VENTILACIÓN EN MINERIA SUBTERRANEA

Manuela Quiroga Gómez

Presentado a:

Wilson Lenin Rivera

Ingeniero de Minas

Fundación Universitaria del Área Andina

Departamento de Ingeniería de Minas

Maquinaria de Minas

Bogotá

2018
 Introducción

Los sistemas de ventilación son muy importantes en la industria minera, pues gracias a estos se

puede llevar a cabo la extracción de los recursos minerales que se encuentran bajo tierra; poder

crear una atmosfera superficial en todo un circuito de labor minera subterránea es una situación

vital para la supervivencia de los trabajadores, aplicar modelos idóneos que suplan esta

necesidad hacen de los procesos de ventilación una situación vital.

Garantizar una buena ventilación en los procesos de extracción de los recursos naturales del

subsuelo, asegura el confort para todo el personal al interior de la explotación en situaciones de

temperatura, concentración de oxígeno, dilución de gases; los controles y monitoreo continúo

permiten prevenir cualquier riesgo, así como diseñar un buen sistema de ventilación, aplicando

los normativas vigentes, con los equipos adecuados contribuirá a futuro en promover una

minería mucho más inteligente, sostenible y responsable.

 Objetivos

General

 Identificar los diferentes fundamentos cognoscitivos para el correcto diseño y desarrollo en

los sistemas de ventilación.

Específicos

 Desarrollar la temática a investigar, suministrando información clara y contundente.

 Describir el componente teórico sobre la ventilación para afianzar los conocimientos

prácticos adquiridos en clase.

 Adquirir bases conceptuales sobre la ventilación y sus diferentes características en pro de mi

formación como ingeniera de minas.

 Índice

Introducción

Objetivos

Índice

1. Ventilación Forzada

2. Ventiladores axiales

3. Características ventiladores axiales

4. Ejemplo ventiladores axiales

5. Componentes ventiladores axiales

6. Ventiladores centrífugos

7. Características ventiladores centrífugos

8. Ejemplos ventiladores centrífugos

9. Componentes ventiladores centrífugos

10. Ventilador Tri-axial

11. Tipos de ductos o mangas

12. Curvas de ventiladores

Conclusiones

Bibliografía
 1. Ventilación Forzada

Es la ventilación auxiliar o secundaria y son aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y

ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas, empleando para

ello los circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación del aire viciado que le

proporcione el sistema de ventilación general.

 Métodos de ventilación

La ventilación de una labor de tope ciego (fondo de saco) presenta algunas características que la

diferencian completamente de la ventilación general de una mina. Una de las particularidades

más importante radica en que al ser la boca de la labor la única abertura por la que puede

ingresar aire fresco, no se logra establecer fácilmente una corriente de ventilación.

 Efectos del sistema soplante

Cuando la ventilación se efectúa por impulsión, los gases de la voladura que ocupan

inicialmente el fondo de la galería son empujados por la corriente de aire soplado y después de

haber sido más o menos desplazados y diluidos, ellos circulan en la galería

 VENTAJAS DESVENTAJAS

El principal problema que presenta este método radica en

que los humos, gases y polvos que se generan en el frente

tienen que circular a lo largo de la labor para salir al

El sistema es de fácil instalación y
exterior, como consecuencia de esto, los operarios que
mantenimiento.
desarrollen sus actividades lejos del tope se encontrarán

expuestos a una atmósfera contaminada.

El polvo que se forma durante la perforación de los

barrenos, el uso de máquinas tuneladoras, o el gunitado

(sobre todo si éste se realiza en seco) creará, en caso de no

Permite el empleo de tuberías de lona sin
tomar medidas especiales, una atmósfera de reducida
armadura.
visibilidad que puede ocasionar serios problemas

respiratorios al personal que se encuentre a lo largo de la

labor.

Económicamente resulta más conveniente.

Cualquier pérdida de aire que se produzca a lo

largo de la tubería, pese a incrementar los

costos de ventilación, ayudará a mantener una

atmósfera favorable en la labor.

