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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E.

Jaico Segura

PROYECTO DE INVERSIÓN

“Perfil de Planta Concentradora para el


Tratamiento de 50 t/d de Chalcopirita –
Flotación de Cobre/Oro con Celdas Serrano”

Ing. Juan E. JAICO SEGURA


Reg. CIP Nº 80614

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

Octubre 2008
RESUMEN

En este proyecto se encuentran los cálculos, parámetros y especificaciones básicas para


procesar 20 tpd de mineral aurífero en una planta concentradora convencional.
El proyecto está elaborado para procesar minerales oxidados (cuarzo sin arcillas) que
tengan una ley de oro de 15 g/t; minerales de otra ley también pueden procesarse
modificando un poco el inventario de NaCN.
En esta planta se puede procesar hasta 20% más de mineral con el mismo circuito de
chancado y molienda pero acondicionando más tanques de agitación.
El área total necesaria es 10,000 m2.
Todo el proceso es controlado por 4 operadores (parrillero, chancador, molinero y
volante) en 2 guardias de 12 horas cada una. También se necesita un Ing. Jefe de
Guardia para supervisar toda la planta.
El proceso es continuo hasta la molienda y batch en la agitación/adsorción debido al
poco tonelaje que no justifica la continuidad del proceso; sin embargo la gran cantidad
de tanques agitadores permite que siempre se procese el mismo tonelaje diario y por lo
tanto en un mes se podrán procesar 600 t de mineral de cabeza.
Los equipos para este tipo de proceso necesitan una red trifásica de 380/440 vca con una
potencia total de 150 hp la cual debe ser suministrada por un generador petrolero o un
transformador de alta tensión.
Hay una cosecha de carbón por cada tanque agitador; todo el carbón cosechado se seca
en mantas de sacos y se vende a una empresa de desorción de carbón como GOLD
METALS SAC que está en la ciudad de Lima.
El mineral que ha sido procesado (relave) queda en forma de pulpa y se vierte a la
cancha de relaves dentro del mismo terreno de la planta; de esta manera se evita el
contacto con ríos y áreas de cultivo. El bajo tonelaje no justifica la recuperación del
agua de los relaves.
La instalación de la planta se hace en 1 mes.
La inversión total es US$ 60,000 y la utilidad mensual es US$ 100,000 cuando el precio
internacional del oro es US$ 660 la onza y el mineral se compra a US$ 100 la tonelada.

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NOMENCLATURA

m3 : metro cúbico
US$ : dólares americanos
" : pulgadas
l : litros
ml : mililitros
NaCN : cianuro de sodio
NaOH : hidróxido de sodio
AgNO3 : nitrato de plata
KI : yoduro de potasio
HCl : ácido clorhídrico
kg : kilogramo
t : tonelada métrica seca
% : porciento
g : gramos
Au : oro
ø : diámetro
ρa : densidad aparente
ppm : partes por millón
pH : potencial hidrógeno
h : hora
min : minutos
onz : onzas troy
m : metros
hp : horse power
' : pies
tpd : tonelada métrica por día
µm : micras
G.E. : gravedad específica
Wi : work índex de Bond
Ai : índice de abrasión

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x80 : tamaño máximo


rpm : revoluciones por minuto
mín. : mínimo
m200 : malla tyler Nº 00
Vc : velocidad crítica
Vb : volumen de bolas
gpm : galones USA por minuto
psi : pound square inches
Wutil : energía util/necesaria
Putil : potencia util/necesaria
Pmotor : potencia del motor a instalar
kw : kilowatts
Vop : velocidad de operación

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso en una planta concentradora tiene cuatro etapas que son: chancado,
molienda/clasificación, cianuración y adsorción; el objetivo de este proceso es extraer el
oro libre que hay en el mineral de cabeza y concentrarlo en pequeñas cantidades de
carbón activado. Este producto final (carbón cargado con oro) es obtenido luego de 36
horas de lixiviación y es vendido a la empresa de desorción que se encarga de obtener
los lingotes de oro y plata refinada.

CHANCADO
El chancado se hace en dos etapas que son el chancado primario y el chancado
secundario; en el chancado primario todo el mineral se reduce a < 1" y en el chancado
secundario todo el mineral se reduce a < ½". Esa granulometría es suficiente para
obtener una buena liberación del oro en la etapa de molienda/clasificación.
Las dos etapas de chancado se hacen en serie con diferentes chancadoras y un tamiz de
½" de abertura entre ellas; de esta manera se prolonga la vida de las quijadas y el
producto es bastante bueno. Sin embargo hay que tener en cuenta que la chancadora
primaria debe tener una giba de 1" y la chancadora secundaria debe tener una giba de
¾" para que puedan producir el tamaño requerido.
Un circuito abierto de chancado secundario es típico para una planta de baja capacidad
como ésta e inclusive para plantas de hasta 100 tpd en donde en vez de una chancadora
secundaria de quijadas se usa una chancadora cónica pequeña. Sólo en plantas de más
capacidad es conveniente usar un circuito cerrado de chancado secundario porque de
esta manera se evita que el gran movimiento de mineral afecte el tamaño requerido para
la etapa de molienda.
La capacidad de la chancadora se reduce a la mitad cuando el mineral tiene más de 4%
de humedad, es este caso se debe secar el mineral para evitar paradas por atoramiento de
las chancadoras. Para cálculos de tonelaje considerar una humedad de 2%.
La inclinación típica del tamiz es 15º cuando es vibratorio.
Todo el producto chancado se almacena en la tolva de finos tal como sale de la
chancadora.

