2. Enumere los parámetros para 4. Para el diseño de planta, es muy 6. De que premisa se parte para 12.
que premisa se parte para 12.
dimensionar una tolva de
almacenamiento de almacenamiento
de minerales. Capacidad en TM.-
Granulometría.- Tamaño mayor-Densidad
aparente (determinación experimental)-
Localización de la tolva-Material de la
tolva-Angulo de reposo del material a
almacenar.- mineral +/- 35°-Angulo de la
tolva.- generalmente 45° (casos
especiales puede.
3. Definir Definir ángulo de reposo y
ángulo de sobrecarga ANGULO DE
REPOSO.- es el ángulo, el cual se forma
en acumulación de mineral libremente
ANGULO DE SOBRECARGA.- es el
ángulo que forma el material con la
horizontal cuando una faja esta en
movimiento. Usualmente este ángulo es
de 5° a 15° menos que el ángulo de
reposo.
de reposo.
19. La expresión de la velocidad critica
de un molino de barras y ¿cuál es el
rango de trabajo de los molinos con
respecto a dicha velocidad crítica?
Vc=42.3/(√Dm) Los molinos de barras
suelen trabajar con velocidades
comprendidas entre 62-68% de la
velocidad crítica.
20. Clasificación tipo de flujo de
acuerdo a la turbulencia. Flujo
Laminar: el flujo se mueve a través de la
tubería en capas concéntricas con
máxima velocidad en el centro de la
tubería decreciendo a medida que se
acerque a la pared. Flujo turbulento: el
fluido se mueve considerablemente a
medida que se mueve por la tubería, la
velocidad en todo punto es casi la
misma.
21. Enumerar y describir los
parámetros geométricos de un
Hidrociclon.
1.- Diámetro del ciclón: se debe definir
de acuerdo a la separación deseada de
la aplicación
35. específica.
Objetivos del proceso de
Separación Sólido – Líquido.
 Reducir los costos de transporte del
producto vendible
 Volver a llevar al mineral a su forma
completamente seca por imperativo
de la etapa posterior (calcinación,
sinterización).
 Cumplimiento de las especificaciones
de venta.
 Motivos de seguridad y pendiente.
transportabilidad (desplazamiento de
la carga en transporte de mineral por
barco).
 Recuperación del agua para su
recirculación.
 Disminuir el volumen ocupado por la
masa de estériles. Sistemas de
bombeo.
 Aprovechamiento de los finos
obtenidos para diversas aplicaciones
industriales (industria del árido).
60. Parte importantes de una
chancadora de mandíbulas. Muela fija,
muela móvil, placas laterales, toogle
61. Que operaciones incluye el
proceso de Conminucion de
minerales.
Incluyen las operaciones de trituración y
molienda.
62. Qué elementos influyen la
molienda de minerales?
Barras-Bolas-Propio mineral-Guijarras de
sílex o porcelana
64. En qué caso se usas un molino
con descarga por rebose y descarga
por rejilla
Ambos son clasificados según en función
de la descarga.
Molino de descarga o rebose: molino
de barras, trabaja en circuito cerrado,
produce tamaños entre 0.3-0.8 mm
Molino de descarga por rejilla: molino
de bolas, se emplean para moliendas
gruesas (60-80 um), son adecuados para
molienda en seco.
Describir los parámetros
importante saber los tipos de
yacimientos, en tal sentido que tipos
de yacimientos se considera y se debe
analizar para realizar un programa de
pruebas.
Yacimiento primario También llamado
criadero. Se refiera a la zona en que el
mineral nace en el mismo lugar.
Yacimiento secundario Se identifica
como la zona en que los minerales
forman parte de un ambiente geológico
diferente al de su origen.
5. En que se fundamenta un buen
diseño de una planta.
La planta debe operar al máximo ritmo
posible con plena utilización de equipos y
mínimo tiempo de paralización siempre
que los parámetros de eficiencia sean
satisfechos.
2.- Diámetro del vortex finder: es la
parte tubular donde fluyen los finos.
