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Aprovechamiento de Corrientes
Marinas para la Generación de
Energía Eléctrica
Tutores
Índice
1. Historia y antecedentes ........................................................................................................ 12
2. Objetivos ............................................................................................................................. 19
Lista de Figuras
Figura 1. Efecto de la atracción gravitatoria en las corrientes............................................... 12
Lista de Tablas
Tabla 1. Resumen de Velocidades, Potencia y Par para diferentes Diámetros ................ 64
Tabla 12. Primas al Sector Energético según Real Decreto-Ley 661/2007 ......................... 99
Tabla 13. Precio Final Medio en el Mercado Español con Primas a Renovables .............. 100
Tabla 15. Resumen de los Elementos del VAN para la tasa de interés K .......................... 103
Tabla 20. TIR para Distintos Índices de Incremento de la Energía .................................... 106
1. Historia y antecedentes
Las mareas son el movimiento cíclico de las masas de agua de la Tierra debido a las fuerzas
gravitatorias creadas por el sistema Sol-Tierra-Luna. Estos movimientos cambian los
niveles de los océanos en las costas, creando flujos cíclicos conocidos como corrientes
marinas.
El Sol y la Luna interactúan, con la Tierra y sus masas de agua, a través de las fuerzas
gravitatorias, y dependiendo de su posición relativa producen diferentes tipos de mareas con
un amplio espectro de variaciones en las mismas. Como se representa en la figura 1, cuando
el Sol y la Luna están separados 90º vistos desde la Tierra, las fuerzas gravitacionales
producen las mareas muertas o mareas de menor rango, y cuando están alineados Luna y
Sol, las fuerzas gravitacionales son tales que producen las mareas vivas, las de mayor rango
de marea y corrientes marinas más fuertes. [12]
A finales del Siglo XX y debido a la creciente importancia de las energías renovables para
reducir la dependencia de otros tipos de energía más contaminantes o de efecto invernadero,
como los combustibles fósiles o nucleares, se comienza a recurrir a energías limpias como
parte de la solución al problema energético. Dentro de éstas, las más estudiadas y con un
12 Aprovechamiento de Corrientes Marinas para la Generación de Energía Eléctrica
Ingeniero Industrial Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Sevilla
Sin embargo, en los últimos años se ha producido un profundo reconocimiento del enorme
potencial energético que representan los océanos. Dentro de este potencial, puede
diferenciarse entre la energía contenida en las olas, por gradientes de salinidad y
temperaturas de masas de agua y la de las corrientes marinas y oceánicas.
Son numerosas las empresas del sector energético renovable, que están realizando grandes
inversiones con vistas a la investigación, desarrollo y comercialización de equipos capaces
de extraer esta energía de la manera más eficiente posible, si bien, en la actualidad ningún
dispositivo se encuentra en disposición de ser comercializado.
La energía contenida en las corrientes marinas, presenta una gran ventaja respecto a otros
tipos de energías renovables, ya que su generación puede resultar casi ininterrumpida y
predecible, al existir tablas de mareas conocidas con semanas de antelación de todas las
localizaciones posibles para estas turbinas.
Al interés despertado por el enorme potencial energético contenido en las corrientes marinas
entre los inversores privados del sector de las energías renovables, ha de sumarse el
compromiso de los países desarrollados en combatir el calentamiento global minimizando el
uso de los combustibles fósiles. Con ese objeto, los gobiernos de los estados con mayor
capacidad económica y con unos mayores recursos energéticos en corrientes marinas, han
desarrollado planes estratégicos de ayuda al sector, si bien, estos planes se han visto
afectados negativamente por la crisis económica y financiera desde el año 2007, y más
particularmente desde el año 2010. [13]
El país con un mayor desarrollo de este tipo de proyectos y que ha presentado una mayor
afección por este recurso energético es Reino Unido, el cual ha fijado sus objetivos en
atender el 15 % de su demanda eléctrica para el año 2015 a partir de fuentes renovables. Por
su parte el gobierno escocés lo ha fijado en un 80 % para el año 2020, frente al 18 %
producido en 2008.
