MEMORIA DESCRIPTIVA

ESTRUCTURAS

Proyecto: “Estructuras – Licencia de Edificacion 1er. Piso; 2do y 3ter. Piso”

Propietario: Sr. JOSE MERCEDES LLAJA SOPLIN

Ubicación: PASAJE PRIMAVERA NRO 150 Urb.BARRIO EL PROGRESO-

CHACHAPOYAS

I. GENERALIDADES

El proyecto comprende el cálculo y diseño de las Estructuras para una Licencia de

Edificación de un edificio multifamiliar de 3 pisos, y se ha realizado en estricto
cumplimiento a las normas vigentes del Reglamento Nacional de Edificaciones.

La edificación, materia del presente proyecto considera la construcción del 1er.

2do y 3ter.piso.

El área del terreno es de 145.50m².

El área techada total es de 311.36 m², estando distribuida de la siguiente manera:
Área a techar del 1er. piso: 129.53 m2
Área a techar del 2do. Piso: 129.53 m2
Área a techar del 3ter. Piso: 52.30 m2

Comprende de acuerdo al diseño de distribución los siguientes ambientes:

Primer Nivel:
Cafeteria
04 Servicios Higenicos
01 Recepcion
01 Oficina
01 Cuarto de Limpieza
01 Escalera

Segundo Nivel:
01 Escalera
01 Suit + 01 Baño Completo
03 Dormitorios con Servicios Higenicos Completos

Tercer Nivel:
01 Escalera
01 Cocina
01 Despensa
01 Servicio Higenico Comun
01 Cafeteria

El edificio está constituido de 1 bloque independizando su comportamiento de los

muros perimétricos mediante juntas de construcción de 1” de espesor.

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 El estudio estructural está basado en un sistema aporticado, con muros de
albañilería debidamente confinados.

Las losas de techo son de espesor de 0.20 m. Las vigas tienen el peralte y
refuerzo adecuados, de manera que su comportamiento sea dúctil; las columnas
son de 0.35x0.35 y 0.25x0.25 y una columna circular de Diametro 40cm en su
gran mayoría con refuerzos por encima de la cuantía mínima.

Los diferentes elementos estructurales han sido diseñados para las condiciones
últimas, y se han tomado como factores de carga los indicados en las normas
respectivas; la sobrecarga para el último nivel se ha considerado de 200 Kg. /m².

La profundidad de cimentación se ha determinado en base al estudio de suelos;

se ha optado por desplantar los cimientos a una profundidad del nivel del terreno
natural –1.70m. Se ha tomado como capacidad portante del suelo 0.75 Kg/cm².
Se ha considerado un relleno de arenilla la que no deberá contener sales y estar
libre de materia orgánica hasta 20 y 25cm de espesor, por debajo del nivel de
falso piso. Capa anticontaminante que debe ser debidamente humedecida y
compactada.

Todos aquellos detalles que no estén claros en los planos que se hubiera omitido,
debe adoptarse lo que estipula la Norma Peruana de Concreto E-060, la Norma
Sismo-Resistente o la norma del AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI)

II. ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.00.- GENERALIDADES

Las Especificaciones que aquí se presentan corresponden al Proyecto

Estructural.

El Constructor se ceñirá fielmente a los planos estructurales

correspondientes, a las indicaciones de estas especificaciones y a las exigencias
contenidas en las normas siguientes:

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Norma E030 de Diseño Sismo-Resistente.
 Norma E060 de Concreto Armado.
 Norma E070 de Albañilería.
 Norma E020 de Cargas.
 Norma E050 de Suelos y Cimentaciones.
 Norma E070 de Albañilería.
 Programa de Diseño Estructural Etabs.

02.00.- TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.- GENERALIDADES

Comprende la ejecución de todos los trabajos previos y

necesarios para iniciar las obras de construcción, teniendo en cuenta el

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 cumplimiento de las Normas y Procedimientos estipulados en el
Reglamento Nacional de Edificaciones.

02.02.- LIMPIEZA DE TERRENO

Esta partida comprende los trabajos de limpieza y eliminación

de todo material y escombros producto de las demoliciones y
excavaciones.

