Universidad Nacional De Colombia Sede Medellín

Mina El Peligro
Grupo 4
Andrés Leonardo Díaz Rodríguez
Diego Alberto Ayala Quintero
Jaime Andrés Rosero Hidalgo
Luis Enrique Martínez Mendoza
Luis Santiago Rodriguez Lambis
Sebastián Castrillón Osorio
Yaneth Adriana Pulsara
 PROYECTO MINA EL PELIGRO

Yaneth Adriana Pulsara-yapulsarap@unal.edu.co

Luis Santiago Rodriguez Lambis- lsrodriguezla@unal.edu.co
Sebastian Castrillón Osorio- secastrillonos@unal.edu.co
Diego Alberto Ayala Quintero- daayalaq@unal.edu.co
Andrés Leonardo Díaz Rodríguez-​ ​anldiazro@unal.edu.co
Jaime Andrés Rosero Hidalgo- jaroseroh@unal.edu.co
Luis Enrique Martínez Mendoza – Iuemartinezme@unal.edu.co

MINERÍA SUBTERRÁNEA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLÍN
2019
 ÍNDICE

1. Resumen ejecutivo.
2. Resumen del proyecto.
2.1. Localización y acceso.
2.2. Tipo de estudio y factores modificadores.
2.3. Geología y mineralización.
2.4. Geomecanica.
3. Recursos in situ.
4. Trade off.
5. Estimación de costos y gastos.
5.1. Aproximación de costos y gastos de mina.
5.2. Aproximación de costos y gastos de planta.
5.3. Aproximación de costos y gastos totales.
5.4. Productividad e ingreso de todo el proyecto.
6. Dimensionamiento del equipo.
7. Criterios de diseño de la mina.
7.1. Dilución.
7.2. Diseño.
7.3. Rampas de acceso.
8. Labores subterráneas de acuerdo al método de corte y relleno.
8.1. Labores subterráneas y de minado.
8.2. Secuencia.
8.2.1. Perforación
8.2.2. Voladura.
8.2.3. Acarreo y trasporte.
8.2.4. Relleno.
8.2.5. Ciclo.
9. Producción.
10. Flujo de caja económico.
10.1. Análisis de sensibilidad.
11. Conclusion.
1. Resumen Ejecutivo

El proyecto ​Mina El Peligro ​fue constituido en el año 2019 como parte de un

ejercicio de la asignatura Minería Subterránea y se encuentra ubicado en el
municipio de Buriticá - Antioquia. Inicialmente el proyecto se encontraba
destinado para la extracción de oro, plata, zinc y plomo; sin embargo, ​como
los dos últimos no representa cantidades económicamente explotables se
considera el oro y la plata como los minerales a minar y procesar en planta.

Para la extracción de estos minerales se tiene planeado utilizar el ​método de

corte y relleno ascendente, ​con una capacidad en bocademina de 798 ton/día
que se envían a una planta de beneficio que soporta el procesamiento de 800
ton/día. Se estimó un porcentaje de recuperación de 93%, ​que le permite a la
planta extraer ​1.326*10^12 g de oro​.

El mercado del oro ha tenido un buen comportamiento en los últimos meses,

a pesar de la reducción de la demanda de oro en India (segundo mayor
consumidor del oro en el mundo) se han presentado otras situaciones que
pronostican un buen comportamiento de este, como por ejemplo la exención
del IVA en Rusia a los metales preciosos o el levantamiento de las
restricciones al mercado del oro en Vietnam. En cuanto al comportamiento de
los precios, informes indican que durante el verano de 2019 el oro ha estado
experimentando un aumento significativo en su precio y las perspectivas
respecto a este son muy optimistas (oroinformacion.com). Para este proyecto
se tomo un precio de 12.1 USD/g, lo que permitiría ingresos anuales
aproximadamente de ​16’043,418.2 USD.

El presente proyecto se encuentra en etapa de pre-factibilidad, y se han

calculado 1´437.723 toneladas de reserva.

2. Resumen del proyecto

El presente proyecto asume la topografía y localización correspondiente a

zonas geológicas del municipio de Buriticá, por tanto adquiere las
características geomecánicas de la roca y de sus minerales in situ; esto
sabiendo que el presente proyecto analiza la factibilidad de extraer oro como
mineral principal y plata, plomo y zinc como minerales acompañantes en el
yacimiento polimetálico.

