy atípicos, ya que durante la experiencia
de la recolección de estos, fue posible presenciar el ajuste de la máquina, por parte
del operario ya que estos estaban saliendo muy altos e incluso pasándose los
límites de especificaciones, por lo cual esto se le puede atribuir a una falla
ocasionada por el mal funcionamiento de una pieza o una mala calibración de la
máquina y el descuido no frecuente de un operario.

Los datos que estaban afectando las cartas de control fueron las muestra número
2, 3, 4, 5, 8, 11, 12, 13, para la carta de los postes positivos y las muestras número
1, 2, 3, 6, 8, 11, 12 para la carta de postes negativos, por lo cual se eliminaron de
las tablas de datos y se calculó nuevamente el Cp del proceso ya es necesario que
el proceso se encuentre bajo control estadístico para realizar los cálculos de su
capacidad. Y asi evitar que la media se encuentre inestable, ya que de ser así su
variabilidad será mayor que la natural y la capacidad potencial estará infravalorada.

A continuación, se muestran las tablas y las cartas de control antes y después del
depurado para cada poste de las baterías.
Muestras baterías 48 D- 800 QPT. Postes positivos - Puntos depurados.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DATOS LIMITES DE ESPECIFICACIONES 18 +-1 DATOS DE R
DE X
+ + + + + + + + + + X LCS LC X LCI X LES LEI R LC LCS LCI R
X R R
1 18,3 18,2 18 18,3 18 18,2 18 18,1 18,45 18,3 18,1 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,4 0,7 1,25 0,16
9 0 5 0
2 18,7 18,85 18,1 18 18,35 18,5 18,05 18,95 18,55 18,3 18,4 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,9 0,7 1,25 0,16
4 0 5 0
3 18,5 18,55 18,8 18,75 18,8 18,05 18,15 18,65 18,85 18,45 18,5 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,8 0,7 1,25 0,16
5 6 0 0
4 18,7 18,45 18,9 18,05 18,2 18,95 18,5 18,5 18,85 18,05 18,5 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,9 0,7 1,25 0,16
5 2 0 0
5 18,6 18,45 18,8 18,5 18,8 18,05 18,15 18,8 18,2 18,05 18,4 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,7 0,7 1,25 0,16
4 0 5 0
6 18,1 18,8 18 18,5 18,15 18,1 18,85 18,05 18,05 18,55 18,3 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,8 0,7 1,25 0,16
5 2 0 5 0
7 18,2 18,4 18,35 18,45 18,4 18,65 18,1 18,8 18,1 18,05 18,3 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,7 0,7 1,25 0,16
5 6 0 5 0
8 17,9 17,85 17,85 17,85 18,1 18,2 18,05 17,95 17,9 17,65 17,9 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,5 0,7 1,25 0,16
5 4 0 5 0
9 17,8 18,05 17,95 17,95 18,05 18 17,95 17,95 18,55 18,1 18,0 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,7 0,7 1,25 0,16
4 0 5 0
10 17,9 18 18,1 18,4 18,05 18,3 17,95 18,25 17,8 18,2 18,1 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,6 0,7 1,25 0,16
5 0 0 0
11 17,4 17 17,5 17,6 17,5 17,55 17,4 17,7 17,55 17,05 17,4 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,7 0,7 1,25 0,16
5 3 0 0
12 17,3 17,7 17,6 18,05 17,85 18 18,2 18,3 17,93 18 17,8 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 1 0,7 1,25 0,16
9 0 0
13 18,2 18,3 18,15 18,8 18,7 18,95 18,65 18,75 18,05 18,7 18,5 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,9 0,7 1,25 0,16
3 0 0
14 18 18,2 18,3 17,75 17,95 18,15 17,95 17,57 18,35 17,95 18,0 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,7 0,7 1,25 0,16
2 0 8 0
15 18,2 18,75 18,3 18,25 18,2 18,75 18,15 18 17,95 18,15 18,2 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,8 0,7 1,25 0,16
5 8 0 0
16 17,9 18,25 18,55 18,2 18,45 18,05 18 18,35 18,25 17,95 18,2 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,6 0,7 1,25 0,16
5 0 0 0
17 18,1 18,15 18,2 18,05 18 18,75 17,95 18,1 18,3 18,1 18,1 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,8 0,7 1,25 0,16
7 0 0
18 17,9 18,2 18,3 18,3 18,25 18,2 18,2 18,1 18 17,95 18,1 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,3 0,7 1,25 0,16
5 5 0 5 0
19 17,9 18,05 18,15 18,25 18,15 18,05 18,35 18,3 18,3 18,05 18,1 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,4 0,7 1,25 0,16
5 6 0 0
20 18 18,1 18,35 18,25 18,05 18,1 18,2 17,95 18,05 18,25 18,1 18,41 18,19 17,97 19,00 17,0 0,4 0,7 1,25 0,16
3 0 0
Muestras baterías 48 D- 800 QPT. Postes negativos. - Puntos depurados.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DATOS LIMITES DE ESPECIFICACIONES 18 +-1 DATOS DE R
DE X
+ + + + + + + + + + X LCS LC X LCI X LES LEI R LC LCS LCI
X R R R
1 18,3 18,2 18 18,3 18 18,2 18 18,1 18,45 18,3 18,1 18,3 18,17 17,9 19,00 17,0 0,45 0,63 1,11 0,14
