1.

COMPARACIÓN ENTRE SISTEMAS DE CALENTAMIENTO

Los sistemas de calentamiento industrial consisten en un circuito que combina las

tecnologías necesarias para aportar calor de forma eficaz a un determinado proceso de
producción industrial, garantizando la calidad del producto final, la maximización de la
productividad y la minimizando de los costes energéticos.

Figura 1: sistemas de calentamiento industrial

Fuente: https://www.pirobloc.com/sistemas-de-calentamiento-industrial/

La eficacia de un sistema de calentamiento industrial se determina por su capacidad para

cumplir con los requerimientos de calidad en un proceso de fabricación de un determinado
producto. Dichos sistemas incluyen todos los elementos y tecnologías necesarias para
calentar o derretir un determinado producto.

La eficiencia energética de un sistema de calentamiento industrial es un aspecto clave, ya

que dicho sistema debería ser capaz de fabricar un producto con los estándares de calidad
esperados y con el menor consumo energético. Los sistemas de calentamiento industrial
eficientes permiten poner en marcha un proceso productivo con menores necesidades
energéticas para cada unidad de producto calentada a una determinada temperatura.

Los sistemas de calentamiento se diseñan en torno a 4 fuentes principales de energía:

 Tecnologías basadas en combustibles térmicos (aceite térmico)

 Tecnologías basadas en la electricidad.
 Tecnologías basadas en agua-vapor.
 Procesos híbridos.
 1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO
1.1.1. Caldera de fluido térmico
La caldera de fluido térmico horizontal o una caldera de aceite térmico vertical tienen
un fácil mantenimiento.
Nuestras calderas de fluido térmico aportan calor a través combustible líquido (fueloil,
gasoil) y/o gaseoso (gas natural, propano, etc.). Una caldera de aceite térmico es el
elemento principal de un sistema de fluido térmico, en el cual un combustible líquido es
calentado y transferido para aportar energía a diferentes componentes dentro de un
circuito cerrado.
Ventajas de un sistema de calentamiento a través de aceite térmico:
Nuestras calderas de fluido térmico operan sin presión ni agua. Esto evita los típicos
problemas de las calderas de vapor, como son las perdidas, la corrosión, el tratamiento
del agua, etc.
Las calderas de aceite térmico requieren de poco mantenimiento.
Ahorros de combustible alrededor de un 20% comparado con sistemas de vapor. Un
sistema de fluido térmico consiste en un circuito cerrado con pérdidas mínimas de
energía. Al menos un 90% del combustible es aprovechado para su objetivo principal,
es decir, el aporte de calor.

Fuente: http://yuandacaldera.com/productos/Caldera_de_Vapor_de_Gas_y_Aceite.htmlBwE
 1.1.2. Sistemas de calentamiento con aceite térmico

En la industria actual, existen muchos procesos en los cuales el aporte calorífico no es

posible realizarlo por medio de un sistema directo y debe recurrirse a sistemas de
calentamiento con aceite térmico. Esto sucede cuando el material a calentar es inflamable,
cuando es posible causar una descomposición térmica del mismo o el número de puntos
de consumo es considerable, o bien cuando es necesario lograr un calentamiento regular
a elevada temperatura.
Una sustancia para ser usada como portadora de calor, deberá satisfacer inicialmente las
siguientes condiciones:

 Ser barata y de fácil obtención

 Estabilidad térmica
 Baja volatilidad
 Buenas propiedades de transferencia de calor
 Bajo punto de solidificación y baja viscosidad

El agente transmisor de calor con las propiedades caloríficas más favorables es el agua,
ya que permite transmitir grandes cantidades de calor hasta 100 º C sin presión y el precio
del producto en sí no es elevado y es de fácil obtención.

Con los sistemas de calentamiento con aceite térmico es posible operar con presiones muy
bajas, dentro de una gama de temperaturas hasta 350 º C. Los problemas de corrosión son
inexistentes, y su bajo riesgo posibilita la ubicación de las calderas en las propias naves
de trabajo sin necesidades de obra civil especial.

Ventajas del sistema de calentamiento con aceite:

 Mejor rendimiento energético

 Ahorro económico
 La tecnología del fluido térmico es capaz de funcionar con temperaturas muy
elevadas, sin que ello requiera que necesiten altas presiones de trabajo para
mantener estas temperaturas.
 El aceite térmico evita los riesgos de formación de incrustaciones y corrosión,
respecto a otro sistema de calefacción, con un coste mínimo y unos elevados
niveles de seguridad para su empresa.
Funcionamiento

Un sistema de calentamiento industrial con aceite térmico funciona mediante una cámara
de combustión a través de un serpentín. El serpentín toma la energía de la combustión,
mediante el sistema de aceite bombeado a bajas presiones que por él circula. El fluido
térmico permite calentar los serpentines y transmitir, de este modo, el calor de forma
indirecta a un consumidor, mediante un circuito hidráulico. A diferencia de una caldera
de vapor, el proceso de calentamiento por aceite térmico no afecta a las carcasas del
calentador, a la bobina helicoidal ni a la tubería, lo que implica que el proceso es mucho
más seguro y que permite un mantenimiento más rápido y eficaz.

