CORTE Y UNION NO CONVENCIONALES

PROCESOS INDUSTRIALES

Presentado por:
Andres Fabián Zabala
Código: 1811980709

Presentado a:

Martin Daniel

INSTITUCION UNIVERSITARIA

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

BOGOTA D.C. ABRIL 2019

DOCUMENTO RESUMEN DEL TEXTO BIBLIOGRAFIA
1 En los diferentes procesos de mecanizado no convencional se utilizan fuentes de https://librosyes.com/pro
energía química, eléctrica y haces de una gran potencia, las propiedades mecánicas cesos-de-mecanizado/
del material ya no son tan importantes como antes en cambio sus propiedades
físicas, eléctricas y químicas si lo son , estos métodos no convencionales han dado
la solución a varios problemas en cuanto a mecanizado
2 El mecanizado por ultrasonido (USM), para este proceso la herramienta es https://es.slideshare.net/p
sometida a un alto rango de frecuencia (kHz) y junto con esto lo refrigera un ablop010/mecanizado-
líquido abrasivo que refrigera la pieza, este proceso es usado comúnmente en por-ultrasonidos
acero, acero inoxidable y molibdeno. La punta de la herramienta nunca toca la
pieza que es normalmente de materiales dúctiles.
3 Corte por chorro de agua abrasivo (AWJM), Este proceso en materiales duros http://revistas.uach.cl/ht
como metales, vidrio, minerales, hormigón aluminio o sílice. El corte de agua pura ml/sintec/n1/body/art06.
choca contra sus límites de prestación, al agua se le adicionan partículas abrasivas htm
para de este modo generar una gran fuerza capaz de separar materiales de gran
espesor, en este sistema se libera una gran presión y una asombrosa velocidad para
lograr la operación mecánica.
4 Maquinado con haz de electrones y corte con arco de plasma, la fuente de http://ebookparadise.onli
energía son electrones que chocan con la pieza generando calor, para esto se usan ne/pdf?title=Procesos+d
altos voltajes. En el corte con plasma la energía es propulsada por gas ionizado e+corte+y+preparaci%C
(plasma) este gas produce temperaturas inimaginables este proceso es más rápido 3%B3n+de+bordes.+FM
que el de electroerosión EC0210&geo=es&i=OT
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5 Electroerosión por penetración, en este proceso hay variables importantes como https://books.google.com
lo son alta temperatura y conductividad respecto a la pieza a mecanizar y un aceite .co/books/about/Electro_
de baja conductividad, al aplicar una diferencia de tensión de una manera continua erosi%C3%B3n.html?id
se crea un gran campo eléctrico que genera gran temperatura al punto de vaporizar =YBviAL_qBYEC&redi
el aceite. La máquina que realiza este proceso es una fresadora o una maquina r_esc=y
similar
Enfoque de la temática.
Los procesos no convencionales de mecanizado han sido
especialmente diseñados para el mecanizado de materiales de
baja maquinabilidad y de forma en condición extrema, además
de tolerancias y acabados extremadamente precisos. En estos
procesos se involucran fuentes de energía química, eléctrica y
has de alta potencia.
Oxicorte y plasma.
En el oxicorte la temperatura la mantiene la llama de corte por
oxicombustible esto provoca una reacción química de oxigeno
contra el material base a temperaturas elevadas realizando así
el corte a base de un gas combustible mezclado con oxígeno
puro.
Este proceso inicia cuando se introduce una corriente de
oxígeno puro a alta presión en el área de corte, gracias al
oxigeno de alta pureza el hierro se oxida fácilmente, debido a
esta presión también se libera una gran temperatura.
“Las aplicaciones de oxicorte más habituales se limitan al
acero de carbono y de baja aleación “(procesos de corte y
preparación de bordes, Juan González Jiménez).
El corte de plasma funde los metales en un área puntual del
