UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

MÉTODOS NUMÉRICOS

TEMA DE INVESTIGACIÓN:

EVALUACIÓN DE UN PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN

PROTOTIPO DE UN TRANSPORTADOR PARA UN SISTEMA FLEXIBLE DE
PRODUCCIÓN

CARRERA:

INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE:

ING. JHONNY ORTIZ MATA

CURSO:

P – 202 – C1

INTEGRANTES:

 CAMPOS ANDRADE LADY

 GALLEGOS SILVA KEVIN
 GARCIA CANTOS JOEL

PERIODO:

ABRIL 2019 – MAYO 2019

 INDICE
1 INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 3
2 OBJETIVOS ................................................................................................ 4
2.1 OBJETIVO GENERAL .......................................................................... 4
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................. 4
3 ALCANCE ................................................................................................... 4
4 MARCO TEORICO ...................................................................................... 5
4.1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE ............................................. 5
4.2 DEFINICIÓN DE TRANSPORTADORES ............................................. 5
4.3 TIPOS DE TRANSPORTADORES INDUSTRIALES............................ 5
4.3.1 Transportador de banda .............................................................. 5
4.3.2 Transportador de rodillo .............................................................. 6
4.3.3 Transportador de rodillos por gravedad .................................... 7
4.3.4 Transportador tornillo sin fin....................................................... 7
5 PARTES DE UN SISTEMA TRANSPORTADOR ....................................... 8
6 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS TRANSPORTADORES .................. 9
6.1 Transportador para banano ............................................................... 9
6.2 Transportador para arroz ................................................................. 10
6.3 Transportador de frutas .................................................................... 11
6.4 Transportador de granos y polvo .................................................... 13
6.5 Trasportador de cajas de cartón ...................................................... 14
6.6 Transportador para envasado de botellas ...................................... 15
6.7 Trasportador para pallets ................................................................. 16
7 DIMENSIONAMIENTO DEL MOTOR ELÉCTRICO PARA EL
TRANSPORTADOR ........................................................................................ 17
8 LISTA DE MATERIALES Y COSTOS DETALLADOS ............................. 19
8.1 BANDA TRANSPORTADORA 120cm X 30cm ................................. 19
8.2 TRANSPORTADOR DE RODILLOS TIPO U ..................................... 20
9 ANÁLISIS DE COSTO DE IMPLEMENTACIÓN Y FABRICACIÓN DEL
TRANSPORTADOR ........................................................................................ 21
10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 22
11 TABLA DE ILUSTRACIONES ............................................................... 22
12 BIBLIOGRAFÍA...................................................................................... 23
1 INTRODUCCIÓN

En el presente proyecto se muestra de manera explícita la creación de los dos

prototipos de las cintas transportadoras cual como primer diseño fue la banda
transportadora como principio tiene una función por su mecanización y
automatización al transportador los productos, este sistema está conformado
por una cinta que tiende a moverse continuamente entre dos tambores cual por
media de fricción se produce un arrastramiento por unos de los tambores que es
accionado por un motor mientras que el otro tambor gira ligeramente con libertad
y este realiza un retorno a la banda para seguir con su debida función.

A diferencia de un transportador de rodillos es un tecnología moderna este brinda

varias ventajas a cambio de las antiguas cintas transportadores o como los
transportadores con accionamiento con un eje de transmisión, por lo tanto los
transportadores de rodillos (ATOX) además de ser compuesto de rodillos
metálicos, tienen sensores y desviadores integrados que permiten que el
producto ya sea: cajas, paquetes, llantas tenga facilidad en para por un tramos
curvos cual este tiene un cambio de dirección.

En el funcionamiento de los dos prototipos diseñados bandas y rodillos

transportadoras son dos elementos de gran necesidad ya sea en las
instalaciones de una empresa privada como pública, cuya misión es de ayudar
a conducir de un punto a otro el producto que este destinado a su misión.
2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar dos prototipos de cintas trasportadoras tipo banda y rodillos,

mediante el software AutoCAD como complemento tecnológico, con el
propósito descartar su funcionamiento, utilidad y beneficios existentes,
debido a su movimiento y material por el que está compuesto.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar una cotización de los materiales a implementar en el prototipo

de las cintas transportadoras.
Describir el funcionamiento de los prototipos a realizar.
Detallar los modelos de diseño factible para una cinta transportadora.