MOLIENDA/CLASIFICACION
La molienda se hace en un circuito cerrado con hidrociclón; este tipo de circuito es
típico para obtener un tamaño de corte tan fino como 74 µm. La alimentación de
mineral al molino es a través de una faja alimentadora de donde se extraen las muestras
del mineral para hallar la ley de cabeza de cada tanque. Esta etapa del proceso es
continua durante todo el día.
Al molino ingresan las ARENAS del ciclón para su remolienda, NaOH para eliminar la
acidez del mineral, NaCN para disolver al oro del mineral y AGUA para formar la pulpa
y mezclar homogéneamente los reactivos.
La pulpa producida por el circuito sale por el rebose del ciclón y va a los tanques de
agitación para completar su cianuración.
Es muy importante que la densidad del rebose del ciclón sea la adecuada (1.32 g/ml)
porque sólo con esa densidad habrá la fluidez y oxigenación perfecta para la cianuración
de este tipo de mineral.

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CIANURACIÓN
La cianuración consiste en disolver el oro libre que hay en el mineral de cabeza y así
obtener un producto que se llama “solución rica” es decir solución cargada con el oro
disuelto. El reactivo que se utiliza para hacer esto es el cianuro de sodio (NaCN).
Se usa una concentración de 500 ppm de NaCN para este tipo de mineral. La pulpa debe
estar protegida con pH 10 para evitar emanaciones de gas cianhídrico.
La pulpa cianurada se agita en los tanques hasta que la concentración de NaCN sea
constante lo cual ocurre luego de 36 horas aproximadamente. Sólo cuando hay escazes
de oxigeno se inyecta aire con una compresora a fin de mantener una concentración
aproximada de 10 ppm O2.
La concentración de NaCN y el pH se mide cada hora durante el llenado del tanque y
luego cada día durante la agitación, sólo se repone NaCN una vez por día hasta que el
consumo no sea significativo.
El mineral parcialmente oxidado se procesa como un mineral totalmente oxidado sin
considerar la influencia de las pequeñas manchas de sulfuros.
La cianuración en las plantas de 50 tpd o más es continua y el tiempo total de 36 de
cianuración y 12 horas de adsorción se distribuye en los tanques agitadores y pachucas
respectivamente. El proceso de cianuración descrito por Elsner es:

2 Au + 4 CN- + O2 + 2 H2O → 2 Au(CN)-2 + 2 OH- + 2 H2O2

ADSORCIÓN
La adsorción consiste en atrapar el oro de la solución rica; esto se hace mezclando la
solución rica de la pulpa con carbón activado en el mismo tanque de agitación. En esa
mezcla el oro ingresa a los poros del carbón y se obtiene el carbón cargado con oro que
es el producto final del proceso.
El carbón se agrega después de la cianuración y se deja reaccionar durante 12 horas. Las
pérdidas por atricción son mínimas en este tiempo.
El peso de carbón que se debe agregar al tanque se calcula teniendo en cuenta que la
recuperación total del proceso es 90% y que un kilo de carbón atrapa 2 g de oro
aproximadamente.
Antes de agregar el carbón al tanque se tamiza con la malla 14 (la malla mosquetero
tiene esa abertura) y se lava con HCl al 2% para eliminar el carbón fino y limpiar los
poros del carbón. Se inyecta aire a presión con una compresora para mejorar la
eficiencia del lavado ácido.
Luego de la adsorción se cosecha el carbón con la malla 16 y se lava con bastante agua
para su comercialización.

RELAVES
A los relaves de cada tanque se vierten en la cancha de relaves sin considerar
recuperación de agua por que el bajo tonelaje no lo justifica. Una dosificación de
peróxido de hidrógeno puede agregarse a la quena de la relavera para minimizar la
concentración de cianuro de los relaves.

REACTIVACION DEL CARBON


- Colocar 15 kg de carbón en una tina de 100 l.
- Agregar 20 l de agua y 1 l de ácido muriático.
- Remover durante 1 h y decantar.

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- Lavar con agua y secar.


PREPARACION DE REACTIVOS
- NaCN y NaOH: colocar 10 kg de reactivo en un cilindro de 200 l y disolver con
agua hasta aforar.
- AgNO3: colocar 4.3333 g de reactivo en una fiola de 1 l y disolver con agua
destilada hasta aforar.
- KI: colocar 5 g de reactivo en una fiola de 100 ml y disolver con agua destilada
hasta aforar.

ANALISIS DE NaCN
- Colocar 10 ml de muestra en un matraz.
- Agregar 4 gotas de KI y mezclar.
- Titular hasta el color limonada.
- Anotar los ml Gastados y calcular.

ppm NaCN = 250 × ml Gastados

ANALISIS DE MALLA
- Hallar la densidad de pulpa (τ).
- Deslamar la pulpa.
- Colocar los sólidos en el envase.
- Aforar con agua y hallar la densidad (τmalla).
- Calcular el % de malla.

 -  malla
% - m200   100
 -  agua

LEYES DEL PROCESO


- Ley de Cabeza: de la faja alimentadora.
- Ley de Carbón: del carbón cosechado.
Con estas leyes se calcula la recuperación del proceso con la siguiente fórmula
metalúrgica.
Ley Carbón  Peso Carbón
% Recup.   100
Ley Mineral  Peso Mineral

PATRONES DE MEDIDA
1 balde de 20 l al ras = 30 kg de mineral húmedo (óxido)
= 35 kg de mineral húmedo (sulfuro)
= 10 kg de carbón seco
1 balde de 4 l al ras = 4 kg de NaCN
= 4 kg de NaOH
1 saco de mineral = 100 kg de mineral húmedo (óxido)
120 kg de mineral húmedo (sulfuro)

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ESPECIFICACIONES DE DISEÑO

 MINERAL
Tipo : Óxido
Humedad : 2%
Ley Au : 15 g/t
G.E. : 2.8
ρa : 1.6
Wi : 14 kwh/t
Ai : 0.48
Tamaño : 6" máx.