1.1.3. Intercambiadores de calor

Un intercambiador de calor es un dispositivo que transfiere el calor de un medio a otro,

el calor se transfiere por conducción a través de los materiales intercambiadores que
separan los medios utilizados. El medio a través del cual se produce este intercambio de
calor es el que determina los distintos tipos de intercambiadores de calor que podemos
encontrar.

Fuente: https://www.pirobloc.com/productos/intercambiadores-de-calor/

El fluido primario es el fluido térmico. Por su aplicación, nuestros intercambiadores de

calor pueden agruparse en las siguientes categorías básicas:
  Fluido térmico/otros
 Fluido térmico/aceite vegetal
 Fluido térmico/vapor
 Fluido térmico/aire
 Fluido térmico/agua (con acumulador)
La aplicación principal de los intercambiadores de calor es calentar fluidos. Los diseños
son múltiples.
Funcionamiento
El fluido primario suele ser aceite térmico que proviene de una caldera. El fluido
secundario es diverso, pudiendo encontrarse tanto en estado líquido como gaseoso.
Habitualmente el sistema utilizado es el de tubo en U y carcasa. La disposición de los
fluidos primario y secundario por los tubos o la carcasa, y viceversa, dependerán de cada
caso.

Un sobredimensionamiento de la superficie de calentamiento, factor de ensuciamiento y

otros, garantizan el servicio adecuado incluso en las condiciones más desfavorables.

Tipos de intercambiadores de calor

 Intercambiador de calor de carcasa y tubo: Los intercambiadores de calor de

carcasa y tubo están formados por un gran número de tubos pequeños situados en
el interior de una carcasa cilíndrica. Los tubos se colocan en el cilindro usando un
haz de tubos que puede tener placas de tubo permanentemente fijadas al cuerpo.
La pila de tubos puede ser fácilmente extraída para su limpieza y mantenimiento.
 Intercambiador de calor de placas: Los intercambiadores de calor de placas
operan de la misma forma que los intercambiadores de tubo, aunque utilizan una
serie de placas apiladas en lugar de tubos.
 Intercambiador de calor refrigerado por aire: Los intercambiadores de calor
refrigerados por aire se usan comúnmente en vehículos u otras aplicaciones
móviles donde no hay una fuente permanente de agua fría disponible.
 1.1.4. Hornos de precalentamiento

Los hornos de precalentamiento son un dispositivo de calentamiento de dimensiones

variables en función de las necesidades del proyecto. Mediante una caldera de fluido
térmico, se abastece calor a los radiadores dispuestos en el interior del horno.

Fuente: https://www.pirobloc.com/productos/hornos-de-precalentamiento/

El rango de temperatura habitual de operación de nuestros hornos de precalentamiento

oscila entre 30 y 300 ºC.

El calentamiento se realiza tanto por radiación como por convección lo que facilita la
transmisión de calor a las piezas dispuestas en el interior de la estufa. El equipo realiza la
apertura y cierre automático de las puertas abatibles mediante brazos motorizados.

Asimismo, está prevista igualmente la ejecución en varios senos independientes de

calentamiento. El equipo incorpora todos los elementos para garantizar la seguridad de
operación.

La estructura metálica está formada por perfiles de acero con la posibilidad de disponer
de estantes para soportar grandes cargas de las piezas dispuestas en su interior.

El cuerpo del horno está integrado por paneles metálicos de recubrimiento con plancha
galvanizada en el interior y lacada en el exterior con espesor de panel de 35 mm aislado
térmicamente con espuma de poliuretano rígido de 60 kg/m3 de densidad.

La fuente de energía puede ser indistintamente gas natural, GLP, gasóleo o electricidad.
Como opción se puede controlar la temperatura del interior de las piezas del horno
mediante termopares de medida en superficie o inmersión, de forma que todas las
temperaturas de piezas o aire puedan ser monitorizadas.

Se trata de un equipo compacto a modo de monobloc que puede ser transportable, en

función de sus dimensiones, para calentamiento de diferentes procesos dependiendo de
las necesidades de diferentes plantas.

1.1.5. Tanques de expansión

En su versión habitual sin presurización estos depósitos se comunican al tanque de

recogida de aceite térmico. El volumen de estos tanques depende de tres factores: el tipo
de fluido térmico, la temperatura del circuito y el volumen total de la instalación.
Ponemos a su disposición nuestro departamento de ingeniería para el dimensionado
adecuado del volumen del tanque.

Nuestros depósitos de expansión están equipados con un interruptor de nivel cableado al

armario de control de la caldera que dará una alarma de paro general por falta de nivel
suficiente. Adicionalmente se dispone de un nivel lateral visual de láminas magnéticas
fácilmente visible desde cualquier lugar.

El volumen del tanque de expansión se calcula en función del volumen total del circuito
de aceite térmico, las temperaturas de servicio y el tipo de fluido a utilizar.