El aire llega al frente en muy buenas

condiciones físicas y químicas, produciendo

rápidas mejoras en la situación ambiental de

la zona de trabajo.
 Sistema de aspirante

En esta variante, el conducto de ventilación que se monta a lo largo de la excavación es utilizado

para aspirar los humos, gases y polvos que se producen en el frente de trabajo. De esta forma, y

por efecto de la depresión generada, el aire fresco es obligado a ingresar y recorrer la labor en

toda su extensión hasta alcanzar el tope, mezclándose allí con los distintos contaminantes que

puedan existir en la atmósfera. La succión requerida para que el aire contaminado ingrese en la

tubería se obtiene mediante un ventilador acoplado a la salida del conducto.

 Efectos de sistema aspirante

La masa de aire que circula en una galería donde hay instalado un canal con ventilación

aspirante, tiene la característica de que converge muy rápidamente para penetrar en el canal.

En tal forma que cualquier movimiento sensible del aire desaparece a una distancia pequeña

delante del orificio de entrada del canal.

Esta distancia oscila entre 1 a 2 metros. En todo canal se observa que el espacio comprendido

entre el orificio del canal y el frente está casi totalmente inmóvil

 VENTAJAS DESVENTAJAS

Los humos, gases y polvos generados en el frente son Solamente pueden emplearse conductos construidos

extraídos a través de la tubería (salvo aquella porción con materiales rígidos. En el caso de utilizar tuberías de

que pueda recircular), evitándose de esta manera que el lona, estas deben poseer internamente una armadura de

personal ubicado a lo largo de la labor tenga que acero en espiral que impida su cierre durante la

respirarlos. ventilación.

Se produce una rápida evacuación de los gases y humos El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo

a medida que estos son generados. que alcanza el frente de excavación a elevada

temperatura.

En general, la ventilación aspirante dejará zonas del

frente mal ventiladas.

Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca

en la tubería, contaminará el aire fresco que ingresa a

través de la labor.
 2. Ventiladores axiales

Se usan para mover grandes cantidades de aire en espacios abiertos; como la resistencia al flujo

es muy baja, se requiere generar una presión estática pequeña, del orden de los 5 a 25

milímetros de columna de agua (mmcda). Debido a esto, la principal aplicación de los

ventiladores axiales se encuentra en el campo de la ventilación general y se los conoce con el

nombre de extractores o inyectores de aire.

En los ventiladores axiales, el movimiento del flujo a través del rotor, con álabes o palas de

distintas formas, se realiza conservando la dirección del eje de éste

 3. Características ventiladores axiales

 Mayor volumen de aire.

 Capacidades limitadas de presión.

 Más eficientes en presiones bajas.

 Más ruidosas que las centrífugas.

 La más económica de todas.

 Pude ser diseñada para flujo de aire reversible.

 El flujo de aire ingresa de forma axial o radial y sale de la misma manera.

4. Ejemplo ventiladores axiales
 5. Componentes ventiladores axiales

 Motor ( de uno o dos ejes)

 Rotor (es)

 Alineador (es)

 Carcasa

 Campana de succión

 Adaptador a manga o cono de descarga

 Cono de succión

 Entrada de aire

 Cubo de fijación

 Soporte

 Salida de aire

 Palas
 6. Ventiladores centrífugos

Este tipo de ventiladores desarrolla presiones mucho mayores que los ventiladores axiales,

alcanzando presiones de hasta 1500 milímetros de columna de agua (mmcda) y son los

empleados, mayormente, en los sistemas de ventilación localizada. El principio de

funcionamiento de los ventiladores centrífugos es el mismo de las bombas centrífugas. Están

constituidos por un rotor que posee 3 una serie de paletas o álabes, de diversas formas y

curvaturas, que giran aproximadamente entre 200 y 5000 rpm dentro de una caja o envoltura.

En estos ventiladores el aire ingresa en dirección paralela al eje del rotor, por la boca de

aspiración, y la descarga se realiza tangencialmente al rotor, es decir que el aire cambia de

dirección noventa grados (90 °)

 7. Características ventiladores centrífugos

 Niveles bajos de sonido.