3.- Diámetro del ápex: está ubicado en
la zona inferior del ciclón.
4.-Área de ingreso: está en función de
la presión y velocidad de transporte de la
pulpa a clasificar.
5.- ángulo del cono: usualmente entre
15-20°, mientras el ángulo sea menor la
clasificación será más fina.
6.- Secciones cilíndricas: pueden o no
llevar secciones cilíndricas
adicionalmente del cabezal de entrada.
7.- ángulo de inclinación del ciclón:
para obtener cortes más gruesos, el
ángulo puede estar entre 15-20°
22. Enumerar casos de uso de
sistemas de agitación en una planta
de procesamiento de minerales. Para
el caso de concentración por flotación, de
la agitación específicamente
acondicionamiento) que ocurra va a
depender mucho los resultados de
recuperación.
 Eliminar de los efluentes líquidos los
finos lamosos y arcillosos por
imperativos medioambientales
36. Diferencia entre disposición de
relaves convencional y espesado.
CONVENCIONAL: segregan,
heterogéneo, no en pendiente
ESPESADO: C 65% 75%, no se segrega,
homogéneo, se pueden almacenar en
37. Funciones importantes de los
forros y blindaje de los molinos.
Resistencia al impacto y la abrasión,
Proteger la carcasa del molino,
Minimizar el deslizamiento del cuerpo,
Presentan nervios que favorecen el
movimiento de la carga del molino.
39. Clasificación de los fluidos según
el espacio. Uniforme y no uniforme
40. Tipos de sellos de las bombas
centrifugas. Sello de empaquetadura
blanda, sello mecánico, sello dinámico
65. Cuáles son los parámetros a
estudiar para dimensionar un molino
Velocidad crítica-Volumen de carga-
Tamaño de alimentación-Tamaño del
producto.-Cociente de reducción.-
Relación entre el diámetro y la longitud.
67. Se tiene disponible una
chancadora de quijadas de 30” x 42”;
que tamaño máximo de mineral puede
ser admitido
El tamaño máximo sería 20 “pues a
relación es 3/2,X*3/2=30
68. Enumerar las partes de un
Hidrociclón.
Sección cilíndrica, Inlet del hidrociclón,
Vortex finder, sección cónica, ápex,
diámetro del ciclón, ángulo del ciclón.
70. Cuáles son las consecuencias de
un buen diseño de un sistema de
Agitación
Buena suspensión de sólidos-Buena
intensidad en la acción de mezcla y-Un
consumo adecuado de energía.
15. Clasificación de los molinos de
considerar un proyecto óptimo. Tiene
que ser rentable
7. Especificaciones importantes para
diseñar una chancadora de quijadas.
Capacidad de TM por tratar, Tamaño
máximo y minimo del mineral, tipo de
material por tratar,
10. Cuánto se considera el Work Índex
de un mineral muy duro?
Muy suave 4, Suave 6.5, Medio suave 9,
Medio 12, Medio duro 15 , Duro 18, Muy
duro 22.5
11. Consideraciones de una molienda
secundaria.
Tamaño de alimentación- energía
necesaria(pruebas de laboratorio)-
consumo de bolas-tamaño de bolas-
velocidad de giro del molino-producto
deseado-carga de bolas-carga circulante-
equipo y etapas de clasificación
Para el caso de la cianuración de
minerales auríferos (lixiviación
tanques), del proceso de agitación y/o
acondicionamiento va a depender la
dilución del oro para obtener
recuperaciones óptimas en los procesos
posteriores.
23. Razones del desaguamiento
(eliminación de agua) en una planta de
procesos de concentración
minerales.
 Reducir los costos de transporte del
producto vendible
 Volver a llevar al mineral a su forma
completamente seca por imperativo de
la etapa posterior (calcinación,
sinterización).
 Cumplimiento de las especificaciones
de venta.
 Motivos de seguridad
transportabilidad (desplazamiento de
la carga en transporte de mineral por
barco).
41. Que se debe perseguir con una
buena selección y diseño de un
sistema de agitación.