Como muestra del potencial energético de las fuentes procedentes de los océanos, éste se
estima en 83500 TWh/año, lo cual, representaría un 58,4 %, de los 142958,4 TWh/año del
consumo mundial de energía primaría registrados en el año 2012 según [PE2013-2027]. De
estos 83500 TWh/año, 8000 TWh/año corresponderían al potencial energético de las
corrientes marinas. [17]
Según estudios del gobierno escocés, el potencial energético en sus costas se estima en 7,5
GW. [26]
Las tecnologías que generan electricidad a partir de las corrientes marinas, usan el flujo de
agua creado por las corrientes y acelerados por la topografía marina. Estas corrientes están
generadas por la atracción gravitatoria lunar y solar y las turbinas marinas utilizan la energía
cinética contenida en ellas. En algunas ubicaciones, como puede ser el estrecho de
Gibraltar, estas corrientes están generadas principalmente por el gradiente térmico entre las
aguas atlánticas y mediterráneas.
Las corrientes marinas siguen una curva sinusoidal con sus picos situados en las mareas
medias. En la mayoría de las localizaciones, la velocidad del flujo es demasiado lenta y
difusa como para permitir la explotación de la energía de forma eficiente.
Uno de los principales inconvenientes a que se debe hacer frente a la hora de encarar la
problemática que supone la extracción de este tipo de energía es la profundidad de trabajo
de los equipos. Las principales fuentes de recurso, se encuentran en zonas donde la
profundidad del agua es relativamente poco profunda, existe una gran amplitud de mareas y
la velocidad de las corrientes es amplificada por canalizaciones naturales que hacen que la
sección de agua disminuya. Por ejemplo, estrechos o canales entre islas, son localizaciones
en las que existe una gran diferencia entre las velocidades de las corrientes entre ambos
extremos de los mismos. Las entradas a bahías, lagos y puertos, a menudo poseen grandes
corrientes, que igualmente, pueden ser utilizadas para la generación de energía.
Una buena localización para una turbina marina, será aquella cuyas barimetría y
propiedades del lecho marino permitan situar el dispositivo de generación de energía,
teniendo poco o ningún impacto en el uso del espacio donde se emplaza, y que permita por
cercanía conectar el dispositivo a la red eléctrica local. Estas características, limitan las
posibles ubicaciones a zonas costeras o próximas a la costa con una orografía suave y que
no estén protegidas por leyes medioambientales.
Hay tres elementos básicos que componen los dispositivos de conversión de energía
procedente de corrientes marinas:
La potencia que puede obtenerse de los rotores marinos depende de una ecuación similar a
la de estos:
1
P CP A V 3
2
1
P CP A V 3
2
Debido a la mayor densidad del agua marina respecto a la del aire, se hace evidente, que
para una potencia similar, el diámetro del rotor en el caso de las turbinas marinas, será
considerablemente inferior al de los aerogeneradores.
Según los estudios realizados por A.S. Bahaj y L.E. Myers [1], para una turbina de viento de
2 MW, tomando una velocidad media de 7 m/s y un diámetro de 60 m, la potencia media
sería de 600 kW. Si se asume una corriente marina de 2 m/s con un 10 % de pérdidas
mecánicas, y una velocidad de la corriente de 1,8 m/s, se necesitaría un diámetro del rotor
de 24 m. Esto supone, un dispositivo de unas dimensiones aproximadamente 60 % menores,
por lo que se requerirá una menor inversión en los componentes estructurales, si bien estos,
se verán afectados por las condiciones ambientales de trabajo y los materiales utilizados en
su fabricación.