 CHANCADORA PRIMARIA
Operación : 10 horas por día
Tonelaje : “t”
Producto : set : 1"
x80 : ¾"

 CHANCADORA SECUNDARIA
Operación : 10 horas por día
Tonelaje : “t/2”
Producto : set = ½"
x80 = ⅜"

 ZARANDA VIBRATORIA
Operación : 10 horas por día
Tonelaje : “t”
Producto : 100% -½"
80% -⅜"

 MOLINO DE BOLAS
Operación : 24 horas por día
80% de Vc
45% de Vb
100% de carga circulante
Producto : 80% -m200
50% -m270
1.80 g/ml

 HIDROCICLÓN
Operación : Indirecta
10 psi de presión
1.80 g/ml en ápex
1.32 g/ml en vórtex

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 TANQUES AGITADORES
Operación : Batch (cada 3 días)
36 h Cianuración
12 h Adsorción
500 ppm NaCN
10 de pH
90% de Recup.

 BOMBA DEL CICLÓN


Tipo : Compresora
Sistema : Air-Life
Succión : Positiva
Descarga : 8 m de altura

 CONSUMO DE REACTIVOS
NaOH : 2.0 kg/t
NaCN : 3.0 kg/t
Carbón : 2.0 gAu/kg

 CONCENTRACIÓN DE REACTIVOS
NaOH : 10 kg en 200 l
NaCN : 10 kg en 200 l

 SECCIONES AUXILIARES
Cancha de Relaves: Para 1 año de vida útil
Tolva de Finos: Para 1 día de proceso
Represa de Agua: Para 1 día de proceso
Cancha Stock: Para 1 día de proceso

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BALANCE DEL CIRCUITO DE CHANCADO

MINERAL CABEZA
2 tph 98.00 %

4" máx. 80% -2"

OVERSIZE
1 tph 98.00 %

1" máx. 80% -½"

MINERAL CHANCADO
2 tph 98.00 %

½" máx. 80% -¼"


Leyenda:
Peso Sólidos % sólidos
Tamaño malla

Tiempo de Chancado = 10 horas

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BALANCE DEL CIRCUITO DE MOLIENDA / CLASIFICACIÓN

REBOSE CICLÓN
20 tpd 37.7 %
40 m3/día 1.32 g/ml
ARENAS CICLÓN
20 tpd 69.1 %
16 m3/día 1.80 g/ml

NaOH
0.8 m3/día INGRESO CICLÓN
Agua NaCN
40 tpd 48.8 %
7 m3/día 1.2 m3/día
56 m3/día 1.46 g/ml
Agua
MINERAL FRESCO 24 m3/día

20 tpd 98.0 %
8 m3/día 2.70 g/ml

Leyenda:
DESCARGA MOLINO
Peso Sólidos % sólidos
40 tpd 69.1 %
Flujo Pulpa Dens. Pulpa
32 m3/día 1.80 g/ml
Consumo Agua = 31 m3/día (1.5 m3/t)

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CÁLCULOS METALÚRGICOS

 CHANCADORA DE QUIJADAS
La tendencia en el diseño de chancadoras indica que si la malla es ½" entonces el
P80 es ¼" y si la malla es ⅜" entonces el P80 es 3/16" que es aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz.
Necesitamos una chancadora que procese 20 t de mineral en 10 horas de trabajo con
un set de ½". Con la fórmula de Taggart tenemos:
2.0 tph = 0.6 × Largo × ½" → Largo = 6"
Ancho = 6"× 3 2 = 9"
Los resultados indican que se debe instalar una chancadora 8"×10" con ½" de set.
Según Bond:
14 kwh  1 1 
Wutil  0.0627     1.4 kwh/t
t  ¼" 6" 

1.4 kwh 1.341 hp 2.0 t
Putil     3.7 hp
t kw h
Pmotor  3.7 hp  2.0  7.4 hp  10 hp
Siempre se considera la roca más grande como el F 80 para el cálculo de la energía
requerida por una chancadora por que el tamaño más grande es el que demanda la
mayor cantidad de energía.

 MOLINO DE BOLAS
Con el método de Bond para circuito cerrado tenemos:
14 kwh  1 1 
Wutil  10      14 kwh/t
t  74 µm 6,350 µm 
14 kwh 1.341 hp 20 t
Putil     15 hp
t kw 24 h
6,350 µm
Ratio Reducción   86
74 µm
13
f 0  4,000   3,840 µm
14 kwh/t
 6,350 µm - 3,840 µm 
86  (14 kwh/t - 7)   
 3,840 µm   1.0
f4 
86
Ppreliminar  15 hp  1.0  15 hp
En la tabla de Mular vemos que esta potencia es para un molino con 2.5 pies de
diámetro interior; a este diámetro le corresponde un factor f3 = 1.25 por lo tanto la
potencia real es 15 hp × 1.0 × 1.25 = 18 hp. Esta potencia es mayor a los 7 hp de la
tabla de Mular por lo tanto longitud interna del molino es:
2.5 pies
18 hp   6.4 pies
7 hp
Con este resultado podemos concluir que el molino que se debe instalar es el 3'×6';
hay que considerar que el mineral tiene dureza media (óxidos) lo cual hace que la
longitud calculada anteriormente tenga cierto margen de holgura. Con un margen
de seguridad de 50% para la potencia del motor tenemos:
Pmotor = 18 hp × 1.5 = 27 hp → 30 hp

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VELOCIDAD DEL MOLINO


Con 80 % de velocidad crítica:
76.6
Vc   48 rpm
2.5 pies
Vop  48 rpm  80 %  38 rpm máx.