Buena suspensión de sólidos-Buena
intensidad en la acción de mezcla y-Un
consumo adecuado de energía.
42. Cuáles son las etapas de la
industria minero metalúrgica
Exploración-extracción y descartar el proyecto. Tienen una
procesamiento
43. Para elaborar un programa de
pruebas metalúrgicas de un mineral
determinado; ¿qué es lo que se tiene
que definir cómo primordial?
Ensayos químicos
45. Qué pasos incluye la Ingeniería de
Procesos en Minería
Caracteriza el problema, identifica
antecedentes del proceso, define,
diseña
72. Qué se entiende por “Velocidad
Anular
Velocidad de contrarrestar la velocidad
de asentamiento de las partículas e
Inclusive superarlas de acuerdo al Tipo
de agitación.
74. Cuáles son los aspectos
importantes para seleccionar equipos
de flotación.
Etapas de flotación-rendimiento
metalúrgica de las celdas-consumo de
energía-facilidades de mantenimiento-
requerimiento de equipos auxiliares-
capex-opex-avances en tecnología
76. Definir el proceso de
sedimentación para la separación
sólido – líquido.
es la separación de partículas sólidas
suspendidas en una corriente de líquido,
mediante su asentamiento por gravedad
MOLINOS AUTOGENOS (FAG).- molino
operativos de un ciclón. 1. Porcentaje
de sólidos por peso.- a la alimentación
es la variable más importante y además
es la más sencilla de manipular. Mientras
más diluida más fino será el producto a
obtener. 2. Caída de Presión.- caída de
presión o diferencial es la diferencia entre
la presión de entrada de la pulpa en el
ingreso al ciclón. 3. Densidad de los
sólidos.- esta variable se considera para
efectos de diseño.
13. Diferencia entre equipos de
agitación y acondicionadores.
AGITADORES-equipos, donde
básicamente su función es mantener los
sólidos en suspensión.
ACONDICIONADORES-son equipos que
producen una agitación, que debe traer
como consecuencia; sí es necesario con
mecanismos complementarios la
realización de una reacción química o
físico química con la adición de aire
(obtenida de la atm o artificialmente).
 Recuperación del agua para su
en recirculación.
 Disminuir el volumen ocupado por la
masa de estériles. Sistemas de
bombeo.
 Aprovechamiento de los finos
obtenidos para diversas aplicaciones
industriales (industria del árido).
 Eliminar de los efluentes líquidos los
de finos lamosos y arcillosos por
imperativos medioambientales
24. Factores que influyen la
separación Solido – Líquido.
Tamaño de partícula y Granulometría:
Generalmente las partículas finas tienen
los ratios más bajos de sedimentación y
filtración.
Concentración de sólidos: El
incremento de la concentración de
y sólidos generalmente minimizará el
tamaño de los equipos requeridos y el
coste en todas las etapas de separación
sólido-líquido
46. Qué etapas incluye el desarrollo de
los proyectos modernos
Estudios especiales.- estudios
metalúrgicos, de suelos, hidrológicos,
abastecimiento de minerales, disposición
de relaves, etc.
Estudio de factibilidad.- son de carácter
técnico financiero, sirve para aprobar o
precisión de + 40 – 60%
Ingeniería conceptual.- estudios de
alternativas para la mejor selección.
Precisión de + 20 – 40%.
Ingeniería básica.- estudio de la
alternativa seleccionada en la ingeniería
conceptual. Tiene una precisión de + 10
– 15%. En esta etapa se inician trabajos
de terreno (topografía, geotecnia, etc.) y
la gestión de compra de equipos
mayores.
Ingeniería de enlace.- estudio de
asuntos específicos complementarios a
la ingeniería básica.
77. Diferencia entre Espesador y
Clarificador.
Espesador_Estanques de gran
diámetro y de poca profundidad
relativa, donde se separa un líquido claro
por rebose en su parte superior y una
pulpa con alta concentración de sólidos
por descarga en el fondo del estanque.