02.03.- CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES PROVISIONALES

Comprende todas las construcciones de carácter temporal y

convenientemente ubicadas como caseta de guardianía, almacén,
depósito de herramientas, servicios higiénicos, cerco provisional,
instalaciones de agua y desagüe para la construcción é instalación
eléctrica provisional.

Al finalizar los trabajos, todas las Construcciones é

Instalaciones Provisionales deben ser demolidas o desarmadas y
retiradas.

02.04.- REPLANTEO

Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la

Ampliación Casa Habitación, determinando en forma precisa las
medidas y ubicación de todos los elementos que existan en los planos,
sus niveles, así como establecer marcas y señales fijas de referencia.

Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente

mediante estacas, balizadas o tarjetas.

02.05.- LIMPIEZA DE LA OBRA

El Contratista se obligará a mantener regularmente limpia la

obra, libre de escombros, residuos de desmonte, basura, etc. Asimismo,
previo a la recepción de la Obra, dispondrá de una limpieza general.

03.00.- CONCRETOS

Para la construcción de Cimentaciones se usará cemento tipo MS,

Agregados Finos, Agregados Gruesos, Agua, donde se indiquen.

En la estructura de ésta obra se ha empleado los siguientes tipos de

concreto:

a) Concreto Simple 1:10, más el 25% de piedra mediana. Se usará en

Cimientos Corridos.
b) Concreto simple de f’c = 210 Kg/cm², para Sobrecimientos.
c) Concreto simple 1:8, para Falsos Pisos y Sardineles.
d) Concreto armado de f’c = 210 Kg/cm², para las losas aligeradas,
columnas, vigas, dinteles, escaleras y demás estructuras.

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03.01.- MATERIALES

El Cemento para todos los tipos y clases de concreto o

morteros será del tipo indicado en el acápite anterior y deberá cumplir
con los requisitos de las Especificaciones A.S.T.M.

A la compra del Cemento, éste será almacenado en el

Almacén, las bolsas serán retiradas para ser usadas en la obra según
sean requeridas.

En caso que el Cemento contenga pequeñas o grandes

partículas debidas a un almacenaje prolongado, éste será tamizado por
una malla Nº100 Standard.

03.02.- AGREGADOS FINOS (Arena)

La Arena para la mezcla del concreto o para la elaboración de

morteros será limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de
partículas de 3/16”. Deberá cumplir con los requisitos de la Norma
A.S.T.M. C-33.

La arena para poder ser utilizada en el concreto deberá

consistir en fragmentos de rocas duras, fuertes, densas, estar bien
graduada y cumplir con la Norma A.S.T.M.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no

excederán el 5% en peso, como tal de todos los materiales deletéreos
que se encuentren en la arena; lutitas, mica, arcilla, álcalis, turba, etc.

La gradación de la arena utilizable en la mezcla del concreto

debe aprobarse por medio de mallas (Norma A.S.T.M. C-136), debiendo
cumplir con los límites siguientes:

Malla Nº Porcentaje individual retenido

en la malla por peso
1 0 a 5
8 5 a 15
16 10 a 15
30 15 a 30
50 20 a 35
100 12 a 20

Estos agregados serán comprados a un abastecedor que

cumpla con traer materiales de buena calidad.

03.03.- AGREGADOS GRUESOS

El agregado grueso para la mezcla de concreto consiste en

piedra partida (eventualmente grava natural limpia) de diferentes
tamaños comprendidos entre 3/16” y 2 ½” de tamaño nominal. Según el
elemento estructural se especificará el tamaño máximo de la piedra.

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 Consistirá en trozos pequeños de roca, duros, fuertes y
durables sin ningún tipo de adherencia (escorias, arenas, etc.) debiendo
cumplir con las exigencias de las Normas A.S.T.M. C-33.

El ingeniero Residente solicitará al Proveedor de Agregado

Grueso la procedencia de los mismos así como también su forma de
obtención (triturado o roca descompuesta natural).

Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los

siguientes:

Tamaño Nominal Campos de Tamaño Porcentaje mínimo por

Nominal peso retenido por las
mallas indicadas.
3 / 4” 3/16” a 3 / 4” 70% de 3/8”
1 ½” 3 / 4” a 1 ½” 30% de 1 ¼”
3” 1 ½” a 3” 30% de 2 /2”
03.04.- AGUA

El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto

deberá ser limpia, libre de aceites, álcalis, materias orgánicas o
minerales y cualquier otro tipo de impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto; debe ser Agua Potable.

03.05.- ADITIVOS

El uso de aditivos en la mezcla de concreto puede ser

permitido siempre que su empleo sea justificado. Se deberá indicar
claramente la función del aditivo (aceleradores de fragua,
plastificadores, endurecedores, impermeabilizantes, etc.) la cantidad, el
tipo de aditivo y el o los elementos estructurales en que va a ser
empleado.

Para todos los elementos que deben ser reparados o

reforzados, se utilizar un aditivo Epóxico que garantice la adherencia
entre el concreto fresco y el concreto endurecido.

Se deberá respaldar el uso de aditivos por las especificaciones

propias del fabricante, respetando sus exigencias y su modo de empleo.
No se permitirá el empleo de aditivos que contengan cloruros, fluoruros
o nitratos.

03.06.- ACERO ESTRUCTURAL

El acero de refuerzo del concreto deberá cumplir con los

requisitos de la Norma A.S.T.M.. No se permitirá el empleo de aceros
cuyos límites de influencia (f’y) sean menores que el indicado en los
planos.

El acero a emplearse es el producido por SIDERPERU o

ACEROS AREQUIPA, cuyo límite de fluencia no debe ser menor de
fy=4,200Kg/cm², correspondiente a la designación Grado A60. El acero
deberá cumplir con la corrugación A.S.T.M. A615-68.

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 El acero se habilitará y colocará respetando las dimensiones de
las barras, el espaciamiento entre ellas, detalles y todo lo indicado en
los planos estructurales.

Previamente a la colocación del acero de refuerzo, la superficie

de las varillas, así como la superficie de cualquier soporte o separador
metálico será cuidadosamente limpiado eliminándose todos los óxidos,
escorias, grasas o cualquier otro tipo de impurezas adheridas. Luego
de colocadas las barras en su posición, se mantendrán en condiciones
de limpieza hasta que el elemento estructural sea llenado con el
concreto correspondiente.

03.07.- DISEÑO DE MEZCLAS

El Ingeniero Residente encargará el Diseño de las Mezclas a

un laboratorio especializado que deberá respetar exactamente las
resistencias para cada clase de concreto que se especifica en los
planos estructurales. La mezcla resultante deberá ser tal que permita la
obtención de concreto de óptima calidad, de buena densidad, plástico,
trabajable, que satisfaga las exigencias de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y que pueda ser colocado en las formas sin
segregación de los agregados, sin exceso de mortero, de modo que
pueda fraguar con el mínimo de fisuración por contracción. Debe poder
tomar la forma de todos los ángulos del encofrado.

El Diseño de Mezclas, deberá estar acompañado de los

certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad hechas por un
laboratorio de acreditada solvencia técnica é independiente de la
Organización del contratista.
Las características de las mezclas así obtenidas, no serán
alteradas.

03.08.- MEZCLADO

Todo el concreto será mezclado, en mezcladoras mecánicas

que se deberán encontrar en buenas condiciones, con la capacidad
adecuada para cumplir con el plan que oportunamente se haya
establecido. Pesar los agregados que intervienen en la mezcla
(cemento, agregados finos y gruesos, agua).
El cemento será pesado con precisión del 1%. En el caso del
empleo de bolsas, estas serán de 42.50Kg. Neto y las tandas a
mezclarse estarán en relación tal que, el cemento que se deba usar en
cada tanda, corresponda a un número entero de bolsas.

Los demás agregados deberán ser incorporados a la mezcla

con una precisión del 2% en peso. En la mezcla se deberá tener
presente, para su compensación, la cantidad de humedad libre y
absorbida, que contiene los agregados. El agua será incorporada a la
mezcla por peso o por volumen equivalente, medidos con una precisión
del 1% por peso. La relación Agua-Cemento no deberá variar durante la
operación de mezclado.

