FINAL

SINTESIS DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE OLIVA USADO 1
Capítulo 1
Introducción
En el mundo la contaminación ambiental, el cambio climático y efecto invernado

son problemáticas que se asocian directamente con las industrias de hidrocarburos, por lo
cual en la actualidad se busca innovar, con el fin de obtener recursos que tengan una menor
afectación al medio ambiente como lo son los biocombustibles. Dentro de estos se
encuentra el biodiesel, el cual es un novedoso producto con características similares a la de
un derivado del hidrocarburo siendo recalcable su menor grado de emisión en dióxido de
carbono (CO2) en comparación con la que genera los combustibles convencionales.
(Anastasi, Hudson, & Simpson, 1990)
En Colombia la producción de biodiesel a partir de aceite de palma (Elaeis

guineensis) ha generado grandes extensiones de cultivos que pueden poner en riesgo la
seguridad alimentaria de algunas regiones del país, esto debido a que los monocultivos
causan deterioro en la fertilidad de los suelos y además se cuenta con 452.435 hectáreas
cultivadas. En otra perspectiva un poco más económica el costo de producción del aceite se
constituye cerca del 70-95 % del costo total del biodiesel. (Fedebiocombustible, 2014)
Por ende se precisa de un constante estudio y evolución de nuevos productos que

puedan reemplazar los convencionales, cumpliendo con la función de una notoria mejoría
en el grado del impacto al medio ambiente y una mayor eficiencia con un menor costo. En
base a esto el proyecto obtención de biodiesel a partir de aceite de oliva, se enfoca en
aportar a la industria y a la comunidad un nuevo camino hacia la producción de energías
más limpias y de igual o mejor calidad que contribuyan a un desarrollo socioeconómico y
ambiental sostenible, para así llegar a un equilibrio que pueda ser provechoso. (Lapuerta,
Herreros, Lyons, & Briceño, 2008)
1.1 Justificación
Siendo el biodiesel una de las principales alternativas para el reemplazo de los
combustibles fósiles, debido a que su obtención se da a partir de materias primas, se logra
que los efectos sobre la salud se presenten en un menor grado al generar menos
contaminantes al medio ambiente que puedan ocasionar daños en la misma.
De esta manera se genera una segunda opción de obtención del combustible, lo cual
abre las puertas sobre nuevas formas de obtener el producto y esto a su vez, generara que se
disminuya el consumo proveniente de los hidrocarburos debido a que hay una alternativa en
el mercado para la venta de este recurso y demás usos.
Una gran ventaja de la antes mencionada, es que hay una disminución significativa
de partículas finas de carbono en el ambiente, por lo que se verá una reducción en el
impacto negativo en la atmosfera y este efecto a su vez, aumentara el tiempo de calidad
vida de la tierra. Por otro lado, se contribuirá a un lapso mayor de la existencia de los seres
vivos que se encuentran habitando la tierra, además se mitigaran las causas del efecto
invernadero, lo que representara un gran éxito para la industria actualmente.
Desde otro punto de vista, se estaría contribuyendo al buen uso de los desechos de
los aceites de oliva residuales que se generan en los negocios y hogares diariamente,
aportando a su vez la generación de un biocombustible que representa una alternativa
viable tanto para la industria como para la comunidad.
Debido al alto consumo de aceite que se genera hoy en día, se ha provocado una
mayor demanda del consumo del aceite de oliva, y dado que este producto no genera un
efecto nocivo para la salud, hace que la población opte por consumir en mayores cantidades
este tipo de aceite.
De acuerdo con los anterior, se dice que el aceite de oliva cuenta con un alto
contenido en ácido oleico, poli fenoles del aceite de oliva y vitamina E. El ácido oleico es
el ácido graso con mayor presencia en el aceite de oliva, el cual contribuye a mantener los
niveles normales de colesterol cuando se sustituyen las grasas saturadas por insaturadas en
la dieta. El consumo de poli fenoles del aceite de oliva contribuye a la protección frente a
la oxidación de las células sanguíneas, un daño oxidativo de estas células, podría contribuir
al desarrollo de enfermedades cardiovasculares, la vitamina E es un importante
antioxidante, el cual protege a las células del daño oxidativo (Carbonell, 2013).
Por lo anterior, se pueden observar entonces las características que hacen que el
aceite de oliva sea uno de los principales productos que la población consume diariamente
y por ende, los desechos de los mismos son tomados en cuenta hoy en día para que por
medio de un tratamiento, puedan ser reutilizados a través de la generación de
biocombustibles como el biodiesel y así reducir el erróneo desecho del aceite de oliva
usado que la población práctica.
Se deduce entonces, que con la generación de biocombustibles a partir de aceite de
oliva usado, se estaría contribuyendo a las prácticas limpias en pro del medio ambiente,
logrando así un mejor equilibrio que pueda apuntar hacia un avance significativo en la
actualidad.
1.2 Descripción del Problema
En Casanare la industria de los hidrocarburos ha sido la mayor causante de
problemáticas ambientales debido a que sus derivados emiten gases tóxicos para la
atmosfera, los cuales afectan directamente al medio ambiente, pero sin duda son una fuente
importante para la economía, comunicación y el desarrollo de calidad de vida de la
población casanareña. Un claro ejemplo es la calidad del diésel, eficiencia y su costo en
producción que genera en las industrias.
Un punto a considerar sobre la producción de combustibles en la industria del
hidrocarburo es su alto costo, debido a que se requiere de un mayor presupuesto para poder
producirlo y ni hablar de los componentes contaminantes que este contiene derivado de su
producto inicial, los cuales son expulsados directamente al aire y posteriormente, ocasionan
una contaminación que afecta gravemente la calidad del ambiente.
Por otro lado, se tiene el costo en que se ofrece el combustible a la comunidad
teniendo una fuente notoria y constante de la cual se extrae el mismo, aunque como se
describe anteriormente, es costosa su producción pero aun así, los costos de venta son
elevados para la producción diaria que se maneja en Colombia de hidrocarburos. Los
combustibles deben a su precio a que se le compran a los productores, en este caso
Ecopetrol y otras petroleras, a costo de oportunidad, es decir, se les paga el equivalente a la
remuneración como si la vendieran en el Golfo d Estados Unidos. (Chaguendo, 2013)
Entonces, teniendo en cuenta los dos aspectos mencionados anteriormente, se dice
que el biodiesel representa una alternativa limpia y viable ante la situación que presentan
los combustibles en la industria actualmente, siendo así, la síntesis de biodiesel a partir de

aceites de oliva residuales una nueva puerta para el avance en la obtención de
biocombustibles en la región y el día de mañana por qué no, en el país.
1.3 Pregunta de Investigación
Teniendo en cuenta la descripción del problema, el proyecto se enfoca en la
siguiente pregunta de investigación ¿Cuál será la mejor ruta para sintetizar biodiesel a partir
del aceite de oliva usado por medio del proceso de transesterificación?
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Sintetizar biodiesel a partir de aceite de oliva usado

1.4.2 Objetivos Específicos
Identificar la ruta de síntesis para la producción de biodiesel a partir de aceite de oliva
usado en Yopal, Casanare.
Verificar que la ruta de síntesis escogida es la adecuada para la obtención de biodiesel a
partir de aceite de oliva usado
Determinar las características del biodiesel obtenido del aceite de oliva.
Capítulo 2
Revisión de la Literatura
2.1 Antecedentes Investigativos
2.1.2 Nacionales. Como primer referente nacional, tenemos “Obtención de
biodiesel por transesterificación de aceite de cocina usado”, escrito por Luis López, Jenny
Bocanegra y Dionisio Romero (2015), En este trabajo se evaluó la obtención de biodiesel a
partir de aceite de cocina usado, empleando la catálisis con hidróxido de sodio y potasio. Se
evaluaron tres relaciones molares de metanol: aceite, 6:1, 9:1 y 12:1, dos catalizadores
KOH y NaOH y dos porcentajes de catalizador 1 % y 2 %; se realizó un diseño factorial por
duplicado. La temperatura se mantuvo en 60 °C, y el tiempo de reacción, en 2 horas. Se
determinó el contenido de metilésteres y de mono-, di- y triglicéridos mediante
cromatografía de gases. Las mejores condiciones para NaOH y KOH como catalizadores se
obtuvieron cuando el porcentaje de catalizador fue 1% y la relación molar alcohol: aceite
fue 12:1. En estas condiciones se obtuvo una conversión del 64,1%, un rendimiento de 98%
y un porcentaje de metilésteres de 99,1% cuando el catalizador fue NaOH. Con KOH la
conversión fue 63,2%; el rendimiento, 88%, y el porcentaje de metilésteres, 98,4%. Los
resultados de este estudio muestran un alto rendimiento de la reacción al emplear aceite
usado, por lo cual su implementación industrial dependerá de la evaluación económica.
Como segundo referente, se tiene “El biodiesel de aceite de higuerilla como
combustible alternativo para motores diésel” escrito por Alirio Benavides, Pedro Benjumea
y Veselina Pashova (2007), en el cual presentaron un estudio experimental sobre la
producción y utilización del biodiesel de aceite de higuerilla. Según el proyecto, el máximo
rendimiento de metilésteres en la reacción de transesterificación del aceite de higuerilla
usado se obtiene bajo las siguientes condiciones: temperatura ambiente, una relación molar
metanol/aceite de 9 y una concentración de catalizador de 0.8%. El biodiesel de aceite de
higuerilla puede ser mezclado con el combustible diesel convencional derivado del petróleo
en proporciones hasta del 15%, sin que la mezcla resultante se salga de las especificaciones
de calidad estipuladas en los estándares nacionales e internacionales para combustibles

diesel. La mayor dificultad para el uso del biodiesel de aceite de higuerilla en motores es su
alta viscosidad. Sin embargo este biocombustible presenta excelentes propiedades de flujo a
baja temperatura (valores bajos para los puntos de nube y fluidez). Las pruebas en motor
con mezclas biodiesel de higuerilla/diésel convencional, en el rango de proporciones de
biodiesel ensayadas, muestran que a medida que se incrementa la proporción de biodiesel
en la mezcla aumenta el consumo específico de combustible, disminuye el dosado relativo,
la opacidad de humos se disminuye levemente, mientras que el rendimiento efectivo y las
emisiones de CO y CO2 prácticamente permanecen constantes.
Como tercer referente, tenemos “Caracterización de biodiesel obtenido de aceite
residual de cocina” escrito por Betselene Ordoñez, Luis Chaves, Wilson Rodríguez, Miguel
Murcia y Edna Alvarado (2013), Se realizó un análisis físico y químico a cada uno de los
siguientes tipos de aceite: desechado proveniente de asaderos de pollo, usado de hogares y
fresco adquirido en el mercado local de la ciudad de Florencia, Caquetá (Colombia). Se
evaluaron los siguientes parámetros: Peso específico, índice de yodo, índice de
saponificación, índice de refracción, humedad y materia volátil, punto de fusión, impurezas
insolubles, índice de acidez, coeficiente específico de extinción valores k232< y k270, color y
prueba de Kreiss. Se ensayaron siete diferentes tipos de catalizadores para la reacción de
transesterificación manteniendo en todos los casos la proporción de catalizador: aceite
38:190 (v/v), tiempo de reacción (2h) y temperatura de reacción (60°C). Se lograron
rendimientos de biodiesel de 75.8% de aceite desechado usando KOH 1,269%p/v/MeOH
99%; 87.50% de aceite usado con KOH 0,537%p/v/MeOH 99% y 86.60% de aceite fresco
usando KOH 0,457%p/v/MeOH 99%. Al biodiesel obtenido en cada caso se le determinó
peso específico, índice de refracción, humedad y materia volátil, cenizas sulfatadas, carbón
residual, corrosión a la lámina de cobre y perfil de ácidos grasos. Del análisis por
cromatografía de gases acoplada a espectrometría de masas se pudo establecer que el
contenido total de ésteres metílicos de ácidos grasos es del 98,38% para el biodiesel de
aceite desechado; 99,53% para el biodiesel de aceite usado y 97, 69% para el biodiesel de
aceite fresco.
Como cuarto referente, encontramos el trabajo de grado “Caracterización y
aprovechamiento del aceite residual de frituras para la obtención de un combustible
(biodiesel)” escrito por Juan Herrera y Julián Vélez (2013), En el anterior trabajo se
presenta un estudio experimental llevado a cabo con el fin de evaluar la posibilidad de
aprovechar el aceite de desecho de frituras de la industria alimenticia para la obtención de
biodiesel mediante la metanólisis básica como fuente alternativa de energía. En la
caracterización física de la materia prima se realizaron las pruebas de densidad, índice de
Refracción y humedad. En la caracterización química se realizaron pruebas de acidez,
índice de Saponificación, índice de yodo, índice de Peróxidos y se seleccionó e implementó
una metodología para la obtención de biodiesel con base en los recursos disponibles
utilizando una proporción de 30 mL de Metanol, 1 g de KOH y 100 mL de aceite residual.
2.1.3 Internacionales. En el caso del ámbito internacional, tenemos el proyecto,
“Propuesta integral del reciclado de aceite de cocina usado”, hecho por Los Orgánicos en
México (2014), en el cual emplearon muestras de aceites limpios y sados para fritura, de
canola, cártamo, canola y/o girasol, oliva y soya se llevó a cabo en cada una la
transesterificación con metanol en medio básico. El biodiesel obtenido se separó por
decantación, se lavó con una mezcla de vinagre/agua y luego con agua hasta pH cercano a
7. El biodiesel obtenido de algunas muestras se empleó en un calorímetro simple para