2.1 Localizacion; acceso y propiedad.

El Proyecto se ubica en el municipio de Buriticá, el cual está al noroeste de

Medellín en el Departamento de Antioquia, en el noroeste de Colombia y
sobre la cordillera Occidental. Su ​cabecera está localizada a los 6º 43 16” de
latitud norte y 75º 54 41” de longitud oeste,.
con una altitud de 1650 msnm, una temperatura promedio de 19.3 grados
centígrados la cual puede variar dependiendo de la elevación. una
precipitación media anual de 1430 mm con períodos secos en Enero y
Febrero.. Para llegar es necesario desplazarse desde Medellín por la vía al
mar, pasando por Santa Fe de Antioquia y luego, tomar una desviación a la
altura de la localidad de Pinguro; este recorrido es de unos 96 Km de longitud
en aproximadamente un tiempo de dos horas (IGAC 1996; Tomo 1: 329).

La información anterior es brindada por INVIAS para el conocimiento de

mapas y rutas que conducen al municipio de buriticá, actualmente se accede
desde la vía 6203 del tramo troncal de urabá (línea morada) hasta la vía
perteneciente a la red departamental que conduce directo hasta el municipio
de buriticá, para tener acceso al yacimiento se cuenta con vías terciarias que
deben ser optimizadas para el ingreso adecuado de personal y maquinaria.

2.2 Tipo de estudio y factores modificadores.

El presente estudio considerado de prefactibilidad determina la viabilidad

económica de extraer los reservas de esta área, determinando la cantidad de
reservas medidas y costos que las respectivas labores de desarrollo o
acceso al cuerpo y extracción implican.
También se determina la posibilidad técnica de acceder al cuerpo mineral
analizando el método más apropiado para su extracción, de forma rentable y
ante todo segura para el personal y los equipos.
Desde del punto de vista legal; se asume que el actual proyecto ya cuenta
con un título minero, esto justificado en el hecho de que en la zona del
proyecto ya se había iniciado la explotación de las vetas a partir de un open
pit. Por tanto también se asume la renovación de licencia ambiental, requisito
legal para estar en inicio de operación.
Todo esto deja paso a una futura evaluación en un estudio de factibilidad,
que considere detalladamente los factores modificadores de orden ambiental
y social, esto partiendo del hecho de que en el área de Buriticá existen
actividades de minería informal que pueden estar afectando el entorno
ambiental local.

Según la información brindada por el catastro minero colombiano en la zona

de Buriticá existe un área libre muy amplia, de la cual se ha seleccionado la
propuesta en el siguiente mapa teniendo esta última un total de 1764
hectáreas, cabe resaltar que esta sujeta a recordes y redefiniciones.
2.3 Alcance.

El proyecto se clasifica como minería de oro de mediana escala, con una

producción aproximada de ​1.33 ton de metales preciosos al año. Este se
compone de una mina con método de explotación por corte y relleno, en la
cual se tienen varios caserones que se explotarán ascendentemente, el
mineral extraído de aquí será tratado en una planta en las inmediaciones de
la mina, y aquí se obtendrán el producido final, que son lingotes de plata y
oro.

2.4 Geología y mineralización.

Buriticá es un sistema de venas relacionado con el pórfido, en el cual el oro

es el principal metal de interés económico. Para el presente proyecto la
mineralización ocurre en estructuras en forma de láminas estrechas que se
denominan "vetas". Las estructuras analizadas consisten en dos cuerpos
vetiformes a 100 m de profundidad desde superficie, y separados entre sí
183 m aproximadamente, con dirección de buzamiento suroeste para la
Veta 1 y sur para la Veta 2.
Este cuerpo mineralizado está dividido en dos vetas de gran longitud: ​Veta 1
mide en sus puntos máximos una longitud de 357 metros de largo por 174
metros de ancho y ​Veta 2 mide en sus máximos una longitud de 184.19
metros de largo y su ancho máximo es de 164 metros.

Vista en sección de perfil que detalla las dimensiones del yacimiento.

Tenemos también vistas sobre el cuerpo mineralizado desde otros ángulos :

 Vista de perfil del modelo geológico en surpac.

Vista en planta del yacimiento, modelo surpac.

Vista tridimensional. Modelo surpac.

El sistema de fallas Cauca-Romeral es una estructura importante formada

durante el Mioceno por proceso de subducción. El área de Buriticá y
especialmente cerca del proyecto de Continental Gold está seccionada
dividida geológicamente por un conjunto de fallas de tendencia norte-sur a
norte-noroeste regionalmente extensas asociadas al sistema Cauca-Romeral.
Fallas que para el presente proyecto suponen no interceptar directamente el
área de ubicación de las dos vetas, si bien está evidenciado que solo parecen
exhibir desplazamientos relativamente pequeños para las minas del área.