El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto después

que todos los materiales, incluído el agua, se encuentren en el tambor,

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 será de 1 y ½ minutos, como mínimo para mezcladoras de 1 ½” Yardas
cúbicas de capacidad o menos y no menor de 2 minutos para
mezcladoras cuya capacidad sea mayor de 1 ½ Yardas cúbicas.

En todo caso el tiempo de mezclado será ajustado

adecuadamente si en la operación de transporte y colocación se
observan que el resultado obtenido en las tandas no es uniforme. En
general, se deberán respetar las características propias de las
mezcladoras empleadas tanto, en cuanto a velocidad, como a
capacidad de carga. Es muy importante que la mezcladora sea
totalmente vaciada luego de mezclada cada tanda, debiendo
mantenerse limpio el interior del tambor.

03.09.- TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la

obra en la forma que de acuerdo con el proceso constructivo sea el más
rápido posible, siguiendo procedimientos que impidan la separación o
pérdida de materiales, de modo de asegurar que siempre la calidad del
concreto sea la especificada.

Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto

deberán tener las pendientes convenientes y permitidas, así como las
longitudes máximas adecuadas.

Antes de proceder a la colocación del concreto, deben ser

inspeccionados los encofrados en cuanto a su posición, limpieza y
estabilidad. También deben ser revisadas las armaduras de refuerzo.
Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extraño debe ser
removido de las superficies de los equipos de transporte.

El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el que

corresponde a una misma tanda sea depositado sobre concreto plástico
que no haya tomado su fragua inicial.

El vaciado del concreto se efectuará en forma continua hasta

terminar el llenado del sector que para tal fin ha sido preparado. Si el
sector no pudriera llenarse en forma continua, debido a la extensión del
elemento o cualquier otra razón, se harán juntas de construcción
convenientemente ubicadas.

El concreto de las vigas y losas se realizará cuando el vaciado

de las columnas y placas en que éstas se apoyan haya dejado de ser
plástico. Se debe dejar pasar el tiempo adecuado para que tal proceso
ocurra.

Todos los vaciados de concreto serán plenamente

compactados en su lugar por medio de vibradores del tipo de inmersión;
complementando esta labor con un vaciado ordenado y una distribución
previa de la masa de concreto, hecha a mano por el personal de
llenado.

La duración de tiempo de vibrado estará limitado el mínimo

necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar

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 segregación de los materiales. Los vibradores tienen la función
específica de compactación de concreto, por lo tanto no estará
permitido para desplazar el concreto de una parte a otra.

En la obra deberá siempre existir el número de vibradores

necesarios para que la operación de vibrado no se interrumpa

Las superficies superiores de las columnas y placas que deben

servir de apoyo a las vigas y losas del techo que se van a llevar a cabo,
deben presentar una superficie muy rugosa.

03.10.- CURADO

El concreto preparado con cemento tipo MS de todas las

estructuras, se debe mantener en estado de humedad por lo menos
hasta después de siete ( 07 ) días del vaciado. El curado deberá seguir
inmediatamente a las operaciones de vaciado y desencofrado. El
Ingeniero Residente encargado de la obra, debe cumplir las normas del
curado.

El curado de las superficies horizontales puede hacerse en

cualquiera de las siguientes formas:
a) Empozamiento de agua, tipo “Arroceras”.
b) Rociado continúo de agua.
c) Arena u otro tipo de material colocado sobre la superficie,
manteniendo constantemente en estado de humedad.
d) Membrana selladora.
El curado de las superficies verticales puede hacerse de la
siguiente forma:
a) Rociado continúo de agua.
b) Membrana selladora.
Existen también otras formas de curado como crudos
adheridos a la superficie y mantenidos en estado de humedad. Esto
puede hacerse tanto en superficies verticales como horizontales.

Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido

de disturbios mecánicos; en especial de esfuerzos debido a
sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan
dañar el concreto.