3 ALCANCE

Los diseños de los prototipos a realizar en esta investigación es de suma

importancia determinar sus funciones y beneficios que brindaría al ser realizado
de las cintas transportadoras tales como de banda y rodillos ya que ayudaría en
la aplicación de cualquier tipo de organización.
Su diseño proyecta directamente en la búsqueda de mejoras y confiabilidad en
la producción.
4 MARCO TEORICO

4.1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE

Es un sistema de fabricación que está compuesto por una estación de trabajo de

un sistema de transporte automatizado cual ayuda a la reducción de las jornadas
de laboral. En el proceso productivo la producción flexible se conmueve en la
concentración del trabajo con la ayuda de maquinarias automatizadas ya que no
reduce ni varia la escala de la cantidad de trabajo.

4.2 DEFINICIÓN DE TRANSPORTADORES

Un trasportador es un dispositivo que nos permite ayudar a la transportación de

materiales y objetos por medio del movimiento en diferentes direcciones ya sea
verticales estos se los conoce como elevadores y horizontales que son los
transportadores, los cuales son realizador por medio de rodillos, bandas o
transportadores de tablillas.

Desde el punto de vista industrial dada su importancia, los transportadores y

elevadores son de gran transcendencia para los ingenieros mecánicos además
de su perspectiva académica.

4.3 TIPOS DE TRANSPORTADORES INDUSTRIALES

4.3.1 Transportador de banda

Una cinta transportadoras su unión está compuesta por una serie de elementos
por la que se encuentra conformado por tres pliegues de tejidos cruzado
(poliéster-poliamida), banda, tambores, teniendo sus características y funciones
definida por la que esté conduce el material sobre una correa que es
perteneciente del mismo, cual tiene una unión entre dos tambores cilíndricos y
uno de estos tiene como función de un motor son colocados en la estructura en
la que se distribuyen los rodillos.
 Ilustración 1. Transportador de banda.

4.3.2 Transportador de rodillo

Son máquinas que como función tienen que transportar productos ya sea ligeros
como pesados utilizando rodillos metálicos, tiene como clave el diámetro del
rodillo y las dimensiones del eje así mismo es con sus longitudes para las líneas
de ensamblaje esto ayuda a variar la capacidad que fluye al momento de ser
deslizado por el trasportador de rodillo, teniendo en cuenta que es existente su
clasificación dentro de este.

Ilustración 2.Transportador de rodillo.

4.3.2.1 Principio y funcionamiento de un transportador de rodillo.

Los transportadores de rodillos varían dependiente del tipo de transportador, por

motivo del motor este depende para la fuerza que se emplea en función de la
gravedad.

Su función principal es el desplazamiento de la carga sobre los rodillos sabiendo

que se lo utiliza para la manipulación de bultos.
4.3.3 Transportador de rodillos por gravedad

El transportador de rodillos por gravedad tiene como principal funcionamiento

basar su fuerza por medio de la gravedad del objeto y así este se deslice entre
los rodillos.
Estos se pueden instalar o diseñar de manera horizontal teniendo como función
deslizar y preparar los pedidos ensamblados además de la declinación que
resulta ser más económica debido a la gravedad que posee.

Ilustración 3. Transportador de rodillo por gravedad.

4.3.4 Transportador tornillo sin fin

Se encuentra conformado por la unión a un dispositivo que transmite sus

movientes mediantes unos ejes, el tornillo sin fin tiene como funcionamiento de
transporte continuo usualmente se los usa más para la manipulación de residuos
orgánicos en el tratamiento de agua así mismo para transportar sólidos, este
también presentas ventajas tales como su diseño modular es fácil al realizar su
instalación, el elemento transportador su material es de metal plano moldeado
en forma de hélice (hélice de tornillo sin fin) que permita transportara el material
de forma inclinada como horizontal, durante la acción que realiza en su
transportación es posible que realice etapas de procesamiento como mezclado ,
como enfriar o secar el producto deseado.
 Ilustración 4. Transportador de tornillo sin fin.

5 PARTES DE UN SISTEMA TRANSPORTADOR

Entre los sistemas transportadores tenemos la cinta transportadora, la cual

consta de unas partes imprescindibles como:

La banda transportadora, la que se encarga de realizar la función principal

ya que es la que soporta el material y se encarga de desplazarlo hasta su
punto de descarga.
Los rodillos y los transportes, estos se encargan de definir la calidad del
transportador.
Los tambores conformados por un eje de acero el cual transmite una
fuerza tangencial hacia la banda ocasionando un cambio en la trayectoria.
Los tensores tienen la función de comunicar la banda con el tambor motriz
y así evitar derrames del material facilitando el arranque para el
desplazamiento del producto.

