Diseño y procesos de depuración de aguas residuales

ALCANTARILLADO Y
TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES
Ing. Christian Sanga Suárez
csanga@espol.edu.ec
Sala de profesores – 4
Este curso profesional forma a los estudiantes de Ingeniería Civil
para diseñar sistemas de recolección de aguas residuales, aguas
de lluvias y procesos depuradores de aguas residuales basados
en normativas y reglamentos vigentes nacionales e
internacionales.
DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES
Ing. Mélida Camacho Monar, MSc.

BIBLIOGRAFÍA
• López Cualla, Ricardo. (2003). Elementos de Diseño para

Acueductos y Alcantarillado. (Segunda Edición). Colombia:
Escuela Colombiana de Ingeniería.
• Romero Rojas, Jairo Alberto. (2004). Tratamiento de aguas
residuales: teoría y principios de diseño. (Tercera Edición).
Colombia: Escuela Colombiana de Ingeniería.
• CEPIS/OPS, (2005). Guía para el diseño de tanques sépticos, tanques
imhoff y lagunas de estabilización Perú. Lima. URL:
http://www.bvsde.paho.org/tecapro/documentos/sanea/163esp-diseno-
ti.pdf.
• Hernández Aurelio. (2015). Manual de Diseño de Estaciones
Depuradoras de aguas residuales (2 da Edición). Universidad
Politécnica de Madrid
4. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES
4.1Composición del agua residual urbana y su

caracterización.
4.2 Esquema de flujo de los procesos
en plantas depuradoras de aguas residuales
y de lodos.
4.3El proceso de sedimentación
4.4El tratamiento biológico de aguas residuales
4.5La cinética de reacción del tratamiento
biológico
4.6Otros tipos de depuración de aguas residuales
CAPÍTULO 4
4.2 FASES O PROCESOS DE TRATAMIENTO
1. Tratamientos Preliminares
2. Tratamientos Primarios
3. Tratamientos Secundarios
4. Tratamientos Terciarios
Procesos
Físicos
CAPÍTULO 4
Procesos
Físicos y
Químicos
CAPÍTULO 4
Procesos
Biológicos
CAPÍTULO 4
Procesos
Físicos,
químicos y
biológicos
CAPÍTULO 4
PROCESOS UNITARIOS DE UNA ESTACIÓN
DEPURADORA
Objetivos:
• Eliminar residuos, aceites, grasas, flotantes, arenas, etc

• Eliminar materias sedimentables orgánicas e inorgánicas
• Eliminar la materia orgánica
• Eliminar compuestos nitrogenados y que contengan fósforo
• Transformar los residuos retenidos en fangos estables y
disponer correctamente
Se configuran en secuencia de procesos unitarios, eliminar los

parámetros de contaminación en diferentes etapas y tecnologías
CAPÍTULO 4
DEPURADORA
PROCESOS
FÍSICOS
Desbaste por rejillas, tamices o

filtración mecánica
Desengrasado:
retirada de grasas, hidrocarburos y flotantes
Sedimentación:
Elimina Ssusp (r>agua)
Flotación:
Elimina materias en susp (r<agua)
CAPÍTULO 4
DEPURADORA
CAPÍTULO 4
CASO PRÁCTICO DE DIMENSIONAMIENTO DE
CAUDALES Y CARGAS DE DISEÑO
Qué dice la Normativa aplicable sobre el vertido?
Características exigidas en el vertido

TULSMA: Anexo 1 Tabla 9 LMP para descarga a un cuerpo
de Agua dulce
PARAMETRO UNIDAD LMP
DBO5 mg/l 100
DQO mg/l 200
SST mg/l 130
Sólidos totales mg/l 1600
LMP: Límites máximo permisible