Los análisis de exploración realizados al lado de estas grandes

discontinuidades han evidenciado una zona masiva de alteración hidrotermal
de cuarzo-limonita en brecha silícea, indicando una roca antes sedimentaria
que fue alterada por fluido hidrotermal. Esta es la roca de caja que contiene
los tenores de oro y sus concentrados.

2.5 Geomecanica.

El presente proyecto no tiene en cuenta un estudio in situ de las

discontinuidades presentes en el área, pero si se asumen como referencia las
características de resistencia de la roca huésped como aquellas medidas y
registradas por Continental Gold en su proyecto más al sur oriente. La
caracterización geomecánica se realizó en ambos flancos de la quebrada La
Bermejal donde se levantaron en total 43 estaciones en un mapeo por celdas,
de los cuales se tomó la información referente a la resistencia a la
compresión simple por métodos manuales, RQD, espaciamiento,
persistencia, separación, rugosidad, relleno, meteorización, presencia de
agua, orientación y dirección de las discontinuidades. Estos parámetros se
emplearon para la estimación de los índices de calidad del macizo rocoso,
tales como: RMR, Q y GSI. A partir de la caracterización geomecánica del
macizo rocoso, se estimaron las propiedades para las formaciones
geológicas existentes:

● Tonalita Moderadamente fracturada: Ángulo de fricción = 42º,

Cohesión (c) = 5,4 MPa y peso unitario = 25 kN/m3.
● Tonalita Ligeramente fracturada: Ángulo de fricción = 51º, Cohesión
(c)= 15,5 MPa y peso unitario = 26 kN/ m3.
● Andesita Moderadamente fracturada: Ángulo de fricción = 32º,
Cohesión (c) = 2,18 MPa y peso unitario = 24 kN/ m3.
● Andesita Ligeramente fracturada: Ángulo de fricción = 41º, Cohesión
(c) = 3,75 MPa y peso unitario = 24 kN/ m3.

En las 43 estaciones levantadas el índice de RQD varía de 60 a 90%, los

valores de RMR se encuentran en un rango de 60 a 80% y GSI en el orden
de 60 a 90, paro lo cual se tiene una clasificación general de la calidad de
macizo buena (ANLA, resolución N° 01443 de 2016).

3. Recursos in situ.
A partir de una Ley equivalente calculada de 6.012 g/T, se determina la
cantidad de las reservas disponibles que son económicamente explotables.

Vistas en perfil del yacimiento discriminando las reservas por mineral:

a. Au > 6.012, corresponde a 260.086 Toneladas de reserva de oro.

b. Ag > 6.012, corresponde a 1´177.637 Toneladas de reserva de plata.

c. Pb > 6.012 , corresponde a 742 Toneladas de reserva de plomo.

d. Zn > 6.012, corresponde a 9650 Toneladas de reserva de zinc.

Se tomó como sugerencia no explotar Zn y Pb, esto debido a que no
representa cantidades económicamente explotables, por tanto se considera
el Oro y la Plata como los minerales a minar y procesar en planta. De esta
forma se tiene que las reservas disponibles equivalen a 1437723 ton.

4. Trade off.

Análisis de trade offs

Trade off temporal: Se beneficia del servicio la población local,. Aun así, los
daños provocados por el desarrollo de las actividades agropecuarias se
reducirían si se efectúa un manejo sostenible.
Trade off especial: En general provee a la población local que se dedican a
la agricultura o ganadería. En las partes bajas de la cuenca puede haber un
daño al ecosistema por el uso de agroquímicos en la agricultura o desechos
de la actividad pecuaria.
Trade off interpersonal: aporta en la mejora de la calidad de vida de las
comunidades del municipio.

5. Estimación de costos y gastos.

5.1 Aproximación de costos y gastos de mina:

Se estiman los costos de capital requeridos y los gastos operativos, a partir
de la capacidad de la mina. Esta capacidad o ritmo de producción se
determinó empleando fórmulas empíricas sugeridas por taylor en 1976, la
cual usa parámetros característicos de una mina subterránea, de la siguiente
manera:

Sabiendo que T es el tonelaje a minar=​260086 Ton Au + 1177637 Ton Ag

T=1437723 Ton a minar o reservas medidas.