calentar 50 mL de agua, se determinó la cantidad de calor transferida al agua y se comparó
con diésel de petróleo. Se concluyó que: se obtuvo biodiesel a partir de muestras de aceite
vegetal comestible usadas y limpias, mediante una reacción de transesterificación con
metanol en medio básico
Como segundo referente, encontramos “Obtención de biodiesel a partir de aceite de
cocina usado de la ENM”, escrito por Xián Piñero (2015), en el cual la finalidad de este
trabajo era la obtención de biodiesel a partir de aceite usado de la cocina de la Escuela
Naval Militar. Esto se realizó mediante una reacción de transesterificación, utilizando
metanol como alcohol para llevar a cabo la reacción, y un catalizador básico,
concretamente el hidróxido de potasio. Se realizarán diversas experiencias, variando los
parámetros de temperatura y tiempo de reacción, para encontrar el más idóneo para el
proceso.
Como tercer referente, tenemos “Proyecto de generación de Biodiesel a partir de
aceites vegetales usados”, realizado por Daniela Benítez, Catalina Bravo y Eduardo Cortés
(2011), en el cual obtienen óptimamente biodiesel a partir de aceites vegetales usados en
Chile.
Como cuarto referente, tenemos “Producción de Biodiesel a partir de Aceites
Vegetales” por los autores Dayna Rodríguez y Francisco Márquez (2014), en el cual
exponen que el biodiesel puede ser producido, por medio de la reacción de
transesterificación de un aceite vegetal nuevo o usado (por ejemplo de girasol, maíz u
oliva) con un alcohol de cadena corta (metanol) en presencia de un catalizador (NaOH). En
el presente trabajo hemos obtenido biodiesel procedente de estos tres tipos de aceites
vegetales que han sido posteriormente caracterizados. Se han realizado diversas pruebas de
calidad y eficiencia para garantizar la calidad del biodiesel obtenido. Los resultados
obtenidos indican que el aceite de girasol es el que proporciona una mejor eficiencia al
biodiesel de síntesis, seguido por el de maíz y el de oliva. Las emisiones de CO2 que
podrían afectar el medio ambiente fueron, en todos los casos, inferiores al 4.1%.
Como quinto referente, tenemos el proyecto “Biodiesel a partir de aceite vegetal
usado: obtención, calidad y factibilidad de instalación de una unidad productiva” escrito
por Julia Luisetti y Evelyn Ariotti (2011), en esa investigación se basa en estudiar el
rendimiento de un biodiesel obtenido a partir de aceite vegetal usado, según su grado de
acidez.
2.2 Marco Conceptual
2.2.1 Combustibles: Los combustibles son toda sustancia que pueden quemarse
produciendo calor, los combustibles pueden ser sólidos, líquidos y gases. Ya sea en su
estado natural o en forma preparada.
Dentro de los combustibles sólidos se encuentra los carbonos, lignitos, coques, madera y
residuos combustibles, subproductos de algún producto de fabricación. Los combustibles
líquidos contienen al petróleo, sus destilados y los no derivados del petróleo. Dentro de los
gases tenemos a los naturales que brotan de la tierra y a los fabricados, que son productos
obtenidos del carbón, principalmente. Los elementos básicos del combustible son el
carbono e hidrogeno. El azufre es también un elemento constitutivo, pero no se considera
como combustible, sino como cuerpo indeseable. (Fedebiocombustible, 2014)
2.2.2 Biocombustible: Se entiende por biocombustible aquellos combustibles que se
obtienen de biomasa. El término biomasa, en el sentido amplio, se refiere a cualquier tipo

de materia orgánica que haya tenido su origen inmediato en el proceso biológico de
organismos recientemente vivos, como plantas, o sus deshechos metabólicos (el estiércol);
el concepto de biomasa comprende productos tanto de origen vegetal como de origen
animal. En la actualidad se ha aceptado este término para denominar al grupo de productos
energéticos y materias primas de tipo renovable que se origina a partir de la materia prima
orgánica formada por vía biológica. Quedan por tanto fuera de este concepto los
combustibles fósiles o los productos orgánicos derivados de ellos, aunque también tuvieron
su origen biológico en épocas remotas. Hoy en día se pueden diferenciar distintos tipos de
biomasa. (Salinas Callejas & Gasca Quezada, 2010).
Tabla 1. Cuadro de proceso de obtención de biocombustible
Fuente: Salinas Callejas, E., & Gasca Quezada, V. (09 de 2010). El Cotidiano . Obtenido
de http://www.redalyc.org/pdf/325/32512739009.pdf
2.2.3 Diésel: Combustible derivado del petróleo constituido básicamente por
hidrocarburos Puede además contener compuestos metálicos azufre por hidrocarburos.

Puede además contener compuestos metálicos, azufre, nitrógeno etc. La calidad de diesel
en términos medioambientales está definida básicamente por:
 Contenido de Azufre: Presente principalmente en el diesel en forma
de benzotiofenos y de dibenzotiofenos, es un elemento indeseable debido a la
acción corrosiva de sus compuestos y por la formación de gases tóxicos SO2, SO3
en la combustión, en presencia de agua los SO3 llevan a la formación de H2SO4,
ácido sulfúrico.
 Número De Cetanos: Mide la calidad de ignición de un combustible
en un motor Diesel, tiene influencia directa en la partida del motor y en su
funcionamiento en sobrecarga. Cuanto menor es el Nro. de Cetano, mayor es el
retardo en la ignición 2. (Ferreira, 2009)
2.2.4 Biomasa: La energía de Biomasa es una forma de energía renovable que surge
a partir de los seres vivos o sus desechos como pueden ser las plantas, seres humanos y
animales. Se trata de la materia orgánica e inorgánica que se produce a partir de un proceso
biológico y que puede ser aprovechada y convertida en combustible, mitigando así el uso
de combustibles fósiles no renovables como el petróleo.
Las formas de biomasa más conocidas y utilizables son los cultivos energéticos
(remolacha, caña de azúcar, maíz, jatropha, camelina, etc.) y los residuos de actividades
agrícolas, forestales, ganaderas, urbanas, etc.
Dentro de los estudios de aprovechamiento de biomasa para la generación de
biocombustibles se encuentran los cultivos de micro algas, los cuales cuentan con una
productividad ampliamente superior por unidad de superficie comparado con el resto de los
cultivos oleaginosos (como la soja, colza, palma, etc.) y promete ser el futuro para la
generación de Biodiesel de manera sustentable. (Energizar, 2014)
2.2.5 Biodiesel: Es un combustible biodegradable que se puede utilizar mezclado
con el diésel petrolero o puro, descubierto por el profesor Expedito Parente de la
Universidad Federal de Ceará, Brasil, en 1977, resultante de la reacción de un ácido graso
vegetal o animal, con un alcohol –etanol o metanol– en presencia de un catalizador,
generalmente, hidróxido de potasio o de sodio.
Similar al metanol, se identifica la mezcla con diésel petrolero, con la letra B,
seguida del porcentaje mezclado. En Colombia, actualmente, se mezcla B7 en el centro-
oriente del país y, en el resto, B10, con excepción de las zonas de frontera con Venezuela,
país que exporta a Colombia, en condiciones especiales, los combustibles fósiles que allí se
consumen. (International, 2015)
Figura 1. Esquema del ciclo de vida del biodiesel

Fuente: Obtención de biodiesel por transesterificación de aceites vegatales (Dinis &
Pardal, 2012)
2.2.5.1 Índice de cetano: El índice de cetano es un importante indicador de la
calidad del biodiesel. Un índice de cetano elevado garantiza un buen control de la
combustión, aumento del rendimiento y mejora de los arranques en frío, lo que da lugar a
menos gases de escape.
Es bien conocido que el índice de cetano del biodiesel depende del aceite vegetal de
origen. El índice de cetano aumenta a medida que las cadenas de los ácidos grasos son más
largas, es decir, contienen mayor número de átomos de carbono y el contenido en esteres
saturados. Esto indica una preferencia sobre los ésteres metílicos saturados, sin embargo
esta situación dará lugar a la solidificación de los ésteres metílicos a mayor temperatura.
(Romero, 2013)
2.2.5.2 Densidad: La densidad es una de las propiedades más importantes de los
combustibles, ya que los sistemas de inyección, bombas e inyectores deben suministrar la
cantidad de combustible con precisión para proporcionar la combustión adecuada.
La densidad del biodiesel depende del contenido en ésteres y de la cantidad
remanente de alcohol, por lo tanto, esta propiedad viene determinada fundamentalmente
por el aceite vegetal elegido y, en cierta medida, por las etapas de purificación aplicadas.
(Romero, 2013)
2.2.5.3 Viscosidad: La viscosidad cinemática es una medida de la fricción interna
entre moléculas o de la resistencia a fluir de los líquidos. Se trata de otra de las propiedades
más importantes, puesto que, afecta a la atomización del combustible en la inyección del
mismo en la cámara de combustión y, con ello, a la formación de depósitos en el motor. De

hecho, es la principal razón por la cual las grasas y los aceites son transesterificados a
biodiesel. Con ello, se consigue que la viscosidad del biodiesel se reduzca sustancialmente.
La viscosidad es una propiedad que aumenta con la longitud de la cadena (número
de átomos de carbono) y con el grado de saturación (dobles enlaces), esto conduce a que los
ésteres etílicos presenten una viscosidad ligeramente superior a la de los ésteres metílicos.
Factores tales como la configuración de los dobles enlaces influye en la viscosidad, por
ejemplo, la configuración de doble enlace cis da una viscosidad inferior que la trans,
mientras que la posición de doble enlace afecta en menor. (Romero, 2013)
2.2.5.4 Humedad: En el proceso de obtención del biodiesel, comúnmente se emplea
agua en la etapa de lavado. Posteriormente, el agua es eliminada, pero puede quedar un
contenido de humedad residual que va a variar en función del método escogido para su
secado, según la eficiencia del mismo. A escala industrial, la deshidratación se realiza
normalmente mediante destilación en vacío (5 kPa) a temperaturas de 30 a 40 °C, lo que
lleva a la disminución pronunciada del contenido de agua.
Se sabe que los ésteres metílicos son más higroscópicos que los combustibles a base
de petróleo y, durante el almacenamiento, pueden absorber más agua hasta alcanzar una
concentración de aproximadamente 1000 ppm. Si se sobrepasa esta cantidad, puede tener
lugar la acumulación de la misma en el fondo de los tanques de almacenamiento. La
presencia de agua libre promueve el crecimiento de microorganismos que degradan el
biodiesel, reduciendo su capacidad de almacenamiento. También puede afectar al
funcionamiento del motor puesto que los lodos producidos pueden causar obstrucción de
los filtros y las líneas por las que circula el combustible.