Estos equipos se pueden utilizar en
forma batch o en continuo, siendo esta
última forma de uso la más común.
acuerdo a la carga moledora? Molino
de barras: barras de acero. Molino de
bolas: bolas de acero. Molino
autógeno: el mismo mineral como medio
de molienda. Molino semiautogenos:
mineral más bolas de acero
16. definir el vortex de un ciclón. Parte
cilíndrica cuya función principal es
controlar la separación y flujo de salida
del ciclón.
17. Tipos de Molinos y una breve
descripción?
MOLINOS DE BARRAS (BARR MILL).-
molino cilíndrico horizontal donde se
considera molienda primaria, utiliza
medio de molienda barras de acero.
MOLINOS DE BOLAS (BALL MILL).-
molino cilíndrico horizontal, se considera
para molienda primaria y secundaria, su
medio de molienda son bolas de acero.
Forma de la partícula, densidad
relativa y características superficiales:
Normalmente la forma óptima de
partícula es la esférica con porosidad
cero. Cuando cualquiera de estos
factores se aleja de su estado ideal, las
dificultades se incrementan.
Viscosidad y densidad relativa del
líquido: El incremento de la viscosidad
disminuirá los ratios de sedimentación y
de filtración.
25. Diferencia entre un espesador
convencional y el de alta capacidad.
ESPESADORES CONVENCIONALES-
Requieren de grandes áreas de terreno
dado que su productividad depende
sobre todo del área del espesador.
ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD
Tienen mayor capacidad que los
espesadores convencionales y su pozo
de alimentación es más profundo, lo
que permite alimentar la pulpa bajo el
nivel del sedimento,
Ingeniería de detalles.- desarrollo de los
planos de diseño, fabricación y montaje
de obras y equipos, a nivel apto para
construcción. También en esta etapa se
prepara programas de fabricación,
construcción, inspección técnica y puesta
en marcha. se trabaja con cotizaciones a
firme. Tiene una precisión de + 5 – 10%.
Ingeniería de terreno.- revisión y
solución de errores de diseño. Puesta en
marcha.- recepción y aprobación,
preparación de manuales de operación y
plan general de puesta en marcha.
Pruebas en vacío, y con agua.
Ingeniería de optimización.-
estabilización de la operación después
de la puesta en marcha, rebaja de costos
de operación, mejora de rendimientos
metalúrgicos, maximización del tonelaje
de tratamiento. Normalmente incluye
inversiones menores de alta rentabilidad.
79. graficar las partes importantes de
un espesador / clarificador.
Motores y elementos de transmisión, eje
central y los brazos giratorios
cilíndrico que tiene mayor diamtro que
longitud y su medio de molienda es el
mismo mineral
MOLINOS SEMIAUTOGENOS (SAG).-
molino cilíndrico que tiene mayor
diámetro que longitud y su medio de
molienda es el mismo mineral con una
carga de bolas de acero.
MOLINOS VERTICALES: molino que
principalmente utilizado para la
pulverización de todo tipo de materiales,
sean metálicos, no metálicos.
MOLINO DE PEBLES (cuerpos no
metálicos; naturales o fabricados;
guijarros de Silex o porcelana)
18. Nombrar y graficar los tipos de
forros de molinos. Revestimiento
Lorain, Revestimiento Osborn,
Revestimiento Liso, Revestimiento
Ondulado, Revestimiento con resaltes
o traslapes
26. En que consiste el filtrado de
minerales y cuáles son los tipos de
filtros y su fundamento.
Es una separación de sólidos y líquidos,
utilizando un medio poroso que retiene el
sólido, pero deja pasar el líquido.
Filtros por vacío (se aplica vacío en la
cara posterior del medio filtrante).
Filtros de Tambor (“Drum Filters”), Filtros
de Disco (“Disk Filters”), Filtros
Horizontales de Banda (“Horizontal Belt
Filters”)
filtro es a presión (se aplica una
presión positiva en la alimentación del
filtro) Filtro prensa (vertical plate
pressure filters),
29. Parámetros que caracterizan a los
molinos de barras. Velocidad crítica-
Volumen de carga- Tamaño de
alimentación- Tamaño del producto.-
Cociente de reducción- Relación entre el
diámetro y la longitud- Longitud de
barras.