La ecuación (5) asume 5 días laborales a la semana, correspondientes a 260

días del año, pero aplicándola a contexto colombiano uso 297 días laborables
por año, de la cual obtengo la capacidad de la mina, (hasta bocamina).
C=(T^0.75)/52
C=(​1437723 ^0.75)/52
C= 798.46 Ton /dia .

Usando la ecuación de nuevo la ecuación (5) ​asume 5 días laborales a la

semana, correspondientes a 260 días del año ​ajustada ​al contexto
colombiano uso 297 días laborables por año.
Despejando el tiempo de vida de la mina de la ecuación (5) se tiene:
L=T/(297*C)=1437723 Ton / (297*798.46 Ton/dia )
L=6.1
L=7 años.

Ahora se procede a hallar los costos de capital y los gastos de operación,

mediante la aproximación estandarizada de costos para el método corte y
relleno según la tabla:
Obtendre:
a. sumatorias de costo de capital por dia = 27217530.72 $

costo de capital por año=27217530.72 $* 297 días laborales

​costo de capital por año=8083606624 $

costo de capital por T= 27217530.72 $/dia *(1dia/798.46 T)

​costo de capital por T= 34087.53 $/T

b. sumatorias de gastos de operación por tonelada al día =39 $

gastos de operación por dia= gasto de operación por ton al dia* capacidad
gastos de operacion por dia= 39 $*​ ​798.46 Ton /dia=237142.62 $
gastos de operación por año = gastos de operación por día * 297 dias
gastos de operación por año = 237142.62 $ * 297 dias
​gastos de operación por año=70431358.14 $

5.2 Aproximación de costos y gastos de planta:

A la hora de calcular los costos referentes a la planta de beneficio, es

necesario tener en cuenta tanto los costos de capital como los costos
operativos, dentro de lo costos de capital encontramos el equipo y maquinaria
necesaria para el beneficio del mineral, esto empieza con el transporte de
mineral a la planta, esto se har´a traves de se 100 metros de bandas
transportadoras DY 1000 de capacidad 1000 ton/h en seccionada de a 20
metros,que llevaran el material hacia un circuito de conminución, donde se
busca reducir el tamaño de partícula y liberar el oro libre, esto se hará con
dos trituradoras de mandíbulas ,referencia MTM 600-900 y una secundaria
referencia MTM 500-750 además dos molinos referencia MMB 210-300 con
capacidad de 5.8 ton /hora, una vez que se tiene el material fino se procede a
una concentración gravimétricas NMGT 50, una vez que el oro más grueso
es recuperado por este método, se procede a la cianuración de la pulpa, esto
se hará en 5 celdas de lixiviación con capacidad de 600 metros cúbicos por
día, en estas se implementará la recuperación de oro por adsorción de
carbono en pulpa (CIP), finalmente, se aplicará el proceso merrill-crowe con
posterior fundido para la obtención de lingotes de plata y oro.
Se asumió para el cálculo de estos, que el material concentrado que salía del
concentrador gravimétrico era el 70% del que ingresaba, es decir
aproximadamente 600 toneladas, y que esto pasa a mezclarse con los
agentes cianuración y agua hasta formar una pulpa al 50% de sólidos.
Además, se asumió también que el tiempo de residencia en cada uno será de
4 horas aproximadamente, y estos no trabajarán en el turno de la noche, por
lo que se consideran 16 horas de trabajo efectivo al día, esto se usó para el
consumo energético.

Trituradoras
REFERENCIA TAMAÑO TAMAÑO RANGO CAPACIDAD POTE
ENTRADA MAX. AJUSTE (TON/HORA) NCIA
(mm) ENTRADA DESCARGA (KW)
(mm) (mm)

MTM 500-750 500-750 425 50-100 45-100 55

MTM 600-900 600-900 500 65-140 60-160 75

Molinos
REFERENCIA PESO VELOCIDAD TAMAÑO TAMAÑO CAPACIDAD POTENCIA
BOLAS
CILINDRO ENTRADA SALIDA (TON/HORA) (KW)
(Ton) (RPM) (mm) (malla)

MMB 210-300 19.8 22-28 +/- 25 48-200 5.8-14 155

Bandas transportadoras

Modelo DY1000

Longitud de la máquina (m) 20

Velocidad de la correa (m/s) 1,25

Capacidad de (T/h) 200

transporte

Modelo DY

potencia 7,5
(kw)

Equipo precio por unidde precio potencia(K consumo

unidad(USD) s total W) energetico(KW/
h)

banda 21.500 5 21.500 7.5 37.5

transportador
a

Trituradura1 $40.000 1 40.000 75 75

Trituradora 2 32.000 1 32.000 55 55

molinos 20000 2 40.000 155 300

concentrador 20.000 1 20.000 50 50

gravimetrico

tanques de 20.000 8 160.000 60 480

lixiviación

proceso 10000 2 20.000 58 116

Merrill
crowe

horno 17000 1 17000 240 240

total 350500 1353.5

El precio total considera 7.5% más al precio original por concepto de
aranceles y costo de envios.

