Manual Polymat Plus V5

POLYMAT PLUS S
MANUAL DE SERVIÇO TÉCNICO

Versão 5
Parâmetros de calibração para tubo Ray 8S_1
SAWAE TECNOLOGIA N° Des.

Título:Manual de serviço técnico – Polymat Plus S 1 de 1
Subtítulo: Manual de serviço técnico – Versão 5
Elaborado por: CEAJ Data: 17/01/2005 Produto: 303 Rev.: A
ÍNDICE
1. MANUAL DO FABRICANTE......................................................................... 01
2. PROCESSO DE CALIBRAÇÃO...................................................................... 04
3. TABELA DE CÓDIGOS DE ERRO.................................................................. 09
4. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS......................................................................... 11
5. CONSIDERAÇÕES IMPORTANTES ÀS FIGURAS............................................. 14
6. FIGURAS............................................................................................... 17
6.1- Exposição de partes e placas no gerador.............................................. 18
6.2- Formas de onda................................................................................. 19
7. CONEXÕES DA BORNEIRA PRINCIPAL......................................................... 21
8. INSTALAÇÃO FÍSICA DO SENSOR DE PORTA ABERTA................................... 23
9. VISTA DE PONTOS DE MEDIÇÃO................................................................ 25

9.1- D2-S................................................................................................ 26
9.2- D3-S................................................................................................ 27
9.3- D4-S................................................................................................ 28
9.4- D5-S................................................................................................ 29
9.5- D6-S................................................................................................ 30
10. DIAGRAMAS EM BLOCO.......................................................................... 31
11. DESCRIÇÃO DAS TECLAS E PAINEL.......................................................... 42
12. ESQUEMÁTICOS.................................................................................... 43
12.1- D1-S.............................................................................................. 44
12.2- D2-S.............................................................................................. 46
12.3- D3-S.............................................................................................. 49
12.4- D4-S.............................................................................................. 51
12.5- D5-S.............................................................................................. 52
12.6- D6-S.............................................................................................. 53
12.7- Circuito de Intertravamento.............................................................. 54

Título:Manual de serviço técnico – Polymat Plus S
MANUAL DO FABRICANTE
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Manual do fabricante
ESPECIFICAÇÕES:
RENDIMENTOS / POTÊNCIA:
Na carga : 30KW.
Na rede: 60KVA.
No tubo: 500mA @ 50KV A 60KV. ( IEC 601 ).

320mA @ 40KV A 90KV.
250mA @ 40KV A 117KV.
200mA @ 40KV A 117KV.
125mA @ 40KV A 125KV.
80mA @ 40KV A 117KV.
Stand by: menor que 1000W.
Tipo de forma de onda da alta tensão:

• retificada em onda completa.
Tipo de inversor:
• ponte completa , chaveando em 20KHz, utilizando a técnica de PWM para controle dinâmico da
tensão de saída.
Resistência de rede: 50mΩ.
ATENÇÃO ! :
Resistência de rede máxima permitida para disparos até 100mS : 150mΩ
Alimentação de rede: 220VCA trifásico, +/– 5%.
COMANDO:
Comando micro-processado, com software de proteção e controle.
Composto de 3 displays sendo :

• KV selecionado;
• mA selecionado;
• mAs selecionado;
Teclas tipo soft-touch para seleção das técnicas.
Variação de KV:
• 40 a 125 KV, conforme tabela da Siemens.
Variação de mA:
• 80–125–200 – Foco fino.
• 250-320–500 – Foco grosso. Voltar ao índice
Variação de mAs:
• Conforme tabela fornecida pela Siemens, curva de potência do tubo e curva de aquecimento do
inversor.
Curva de carga do tubo armazenado em memória, atualmente com uma tabela para o seguinte
tubo:
• Siemens Ray 8S_1 25KW/48KW.
Pode ser preparado para receber dispositivo AEC, mediante consulta, dos seguintes fabricantes:
• AID.
• Keitheley
• Liebel – Fleisheim
Comunicação digital do painel com o gerador através de cabo tipo UTP 5 .
Índice de nacionalização em torno de 99% em peso.
TRANSFORMADOR DE ALTA TENSÃO:
• Instalado em caixa de chapa de aço, nas dimensões de 410 x 250 x 310mm , pintado pelo
processo eletrostático.
• Núcleo de ferrite de alta pureza e alto rendimento.
• Receptáculos do tipo federal;
• Divisor resistivo para leitura de KV;
GABINETE DE CONTROLE E POTÊNCIA:
• Instalado em caixa de chapa de aço, nas dimensões de 600 x 600 x 350 mm. pintado pelo
processo eletrostático.
• Utiliza duas chapas de montagem para instalação dos diversos componentes. Uma dessas
chapas fica afixada no fundo da caixa e a outra na porta de acesso.
• Na chapa do fundo estão colocados os elementos de potência como contator, inversor, fusíveis,
borneiras e transformadores.
• Na chapa da porta estão todas as placas de circuito impresso.
EMBALAGEM:
• A embalagem é do tipo pallet de madeira por baixo e fechada com plástico e papelão, tanto
para o gabinete quanto para o transformador.
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PROCESSO DE CALIBRAÇÃO
POLYMAT PLUS S
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Processo de calibração Polymat Plus S
ATENÇÃO 1: OS INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS PARA A PERFEITA OPERAÇÃO DOS

PROCEDIMENTOS ABAIXO SÃO:
1. OSCILOSCÓPIO DIGITAL 60MHz;

2. MULTÍMETRO DIGITAL 4 ½ true RMS;
3. mAs METER;
ATENÇÃO 2: JAMAIS INICIE O PRÓXIMO PASSO SEM ANTES TER CONCLUÍDO O

ANTERIOR!
1º PASSO
1.1- Desconectar alimentação trifásica do inversor e isolar os terminais.

1.2- Retirar os fusíveis F16 e F17 da fonte de alimentação do filamento da placa D5-S.
1.3- Retirar os fusíveis F7 e F8 da alimentação do arranque de anodo da placa D5-S.
2º PASSO
CALIBRAR REF.KV NA PLACA D2-S
3.1- Medir com multímetro de 4 ½ dígitos no resistor R26 da placa D3-S e selecionar 40KV
no painel. Ajustar o valor de 0,992V em R62 (TRIMPOT) da D2-S. Ponto de terra da
D2-S é o dissipador do regulador de tensão.
3.2- Selecionar 125KV no painel e ajustar 3,10V em R69 (TRIMPOT) da D2-S.
Quadro de referência de tensão para a calibração dos trimpots da placa D2-S
kV V. Ref. kV V. Ref.
40 0,992 66 1,637
41 1,017 70 1,736
42 1,042 73 1,810
44 1,091 77 1,910
46 1,141 81 2,009
48 1,190 85 2,108
50 1,240 90 2,232
52 1,290 96 2,381
55 1,364 102 2,530
57 1,414 109 2,703
60 1,488 117 2,902
63 1,562 125 3,100
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3º PASSO
CALIBRAÇÃO INICIAL DA PLACA D3-S
2.1- Instalar o catoteste (este procedimento não é obrigatório).