Una problemática muy acusada en este tipo de turbinas, es el ambiente en el que deben
trabajar. La corrosión provocada por el agua marina obliga, tanto a proteger
convenientemente cada uno de los componentes expuestos, siendo necesario en algunos
casos utilizar materiales no metálicos, como a realizar un mantenimiento continuo de los
equipos. Los rotores pueden verse también, dañados por escombros que se encuentren, ya
sea en el lecho marino, como suspendidos en el agua y que sean arrastrados por la corriente.
Otro inconveniente es la vida marina, la cual puede adherirse a las palas del rotor,
reduciendo su efectividad con el paso del tiempo por desprendimiento de capa límite del
flujo. Este problema se afronta con el uso de pinturas y materiales con efectos anti-
incrustantes similares a los empleados en los cascos de las embarcaciones.
La densidad el agua marina suele ser aproximadamente 1025 kg/m3 en la superficie marina
(la variación es amplia en función de la salinidad y la profundidad, composición y
propiedades del agua marina, etc.) con lo cual, el empuje axial en la turbina será de una
magnitud elevada. Estas fuerzas, deberán ser soportadas en todo momento por la estructura
de la turbina, así como por el sistema utilizado para la fijación de la misma. [13]
Para este proyecto, se han elegidos turbinas Andritz Hydro, desarrolladas por Hammerfest
Strom, la cual está diseñada para trabajar a unas profundidades superiores a 40 m, lo que las
hacen adecuadas para la localización elegida cuya profundidad oscila entre los 50 y 70 m.
[26]
2. Objetivos
El objeto de este proyecto es el estudio de la situación actual de la tecnología en el ámbito
del aprovechamiento de las corrientes marinas para la generación de energía eléctrica.
Para ello se examinarán diferentes soluciones adoptadas por los distintos diseños de
turbinas, así como de su sistema de fijación al lecho marino.
3. Proyectos actuales
Actualmente, existe una gran variedad de proyectos, basados en diferentes propuestas para
resolver el problema de encontrar la mayor eficiencia en el aprovechamiento de las
corrientes marinas.
La dirección del rotor respecto a la corriente, el tipo de anclaje al lecho marino, la viabilidad
de la instalación y la conexión mediante cable submarino a la red eléctrica local, son
algunas de las preguntas a las que han de dar respuesta las diferentes propuestas en el diseño
de turbinas marinas.
Son numerosos, los proyectos que cuentan con un desarrollo a partir de prototipos de una
potencia inferior, probando en estos las diferentes propuestas de diseño y poder, así,
descartar aquellas que no responden adecuadamente a los requerimientos tanto de
funcionamiento como de localización.
Esta fase de pruebas debe ser prolongada, para que una vez la turbina se instale formando
parte de una central, los posibles errores y fallos hayan sido descartados o cuanto menos
tenidos en consideración, reduciendo así los costes a la hora, tanto de su puesta en servicio,
como de operar la instalación.
2002
2003
2004
2005
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2007
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Figura 6. Evolución de las turbinas Voithhydro, Deepgen y Deltastream
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Uno de los dispositivos que presenta un mayor grado de avance es el desarrollado por la
compañía británica Marine Current, la cual inició sus estudios para el modelo Seagen a
partir de las conclusiones obtenidas en el desarrollo y periodo de pruebas del modelo de
300 kW SeaFlow, realizadas en North Devon (Reino Unido) y que se mantuvo en operación
entre 2003 y 2006. Éste, reportó importante información acerca de la eficiencia
hidrodinámica, el mantenimiento y la instalación, al tratarse de un modelo a escala real,
pero que constaba de un único rotor de eje horizontal de 12 m de diámetro, con una
eficiencia hidrodinámica del 40% y montado sobre un pilote de 2 m de diámetro y
trabajando con una corriente de 2,7 m/s; a diferencia del modelo Seagen que consta de dos
rotores de 600 kW, cada uno de 18 m de diámetro, montados sobre un sistema de dos brazos
horizontales articulados a un pilote central.