Ilustración 5. Partes de una cinta transportadora.

6 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS TRANSPORTADORES

6.1 Transportador para banano

Para realizar el transporte del banano se utiliza una banda transportadora ya que
debido a su peso o a las grandes cantidades se puede optimizar el trabajo.

A causa de la gran demanda de banano, se requiere de una alta gama de

procesos y manipulaciones con la única finalidad de adaptarse a las necesidades
de cada aplicación.

Los sistemas transportadores en la industria procesadora de frutas requieren

bandas fuertes y resistentes al desgaste. Cada etapa del proceso, desde la
cosecha hasta su respectivo empaquetamiento, exige bandas transportadoras
con propiedades diferentes.

Como bien sabemos las industrias no solo realizan envíos de alimentos dentro
del mismo país, por lo que se requiere de bandas especiales que puedan
someterse a solicitaciones mecánicas y térmicas como lo pueden ser el cambio
de temperatura y las salas de enfriamiento para la conservación de frutas.

Para estos procesos es importante saber con qué tipo de alimento estamos
tratando y así saber que tratamiento aplicar por lo cual necesitaremos una cierta
variedad de bandas para su respectivo uso.
Ejemplo

Un ejemplo claro de la aplicación de una transportadora para banano es

mediante el proceso de empaquetamiento, en el cual el producto será envasado,
etiquetado y debidamente protegido.

Ilustración 6. Transportador para banano.

6.2 Transportador para arroz

Para trasportar el arroz se utiliza una transportadora sin fin ya que al ser flexible
se desplaza fácilmente sobre unos rodillos de giro libre.

Esta realizará una acción de arrastre la cual es transmitida hacia uno de los
tambores extremos además de los componentes y accesorios los cuales dan
soporte y cohesión.

Debido a la gran demanda de arroz empleamos operaciones logísticas

existentes en el mercado las cuales permiten el aumento de seguridad en los
operarios y la optimización de errores que se puedan presentar en el proceso.

El transporte de arroz es realizado mediante la gravedad por medio del descenso

desde una superficie alta accionada manual o mecánicamente.

Esto se puede realizar tanto en grandes como a pequeñas distancias como 60

metros debido a su rentabilidad y flexibilidad.

Es una herramienta de buena calidad de sellado, adaptabilidad y larga vida útil.

Ejemplo

Un ejemplo para la aplicación de una transportadora para arroz es en el momento

que será empacado ya que consta de una maquina la cual enviará el producto
una clasificación en donde ya se ha eliminado el mayor numero de impurezas
para así transportarlo a la máquina empacadora y dejarlo listo para el consumo.

Ilustración 7. Transportador para arroz.

6.3 Transportador de frutas

Para poder transportar elementos alimenticios en la industria, estamos hablando

de un proceso sumamente higiénico, por el cual necesitamos bandas o cintas
transportadoras que llenen a plenitud las normas de seguridad e higiene
respectivas.

A causa de la gran demanda de frutas y verduras en el mercado, se requiere de

una alta gama de procesos y manipulaciones con la única finalidad de adaptarse
a las necesidades de cada aplicación.

Los sistemas transportadores en la industria procesadora de frutas y verduras

requieren bandas fuertes y resistentes al desgaste.

Cada etapa del proceso, desde la cosecha hasta el envasado de frutas y

verduras, exige bandas transportadoras con propiedades diferentes.

Como bien sabemos las industrias no solo realizan envíos de alimentos dentro
del mismo país, por lo que se requiere de bandas especiales que puedan
someterse a solicitaciones mecánicas y térmicas como lo pueden ser el cambio
de temperatura y las salas de enfriamiento para la conservación de frutas.