2.2- Ligar o equipamento:
2.3- Verificar os pulsos nos gates de Q8 e Q9(FIGURA 02). Eles devem estar
defasados.(Ponto de medição : Q8- nos catodos de Dz1 e Dz2, sendo a ponta de prova
do osciloscópio em Dz1(catodo) e a garra de terra em Dz2(catodo). Q9- nos diodos
Dz3 e Dz4, sendo a ponta do outro canal em Dz3(catodo) e não conectar a garrinha
de terra, exceto para osciloscópios com canais isolados).No osciloscópio utilize a
escala de 5V/div., base de tempo de 20µs/div. E o nível do trigger em 5V.
2.4- Ajustar a freqüência destes pulsos em P1. Valor:9.1KHz (FIGURA 07).
DICA: Deve-se observar o Dead Time (tempo morto onde não há condução dos
IGBT’s) existentes ao se comparar os pulsos em cada Gate conforme FIGURA 02.
2.5- Calibrar a mudança de calibração para carga espacial:
2.5.1- Medir em R28 e ajustar em P2 um valor de tensão de 1,686V.
2.6- Calibrar a tensão de referência de Stand-by em P17, ajustando 1,00V no PT6. Ponto de
terra da placa D3-S é o PT1. Com multímetro em R13 (Jumper) :
2.7- selecionar no painel a corrente de 80mA e ajustar em P5 o valor de 1,43V.
2.8- Selecionar 125mA e ajustar em P6 1,48V.
2.13- Calibrar Sub e Sobre-corrente:
2.13-1.1. Bloq. de sub-corrente: Medir em R43 0,90v ajustável em P4.
2.13-1.2. Bloq. de sobre-corrente: Medir em R45 e ajustar em P3 o valor de
bloqueio em 10% acima da tensão de referência da técnica de 500mA.
4º PASSO
CALIBRAR PLACA D4-S
5.1- Ajustar tensão de referência de tempo de frenagem em P2. Medir em PT6 e ajustar o
valor de 11,10V. O ponto de terra da D4-S é o PT5.
5.2- Retirar o conector K5 e ao conectar cronometrar o tempo em que LD2 fica acesso.
Ajustar em 3s no P2.
5º PASSO
CALIBRAR PLACA D6-S
4.1- Ajustar a freqüência dos pulsos do PT1 em 43,1KHz no P5 (FIGURA 04). Com o
osciloscópio utilizar a escala de 2V/div. ,base de tempo de 5µs e nível de trigger em
1V. O Ponto de terra da D6-S é o PT7.
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6º PASSO
6.1- Desligue o disjuntor principal! Recoloque os fusíveis F16, F17, F7 e F8 na D5-S e

ligue o equipamento. Observar se o Led LD1 da D5-S acende. Se não acender verificar
a ligação do cabo K9, provavelmente está invertido.
6.2- Com o catoteste verificar se os dois focos acenderam.Utilizar para leitura de corrente
no catoteste multímetro true RMS e ajustar a corrente de Stand-by em 3,3 A em P18
da D3-S. Senão desligar e verificar cabo de filamento, aumentar a pressão dos
terminais de alta da via negativa e placa D3-S.
Dica: Pode-se visualizar a forma de onda de corrente de filamento no resistor R59 DA
D3-S conforme FIGURA 01.
6.3- Na placa D4-S ajustar o tempo de arranque em PT4 no P1 com osciloscópio durante a
PREPARAÇÃO. Ajustar 500ms (FIGURA 05).Utilizar a escala de 5V/div. no osciloscópio
com base de tempo de 200ms/div. e trigger em borda de subida em 9V.
OBS: NÃO DISPARAR.
7º PASSO
CALIBRAR BLOQUEIO MASTER DE DISPARO NA PLACA D5-S.
7.1- Com o osciloscópio em PT1, ajustar o bloqueio máster de disparo no trimpot R20 (o
único da placa).Utilizar a escala de 5V/div., base de tempo de 500ms/div. e trigger em
borda de subida (FIGURA 08). O ponto de terra da D5-S é a carcaça do CI5.
7.2- Selecione a técnica de 40KV/80mA/0.4mAs. É necessário pressionar “Preparo” e após
liberado pressionar “Disparo” para visualizar o pulso.
7.3- Ajustar este pulso em 3.22 segundos.
8º PASSO ATENÇÃO MUITO IMPORTANTE !!!
8.1- Desligue o disjuntor principal! Conecte a alimentação trifásica no inversor e monitore

com o multímetro a carga lenta. Observe sempre o Led da placa D9-S no
inversor. Ele aceso indica carga dos capacitores. A carga lenta deve atingir 194
VDC antes do contator bater ( 20s ). Ao monitorar a subida da tensão DC, se a tensão
não aumentar, desligar tudo, antes do contator bater, (caso contrário vai colar os
contatos do contator), retirar alimentação trifásica do inversor, e procurar possíveis
causas. Verificar fusíveis Diazed, conexões internas, rede (alguma fase faltando) etc.
Dica: em 10s a tensão atinge aproximadamente 145VDC.
9º PASSO
9.1- Com o osciloscópio na placa D6-S, faça a leitura do KV real. O Ponto de terra é o PT7 e
o de leitura do KV real é o PT6. Base de tempo de 20ms/div., tensão de 1V/div.
Trigger em 800mV.
9.2- Comece a calibração de mAs. Selecione a técnica de 40 KV, 80 mA, 8mAs. Utilize a
escala de 1V/div., base de tempo em 20ms/div, trigger em borda de subida a +/-
0,8V.
9.3- Dispare.
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9.4- Ajuste o mAs atuando no trimpot referente a técnica selecionada seguindo o quadro
abaixo:
Quadro de mAs medido:
kV 66 70
mA 80 125 200 250 320 500 80 125 200 250 320
mAs 8 12,5 20 25 32 50 8 12,5 20 25 32
mAs medido 9,2 14 23 28 35 40 - 42 7,8 12 19 24 31
Min 6,8 10,2 17 21 27 42,5 6,8 10,2 17 21 27
Tolerância
Máx 9,2 13,8 23 29 37 57,5 9,2 13,8 23 29 37
P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15
Obs: A linha “mAs medido” é conforme calibração de fábrica!
10o PASSO:
Calibração da subida do KV e overshoot.
10.1- Selecione 40 KV, 320mA, 32mAs. Leia no resistor R13 da Placa D6-S um valor de
tensão de 1,50V. Se não estiver nesse valor calibre em P3. Dispare. Se o KV subiu
corretamente passe para o próximo passo; se não subiu altere essa calibração
lentamente até que o KV suba corretamente. (não ultrapasse 1.8V). Observe a FIGURA
03.
10.2- Para calibrar o overshoot selecione 102 KV, 80mA, 0,8mAs. Dispare. Se não houver
overshoot suba para o próximo KV. Se houver varie o trimpot P4 da D6-S, sentido
anti-horário, para que ele diminua. Passe para o próximo KV.
Obs: Jamais dispare 117KV, 80mA se houver overshoot em 109KV.
10.3- Calibre o overshoot com 117KV, 80mA, 0.8mAs variando o trimpot P4 da D6-S.
Obs: Visualização do overshoot na (FIGURA 06).
11o PASSO:
11.1- Finalize as calibrações das correntes, lembrando que acima de 70KV muda-se os
trimpots de calibração, pois temos a carga espacial. Neste caso, acima de 70KV utilizar
os trimpots abaixo:
11.1.1- 80mA - P11.
11.1.2- 125mA - P12.
11.1.3- 200mA - P13.
11.1.4- 250mA - P14.
11.1.5- 320mA - P15.
Obs: Para alterar o limite de potência do equipamento, deve-se observar a tabela