Un desarrollo similar al seguido por Marine Current con la turbina Seagen, es el realizado
para la turbina Hammerfest Strom, HS1000 de 1 MW de potencia. En este caso se partió
para su desarrollo, de los conocimientos adquiridos de una versión anterior de 300 kW, la
HS300, la cual fue construida y puesta en funcionamiento en 2004 en Finnmark, al norte de
Noruega, y desde entonces ha estado inyectando energía a la red eléctrica local a razón de
0,5 GW/año. Con estos datos de generación energética, se ha producido un impacto positivo
en el desarrollo de la HS1000, debido a la demostración de la viabilidad técnica y comercial
del proyecto. Esto ha llevado a la planificación de implantación de la turbina HS1000 en el
EMEC a partir de 2014.
La HS1000, ha sido también el modelo seleccionado, para el primer proyecto de una central
de generación energía eléctrica a partir de corrientes marinas, cuya ejecución corre a cuenta
de compañía española Iberdrola en Ness of Duncansby, en el nordeste de Escocia, al sur de
las islas Orkney. Este proyecto, cuenta con el aval del gobierno escocés y queda enmarcado
dentro del programa iniciado en 2008 por el gobierno escocés para reducir las emisiones de
gases contaminantes.
En otros proyectos, se ha optado por un plan de desarrollo que incluye varios pasos antes de
alcanzar la potencia de diseño definitivo, este es el caso de la turbina Tocardo. Así, en 2008
se puso en funcionamiento la T100, turbina de eje horizontal de 100 kW, en las costas
próximas a la ciudad neerlandesa de Den Oever, completando con ella la primera fase de
desarrollo. La T100, fue seguida por los modelos T200 y T500 de 200 y 500 kW
respectivamente. [13]
4. Clasificación de Turbinas
Se pueden clasificar las turbinas en función de la forma y características del rotor, el tipo de
anclaje al fondo marino y las condiciones de diseño del dispositivo.
4.1Tipos de turbinas
Otro modelo de turbina que incorpora dos rotores, es el desarrollado por la compañía
Atlantis, la AK-1000 de 1000 kW. A diferencia de la turbina Seagen, en este caso,
ambos rotores no se encuentran situados en paralelo de forma que ven la misma
corriente, sino que uno se sitúa a favor de la corriente y otro a contra corriente,
habiendo una separación de 180º entre los dos. Esta disposición puede observarse en la
figura 9, según la cual, cuando varía la dirección de la corriente, uno de los dos rotores
ve la corriente siempre en plenitud, pudiendo el otro permanecer estático o en giro. Los
rotores se montan en una góndola que culmina el dispositivo sobre un poste que va
fijado a la estructura de anclaje. Para la AK-1000, se han escogido rotores de 18 m de
diámetro formados por tres palas. [15]
Otro ejemplo significativo por poseer una concepción más compacta que los dos
anteriores es el representado por el proyecto español Gesmey, que desarrolla una
turbina de 1000 kW, de eje horizontal. Si bien el diseño aún está en fase de estudio de
prototipos, todas las alternativas analizadas cuentan con un único rotor de tres palas,
montado en una estructura flotante que contiene todos los elementos necesarios para la
conversión energética. La figura 10, muestra una imagen del prototipo elegido para el
desarrollo del proyecto.
La orientación de la turbina hacia la corriente se realiza a través del control de unos
torpedos sumergibles que incluyen un sistema de presión de aire, que permite al domo
llenarse y vaciarse de agua, controlando así la flotabilidad de la estructura. La propia
acción del flujo sobre la turbina, por otro lado, permite a la estructura orientarse en la
misma dirección del flujo, encontrándose siempre la corriente el rotor en primer lugar y
posteriormente la estructura de sujeción.