Dentro de los costos operativos, se puede definir como el de mayor

importancia el gasto energético que tendrán todos los equipos, así mismo se
consideró los agentes necesarios para el proceso de cianuración y
recuperación de oro, teniendo en cuenta también el gasto de agua en el
proceso. Los principales materiales que se tuvieron en cuenta para los costos
fueron la sal de cianuro, la cal, y el polvo de zinc, teniendo un gasto
aproximado de 50 dólares por día, manteniendo un margen de error.

5.3 Aproximación de costos y gastos totales:

En cuanto a costos, el capital de inversión de la mina se tienen

aproximadamente 350500 dólares, es decir, unos 1 191’700,000 millones de
pesos . Esto incluye la maquinaria y equipos necesarios en la planta.
Teniendo en cuenta la capacidad individual de las máquinas y considerando
que no todas estarán en funcionamiento las 16 horas de trabajo tenemos
la cinta transportadora estará en uso 4 horas, las trituradoras 8 horas
aproximadamente el molino el concentrador gravimetrico estarán en uso las
16 horas ,en cuanto al horno solo se fundirá dos horas al dia
esto da un consumo energético promedio de 14425 KW/hora, si
consideramos que Un kilowatt hora en Colombia en el sector industrial, tiene
un costo de 287 pesos colombianos, tenemos un costo de planta por
concepto de energía de 4’140.000 por día, esto da un aproximado de 1
229’580,000 millones de pesos anuales.

Costo total anual = costo minado + costo planta (energía y materiales)

Costo total anual = ​2.694,54 $ + 409.860 $ +14.850$ =427.350,54

Gasto total anual = gasto minado + gasto planta (maquinaria)

Gasto total anual =23.477,12 $ + ​397.23 = 23.874,35$

5.4 Productividad e INGRESO de todo el proyecto (planta y mina).

Finalmente se determina la producción final anual de Au y producción final

anual de Ag ( en g o T), las cuales en suma indican ser la meta que debe
cumplir toda la operación minera; esta producción multiplicado por su
respectivo precio de venta actual, dan registro del ingreso anual que obtiene
la mina por el concepto de su producto final.

capacidad en bocamina= 798.46 T/dia

ley equiv= 6.012 g/T
%recuperacion= 93%
producción en planta=(798.46 T/dia)*(6.012 g/T)*(%recuperacion)*(297 dias
labor)
producción en planta anual=1’325 902.33 g de metal.
producción en planta anual=1,33 millones de gramos de metal

Ingreso anual= producción en planta anual*precio actual del oro

Ingreso anual=(​1’325 902.33 g)*(12.1 $/g)
Ingreso anual=16’043,418.2 $

6. Dimensionamiento del equipo:

Equipo para planta:

Equipo Unidades Capacidad Descripción

max(ton/h)

Bandas 5 200 para transportar el

mineral a la planta y
transportadoras unificar el proceso
metalúrgico

Trituradora 1 100 Primera etapa de la

conminución, busca
primaria eliminar los
tamaños más
grandes

Trituradora 1 160 Segunda etapa de

la trituración, busca
secundaria que los tamaños
sean más uniformes

Molino de bolas 2 14 Para llevar el

mineral al tamaño
de partícula
adecuado para
liberar los minerales

Concentrador 1 50 Sirve para recuperar

el oro libre grueso y
gravimetricos primera
concentración

Tanques de 8 60 m^3 Aloja y permite la

reacción de los
cianuracion sólidos con los
agentes lixiviantes

Proceso Merrill 2 250 m^3 Tanque donde se

tiene el licor rico en
crowe metales preciosos y
se precipita con
polvo de zinc

Horno 1 20 Kg/día El polvo de zinc con

oro y plata se funde
en lingotes
Equipo para minado:

Equipo Unidades Capacidad Descripción

max(ton/h)

Perforador Jack 2 33 Herramienta

utilizada para la
leg. perforación de los
barrenos para la
carga de explosivos

cargadores 2 60 Su función es
cargar el material
producto de la
voladura en los
camiones