9 7 8 0
6 18,15 18,8 18 18,5 18,15 18,1 18,8 18,0 18,05 18,5 18,3 18,3 18,17 17,9 19,00 17,0 0,85 0,63 1,11 0,14
5 5 5 2 7 8 0
7 18,25 18,4 18,3 18,4 18,4 18,6 18,1 18,8 18,1 18,0 18,3 18,3 18,17 17,9 19,00 17,0 0,75 0,63 1,11 0,14
5 5 5 5 6 7 8 0
9 17,8 18,05 17,9 17,9 18,05 18 17,9 17,9 18,55 18,1 18,0 18,3 18,17 17,9 19,00 17,0 0,75 0,63 1,11 0,14
5 5 5 5 4 7 8 0
10 17,95 18 18,1 18,4 18,05 18,3 17,9 18,2 17,8 18,2 18,1 18,3 18,17 17,9 19,00 17,0 0,6 0,63 1,11 0,14
5 5 0 7 8 0
14 18 18,2 18,3 17,7 17,95 18,1 17,9 17,5 18,35 17,9 18,0 18,3 18,17 17,9 19,00 17,0 0,78 0,63 1,11 0,14
5 5 5 7 5 2 7 8 0
15 18,25 18,75 18,3 18,2 18,2 18,7 18,1 18 17,95 18,1 18,2 18,3 18,17 17,9 19,00 17,0 0,8 0,63 1,11 0,14
5 5 5 5 8 7 8 0
16 17,95 18,25 18,5 18,2 18,45 18,0 18 18,3 18,25 17,9 18,2 18,3 18,17 17,9 19,00 17,0 0,6 0,63 1,11 0,14
5 5 5 5 0 7 8 0
17 18,1 18,15 18,2 18,0 18 18,7 17,9 18,1 18,3 18,1 18,1 18,3 18,17 17,9 19,00 17,0 0,8 0,63 1,11 0,14
5 5 5 7 7 8 0
18 17,95 18,2 18,3 18,3 18,25 18,2 18,2 18,1 18 17,9 18,1 18,3 18,17 17,9 19,00 17,0 0,35 0,63 1,11 0,14
5 5 7 8 0
19 17,95 18,05 18,1 18,2 18,15 18,0 18,3 18,3 18,3 18,0 18,1 18,3 18,17 17,9 19,00 17,0 0,4 0,63 1,11 0,14
5 5 5 5 5 6 7 8 0
20 18 18,1 18,3 18,2 18,05 18,1 18,2 17,9 18,05 18,2 18,1 18,3 18,17 17,9 19,00 17,0 0,4 0,63 1,11 0,14
5 5 5 5 3 7 8 0
Muestras baterías 48 D- 800 QPT. Postes negativos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DATOS LIMITES DE ESPECIFICACIONES 18 +-1 DATOS DE R
DE X
- - - - - - - - - - X LC X LCS LCI X LES LEI R LC R LCS LCI R
X R
1 18,5 18,8 18 18 18,6 18 18,8 18,9 19,1 18,8 18,5 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 1,1 0,84 1,49 0,19
5 6 0
2 18,8 18,6 19 19 18,8 18,55 19 18,7 18,1 18,8 18,7 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,9 0,84 1,49 0,19
5 5 5 6 0
3 18,0 18,95 18,1 18,05 18,0 17,5 17,9 18,35 18,15 18,1 18,1 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 1,45 0,84 1,49 0,19
5 5 5 3 6 0
4 18,7 18,8 18,1 18,6 18,6 18,05 18,5 18,7 18,6 18,0 18,4 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,75 0,84 1,49 0,19
5 5 5 8 6 0
5 18,4 18,35 18,5 18,4 18,4 18,1 18,6 18,35 18,45 18,1 18,3 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,55 0,84 1,49 0,19
5 5 8 6 0
6 18,6 18,75 18,6 18,9 18,9 18,55 19,2 18,25 18,5 18,5 18,6 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,95 0,84 1,49 0,19
5 5 5 9 6 0
7 18,3 18,05 18,3 18,15 18,3 18,55 18,3 18,3 18,3 18,2 18,3 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,5 0,84 1,49 0,19
5 5 5 5 0 6 0
8 19,4 18,85 18,2 18,45 18,6 18,8 18,5 18,3 18,6 18,5 18,6 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 1,15 0,84 1,49 0,19
5 5 5 5 4 6 0
9 18,3 18,15 18,0 17,95 18,3 17,95 17,9 18,15 18,55 18,2 18,1 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,6 0,84 1,49 0,19
5 5 5 5 7 6 0
10 17,9 18,15 17,9 18,05 17,9 18,3 18,2 18,2 18,1 18,3 18,1 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,35 0,84 1,49 0,19
5 5 5 2 6 0
11 17,4 17,35 17,9 17,65 17,3 17,3 17,9 17,95 18 17,1 17,6 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,85 0,84 1,49 0,19
5 5 5 0 6 0
12 17,4 17,1 17,1 18,3 18,3 18,3 18,1 18,5 18,35 18,2 17,9 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 1,4 0,84 1,49 0,19
5 5 5 5 9 6 0
13 18,6 18,45 18,3 18,3 18,3 18,6 18,1 18,05 18,8 17,7 18,3 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 1,05 0,84 1,49 0,19
5 5 5 4 6 0
14 18,1 18,35 18,0 18,3 18,2 18,3 17,9 18,2 18,3 18,2 18,2 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,4 0,84 1,49 0,19
5 5 5 5 1 6 0
15 18,2 18,1 17,8 18,3 18,4 18,45 18,5 18,05 18,6 18,4 18,3 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,75 0,84 1,49 0,19
5 5 5 5 5 1 6 0
16 18,3 18,05 18,8 18,2 18,1 18,65 18,7 18,55 18,1 18,3 18,3 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,75 0,84 1,49 0,19
5 5 5 9 6 0
17 17,9 18,3 17,9 18,15 18,4 18,15 18,0 18,45 18,35 18,3 18,2 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,5 0,84 1,49 0,19
5 5 5 5 1 6 0
18 18,1 18,1 18,7 18,45 18,1 18,05 18,5 18,95 18,3 17,4 18,2 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 1,55 0,84 1,49 0,19
5 5 5 8 6 0
19 18,1 18,55 18,2 18,75 18,3 18,4 18,3 18,3 18,5 18,1 18,3 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,6 0,84 1,49 0,19
5 5 5 7 6 0
 20 18,3 17,95 18,5 18,15 18,0 18,25 18,1 18 18,5 17,9 18,1 18,30 18,5 18,04 19,00 17,0 0,6 0,84 1,49 0,19
5 5 5 5 9 6 0