El biodiesel contaminado con agua puede causar la corrosión del motor o reaccionar
con glicéridos para producir jabones y glicerina. (Romero, 2013)
2.2.5.5 Punto de inflamación y combustión: El punto de inflamación es una medida
de la tendencia de una muestra para formar mezclas inflamables con aire en condiciones
controladas de laboratorio. Es un parámetro a considerar en el manejo, almacenamiento y
seguridad de los combustibles y materiales inflamables. Así, los aceites vegetales, en
general, tienen altos puntos de inflamación, mayores que los gasóleos, los cuales se reducen
cuando el aceite es sometido a un proceso de transesterificación (aunque siguen siendo
mayores al del gasóleo). Un bajo punto de inflamación puede ser indicativo de presencia de
metanol en el biodiesel.
El punto de combustión es la temperatura en la que una llama provoca la
inflamación continuada de un combustible. Suele ser superior al de inflamación. (Romero,
2013)
2.2.5.6 Punto de obstrucción de filtro en frío: Uno de los principales problemas
que tiene el uso del biodiesel es su limitada capacidad de flujo a baja temperatura. Se
denomina punto de obstrucción de filtro frío, POFF, a la mayor temperatura en la cual el
combustible, cuando se enfría en condiciones definidas, no fluye a través de un filtro de una
malla de alambre dentro de un tiempo determinado. Este parámetro está relacionado con el
arranque del motor en frío, y debe ser suficientemente bajo, ya que si el biodiesel se
congela, el motor no arranca. Los problemas de flujo en frío son causados por la presencia
de cantidades elevadas de ésteres de ácidos grasos saturados. (Romero, 2013)

2.2.6 Aceite de oliva: El aceite de oliva es un alimento altamente energético, aporta
9 kcal/ g provenientes de sus ácidos grasos, de los cuales el ácido oleico representa del 68-
81.5%, siendo por ello el aceite considerado una grasa monoinsaturada. Pero más allá de su
alto valor energético, presenta efectos positivos sobre la salud de los consumidores que lo
convierten en un alimento funcional.
Su composición varía en función de diversos factores como son: variedad de
aceituna, grado de maduración, condiciones agronómicas, y características tecnológicas de
producción. Desde el punto de vista bromatológico, podemos establecer que la composición
del aceite de oliva queda dividida en dos fracciones: fracción mayoritaria, que representa el
98- 99% del peso total del aceite, y fracción minoritaria, que alcanza sobre el 2% del peso
del aceite de oliva. (Sanches, Carretero, & Gutierrez, 2009)
2.2.6.1 Características físico-químicas del aceite de oliva
Tabla 2. Características físico-químicas del aceite de oliva
CARACTERISTICA VALOR
Densidad relativa 0,9252 ± 0,0014
Índice de refracción 1,469 ± 0,001
Índice de acidez 1,14 ± 0,037
Índice de Iodo 56,15 ± 0,14
Fuente: García Brenes, M. D. (2008). Un análisis de las Industrias de Refinación del Aceite
de Oliva.
2.2.6.2 Solubilidad: Los aceites y las grasas son prácticamente insolubles en agua.
Los aceites, grasas y ácidos grasos son completamente miscibles en muchos disolventes
orgánicos como hidrocarburos, éteres, ésteres, etc. Esto tiene lugar especialmente a las
temperaturas por encima de los puntos de fusión de los aceites y grasas en cuestión. A
medida que se incrementan las temperaturas, la solubilización es más rápida y completa. El
hexano es un disolvente orgánico muy importante. Se usa para extraer los aceites vegetales
de las respectivas semillas. (Romero, 2013)
2.2.6.3 Fracción mayoritaria: Esta fracción es conocida como fracción
saponificable. Entre los constituyentes de la fracción saponificable están los triglicéridos,
que suponen el componente principal del aceite de oliva, ya que las aceitunas, al igual que
la mayoría de los cultivos oleaginosos, acumulan lípidos en forma de distintas especies
moleculares de triacilgliceroles. También se encuentran presentes en una proporción mucho
menor: diglicéridos, monoglicéridos y ácidos grasos libres. (Sanches, Carretero, &
Gutierrez, 2009)
2.2.6.4 Ácidos grasos en aceite de oliva: El conocimiento de la composición en
ácidos grasos del aceite de oliva, tanto cuantitativa como cualitativamente, ha sido siempre
un tema de gran interés debido a su importancia en la descripción y detección de posibles
adulteraciones.
El aceite de oliva es una grasa vegetal que se diferencia de otras grasas vegetales en
su alto contenido en ácidos grasos monoinsaturados. La presencia de ácidos grasos libres le
confiere al aceite su carácter más o menos ácido, dependiendo de la mayor o menor
concentración de éstos. Pero salvo en contadas ocasiones, los ácidos grasos, no se
encuentran como ácidos grasos libres, y cuando lo están es tan sólo en pequeñas
concentraciones, debido a que en su gran mayoría los ácidos grasos se encuentran formando
ésteres, habitualmente combinados con glicerina, en forma de triglicéridos. También

pueden formar ésteres con alcoholes grasos de estructura lineal (ceras) o terpénica (ésteres
de terpenos y ésteres de esteroles). (Sanches, Carretero, & Gutierrez, 2009)
Los ácidos grasos presentes en el aceite de oliva son: mirístico (C14:0), palmítico
(C16:0), palmitoleico (C16:1), heptadecanoico (C17:0), heptadecenoico (C17:1), esteárico
(C18:0), oleico (C18:1), linoléico (C18:2), linolénico (C18:3), araquídico (C20:0),
eicosenoico (C20:1), behénico (C22:0) y lignocérico (C24:0)
Los estudios realizados en torno a los ácidos grasos del aceite de oliva se centran en
la posibilidad de utilizarlos como parámetros clasificatorios o distintivos de los aceites de
oliva de diferentes zonas de procedencia, de forma que basados en los análisis de muestras
de distintos países varios autores han clasificado el aceite en dos tipos. Uno con un
contenido bajo de linoleico-palmítico y alto de oleico, y otro tipo con un contenido alto de
linoleico-palmítico y bajo en oleico. Los aceites de España, Italia y Grecia son del primer
tipo, mientras que los tunecinos son del segundo tipo. (Sanches, Carretero, & Gutierrez,
2009)
Figura 2. Ácidos grasos mayoritarios en el aceite de oliva

Fuente: Sanches, J., Carretero, A., & Gutierrez, A. (2009). El Aceite de Oliva Virgen:
Tesoro de Andalucía. Granada: Unicaja Editorial.
2.2.6.5 Triglicéridos en el aceite de oliva: Teóricamente, basándose en la
composición en ácidos grasos, se pueden presentar más de 70 triglicéridos en el aceite de
oliva. Sin embargo, el número de triglicéridos que realmente se encuentran presentes es
inferior ya que determinadas distribuciones de los ácidos grasos en las distintas posiciones
del glicerol no aparecen nunca y otros lo hacen en cantidades despreciables. Según Tiscornia,
los triglicéridos totalmente saturados como PPP, EEE, PEP, EPE, etc, nunca se encuentran
en el aceite de oliva. El mismo caso tenemos con los triglicéridos triinsaturados que contienen
ácido linolénico. (Sanches, Carretero, & Gutierrez, 2009)
Figura 3. Triglicéridos del aceite de oliva

2.2.6.6 Afectación de Mono- y Di-Glicéridos en el aceite de oliva: Las condiciones
de almacenamiento afectan a la relación de 1,2-diacilglicéridos con 1,3-diacilglicéridos. Los
1,2-diacilglicéridos presentes en el aceite recién prensado tienden a isomerizarse a la forma
más estable 1,3-diacilglicéridos. Este reordenamiento de un grupo acil, provoca un cambio
significativo en las cantidades relativas de ambos, lo que nos sirve para saber las condiciones
de almacenamiento y la edad de ciertos aceites. (Sanches, Carretero, & Gutierrez, 2009)

2.2.6.7 Fracción minoritaria: La fracción minoritaria del aceite de oliva representa
sobre el 2% del peso del aceite de oliva. Aunque en peso supone una pequeña parte de la
composición, podemos decir que incluye una gran variedad de compuestos químicos. Es
extremadamente difícil determinar de forma precisa la totalidad de los constituyentes
menores, debido a su naturaleza compleja y a su baja concentración, además, algunos de los
constituyentes menores sólo están presentes en el aceite crudo, y el procesado tecnológico
como la refinación los elimina, como es el caso de los compuestos fenólicos. (Sanches,
Carretero, & Gutierrez, 2009)
2.2.6.8 Fosfolípidos: Los principales fosfolípidos encontrados en el aceite de oliva
son: fosfatidilcolina, fosfatidiletanolamina, fosfatidilinositol y fosfatidilserina (Cert y al,
1994). El ácido oleico es el ácido graso predominante en la estructura de los fosfolípidos, y
el patrón de ácidos grasos es similar al de los triglicéridos. El aceite de oliva virgen recién
producido puede contener cantidades pequeñas de fosfolípidos, entre 40 y 135 mg/kg.
(Sanches, Carretero, & Gutierrez, 2009)
Figura 4. Estructuras de los principales fosfolípidos del aceite de oliva

2.2.6.9 Hidrocarburos en el aceite de oliva: Los hidrocarburos presentes en el aceite
de oliva pueden ser de diversa naturaleza: terpénicos, esteroideos, o policíclicos aromáticos.
(Sanches, Carretero, & Gutierrez, 2009)
 Hidrocarburos terpénicos: En el aceite de oliva se han encontrado dos
hidrocarburos en cantidades considerables: escualeno y β-caroteno. El escualeno es
un hidrocarburo insaturado de treinta átomos de carbono (C30H50). Es un triterpeno
lineal polímero del isopreno. Está presente en todos los aceites y grasas vegetales,
especialmente en el aceite de oliva, y es un precursor bioquímico de la biosíntesis
de los esteroles. Es el principal constituyente de la materia insaponificable,
pudiendo llegar a suponer hasta un 40% del peso total de esta fracción. La
estructura del β- caroteno es un terpenoide de cuarenta átomos de carbono, se
encuentra en concentraciones que varía de 0,5 a 4 mg/kg.
Figura 5. Estructuras de los hidrocarburos terpénicos: a, escualeno; b, β-caroteno

 Hidrocarburos esteroides: Los hidrocarburos esteroides no se
encuentran de forma natural, o se encuentran en cantidades por debajo de 0,15 mg/
kg en los aceites de oliva virgen. Esto es debido a que estos hidrocarburos aparecen
en los procesos de refinado, al que no es sometido el aceite de oliva virgen. Durante
este proceso, tiene lugar la deshidratación de los esteroles, por acción del
calentamiento, es decir un grupo hidroxilo se combina con el hidrógeno del carbono
adyacente formando un doble enlace o insaturación. El hidrocarburo más
significativo que se forma es el estigmasta-3,5-dieno a partir del β-sitosterol en los
procesos de refinación (Cert et al, 1994). Este compuesto sirve para evidenciar la
presencia de aceite refinado en aceite de oliva virgen.
 Hidrocarburos policíclicos aromáticos: Los hidrocarburos aromáticos
presentes en el aceite de oliva son, entre otros: naftaleno, fenantreno, fluorantreno,
1,2-benzoantraceno, criseno y perileno (Fedeli, 1977). Se han encontrado en aceite
de oliva en pequeñísimas cantidades. Según algunos autores los valores encontrados
pueden variar desde por debajo de 1 μg/kg hasta 700 μg/kg. Según Tiscornia, estos
compuestos son más producto de la contaminación que hayan sufrido los aceites que
de metabolitos propiamente.
2.2.6.10 Pigmentos: El color del aceite de oliva virgen va desde verde (oscuro a claro)
al dorado o amarillo, y es considerado un parámetro importante de calidad, enumerándose
como uno de los atributos para evaluar el aceite. Estos colores son debidos al contenido en
pigmentos presentes en los aceites, y dependen de la variedad y del grado de maduración del
fruto. Los pigmentos están involucrados en los mecanismos de autooxidación y en la foto-
oxidación. (Sanches, Carretero, & Gutierrez, 2009)

