CÁLCULO DE LA EFICIENCIA

DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
DE GENERADORES DE VAPOR
SISTEMAS ENERGÉTICOS CT3413
Prof. Nathaly Moreno
PROPÓSITO
La estimación de la eficiencia de un generador de
vapor es una herramienta que nos permite saber
que tanto se aleja el comportamiento del equipo
de sus valores nominales, lo que puede llevar a la
toma de acciones correctivas con el fin de volver a
la mejor condición posible
DEFINICIONES
Se puede evaluar el comportamiento de un
generador de vapor a través del cálculo de dos
parámetros:

Eficiencia del Generador de Vapor

Relación de Evaporación (Evaporation Ratio)
FACTORES QUE AFECTAN EL
COMPORTAMIENTO
Combustión deficiente
Ensuciamiento de los equipos de transferencia de
calor
Pobre operación o mantenimiento
Baja calidad del combustible
Deficiente calidad del agua
Etc
DEFINICIONES
NORMAS

NINGUNA DE ESTAS NORMAS INCLUYE LAS PÉRDIDAS POR

PURGAS (BLOW DOWN)
MÉTODO DIRECTO
 MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR ENTRANTE
Se requiere conocer el poder calorífico del combustible y el flujo de
combustible,
Dependiendo de la naturaleza del combustible:

• Combustible gaseoso: un medidor de flujo volumétrico de gases es una

buena opción, pero debe corregirse por presión y temperatura. Puede
medirse el poder calorífico del combustible, pero también puede utilizarse el
declarado por el proveedor.

• Combustible líquido: en el caso de combustibles de alta viscosidad, la

viscosidad varia de forma importante con la temperatura, por lo que las
mediciones realizadas con la instrumentación instalada en sitio pueden tener un
gran margen de error, por lo que se recomienda usar un medidor calibrado en
un amplio rango de temperaturas, es más conveniente medir usando un tanque
calibrado.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
- Combustible Sólido: tener una medición de flujo es
muy complejo, el análisis debe ser realizado en
base a masa, por ejemplo con balanzas instaladas
en el hogar del generador. En algunas instalaciones
se ha facilitado la tarea instalando los
contenedores de carbón montados en celdas de
carga.
MÉTODO DIRECTO MEDICIONES
MEDICIÓN DEL CALOR SALIENTE
Para la medición de flujo de vapor se pueden utilizar
medidores de tipo placa orificio, cuyo valor debe ser
corregido por presión y temperatura, pero este valor
no es muy preciso, por lo que se recomienda usar
medidores tipo vortex o de orificio variable
Si la caldera es de purga intermitente, no debe
realizarse mientras se realiza la prueba, pero si es de
purga continua, entonces debe estimarse su magnitud e
incluirse en el cálculo.
Si el generador es pequeño el flujo de vapor puede
estimarse a partir de un tanque calibrado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• EsNounindica
método rápido de
por qué la
cuantificar la eficiencia
eficiencia del sistema es por
pobre.del personal de
parte
No calcula las diferentes
planta.
pérdidas asociadas a
• Requiere
diferentespocos
nivelesparámetros
de
eficiencia.
para el cálculo
El valor calculado
• Requiere pocos de
instrumentos
eficiencia y de relación de
de medición puede ser falso
evaporación
si el vapor es altamente
húmedo
EJEMPLO
EJEMPLO
MÉTODO INDIRECTO
MÉTODO INDIRECTO
Consiste en la estimación de todas las fuentes de
pérdidas bajo una metodología particular.
Tiene como ventaja que los errores en las
mediciones tienen un menor impacto en el resultado
final, al contrario del método directo.
MÉTODO INDIRECTO
L1: Pérdidas por gases secos (calor sensible)
L2: Pérdidas por hidrógeno en el combustible (H2)
L3: pérdidas por humedad en el combustible (H2O)
L4: Pérdidas por humedad en el aire (H2O)
L5: Pérdidas por presencia de monóxido de carbono (CO)
L6: Pérdidas por radiación, convección y otras no cuantificadas *.
Las siguientes pérdidas son sólo aplicables al uso de combustible sólido
L7: pérdidas por combustible no quemado en forma de cenizas flotante
L8: pérdidas por combustible no quemado en el fondo del hogar

Eficiencia = 100 – (L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

(*) Pérdidas que son insignificantes y muy difíciles de medir

MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Análisis del flujo de gases de combustión
Porcentaje de CO2 y CO en gases
Porcentaje de VO en gases
Temperatura de los gases

Flujos volumétricos de:

Combustible
Vapor
Agua de alimentación
Agua de condensación
Aire de Combustión
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Temperatura para:
Gases de combustión
Vapor de Agua
Makeup water
Retorno de condensado
Aire de combustión
Combustible
Agua de alimentación de la caldera
MÉTODO INDIRECTO MEDICIONES
Medidas de Presión para:
Vapor
Combustible
Aire para combustión, primario y secundario
Draft

Condición del agua

Sólidos totales disueltos (TDS)
pH
Rata de Purgas (blowdown) y cantidad
MÉTODO INDIRECTO
INSTRUMENTACIÓN
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
El procedimiento no toma en cuenta las siguientes
pérdidas:
“Standby”. Las pruebas deben ser realizadas cuando el
equipo está en estado estable de operación, no toma en
cuenta las pérdidas que ocurren entre los intervalos de
quema de combustible.
“Blow down”. Las cuales varían en un rango muy amplio.
“Soot blower steam”. No toma en cuenta las cantidad de
vapor utilizada por los sopladores de cenizas, que además
varia con el tipo de combustible.
Consumo de energía de los equipos auxiliares: no toma en
cuenta el consumo de equipos como ventiladores, bombas,
quemadores, etc.
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Preparativos
Quemar el combustible especificada a la velocidad indicada
Realizar la prueba durante estado estable, nunca durante el
calentamiento desde condición fria.
Obtener toda la data adicional (cartas, tablas)
Determine el método general de operación
Tome muestras y análisis del combustible y las cenizas
Chequee el tipo de purgas y el método de medición
Asegúrese del comportamiento adecuado de los instrumentos
Verifique cualquier infiltración de aire en la zona de combustión
MÉTODO INDIRECTO
CONDICIONES DE PRUEBA
Localización de la toma de muestra de gases de
combustión.
Se sugiere que el ducto de salida de la caldera sea
instrumentado para conseguir ña zona de máxima
temperatura, la cual generalmente coincide con la zona
de máximo flujo de gas, por lo que es una buena zona
para realizar muestreo de temperatura y composición.
Opciones para el análisis de gases de combustión.
Prueba de Oxígeno y de Dióxido de carbono
Prueba de monóxido de carbono
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Evaluación del combustible

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Cálculos estequiométricos de exceso de aire

MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO INDIRECTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
Factores que afectan el comportamiento
del generador de vapor
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Formatos para la realización de la
prueba
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones
Algunas Definiciones