na placa D2-S (JP9, JP10, JP11). A alteração deve ser feita com a alimentação
geral desligada, do contrário o limite de potência não varia.
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TABELA DE CÓDIGOS DE ERRO
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Tabela de códigos de erros
Quando, durante a preparação, o equipamento apresentar algum tipo de bloqueio, aparecerá após
30s um código no painel indicando que houve um bloqueio.Os códigos são os seguintes:
001 – Bloqueio de arranque de anodo.

002 – Bloqueio de Sub-corrente.
003 – Bloqueio de Sobre-corrente.
004 – Falha de comunicação.
005 – Bloqueio de KV máximo.
– Bloqueio de porta aberta no momento do disparo.
006 – Bloqueio de IGBT (módulo inversor)
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SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
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Solução de problemas
1. ERRO 001: BLOQUEIO DE ARRANQUE DE ANODO
1.1- ATENÇÃO: equipamento desligado! Verificar os fusíveis F7 e F8 da placa D5-S.

1.2- Se o tempo de arranque estiver maior que 1s a proteção atuará. Neste caso ajuste o
tempo conforme manual técnico.
1.3- Relés da placa D4-S com os contatos colados.
1.4- Cabo de arranque do tubo ligado de forma incorreta na bornera do gerador.
1.5- Refazer o 5o passo do Manual de Serviço.
OBS: Este equipamento necessita de um bom aterramento (terra exclusivo). Caso não
seja observado isso eventualmente pode ocorrer este erro, devido a um aterramento
inadequado.
1.6- Verifique o capacitor de arranque da D4-S. Ele pode estar em curto, aberto ou
estalando.
2. ERRO 002: BLOQUEIO DE SUB-CORRENTE
2.1- Aumente a pressão dos terminais na via negativa do cabo de alta tensão.
2.2- Instale o catoteste e ligue novamente o equipamento. Se os filamentos acenderem o
problema estará no tubo.
2.3- ATENÇÃO: equipamento desligado! Verificar fusíveis F16 e F17 da placa D5-S. Se
eles estiverem queimados verificar se há curto-circuito no conector K9 da placa D3-S.
2.4- Refazer 2o passo do manual de serviço.
2.5- ATENÇÃO: equipamento desligado! Desconectar a cabeação K8 na placa D3-S e
medir no cabo entre K8-1 e K8-2 o valor de 4,2 ohm, entre K8-1 e K8-3 4,2ohm, entre
K8-2 e K8-3 8,4 ohm. Caso não encontre esses valores, verificar o cabo de filamento,
a conexão com o transformador de alta tensão e bornera do gerador.
3. ERRO 003 : BLOQUEIO DE SOBRE-CORRENTE
3.1- Refazer o 2o passo do manual de serviço.

3.2- Recalibrar as correntes.
4. ERRO 004 : FALHA NA COMUNICAÇÃO COM O PAINEL
4.1- Verificar o cabo de interligação painel/gerador.
5. ERRO 005 : BLOQUEIO DE KV MÁXIMO/PORTA ABERTA
5.1- Refaça o 3o passo e em seguida o 10o passo do manual de serviço.

5.2- Verifique o conector K19 da placa D6-S.
5.3- Verifique o conector X1 da D6-S.
5.4- Verifique o fechamento da porta da sala e o sensor.
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6. ERR0 006 : BLOQUEIO DE IGBT
6.1- Verificar a resistência de rede da sala. Geralmente esse bloqueio ocorre quando a rede
não consegue fornecer potência ao equipamento.
IMPORTANTE: Se este for o caso deve-se alterar o limite de potência do
equipamento para que não haja danos ao módulo inversor!
6.2- Refaça o 10o passo do manual de serviço. Se o parâmetro de calibração em R13 da

placa D6-S estiver muito próximo a 3V e a rede for ruim, esse bloqueio pode ocorrer.
Abaixe esse valor lentamente e observe o comportamento do equipamento.
6.3- Se estiver ocorrendo este bloqueio em disparos de baixa potência o problema pode
estar no módulo inversor ou no trafo de HV.
7. O PAINEL NÃO LIGA.
7.1- ATENÇÃO: equipamento desligado! Verificar os fusíveis Diazed do quadro e do

Gerador.
7.2- Verificar o fusível F13 da placa D5-S.
7.3- Verificar a conexão do painel ao Gerador.
8. O PAINEL LIGA MAS O EQUIPAMENTO NÃO.
8.1- Verificar os fusíveis F14 e F15 da placa D5-S.

8.2- Verificar em R13 da placa D5-S se o sinal muda de nível alto para baixo quando é
pressionada a tecla “Liga” no painel. Se estiver OK o problema está na placa D5-S,
senão verificar a origem deste sinal da placa D2-S.
9. NÃO HÁ EXPOSIÇÃO.
9.1- Verificar conector K19 na D6-S.