PESO DE BOLAS
Según Taggart, para 40% de carga:
45 %
Peso Bolas  80  (2.5 pies) 2  5.5 pies   3,500 Lb  1,600 kg
35 %

DISTRIBUCIÓN DE BOLAS
Usamos la fórmula de Bond:
0.5 1/ 3
 6,350 µm   2.8  14 kwh/t 
B       2.8"  2½"
 350   80 %  2.5 pies 
En este caso no es necesario usar bolas de 3" por que el mineral no es tan duro como los
sulfuros, por eso con bolas de 2½" es más que suficiente. La fórmula de Bond es una
buena referencia para analizar y ajustar los pesos de las bolas según las tareas de
molienda requeridas.

Tabla 1. Distribución de las Bolas.


Peso PESO A
ø Bola F(ø)
% kg COMPRAR
2½" 100 58 928 920 kg
2" 42 28 448 440 kg
1½" 14 14 224 240 kg
TOTAL - 100 1,600 1,600 kg

CONSUMO DE BOLAS
El consumo teórico de bolas se calcula con la fórmula empírica de Bond:
Consumo Bolas  0.159  (0.48 - 0.015)0.34  0.12 kg/kwh
14 kwh 0.12 kg
   1.6 kg/t
t kwh
El consumo teórico es mucho mayor al consumo empírico que es 0.5 kg/t; por esa razón
sólo consideraremos el 60 % del promedio que es 0.7 kg/t.
20 t 0.7 kg Bola 2½"
De esta manera:    13 Bolas/día
día t 1.051 kg
Con este valor calculamos el periodo de recarga teniendo en cuenta que se debe reponer
el 10 % de la carga moledora total.
t día
Periodo Recarga  (1,600 kg  10 %)    11 días
0.7 kg 20 t
13 Bolas
 11 días   140 Bolas/día  200 Bolas/2 días
día
 HIDROCICLÓN
En este caso no se puede aplicar el método de Krebs Engineers para el diseño del
ciclón por que el tonelaje es bajo. Este método es real para tonelajes > 1,000 tpd.

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El balance de materiales del circuito de molienda/clasificación indica que la pulpa a


clasificar tiene un flujo de 56 m3/día es decir 10 gpm. En las curvas de operación
proporcionadas por Krebs Engineers observamos que un ciclón standard de 2"ø
(D2B) tiene una capacidad de 10 gpm a 10 psi de presión; por lo tanto, ese es el
ciclón que se debe instalar. Sólo basta uno de esos ciclones para el flujo requerido.
Los fabricantes proporcionan el tamaño correcto de inlet, vórtex y ápex que dan el
máximo rendimiento; sin embargo el ajuste final de las boquillas se hace durante el
arranque de la planta concentradora.

 TANQUES AGITADORES
Cada tanque trabaja independientemente uno del otro y cada tanque se ocupa
durante (36h+12h) = 2 días por lo que es necesario 4 tanques para mantener una
producción constante de 20 tpd. La capacidad de cada tanque debe ser de 40 m 3 de
volumen útil según el balance de materiales para que ingresen 20 t de mineral; si
consideramos que el volumen útil sólo ocupa el 80% de todo el tanque entonces:
40 m3
Vol. Tanque   50 m3 (Tanque 13'13' )
80%

En cianuración es recomendable usar agitadores con alta velocidad de agitación


para reducir la capa límite de Nerst y aumentar la oxigenación de la pulpa por esa
razón es conveniente agitar entre 200 y 300 rpm.
El manual de equipos DENVER recomienda un motor trifásico de 15 hp para este
tanque de agitación cuando el % de sólidos es menor de 40% como en este caso,
por lo tanto:
Pmotor  15 hp

El material de construcción es acero estructural ASTM – 36 y según la norma API –


ASME el espesor de la plancha debe ser:
Patm.  1.033 kg/cm2
1.32 t/m 3  4.0 m Alto
Pmineral   0.5 kg/cm2
10
Ptotal  (1.033 kg/cm2  0.5 kg/cm2 )  1.25  1.9 kg/cm2
1.9 kg/cm2  (400 cm Diámetro)
Espesor   0.1 cm  0.49 cm (¼" )
(2  956 kg/cm2  0.8)  1.9 kg/cm2

 REPRESA DE AGUA
El balance de materiales indica que para un día de proceso se necesitan 31 m 3 de
agua, sin embargo se debe tener 10% más para el lavado de las cosechas,
preparación de reactivos y limpieza general; por lo tanto el volumen a considerar es
35 m3 de agua por día.
Este volumen debe ocupar el 80% del volumen interno de la represa, por lo tanto el
volumen interno de la represa debe ser 45 m3.
La represa no necesita condiciones de sedimentación por lo que no es necesario que
sea rectangular. Si el fondo es cuadrado y la altura es la mitad del largo, entonces
las dimensiones internas de la represa serán:

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45 m3 = (L×L)× L → Largo = 4.5 m


2
Ancho = 4.5 m
Alto = 2.2 m

 BOMBA DEL CICLÓN


En el transporte de pulpas se calcula el diámetro nominal de la tubería que evitará
la sedimentación interna de las partículas más pesadas.
En este caso tomamos el 50% passing del molino primario por que de el salen las
partículas más gruesas. En el gráfico de Mc Cleivan observamos que el F L = 0.8
para 50% -m270 y 25 % de sólidos en volumen.
En una tubería de 1" de diámetro nominal (Di = 0.026m) tenemos:
0.5
  2.8 - 1 
Vc  0.8  2  9.8 m/s 2  0.026 m     0.7 m/s
  1 
0.64  10-3 m 3/s
Vop   1.2 m/s
  (0.026 m)2
4
Los resultados indican que el bombeo en la tubería de 1"ø es seguro por que V op >
Vc; esto quiere decir que la tubería no se arenará (el mineral no se sedimentará en la
tubería). Por lo tanto se debe instalar una bomba que tenga este diámetro de tubería.
La bomba comercial que se ajusta a este requerimiento es la 1½"×1¼" la cual tiene
una holgura (en el diámetro) que no afecta mucho la eficiencia del bombeo.
La conexión de la bomba con el ciclón se hace con mangueras de caucho las cuales
tienen una constante de rugosidad de C = 100.
Con los accesorios de instalación tenemos:

Tabla 2. Longitud Equivalente de los Accesorios.