Fuente: https://www.pirobloc.com/productos/depositos-de-expansion/
Funcionamiento

El control de nivel en los depósitos de expansión se realiza mediante un transmisor de

nivel de láminas magnéticas incorporando además una alarma de nivel mínimo. Este
instrumento permite leer con facilidad la medida de nivel del tanque independientemente
de la accesibilidad del mismo. Consiste básicamente en una cámara paralela al tanque,
conectada al mismo por dos puntos, por la que circula un flotador con imán el cual indica
la posición del nivel del fluido mediante una regleta externa con láminas magnéticas.

Este transmisor de láminas magnéticas minimiza el riesgo de fugas asociado a accidentes

derivados de roturas que se pueden dar en otros sistemas que por ejemplo utilicen el vidrio
o bien el metacrilato en su cámara de lectura en la cual se aloja el aceite caliente.

Su montaje es vertical, lateralmente al depósito de expansión, mediante bridas.

 Rango de temperatura admisible: -200ºC a +400ºC.
 Visualización óptima sin aporte de energía.
 Diseño simple, robusto y sólido, que admite múltiples ejecuciones.
 Separación de la presión entre la cámara y el indicador local.

1.1.6. Calderas de recuperación

Las calderas de recuperación se utilizan habitualmente en las instalaciones de

cogeneración con el objetivo de aprovechar el calor latente en los gases de combustión
de motores, turbinas, incineradores, oxidadores térmicos, etc.

Fuente: https://www.pirobloc.com/productos/calderas-de-recuperacion/
Las calderas de recuperación de cumplen con la siguiente normativa:

 Directiva europea 97-23-CE.

 Normativa española UNE 9-310 de “Instalaciones transmisoras de calor mediante
líquido diferente de agua”,
 Normativa alemana DIN-4754 de “Instalaciones de transmisión de calor”

1.1.7. Calderas eléctricas de fluido térmico

Las calderas eléctricas de fluido térmico, están diseñadas para cubrir la gama de potencias
bajas no cubierta por las calderas de aceite térmico a combustibles convencionales.

En las calderas eléctricas de fluido térmico el aporte de calor se lleva a cabo mediante
resistencias eléctricas y lógicamente se garantiza un rendimiento del 100% de la energía
consumida.

Utilizamos resistencias eléctricas de muy baja densidad (a fin de evitar la degradación del
fluido térmico) y relés de estado sólido para la regulación modulante de la potencia.

Se suministran a modo de equipo monobloc con todos los requisitos y seguridades según
la normativa actual.

Fuente: https://www.pirobloc.com/productos/calderas-electricas-de-fluido-termico/

La diferencia principal con una caldera de gas o vapor es la fuente energética que usamos
para llevar a la temperatura requerida el aceite térmico. Mientras en las calderas a gas,
gasoil o fuel poseemos un quemador que inyecta o pulveriza los combustibles, en las
calderas eléctricas de fluido térmico, donde no existe una llama, el calor viene
proporcionado por resistencias eléctricas.

Funcionamiento

Las calderas eléctricas de aceite térmico constan de una o varias resistencias alojadas en
sus respectivos tubos fabricados en acero al Carbono ASTM A 106 Gr. B. Las resistencias
eléctricas son de tipo inmersión. Constan de una extensión de 300 mm de longitud para
disipar la temperatura. En uno de los extremos se aloja la caja de conexiones. Se trata de
resistencias de baja densidad para la degradación del fluido térmico que circula a su
alrededor.

Las resistencias eléctricas están formadas de múltiples elementos y siempre disponen de

un sobredimensionamiento en cuanto a número y potencia.

Mediante una bomba de recirculación adecuada se fabrican con diversos saltos térmicos
pudiendo cumplir siempre con los requerimientos del proceso en cuanto a caudal y
potencia. La pérdida de carga es inferior a 1 bar entre las válvulas de entra y salida del
equipo.

1.1.8. Calderas eléctricas de vapor

Las calderas eléctricas de vapor son generadores de calor que emplean como fuente de
alimentación la electricidad, en lugar de la tradicional quema de combustible. El vapor es
generado mediante transferencia de calor a presión constante. Por norma general, el
cuerpo de estas calderas alberga las resistencias eléctricas y todas las válvulas e
instrumentos necesarios para interconexión con el proceso.

Estas calderas CEV presentan una estructura horizontal y una gama de potencia eléctrica
que oscila entre 25 y 2500 KW. Con frecuencia, este tipo de caldera se utiliza en la
creación de ambientes limpios, dado que suministran vapor de gran pureza.

Las calderas eléctricas de vapor se emplean principalmente en la industria química,

cosmética, farmacéutica y alimentaria, tanto en el calentamiento de todo tipo de fluidos,
como en los procesos de esterilización. También se utilizan en el tratamiento de diversos
tipos de superficies, laboratorio, planchado y manipulación de pieles.

También existen modelos especiales de calderas CEV con diferentes producciones de

vapor, ejecución construida en acero inoxidable, presión de servicio de hasta 20 bar, doble
bomba de alimentación, purga automática de sales y purga de lodos. Todas las calderas
se suministran con todos los elementos necesarios de seguridad y control.

Fuente: https://www.interempresas.net/Producto-Caldera-electrica-de-vapor-41665.html