CAPÍTULO 4
TRATAMIENTO PRIMARIO:
CAUDALES DATOS DE DISEÑO
Qmed (m3/h) = 1250
Qpunta (m3/h) = Qmed*1.7 2125
Qmáx (m3/h) = Qmed*2,4 3000
De manera general, en el diseño

de estaciones depuradoras, se Cargas
considera que en el pre
tratamiento no se elimina
contaminación alguna, por tanto
las cargas de diseño del
tratamiento primario son iguales a
las de la entrada a la PTAR
CAPÍTULO 4
Los rendimientos exigidos para el tratamiento primario será
la eliminación de:
55%  SS
35%  DBO5
35%  DQO
10%  N-NTK
5%  P-total
CAPÍTULO 4
CARGAS DE DISEÑO PARA EL TRATAMIENTO
SECUNDARIO:
CARGAS DATOS DE DISEÑO
kg DBO5/d 4875
kg DQO/d 9750
kg S.S.T/d 4860
kg N-NTK/d 1188
kg Ptotal/d 249
CAPÍTULO 4
1)ALIVIADEROS
CAPÍTULO 4
1)ALIVIADEROS
CAPÍTULO 4
1)ALIVIADEROS
En PTAR es fundamental el vertedero de crecidas, para evacuar

el excedente de caudal sobre el calculado para el
funcionamiento de la PTAR (aguas lluvias)
Sirven para conducir las aguas de una etapa a otra de
tratamiento y considera un grado de dilución obtenida
CAPÍTULO 4
1)ALIVIADEROS
Definición geométrica del aliviadero: Evacuar en el

cuerpo de agua más próximo el excedente del caudal
calculado.
El caudal de los
vertederos viene
dado por:
2
𝑄𝑣 = 𝜇𝐿ℎ 2𝑔ℎ
3
Qv= caudal de vertido (m3/s)
𝜇 = coeficiente de Qv
L = longitud del umbral del vertedero (m)
h = altura lámina sobre el umbral de
vertedero
P = altura del umbral del vertedero por
encima del fondo de la conducción
Consisten en vertederos rectangulares, de pared delgada sin contracción
lateral y vertido libre.
OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS
PRETRATAMIENTO
• Eliminar todas las materias gruesa y/o
visibles que lleva el AR.
• No se generen problemas en etapas
posteriores de la línea de depuración.
• Residuos sólidos – evitar atascamiento
• Partículas discretas sedimentables o
arenas, perjudiciales para los posteriores
procesos de eliminación de
contaminación (Materia orgánica-MO,
DBO, SS, etc.)
PRETRATAMIENTO
• Partículas discretas sedimentables o
arenas, las arenas producen abrasión
sobre los mecanismos. Sedimentarán en
los canales u otros lugares perjudicando
el flujo.
• Grasas, flotantes y espumas, que pueden
en un momento dado acceder a la
superficie y adherirse a los objetos.
Dificultan la reaireación de la masa de
agua, fundamental en los procesos
biológicos aeróbicos
CAPÍTULO 4
DESBASTE: REJAS Y TAMICES
En pequeñas plantas se pueden usar rejillas de limpieza manual
similares a la mostrada en la figura
CAPÍTULO 4
Cuando la rejilla es taponada

por sólidos, el operador
periódicamente rastrilla la
acumulación a la plataforma
de tamizado donde ocurre
algún drenaje
CAPÍTULO 4
Mecánicas
Se usan por lo común en
plantas modernas.
Para que las fallas mecánicas o
mantenimiento no causen
sobrecargas hidráulicas se
suministran unidades múltiples
PRETRATAMIENTO
• Desbaste
• Desarenado
• Desengrasado
• En algunos casos
• Pre-aireación
• Tamizado
• Pre-decantación
Desbate
DESBASTE
• Desbaste fino – separación de barrotes
(10-25 mm)
• Desbaste grueso – separación de
barrotes (50-100 mm)
• Diámetro de las varillas de la reja de
gruesos – entre 12-25 mm
• Diámetro de las varillas de la reja de finos
– entre 6 – 12 mm
• Rejas de limpieza manual
• Rejas de limpieza automática
DESBASTE
El objetivo general del desbaste es eliminar los
residuos sólidos que arrastra el AR, haciendo
pasar ésta a través de barrotes verticales o
ligeramente inclinados, con una separación entre
ellos en función del tamaño del material a
retener.
DESBASTE
Si se prevé la llegada de grandes sólidos o una
excesiva cantidad de arenas, que podrían
provocar problemas en el proceso de
desarenado, en cabecera de planta se debe
colocar un pozo de gruesos.
DESBASTE – POZO DE GRUESOS

Este pozo es un depósito con fondo tronco
piramidal invertido y paredes muy inclinadas con
el fin de concentrar los sólidos y las arenas
decantadas en una zona específica de donde se
puedan extraer con facilidad. Para la extracción
se utilizan cucharas bivalvas de accionamiento
electrohidráulico, que penden de polipastos y
puentes-grúa con su correspondiente estructura-
pórtico.
Si se prevé la llegada de grandes sólidos o una
excesiva cantidad de arenas, que podrían
provocar problemas en el proceso de
desarenado, en cabecera de planta se debe
colocar un pozo de gruesos.