El agua empleada para el curado deberá cumplir con los

requisitos que se exigen para el agua que forma parte del concreto.

Para la aplicación de las membranas selladoras

desvanecientes se deben respetar las normas A.S.T.M. C-309. Debe
ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante.

03.11.- PRUEBAS DE RESISTENCIA

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente.

Para este fin se tomarán testigos cilíndricos, de acuerdo con la norma

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 A.S.T.M. C-172 en las cantidades mínimas siguientes: 6 (seis) testigos
por día de vaciado de concreto de determinada resistencia.

La prueba de resistencia consistirá en la carga hasta la rotura

de dos (2) testigos de la misma edad y clase, de acuerdo con las
exigencias de la norma A.S.T.M. C-39. La resistencia del concreto será
tal que no más de una prueba en diez (10) de un valor inferior al
especificado y que este valor no sea inferior en más de 35 Kg/cm², y
que el promedio de tres pruebas cuales quiera, sea siempre superior al
valor especificado.

El contratista llevará un registro de cada testigo obteniendo en el que

constará la fecha de la elaboración (inclusive la hora), la clase de
concreto, el elemento o los elementos a que pertenece, edad en el
momento de la prueba y número de las mismas. El Contratista deberá
incluir el costo de estas pruebas en su presupuesto. Las pruebas serán
efectuadas por un laboratorio acreditado é independiente de la
Organización del contratista.

Las pruebas de concreto deben ser a los 28 días que es la

edad en que el Concreto debe cumplir con la resistencia especificada.
Con información muy útil y que da una idea de la resistencia que el
concreto tendrá a los 28 días, se hacen pruebas con concreto de 7 días
de edad.

En la eventualidad de no obtenerse las resistencias

especificadas, se efectúan pruebas de cargas totales o parciales y de
no considerar los resultados de estas pruebas como satisfactorias, se
ordenará también la demolición total o parcial de la estructura.

03.12.- ACERO, COLOCACION DE LA ARMADURA

Las barras de la armadura deberán ser aseguradas en su

posición de modo que no sean desplazadas durante la colocación del
concreto.

Todos los anclajes y traslapes de las barras satisfacerán los

requisitos de la especificación ACI-318-63.

Los traslapes se encuentran especificados en los planos y a la

falta de ellos debe respetarse lo indicado en la Norma E-060.

Cuando sea necesario soportes de metal, colgadores o

espaciadores de metal o cualquier otro tipo de soporte, estos soportes
podrán ser usados. En general no se permitirá el enderezamiento y
redoblado de las barras para facilitar su doblado.

Las barras verticales de las columnas serán colocadas en un

espaciamiento de por lo menos un diámetro en las uniones traslapadas.

Para asegurar la debida colocación, se utilizarán plantillas para

la colocación de todas las barras.

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03.13.- TOLERANCIAS

Las tolerancias de habilitación y colocación para acero de

refuerzo serán las siguientes:

Tolerancia en habilitación:
- Longitud de Corte : +/- = 2.5cm.
- Estribos : +/- = 1.3cm.
- Dobleces : +/- = 1.3cm.

Tolerancia en Colocación:

- Recubrimiento de concreto a la superficie : + / - ¼” = 0.6cm.

- Espaciamiento mínimo entre barras : + / - ¼” = 0.6cm.
- Barras superiores en losas y vigas
- Miembros de 20cm. de espesor o menos : + / - ¼” = 0.6cm.
- Miembros de más de 20cm. de espesor
pero no mayor de 60cm. : + / - ½” = 1.3cm.
- Miembros de más de 2” de espesor : + / - ½” = 1.3cm.

En general se evitarán los empalmes de las barras de la

armadura de losas y vigas en las zonas de máximos esfuerzos.
Los espesores mínimos de concreto de protección que debe
cumplir el acero, es decir, el recubrimiento será el siguiente:

- Muros y losa cisterna cara mojada : 4.0cm.

- Muros de contención : 2.0cm.
- Vigas de Cimentación : 4.0cm.
- Zapatas : 7.5cm.
- Vigas, vigas secundarias y columnas : 4.0cm.
- Para losas macizas y aligeradas : 2.5cm.