2.2.6.11 Compuestos volátiles y aromáticos: El aceite de oliva presenta un aroma
particular entre los aceites alimentarios debido a la gran cantidad de compuestos aromáticos
de diversa naturaleza. Se producen por acción de enzimas como el enzima lipoxigenasa que
actúa durante el aplastamiento de la fruta del olivo y la pasta de aceitunas en la malaxación
y se incorporan a la fase oleosa, dando lugar a aldehídos, o el enzima alcohol deshidrogenasa,
dando lugar a alcoholes.
Existen diferencias cuantitativas entre los componentes volátiles de las distintas
variedades de aceitunas, debido a que la actividad enzimática está determinada
genéticamente en cada cultivar, lo que explicaría la diferencia en el contenido en alcoholes
encontrados en aceites distintos: entre Picual y Cornicabra, por ejemplo. Incluso se
observan cambios dentro de la misma variedad, en función de la región geográfica de la que
estemos hablando. Se ha señalado que estas diferencias van a estar en función de factores
como el grado de maduración de la aceituna, la gestión del riego, y el proceso de
extracción, en particular, la molienda, malaxación y el tipo de sistema de centrifugación
empleados. Por ejemplo, el nivel de compuestos volátiles en el aceite de oliva disminuye en
el transcurso de la maduración de los frutos: se ha sugerido que la concentración de los
distintos compuestos aromáticos del aceite aumenta con el grado de pigmentación durante
la maduración de la aceituna.
Mientras que los compuestos fenólicos contribuyen al amargor del aceite, los
compuestos volátiles son los principales responsables del atributo del verdor del aceite de
oliva virgen.
El rango de concentraciones de los componentes de la mezcla es muy amplio, y
podría ser usado para la identificación de la variedad y origen geográfico. Se han

identificado más de cien compuestos como hidrocarburos, alcoholes, aldehídos, ésteres,
fenoles, terpenos y derivados del furano. En un estudio realizado con aceite de oliva virgen
extra Cornicabra, procedente de Castilla la Mancha, (en el que se modificaron las
características agronómicas de regadío y estado de maduración en la recolección, para ver
la influencia en la composición) los aldehídos son los componentes mayoritarios, y su
contenido ha disminuido con la maduración. El compuesto E-2-hexenal, fue el principal
compuesto volátil detectado, y se produjo una reducción del 40-60% con respecto al
presente inicialmente con la maduración de la aceituna. (Sanches, Carretero, & Gutierrez,
2009)
2.2.7 Transesterifación: La transesterificación consiste en la reacción de un triéster
de glicerilo (triglicérido) con un alcohol para formar alquil ésteres y glicerol. En la figura 1
se muestra una forma simplificada de la reacción de transesterificación de un
triacilglicérido.
Figura 6. Formación de jabón a partir de triestearina

Fuente: Castellar, G., Angulo, E., & Arrieta, B. (2014). Transesterificación de aceites
vegetales empleando catalizadores heterogeneos. Barranquilla
Debido a que la reacción es reversible, se utiliza alcohol en exceso para desplazar el
equilibrio hacia el lado de los productos. El metanol y el etanol son los alcoholes usados
con mayor frecuencia, especialmente el metanol debido a su bajo costo y a sus ventajas
físicas y químicas (es polar y es un alcohol de cadena corta); además, el metanol reacciona
rápidamente con los triacilglicéridos y se disuelve fácilmente en álcalis. Para realizar una
transesterificación estequiométricamente completa es necesario mantener una relación
molar de alcohol a triacilglicérido de 3:1. En la práctica es necesaria una relación mayor
para desplazar el equilibrio y aumentar el rendimiento; desde luego, la velocidad de
transesterificación no solo depende de las condiciones de operación o del tipo de
catalizador sino también del tipo y variedad de triacilglicéridos presentes en el aceite o en
la grasa. (Castellar, Angulo, & Arrieta, 2014)
2.2.8 Catalizador: En química, un catalizador es una sustancia que modifica la
velocidad de una reacción sin actuar en la misma. También en el catalizador de un vehículo
se producen reacciones químicas. Distinguimos entre catalizador regulado y catalizador no
regulado, pero en ambos se producen los mismos procesos químicos.
En el interior del catalizador se encuentran los metales preciosos platino, rodio y
paladio. En cuanto se mezclan con los gases contaminantes monóxido de carbono,
hidrocarburo y óxido nítrico, sufren una transformación inmediata: el monóxido de carbono
y los hidrocarburos se convierten en agua y dióxido de carbono (oxidación), por otro lado,
los óxidos de nitrógeno se convierten en nitrógeno, oxígeno y dióxido de carbono
(reducción). Dado que se trata de la conversión de tres grupos de gases contaminantes, este
catalizador se denomina "de tres vías". Los catalizadores regulados modernos logran una
reducción de los gases contaminantes superior al 95 %. (NGK, 2016)
2.2.9 Metanol: La estructura química del metanol es muy similar a la del agua, con
la diferencia de que el ángulo del enlace C-O-H en el metanol (108.9°) es un poco mayor
que en el agua (104.5°), porque el grupo metilo es mucho mayor que un átomo de
hidrógeno. En condiciones normales es un líquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor
y sabor frutal penetrante, miscible en agua y con la mayoría de los solventes orgánicos,
muy tóxico e inflamable. El olor es detectable a partir de los 2 ppm. Es considerado como
un producto petroquímico básico, a partir del cual se obtienen varios productos secundarios.
Originariamente se producía metanol por destilación destructiva de astillas de
madera. Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este proceso
consiste en destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 °C formándose gases
combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento de las retortas. Actualmente,
todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso catalítico a partir
de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta reacción emplea altas temperaturas y presiones,
y necesita reactores industriales grandes y complicados. (Curcio, Muller, & Podepiora,
2014)
2.2.10 Alcohol: El alcohol es el principal insumo para la producción de biodiesel.
Los alcoholes que más comúnmente se utilizan para producir biodiesel son metanol y
etanol, aunque, se pueden utilizar otros alcoholes –propanol, isopropanol, butanol y
pentanol–, pero éstos son mucho más sensibles a la contaminación con agua, la cual inhibe
la reacción. Pese a su naturaleza tóxica, el metanol es el alcohol más utilizado debido a su
alta reactividad y bajo costo; además, los ésteres de metilo presentan mejores propiedades
(menor viscosidad, punto de nube a temperaturas más bajas, por ejemplo) de acuerdo a las
necesidades de los motores, en comparación de los ésteres producidos con alcoholes
superiores.
2.2.11 Ácidos: Los ácidos son compuestos que presentan en su estructura molecular
uno o más átomos de hidrógeno, los cuales al disolverse en el agua se liberan en forma de
catión H+ llamado: ión hidrógeno, protón o hidrogenón.
Los ácidos tienen propiedades opuestas a las bases, así: Enrojecen al papel tornasol,
incoloran la solución de fenolftaleína, neutralizan los hidróxidos o bases, tienen sabor agrio
y corroen metales. Según su composición, los ácidos inorgánicos se clasifican en dos
grupos: hidrácidos (poseen hidrógenos y un no metal) y oxácidos (poseen hidrógeno, no
metal y oxígeno) (Quimica Inorganica, 2013)
2.2.12 Grasas: Las grasas incluyen no sólo las grasas visibles, como la mantequilla,
el aceite de oliva o la grasa visible de la carne, sino también las grasas invisibles que
contienen la leche, los frutos secos o los pescados. Las grasas son mezclas de triglicéridos,
formados por 3 moléculas de ácidos grasos y una de glicerol y las diferencias entre ellas
dependen fundamentalmente de su diferente composición en ácidos grasos que, a su vez, se
diferencian por el número de átomos de carbono y de dobles enlaces. (Universidad
Complutense de Madrid, 2014)
2.2.13 Gliceroles: es un alcohol presente de forma natural en el organismo y
constituido por tres átomos de carbono. Ingresa al organismo a través de la alimentación o
de la degradación de la glucosa tiene varias funciones; la primera es ser una fuente de
energía. El glicerol participa también en la elaboración de los cuerpos grasos y favorece la
eliminación de las heces. También está presente en forma de ésteres, asociados a ácidos
grasos. En su forma sintética forma parte de la composición de ciertos medicamentos,
productos cosméticos y del vino. También la industria lo utiliza en grandes cantidades.
(CCM, 2017)
2.2.14 Saponificación: Es la hidrolisis, promovida por una base, de las uniones
éster de las grasas y los aceites. Uno de los productos es el jabón; la palabra Saponificación
deriva de la palabra latina saponis, que significa “Jabón”. La saponificación se descubrió
antes del año 500 a.C.; cuando se encontró que al calentar grasa animal con ceniza de
madera se obtenía una sustancia solida blanquecina. Las sustancias alcalinas de la ceniza
promueven la hidrolisis de las uniones éster de la grasa. El jabón generalmente se obtiene
hirviendo grasa animal o aceite vegetal con una solución de hidróxido de sodio. La
siguiente reacción muestra la formación de jabón a partir de triestearina, componente de la
grasa de ternera. (Perez, 2012)
Figura 7. Formación de jabón a partir de triestearina