Al poder ser controlada la orientación de la turbina a través de la propia estructura y la
corriente, las palas han sido seleccionadas de paso fijo. Esto representa la ventaja
respecto a las turbinas de paso variable de la eliminación de partes mecánicas y
proporcionan una mayor fiabilidad y eficiencia al sistema. [20]
Otro modelo que consta de un único rotor por dispositivo, es el desarrollado en el caso
de la turbina HS1000 por la compañía Hammerfest y que se muestra en la figura 11. La
HS1000 cuenta con un sistema de góndola fijado a una estructura, donde se sitúa un
rotor de 21 m de diámetro, que lo convierte en uno de los mayores que puede
encontrarse entre este tipo de dispositivos. El rotor está constituido por tres palas
orientables para un correcto aprovechamiento de las corrientes y proporciona una
potencia de 1 MW. [27]
través de una turbina de un único rotor de tres palas, con un diámetro de 5 m, que lo
convierte en uno de los más compactos entre las turbinas de eje horizontal con fijación
sobre pilote. [22]
Esto le proporciona a esta tecnología la ventaja de que para obtener una potencia
determinada a partir de una misma corriente, el tamaño del rotor puede llegar a ser hasta
cinco veces menor que en otros dispositivos sin conducto. Debido a esta característica,
la LTT, al igual que las turbinas por hydrofoils, puede ser utilizada en localizaciones
donde la pequeña profundidad del lecho marino representa una limitación.
El diseño simétrico del conducto y su disposición, permiten a la turbina trabajar con la
misma eficiencia cuando la corriente fluye en ambos sentidos, ya que el ángulo de las
palas del rotor es el óptimo para la extracción máxima posible de la energía contenida
en la corriente. Esto hace también innecesario el uso de palas de paso móvil,
simplificando el diseño del rotor y aportado consistencia y fiabilidad a la turbina y con
un resultado más económico para el diseño, fabricación y explotación de la misma.
En la figura 19 se muestra las líneas de corriente al paso por el rotor tanto para turbinas
con conducto, como sin él. Como puede observarse, al añadir el conducto a la turbina,
las líneas de flujo son conducidas, concentrando y acelerando las líneas de corriente a
su paso por la misma.
atención, es en la incidencia del ángulo de ataque de la corriente sobre el eje axial del
rotor. Los resultados del estudio mostrados en la figura 20 evidencian la mejora
experimentada en la extracción de energía en el caso de una turbina que cuenta con un
conducto para el flujo. Para el caso de turbinas con conducto Venturi, se observa que el
máximo de potencia, se obtiene para un ángulo de ataque de 27º respecto al eje del
rotor. [10]
Entre las turbinas de eje horizontal, cabe destacar, que las fijadas al lecho, bien sea por
gravedad o por pilotes, trabajan en su mayoría a velocidades nominales de flujo algo
superiores, alcanzando la potencia nominal para 2,5-2,7 m/s, mientras las montadas en
estructuras flexibles, trabajan generalmente a una velocidad nominal de 2 m/s. Las
figuras 24 a 26 muestran las curvas de generación de las turbinas AK1000, HS1000 y
KHPS las cuales van montadas fijadas al lecho marino mediante fijación rígida. Para las
dos primeras, la potencia nominal se alcanza para una velocidad de flujo de 2,5 m/s,
mientras en el caso de la KHPS la velocidad nominal se eleva hasta los 3,2 m/s.
En los tres casos, una vez es alcanzada la potencia nominal la curva de generación entra
en saturación hasta que la velocidad de corriente se eleva hasta la velocidad de corte de
la turbina.
Estas velocidades nominales, si bien son una característica muy a tener en cuenta a la
hora de elegir que diseño es más apropiado para una localización determinada, no deben
ser determinantes a la hora de excluir un diseño del espectro de turbinas elegibles, ya
que para todas las turbinas existe un rango de velocidades donde la eficiencia se
aproxima a la nominal, siendo este rango limitado inferiormente por una velocidad algo
inferior a la nominal y superiormente por la velocidad máxima a la que puede trabajar la
turbina sin riesgo de sufrir daños la estructura y/o el sistema de generación.
Estos valores máximos difieren para cada turbina, y están en gran parte determinados
por la máxima velocidad del flujo esperada en una localización dada.