A la salida del pozo de gruesos, o de forma previa
al sistema de elevación de agua, se colocan unas
rejas de desbaste grueso. Se consideran rejas de
desbaste grueso aquellas cuya separación entre
barras está entre 50 y 100 mm. Las rejas de
desbaste fino son aquellas con espacios entre
barras entre 10 y 25 mm.
Los barrotes deben tener unos espesores

mínimos: la reja de gruesos entre 12 y 25 mm y la
reja de finos entre 6 y 12 mm.
Actualmente se tiende al uso de tamices tanto en

cabecera de la línea de agua como en la de fango.
La luz de malla de un tamiz oscila entre 0.5 mm y

1 mm.
El rendimiento del proceso con esta solución es

muy elevado.
DESBASTE – TIPOLOGÍAS DE LOS

SISTEMAS DE REJAS
En función de la disposición del plano de las
barras se clasifican en:
Verticales
Inclinadas
Circulares
En función de su sistema de limpieza las rejas

pueden ser de limpieza manual o automática
DESBASTE - LIMPIEZA
• La limpieza manual se realiza con un rastrillo y
la rejilla más adecuada es la inclinada (60º-80º
respecto la horizontal). No deben ser de gran
longitud. Se utiliza en pequeñas instalaciones.
• Las rejas de limpieza mecánica eliminan los
posibles problemas de atascos y reducen el
tiempo para su mantenimiento.
• El ciclo de limpieza se suele temporizar.
DESBASTE - LIMPIEZA
• Los mecanismos de automatización se pueden
basar en relojes o temporizadores,
estableciendo el ritmo de limpieza a partir del
ensuciamiento medio y la experiencia, o
mediante sistemas basados en la pérdida de
carga que se produce al ensuciarse la rejilla.
• Los residuos retirados de la rejilla se suelen
acumular sobre una placa perforada para su
escurrido, sobre todo cuando el sistema de
limpieza es manual o la reja es circular.
DISEÑO DE REJAS DE DESBASTE

Al realizar el diseño de una reja de desbaste se
deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
• tipo de equipo a utilizar,
• dimensiones del canal de la reja,
• intervalo de variación del caudal,
• separación entre barras y
• el tipo de automatismos de limpieza

• Normalmente el caudal máximo va a estar
determinado en una sección aguas abajo del
desbaste.
• A partir de esa sección el agua remansará y
quedará fijado un calado máximo en el
pretratamiento.
• La velocidad de paso y la pérdida de carga
producida por las rejas son dos aspectos
importantes que deben tenerse en cuenta en
el diseño de una instalación de desbaste.

• La velocidad de paso a través de la reja debe
ser la suficiente para fijar los sólidos contra las
barras sin que se produzca una pérdida de
carga demasiado elevada o atascamiento.
• Se adoptan velocidades de paso en la sección
libre de la rejilla entre 0.6 y 1.0 m/s a caudal
máximo (siempre valores mayores de 0.4 m/s
para evitar que se depositen arenas).
• Se calcula el ancho total necesario y se coloca
el número de barrotes adecuado.