9.2- Verificar os fusíveis F19 e F20 na placa D5-S.
9.3- Verificar se no anodo de D5 na placa D6-S há um nível de tensão próximo a 15VDC.
Se estiver baixo e não apresentar nenhuma mensagem de ERRO quando pressionada a
tecla de “Preparo”, o problema está na D6-S ou inversor. Retire os conectores X5 e X6
da placa D6-S, se o sinal subir para os 15 VDC o problema está no inversor, se
permanecer em baixo o problema é na D6-S.
Se esse nível de tensão estiver alto e durante o disparo ele cai é porque há algum
bloqueio proveniente da D3-S, do inversor ou da D6-S. Proceda da seguinte maneira:
9.3.1- Retire o conector K17 da D6-S e faça a rotina de Disparo ( Tecla “PREP.” E após
liberado a tecla “DISP.”)Se o sinal não cair é porque o bloqueio vem da D3-S.
9.3.2- Se o sinal cair recoloque o conector K17 e meça com o osciloscópio no catodo
de D8 um nível alto. Faça a rotina de Disparo ( Tecla “PREP.” E após liberado a
tecla “DISP.”) se o sinal cair é porque há um bloqueio vindo do inversor.
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CONSIDERAÇÕES IMPORTANTES ÀS FIGURAS
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Considerações importantes às figuras
Nota: O osciloscópio utilizado para a captura desses sinais possui baixa taxa de
amostragem, motivo pelo qual se pode perceber na figura 06 que o sinal de KV apresenta
alguns picos ora para baixo ora para cima sugerindo que houve algum pico de tensão, o
que não condiz com a realidade do sinal.
Figura 01
Refere-se a forma de onda de corrente em stand-by medido em R59 da placa D3-S. A forma de
onda visualizada neste ponto durante a rotina de preparação refere-se a corrente selecionada no
painel. Note que é possível medir a freqüência de trabalho da D3-S neste ponto. Os cursores do
osciloscópio destacam isso.
Figura 02
Refere-se ao Dead Time (tempo morto, onde não há condução dos IGBT’s) dado aos pulsos de
disparo nos gates dos IGBT’s de filamento na placa D3-S. Eles são essenciais ao circuito e trata-se
de um detalhe muito importante ao funcionamento. Os cursores do osciloscópio destacam o Dead
Time. Note que o tempo do Dead Time é de 5.6 µs. Sem o Dead Time os IGBT’s entrarão em
curto–circuito danificando a placa.
Figura 03
Refere-se a forma de onda de KV durante um disparo na técnica de 60KV/500mS/50mAs. Note que

os cursores do osciloscópio destacam o tempo de disparo de 100ms conforme selecionado.
Figura 04
Refere-se ao sinal do oscilador que dita a freqüência de trabalho do módulo Inversor . Note que os
cursores do osciloscópio destacam a medição da freqüência.
Figura 05
Refere-se ao sinal utilizado para ajuste do tempo de arranque do anodo. Os cursores do

osciloscópio destacam o tempo de arranque em 800ms.O correto seria 500ms.
Figura 06
Refere-se a forma de onda de KV na técnica de 117KV/80mA/0.8mAs. Os cursores do osciloscópio

destacam o tempo de duração do overshoot em 480µs.
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Figura 07
Refere-se aos pulsos nos Gates dos IGBT’s de filamento na placa D3-S. Note que os pulsos estão
defasados. Os cursores do osciloscópio destacam a freqüência de trabalho da D3-S.
Figura 08
Refere-se ao sinal para ajuste do tempo de bloqueio master de disparo na D5-S. Os cursores do
osciloscópio destacam o tempo ajustado em 3,24s.
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FIGURAS
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4
2
1 3
10
8
5
7 6
1- D3-S
2- FUSÍVEIS DIASED
3- CONTATOR NS PRINCIPAL
4- MÓDULO INVERSOR DE POTÊNCIA
5- D6-S
6- D5-S
7- BORNERA
8- D2-S
9- CONJUNTO CONTATOR
10- D4-S
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FIGURA 1 FIGURA 2
Forma de onda de Corrente de Dead Time dos pulsos nos gates dos
Stand-by em R59 da D3-S IGBT’s de filamento na D3-S
FIGURA 3 FIGURA 4
Forma de onda de KV em PT6 da Sinal para ajuste da frequência de

D6-S na técnica de chaveamento do Inversor de
60KV/500mA/50mAs Potência em PT1 da D6-S
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FIGURA 5 FIGURA 6
Sinal para ajuste de tempo de Forma de onda de KV na técnica de
arranque em PT5 da D4-S 125KV/80mA/0,8mAs
FIGURA 7 FIGURA 8
Pulsos nos gates dos IGBT’s de filamento Sinal de ajuste do tempo de Bloqueio
da D3-S e ajuste da frequência Master de Disparo em PT1 da D5-S
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CONEXÕES DA BORNEIRA PRINCIPAL
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INSTALAÇÃO FÍSICA DO
SENSOR DE PORTA ABERTA
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VISTA DE PONTOS DE MEDIÇÃO
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DIAGRAMAS EM BLOCO
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Placa de Interface D1-S
Displays
7 segmentos Matriz de Chaves
(teclado)
CPU – 8031
RS485
EPROM 64K x 8 com
RAM 32K x 8 - D2-S -
JP1
JUMPER RS 485
Alimentação
+5V
Buzzer
GND
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Placa de Controle D2-S
11 Sinal de Preparo
K24 2 Sinal de Disparo
CONECTORES 41 Sinal de Liga/Desliga
4 -21VDC não regulado
3 21VDC não regulado
JP1
JUMPER RS 485 2 GND
1 9VDC não regulado

CPU – 8031 JP9
RS485 Jumper de Sel. Potência
EPROM 64K x 8 com Alimentação
RAM 32K x 8 - D1-S - JP10