Para estos procesos es importante saber con qué tipo de alimento estamos
tratando, pueden ser vegetales o frutas de ligero tratamiento, mediante lo cual
necesitaremos una cierta variedad de bandas para su respectivo uso entre estas
bandas tenemos:

Bandas Plana Sanitaria: PVC Poliuretano cuenta con accesorios como

empujadores, alanes, guías y grapas de acero galvanizado o inoxidable

Bandas Modulares: Polietileno, Polipropileno, Acetal y Nylon Varias

superficies disponibles área cerrada abierta y para transportadores
curvos además se pueden colocar empujadores rectos curvos y guardas
laterales

Bandas Clean Drive: Monolíticas Antimicrobiales usadas con sprokets

se puede surtir con empujadores y alanes
Estas bandas ofrecen excelentes características para todo tipo de
procesamiento de alimentos como:

propiedades antiadherentes incluso para productos alimentarios muy

pegajosos, revestimientos resistentes al desgaste y a la abrasión, y una
sofisticada resistencia química ante los productos de limpieza habituales y los
ingredientes alimentarios.

Algunas de las características de bandas planas y modulares incluyen:

Resistentes a grasas vegetales.

Bandas que no maltratan el producto, mínimo desperdicio.
Bandas muy fáciles de limpiar, se utiliza poca agua.
Bandas para líneas de inspección, corte, lavadoras, etc.
Bandas para temperaturas bajas, ambiente y alta temperatura.

Ejemplo

Un ejemplo donde se puede apreciar la aplicación de una transportadora para

frutas es el proceso de selección y clasificación de la fruta donde se eliminará la
que está en mal estado esto puede ser manualmente y se la transportará hacia
el molino.

Ilustración 8.Transportador para frutas.

6.4 Transportador de granos y polvo

Para el transporte de granos y polvo se recomienda la utilización de una

transportadora sin fin ya que este equipo fue diseñado para el transporte de
material ligero como lo son los granos y polvo.

El cual tiene la disponibilidad de trabajar en varios ángulos tanto como horizontal

o vertical adaptándose a lo que sea necesario. Esta transportadora está
diseñada para el transporte de todo tipo de material debido a su caudal y
velocidad de translación.

Su fabricación puede ser llevada a cabo de diferentes formas según como sea
conveniente o en el ámbito que se lo quiera utilizar, uno de esos usos puede ser
dado en la geometría o en lo estructural como la espiral.

Además, cuenta con una infinidad de combinaciones dando la capacidad de

adaptarse a todo tipo de proceso y así poder combinar la posición de la tolva de
carga, boca de salida, grupo de accionamiento, posición de trabajo entre otros.

Ya que estas son una parte importante del sistema de la transportadora. Debido
a su diseño modular es de fácil adaptación, compacto y consta de soportes y
apoyos simples, además pueden ser sometidos a altas temperaturas.
Ejemplo

Un ejemplo donde se aplica la utilización de una transportadora para granos y

polvo es en el momento que será empacado ya que consta de una maquina la
cual enviará el producto con el mínimo de impurezas para así transportarlo a la
máquina empacadora. [1]

Ilustración 9. Transportador para granos y polvo.

6.5 Trasportador de cajas de cartón

Para transportar cajas de cartón se puede utilizar un transportador en línea recta

ya que es un material ligero el cual estará dividido mediante secciones, creando
una separación entre equipajes.

Se las puede encontrar en diferentes tamaños ya sea estándar u otros, pueden

llegar a ser suficientemente flexibles capaces de soportar variaciones en el
ancho de la superficie, tipo de bandas, altura de la pared lateral, largo total y
velocidad de transporte.

Además, cuenta con rodillos traseros las cuales constan de protecciones

especiales para dedos capaces de eliminar puntos de machuque para el
personal y el producto.

Sus baleros internos han sido elaborados a la medida del rodillo trasero y del de
colección para facilitar su mantenimiento.

Su transportador se mantiene inherente reduciendo en lo mínimo las fuerzas que

puede ocasionar rupturas en las pausas o reinicios.

Ejemplo

Un ejemplo donde se aplica la utilización de una transportadora para cajas de

cartón es en un circuito complejo donde se pueden distinguir distintos puntos de
origen y destino para el desplazamiento de las cajas ya elaboradas. [2]

Ilustración 10. Trasportador para cajas de cartón.

6.6 Transportador para envasado de botellas

Una cinta transportadora de botellas es la que se encarga de cumplir la función

de transportar los recipientes hasta la llenadora, está cinta tiene como cualidad
permitir sostener con alta precisión en el punto exacto para que posteriormente
los respectivos modelos de llenados comiencen con el respectivo proceso,
además dosifican la cantidad programada por pantalla en el espacio exacto de
la entrada del recipiente.