Long.
Accesorios Cantidad L/D Di
Tubería
Tubería Recta - - - 8.0 m
Bridas 2 5 1.04" 0.3 m
Manómetro 1 20 1.04" 0.5 m
Succión Entrada 1 35 1.04" 0.9 m
TOTAL 9.7 m
Los criterios de diseño son:
Succión Positiva
Altura de Descarga = 8 m
La Succión y Descarga tienen el mismo diámetro
La Succión es atmosférica y la Descarga es a 10 psi de presión (0.7 kg/cm2)
Flujo de Pulpa = 10 gpm
Con estos datos y la fórmula de Hazen y Williams tenemos:
F(velocidad) = 0 m
F(altura) = 8 m
 0.7 kg/cm )2  0.22 kg/cm 2 
F(presión)     10  3.2 m
 1.46 g/ml 

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1.85
100  (10 gpm)1.85
F(fricción)  0.2083     4.8655

100  (1.04")
12 m
 9.7 m Tubería   1.
100 m Tubería
CABEZA TOTAL = 12 m (40 pies)
La curva de operación de la bomba 1½"×1½" indica que la velocidad del impulsor
debe ser 1,250 rpm para que el flujo sea 10 gpm. Esta velocidad se reduce con las
poleas de la bomba y del motor. Los motores que se fabrican para los ciclones
siempre giran a 1,750 rpm.
En la carta de la bomba 1½"×1¼" vemos que el BHP = 0.3 hp a 1,250 rpm y 10
gpm; por lo tanto teniendo en cuenta que la densidad de la pulpa es 1.46 g/ml y con
un margen de seguridad de 50% para la potencia del motor tenemos:
Pmotor = 0.3 hp × 1.46 g/ml × 1.5 = 0.6 hp → 3 hp

 TOLVA DE FINOS
Para almacenar 20 t de mineral necesitamos:
20 t
Vol. Util  3
 12 m3
1.6 t/m
En este caso diseñaremos una tolva con un prisma en la parte superior y una
pirámide truncada en la parte inferior para que facilite el desplazamiento de las
partículas.
Asumiremos que el volumen de la parte superior de la tolva es el 85% del total y
que las dimensiones son:
2.4
L = Largo
h = 4L 5 2.4
L m
H= 2
l = L10 1.9
Según los datos:
12 m3 × 85% = (L×L)× 4L 5 → L = 2.4 m
h = 1.9 m 1.2
H = 1.2 m 0.20×0.20
l = 0.20 m
El material de construcción es acero estructural ASTM – 36 y según la norma API –
ASME el espesor de la plancha debe ser:
Patm.  1.033 kg/cm2
1.6 t/m3  (1.9 m  1.2 m)
Pmineral   0.50 kg/cm2
10
Ptotal  (1.033 kg/cm2  0.50 kg/cm2 )  1.25  1.9 kg/cm2
1.9 kg/cm2  (240 cm Ancho)
Espesor  2 2
 0.1 cm  0.39 cm ( 316 " )
(2  956 kg/cm  0.8)  1.9 kg/cm

― 16 ―
Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

 CANCHA STOCK
Para 20 t de mineral:
20 t
Vol. Util  3
 12 m3
1.6 t/m
Con una pila de 0.5 m de alto tenemos :
12 m3
Área Util   24 m 2 (5m  5m)
0.5 m

 CANCHA DE RELAVES
El poco tonelaje de la planta concentradora no justifica la recuperación del agua de
los efluentes por lo tanto el diseño consistirá en calcular las dimensiones de una
poza (sin gemomenbrana) que tenga capacidad para almacenar los 40 m 3/día de
relave por un año. Según los datos tenemos:
40 m3
Vol. Poza  365 días   14,600 m3
día

Este volumen debe ocupar el 80% de la relavera, por lo tanto el volumen interno de
la cancha de relaves debe ser 18,000 m3.
La relavera no necesita condiciones de sedimentación por lo que no es necesario
que sea rectangular. Si el fondo es cuadrado y la altura es de 4 m, entonces las
dimensiones internas de la cancha de relaves serán:
18,000 m3 = (Largo×Largo)× 4 m→ Largo = 67 m
Ancho = 67 m
Alto = 4 m

 REACTIVOS
Para una semana de trabajo se necesitan:
20 t 2.0 kg
NaOH  7 días    280 kg  300 kg
día t
20 t 3.0 kg
NaCN  7 días    420 kg  500 kg
día t
15 g kg
Carbón  20 t    86 % recup.  130 kg  150 kg por Tanque
t 2.0 g

 FUENTE DE ENERGÍA
Chancadora 8"×10" = 10 hp
Molino 3'×6' = 30 hp
Tanques 13'×13' = 4×15 hp
Bomba 1½"×1¼" = 3 hp
Faja 10"×4m = 1 hp
Otros (10%) = 10 hp
TOTAL = 150 hp (110 kw)

 DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS Y PROCESO

INVERSIÓN Y UTILIDADES

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

Las cantidades que se muestran a continuación se han estimado en base a los costos de
cada uno de los materiales que se necesitan. Estos valores económicos nos indican que
la inversión total se puede recuperar en 1 mes de trabajo continuo.
En el costo de mineral también se incluye el transporte y carguío desde la mina hasta la
planta concentradora.
Las ventas se calculan teniendo en cuenta que el precio internacional del oro es US$
660 por onza y considerando que la empresa desorbedora de carbón hace un descuento
total de 95% por impuestos y proceso. Además se considera que el proceso de la planta
es continuo durante todo el mes y por lo tanto en un mes se podrán procesar 600 t de
mineral de cabeza.
Una evaluación económica de este proyecto nos indica que las variables mas influyentes
son el precio internacional del oro y el tonelaje mensual procesado; la influencia de la
recuperación, ley de oro y maquila no es muy significativa.