+15V
Jumper de Sel. Potência
+5V
JP11
-15V
Jumper de Sel. Potência
Voltar ao índice GND
Filamento D3-S
X2.8
X2.7 Circuito de Calibração
X2.6
X2.5
X2.4
X2.3
P5/P11 P6/P12 P7/P13 P8/P14 P9/P15 P10
K8
P5 => Ajuste P6 => Ajuste P7 => Ajuste P8 => Ajuste P9 => Ajuste P10 => Ajuste
abaixo abaixo abaixo abaixo abaixo abaixo 1 Comum
de 66KV de 66KV de 66KV de 66KV de 66KV de 60KV
mA=80 mA=125 mA=200 mA=250 mA=320 mA=500
2 FG
/ / / / / 3 FF
X2 PT1 P11 =>Ajuste
de Carga
P12 => Ajuste P13 => Ajuste P14 => Ajuste
de Carga de Carga de Carga
P15 => Ajuste
de Carga
Espacial Espacial Espacial Espacial
FF 80mA 3 Espacial
FF 125mA 4 PT5
FF 200mA 5 Circuito de
X2.11
Estabilização
FG 250mA 6 de Corrente X2.12
FG 320mA 7 e
Ajuste de Transição Bloqueio de K17.3
FG 500mA 8
K17.2 para Carga Sub. e Sob. Corrente K17.4 K9
Preparação 9 Espacial
Bloq. de Sob-corrente 11 1 +
311 VDC
Bloq. de Sub-corrente 12 P4 2 -
Ajuste de
Ajuste de Sob-corrente
Sub-corrente P18 P3
Não ajustar
P2 Não ajustar
Ganho do
Ajuste de Transição Controle de
K4 para Carga Espacial Estabilização
de Corrente
+15V 1 K17
GND 3 PT6 PT4
Circuito de Potência 1 GND
-15V 4 CI-3 #11
à Meia-ponte
K8.1
Geração 2 Referência de KV
e K8.2
X2.9 3 Bloq. de Sob-corrente
de CI-3 #14 Transformador K8.3
PWM de Corrente 4 Bloq. de Sub-corrente
Alimentação
Calibração PT1 GND
da referência
PT4 Sinal de Preparo +15V
de stand by P17 P1
Voltar ao índice
Ajuste PT5 Seleção de Carga Espacial -15V
de frequência PT6 Referência de Stand-by
Não ajustar GND OBS.: Conectores Flat Cable ( X )
Pinos 1, 2, 13 e 14 => GND
Arranque de Anodo D4-S
LED1 – Relé de Estágio de Arranque
LED2 – Relé de Frenagem
K11
220V 1
Fusíveis Diazed Comum 2 Acionamento dos Relés
F1 e F2 K7
Para Arranque do Anodo
PT1 1O
LED 1 PT2 2 II
RLP Æ arranque em alta
K5 LED 2
RLA Æ acionamento do conj.
PT3 3 I
+15V 1 contator(manutenção)
GND 3 RLC Æ frenagem
RLD Æ sensor de tensão
tubo biangulix
K12
Bobina do 220V 1 PT4
contactor 220V 2 P1 P2
3
Capacitor
4 Ajuste do Ajuste do X3
tempo de tempo de
11 Bloq. De Arranque
Arranque Frenagem
em Alta PT5
K6
Rede 220V 1 PT1
220V 2 Estator
PT2
PT3
PT4 Forma de Onda de Arranque Alimentação
X3 PT5 GND
Preparação 6 PT6 Ref. De tensão p/ freio +15V
PT7 Saída de bloq. GND
OBS.: Conectores Flat Cable ( X )
Voltar ao índice Pinos 1, 2, 13 e 14 => GND
Placa de Fonte D5-S
390K Lamp. Neon
Fase 2 - 220V 1 K20.3 Fonte K4.1
Rede K1 K20.4 +15V
Fase 3 - 220V 2 K4.3
F2
Bobina do Contator NS K15 F1
Transformador T1 K14
F5 K20.1 Fonte K5.1
(Primário) F6 +15V K5.3
K20.2
1
Carga Lenta do Inversor 2 K22
3
1 F7 K25.1 1 8 VDC não regulado
K3.1
D4-S
2 K6 F8 K25.2 Fonte 2 GND
±15V K3.3 K2 D2-S
K25.3 3 +15 VDC não regulado
K3.4
K25.4 4 -15 VDC não regulado
Transformador T2 1 F4 1 +
(Primário) K13 K9 2 -
311VDC D3-S
F3
1 +15VDC
K3 3 GND D6-S
1 R20 4 -15VDC
Secundário 1 Fonte
2 K23.1 K9.1 1 +15VDC
Transformador T2 K25 Filamento
K9.2 3
Secundário 2
3 K23.2 3A - 311V K4 GND D3-S
4 4 -15VDC
Ajuste do
1 bloqueio Master 1 +15VDC
Secundário 3
2 de disparo.
K5 3 GND
D4-S
Transformador T2
3 K20 K18.1
K2.2
Fonte 1 Sinal de Preparo
Secundário 4 K18.2
4
K18.3
±20V K2.3 K24 2 Sinal de Disparo
Secundário 1 1 Não reg. K2.4
(16V) K18.4 4 Sinal de Liga/Desl.
Transformador T1
2
Secundário2 3 K30-1 K30-2 K30 1 Lâmpada externa
(16V) 4 K18 10A – 250v 2
Secundário 3 5 Fonte
(8V) K18.5 K2.1
6 +9V
K18.6 K2.2
Fase 2 - 220V 1 Não reg.
Rede K23
Fase 3 - 220V 2
PT1 Bloq.
Voltar ao índice Master OBS.: Conectores Flat Cable
(X)
Pinos 13 e 14 => GND
Controle de KV D6-S
X1 PT5
PT1 P3
4 Ajuste do PWM Não ajuste
Ref. de KV
8 X1.4
Disparo Tensão
11
Geração X5.2
Bloq. de HV de
X5.4
Bloq. de IGBT 12 Referência de
X6.2
X5
13 PWM
GND 14
X6.4 1 GND
2 CI-4 #14
3 Bloq. de IGBT
K19.2 Tensão 4 CI-4 #11
de
K3 K19.1 Realimentação P4 P5
8
9
+15V
+15V
+15V 1 10 GND
GND 3 Ajuste do PI Ajuste de Frequência
11 GND
-15V 4 PT6
PT7
X5.3
K17.2 Estágio
X6.3
K19 de
D5-S
K17.1 Proteção
GND 1 K17.3
Leitura de KV 2 K17.4 X6
3 X1.11
4 1 GND
PT2 PT3 PT4
2 CI-4 #11
X1.8 3 Bloq. de IGBT
4 CI-4 #14
8 +15V
PT1 9 +15V
K17 PT2
Pulsos do PWM
Bloq. de KV máximo
10 GND
1
Alimentação 11 GND
2
PT3 Bloq. de Sob-corrente
D3-S PT4 Bloq. de Sub-corrente +15V
3
4 PT5 Referência de KV
-15V
PT6 Leitura de KV
Voltar ao índice PT7 GND GND OBS.: Conectores Flat Cable
(X)
Pinos 13 e 14 => GND
Interligação
LEGENDA
D1-S Æ Teclado
X1
D1-S 6 D2-S Æ Interface
X4
D2-S 14 D3-S Æ Filamento
X3 D4-S Æ Arranque
14 D5-S Æ Fontes
X2 D6-S Æ Controle KV
14 D7-S Æ Leitura
mAs/KV
D11-S Æ Drive IGBT
K24 K2
3 4 D12-S Æ Drive IGBT
Pino Crimpado
K14 Conjunto
K1 2 K12 Soldado
F2/F3 T1 4
2 K18 Contator
6
Conector Flat 14
K15
e caixa 4 pinos
2
K13
1
T2
K20
NS 4
K25
D5-S 4
φ1
K22
φ2
3
φ3 K6
Após NS 2
K9
φ1
K23 2
φ2 K4
2
Após NS 3
K5
3
#14 X5
#44 do K3
2 14
NS D3-S D4-S D6-S Inversor
X6
14
Exaustor
2 CAIXA K8 K7 K17
3 3 4
2 K19
D7-S
Voltar ao índice
Bornera Bornera Bornera
Mesa Filamento Arranque
CKT Potência D5-S
MESA
1 Auxiliar
2 do NS
3 GND
EXAUSTOR
REDE
U F1 Após NS
L1 Módulo
V F2
L2 K22 Inversor
L3 W F3
GND NS
SENSOR DE PORTA
1
2 D14-S
D6-S
LÂMPADA EXTERNA
1
2 D5-S D5-S
FILAMENTO
C 1
FG 2
FF 3 D3-S
GND 4
ESTATOR D14-S
O 1
II 2
I 3 D4-S D6-S D3-S D4-S D2-S
GND 4
Esquema de ligação do sensor de porta aberta
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Descrição das teclas e funções do painel
Teclas de seleção de kV Controle automático de exposição.
Display indicativo de Tecla liga/desliga.