Una vez que se realiza el funcionamiento de envasado llega a su final del

transportador.

La cinta transportadora se encarga de evitar derrames, por falta de cuidado de

tal manera que facilitan la labor de poder manipular el recipiente antes de ser
sellado.

Ejemplo

Un ejemplo de aplicación de un trasportador para envasado de botellas se lo

puede apreciar en el proceso de llenado cuando las botellas pasan por la cinta
transportadora hacia los sensores donde se las irá colocando sobre un soporte
móvil para su respectivo llenado y así irse desplazado hacia su destino para su
almacenamiento y de ahí su respectiva distribución.

Ilustración 11.Trasportador para envasado de botellas.

6.7 Trasportador para pallets

En la actualidad los pallets son considerados como sistemas de transportes

automatizados incorporan diferentes dispositivos, que ayudan que los
movimientos automáticos sean más seguros. Y están compuesto por diversos
elementos (transportadores de rodillo, de cadenas, giratorios, elevadores etc.)
las cuales se combinan o aceptan a diferentes zonas del almacén según las
necesidades de manipulación de carga.

Los transportadores de pallets son elementos los cuales se encargan de

trasladar y acumular además ayuda a la distribuir los productos hacia las
diferentes posiciones.

Son bandas de gomas las cuales pueden ser reutilizable y además es

considerada como una de las alternativas más eficaces y ayuda asegurar la
circulación de sus productos al interior de una bodega. Además, ayuda a perder
su valioso tiempo y espacio dando vueltas con sus productos.

Ejemplo

Un ejemplo de aplicación de un trasportador para pallets es e el proceso de

almacenamiento en estancias cortas donde se dispone de accionamientos
mecánicos, los cuales se encarga de detener los pallets una vez que estos se
hayan posesionados uno encima del otro.

Ilustración 12. Transportador para pallets.

7 DIMENSIONAMIENTO DEL MOTOR ELÉCTRICO PARA EL
TRANSPORTADOR

Longitud total de la banda

Largo de la banda 1,2 m

Radio del rodillo 0,03 m

Perímetro del rodillo para sumarle al largo de la banda

𝑃 = 2𝜋𝑟

𝑃 = (2)𝑥(𝜋)𝑥(0,03)

𝑷 = 𝟎, 𝟏𝟖𝟖 𝒎

Suma del largo de la banda más el perímetro

𝐿𝑡 = (1,2𝑥2) + (0,188) = 2,588 𝑚

Peso de la Banda

Densidad 970 kg/m3

Espesor de la banda 2,1 x10-3 m

Longitud de la banda 2,588 m

𝑚=𝑑𝑉

𝑚 = (970)(2,1𝑥10−3 )(2,588)

𝑚 = 5,27 𝑘𝑔

Masa del rodillo

Altura 0,3 m

Radio del rodillo 0,03 m

Densidad del aluminio 2700 kg/m3

𝑉 = 𝜋𝑟 2 ℎ

𝑉 = (𝜋)(0,03)2 (0,3) = 8,48 𝑥10−4 𝑚3

𝑚=𝑑𝑉

𝑚 = (2700)(8,48 𝑥10−4 ) = 2,290 𝑘𝑔

Inercia del rodillo

𝟏
𝑰= 𝒎 𝒓𝟐
𝟐
𝟏
𝑰= (𝟐, 𝟐𝟗𝟎)(𝟎, 𝟎𝟑) = 𝟏, 𝟎𝟑 𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟐
𝟐

Potencia del motor

Velocidad 10 m/s (s)

Peso de la banda 5,27 kg (w)

Coeficiente de fricción 0,4 (f)

Peso de la carga 1 kg (W)

(𝑊 + 𝑤) 𝑓 𝑠
𝐻𝑃 =
33
(1 + 5,27)(0,4)(10)
𝐻𝑃 =
33
𝐻𝑃 = 0,76 𝐻𝑃 ≅ 1 𝐻𝑃

Motor reductor

2𝜋𝑛𝑟
𝑉𝐿 =
12
12 𝑉𝐿
𝑛=
2𝜋𝑟
(12)(600)
𝑛= = 114,2 𝑅𝑃𝑀
(2)(𝜋)(0,101)
8 LISTA DE MATERIALES Y COSTOS DETALLADOS

8.1 BANDA TRANSPORTADORA 120cm X 30cm

Ilustración 13.Banda transportadora 120cm x 30cm.