 Altas presiones.

 Construcción robusta

 Aire limpio, altas temperaturas o aire contaminado.

 Físicamente grandes.

 El flujo ingresa de manera radial y sale en manera perpendicular (90°).

8. Ejemplos ventiladores centrífugos
 9. Componentes ventiladores centrífugos

 Placa Lateral

 Palas

 Cono de succión

 Brida

 Bastidor

 Caracol

 Descarga de aire
10. Ventilador Tri-axial
 11. Tipos de ductos o mangas

Las mangas de ventilación es un ducto fabricado para evacuar aire, gases y polvo en las

diferentes labores propias de la minería. Así como también es utilizado para insuflar aire

(presión positiva). Por su estructura reforzada con aros de metal o sintéticos a lo largo de la

manga, las hace un sistema resistente y liviano. Para realizar un sistema de ventilación

apropiado se usan diferentes tipos de acoples (Yes, Tees, reductores, derivaciones, etc.)

 Características: Las mangas de ventilación están confeccionadas con un tejido polyester de

alta resistencia recubierto en sus caras con PVC de tal manera que pueda soportar las

condiciones de una mina subterránea y resistente a la descomposición, algunas pueden tener

resistencia a la tensión y rasgados además de tener tratamiento auto extinguibles y ser

antiestáticas.
 Tipos de ductos de ventilación

 Ducto redondo: Común en la ventilación usada para presiones positivas, impelente.

 Ducto redondo (tipo FSA): Son ductos lisos la diferencia con los anteriores es que no

es que no tiene anillo de acero.

 Ducto redondo con espirales: Producto flexible y con gran durabilidad, es usado para

presiones negativas

 Ducto twin oval: es un ducto de presentación plana Oval, cumple requerimientos

mineros para alto flujo de aire y máximo espacio disponible para los equipos bajo tierra.

 Ductos metálicos: son aptos para ser usados en sistemas de longitud, por sus ventajas de

bajo coeficiente de roce, excelente hermetismo en uniones (si se toma la precaución de

utilizarlos con flanges apernados) y bajo costo de manutención. Las desventajas derivan

de su peso y rigidez que dificultan y encarecen su instalación y retiro final de la faena.

 Ductos plásticos flexibles lisos: Estos ductos confeccionados en PVC con tejidos

sintéticos de alta resistencia se proporcionan en tiras de largo y diámetro a pedido para

su uso en sistemas impelentes de ventilación, provisto de anillos de acero en sus

extremos para ser conectados entre sí con o sin uso de collarines de unión.

 Ductos plásticos reforzados: se refuerza con una espiral de anillos de acero con un paso

de 150 mm. O de 75 mm. Para su uso en sistemas de ventilación aspirante con diámetros

que van de 250 mm. A 1.200 mm. Y tiras de 5 o de 10 m de largo. Para unirlos entre sí

se requiere el uso de collarines de unión y vienen provistos de ganchos de sujeción. Su

aplicación principal es para la extracción de aire, pero igualmente pueden usarse en

 sistemas impelentes, siempre que no sea posible utilizar el tipo liso, ya que esta manga

es más resistiva y de mayor costo que el tipo liso.

 Sistemas de uniones

 Acoplamientos: los ductos traen en sus uniones por un lado ganchos de suspensión y

por el otro ojal de acoplamiento

 Collarín: Abrazadera en forma de U que enrolla los anillos que en ducto tiene en los

extremos

 Faldón: El ducto tiene en cada extremo y en todo el perímetro una lengüeta, que se

introduce en el arco del ducto y se procede a amarrar

 Accesorios: De diferentes tipos, fabricados para cada necesidad y/o haciendo efectivo el

sistema de ventilación
 12. Curvas de ventiladores

 Curva característica del sistema de conductos

Como resultado final del cálculo de un sistema de conductos, se obtiene el caudal total de

aspiración (Q) que circula por el mismo y la presión requerida por el sistema. La presión se

puede indicar como la presión total del ventilador, expresada en altura de columna de agua (h T