• Una vez conocido el espacio entre barras y su
espesor se puede calcular la pérdida de carga
que se va a producir en la rejilla limpia y
también con un cierto grado de suciedad.
• Se suele hacer un cálculo aproximado
considerando que la rejilla se encuentra
atascada en un 30 % de su sección libre.
• Se admiten pérdidas de carga comprendidas
entre 0.1 y 0.2 metros en rejas gruesas y entre
0.2 y 0.4 en rejas finas.
EL CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE

CARGA EN REJAS DE BARRAS
Kirschmer propuso la siguiente ecuación para la
pérdida de carga:
EL CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE

CARGA EN REJAS DE BARRAS
La pérdida de carga aumenta con el grado de
obturación. Los valores de B dados por
Kirschmer para diferentes formas de barras se
presentan en la tabla siguiente.
RESIDUOS EN EL DESBASTE
El volumen de residuos retenidos por unas rejillas
varía mucho en función del tipo de agua residual,
de la separación entre barrotes, del caudal
tratado, del tipo de colectores, etc. Se dan los
siguientes valores aproximados:
• Para rejas gruesas de 6 a 12 L/día por cada
1000 habitantes.
• Para rejas finas de 15 a 27 L/día por cada 1000
habitantes.
En el caso de redes unitarias el volumen es muy
variable debido a los arrastres de las lluvias y
tormentas.
DESARENADO
El desarenador tiene por objeto eliminar las
materias pesadas de tamaño superior a 200
micras, con el fin de evitar que se produzcan
sedimentos en los canales y conducciones, para
proteger las bombas y otros aparatos contra la
abrasión y para evitar sobrecargas en los
procesos posteriores.
DESARENADO
• La operación está diseñada para eliminar
"arenas", partículas minerales, también se
eliminan otros elementos de origen orgánico,
como granos de café, semillas, cáscaras de
huevos, fragmentos de metal, etc.
• La llegada de material de tipo inorgánico,
arenas y gravas, a la EDAR es mayor cuando la
red es unitaria, ya que las aguas de lluvia
arrastran gran cantidad de sedimentos y
deposiciones de las calles.
DESARENADO
• También hay gran aportación de áridos
cuando acceden a la red unitaria drenajes de
escombreras o parques de almacenamiento de
mineral.
• El pozo de gruesos y el desbaste previo a los
desarenadores evita la llegada de materiales
de gran tamaño, de trapos, plásticos, etc, que
empeorarían el rendimiento del proceso.
DESARENADO - FUNDAMENTO
• El estudio teórico del desarenado está
relacionado con el fenómeno de decantación
libre,
• Se interpreta por las fórmulas de Stokes (en
régimen laminar), de Newton (en régimen
turbulento) y de Allen (aplicable a un régimen
transitorio).
• Mediante estas fórmulas se calculan las
velocidades de sedimentación de las partículas
esféricas.
• En este tipo de decantación las partículas en
su caída no interfieren unas con otras y
sedimentan independientemente.
• Hay que realizar algunas correcciones para
tener en cuenta:
• la forma de los granos
• la concentración de los sólidos en
suspensión (si sobrepasa el 5%)
• la naturaleza del flujo horizontal
Teniendo en cuenta los factores anteriores, en la
práctica se toman como datos válidos en
sedimentación libre, para partículas de arena de
densidad 2.65 t/m3 y para una eliminación del 90
%, los siguientes:
• Los desarenadores se diseñan para eliminar
partículas de arena de un tamaño superior a
0.200 mm, con peso específico medio de 2.65
t/m3, con un porcentaje medio de eliminación
del 90%.
• A veces se diseñan para eliminar partículas de
menor diámetro si se esperan cantidades
significativas de éstas.
• Si los pesos específicos esperados de las
arenas son menores a 2.65 se deben utilizar
velocidades de sedimentación inferiores a las
que aparecen en la tabla anterior.
TIPOS DE DES ARENADORES