kV selecionado.
Led indicador de seleção de foco.
Display indicativo de
mA selecionado e Tecla de seleção de bucky.
código de bloqueio.
Teclas de seleção de mA.
Display indicativo
de mAs
selecionado.
Teclas de seleção de
mAs.
Tecla de Preparação. Tecla de exposição de Raios X.
Obs: Quando houver algum bloqueio os display’s de kV e mAs se apagam e no Display de mA aparece o código do respectivo bloqueio.
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ESQUEMÁTICOS
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1 2 3 4
+15V Chave do 4066 +15V
+15V 1
C22 D23 K4.1
Ligação R30 e R29 R29 13 PT6
CI6(D)
PT4 R31 2K2 4066
14
10K 100nF 1N4148 C20
R30 2 Pino #2 3525 100nF C19
CI2A CI2B 220uF
2K2 D9
D D
VCC
X2.9 1 2 3 4 R33 1
GND
CI2C CI2E CI2D

2K2 K4.3
5 6 1N4148 11 10 9 8 13
40106 40106 CI5(D)
R32
1M R34
7
40106 40106 40106 4066

56K 2 4K7
Pino #16 3525
+15V C11
C29 C30 2.2uF (tântalo) 220nF P17 R36 K4.4
100nF AD536 C15
CI6(metálico) 100nF PT1
C31 1 10
+15V -15V
100nF 2 9
R58 K8 K9 K4 5K
3 8
22K K8.1 K9.1 K4.1
4 7 1 1 1
K8.2 K9.2
5 6 2 2 2
K8.3 K4.3
8
CI7A 3 3 3
K4.4
3 R56 10K 4 4 4
C C
1
2 C32
LF353 R55
R57 2K2 100nF
4
1K R59
100R
K9.1
-15V
R60 +15V Q8
10K C23
P18
G4PC50UD
10K 100nF C34
T1 R39 C16
27R 2.2uF/400V
CI3 +15V 100nF DZ1
3525 15V S-RL2 K8.3
Pino #1 3525 Pino #16 3525 +15V Q9
B 1 16 B
Pino #2 3525
2 15 R35 D10
3 14 560K 1N4148 G4PC50UD
R53 200R 4 13 R54 DZ2
5 12 CI2F 15V
6 11 TC
12 13
C14 7 10 S-RL1 K8.2
10nF 8 9
40106 C17
C12
P1 2.2uF 2.2uF/400V
R61 C33
20K 3K3 T2 R38 K9.2
27R
100nF DZ3 K8.1
15V
R37 Title
A A
2K2 C27 D3-S - (POT)
100nF DZ4
15V Size Number Revision
Final - 13/05/2002
Voltar ao índice A4
Date: 15-Dec-2003 Sheet of
File: C:\DOCUME~1\..\D3-S(POT.SCH Drawn By:
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
+15V
R7 R8 R9 R10 R11 R12

10K 10K 10K 10K 10K 10K
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6
D X2.3 R6 X2.4 R5 X2.5 R4 X2.6 R3 X2.7 R2 X2.8 R1 D
1K 1K 1K 1K 1K 1K
BC337
D1 D2 BC337 D3 D4 D5 D6
BC337 BC337 BC337 BC337
+15V 1N4007 +15V 1N4007 +15V 1N4007 +15V 1N4007 +15V 1N4007 +15V 1N4007
P5 P6 P7
10K 10K 10K P9 P10
P8 10K 10K
10K
P11 10 P13 P14 P15 10
CI5(A) CI5(B) CI5(C) CI6(A) CI6(B) CI6(C)
4 P12 500K 8 500K 4 500K P16 8
5 12 6 5 12 500K 6
4066 4066 4066 4066 4066 4066
3 C1 C2 9 C3 3 C4 C5 9 C6
500K R14 500K 11 R16 R18 R20 11 R22 R24
100nF 10K 100nF 10K 100nF 10K 100nF 10K 100nF 10K 100nF 10K
R13 R15 R17 R19 R21 R23

D11 D12 D13 D14 D15 D16
1N4148 1N4007 1N4007 1N4007 1N4007 1N4007
C C
+15V +15V +15V
Chave do 4066
X2.11
X2.12
K17.4
K17.3
K17.2 R25 C7 R48 R52
47K 1nF 1K 1K
C9 RL1 RL2
2
4.7uF D8 D7 D18 D17

1N4007 1N4007 C10 R26
1
4.7uF CI1 1N4148 LD1 LD2
1
10K
3 LM311 1N4148
7
R28 2
10K
P2
PT5
8
6
5
Q7 C8 +15V Q11
BC337 Ligação R30 e R29 100nF Q10 BC337
BC337
10K
C21
100nF
+15V
B B
+15V
Pino #1 3525 C24
R41
8K2
100nF
8
CI4A
R46 10K 3 DZ5
K17 1 R47
2 4K7
1 2V7
K17.2
K17.3
2
P3 R45 10K LF353 R50
3 22nF
K17.4 10K
4
4
+15V
10K
R42
X2 12K CI4B
1 2 R44 10K 5 DZ6
+ + R49
X2.3 3 4 X2.4 7
+ +
X2.5 5 6 X2.6 6 4K7
+ + 2V7
X2.7 7 8 X2.8
X2.9 9
+ +
10 P4 R43 10K LF353 R51
+ + 22nF
X2.11 11 12 X2.12 10K
+ +
13 14
+ +
Capacitor de Desacoplamento
A 10K A
CI5 C25 - 100nF
Title
CI6 C26 - 100nF D3-S
Size Number Revision
Voltar ao índice A3
Final - 13/05/2002
File: C:\DOCUME~1\..\D3-S(A3).SCH Drawn By:

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
K12
1
+15V
2
K11
3
+15V
2 4
220V
1
PC1
S-RLA +15V
T2 R21 R23 C12
PR2 470R 1K 100nF
D 1 3 D
AC + C11 DZ2
PC2 R22
C10 3V3 10K
16
TC 2 4 10nF 10uF U1 U2
AC - 4N35 MC14042B
2A BC337 Q1
PT1 5 2
POLARITY Q0
VCC
6 3
S-RLP S-RLC CLK Q0
10 R27
Q1
K6 K6.2 K7.2 4 9
D0 Q1
K7 R25 7 11 100K
2 D1 Q2
220V 0 PT2 100K 13 12
1 1 D2 Q2
K7.1 II 14 1
GND
2 D3 Q3
CON2 K6.1 I 15
3 Q3
C1
S-RLP 25uF/440VAC K7.3
8
220V S-RLC R31 +15V
RLD
10K +15V
F1 C14 R33
PT3
2
K12 1 2 10nF R24 10K

100mA
1
2
3
4
100K
AC
AC
PR1 Proteção(V)
+15V Q7 R28 R29
R32 1K 10K
R5
+
3A
-
1K
R1 27R
C17 BC337
4
3
K12.3
K12.1
K12.2
K12.4
33R/10W 10uF BC337 +15V

C Q11 C13 C
2
R2 D3
33R/10W 1N4007 RLA
S1 S-RLD
1
100nF
14
U4A
CONTATOR C3 MC14081B
PT4 1
3 Sinal de Erro 001
R3 47uF +15V Q2 2 Saída para X3.11
C2 C4 R6
100K R4
10K
100K
7
100nF 100nF +15V Lista dos Relés utilizados
R29 PT7
8
BC337
C16 25uF U3 555 RLA bobina 12Vcc / 1cont. reversível 68K C15
4 3 330nF
R Q
VCC
P1 RLB bobina 12Vcc / 1 cont. reversível
Externo à placa 2
TRIG DIS
7 500K RLC bobina 12Vcc / 2 cont. reversíveis
RLD bobina 220V / 1 cont. reversível

GND
+15V 5 6
CVolt THR
RLP bobina 12Vcc / 2 cont. reversíveis
1
R7 C6 C5
10K 100nF 22uF
B R34 B
+15V
27R +15V
R14 S-RLB
R13 1K RLC
27R
DZ Q3
2
+15V R8 BC337
10K
2V7 LD2
1
K5 R12 C9 +15V PT6
1K
C18
1 D1 C8
100nF
2
2
1nF 1N4007
7
3 100uF
RLB RLP U5
4 R17 10K
1
Q6 DZ1 3 R20
+15V LD1 R15 6 1K8
1K8 2
2.7V +15V R19 D2
BC337 R16 LM741 R18 10K 100K 1N4007
R9 10K
1
4
1K
X3 Q4 P2
1 2 X3.6 R11 BC337
+ + 10K
3 4 Preparação 10K
+ +
5 6
+ +
A 7 8 PT5 R10 Q5 A
+ + C7
9 10 100K
+ +
11 12 10nF
+ +
13 14 R30
+ +
10K Title Arrancador de anodo
BC337 Projetista: JAL
Voltar ao índice Size

A3
Number
D4-S (V3)
Revision
B
Date: 5-Nov-2003 Sheet 1 of 1

File: C:\USR\..\ARRANC~1.SCH Drawn By: BAF
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
K20 K23
1
2
3
4
1
2
CI1
LM7815 K4
K1 PR1 1 3
R1 L1 Vin +15V 1
1 3
GND
1 AC + C4 2
2 390K 3
2200uF C5 C6 C7
NEON F18 470uF 100nF 4 F16 F17
2 4
AC - 100nF FUSE1 FUSE1
2A
2
CI2
D K25 LM7815 D
K15 F2 PR2 1 3
Vin +15V
1
2
3
4
1 3
GND
1 AC +
2 F1 S-RT
C8 C9 C10 C11
1
F21 2200uF 100nF 470uF 100nF
2 4 K5
AC 2A -
PR8
2
1
AC
AC
CI3
2
K14 LM7815
F5 3
PR3 1 3
2 Vin +15V 4
+
1 3 3A
-
GND
1 AC +
F6 C12 C13 C14 C15
3
F19 2200uF 100nF 470uF 100nF
2 4
AC 2A -
2
K22
R4 K3 R2
3 S-RNS
220R/15W PR4 27K/20W K9
2 1
1 3 CI4
1
1 R5 AC + C17 2 C26-eletrolítico 1
LM7915
C16 C18 C19 3 2
220R/15W F20 4
GND
2 4 2200uF 100nF 470uF 100nF 330uF 400V
AC 2A - LD1
2 3
Vin -15V
K6
F7 D2
2
1
C F8 1N4007 C
+15V +15V PR5

RT
1 3
AC +
K13 +15V CI5 LM7815
F4 2 1 C20 C21
2 F15 470uF 100nF
3 1 2 4
1 +15V Vin AC 2A -
R12
GND
F3
R6 56R K2
56R C3 C2 PR6
220uF 100nF 4
1 3
AC + 3
K18
2
C22 C23 2
K24
1 F14 470uF 100nF 1
K24.1 2 4
7
1 CI6 2 AC 2A -
K24.2
2 3
5
3 D1 4
K24.4 RNS +15V 1 +15V PR7
4 5
2
1N4007 6 1 3
6 AC +
8 4
C24 C25
1
F13 470uF 100nF

CA311 R10 2 4
AC 2A -
10K
2
C30
K30
1 DZ1
+15V R19 47uF +15V
2 S-RT2
C33 100K C32
Q1 2.7V R11 R18
B B
BC337 R9 D4 10K 100K
10K 1N4148 C1 100nF 100nF +15V
R7 GND
8
R8 100uF CI9
R15 1
270K 4 3
R Q 2
VCC
D3 4K7
1N4007 RT2 10 +15V R20
CI7(B)
2
LD2 R17 2 7 Trimpot 500K