V) o como la presión estática del ventilador, también expresada en altura de columna de agua (h

E V) y las expresiones de cálculo son:

h T V = (h E s + h D s) - (h E e + h D e) (mmcda) (4.1),

h E V = h T V - h D s = h E s - h E e - h D e (mmcda) (4.2)

La curva característica del sistema de conductos es la representación gráfica de la presión

requerida en función del caudal que circula por dicho sistema. La pérdida de presión es

proporcional al cuadrado del caudal o sea que:

h T V = k. Q 2 (mmcda) (4.3),

h E V = k . Q 2 (mmcda) (4.4).
 Curva característica del ventilador

En la gráfica anterior también pueden representarse las curvas características de todos los

ventiladores que pertenecen a una misma Serie. Para un ventilador de tamaño dado (D), la

presión (Δh) desarrollada por el ventilador, expresada como presión total o como presión

estática, se representa en función del caudal (Q). Pero en este caso se indican distintas curvas h

– Q, cada una correspondiente, a su vez, a un número de revoluciones por minuto (rpm) del

rotor. De las distintas curvas posibles, una sola intercepta a la curva característica del sistema en

el punto de funcionamiento “A”. Por lo tanto, el ventilador de tamaño “D” solo puede funcionar

a un número de revoluciones por minuto (rpm) tal que la curva pase por el punto de

funcionamiento “A” requerido por el sistema.

Para otros tamaños de los ventiladores, las curvas pasarán por el mismo punto “A”, cuando los

rotores giren a distintos números de revoluciones por minuto (rpm). Al respecto se comenta que

las distintas velocidades de giro se logran transmitiendo el movimiento del motor eléctrico al eje

del ventilador por medio de correas montadas sobre poleas que está colocadas en el eje del

motor eléctrico y en el eje del ventilador; según sea la relación entre los diámetros de estas

poleas se obtendrán distintas velocidades de giro del eje del ventilador. También se puede

realizar un acople directo entre el motor eléctrico y el ventilador, pero en este caso la velocidad

depende del número de polos del primero y no se obtiene la misma gama amplia de velocidades.

En el mismo gráfico se puede además representar las curvas correspondientes al consumo de

potencia y al rendimiento, siempre en función del caudal.

Algunos fabricantes dan a conocer el funcionamiento de los ventiladores mediante sus curvas

características.
 Curva característica de un ventilador centrífugo

 Curva característica de un ventilador axial

 Conclusiones

Caracterizar un sistema de ventilación implica conocer todas las características del sistema,

requerimientos, caudales, conceptos técnicos, entre otros, para determinar los diseños más

acordes y posterior toma de decisiones en base a simulaciones con los parámetros ya establecidos,

no obstante se deben tener las vías de ventilación en constante monitoreo y seguimiento,

liberándolas de obstáculos que interfieran con el flujo de aire ocasionado resistencias que afecten

el buen desarrollo del banco implementado.

Gracias al conocimiento de conceptos, se puede como ingeniero desarrollar un pensamiento más

integral, capaz de dar razón teórica y categórica sobre argumentos referentes a la ventilación, sus

tipos, componentes, ventiladores, ductos y curvas; siendo un valor agregado que vas más allá de la

generación y análisis del componente matemático para el cálculo de buenos sistemas de

ventilación que permitan proyectar una tecnificación de la pequeña y gran minería mucho más

competitiva con las industrias internacionales.

 Bibliografía

https://es.slideshare.net/jonathanandresc/exposicion-de-subterranea

http://sitiohistorico.sernageomin.cl/pdf/presentaciones-geo/Ventilacion-en-minas-subterraneas(E

rickVargasSernageomin).pdf

https://es.slideshare.net/Franklin_Malave/servicio-de-minas-ventilacion-de-minas

http://www.solerpalau.mx/pdf/sp_ventilacion_c4.pdf

http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_VENTILADORES.pdf

https://www.mundohvacr.com.mx/2014/01/ventilacion-subterranea/