HERNANDEZ QUINTANA MICHEL OSMARA

REACTORES QUIMICOS 8721

Clasificación de Reactores Catalíticos Heterogéneos.

REACTORES DE LECHO FIJO:

Los reactores de lecho fijo consisten en uno o más tubos empacados con partículas
de catalizador, que operan en posición vertical. Las partículas catalíticas pueden
variar de tamaño y forma: granulares, cilíndricas, esféricas, etc. En algunos casos,
especialmente con catalizadores metálicos como el platino, no se emplean
partículas de metal, sino que éste se presenta en forma de mallas de alambre. El
lecho catalizador está constituido por un conjunto de capas de este material
• El amplio esfuerzo desarrollado en el estudio de estos aparatos es fácilmente
justificable, si se repasan algunos de los procesos que en ellos se realizan:
síntesis de amoniaco, de metanol, de óxido de etileno, de cicloexano, de
estireno, oxidación de anhídrico sulfuroso, reformado catalítico,
isomerización, etc

REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO:

En este tipo de reactor, un fluido (gas o líquido) pasa a través de un material
granular sólido (generalmente un catalizador, posiblemente en forma de pequeñas
esferas) en lo suficientemente alto como las velocidades de suspender el sólido y
hacen que se comporte como si fuera un líquido.
 Fueron desarrollados para la industria petrolera y petroquímica.
Aquí catalizadores se utilizan para reducir el petróleo a compuestos más
simples a través de un proceso conocido como “cracking”.
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REACTORES DE SUSPENSION
Los reactores de suspensión son similares a los de lecho fluidificado, en cuanto a
que se hace pasar un gas a través del reactor que contiene las partículas sólidas
suspendidas en un fluido; en los lechos fluidificados, el fluido que actúa como medio
de suspencion es el propio gas reactante. Las ventajas de los reactores de
suspensión con respecto a las unidades de lecho fijo son similares a las de los
lechos fluidificados: temperatura uniforme, del catalizador, mejor control de la
temperatura para reacciones altamente exotérmicas y ausencia de resistencia a la
difusión en el interior de las partículas. Para catalizadores muy activos, este último
factor significa que la velocidad total puede ser mucho alta que la de los reactores
de lecho fijo. Para evitar el retardo de la velocidad global debido a la difusión
intragranular, las partículas deben ser muy pequeña.
El mezclado de sólidos en equipos con lecho en suspensión se puede caracterizar
empleando la técnica no-invasiva de “Radioactive Particle Tracking”, contribuyendo
al diseño y control de la operación de estos equipos en la industria
Petroquímica; olefinas, aromáticos, plásticos, fibras sintéticas, cauchos,
detergentes, fertilizantes.
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REACTORES DE LECHO PERCOLADOR

Se puede considerar al reactor de lecho percolador como un tipo de reactor de cama
fija operando en tres fases solido(catalizador)-líquidogas. Puesto que los de las
partículas catalíticas en estos reactores son relativamente grandes,
las resistencias intragranulares son más significativas que en los reactores de
suspensión. Por otra parte, y en contraste con la situación en las suspensiones, no
existen dificultades para retener las partículas grandes en el lecho.
Usos el reactor trickle-bed tiene amplio uso en la refinería por ejemplo:
 HDT (hidrotratamiento) de nafta y gasóleos pesados.
 Hidrocraqueo.
 Hidrofinishing de aceites lubricantes.
En los reactores de HDT, las altas presiones mantienen parte de la corriente de
alimentación en fase líquida, la fase gas está formada por el H2 y parte ligera del
corte y el catalizador permanece en una cama fija.