Fuente: Perez, F. (2012). SAPONIFICACIÓN DE GRASAS Y ACEITES.
2.2.15 Índice de saponificación: Representa los miligramos de hidróxido potásico
necesarios para saponificar un gramo de biodiesel.
El índice de saponificación se relaciona con el peso molecular promedio de la
muestra y depende fundamentalmente de la materia prima (aceite) utilizada en el proceso
de transesterificación y no de las condiciones en que se haya llevado a cabo el mismo.
Efectivamente, los ácidos que están presentes en los triglicéridos y en los ésteres alquílicos
son los mismos, ya que durante la reacción sólo se produce el cambio de glicerina por el
alcohol utilizado. En consecuencia, el peso molecular promedio no cambia de manera
significativa y, lógicamente, no se producen cambios en el índice de saponificación de los
ésteres metílicos respecto al aceite de partida. (Romero, 2013)
2.2.16 Índice de yodo: El índice de yodo se mide como el yodo adsorbido en
gramos por cada 100 g de muestra, y se relaciona con el nivel de insaturación presente en el
aceite, es decir, cuanto mayor sea el contenido en insaturaciones más elevado es el índice
de yodo. Este parámetro, por tanto, depende del aceite vegetal de origen y, en
consecuencia, el biodiesel obtenido de un mismo aceite vegetal presentará valores similares
de índice de yodo.
Es necesario limitar el valor del índice de yodo que presenten los combustibles,
pues la mayor capacidad calorífica de los ácidos grasos insaturados puede dar lugar a la
polimerización de los glicéridos. Esto puede conducir a la formación de depósitos o al
deterioro del aceite lubricante. Dicho efecto se incrementa con el número de dobles enlaces
en la cadena de ácidos grasos. (Romero, 2013)
2.2.17 Índice de acidez: Es una medida de la concentración de ácidos grasos libres.
Esta propiedad se eleva con la degradación del combustible o se asocia a depósitos en el
sistema de combustible, reduce la vida de la bomba del combustible y filtros. (Romero,
2013)
Capítulo 3
Diseño Metodológico
3.1 Método de investigación de enfoque cuantitativo
La investigación tiene un enfoque cuantitativo ya que es una perspectiva que usa la
recolección de datos para probar una hipótesis con base en la medición numérica y el
análisis estadístico, para establecer patrones de comportamiento y probar teorías
(Escamilla, 2014).
De lo anterior, podemos deducir que nuestra investigación será de forma numérica y
se basara en la recolección de datos y de su respectivo análisis, para así llegar a confirmar o
negar una hipótesis o la pregunta problema la cual fue planteada en el comienzo de la
investigación.
3.2 Alcance correlacional en la investigación cuantitativa
El alcance de una investigación se determina de acuerdo al rango que cubrirá la
investigación con su realización, Pablo Cazau describe en su libro “Introducción a La
Investigación en Ciencias Sociales” (2006), cuatro tipos de alcances en una investigación,
entre los cuales, se define la investigación correlacional.
La investigación correlacional se define como “los estudios que pretenden
responder a preguntas de investigación y que como finalidad tiene conocer la relación o
grado de asociación que exista entre dos o más conceptos, categorías o variables en un
contexto en particular, en ocasiones solo se realiza la relación entre dos variables, pero con
frecuencia se ubican en el estudio de relaciones entre tres, cuatro o más variables” (Cazau)
Por lo anterior, entonces podemos deducir que nuestra investigación tendrá un
alcance correlacional, debido a que desarrollaremos y daremos respuesta a la relación que
existe entre las variables involucradas en la obtención del biodiesel a partir de aceite de
oliva usado.
3.3 Población y muestra
La parte experimental de la investigación se llevara a cabo en la Fundación
Universitaria del Trópico Americano Unitrópico, nuestra población entonces, serán algunos
de los negocios en el centro de Yopal, Casanare los cuales usen el aceite de oliva para sus
preparaciones, se recolectaron alrededor de 9 litros de aceite de oliva usado para realizar la
investigación.
Teniendo en cuenta nuestra población, se recurre a la siguiente fórmula para sacar
nuestra muestra:
𝑁 𝑍2 𝑆 2
𝑛=
𝑑 2 (𝑁 − 1) + 𝑍 2 𝑆 2
Donde:
n = Tamaño de la muestra
N = Tamaño de la población
Z = Valor crítico, para este caso se maneja un 95%
S = Varianza de la población en estudio, para este caso se maneja un 5%
d = Nivel de presión absoluta, es una constante (1).
Reemplazando en la anterior formula, tenemos que:
(9)(95)2 (5)2
𝑛= (1)2 (9−1)+(95)2 (5)2
𝑛≈9
La muestra que nos da es 9, es decir, se tomaran 9 muestras con 1 litro de aceite de
oliva usado en cada una. Esto con el fin de arrojar datos en términos de toda nuestra
población y así poder llegar a una conclusión en general.
3.4 Reproducibilidad
La repetitividad se realizara durante tres días aleatorios donde se obtendrán los
datos necesarios para el análisis de comparación entre ellos y poder arrojar una conclusión
sobre el proceso realizado.
3.5 Variables
En el proyecto contamos con dos tipos de variables dependientes e independientes:
 Dependientes: Las variables dependientes en este caso, son las presentadas por el
biodiesel obtenido a partir del aceite de oliva usado, debido a que estas serán
afectadas por las presentadas independientemente.
 Independientes: como variables independientes tenemos las condiciones presentas
en Yopal, Casanare y las características propias del aceite de oliva entre las cuales
tenemos la densidad relativa, índice de refracción, índice de saponificación, entre
otros.
3.6 Diseño experimental
Antes de entrar a describir el proceso de transesterificación, debemos hablar de
una etapa cero que debe ser realizada previamente. En la etapa cero se prepara el material
con el que se va a trabajar, es decir, cada elemento requerido para poder llevar a cabo el
proceso, por otro lado, se deben tener los reactivos que se utilizaran, en este caso, hablamos
del metanol y Por ultimo debemos preparan la concentración correcta del catalizador que se
empleara. Se debe tener muy en cuenta cada preparación y su respectiva concentración para
aumentar la probabilidad de éxito del proceso de transesterificación.
En la reacción de transesterificación de un aceite o grasa animal, los triglicéridos
reaccionan con un alcohol, generalmente metanol o etanol, produciendo ésteres (biodiesel)
y glicerina, tal como se muestra en la reacción. Para que la reacción transcurra a una
velocidad adecuada, es necesaria la presencia de un catalizador en el medio. (Dinis &
Pardal, 2012)
El proceso global implica una secuencia de tres reacciones reversibles en serie
consecutivas.
Como resultado del primero paso, de los triglicéridos se obtiene el diglicérido,
luego, del diglicérido se produce el monoglicérido y por último, de los monoglicéridos se
obtiene la glicerina. Como consecuencia de lo anterior, al realizar este proceso se liberan
tres moléculas de ésteres metílicos, es decir, tres moléculas de biodiesel. La relación
estequiométrica entre el alcohol y el aceite es 3:1. Sin embargo, dado el carácter reversible
de las reacciones, un exceso del alcohol es apropiado para desplazar la reacción hacia la
derecha, es decir, hacia el producto deseado.
Las variables más relevantes en este tipo de operación son las siguientes:
- Materia prima
- Temperatura de la reacción
- Relación molar alcohol:aceite vegetal
- Tipo y cantidad del catalizador
- Velocidad de la agitación.
La materia prima y los catalizadores son abordados en los siguientes apartados.
A) Alcoholes en el proceso de transesterificación - Relación molar
alcohol:aceite: Entre los alcoholes, el metanol y el etanol son los que se utilizan con más
frecuencia. El metanol, por su bajo coste y sus ventajas físico-químicas, ya que puede
reaccionar a baja temperatura y con rapidez con los triglicéridos, es el más utilizado.
Además, los catalizadores alcalinos se disuelven fácilmente en él. (Dinis & Pardal, 2012)
En general, las propiedades físicas y químicas y el rendimiento de los ésteres
etílicos son comparables a los de los ésteres metílicos. Ambos tipos de ésteres tienen
prácticamente el mismo contenido energético. Las viscosidades de los ésteres etílicos son
ligeramente más altas que las de los ésteres metílicos.
Cabe señalar que los ésteres de ácidos grasos obtenidos a partir de alcoholes
ramificados tienen un mayor número de cetano que los ésteres de metilo, sin embargo, los
precios más altos de los alcoholes ramificados y las modificaciones en el proceso que
implicaría su uso, desaconsejan la utilización de estos alcoholes ramificados para la
producción de biocombustible.
La relación molar alcohol:aceite es un parámetro que afecta directamente la
reacción por lo tanto, se debe tomar muy en cuenta a la hora del proceso. Según su
estequiometria, la reacción de transesterificación requiere 3 moles de un alcohol y 1 mol de
triglicéridos para dar 3 moles de éster monoalquílico de ácido graso y 1 mol de glicerina.
Sin embargo, considerando que la reacción de transesterificación es un equilibrio químico,
se puede conseguir un desplazamiento del mismo a la derecha utilizando relaciones
metanol:aceite superiores a la estequiométrica. Cuando se utiliza un 100% de exceso de

alcohol, la reacción transcurre a una alta velocidad llegándose también a altos rendimientos
de ésteres metílicos. Existe otro aspecto que es necesario considerar a la hora de fijar la
cantidad de alcohol a utilizar, el alcohol no se solubiliza en los triglicéridos en proporciones
molares mayores de 3:1, lo que provoca, al principio de la reacción, la existencia de tres
fases, en el caso de la utilización de un catalizador sólido. (Dinis & Pardal, 2012)
La existencia de tres fases en el momento inicial de la reacción dificulta el contacto
entre ambos reactivos y el catalizador. En cambio, el exceso de alcohol favorece la
obtención de biodiesel. Por estos motivos, la concentración inicial de alcohol debe fijarse
manteniéndose una situación de compromiso entre la velocidad de difusión por la
formación de dos fases de fluido y el desplazamiento de la reacción hacia la formación de
biodiesel.
La relación molar alcohol:aceite no afecta el índice de acidez, de saponificación y
de iodo de los ésteres alquílicos. Sin embargo, valores elevados de la relación molar
alcohol:aceite pueden afectar en la separación de la glicerina debido a un aumento en la
solubilidad. Cuando la glicerina permanece en la solución, favorece el desplazamiento del
equilibrio hacia la izquierda, disminuyendo la conversión de los ésteres.
La relación molar alcohol:aceite es asociada al tipo de catalizador empleado.
Catálisis ácidas requieren cantidades de alcohol mayores de que catálisis básicas, para
alcanzar la misma porcentaje de conversión, en el mismo tiempo de reacción.
A) Temperatura de la reacción: La reacción de transesterificación es llevada a
cabo en torno al punto de ebullición del alcohol, puesto que, al aumentar la temperatura del
medio de reacción, se produce un aumento de la solubilidad del metanol en el aceite,

originando una mayor velocidad de reacción. También se ha de tener en cuenta que dicho
aumento de la temperatura se traducirá en mayores tasas de saponificación o cualquier otra
reacción secundaria. (Dinis & Pardal, 2012)
La temperatura influye claramente en la reacción de transesterificación y en el
rendimiento del producto biodiesel. Una temperatura elevada puede disminuir la viscosidad
del aceite, dando lugar a un aumento de la velocidad de reacción y a una disminución del
tiempo de reacción. Sin embargo algunos autores mostraron que cuando la temperatura de
reacción aumenta por encima del nivel óptimo, la conversión en biodiesel disminuye
porque elevadas temperaturas de reacción aceleran la reacción de saponificación de los
triglicéridos. La temperatura de reacción debe ser menor que el punto de ebullición del
alcohol para asegurar que este no se pierde por vaporización.
B) Velocidad de la agitación: Al inicio de la reacción, los triglicéridos y el
metanol forman dos fases inmiscibles. Dado que la concentración de triglicéridos en
metanol es baja, el rendimiento inicial de la reacción es bajo. Por lo tanto, en los momentos
iniciales, la reacción es controlada por el mecanismo de transferencia de materia. La
agitación es necesaria para aumentar el grado de mezcla de las dos fases y aumentar la
velocidad de la transesterificación. (Dinis & Pardal, 2012)
A medida que los triglicéridos se convierten en ésteres de ácidos grasos, disminuye
la viscosidad de la mezcla de reacción, produciéndose un aumento en la velocidad de la
misma, y según avanza la reacción y más ésteres alquílicos se producen, se forma una única
fase, los efectos de la mezcla van disminuyendo, el régimen de la reacción cambia a control
cinético y la velocidad de reacción estará controlada principalmente por la temperatura. Por

tanto, incrementando el grado de mezcla y la temperatura se obtendrán altas velocidades de
reacción.
C) Ácidos grasos libres Los ácidos grasos libres (AGL): son los ácidos
monocarboxílicos saturados o insaturados que están presentes en las grasas o aceites pero
no están conectados a la estructura de la glicerina. Mayor cantidad de ácidos grasos libres
conduce a mayor índice de acidez. Los aceites vegetales deben contener ácidos grasos
libres dentro de límites deseados para la transesterificación alcalina, caso contario la
reacción puede no ocurrir o el rendimiento será muy inferior y además el producto formado
será jabón en lugar de ésteres. Se puede emplear un catalizador ácido para reducir el
contenido de ácidos grasos libres a un nivel suficientemente seguro para la
transesterificación alcalina. Durante la catálisis ácida, los ácidos grasos libres reaccionan
con el alcohol para producir ésteres pero, al mismo tiempo, también se produce agua, lo que
inhibe la reacción de transesterificación. (Dinis & Pardal, 2012)
El proceso de transesterificación puede ser llevado a cabo en una sola etapa para los
aceites con porcentajes de ácidos grasos libres inferiores al 3% y puede ser un proceso en
dos etapas para los aceites con contenido en ácidos grasos libres más elevado. En un
proceso en dos etapas, la esterificación de ácidos puede ser seguida por una
transesterificación alcalina.
D) Transferencia de materia
(sistema monofásico o bifásico): Como se ha indicado, para que la reacción de
transesterificación alcance su rendimiento máximo es necesario utilizar exceso de alcohol.
En los actuales procesos industriales de obtención de biodiesel se suele utilizar una relación
molar metanol:aceite de 6:1, esto conlleva a que al inicio de la reacción el sistema esté
constituido por un medio bifásico, ya que el alcohol no se solubiliza en los triglicéridos en
proporciones molares mayores de 3:1. No obstante, el alcohol sí es soluble en los productos
de reacción y, a su vez, los ésteres metílicos son solubles en los triglicéridos; por lo que con
el avance de la reacción desaparece la interface dando lugar a un sistema monofásico,
siempre y cuando se utilicen catalizadores homogéneos. Sin embargo, a medida que
progresa la reacción, aumenta la concentración de glicerina, siendo esta sustancia insoluble
tanto en los ésteres como en los triglicéridos. Así pues, a medida que la reacción va
llegando a su término, vuelven a formarse dos fases. (Dinis & Pardal, 2012)
El cambio en el número de fases del sistema provoca que, inicialmente, la velocidad
de reacción pueda estar controlada por la difusión de los reactivos entre las dos fases y
tener, por ello, un valor bajo. Mientras al final, la formación de las dos fases es un
fenómeno doblemente positivo dado que mejora el desplazamiento de la reacción hacia la
formación de biodiesel y facilita la separación de los productos de reacción. Por este
motivo, la concentración inicial de alcohol no debe ser muy alta, debiéndose llegar a una
situación de compromiso entre la necesidad de una alta velocidad, y, paralelamente, una
alta conversión de triglicéridos, y la necesidad de separar el producto final.
E) Contenido en agua_ El contenido en agua es un factor importante en el
transesterificación catalítica convencional de aceites vegetales. En la transesterificación
convencional de grasas y aceites vegetales, para la producción de biodiesel, la presencia de
ácidos grasos libres y agua produce efectos negativos como son la formación de jabón, el
consumo de catalizador y la reducción de la eficacia del catalizador. (Dinis & Pardal, 2012)
Capítulo 4
Resultados y discusión
Nuestro primer objetivo se basó en desarrollar una ruta de síntesis adecuada para la
obtención de biodiesel comenzamos entonces, hallando las concentraciones óptimas para la
síntesis de biodiesel:
Determinación de gramos de hidróxido de sodio: Con una molaridad de 0.08 se
determinó una cantidad de hidróxido de sodio en 22.5 ml de metanol con 0.72 gr de
hidróxido de sodio (NaOH) y está, se aplicó a tres muestras piloto. Ver anexo B.
Preparación del metoxido: Cuando se mezclaron los 22.5 ml de metanol con el 0.72 gr de
hidróxido de sodio se produjo una reacción exotérmica, es decir que desprendió calor, cuyo
resultado es el metóxido de sodio.
𝑀𝑒𝑡𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 → 𝐶𝐻4 𝑂 + 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 𝐶𝐻3 𝑂𝑁𝑎 + 𝐻2 𝑂
Reacción del metoxido en el aceite de oliva: Se aplicó la concentración de 0.72 gr de
NaOH en 22.5 ml de metanol, a una muestra de 100 ml de aceite de oliva y se dejó decantar
por un día. Ver anexo B.
Obtención de Biodiesel y Glicerina: Después de dejar decantar la muestra, se observó la
separación de la glicerina con el biodiesel (78 ml).
Lavado del biodiesel: A la muestra de biodiesel obtenida de la prueba piloto #3, se le
realizaron tres lavados para mejorar una característica importante, el cual era su color, a
medida que transcurrieron los lavados se observó más limpio.
Secado: Finalmente se le realizo el secado a la muestra de biodiesel obtenida para eliminar
restos de agua los cuales se depositaron allí por los lavados realizados.
Resultados pruebas pilotos: Una vez finalizada la aplicación del proceso de
transesterificacion a las pruebas piloto, se arrojaron los siguientes resultados:
PRUEBA PILOTO BIODIESEL OBTENIDO (ml)
#1 0
#2 34
#3 75,9
Una vez completado el primer objetivo, se da paso al segundo, el cual es implementar el
proceso aplicado a la muestra piloto, pero esta vez, a una muestra mayor la cual es de 1 litro
la cual se realizó de esta manera:
Conversión estequiometrica del metoxido:
22.5 𝑚𝑙 → 100 𝑚𝑙
𝑥 → 1000 𝑚𝑙
22.5 𝑚𝑙 𝑥 1000 𝑚𝑙
𝑥𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 =
100 𝑚𝑙
𝑥𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 225 ml
0,72 𝑔𝑟 → 100 𝑚𝑙
𝑥 → 1000 𝑚𝑙
0.72 𝑔𝑟 𝑥 1000 𝑚𝑙
𝑥ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑑𝑖𝑜 =
100 𝑚𝑙
𝑥ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑑𝑖𝑜 = 7.2 ml