 INVERSIÓN TOTAL
Equipos = US$ 60,000
Materiales = US$ 3,000
Mineral = US$ 3,600
Imprevistos = US$ 3,400
US$ 70,000

 UTILIDADES
US$ 660 0.5 oz Au
Ventas    90% recup. 95% desorción  US$ 280 por t
oz Au t
Maquila = US$ 20 por t
Mineral = US$ 100 por t
Saldo = US$ 160 por t
US$ 160 600 t
UTILIDAD    US$ 100,000 por mes
t mes

CONTROL DE OPERACIONES

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

FECHA: TURNO:
MOLINO OVER CICLÓN
HORA NaCN Densidad
pH % -m200
(ppm) (g/ml)
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00

TONELAJE =
NaCN =
NaOH =

OCURRENCIAS:

…………………………………………………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………….

COSECHA # 5

Tipo de Mineral: Óxidos/Sulfuros


Peso de Mineral: 4,92 TMH
4,77 TMS
Densidad Pulpa: 1,30 gr/ml

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

%
Granulometría: 90 -m200
pH: 10

ADSORCION
Tiempo = 12 h
Carbón = 47 kg

LEYES
Cabeza = 30,69 g/TMS
Carbón = 2,50 g/kg

BALANCE DEL TANQUE


Au en Cabeza = 146,39 g
Au Producido = 117,50 g
% Recup. = 80,26 %
Tiempo NaCN
0 1650
REACTIVOS 1 1350
NaCN = 45,5 kg 2 850
NaOH = 7,0 kg 3 800

COMENTARIOS DEL PROCESO


* Poco tonelaje (menos 5 TMS).
* Mucho NaCN en agitación (más 1,000 ppm).

CONTROL DE TANQUE # 1

DATOS DE CONTROL:
Tipo de Mineral = OXIDO-CUARZO
Peso de Mineral = 4.920 TMH
4.770 TMS
Densidad Pulpa = 1.300 g/ml

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

Consumo NaCN = 0.98 kg/TMS


Consumo NaOH = 0.11 kg/TMS
Solucion Inicial = 6.5 m3 → Filtró = 4.4 m3

NaCN NaCN NaOH


FECHA HORA pH
(ppm) (kg) (kg)
Lunes,15 de Febrero 8:00am 10 1,000 6.5 1.3
Martes,16 de Febrero 8:00am 9 650 0.7 0.4
Carbón Miercoles,17 de Febrero 8:00am 10 500 1.4 -
Jueves,18 de Febrero 8:00am 10 600 0.9 -
Viernes,19 de Febrero 8:00am 10 450 1.6 -
Sabado,20 de Febrero 8:00am 9 500 1.4 0.4
Domingo,21 de Febrero 8:00am 10 550 1.2 -
Lunes,22 de Febrero 8:00am 10 400 1.8 -
Martes,23 de Febrero 8:00am 10 500 1.4 -
Miercoles,24 de Febrero 8:00am 10 550 1.2 -
Jueves,25 de Febrero 8:00am 10 600 0.9 -
Viernes,26 de Febrero 8:00am 9 650 0.7 0.4
Sabado,27 de Febrero 8:00am 10 650 0.7 -
Domingo,28 de Febrero 8:00am 10 700 0.5 -
Lunes,29 de Febrero 8:00am 10 700 0.5 -
TOTAL 21.4 2.5

LEYES:
Cabeza = 14.201 g/TMS
Carbón = 3.905 g/kg

BALANCE METALURGICO:
Au en Cabeza = 309.652 g
Au Producido = 234.300 g
% Recup. = 75.665 %

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

Inversiones Mineras del Norte S.R.L.


Planta Concentradora

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

MANUAL DE OPERACIONES
Y PROCESOS

Elaborado por:
Ing. Juan Jaico
Reg. CIP Nº 80614

Trujillo – Perú

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El objetivo de la planta concentradora es extraer el oro que se encuentra diseminado en


el mineral utilizando un proceso que consta de 4 etapas que son: Chancado,

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

Molienda/Clasificación, Cianuración y Adsorción. El producto final del proceso es el


carbón rico (carbón cargado con oro) obtenido luego de 2 días de cianuración.
El mineral viene en sacos de 100 kg y tiene 3% de humedad; la G.E. es 2.8 para óxidos
y 3.0 para sulfuros.
El mineral parcialmente oxidado es pesado y procesado como si fuese totalmente
oxidado; esto no baja la recuperación del proceso.

CHANCADO
El chancado se hace para reducir el tamaño del mineral hasta ½" como máximo. La
alimentación de mineral a la chancadora es manual y sólo se agregan rocas menores de
3"; las rocas más grandes se chancan con combas en la cancha stock.
La capacidad de la chancadora es 1tph sin embargo esta capacidad se reduce a la mitad
cuando el mineral es arcilloso o tiene más de 4% de humedad.
Con el mineral chancado se forma una pila de 5 t y se extrae una muestra de 1 kg para
determinar la ley de cabeza.
El mineral chancado tiene pocas partículas de ½" por lo que no es necesario tamizar y
volver a chancar.