47. Qué información nos da la
Minegrafia
Descripción de los minerales. Concierne
a la información a partir de un
microscopio de polarización con luz
reflejada en minerales opacos.
48. Qué es lo que se debe conseguir
con la selección de un sistema de
almacenamiento?
Cualquiera que sea el tipo de sistema de
almacenamiento seleccionado, debe
tener la capacidad deseada, ser capaz
de descargar su contenido
confiablemente bajo demanda y ser
construido de manera segura.
49. Cuáles son los patrones de flujo en
un sistema de almacenamiento?
Basado en el patrón de flujo que se
desarrolla hay Tres tipos para los
sistemas de almacenamiento:flujo de
masa, flujo de embudo y flujo expandido,
52. Tipos de Stock Piles. Stock pile
cónico-Stock pile alargado
80.Diferencia de un Espesador
Convencional y High rate (high
Capacity)
ESPESADORES CONVENCIONALES-
Requieren de grandes áreas de terreno
dado que su productividad depende
sobre todo del área del espesador.
ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD
Tienen mayor capacidad que los
espesadores convencionales y su pozo
de alimentación es más profundo, lo
que permite alimentar la pulpa bajo el
nivel del sedimento, evitando así el
contacto directo entre el líquido que
asciende y los sólidos que sedimentan.
La alimentación entra en el mismo lugar
donde se agrega el floculante y lo
dispersa rápidamente, logrando un
mezclado gradual en su descenso.
32. Que persigue un buen diseño de 34. Graficar mediante un diagrama de
un sistema de agitación. Buena flujo de separación Solido – Líquido.
suspensión de sólidos-Buena intensidad
en la acción de mezcla y-Un consumo
adecuado de energía.
33. Enumerar los aspectos
importantes para seleccionar equipos
de flotación. Etapa de flotación-
rendimiento metalúrgica de celdas-
consumo de energía-facilidades de
mantenimiento-requerimiento de equipos
auxiliares-capex-opex-avances en la
tecnología
36. Diferencia entre disposición de
relaves convencional y espesado.
CONVENCIONAL: segregan,
heterogéneo, no en pendiente
ESPESADO: C 65% 75%, no se segrega,
homogéneo, se pueden almacenar en
pendiente.
50. Cuáles son los requisitos que 56. Tipos de degradación de
definen un sistema de minerales.
almacenamiento Tensión, compresión, impacto,
Capacidad-velocidad de descarga- cizallamiento, desgaste
frecuencia de descarga-mezcla y 57. Aspectos a considerar para
uniformidad del material-presión y seleccionar un circuito de
temperatura-ambiental-materiales de conminución.
construcción Liberación de especies diseminadas.
53. Qué aspectos se debe considerar Manejo de sólidos
para la selección de un sistema de Tamaño controlado y apropiado del
almacenamiento mineral.
Material grueso y gran tonelaje: stock pile 58. Factores que afectan la selección
(cónica, alargada) de Chancadoras.
Material grueso y bajo tonelaje: tolva de Se debe precisar la chancadora
gruesos, silos para concentrados. adecuada para procesar un tonelaje
54. Hay tres aspectos importantes que horario.
se deben analizar para seleccionar un La potencia en KW o Hp necesaria para
realizar la conminución.
Alimentador; cuáles son
59. Tipos de chancadoras a analizar al
Definir el tipo de alimentador: volumétrico
momento de seleccionar para
o gravimétrico
chancado primario.
Determinar el tamaño máximo de
Chancadora giratoria, quijada o de
partículas a alimentar
impacto horizontal.