Montaje de muestras: Se aplicaron los 225 ml metanol con 7.2 gramos de hidróxido de
sodio a tres muestras de aceite de oliva de 1 litro cada una, y se dejaron decantar.
Resultados: Después de proceso de lavado y secado (ver anexo B), las muestras arrojaron
los siguientes resultados:
MUESTRA BIODIESEL (ml)
#1 975
#2 954
#3 960
Una vez completados los dos primeros objetivos, ya se puede dar paso al tercero el cual es
determinar las características del biodiesel. Se desarrolla mediante la realización de pruebas
las cuales se denominan pruebas abreviadas.

 Pruebas en base a la NTC 5444
Condiciones ambientales de en laboratorio

Condiciones ambientales
Temperatura ( °C ) 21
Humedad ( % ) 42
Presión ( hPa ) 844
GRADOS API
La prueba fue realizada dos veces y los resultados fueron:
 31,44° API (ver anexo B)
 31,03° API (ver anexo D)
Como se puede comprobar en los resultados, ambas gravedades API tienen un ligero
porcentaje de diferencia esto posiblemente a los errores en las medidas, pero aun así se
encuentran en el rango del biodiesel el cual se dice que debe estar entre 30 y 40° API.
CURVA DE DESTILACIÓN
Producto de las destilaciones realizadas, se dieron estas curvas las cuales muestran el
comportamiento de los componentes que tienen el biodiesel por sus diferencias en el punto
de ebullición.
Curva de destilación #1
355
350
TEMPERATURA(°C)
345
340
335
330
325
320
315
0 20 40 60 80 100
VOLUMEN (ml)
Ver Anexo C
Curva de destilación #2
Curva de destilación
400
R² = 0.3938
375
Temperatura ( °C )
350
325
300
275
250
225
200
175
150
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Volumen ( ml )
Ver anexo F
Como se puede observar en amabas curvas, la máxima temperatura alcanzada por el
biodiesel fue menor a 360°C lo cual hace que cumpla con la norma NTC 5445.
La curva #2, presenta un punto de ebullición inicial bajo debido a que tenía un porcentaje
de agua la muestra de biodiesel, el cual se liberó durante el inicio de la destilación, sin
embargo, la curva formada entre los punto de 10 ml y 99.5 ml, muestra un buen
comportamiento lo que hace que se observe mejor la pureza del biodiesel.

PROPIEDADES DE FLUJO EN FRIO
El punto de fluidez se realizó dos veces a distintas condiciones, sin embargo se usó el
mismo método el cual se ve regido por la norma ASTM D-97, los resultados fueron los
siguientes:
 -8°C (ver anexo C)
 -9°C (ver anexo F)
Como se observa, el rango de diferencia en los puntos de fluidez tomados es de solo 1°C, lo
cual podemos decir que el punto de fluidez de la muestra se registró correctamente. Según
la norma NTC 5444 no se tiene un rango en específico para el punto de fluidez.
Por otro lado, el punto de niebla fue realizado una vez en base a la norma ASTM D-2500 y
se vio determinado por la temperatura de 7°C (ver anexo F). Al igual que el punto de
fluidez, el punto de niebla no tiene un rango propuesto por la norma, solo dice que se debe
reportar.
PUNTO DE INFLAMACIÓN
El punto de inflamación fue realizado en base a la norma ASTM D-93 y como resultado
arrojo que era de 89°C lo cual no cumple con lo estipulado en la NTC 5444 ya que dice que
el punto de inflamación mínimo para un biodiesel es de 120°C.
Análisis de resultados
En la determinación de los porcentajes de catalizador de la obtención de biodiesel extraído
del aceite de oliva, se procede a un análisis descriptivo y comparativo entre los porcentajes
del catalizador y su eficiencia. Se analiza la eficiencia con el programa R Core Team, el

cual facilitara la clasificación de los diferentes datos que se obtendrán de la investigación,
arrojando también la distribución de estos.
Realizado la toma de los datos, se ingresaron al programa R Core Team, el cual arrojo que
el comportamiento de los datos es de manera normal, ya que el porcentaje está dentro del
rango que se considera según Freund, Williams y Perles en 1992.
Teniendo en cuenta que la distribución de los datos fue normal y el número de la muestra es
menor a treinta datos (n<30), se procedió a escoger una prueba de Shapiro-Wilk para
analizar el comportamiento de la desviación estándar de estos, que arrojó como resultado:
 Para el porcentaje de 0,9 g (NaOH) la desviación estándar fue p = 0.01873 (±) el
cual es un resultados positivos ya que se encuentra dentro del rango exigido
según la literatura que es (>0,5).
 Para el porcentaje de 0,8 g (NaOH) la desviación estándar fue p = 0.01762 (±) el
 Para el porcentaje de 0,7 g (NaOH) la desviación estándar fue p = 0,01412 (±) el
Tipo de prueba a realizar
Obtenidos el tipo de distribución de los datos, se procede al análisis de estos, realizado
mediante el tipo de prueba t student, ya que las muestras son inferiores a treinta y la
distribución de la variable dependiente se encuentra dentro de la normalidad y también el
modelo donde ambas muestras provienen de la misma población, por lo que si tomamos sus
medias y las comparamos, la diferencia obtenida fue pequeña.

Cuadro comparativo
Luego de obtener las desviaciones estándar de los diferentes porcentajes del catalizador se
realizó un cuadro comparativo de la eficiencia de estos porcentajes de catalizador.
Gramos de catalizador porcentaje de biodiesel ( en 100 ml AO) Eficiencia
0,9 40 ml 40 %
0,7 98 ml 95 %
0,8 74 ml 70 %
Realización de grafica comparativa
De acuerdo a los resultados obtenidos en el cuadro de eficiencia biodiesel extraído del
aceite de oliva como la variable dependiente y el porcentajes de catalizador utilizado como
la variable dependiente, se realizara un gráfico en él se explique más claramente los
resultados de calidad de biodiesel extraído de aceite de oliva usado.

Análisis final.
Luego obtener las diferentes desviaciones estándar de los porcentajes y tener su eficiencia
se logra concluir que el dato que mejor comportamiento tuvo y el cual se podrá obtener
mejor resultados entre estos tres es el de veintidós coma cinco gramos (22.5 g), por lo cual
se decide trabajar con esta proporción, teniendo en cuenta la ley de proporcionalidad
directa para los casos de trabajar con volúmenes mayores de aceite.

Capítulo 5
CONCLUSIONES
Para concluir, es importante hacer una revisión desde el primer paso del proceso de
transesterificacion aplicado al aceite de oliva. Es relevante realizar como primera tarea los
cálculos de las cantidades de metanol e hidróxido de sodio (o potasio en dado caso) debido
a que de acuerdo a esto es donde se comienza con un buen proceso y la buena aplicación
del método de la transesterifcacion en un futuro, por lo tanto, no hay que subestimar las
concentraciones de estos compuestos.
La previa consulta de las características tanto físicas como químicas del aceite de oliva es
necesario para poder construir una base firme sobre la cual comenzar a definir los
parámetros de obtención de biodiesel a partir de las mismas y a su vez, definir las correctas
concentraciones que se deben manejar para el proceso de la transesterificacion de acuerdo a
las composiciones e índices que presente el aceite de oliva.
Las herramientas y elementos que se usan durante el proceso de transesterificación juegan
un papel importante durante las etapas de elaboración debido a que si estos presentan
suciedad o partículas de residuos solitos, pueden influir en la efectividad del proceso,
afectando de manera significativa la obtención del biodiesel a medida que se avanza en el
mismo.
El proceso de transesterificación aplicado al aceite de oliva arroja óptimos datos sobre la
obtención del biodiesel a partir del mismo, debido a que las pruebas realizadas a la muestra
obtenida demuestran que la calidad del mismo es aceptable, exceptuando en algunos
parámetros los cuales no cumple por agentes internos del proceso mismo y no, por el
biodiesel que se obtuvo, entonces se dice que el biocombustible sintetizado puede llegar a
ser una alternativa en un futuro no muy lejano.
El proceso de transesterificación es una alternativa viable actualmente para la obtención de
biodiesel a partir de aceites vegetales debido a que constantemente se está estudiando el
cómo se puede sintetizar un biocombustible para ir en pro del medio ambiente, y esté
proceso presenta una alternativa que cada vez se está encaminando hacia un gran equilibro
sostenible.
Los datos resultantes de las pruebas dispuestas por las ASTM y NTC demuestran que es
posible obtener un biodiesel a partir de aceite de oliva, sin embargo, se debe mejorar la
calidad y aplicación del proceso de transesterificación para que a su vez se obtenga una
mayor eficiencia y obtención del biodiesel a partir del aceite vegetal.
Al someter el biodiesel obtenido a partir del aceite de oliva a los parámetros de la Norma
Técnica Colombiana, estamos sometiendo la muestra a las especificaciones que esta indica
y a su vez, estamos comprobando el nivel de confiabilidad y de uso que el biodiesel
sintetizado puede llegar a ofrecer.