Materiales Cant. Valor x unidad Valor

Banda negra 2,1mm FEBOR 15NF 1 18,50 18,50

Rodillos de aluminio cubiertos de PVC 2 12,4 24,80

Soportes para rodillos 2 7 14

Motor 1HP 230/460v 144RPM 1 60 60

Tuercas y tornillos 8 1 8

Base rectangular 120x5x30 1 2 2

Engranajes de plásticos 2 1,5 3

Cubiertas laterales 2 3,50 7

Total $ 137,30

Tabla 1.Costo unitario de los materiales a utilizar

8.2 TRANSPORTADOR DE RODILLOS TIPO U

Ilustración 14.Transportador de rodillos (tipo U).

Materiales Cant. Valor x unidad Valor

Rodillos de aluminio cubiertos de PVC 35 10 350

Motor 1HP 230/460v 144RPM 1 60 60

Cubiertas laterales 2 3,50 7

Cubierta en U 1 5 5

Poleas 20 4 80

Banda entre poleas 1 12 12

Banda del motor a la polea 1 2 2

Otros materiales 30

Total $ 546

Tabla 2.Costo unitario de los materiales a utilizar.

9 ANÁLISIS DE COSTO DE IMPLEMENTACIÓN Y FABRICACIÓN DEL
TRANSPORTADOR

Se realizó las cotizaciones en diferentes lugares de la ciudad de Guayaquil en

donde encontramos variedad de precio, unos mas caros y otros no tan baratos,
pero finalmente tras recorrer varios locales, seleccionamos los mejores precios
que nos ayudaron a tener el resultado mas optimo en cuanto a los precios de
cada transportador.

La fabricación de estas máquinas no es para nada sencillo porque se necesita

de precisión en cuanto al manejar de los productos y las instalaciones necesarias
para que todo encaje de manera perfecta.

Podemos observar en la tabla de materiales a utilizar que el total de las

transportadoras de banda y rodillos son: 137,3 y 546 respectivamente.

Cada una de ellas utiliza diferentes materiales con costos variados, por lo cual
hemos hecho las respectivas cotizaciones para optimizar el dinero que se invertir
en las transportadoras.
10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En conclusión, sabemos que los precios para implementar este tipo de

transportadoras no son muy bajos, de por si la cantidad que se necesita para
construirla ya hace que sus valores aumenten considerablemente, además de
necesitar un personal capacitado para que no haya ningún tipo de equivocación
que puedan dañar el funcionamiento de la máquina.

Entonces no es nada fácil implementar una trasportadora, pero con los

materiales encontrados se realizará un excelente trabajo.

En comparación con los precios de transportadoras que se venden por internet,

nuestros valores son inferiores a ellos.

11 TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Transportador de banda. ...................................................................... 6

Ilustración 2.Transportador de rodillo. ........................................................................ 6
Ilustración 3. Transportador de rodillo por gravedad. .............................................. 7
Ilustración 4. Transportador de tornillo sin fin. .......................................................... 8
Ilustración 5. Partes de una cinta transportadora. .................................................... 8
Ilustración 6. Transportador para banano.................................................................. 9
Ilustración 7. Transportador para arroz. ................................................................... 10
Ilustración 8.Transportador para frutas. ................................................................... 12
Ilustración 9. Transportador para granos y polvo. .................................................. 13
Ilustración 10. Trasportador para cajas de cartón. ................................................. 14
Ilustración 11.Trasportador para envasado de botellas. ....................................... 15
Ilustración 12. Transportador para pallets. .............................................................. 16
Ilustración 13.Banda transportadora 120cm x 30cm. ............................................ 19
Ilustración 14.Transportador de rodillos (tipo U). ................................................... 20
Tabla 1.Costo unitario de los materiales a utilizar .................................................. 19
Tabla 2.Costo unitario de los materiales a utilizar. ................................................. 20
12 BIBLIOGRAFÍA

[1] «Ministerio del Medio Ambiente y Medio Rural y Marino,» [En línea].
Available:
https://www.mapa.gob.es/es/ministerio/servicios/informacion/transport-
grano_tcm30-58478.pdf.

[2] «BCS,» 2011. [En línea]. Available: https://www.logismarket.es/ip/mecalux-

transportador-para-cajas-catalogo-de-sistemas-de-transporte-para-cajas-
916894.pdf.