Las tipologías básicas utilizadas en aguas
residuales son las siguientes:
• De flujo horizontal:
• Desarenador elemental
• Desarenador de velocidad constante
• Especiales:
• Desarenadores aireados
• Desarenadores dinámicos
DESARENADORES
DE FLUJO
HORIZONTAL
• Los desarenadores
de flujo horizontal
consisten en
canales en los
cuales la arena se
acumula en un
sobrefondo.
DESARENADORES DE FLUJO
HORIZONTAL
• El rendimiento del desarenador va a ser función
directa de la velocidad del flujo a través del canal.
• En una EDAR los caudales que se tratan oscilan
enormemente, por lo que las velocidades en el
canal también oscilarán.
• En los desarenadores de flujo horizontal
diferenciaremos entre los de flujo variable y
aquellos en los que mediante determinados
mecanismos se consigue un flujo constante.
HORIZONTAL
• En los desarenadores elementales se permite
la variación de la velocidad.
• Se diseñan para un caudal máximo y cuando
trabajan con caudales medios o mínimos se tiene
la seguridad de que su rendimiento es mayor.
• Se utilizan en pequeñas instalaciones de
depuración.
• La arena se extrae manualmente de un canal
longitudinal con una capacidad de
almacenamiento de 4 a 5 días.
HORIZONTAL
• Normalmente se colocan dos líneas gemelas de
desarenado, cada una para tratar el caudal punta.
Cuando una está trabajando la otra se aísla y se
limpia.
• Las aguas residuales contienen materias orgánicas
de tamaños considerables, que sedimentan a la
misma velocidad que las partículas inorgánicas y
que no interesa extraer. Este problema se evita
con el llamado "barrido o limpieza de fondo".
HORIZONTAL
• Las partículas que sedimentan en un desarenador
lo hacen de acuerdo con la ley de Newton, que
da el valor final de la velocidad de decantación:
DESARENADORES DE FLUJO HORIZONTAL
HORIZONTAL
La velocidad horizontal de circulación en los
tanques de decantación debe limitarse a un valor
inferior a aquel que produzca el arrastre de las
partículas depositadas en el fondo. La velocidad de
arrastre horizontal viene definida por:
HORIZONTAL
• En los desarenadores, la velocidad de arrastre
es un parámetro de diseño muy importante.
• Se debe dimensionar el desarenador
estableciendo la condición de que la arena se
deposite mientras que la materia orgánica que
pueda sedimentar, sea arrastrada y puesta
nuevamente en suspensión.
HORIZONTAL
• Para partículas de 0.2 mm y peso específico
2.65 la velocidad de arrastre es 0.23 m/s. Las
partículas de materia orgánica tienen una
densidad cercana a 1.1 t/m3, su velocidad de
arrastre es 0.056 m/s.
• En la práctica se adopta una velocidad de paso
superior a 0.30 m/s, con el fin de que la
materia orgánica no decante y la arena que se
extraiga sea limpia
DESARENADORES ESPECIALES
En los desarenadores especiales el objetivo es
potenciar o favorecer las condiciones que
determinan la velocidad de decantación de las
partículas.
Entre estos tipos se pueden citar los
desarenadores aireados y los desarenadores
dinámicos
• En los desarenadores aireados se inyecta
aire con el fin de generar la rotación del fluido
respecto a un eje longitudinal.
• Se crea una velocidad constante perpendicular
a la de arrastre que lleva a la partícula hacia el
fondo del depósito.
Ventajas de los desarenadores aireados :
• El agua se airea, con lo que se evita o aminora
la producción de olores.
• Rendimientos constantes para variaciones de
caudal.
• Pérdidas de carga muy pequeñas.
• Las arenas extraídas tienen un bajo contenido
de materia orgánica, siempre que se controle
adecuadamente el caudal de aire.
• Posibilidad de utilizarlo como desengrasador,
cuando el contenido de grasas en el agua bruta
no es excesiva.
Ventajas de los desarenadores aireados :
Los parámetros de diseño más importantes de los
desarenadores aireados son:
• TRH: 2 a 3 minutos a caudal máximo de