SUGERENCIAS
Se recomienda hacer un mejor secado de las muestras de biodiesel una vez finalizados los
lavados debido a que un contenido de agua presente en la muestra me puede alterar los
valores en la prueba de destilación.
Se recomienda hacer una buena limpieza de todas las herramientas, elementos y equipos
usados para el proceso de transesterificación debido a que los residuos y suciedad afecta en
gran medida la efectividad del proceso.
Se recomienda realizar pruebas piloto antes de aplicar el proceso a muestras grandes, esto
con el fin de hallar la concentración adecuada y también, para observar cómo se desarrolla
el proceso en el aceite vegetal.
Se recomienda realizar una caracterización del aceite en primera medida, debido a que de
acuerdo a esto podremos saber de una mejor manera que cantidad de catalizador y alcohol
se pueden usar teniendo en cuenta su acidez y otros parámetros.
Se recomienda hacer una agitación prolongada a las muestras cuando se está realizando los
lavados debido a que de acuerdo a esto, se generara una mejor limpieza del biodiesel
obtenido a partir del aceite.
Se recomienda conocer todas las variables que me afectan en el proceso de
transesterificación ya que de acuerdo a estas, podemos realizar una buena toma de
decisiones para una mayor eficiencia del proceso.

ANEXOS
ANEXO A
ELABORACIÓN DE JABÓN A PARTIR DE GLICERINA
Los ingredientes para la realización del jabón a partir de glicerina son:
 Pastilla de glicerina o glicerina liquida
 Recipiente
 Moldes de silicona, también se pueden utilizar de otra clase
 Aceite esencial (opcional)
 Colorante (opcional)
 Utensilio para remover
Instrucciones de elaboración de jabón a partir de glicerina:
 El primer paso para hacer el jabón de glicerina es derretir la glicerina; para ello, corta
la pastilla grande en pequeños trozos y colócala en un recipiente
 Puedes optar por deshacer la pastilla de glicerina en el microondas o hacerlo al baño
maría, como prefieras, pero recuerda que siempre que deberás usar un recipiente apto
para cada caso y que solo vayas a usar para hacer jabón de glicerina
 Remover muy bien la glicerina para que no se formen burbujas, es recomendable
hacerlo en círculos
 En caso de querer teñir el jabón, añade colorante a la glicerina y mézclalo bien ara
que adquiera el color deseado
 A continuación, deberás añadir el aceite esencial que más te guste para que aromatice
el jabón casero a base de glicerina y le confiera sus propiedades

 Por último, tienes que echar la mezcla de glicerina en el molde de silicona o el que se
tenga
 Dejar reposar la mezcla para que se enfrié y solidifique naturalmente, ir removiendo
la capa que se forma en la superficie de la glicerina

ANEXO B
PRUEBAS PILOTO
Lo primero que se realiza en el aceite es una prueba piloto para determinar la cantidad más
adecuada de concentración del NaOH y la cantidad de metanol para una óptima y mayor
obtención del Biodiesel a partir de aceite de oliva.
Se realizaron tres pruebas en las cuales se observó cómo actúa el metanol en presencia de
Hidróxido de Sodio (NaOH), en la obtención de Biodiesel a partir del aceite de oliva.
PRUEBA PILOTO #1
La primera prueba piloto que se llevó a cabo fue con una muestra de 100 ml de aceite de
oliva más 20 ml metanol con 0,9 gramos de Hidróxido de sodio (NaOH).
Se dejó decantar la muestra por unas horas, de inmediato se observó que se saponifico, es
decir, la muestra de aceite de 100 ml se transformó en jabón, lo que demuestra que la
concentración de metanol y de NaOH eran erróneas para realizar el experimento.
PRUEBA PILOTO #2
Para la segunda prueba piloto, se cambió la cantidad de metanol que se le agrego a la muestra
de 100 ml de aceite de oliva, para esta prueba se adicionaron:
 30 ml de metanol
 0,8 gramos de NaOH
Esta muestra se dejó decantar durante un día y los resultados que se obtuvieron fueron los
siguientes:
 75 ml de Biodiesel
 25 ml se glicerina
La muestra arrojo resultados positivos en la primera etapa de separación, en comparación
con la prueba piloto #1, debido a que se obtuvo una exitosa separación de glicerina del
aceite de oliva.
Una vez obtenida la glicerina del aceite de oliva, se realizan los respectivos lavados a la
muestra los cuales fueron en total 3 y se dejó un día de decantación por cada lavado.
Para el lavado de las muestras, se debe mantener una temperatura alta (70°C en este caso)
para que la reacción en la muestra de biodiesel obtenido sea más efectiva. La cantidad de
agua, debe ser la misma que la cantidad de alcohol (metanol) agregado a la muestra, es
decir, se adicionan 30 ml de agua a la muestra en cada lavado.
A la muestra también se le debe realizar un proceso de agitación por al menos 20 minutos,
para que combinado con la alta temperatura, ocurra una reacción química fuerte y así se dé
un óptimo lavado del Biodiesel.

 PRIMER LAVADO
Del primer lavado se obtuvieron 40 ml de Biodiesel y 60 ml de lechada. En la imagen
anterior se puede observar que una fracción del aceite se saponifico y eso llevo a que se
obtuviera poca cantidad de biodiesel.
 SEGUNDO LAVADO
En el segundo lavado se obtuvieron 39 ml de biodiesel y 28 ml de agua, los bajos
contenidos de cada compuesto se debió a la saponificación en el lavado #1.

 TERCER LAVADO
Del tercer lavado se obtuvieron 34 ml de biodiesel y 25 ml de agua, el biodiesel obtenido se
puede notar más claro que el del primer lavado.
PRUEBA PILOTO #3
Como en la prueba piloto #2 aún se obtenía una fracción de saponificación en el aceite de
oliva, se decide cambiar nuevamente las concentraciones de metanol e hidróxido de sodio
para la prueba piloto #3, las nuevas cantidades fueron:
 100 ml de aceite
 22,5 ml de metanol
 0,72 gramos de NaOH
Con los anteriores datos, entonces se calcula la molaridad de la preparación dada:

𝑔𝑟
𝑀=
𝑉𝑥𝑃𝑀
Donde:
M = Molaridad
gr: Gramos de soluto
V: Volumen en litros
PM: Peso Molecular
0,72 𝑔𝑟
𝑀= = 0,08
0,225 𝑥 39,99
Se realizó el mismo procedimiento realizado para la prueba piloto #2 y los resultados
obtenidos fueron:
 PRIMER LAVADO
80 ml de biodiesel y 20 ml de agua/lechada
 SEGUNDO LAVADO
76 ml de biodiesel y 22 ml de agua
 TERCER LAVADO
75,9 ml de biodiesel
22,3 ml de agua
De acuerdo a lo anterior entonces, se puede deducir que las cantidades de 22,5 ml de
metanol y 0,72 gramos de NaOH son las indicadas para la realización de la
transesterificación en el aceite de oliva debido a que en comparación con las otras pruebas
piloto, se obtuvo una mayor cantidad de biodiesel.

ANEXO C
Se realizaron cuatro pruebas en los laboratorios de UNITROPICO en Yopal, Casanare. Las
pruebas consistían en Grados API, curva de destilación, punto de chispa y punto de niebla.
DETERMINACIÓN DE GRADOS API
Con una probeta de 500 ml, se midieron los grados API que presenta el biodiesel extraído
del aceite de oliva, el dato arrojado fue de 31,44 a una temperatura de 31°C.
PUNTO DE NIEBLA
De la muestra de biodiesel extraído del aceite de oliva, se tomó un tubo de ensayo y se
llenaron con cerca de 30 ml, por otro lado se toma una vaso de precipitado y se llena con
hielo (también se agrega sal para que la temperatura disminuya), se introduce el tubo de
ensayo con el biodiesel y se recubre con papel aluminio para mantener la temperatura baja
dentro del recipiente.
Los resultados arrojados de esta prueba fueron:
Punto de fluidez de la muestra: -8°C
Punto en que se desprendió la primera gota: -6°C
Para realizar la prueba de curva de destilación se tomaron 100 ml del biodiesel obtenido a
partir del aceite de oliva, y se montó el equipo de destilación para destilar el biodiesel. Los
datos arrojados fueron:
VOLUMEN (ml) TEMPERATURA (°C)
0 320
10 332
20 338
30 340
40 340
50 340
60 341
70 344
80 346
90 347
95 349
355
TEMPERATURA(°C)
350
345
340
335
330
325
320
315
0 20 40 60 80 100
VOLUMEN (ml)
PUNTO DE CHISPA
Para el caso del punto de chispa, se extrajo unos pocos mililitros de la muestra que se destilo
de biodiesel obtenido a partir del aceite de oliva. Con ayuda de un crisol y un trípode, se
calentó y se prendió una cuerda.

ANEXO D
DETERMINACIÓN DE GRADOS API
ASTM D 287: “Standard Test Method for API Gravity of Crude Petroleum and Petroleum
Products”. Método de Prueba Estándar para Gravedad API del Petróleo Crudo y Productos
del Petróleo.
A través de la norma ASTM- D287 Método de Prueba Estándar para Gravedad API del
Petróleo Crudo y Productos del Petróleo, se utilizó un hidrómetro el cual arrojo un
resultado de 31 °API a una temperatura de 72°F, datos los cuales fueron útiles para realizar
las correcciones y cálculos estipulados en dicha norma, los cuales se observan en la
siguiente tabla.
API = 31° T ( °F ) = 72
Densidad ( kg/𝑚3 ) = ( 141,5*999,016 )/131,5+API)
Densidad ( kg/𝑚3 ) = ( 141,5*999,016 )/131,5+31°)
Densidad ( kg/𝑚3 ) = 869,912394

Factor de corrección de la expiación del vidrio térmico del hidrómetro:
HYC = 1,0-[0,00001278*(°T-60)]-[0,0000000062*(°T − 60)2 ]
HYC = 1,0-[0,00001278*(72-60)]-[0,0000000062*(72 − 60)2 ]
HYC = 0,99984575
Densidad*HYC = ( kg/𝑚3 )*HYC
Densidad*HYC = 869,778207 ( kg/𝑚3 )*HYC
Densidad Relativa:
D.R = [ ( kg/𝑚3 )*HYC ]/999,016
D.R = [869,778207]/999,016
D.R = 0,87063491
Gravedad °API:
Gravedad °API: (141,5/D.R)-131,5
Gravedad °API: (141,5/0,87063491)-131,5
Gravedad °API: 31,03

ANEXO E
Se preparó el equipo de destilación y a continuación, se extrajo una muestra de 100 ml del
biodiesel obtenido a partir del aceite de oliva, luego se introdujo los 100 ml en un balón de
destilación y se realizó el respectivo montaje.
Cuando el montaje estuvo montado y fue inspeccionado, se procedió a iniciar el proceso de
destilación, se inspecciona la probeta de 100 ml y cuando caiga la primera gota, se anota la
temperatura a la cual cayó, esa temperatura es denominada punto de inicio de ebullición.
Una vez iniciada la destilación con el punto de inicio de ebullición, se comienza a anotar la
temperatura que se registra cuando la probeta pasa por las medidas de 10, 20, 30, 40… y así
sucesivamente hasta llegar a los más de 90 ml. La muestra de 100 ml no se destila en su
totalidad debido a que queda un residuo en el balón de destilación.

Los datos arrojados por la destilación son:
Volumen registrado Temperatura Correlación por Temperatura de

experimental ( °C presión destilación corregido ( °C )
) barométrica
0 180 6,89013 187
10 318 8,98911 327
20 322 9,04995 331
30 323 9,06516 332
40 324 9,08037 333
50 326 9,11079 335
60 328 9,14121 337
70 330 9,17163 339
80 334 9,23247 343
90 336 9,26289 345
100 344 9,38457 353
Entonces, teniendo en cuenta los datos anteriores, la gráfica y curva que refleja el
comportamiento de los datos aportados por la destilación es la siguiente:
Curva de destilación
400
R² = 0.3938
375
350
325
Temperatura ( °C )
300
275
250
225
200
175
150
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Volumen ( ml )
ANEXO F
PROPIEDADES DE FLUJO EN FRIO
Las pruebas que se realizaron de movimiento en frio fueron dos, la de punto de fluidez y la
de punto de niebla.
PUNTO DE FLUIDEZ
Para hallar el punto de fluidez del biodiesel obtenido a partir del aceite de oliva, se llena un
tubo de ensayo con unos mililitros de biodiesel, según la norma ASTM D-97, la cantidad es
la que cubra los 5.4 cm de altura en el recipiente, luego se tapa la muestra con un corcho el
cual tiene un termómetro que registra la temperatura que presenta la muestra. Cuando el
biodiesel se congela en su totalidad se registra la temperatura a la cual ocurre este hecho y a
esta temperatura se le denominada punto de fluidez.
La muestra arrojó un punto de fluidez de -9°C.