Camiones bajo 2 80 Se utilizan en el

desarrollo, para
perfil transportar el
producto de la
voladura y así
limpiar el frente de
desarrollo

Bandas 5 200 Para transportar el

mineral hacia la
transportadoras banda superficial
una vez que haya
iniciado la
explotación

7. Criterios de diseño de la mina:

7.1 Parámetros a considerar para el minado.

El diseño de la mina El Peligro, fue realizado, teniendo en cuenta las

condiciones geomecánicas, localización, ubicación del cuerpo mineralizado
entre otras características técnicas del sector a ser intervenido. en este caso
en específico, al ser minería de oro y de acuerdo a la calidad de la roca
(RMR); se decidió por optar por el método de corte y relleno ascendente
debido a que al evaluar los ítems para el uso de este método, fue el más
indicado .

Se escogió el método de corte y relleno por las características del yacimiento,

las cuales suministradas a un software, permitieron definir este método como
el más adecuado para la extracción subterránea.
Además de utilizar el software se analizó lo siguiente: Como el depósito es
una veta irregular es decir la potencia de esta no es constante ya que tiene
espesor entre 14 m Max. y 5 m Min. Se aplicó el método cut and fill debido a
que se aplica a minerales de un alto valor económico como el oro y la plata,
además el depósito es semivertical y con una potencia de 7 m promedio, el
relleno será seco, es decir roca estéril que proviene de galerías de desarrollo
en otras partes de la mina.

7.1.1 Morfología del cuerpo mineralizado: El tamaño, la forma, la

orientación, y el grado de uniformidad de los límites del cuerpo mineralizado
son las primeras consideraciones en la selección de un método cut and fill. El
uso del relleno para el soporte y el evitar la necesidad de plataformas para
acceder al cuerpo mineralizado le otorgan al operador que tenga una mayor
flexibilidad para el ajuste de la excavación a lo largo de los límites del cuerpo
mineralizado. ​(Vallejos Mass, Aranciba Villegas, & Casanegra Morelli, 2015)

7.1.2 Susceptibilidad de la mecanización: La mecanización de la minería

del cut and fill se puede dividir en dos etapas: por un lado, la mecanización
de la extracción de mineral (es decir, el corte) y por otro la mecanización del
proceso de relleno. El potencial de mecanización para la extracción de
mineral mediante el método cut and fill varía ampliamente. Las condiciones
de suelo pueden dictar que con el uso de la minería del cut and fill puede
limitar las dimensiones de drift. Esto reduce el tamaño de los camiones y
cargadores que pueden ser usados. Es por esto mismo, que el uso de relleno
raramente permite el incremento en el nivel de mecanización. ​(Vallejos Mass,
Aranciba Villegas, & Casanegra Morelli, 2015)

7.1.3 Dilución: El método cut and fill aumenta la tasa de extracción del
cuerpo mineralizado y reduce la dilución provocada por el límite de
sobre-excavación. Sin embargo, el efecto de la dilución por el relleno debe
ser considerado en algún análisis económico. La dilución generalmente
acarrea valor no recuperable, mientras que la sobreexcavación dentro de la
misma roca puede traer al menos algún valor porque esto se puede
aproximar a mineral. ​(Vallejos Mass, Aranciba Villegas, & Casanegra Morelli,
2015)

Recomendación:

Se puede controlar con lonas, mangas de ventilación antiguas para generar

una separación artificial entre el material fragmentado que corresponde al
material estéril del relleno de la galería inferior del material fragmentado en la
galería superior.

7.2 Diseño.

Como el cuerpo mineralizado está dividido en dos vetas de gran longitud,

Veta 1 que mide en sus puntos máximos una longitud de 357 metros de largo
por 174 metros de ancho y Veta que 2 mide en sus máximos una longitud de
184.19 metros de largo y ancho máximo de 164 metros; Se decide dividir la
explotación por paneles con drifts de longitudes entre 50 y 70 metros. La
dimensión de los túneles es: 4,5 m de ancho y 3,5 m de alto.

7.2.1 Rampas de acceso.

Para la Mina “El Peligro” se pretende construir dos rampas de acceso

aprovechando la topografía del lugar (pit ), es decir, se realizan en los puntos
más bajos de pit con el fin de tener un acceso más fácil al yacimiento mineral,
estas rampas de acceso cuentan con un perfil de 5 metros de longitud y 3.5
metros de ancho , esto con el fin de poder tener una vía subiendo a superficie
y otra accediendo al yacimiento mineral, además las rampas tienen un 6% de
inclinación.