material mediante un arco eléctrico restringido que elimina los
sobrantes del material fundido con un chorro de gas ionizado
con alto índice de temperatura y velocidad.
“El corte de plasma se puede usar en; Cualquier metal
conductor de electricidad si su espesor y forma permiten la
plena penetración del chorro de plasma” (Procesos de
mecanizado, Sergio Bertolini Gil).
Debido a que este proceso se puede emplear para el corte de
materiales no ferrosos, y que además es más rápido que el
oxicorte con materiales ferrosos de espesores no muy extensos
le da la ventaja frente al oxicorte en cuanto a costos de
aplicación, el equipo de corte por plasma es flexible en la
elección de el espesor del material a escoger, en las
aplicaciones de plasma de alta calidad se puede comparar con
el corte por láser, pero a unos costos de mantenimiento y
operación menor.
Normalmente conocemos tres estados de la materia: Solido,
liquido, gaseoso, sin embargo, existe un cuarto, que de
acuerdo a la nasa (2011), recibe el nombre de plasma.”
(Procesos de mecanizado, Sergio Bertolini Gil), de alguna
manera, y por lo que respecta a sus propiedades
electromagnéticas, el plasma seria como un metal gaseoso.
La energía necesaria para generar un plasma se puede
suministras de diversas formas, mediante el calor generado en:
por ejemplo, un proceso de combustión, mediante la
interacción entre radiación laser y un sólido, liquido o gas, o
mediante descargas eléctricas en gases, en las que los
electrones libres toman energía del campo eléctrico aplicado y
la pierden en procesos de excitación e ionización de los
átomos y moléculas del gas.
Los principales parámetros para la operación del plasma son
los siguientes: Neutralidad y especies presentes, generalmente
un plasma está formado por igual número de cargas positivas y
negativas, lo que anula la carga total del sistema, en tal caso se
habla de un plasma neutro.
Conclusiones.
 Dependiendo del uso y de los materiales de la
antorcha es un método económico para este tipo de
mecanizados.
 Según la temática el plasma es un nuevo estado de la
materia por su composición, además que este método
puede ser empleado sobre cualquier tipo de metal con
la condición que el material a trabajar posea una
buena propiedad de conductividad
Bibliografía.
Procesos de corte y preparación de bordes (juan González
Jiménez)
http://ebookparadise.online/pdf?title=Procesos+de+corte+y+preparaci%C3%B
3n+de+bordes.+FMEC0210&geo=es&i=OTc4ODQxNTg4NjkwNw%3D%3D
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Procesos de mecanizado, Sergio Bertolini Gil
https://librosyes.com/procesos-de-mecanizado/
RESUMEN
“Grupo de procesos conformados principalmente por arranque
de material, donde el exceso de material se elimina mediante
diversas técnicas que incluyen la energía mecánica, térmica,
eléctrica o química” (Procesos de mecanizado, Sergio
Bertolini Gil). Entre estos procesos podemos encontrar la
particularidad de geometría de piezas inusuales o complejas
que no se obtienen con facilidad mediante procesos
tradicionales con esto podemos minimizar o evitar daños
externos en una pieza frecuente en el mecanizado
convencional debido al desarrollo de altos esfuerzos.
INTRODUCCION.
Los procesos no convencionales han sido especialmente
diseñados para el mecanizado de materiales de baja
maquinabilidad.
Los procesos de mecanizado tradicional vistos anteriormente
actúan sobre el material por remoción de viruta, abrasión o
micro virutas. Estos procesos no son adecuados para todo
tipo de situaciones. En general se recurre a los procesos no
tradicionales cuando:
 El material es muy duro, más de 400 HB.
 La pieza es demasiado flexible, delicada o difícil de
sujetar
 La forma de la pieza es complicada.