tratamiento.
• Velocidad horizontal: < 0.15 m/s
• Velocidad ascensional (no muy
representativa):VASC<100 m3/(m2.h)
• Relación longitud-anchura: de 1:1 a 5:1 (normal
3:1)
DESARENADORES
ESPECIALES
• En los desarenadores
dinámicos el agua
entra tangencialmente
en un depósito tronco-
cilíndrico, con objeto de
producir el efecto
vórtex, provocando la
decantación de la arena,
mientras las partículas
orgánicas se mantienen
en suspensión.
• Para mantener la M. O. en suspensión van
provistos de un sistema de agitación mediante
paletas o por aire suministrado por un
motocompresor.
Los parámetros de diseño más importantes de los
desarenadores dinámicos son:
• TRH: 0.5 a 1 minuto
• Velocidad periférica media: 0.3 a 0.4 m/s,
• Velocidad ascensional (Sh la real): entre 150 y
200 m/h a Qmax.
SISTEMAS DE EXTRACCIÓN DE
ARENAS
Los sistemas de extracción pueden ser manuales
o mecánicos.
Si el desarenador está en cota alta se puede
proceder a extraer directamente las arenas a
partir de un dren situado en la parte inferior
ARENAS
Los sistemas de extracción pueden ser manuales
o mecánicos.
Si el desarenador está en cota alta se puede
proceder a extraer directamente las arenas a
partir de un dren situado en la parte inferior
ARENAS
Los sistemas mecánicos pueden basarse en
rasquetas, en bombas de extracción, fijas o
móviles.
ARENAS
Los sistemas mecánicos pueden basarse en
rasquetas, en bombas de extracción, fijas o
móviles.
ARENAS
La arena y el agua extraídas se acumulan en algún
punto y se procede a su separación.
ARENAS
La separación de arena-agua se puede realizar
mediante diferentes técnicas:
• Sedimentación en un depósito poco profundo.
• Por separación mecánica (tornillo de
Arquímedes, clasificador alternativo de
rastrillos) y almacenamiento en tolva fija o en
contenedor.
ARENAS
La separación de arena-agua se puede realizar
mediante diferentes técnicas:
CAPÍTULO 4
El proceso de sedimentación
Cálculo de un desarenador
a) Datos base
• caudal de entrada al desarenador.
• diámetro de la arena que se quiere eliminar.
• Temperatura del agua.
b) Determinación de las velocidades (según tablas).
• máxima VH para evitar arrastres (válido para sedimentación
libre, partículas de arena con r=2.65
• Vs de caída en aguas de reposo.
CAPÍTULO 4
d = diámetro de la partícula de arena.
Vs = velocidad de sedimentación, para un fluido de velocidad
horizontal nula.
Vs' = velocidad de sedimentación, para un fluido de velocidad
horizontal VH.
VH = velocidad horizontal crítica de arrastre de la partícula
depositada.
Vs = velocidad de caída en aguas de reposo

Las aguas residuales son muy variables. La velocidad de caída
se puede de partículas puede obtenerse de la Tabla anterior y
también de la siguiente Tabla, realizada por Kalbskopf,
realizado con temperatura de aguas residuales de 10oC:
CAPÍTULO 4
Tabla 2 Velocidad de caída (Vs ) de una partícula
esférica de agua residual
Granulometría Velocidad de caída
d (mm) Vs (cm/s)
0.125 0.86
0.160 1.35
0.200 1.90
0.250 2.55
0.315 3.50
Se puede determinar la longitud teórica del desarenador

𝑉
𝐿 = 𝐻 ∗h
𝑉𝑠
La longitud efectiva del desarenador se obtiene de:
Le = K*L
Le = Longitud efectiva
K = Kalbskopf
CAPÍTULO 4
Los valores de K = Kalbskopf, pueden obtenerse del Gráfico
CONSTANTE K DE KALBSKOPF
CAPÍTULO 4
c) Sección transversal
Se considera por condiciones de pared, la formación de líneas

de corriente y que la relación entre la anchura de la sección (a)
y la altura útil (h), debe estar comprendida entre:
1 < h/a < 5
d)Longitud del desarenador
El tiempo de sedimentación en reposo vendrá dado por:

to=h/Vs
El ábaco de HAZEN determina t/to que es el ratio entre el

tiempo de sedimentación en condiciones de flujo normal y
el tiempo de sedimentación en reposo
CAPÍTULO 4
c) Sección transversal
1 < h/a < 5

0.3< h1<0.8 m
0.3< f <0.5 m
h2 = 0.75h1
CAPÍTULO 4
GRÁFICA DE HAZEN
CAPÍTULO 4
CAPÍTULO 4
Finalmente, con el valor de t calculado, se calcula la longitud

del desarenador
L = t*VH
CAPÍTULO 4
e) Comprobación del tiempo de retención
Se puede adoptar los siguientes valores del tiempo de
retención:
• tr >8 min a Qmáx (para relaciones Qmáx/Qmed<3)
• tr >5 min a Qmáx (para relaciones Qmáx/Qmed>3)
f) Comprobación de la velocidad ascensional
Según Imhoff, las velocidades ascensionales aceptables,
expresadas en m/h están reflejadas en la Tabla.
𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑉𝑎𝑠𝑐 =
𝐿∗𝑎
CAPÍTULO 4
f) Cantidad de arenas retiradas
La cantidad de arenas retiradas de un desarenador varía
mucho de una instalación a otra dependiendo
fundamentalmente:
• del tipo de red de saneamiento (unitaria o separativa),