PUNTO DE NUBE - ASTM D 2500
Para la determinación del punto de niebla, una porción de muestra es enfriada lentamente
en un baño que no tiene contacto directo con la del depósito de la muestra y se efectúan
comprobaciones del punto consistentes en verificar si la muestra aun fluye en el vaso de
muestra. Las comprobaciones se siguen efectuando hasta que se observe que la muestra no
fluye en la jarra por 5 segundos, luego se deja la muestra a temperatura ambiente hasta que
desaparezca la última fracción de la niebla y se toma su temperatura, la cual para la muestra
fue de 4 grados centígrados.
Temperatura de niebla observada ( °C ) Corrección por presión barométrica ( °C )
T° (observada) = 4
Corrección por presión barométrica = T° (observada °C ) + 3
Corrección por presión barométrica = [ 7 ( °C ) + 3 ]
Temperatura de niebla observada ( Corregida °C )= 7 ( °C )

ANEXO G
PUNTO DE INFLAMACIÓN
La prueba de punto de inflamación se hace con el fin de conocer la mínima temperatura a la
cual la mezcla de los vapores que surgen del biodiesel y el aire, reacciona en forma de una
pequeña explosión. Se tomaron unos mililitros de biodiesel y se introdujeron en el equipo
de pensky martons, el cual es un método cerrado para conocer el punto de inflamación.
ASTM D-93: “Standard Test Method for Flash Point by Pensky-Martens Closed Cup
Tester”. Método de Prueba Estándar para Punto de Inflamación por el Probador Pensky-
Martens de Copa Cerrada.
Esta prueba se realizó en el Probador Pensky-Martens de Copa Cerrada, donde se llenó el
porta muestras con el biodiesel hasta el aforo y se empezó a calentar e inspeccionar a través
de la llama, la temperatura exacta donde se presentará un destello.

Temperatura observada ( °C ) Corrección por presión barométrica ( °C )
T° (observada) = 85
Corrección por presión barométrica ( °C ) = 85+0,25*(101,3-84,4)
Corrección por presión barométrica ( °C ) = 89,2250 ( °C )
Temperatura de punto de inflamación Corregida = 89 ( °C )

BIBLIOGRAFIA
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TABLA DE CONTENIDO
Capitulo 1. Introducción ...................................................................................................... 1

1.1 Justificación ................................................................................................................... 2
1.2 Descripción del Problema .............................................................................................. 4
1.3 Pregunta de Investigación ................................................................................................. 5
1.4 Objetivos........................................................................................................................... 5
1.4.1 Objetivo General............................................................................................................ 5
1.4.2 Objetivos Específicos .................................................................................................... 5
Capitulo 2. Revisión de la Literatura ................................................................................. 5

2.1 Antecedentes Investigativos ............................................................................................. 5
2.1.2 Nacionales ..................................................................................................................... 5
2.1.3 Internacionales ............................................................................................................... 8
2.2 Marco Conceptual........................................................................................................... 10
2.2.1 Combustibles: .............................................................................................................. 10
2.2.2 Biocombustible ............................................................................................................ 10
2.2.3 Diésel ........................................................................................................................... 11
2.2.4 Biomasa ....................................................................................................................... 12
2.2.5 Biodiesel ...................................................................................................................... 13
2.2.5.1 Índice de cetano ........................................................................................................ 14
2.2.5.2 Densidad ................................................................................................................... 14
2.2.5.3 Viscosidad................................................................................................................. 14
2.2.5.4 Humedad................................................................................................................... 15
2.2.5.5 Punto de inflamación y combustión ......................................................................... 16
2.2.5.6 Punto de obstrucción de filtro en frío....................................................................... 16
2.2.6 Aceite de oliva ............................................................................................................. 17
2.2.6.2 Solubilidad: .............................................................................................................. 17
2.2.6.3 Fracción mayoritaria ............................................................................................... 18
2.2.6.4 Ácidos grasos en aceite de oliva............................................................................... 18
2.2.6.5 Triglicéridos en el aceite de oliva ............................................................................ 20
2.2.6.6 Afectación de Mono- y Di-Glicéridos en el aceite de oliva ...................................... 20
2.2.6.7 Fracción minoritaria ................................................................................................ 21
2.2.6.8 Fosfolípidos .............................................................................................................. 21
2.2.6.9 Hidrocarburos en el aceite de oliva ......................................................................... 22
2.2.6.10 Pigmentos ............................................................................................................... 23
2.2.6.11 Compuestos volátiles y aromáticos ........................................................................ 24
2.2.7 Transesterifación: ........................................................................................................ 25
2.2.8 Catalizador .................................................................................................................. 26
2.2.9 Metanol ........................................................................................................................ 26
2.2.10 Alcohol ....................................................................................................................... 27

2.2.11 Ácidos ........................................................................................................................ 28
2.2.12 Grasas........................................................................................................................ 28
2.2.13 Gliceroles .................................................................................................................. 28
2.2.14 Saponificación ........................................................................................................... 29
2.2.15 Índice de saponificación ............................................................................................ 29
2.2.16 Índice de yodo ............................................................................................................ 30
2.2.17 Índice de acidez ......................................................................................................... 30
Capitulo 3. Diseño Metodológico....................................................................................... 31

3.1 Método de investigación de enfoque cuantitativo .......................................................... 31
3.2 Alcance correlacional en la investigación cuantitativa................................................... 31
3.3 Población y muestra ....................................................................................................... 32
3.4 Reproducibilidad ............................................................................................................ 33
3.5 Variables ......................................................................................................................... 33
3.6 Diseño experimental ....................................................................................................... 33
Capitulo 4. Resultados y discusión .................................................................................... 41
Capitulo 5. Conclusiones .................................................................................................... 50
Sugerencias .......................................................................................................................... 52
Bibliografia ........................................................................................................................... 73
Anexos
SINTESIS DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE OLIVA USADO POR MEDIO

DEL PROCESO DE TRANSESTERIFICACIÓN
JOAN STEVENS ALFONSO AVILA
RICARDO JOSÉ MARTINEZ QUIÑONEZ
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO
FACULTAD DE INGENIERIAS
QUÍMICA DE PETRÓLEOS
YOPAL, CASANARE, Noviembre de 2017

SINTESIS DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE OLIVA USADO POR MEDIO

DEL PROCESO DE TRANSESTERIFICACIÓN
JOAN STEVENS ALFONSO AVILA
RICARDO JOSÉ MARTINEZ QUIÑONEZ
Tutor:
IVÁN TÉLLEZ LÓPEZ
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO
FACULTAD DE INGENIEIAS
QUÍMICA DE PETRÓLEOS
YOPAL, CASANARE, Noviembre de 2017

LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Esquema del ciclo de vida del biodiesel ............................................................. 13
Figura 2. Ácidos grasos mayoritarios en el aceite de oliva ................................................. 19
Figura 3. Triglicéridos del aceite de oliva ........................................................................... 20
Figura 4. Estructuras de los principales fosfolípidos del aceite de oliva ............................. 21
Figura 5. Estructuras de los hidrocarburos terpénicos: a, escualeno; b, β-caroteno ............ 22
Figura 6. Formación de jabón a partir de triestearina .......................................................... 25
Figura 7. Formación de jabón a partir de triestearina .......................................................... 29

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Cuadro de proceso de obtención de biocombustible .............................................. 11
Tabla 2. Características físico-químicas del aceite de oliva ................................................. 17
Tabla 3. Cronograma de actividades .................................... Error! Bookmark not defined.

FINAL

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SINTESIS DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE OLIVA USADO 1

En el mundo la contaminación ambiental, el cambio climático y efecto invernado

En Colombia la producción de biodiesel a partir de aceite de palma (Elaeis

Por ende se precisa de un constante estudio y evolución de nuevos productos que

Siendo el biodiesel una de las principales alternativas para el reemplazo de los

combustibles fósiles, debido a que su obtención se da a partir de materias primas, se logra

contaminantes al medio ambiente que puedan ocasionar daños en la misma.

el mercado para la venta de este recurso y demás usos.

de partículas finas de carbono en el ambiente, por lo que se verá una reducción en el

impacto negativo en la atmosfera y este efecto a su vez, aumentara el tiempo de calidad

invernadero, lo que representara un gran éxito para la industria actualmente.

aportando a su vez la generación de un biocombustible que representa una alternativa

viable tanto para la industria como para la comunidad.

este tipo de aceite.

al desarrollo de enfermedades cardiovasculares, la vitamina E es un importante

medio de un tratamiento, puedan ser reutilizados a través de la generación de

usado que la población práctica.

Se deduce entonces, que con la generación de biocombustibles a partir de aceite de

1.2 Descripción del Problema

En Casanare la industria de los hidrocarburos ha sido la mayor causante de

importante para la economía, comunicación y el desarrollo de calidad de vida de la

población casanareña. Un claro ejemplo es la calidad del diésel, eficiencia y su costo en

producción que genera en las industrias.

Un punto a considerar sobre la producción de combustibles en la industria del

producirlo y ni hablar de los componentes contaminantes que este contiene derivado de su

una contaminación que afecta gravemente la calidad del ambiente.

Por otro lado, se tiene el costo en que se ofrece el combustible a la comunidad

elevados para la producción diaria que se maneja en Colombia de hidrocarburos. Los

combustibles deben a su precio a que se le compran a los productores, en este caso

Ecopetrol y otras petroleras, a costo de oportunidad, es decir, se les paga el equivalente a la

remuneración como si la vendieran en el Golfo d Estados Unidos. (Chaguendo, 2013)

Entonces, teniendo en cuenta los dos aspectos mencionados anteriormente, se dice

los combustibles en la industria actualmente, siendo así, la síntesis de biodiesel a partir de

aceites de oliva residuales una nueva puerta para el avance en la obtención de

biocombustibles en la región y el día de mañana por qué no, en el país.

1.3 Pregunta de Investigación

Teniendo en cuenta la descripción del problema, el proyecto se enfoca en la

del aceite de oliva usado por medio del proceso de transesterificación?

1.4.1 Objetivo General

Sintetizar biodiesel a partir de aceite de oliva usado

Identificar la ruta de síntesis para la producción de biodiesel a partir de aceite de oliva

usado en Yopal, Casanare.

Verificar que la ruta de síntesis escogida es la adecuada para la obtención de biodiesel a

partir de aceite de oliva usado

Determinar las características del biodiesel obtenido del aceite de oliva.

2.1 Antecedentes Investigativos

2.1.2 Nacionales. Como primer referente nacional, tenemos “Obtención de

Bocanegra y Dionisio Romero (2015), En este trabajo se evaluó la obtención de biodiesel a

KOH y NaOH y dos porcentajes de catalizador 1 % y 2 %; se realizó un diseño factorial por

duplicado. La temperatura se mantuvo en 60 °C, y el tiempo de reacción, en 2 horas. Se

determinó el contenido de metilésteres y de mono-, di- y triglicéridos mediante

obtuvieron cuando el porcentaje de catalizador fue 1% y la relación molar alcohol: aceite

y un porcentaje de metilésteres de 99,1% cuando el catalizador fue NaOH. Con KOH la

conversión fue 63,2%; el rendimiento, 88%, y el porcentaje de metilésteres, 98,4%. Los

resultados de este estudio muestran un alto rendimiento de la reacción al emplear aceite

usado, por lo cual su implementación industrial dependerá de la evaluación económica.

Como segundo referente, se tiene “El biodiesel de aceite de higuerilla como

y Veselina Pashova (2007), en el cual presentaron un estudio experimental sobre la

producción y utilización del biodiesel de aceite de higuerilla. Según el proyecto, el máximo

rendimiento de metilésteres en la reacción de transesterificación del aceite de higuerilla

metanol/aceite de 9 y una concentración de catalizador de 0.8%. El biodiesel de aceite de

de calidad estipuladas en los estándares nacionales e internacionales para combustibles

con mezclas biodiesel de higuerilla/diésel convencional, en el rango de proporciones de