 Se requieren tolerancias y acabados superficiales
especiales.
 Se quiere minimizar el efecto térmico sobre la pieza.
ARGUMENTACION.
Procesos no tradicionales. Se clasifican según la forma
principal energía que usan para remover material.
MECANICOS: No se usan herramientas de corte
convencionales, trabajo por corriente abrasiva (CHORRO) y/o
fluidos
ELECTRICOS: Usan energía electroquímica para remover el
material (opuesto al electro chapeado).
TERMICOS: Se aplica energía térmica a una parte muy
pequeña de la superficie a trabajar, remoción por fusión o
vaporización del metal (conversión de energía eléctrica)
QUIMICOS: Los metales son susceptibles de ataques
químicos por medio de ácidos y otras sustancias; en el
maquinado químico las zonas que no deben alterarse se
protegen con una mascarilla.
Entendemos como mecanizado un conjunto de operaciones o
procesos por medio de arranque de material o abrasión
dependiendo de la operación a realizar, en base a procesos
fundamentales de mecanizado se han provocado algunos
sistemas de producción, muchas veces el no conocimiento de
las diversas formas de aplicar dichos procesos conlleva a tener
un déficit en cuanto a economía, además fallas en diseños por
no utilizar el método adecuado, cada vez se van descubriendo
más y más aplicaciones en la resolución de muchos problemas
de fabricación basados en los métodos de mecanizado no
convencional.
Existe una fuerte interacción con las maquinas encargadas del
movimiento relativo entre la pieza y la herramienta, pero en
esta interacción hay una serie de complicaciones que se
pueden presentar como son el chatter o retemblado, la
obtención de formas y de acabados precisos, los diferentes
tipos de deformaciones de orígenes mecánicos o térmicos,
influencia del control utilizado y de su ajuste entre otros, todo
esto hace que los procesos de mecanizado no convencional
constituyan un área multidisciplinar que incluye por lo menos
algunas tecnologías básicas como lo son:
 Tecnología mecánica: proceso relacionado
directamente con las interacciones termoplásticas y
tribológicas, medios de fabricación y sus
componentes además la dinámica de los mencionados
anteriormente, fluidinamica, etc.
 Automatización, electrónica e informática industrial:
este ítem hace referencia a la robótica, controladores,
autómatas, control numérico, sensores y actuadores,
comunicaciones industriales, microcomponentes para
automatización, sistemas inteligentes de control
(centralizado y distribución), software en tiempo real
sistemas de gestión para producción, tele operación y
tele mantenimiento.
 Tecnología de los materiales: habiendo que constar
que las máquinas y las herramientas están en una
constante mejora para brindar la posibilidad de
obtener mejores prestaciones en los procesos de
mecanizado, en estas mejoras el elemento clave de la
resolución de los problemas, es la herramienta que
puede ser capaz de soportar mayores esfuerzos,
mayores velocidades de corte, ser más tenaz,
mantener su superficie de corte por más tiempo, entre
algunas otras ventajas.
En la evolución de los procesos de mecanizado no
convencional se depende mucho de las propiedades físicas
del material a mecanizar ya que hay algunas propiedades
que aumentan la dificultad de estos procesos por esto nace
la necesidad de conocer datos sobre nuevos tipos de
herramientas que actúen sobre una gran variedad de
materiales nuevos o materiales tradicionales, pero en
estado de mayor dureza, en condiciones más severas de
mecanizado, etc.
En estas investigaciones no solo se estudia el material
base de las herramientas, por ejemplo:
 Cerámicas tenaces
 Cerámicas reforzadas
 Nitruro de boro cubico poli cristalino
 Diamante mono o poli cristalino