• del régimen pluviométrico y
• del tipo de urbanización.
Pueden adoptarse para el diseño los valores de 4 a 150

cm3 de arena/m3 de agua bruta.
CAPÍTULO 4
e) Ejemplo de cálculo y diseño de un sedimentador
Datos de Diseño:
DATOS DE
DISEÑO
Qmed (m3/h) 1250
Qpunta(m3/h) 2125
Qmáx (m3/h) 3750
Diámetro arena a eliminar > 0.15 mm
T(oC) 15oC
% Sedimentación 85%
Rendimiento bueno n=3
CAPÍTULO 4
TAREA
Realice el diseño de un tanque sedimentador,
compruebe el tr y la velocidad ascensional. Calcule
las necesidades de oxigenación y la superficie
necesaria de la zona de desengrasado
Datos de Diseño:
DATOS DE
DISEÑO
Qmed (m3/h) 450
Qpunta(m3/h) 765
Qmáx (m3/h) *3 1350
Diámetro arena a eliminar > 0.20 mm
T(oC) 15oC
% Sedimentación 85%
Rendimiento bueno n=2
MEDICIÓN DEL CAUDAL

• Se suele realizar después del pretratamiento.
• Suelen ser sencillos y resistentes a la
contaminación.
• Un canal de paso total, Parshall o Venturi, con
estrechamiento plano o curvo
respectivamente es una solución común.

• La medición de la altura de lámina se realiza
de forma automática con sistemas basados en
sensores ultrasónicos.
• Para poblaciones entre 5000 y 10000 h-e es
recomendable su colocación, para superiores
es obligatorio.


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ALCANTARILLADO Y

Ing. Mélida Camacho Monar, MSc.

• López Cualla, Ricardo. (2003). Elementos de Diseño para

4.1Composición del agua residual urbana y su

• Eliminar residuos, aceites, grasas, flotantes, arenas, etc

Se configuran en secuencia de procesos unitarios, eliminar los

Desbaste por rejillas, tamices o

Características exigidas en el vertido

LMP: Límites máximo permisible

De manera general, en el diseño

En PTAR es fundamental el vertedero de crecidas, para evacuar

Definición geométrica del aliviadero: Evacuar en el

Cuando la rejilla es taponada

DESBASTE – POZO DE GRUESOS

DESBASTE – POZO DE GRUESOS

Los barrotes deben tener unos espesores

DESBASTE – POZO DE GRUESOS

Actualmente se tiende al uso de tamices tanto en

La luz de malla de un tamiz oscila entre 0.5 mm y

El rendimiento del proceso con esta solución es

DESBASTE – TIPOLOGÍAS DE LOS

En función de su sistema de limpieza las rejas

DISEÑO DE REJAS DE DESBASTE

DISEÑO DE REJAS DE DESBASTE

DISEÑO DE REJAS DE DESBASTE

DISEÑO DE REJAS DE DESBASTE

EL CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE

EL CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE

TIPOS DE DES ARENADORES

• TRH: 2 a 3 minutos a caudal máximo de

Vs = velocidad de caída en aguas de reposo

Se puede determinar la longitud teórica del desarenador

Se considera por condiciones de pared, la formación de líneas

El tiempo de sedimentación en reposo vendrá dado por:

El ábaco de HAZEN determina t/to que es el ratio entre el

1 < h/a < 5

Finalmente, con el valor de t calculado, se calcula la longitud

• del tipo de red de saneamiento (unitaria o separativa),

Pueden adoptarse para el diseño los valores de 4 a 150

MEDICIÓN DEL CAUDAL

MEDICIÓN DEL CAUDAL

MEDICIÓN DEL CAUDAL

MEDICIÓN DEL CAUDAL

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