Cada Rampa de acceso llega hasta la cota donde según el reporte de

reservas indica es el óptimo para empezar a explotar.
Figura #. Rampas de acceso, vista en sección larga (perfil).

Perfil utilizado para las labores principales. vista en planta

Para utilizar el material estéril eficientemente, se realiza una labor que

conecta a las dos rampas para que pueda llevarse maquinaria o relleno a
cualquiera de las dos vetas.
Rampas de acceso y conector entre dichas rampas. Vista en perfil

8 Labores subterráneas de acuerdo al método corte y relleno.

8.1 Labores subterráneas y de minado.

Se dividió el yacimiento en cinco paneles donde se identificó la cota inferior

óptima en cada panel, es decir la cota inferior donde había más cantidad de
mineral para así empezar a realizar la explotación ascendente.

Cada panel se divide en dos sectores, es decir, las labores y el minado se

realizan primero en un una cierta longitud y luego en la dirección opuesta ,
esto es debido a que así es más fácil conseguir relleno de un lado de la mina.

dentro de la explotación hay rampas secundarias, estas conectan a otras

cotas, también se construyen accesos de tipo pivote los cuales son aquellos
que se realizan encima de accesos de galerías ya terminadas y rellenadas
pero estos después de un tiempo comienzan a tener un ángulo de inclinación
muy alto, e impide que los equipos puedan acceder por estos.
ubicación de los paneles Vista en sección

Cada panel esta conectado entre sí

Vista en perfil de las labores subterráneas de la Veta 1

Labores subterráneas de la veta 2 Vista en perfil
Diseño de las labores subterráneas Mina la Peligrosa Vista perfil

Para los drifts se tuvo en cuenta la potencia promedio de la veta en este caso
es de 6 metros, por lo tanto el perfil para los drifts es de 6 metros de ancho
por 3.5 metros de alto, además tienen una longitud entre 50 y 70 metros, esto
con el fin de controlar los esfuerzos que hay en la roca ya que a mayor
longitud los esfuerzos de la labor se vuelven compresivos en en el centro de
dicha labor y puede causar un apresamiento de roca en la entrada del drift.
Perfil para los drifts Vista en plata

Vista en perfil de las labores subterráneas en 3D del depósito.

Vista en sección de las labores subterráneas en 3D.

8.2 Secuencia.

8.2.1 Perforación.

La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg para perforaciones

horizontales y como tienen un dispositivo de empuje o sea la pala neumática
permite inclinar la máquina hasta un ángulo bastante pronunciado, de hasta
50% en tajeos.
La perforación se realizará bajo la técnica “breasting” el tajeo es rellenado en
lo posible con rellano ya sea seco o hidráulico y solamente una franja
angosta de corte vertical entre el techo y la superficie de relleno. La
perforación se puede hacer mediante jumbos, o con Jack leg, esto tiene
como ventaja:

- Control de la estabilidad del techo.

- La cara frontal permite una perforación selectiva donde los materiales
de baja ley pueden ser dejados como relleno.
- Permite ajustar el plan general del tajeo.

8.2.2 Voladura.

El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral, así

como la densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros
parámetros, que son deducidos por profesionales con experiencia. Como
explosivo se usará ANFO y emulsiones para zonas donde haya mucho
contacto con agua, además de los accesorios para realzar la voladura.
8.2.3. Acarreo y transporte.

El transporte es una de las operaciones unitarias más importantes ya que la

forma del tajeo condiciona la s operaciones de acarreo y transporte para este
caso se utilizarán volquetas de bajo perfil los cuales serán llenados por los
LHD´s y luego sacarán el mineral hasta superficie.

8.2.4. Relleno.

El yacimiento se divide en dos zonas Veta 1 y Veta 2, por lo tanto, el material

de relleno estará constituido por roca estéril, procedente de las labores de
preparación que se distribuyen en las vetas, además se utilizarán relaves que
serán transportados al interior mina, además se utilizará relleno hidráulico en
las zonas donde la roca es menos competente.