Este estudio también hace alusión a todo lo relativo a
recubrimientos con capas más o menos delgadas, de diferente
dureza, en multicapas y con diferentes propiedades de
aislamiento térmico, estabilidad química y de poder lubricante.
Las tecnologías de la información han desempeñado un papel
fundamental en la transformación de máquinas herramienta y
de los propios procesos de mecanizado, uno de los mayores
avances tecnológicos se dice que es el control numérico y de
esto también hacen parte los sistemas automatizados más
complejos hasta llegar hasta los sistemas flexibles de
fabricación y a una integración más generalizada con las
demás funciones de las empresas.
Las maquinas son cada vez más inteligentes, vienen dotadas
de sistemas sensoriales que la función de dichos sensores es
supervisar el estado de la herramienta, maquina y/o proceso,
son tan útiles que pueden llegar a corregir errores y predecir
fallos de acuerdo a la programación de mantenimiento
predictivo, de este mismo modo se trata de que las máquinas y
los sistemas sean flexibles, adaptables, modulares y en cierta
medida, reconfigurables.
Existe también algunas condiciones basadas en el aumento de
tecnología y programación en las maquinas herramientas, las
cuales son el mecanizado de precisión y ultra precisión esto es
una de las respuestas a las nuevas necesidades, por otra parte
también hay una tendencia hacia la miniaturización en muchas
áreas de actividad, en este caso se citan por ejemplo la
industria electrónica, los periféricos de ordenadores, la
miniaturización de los sensores, las aplicaciones quirúrgicas y
las relacionadas con la biotecnología, la precisión muy
utilizada en la industria óptica, las telecomunicaciones, la
instrumentación científica y la sensorizacion de los
automóviles y electrodomésticos, todas estas demandas
conducen a maquinas más precisas, pequeñas, con
arquitecturas especiales, diseñada en base a principios de la
ingeniería de precisión, esto obligando a trabajar a veces en
atmosferas controladas, con compensaciones de
deformaciones especialmente térmicas.
Esto lleva al uso de materiales, herramientas, controles y
accionamientos además de todo tipo de componentes
especialmente diseñados para cumplir con las características
del mecanizado de precisión, a partir de este tipo de demandas
se han empezado a denominar procesos de fabricación no
convencionales a los que producen modificaciones de la forma
de material por procedimientos no mecánicos.
Los primeros en ser considerados fueron la electroerosión y el
mecanizado electroquímico, que junto al mecanizado laser hoy
por hoy son de los más utilizados, no obstante, han hecho su
aparición un conjunto de nuevos procedimientos como lo son:
 Mecanizado por ultrasonido
 Bombardeo iónico
 Mecanizado por plasma
Estas mencionadas anteriormente son de los procesos más
destacados frente a las aplicaciones especiales.
Haciendo una proyección hacia el futuro en cuanto a los
procesos de mecanizado no convencional, en esta proyección
han quedado excluidos los mecanizados abrasivos y los
mecanizados por deformación de material en pro de centrar un
poco el tema de presentación.
Como tema interesante relativo al rectificado es su relación
con el llamado mecanizado en duro, este proceso está
desplazando algunas de las aplicaciones de rectificado, por la
posibilidad de obtener acabados superficiales en duro que
antes se obtenían únicamente por rectificado, gracias a la
utilización de herramientas de nitruro de boro cubico, y con la
ventaja de realizar algunas piezas completas sin cambiar de
proceso en una sola máquina.
Como consideración de tipo más general, que no se puede
dejar de mencionar es la tendencia a procesos de producción
de moldeado o deformación con resultado próximo a la pieza
final, en estos casos las operaciones de mecanizado por
arranque de material quedan muy reducidas a ciertas
operaciones finales. De esta forma se prevé una reducción en
el futuro de las operaciones de mecanizado por arranque de
material.
El modelado de los procesos de mecanizado es una técnica
muy importante que permite predecir resultados de un proceso
evitando los ensayos físicos. Sin embargo, no está claro hasta
qué grado de exactitud se pueda finalmente llegar, y si este
fuera suficiente, su ventaja indiscutible es que permite conocer
mejor lo que acontece durante el proceso lo que no es posible
medir, lo que ocurre dentro del material, en cuanto a la
tecnología aplicada a las maquinas pueden llegar al
mecanizado virtual.
En cambio, por parte de los procesos de corte aún está lejana
la posibilidad de realizar predicciones fiables, para este caso
uno de los mayores problemas es falta de conocimiento en
cuanto al comportamiento del material en las condiciones que
se dan en el corte, porque en comparación con otros procesos
de mecanizado se dan unas condiciones de velocidad de
deformación incomprensibles todo esto junto a una alta
temperatura, otro problema sería la predicción del rozamiento
y el criterio de separación de material.
Conclusiones.

 Todavía no conocemos las bases científicas con

suficiente precisión de muchos de estos procesos,
siendo todo ello el más claro ejemplo de la tecnología
avanzando por delante de la ciencia en este terreno, el
deseo de establecer una buena base científica de los
procesos de mecanizado y el empeño para ello solo
viene de medio siglo hasta nuestra época.
 La realización de este trabajo se basa en algunos
métodos de mecanizado no convencional del cual
salen muchas particularidades en lo referente a
procesos respecto a tipos de materiales y fabricación
de piezas en esto depende bastante que se elija el
proceso adecuado para el tipo de material ya que
estos procesos no convencionales dependen bastante
de las propiedades físicas de los materiales a utilizar.

Bibliografía.

 Plan Nacional de Investigación Científica, Desarrollo

e Innovación Tecnológica (2000-2003). Area de
Diseño y Producción Industrial.
 “Producing Prosperity - Manufacturing Technology’s
Unmeasured Role in Economic Expansion”. Estudio
patrocinado por AMT - The Association for
Manufacturing Technology. Año 2000.
 Procesos de mecanizado, Sergio Bertolini Gil