Muestras baterías 48 D- 800 QPT. Postes negativos. - Puntos depurados.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DATOS DE LIMITES DE DATOS DE R
X ESPECIFICACIONES 18 +-1
- - - - - - - - - - X LC X LCS LCI X LES LEI R LC R LCS LCI R
X R
4 18,7 18,8 18,15 18,6 18,6 18,0 18,5 18,7 18,6 18,05 18,4 18,2 18,5 18,04 19,00 17,00 0,75 0,74 1,32 0,17
5 5 8 7 0
5 18,4 18,3 18,5 18,4 18,4 18,1 18,6 18,35 18,4 18,1 18,3 18,2 18,5 18,04 19,00 17,00 0,55 0,74 1,32 0,17
5 5 5 5 8 7 0
7 18,3 18,0 18,35 18,1 18,3 18,5 18,3 18,3 18,3 18,25 18,3 18,2 18,5 18,04 19,00 17,00 0,5 0,74 1,32 0,17
5 5 5 5 5 0 7 0
9 18,3 18,1 18,05 17,9 18,3 17,9 17,9 18,15 18,5 18,25 18,1 18,2 18,5 18,04 19,00 17,00 0,6 0,74 1,32 0,17
5 5 5 5 5 5 7 7 0
10 17,9 18,1 17,95 18,0 17,9 18,3 18,2 18,2 18,1 18,3 18,1 18,2 18,5 18,04 19,00 17,00 0,35 0,74 1,32 0,17
5 5 5 5 2 7 0
13 18,6 18,4 18,3 18,3 18,3 18,6 18,1 18,05 18,8 17,75 18,3 18,2 18,5 18,04 19,00 17,00 1,05 0,74 1,32 0,17
5 5 5 4 7 0
14 18,1 18,3 18,05 18,3 18,2 18,3 17,9 18,2 18,3 18,25 18,2 18,2 18,5 18,04 19,00 17,00 0,4 0,74 1,32 0,17
5 5 5 1 7 0
15 18,2 18,1 17,85 18,3 18,4 18,4 18,5 18,05 18,6 18,45 18,3 18,2 18,5 18,04 19,00 17,00 0,75 0,74 1,32 0,17
5 5 5 5 1 7 0
16 18,3 18,0 18,8 18,2 18,1 18,6 18,7 18,55 18,1 18,35 18,3 18,2 18,5 18,04 19,00 17,00 0,75 0,74 1,32 0,17
5 5 5 5 9 7 0
17 17,9 18,3 17,95 18,1 18,4 18,1 18,0 18,45 18,3 18,3 18,2 18,2 18,5 18,04 19,00 17,00 0,5 0,74 1,32 0,17
5 5 5 5 5 5 1 7 0
19 18,1 18,5 18,2 18,7 18,3 18,4 18,3 18,3 18,5 18,15 18,3 18,2 18,5 18,04 19,00 17,00 0,6 0,74 1,32 0,17
5 5 5 5 7 7 0
20 18,3 17,9 18,55 18,1 18,0 18,2 18,1 18 18,5 17,95 18,1 18,2 18,5 18,04 19,00 17,00 0,6 0,74 1,32 0,17
5 5 5 5 5 9 7 0
 Capacidad del proceso para las muestras depuradas