03.14.- ENCOFRADOS

Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y

durables para soportar todos los esfuerzos provenientes del peso del
concreto vaciado y su compactación, sin sufrir ninguna deformación,
deflexión o daños que podrían afectar la calidad del concreto. El diseño
de los encofrados así como su construcción será total responsabilidad
del Ingeniero Residente. Deberán tenerse en cuenta las cargas del
sismo y sobrecarga de trabajo, además de las cargas antes
mencionadas. No se permitirá la fijación de los encofrados con alambres
que atraviesen el concreto. Debe tener la suficiente indeformabilidad
para confinar el concreto y darle la forma y dimensiones que se exige a
cada elemento estructural.

Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en

su posición y así evitar su deformación. Los encofrados serán
construidos de manera que no se escape el mortero por las uniones en
la madera o metal. Cualquier calafateo que se considere necesario será
efectuado con los materiales adecuados. Se proveerán aberturas
adecuadas en los encofrados para inspección y limpieza; para el

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 vaciado y compactación del concreto; y para la ubicación y procesado
de juntas de construcción.

La superficie interior de todos los encofrados será limpia de

toda impureza, grasa, mortero u otras materias extrañas y será cubierta
con un aceite o cualquier otra solución aprobada, de modo de facilitar el
desencofrado. Esta sustancia no debe causar ningún tipo de mancha
en la superficie del concreto. Queda expresamente prohibido el empleo
de aceite quemado o petróleo común como reemplazante del aceite
soluble para encofrados.

Los encofrados para concreto cara vista se hará de acuerdo a

lo especificado en arquitectura.

03.15.- TOLERANCIAS EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES

a) Variación en las dimensiones de la sección transversal de losas,

vigas, muros, columnas, etc., de: - ¼” a ½”.
b) Variación de dimensiones en planta en caso de zapatas (no aplica).

c) Variaciones en la verticalidad en las superficies de las columnas y

otras estructuras similares:
- Hasta una altura de 3.00m. : + / - ¼”
- Hasta una altura de 6.00m. : + / - 3/8”

d) Variaciones en los tamaños y ubicación de pases y aberturas en el

piso: + / - ¼”

e) Variación en gradas:
- Pasos : + / - ¼”
- Contrapasos : + / - 1/8”

f) Variaciones en escaleras:
- Pasos : + / - 1/8”
- Contrapasos : + / - 1/16”

04.00.- DESENCOFRADO

Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado y de modo

que no pongan en peligro la estabilidad del elemento estructural o dañen su
superficie. El tiempo mínimo que deben permanecer encofrados los siguientes
elementos estructurales, es el siguiente:
 Columnas : 36 horas
 Vigas, Costados : 48 horas
 Vigas, fondos : 21 días
 Aligerados, losas macizas : 07 días
 Losas de escalera : 08 días
 Losas pequeñas : 04 días

05.00.- REFUERZO EN ALBAÑILERIA

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 Los muros serán de ladrillos de arcilla en los aparejos indicados en los
Planos de Arquitectura; estos deberán ser reforzados o confinados de acuerdo a
los detalles indicados en los planos de estructuras correspondientes, debiéndose
colocar columnas de amarre espaciadas a no más de 3.0m. de longitud y vigas a
alturas no mayores de 2.50m.; los muros en vanos de puertas deberán terminar
en una columneta.

Los refuerzos mínimos para columnas de amarre son de 4 fierros de

3/8”, con estribos de fierro de ¼”, sección de 0.15 x 0.25m., y para las vigas el
ancho está dado por la dimensión del muro y el peralte será de 0.20m, llevará
refuerzo de 2 fierros de 5/8”, tanto en la parte superior como en la parte inferior,
los estribos son de fierro de ¼” cada 0.20m. El concreto a utilizarse debe ser de
f’c=210 Kg/cm². Los muros de cerco deberán cumplir estas consideraciones.

06.00.- REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL

Todos los elementos estructurales que deben ser reforzados de acuerdo

a lo indicado en los planos respectivos.

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