MOLIENDA/CLASIFICACION
La molienda se hace para reducir el tamaño del mineral hasta 74 µm. La alimentación
de mineral al molino es manual y se hace desde una tina que tiene 3 baldes de mineral al
ras; es decir, 90 kg de óxidos ó 105 kg de sulfuros. En base a este peso se controla el
tonelaje procesado.
La capacidad del circuito de molienda/clasificación es 13 tpd; es decir, 6 tinas de óxidos
por hora ó 5 tinas de sulfuros por hora. Para llenar un tanque se necesitan procesar 58
tinas de óxidos ó 50 tinas de sulfuros.
Al molino también ingresan las ARENAS del ciclón para su remolienda, NaOH para
eliminar la acidez del mineral, NaCN para disolver al oro del mineral y AGUA para
formar la pulpa y mezclar homogéneamente los reactivos.
La pulpa producida por el circuito sale por el rebose del ciclón y va a los tanques de
agitación para la cianuración.
Es muy importante que la densidad del rebose del ciclón sea 1.32 g/ml por que sólo con
esa densidad habrá la fluidez y oxigenación perfecta para la cianuración de este mineral.

CIANURACIÓN
La cianuración se hace para disolver el oro que se encuentra diseminado en el mineral y
de esta manera obtener la solución rica, es decir la solución cargada con oro. El reactivo
que se utiliza es el cianuro de sodio (NaCN).
Se usa una concentración de 1,000 ppm de NaCN para óxidos y 1,500 ppm de NaCN
para sulfuros. El pH es siempre 10.
La agitación se hace en los tanques hasta que la concentración de NaCN sea constante
lo cual ocurre luego de 2 días aproximadamente.
La concentración de NaCN se mide todos los días y sólo se repone una vez al día y
hasta que el consumo no sea significativo.

ADSORCIÓN
La adsorción se hace para atrapar el oro disuelto en la solución rica. Esto se hace
mezclando la pulpa con el carbón activado en el mismo tanque de agitación.
El carbón se agrega luego de la cianuración y se deja reaccionar durante 12 horas.

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

El peso de carbón que se debe agregar al tanque se calcula teniendo en cuenta que un
kilo de carbón atrapa 2 g de oro aproximadamente; el cálculo se hace considerando 90%
de recuperación.
Antes de agregar el carbón al tanque se tamiza con la malla 14 y se lava con HCl al 2%
para eliminar el carbón fino y limpiar los poros del carbón. Se usa la presión de una
compresora para mejorar la eficiencia del lavado ácido.
Luego de la adsorción se cosecha el carbón con la malla 16 y se lava con agua para su
comercialización.

RELAVES
A los relaves de cada tanque se agregan 50 g de MAGNAFLOC para separar la solución
clara de los sólidos del relave.
La solución clara se bombea al tanque de BARREN para usarse nuevamente en el
proceso.

REACTIVACION DEL CARBON


- Colocar 20 kg de carbón en una tina de 100 l.
- Agregar 20 l de agua y 1 l de ácido muriático.
- Remover durante 1 h y decantar.
- Lavar con agua y secar.

PREPARACION DE REACTIVOS
- NaCN y NaOH: colocar 10 kg de reactivo en un cilindro de 200 l y disolver con
agua hasta aforar.
- AgNO3: colocar 4.3333 g de reactivo en una fiola de 1 l y disolver con agua
destilada hasta aforar.
- KI: colocar 5 g de reactivo en una fiola de 100 ml y disolver con agua destilada
hasta aforar.

ANALISIS DE NaCN
- Colocar 10 ml de muestra en un matraz.
- Agregar 4 gotas de KI y mezclar.
- Titular hasta el color limonada.
- Anotar los ml Gastados y calcular.

ppm NaCN = 250 × ml Gastados

ANALISIS DE MALLA
- Hallar la densidad de pulpa (τ).
- Deslamar la pulpa.
- Colocar los sólidos en el envase.
- Aforar con agua y hallar la densidad (τmalla).
- Calcular el % de malla.

 -  malla
% - m200   100
 -  agua

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

LEYES DE PLANTA
Las leyes de planta son:
- Ley de Cabeza: de la pila de 5 t.
- Ley de Carbón: del carbón cosechado.
Con estas leyes se calcula la recuperación del proceso con la siguiente fórmula
metalúrgica.
Ley Carbón  Peso Carbón
% Recup.   100
Ley Mineral  Peso Mineral

PATRONES DE MEDIDA
1 balde de 20 l al ras = 30 kg de mineral húmedo (óxido)
= 35 kg de mineral húmedo (sulfuro)
= 10 kg de carbón seco
1 balde de 4 l al ras = 4 kg de NaCN
= 4 kg de NaOH

EQUIPOS DE LA PLANTA

 CHANCADORA
Tipo : Quijadas

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

Medidas :
5"×7"
Set ½":
Impactos :
345 rpm
Motor :
Delcrosa
1,740 rpm
380 vca
11.9 amp
7½ hp
Polea Motor : 3"
Polea Volante: 15"
Fajas : B91 (dos)

 MOLINO
Tipo : Bolas
Medidas : 2½'×4'
Trommel : malla Nº 16
Velocidad : 42 rpm
Peso Bolas: 1,200 kg (45% Vw)
ø Bolas : 2½", 2", 1½" y 1"
Motor : Trifásico
1,165 rpm
380 vca
24.0 amp
15 hp
Polea Motor : 3½"
Polea Volante: 18½"
Piñón Eje : 12 dientes
Piñón Corona: 62 dientes
Fajas : B97 (tres)