8.2.5 Ciclo.

Para calcular el ciclo del proyecto se tomó como referencia la densidad del
proyecto de Continental D= 3200 Kg/m3. Las dimensiones de los túneles son
de 3.5 m x 4,5 m, para tener un área de 15,75 m2, y se tomó una longitud de
perforación de 3,9 m de 5 m de capacidad del Jackleg. Por consiguiente se
tiene que:

Volumen extraído = 15,75 m2 x 3,9 m = 61,42 m3

Es decir, por cada voladura se extraen 61,42 m3. Para calcular las toneladas
de material se usa:

D = M/V, con D = 3200 Kg/m3, entonces

M = 3200 Kg/m3 x 61,42 m3

M = 196560 Kg
M = 196,56 Ton

De cada voladura se estarían extrayendo 196,56 Ton de material, por lo que

para cumplir con la capacidad de la mina se pueden trabajar dos tajos
simultáneos, con dos turnos de 8 horas cada uno y una voladura por turno y
por frente de trabajo, así:

196,56 Ton/tajo x 2 tajos simultáneos/turno = 393,12 Ton/turno

393,12 Ton/Turno x 2 Turnos/día = 786,24 Ton/día.

9. Producción

Veta 1

Panel 1

AG se extraerán 195.134 con una ley media de 14.53 g/ton de plata

Au se extraerán 53.261 toneladas con una ley media de 9.23 g/ton de oro.

Panel 2

AG se extraerán 248.800 con una ley de 10.88 g/ton de plata

Au se extraerán 41.093 toneladas con una ley media de 8.17 g/ton de oro

Panel 3
AG se extraerán 367509 Toneladas con una ley media de 11.23 g/ton de
plata.
Au se extraerán 49.647 toneladas con una ley media de 7.53 media g/ton de
oro.

Veta 2

Panel 4

AG se extraerán 121.450 toneladas con una ley media de 40.39 g/ton de

plata
Au Se extraerán 42.025 toneladas con una ley media de 17.41 g/ton de oro.

Panel 5
AG se extraerán 278.803, con una ley media de 15 g/ton de plata
Au se extraerán 79.214 toneladas con una ley media de 10.35 g/ton de oro.

Aproximadamente por cada tajo se extraerá una media de 14.000 toneladas

de mineral.

10. Flujo de caja económico (ver documento excel).

10.1. Análisis de sensibilidad.

Precio vs VAN​: Frente a una variación de precios por condiciones del

mercado se elaboró un análisis de sensibilidad a lo largo de los 7 años
de duración del proyecto, todos arrojando un valor positivo para el
 proyecto, lo que nos indica que frente a una variación de precios del
mineral el proyecto sigue siendo económicamente viable.

Ley vs VAN: ​Frente a una variación en la ley equivalente de roca dada

por determinadas condiciones referentes a la extracción o una
incertidumbre ocasionada por la etapa exploracion y prospeccion se
realizo un analisis de sensibilidad a lo largo de las explotaciones
correspondientes a cada uno de los 7 años de duración del proyecto,
arrojando cifras totalmente positivas y que indican y resaltan la
viabilidad económica proyectada del proyecto.

Recuperación vs VAN: ​Dado que es un proceso estandarizado este

último análisis corresponde a un escenario menos probable que los
anteriores, sin embargo por seguridad y buena proyección frente a
diversos escenarios económicos se realiza el análisis de porcentaje de
recuperación, al cual se le añadieron las correspondientes variables
numéricas, sin embargo este análisis al igual que los anteriores arrojó
resultados positivos frente a la viabilidad de nuestro proyecto minero.

Análisis Múltiple precio y ley vs VAN: ​Dado que todos los análisis
incluyendo ley y recuperación fueron realizados en base a un precio
variable de mercado, se deduce por un último análisis y por
conclusiones anteriores que frente a un mercado variable y una ley
variable (dentro de rangos predecibles) el proyecto sigue teniendo un
grado de seguridad y viabilidad económica.

11. Conclusión.

Respecto al proyecto minero El Peligro considerado de mediana minería, se

evidencia la rentabilidad del proyecto al considerar un VPN>0 , indicando una
viabilidad futura en la cual la inversión suministrada para el año cero se
recupera de manera significativa en los siguientes años de vida del proyecto,
sin embargo frente al agotamiento numérico de reservas para el año 7 se
prefiere no explotar este último, dado que es el único que en etapa de
explotación representa pérdidas para la empresa, respecto a otros aspectos
ya mencionados como es el económico y el operacional aplicado a un último
año con muy pocos días laborales en operación.
El proyecto no presenta grandes obstáculos que impidan su óptimo
desarrollo, salvo el aspecto social que presenta la localidad donde se llevará
a cabo la explotación, el cual está siendo mitigado por el gobierno nacional,
en pro de proyectos como el nuestro que cuentan con la legalidad jurídica
necesaria para su funcionamiento; aun así es recomendable realizar el
respectivo estudio de factibilidad que evalúe esta condición.