Poste positivo:

Para estos cálculos se utilizó la siguiente información:

Especificación: Altura de poste 18 mm (±1)

Por lo cual podemos calcular:

19 − 17
𝐶𝑃 =
0,63
6 (3,078)

𝑪𝑷 = 𝟏, 𝟔𝟑
19 − 18,17
𝐶𝑃𝑠 =
0,63
3 (3,078)

𝑪𝑷𝒔 = 𝟏, 𝟑𝟓

18,19 − 17
𝐶𝑃𝑖 =
0,63
3 (3,078)

𝑪𝑷𝒊 = 𝟐, 𝟐𝟑
𝑪𝑷𝒌 = 𝟏, 𝟑𝟓
Poste negativo.
Para estos cálculos se utilizó la siguiente información:
Especificación: Altura de poste 18 mm (±1)

Podemos calcular

19 − 17
𝐶𝑃 =
0,74
6 (3,078)

𝑪𝑷 = 𝟏, 𝟑𝟗
19 − 18,27
𝐶𝑃𝑠 =
0,74
3 (3,078)

𝑪𝑷𝒔 = 𝟏, 𝟎𝟏

18,27 − 17
𝐶𝑃𝑖 =
0,74
3 (3,078)

𝑪𝑷𝒊 = 𝟏. 𝟕𝟔
𝑪𝑷𝒌 = 𝟏, 𝟎𝟏
 Análisis de la capacidad del proceso datos depurados.

Una vez realizado las depuraciones de los puntos que generaban que el proceso
no estuviera bajo control, se hizo necesario volver a calcular la capacidad del
proceso, dando como resultado que para los postes positivos el CP es 1,62 lo que
indica que el proceso es más que adecuado y capaz.

Por su parte para los postes negativos el CP es 1,38 e igualmente indica que el
proceso es más que adecuado.

La normativa que se utilizó para determinar si el proceso es capaz (tabla 4.) es

tener en cuenta que el valor del CP sea mayor que 1,33 y menor a 2, debido a que
ambos cumplen esta condición se puede concluir que el proceso para los postes
positivos y negativos es capaz de cumplir con los límites de tolerancia
establecidos (Altura de poste 18 mm (±1)).
En cuanto a la capacidad potencial o CPK se puede determinar que para los
postes positivos es de 1,35 y para los postes negativos de 1,01. Lo que indica que
el proceso se encuentra produciendo dentro los límites de especificación.