 CICLÓN
Tipo : Tangencial
Modelo : D2B
Medidas : 2" ø
⅝" vórtex
½" inlet
⅜" ápex

 BOMBA PULPA
Tipo : Centrifuga
Medidas : 1"×1"
Motor : Delcrosa
1,725 rpm
380 vca
4.8 amp
3 hp
Polea Motor : 4"

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

Polea Impulsor: 3"


Fajas : A-28 (una)

 AUXILIARES DEL PROCESO


Poza Relaves : 6m×4m×1.5m
Poza Barren : 4m×3m×1.5m

 AGITADORES
Tipo : Mecánico
Medidas : 7'ø×10' altura (tanque)
2'ø×8½' altura (pantalón)
2"ø×⅛" (tubos templadores)
1½"ø (eje barreno)
4"×½" (aletas impulsor)
21"×3"×¼" (deflectores)
3/16" (planchas de tanque y pantalón)
Descarga : 3"ø
Vol. Util : 10 m3
Vel. Imp. : 340 rpm
Motor : Trifásico
1,765 rpm
380 vca
21.5 amp
15 hp
Polea Motor : 3½"
Polea Eje : 18"
Fajas : B108 (dos)

TEMPLADOR

30"

0.5 m
10.5"
1 pie

2"

1 pie
CONTROL
4" DE OPERACIONES
1 pie

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

FECHA: TURNO:
MOLINO OVER CICLÓN
HORA NaCN Densidad
pH % -m200
(ppm) (g/ml)
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00

ASISTENCIA: TONELAJE =
NaCN =
NaOH =

OCURRENCIAS:

…………………………………………………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………….

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

FLOW SHEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA

Mineral
NaCN NaOH
Agua
20 tpd 1.32 g/ml
82% -m200

500 ppm NaCN


10 de pH

1.80 g/ml
-½"
Carbón

DATOS Relaves
Cianuración : 1½ días
Adsorción : ½ día
NaCN : 10 kg en 200 l
ANÁLISIS DE CIANURO ANÁLISIS DE MALLA
NaOH : 10 kg en 200 l
Carbón : 150 kg mín. (10ml de muestra) τ  τ malla
%  m200   100
ppm NaCN = 250 × ml Gastados τ   agua

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Planta Flotación 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

EQUIPOS PARA DIFERENTES PLANTAS CONCENTRADORAS

PARA CHALCOPIRITA: 45% DE CARGA MOLEDORA


MOLINOS 5*5---6*6---7*7++++++++100% DE CARGA CIRCULANTE+++++++70% -M200++++1.80+++++1.34 g/ml
DATOS: CHANCADO A ¾ PULGADA
Tipo de Mineral = Óxido
Ley de Oro = 15 g/t PARA BORNITA: 45% DE CARGA MOLEDORA
Tamaño = ½" MOLINOS 5*5—6*6—7*7++++++++100% DE CARGA CIRCULANTE++++++++65%- M200+++++1.80+++++1.40 g/ml
CHANCADO A 1 PULGADA
Cianuración = 36 h
CUANDO LA PLANTA ES MAS DE 100 T/D SE USA APRROM FEEDER por que la carga es tan alta que el
Adsorción = 12 h
operador no puede controlar las rocas manualmente.
Recuperación = 90%
Precio del Oro = US$ 660 por onza

CAPAC. AREA FUENTE CHANCADORA TOLVA FAJA BOMBA TANQUES PACHU- REPR. CANCHA INVERSIÓN UTILIDAD
TAMIZ MOLINO CICLÓN
PLANTA TOTAL ENERGÍA Primar. Secund. FINOS ALIM. CICLÓN AGITAC. CAS AGUA RELAVES TOTAL MENSUAL

50 t/d 10,000 150 hp 6"×8" 3"×8" 3'×5' 20 t 10"×4m 3′×6′ AIRE*** 2"ø 13′×13′ - 45 m3 18,000 m3 US$ US$
m2 (110 kw) (10 hp) (10 hp) (½" luz) (1 hp) (30 hp) (3 hp) (uno) (15 hp) (67×67×4) 60,000 100,000
cuatro

100 t/d 20,000 200 hp 8"×10" 3"×10" 3'×6' 40 t 12"×4m 4′×8′ 1½"×1¼" 3"ø 13′×13′ 7′×14′ 100 m3 45,000 m3 US$ US$
m2 (150 kw) (20 hp) (20 hp) (½" luz) (3 hp) (60 hp) (5 hp) (uno) (15 hp) (cuatro) (110×110×4) 100,000 240,000
cuatro

300 t/d 40,000 250 hp 10"×16" 22"* 3'×6' 60 t 12"×4m 5′×8′** 2½"×2" 3"ø 16′×16′ 9′×18′ 200 m3 90,000 m3 US$ US$
m2 (180 kw) (20 hp) (25 hp) (½" luz) (5 hp) (100 hp) (7½ hp) (dos) (25 hp) (cuatro) (150×150×4) 140,000 480,000
cuatro

*Chancadora hidrocónica Allis Chalmers.


**También puede usarse el molino 4′×8′ con bolas 2½",2"y1½" y luego el 3′×6′ con bolas 1½"y1".
***Compresora de aire con el sistema air-life; las velocidades de las bombas son 1,300 y 1,100 rpm.
La cancha de relaves es para 1 año de uso y sus dimensiones están en metros.
LA PLANTA DE NAZCA CONSUME 220 KW DE ENERGIA,,CORREGIR LAS FUENTES DE ENERGIA,,EN BASE A ESE CONSUMO
DE LA PLANTA DE NAZCA QUE ES 50 TPD
Las aletas de celdas denver se mueven a 30 rpm y tienen un motor de ½ hp,,,

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