1K TRIG DIS
1
12
GND
+15V C28 5 6
4066 100nF BLOQ. CVolt THR
11 R16 CI8D
100K CI8C 13 555
R22 9 11
1
10K +15V 10 12 C31 C29
8 100nF 22uF
R21 4093
100K 4093
K24.1 R24 Q3 R14
BC337 47K
10K
R23 +15V
1M
3
Q2 CI7 +15V CI8A
A R13
10K
BC327
1
2
14
13
12
C26
14
4093
7 PT1
Voltar ao índice A
3 12 C27 VCC
GND
11
4 11 100nF
+15V 10 100nF
1
5 10
Title
6 9 R25 D5-S
7 8
10K
4066 Size Number Revision
K24.4 Final - 13/05/2002
A3
K24.2
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
X1
1 2 C3
+ +
3 4 X1.4 22nF C7
+ +
5 6 PT5 10nF
+ +
7 8 X1.8 PT1
+ + R7
9 10
+ + R5
X1.11 11 12 X1.12 100K 10K
+ +
13 14 -15V
+ +
C42 +15V
D D
11
R6
X5 X1.4 R2 R3 6 CI1B 10K CI1A 100nF CI4 R21
1 2 X5.2 1K8 47K P1 7 2 1K
+ + R8 1 16
X5.3 3 4 X5.4 50K 5 1
+ + 2 15
5 6 R1 3 10K X5.2
+ + C1 C2 C9 3 14
7 8 X5.8 150R TL074
+ + 100nF 1uF DZ1 C8 4 13
9 10 TL074
+ + 2.7V 1uF 100nF 5 12
11 12 X5.4
4
+ + 6 11
13 14
+ + 7 10
8 9
+15V 3525
R22
200R
X6 R13
1 2 1K P3
+ + R25
3 4 50K C24
+ +
5 6 P4 27K
+ + 1nF P5 20K
7 8
+ +
9 10 PT6 10K
+ +
11 12
+ +
13 14
+ +
+15V +15V
3
+15V
C12 +15V CI5A +15V
4093
C 4,7nF LD1 R27 C
D2 +15V KV MAX PT2 R26 7 14 4K7
1N4148 CI1D GND
VCC
R20 47K
13 C40 1K
1
R12 14 D3
K19.2 12 X1.8
100K 100nF
8
C10 TL074 CI3A 1N4148
K3 D1 R18 3 C15 PT3
K3.1 1nF 1N4148 1 R19 Q1 4.7uF
1 100K
2 10K BC337 D6
2
K3.3 LF353 K17.3
3
K3.4
4 1N4148
C41
4
D5
C13 K17.4
10nF 100nF PT7
K17 1N4148
K17.1 R28 CI3B -15V
1 R14
K17.2 K17.2 5
2 R17
K.17.3 100K 7
3
K17.4 10K 6 100K PT4
4
LF353
R16 D4
10K X1.11
K19 R15
K19.1 47K 1N4148
B 1 B
K19.2 D8
2 R29
K19.3 X1.12 X5.3
3
4 1N4148
JMP1
+15V +15V
C18
K19.3 X5.8
100nF
C16 C17
C20 10uF 4.7nF
220uF C21
100nF
K3.3
C22 C23 -15V

220uF 100nF
K3.4
A Voltar ao indice A
Title
D6-S
Size Number Revision
Final - 13/05/2002
A3
1 2 3 4 5 6 7 8
BORNERA D5-S
LÂMPADA 4
EXTERNA
3
FASE 2
2 K30-1 K30-2
1
1 10A – 250V
K30
NEUTRO
ESQUEMA DE LIGAÇÃO DA LÂMPADA EXTERNA DE INDICAÇÃO DE EXPOSIÇÃO.
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POLYMAT PLUS S

MANUAL DE SERVIÇO TÉCNICO

Parâmetros de calibração para tubo Ray 8S_1

SAWAE TECNOLOGIA N° Des.

3. TABELA DE CÓDIGOS DE ERRO.................................................................. 09

5. CONSIDERAÇÕES IMPORTANTES ÀS FIGURAS............................................. 14

7. CONEXÕES DA BORNEIRA PRINCIPAL......................................................... 21

8. INSTALAÇÃO FÍSICA DO SENSOR DE PORTA ABERTA................................... 23

9. VISTA DE PONTOS DE MEDIÇÃO................................................................ 25

10. DIAGRAMAS EM BLOCO.......................................................................... 31

11. DESCRIÇÃO DAS TECLAS E PAINEL.......................................................... 42

SAWAE TECNOLOGIA N° Des.

SAWAE TECNOLOGIA N° Des.

No tubo: 500mA @ 50KV A 60KV. ( IEC 601 ).

Stand by: menor que 1000W.

Tipo de forma de onda da alta tensão:

Resistência de rede: 50mΩ.

Resistência de rede máxima permitida para disparos até 100mS : 150mΩ

Alimentação de rede: 220VCA trifásico, +/– 5%.

Composto de 3 displays sendo :

Teclas tipo soft-touch para seleção das técnicas.

Comunicação digital do painel com o gerador através de cabo tipo UTP 5 .

Índice de nacionalização em torno de 99% em peso.

TRANSFORMADOR DE ALTA TENSÃO:

• Núcleo de ferrite de alta pureza e alto rendimento.

• Receptáculos do tipo federal;

• Divisor resistivo para leitura de KV;

Índice de nacionalização em torno de 98% em peso.

GABINETE DE CONTROLE E POTÊNCIA:

• Na chapa da porta estão todas as placas de circuito impresso.

Índice de nacionalização em torno de 99% em peso.

ATENÇÃO 1: OS INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS PARA A PERFEITA OPERAÇÃO DOS

1. OSCILOSCÓPIO DIGITAL 60MHz;

ATENÇÃO 2: JAMAIS INICIE O PRÓXIMO PASSO SEM ANTES TER CONCLUÍDO O

1.1- Desconectar alimentação trifásica do inversor e isolar os terminais.

CALIBRAR REF.KV NA PLACA D2-S

Quadro de referência de tensão para a calibração dos trimpots da placa D2-S

CALIBRAÇÃO INICIAL DA PLACA D3-S

2.1- Instalar o catoteste (este procedimento não é obrigatório).

CALIBRAR PLACA D4-S

CALIBRAR PLACA D6-S

6.1- Desligue o disjuntor principal! Recoloque os fusíveis F16, F17, F7 e F8 na D5-S e

OBS: NÃO DISPARAR.

CALIBRAR BLOQUEIO MASTER DE DISPARO NA PLACA D5-S.

8º PASSO ATENÇÃO MUITO IMPORTANTE !!!

8.1- Desligue o disjuntor principal! Conecte a alimentação trifásica no inversor e monitore

Quadro de mAs medido:

Calibração da subida do KV e overshoot.

Obs: Para alterar o limite de potência do equipamento, deve-se observar a tabela

001 – Bloqueio de arranque de anodo.

1. ERRO 001: BLOQUEIO DE ARRANQUE DE ANODO

1.1- ATENÇÃO: equipamento desligado! Verificar os fusíveis F7 e F8 da placa D5-S.

2. ERRO 002: BLOQUEIO DE SUB-CORRENTE

3. ERRO 003 : BLOQUEIO DE SOBRE-CORRENTE

3.1- Refazer o 2o passo do manual de serviço.

4. ERRO 004 : FALHA NA COMUNICAÇÃO COM O PAINEL

4.1- Verificar o cabo de interligação painel/gerador.

5. ERRO 005 : BLOQUEIO DE KV MÁXIMO/PORTA ABERTA

5.1- Refaça o 3o passo e em seguida o 10o passo do manual de serviço.

6.2- Refaça o 10o passo do manual de serviço. Se o parâmetro de calibração em R13 da

7. O PAINEL NÃO LIGA.

7.1- ATENÇÃO: equipamento desligado! Verificar os fusíveis Diazed do quadro e do

8. O PAINEL LIGA MAS O EQUIPAMENTO NÃO.