Características físicas del material
81. cuáles son los factores para 84. Tipos para depositar los relaves de
determinar el tamaño de un espesador proceso de concent5acion por
Capacidad de tratamiento-Concentración flotación.
de sólidos en la alimentación- En terreno plano-terreno con muro-valle-
Concentración de sólidos en la descarga- laderas o pendiente fuerte
Velocidad de sedimentación de los 85. De acuerdo a la distribución de
sólidos, v Densidades de sólido y líquido sólidos en la tubería; que tipos de
82. Tipos de filtros. fluidos existen
Filtro de vacío, filtro de presión, filtro de Flujo Homogéneo.- Es el flujo en cual la
tambor, filtro de discos, filtros distribución de partículas sólidas es
horizontales de banda, filtros cerámicos, uniforme en toda el área de la tubería.
filtros de prensa, filtros de placas Flujo heterogéneo.- Es el flujo en el cual
83. Factores para determinar el se puede apreciar una separación en la
número y tamaño de filtros. distribución de partículas en el área de la
Capacidad de tratamiento-diferencia de tubería.
presión-área de superficie de filtración- 86. Cómo se caracteriza el flujo de
viscosidad de líquido filtrado-resistencia acuerdo al Número de Reynolds
especifica del queque (material filtrado)- Flujo laminar-flujo de transición-flujo
resistencia del medio filtrante-tiempos de turbulento
formación, secado y lavado- 87. Cuáles son los componentes
permeabilidad relativa al agua básicos de una bomba centrifuga
Impulsor-carcasa-sellos-ensamblaje de
rodamiento-accionamiento
88. Tipos de sello de una bomba
centrífuga.
Sello de empaquetura blanda-sello
mecánico-sello dinámico
89. Relación entre la velocidad del
impulsor y el caudal.
H=v2/2g Q=A.V
91. Por qué la Gravedad especifica de
un líquido no tiene unidades
el cociente del densidad de una
sustancia dada a la densidad de agua
92. En que consiste la Metalurgia
Extractiva de minerales
La metalurgia extractiva corresponde al
conjunto de procesos que se llevan a
cabo para separar selectivamente las
especies de interés de aquellas sin valor.
94. En que consiste la Ingeniería de
Optimización
Estabilización de la operación después
de la puesta en marcha, rebaja de costos
de operación, mejora de rendimientos
metalúrgicos, maximización del tonelaje
de tratamiento. Normalmente
Incluye inversiones menores de alta
rentabilidad.
95. En qué consiste el desarrollo del
curso de Diseño de Plantas en la
Metalurgia Extractiva?
Diseñar, procesos para obtener el metal
del mineral que viene de la roca. Y así se
puedan dar valores agregados y usos
97. En un proceso de lixiviación en
tanques para un mineral de oro; que
proceso sigue
Proceso de agitación y/o
acondicionamiento va a depender la
dilución del oro para obtener
recuperaciones óptimas en los procesos
posteriores
98. Velocidad critica de molinos FAG y
SAG, en que rango se encuentra
Normalmente trabajan a 70% - 73% de la
velocidad crítica.
Vc = (60/ 2 p ) * g / R
99. En que caos se usa molinos
verticales
Para molienda fina de materiales, para
materiales inflamables, y no explosivos
con una dureza menor de 9.5 mohs
100. Aplicaciones y usos de los
Hidrociclones.
Operaciones de deslamado-circuitos de
molienda- operaciones de espesamiento-
recuperación de solidos-lavado en contra
corriente-pre concentración-recuperación
de líquidos
101. En función de que parámetros
está definido la Carga de Bolas de un
molino de bolas
Esta definido por el volumen de carga
Vc (%)=113-126*Hc/Dm
Hc: distancia interior máxima entre la
parte superior del revestimiento y la parte
superior de la carga en reposo.
Dm: diámetro interior del molino.
Los molinos de bolas trabajan con un
grado de llenado comprendido entre un
40-45% (descarga por rebose) y 50%
(descarga por rejilla)
90. determinar el caudal en GPMde
una pulpa de mineral; para las
siguientes condiciones: 2,400 TMPD a
35% S (w/w) y con una gravedad
especifica de los sólidos igual a 2.8.
%S(w/w)=G.E(Dp-1)/Dp(G.E-1)*100
Dp=1.29Kg/L
Q=2400TMPD/1.29Kg/L = 323GPM