Plan de acción y mejoras

Se determinó que cada cierto tiempo el operador se confía de la calibración de la

herramienta y que ésta podía llegar a fallar, con esto se llegó a una conclusión que
se debería darle una anotación cada determinado tiempo al operario recordándole
la calibración de dicha herramienta durante un mes así se reduciría la variabilidad
del proceso.

Como se determinó que el proceso se encuentra fuera de control (antes de

eliminarse las muestras atípicas y determinar sus causas asignables), se propone
tomar medidas que tengan la finalidad de reducir los datos atípicos del proceso en
cuanto a su control ya que a pesar que está dentro de las especificaciones, el
proceso tiene mucha variabilidad. En esto orden de ideas, se propone el siguiente
plan de acción:

N Acción de mejora a
Plazo Impacto Priorización Responsable
llevar a cabo
1 Calibración de la Dpto.
Medio Alto Alta
herramienta Metrología
2 Capacitación del Departamento
Medio medio Media
operador de RH
3 Verificación de las
Inspectores
configuraciones de la Corto Alto Alta
de calidad
maquina
 4 Dpto.
Implementar sistemas Mantenimiento
de sensores que Largo Alto Baja / Dpto.
detecte la medida de Investigació
los postes n de
desarrollo

Estado del arte sobre implementación de control estadístico.

Se desea presentar un estado del arte acerca de las investigaciones más relevantes
sobre la implementación de control estadístico en el desarrollo de empresas.

Investigaciones y algunos resultados al transcurrir el tiempo.

Según Campos, V. F., cuanto mayor es la productividad de una empresa, mayor la

generación de puestos de trabajo y estabilidad en el mercado, satisfaciendo sus
clientes con menor costo de producción. En la actualidad existen muchas
herramientas que pueden ser utilizadas para las posibles mejorías y diagnósticos,
pero una de las principales es el uso de técnicas estadísticas que viene a lo largo
de los años, mejorando todo sistema operacional además de permitir tornar los
productos fabricados más competitivos.

Según Montgomery, D. C. (2004) la aplicación del control estadístico del proceso en

una empresa, traerá la estabilidad del proceso, y la reducción de variabilidad. No
satisface apenas cumplir las exigencias, cuanto mayor sea la reducción de la
variabilidad del proceso, mejor será su desempeño y mejor la imagen con relación
a la presencia en el mercado garantizando siempre un producto competitivo.
El CEP permite que las acciones correctivas sean aplicadas antes del surgimiento
de inconformidades, responde a la pregunta si el proceso está funcionando como
debía o si está fuera de las especificaciones de calidad y ejecuta acciones
apropiadas para lograr y mantener un estado de control estadístico. Campos, R.;
Rocha, R. (2009).

La utilización de esa herramienta permite conocer el comportamiento del proceso y

hacer previsiones sobre su desempeño, ese comportamiento es analizado a través
de medidas a él asociadas teniendo en cuenta los conceptos de estabilidad y
capacidad. Un proceso es considerado estable si el mismo es reproducible. La
estabilidad permite prever el desempeño del proceso en ejecuciones futuras y
elaboración de planes alcanzables. Según Wheeler, D. J.; Chambers, D. S. (2010),
la previsibilidad es la esencia del control estadístico. Por otro lado, un proceso solo
puede ser llamado eficaz, si él es estable y cumple con todos los objetivos y metas
de la empresa y del cliente. Con relación a la estabilidad, es importante destacar
que todos los procesos sufren variaciones en su comportamiento.
Siendo así, un proceso estable no es aquél que no presenta variaciones, sino que
presenta variaciones aceptables dentro de límites previsibles, que caracterizan la
repetitividad de su comportamiento.

Uno de los fines de las empresas, más no el único, es generar utilidades, y para
generarlas se necesita vender. En la época actual el consumidor es más crítico, es
decir, evalúa precio y calidad, por lo que los procesos claves de una organización
deberían ser los procesos que tiene impacto en los consumidores finales. Lo anterior
con mayor razón si se trata de empresas de servicios.
Crosby define calidad así: "calidad es cumplir permanentemente con las
expectativas del cliente".

“control estadístico de procesos (CEP) es una técnica estadística ampliamente

usada para asegurar que los procesos incrementen su calidad. Todos los procesos
están sujetos a un cierto grado de variabilidad”.
La utilización del CEP genera costos menores y eso disminuye principalmente en
función de dos razones: la inspección por muestreo y la reducción de rechazo.
Donde la selección de muestras es de tamaño mucho menor que la población,
disminuyendo consecuentemente los costos y paradójicamente acaba
representando mejor las características de la población, otra ventaja en la reducción
de costos es que el número y porcentaje de piezas defectuosas producidas en la
fábrica van a disminuir con las mejorías en la línea de producción. SAMOHYL, R.
W.

La noción y el uso de las técnicas de muestreo y análisis estadístico, en ambientes

de producción, tuvo su inicio en 1920. El objetivo de dichos conceptos es la
reducción

sistemática de la variabilidad. En 1924, Walter A. Shewart de los Bell Telephone

Laboratories desarrolló el concepto de gráfica de control. Sin embargo, no fue sino
hasta la Segunda Guerra Mundial que se propagó el uso de esta herramienta. El
propósito de una gráfica de control es determinar si el comportamiento de un
proceso mantiene un nivel estadístico de control, así como también el de
proporcionar información de prevención, es decir, anticiparse a la pérdida de control
estadístico. Es importante que un proceso se encuentre en control estadístico ya
que es en ese estado cuando un proceso se puede mejorar y disminuir su
variabilidad. Las gráficas de control tienen la siguiente forma
Un gráfico de control consiste en una línea central, un par de límites de control, uno
de los cuales se localiza abajo y el otro arriba de la línea central, y valores
característicos marcados en el gráfico representando el estado de un proceso. Si
todos esos valores marcados están dentro de los límites de control, sin cualquier
tendencia particular, el proceso se considera bajo control, mientras que si los puntos
inciden fuera de los límites de control o presentan una disposición atípica, el proceso
es considerado fuera de control.
Para Ribeiro, J. L cualquier proceso de producción, independientemente de sus
características, contiene muchas fuentes de variabilidad. Por mejor ajustado que
esté, los productos presentarán diferencias entre sí, pudiendo ser grandes o muy
pequeñas. Para el control del proceso y reducción de la variabilidad, es importante
investigar las causas que las originan. El primer paso es distinguir entre causas
comunes y causas especiales Ribeiro, J. L, explica que la confusión entre causas
comunes y especiales lleva a la mayor variabilidad y a costos más elevados.

REFERENCIAS.

 Campos, V. F. Tqc: Controle da Qualidade Total (estilo japonês). Belo

Horizonte: Fundação Christiano Ottoni, Escola de Engenharia da UFMG, 1992.

 Crosby, Philip Sistema de educación en calidad. Impreso en Florida, Estados

Unidos, 1988. Crosby Associates, Inc.

 Montgomery, D. C. Introdução ao Controle Estatístico da Qualidade. Rio de

Janeiro: LTC – Livros Técnicos e Científicos Editora S.A., 2004, p. 74.3.

Abipla, Anuário Abipla 2012. São Paulo, 2012, p. 234.

 Campos, R.; Rocha, R. “O controle estatístico de processos (CEP) para o

monitoramento da qualidade do farelo lex no processo do óleo de soja na

empresa CAC”. n: IV Encontro de Produção Científica e Tecnológica, 4, 2009,

Campo Mourão – PR. Anuais. Campo Mourão: NUPEM, 2009, p. 13.

 Wheeler, D. J.; Chambers, D. S. Understanding Statistical Process Control. 3ª

ed. SPC Press, Knoxville – Tennessee, 2010.
  División de graduados e investigación Herramientas básica I. Módulo 3.

Impreso en Monterrey, N.L. México, agosto de 1988. Instituto Tecnológico de

Estudios Superiores de Monterrey, ITESM.

 Heizer, Jay; Render, Barry. Administração de operações. 5. ed. Rio de Janeiro:

Livros Técnicos e Científicos Editora S.A., 2001.

 Kume, H. Métodos Estatísticos para Melhoria da Qualidade. 1ª edición, SAO

PAULO. Gente, 1993, vol. 27, núm. 3 pp.177 -187, 2006 ISSN 1808-4532

 SAMOHYL, R. W. Controle Estatístico de Qualidade. 1ª ed. 2009, editora:

Campus Elsiever, p. 275.

Ribeiro, J. L.; Caten, C. S. Série Monográfica Qualidade – Controle Estatístico do Processo.

Porto Alegre: FEENG/UFRGS, 2012, p. 172.+