Otra característica fundamental a la hora de diseñar una turbina submarina, es la
profundidad del lecho marino y a la que deberá trabajar el dispositivo.
Al igual que ocurre con la velocidad del flujo de las corrientes, las turbinas estarán
diseñadas para trabajar y ser instaladas en un determinado rango de profundidades. Por
ejemplo, para las turbinas que van instaladas en estructuras flotantes, la profundidad del
lecho marino necesaria sólo debe exceder en unos pocos metros el diámetro del rotor.
Esto es lo que ocurre en el caso de la turbina HidroGen, cuyo diámetro del rotor es de
3,5 m, y basta con dejar un paso de 0,5 m de servidumbre bajo las palas del mismo.
En el caso de dispositivos, que se amarran al lecho marino mediante cables o cadenas,
las profundidades de trabajo son muy variables. Éstas, pueden variar para la mayoría de
ellos entre unos pocos metros y pueden alcanzar hasta la centena. Se debe, a que su
sistema de fijación le permite, al estar suspendida en la corriente, trabajar a una misma
profundidad independientemente de la profundidad del lecho marino sin más que
utilizar para el amarre cables más largos y resistentes y una fijación al lecho de éstos de
mayor resistencia. Sí se ha de tener en cuenta, que en localizaciones donde se instalen
cables de mayor longitud, es necesario poner especial atención a las distancias entre
turbinas en una central, ya que los desplazamientos de aquellas que no tienen limitados
todos sus grados de libertad pueden ser considerablemente mayores a los habituales.
Este problema, no afectaría a aquellos que por su diseño del sistema de fijación no
permiten a la turbina desplazarse lateralmente, o bien, éste es controlado por los mismos
cables. El proyecto Gesmey, con un diseño pensado para trabajar en las aguas del
estrecho de Gibraltar, donde la profundidad del lecho marino tiene una media de 80 m y
una profundidad mínima de 40, presenta un rango de profundidades hábiles de entre 40
y 100 m, siendo en cualquiera de los casos la profundidad a la que trabaja el rotor de 30
m. La figura 28, muestra una imagen del estrecho de Gibraltar con una especificación
de la profundidad del lecho marino.
Las turbinas que presentan una mayor profundidad de trabajo son las fijadas al lecho
marino por cables. La turbina Cormat desarrollada por la compañía Natrucity Limited,
puede instalarse en localizaciones con profundidades de hasta 500 m, sin que ello
suponga una mayor complejidad que la de instalar las fijaciones de los cables en el
lecho.
Frente a las características de gran profundidad de trabajo de las turbinas fijadas por
cables al fondo marino, se encuentran las fijadas rígidamente o por pilotes. Esto se debe
a las dificultades de trabajar a gran profundidad para realizar cimentaciones o
perforaciones para la introducción de pilotes bajo el agua. Este es el caso de las turbinas
Seagen, que puede trabajar en aguas poco profundas, menos de 30 m, y la KHPS que
aún necesitando menos distancia mínima al lecho, apenas 3 m, también presenta una
gran limitación de profundidad de trabajo.
En este tipo de dispositivos donde la unión al lecho marino se realiza a través de un
pilote y éste se extiende hasta la superficie, se ha de considerar a la hora de diseñar la
estructura, el rango de mareas previsible en la ubicación donde se instalará la turbina.
Para el caso del EMEC donde se encuentra instalada la turbina Seagen, ese rango se
estima que tiene un máximo de 4,1 m en la temporada de primavera, y una media de 0,5
m durante el resto del año.
Un caso excepcional a la poca profundidad de trabajo de las turbinas con una unión
rígida al lecho marino, es la turbina TidalSails, la cual se ha diseñado para llegar a
trabajar en aguas de hasta 500 m de profundidad, si bien, los costes tanto de ejecución
como de mantenimiento podrían ser considerablemente elevados.
i a
s b
d
e
El domo tiene su cubierta exterior formada por una envolvente elipsoidal de modo que,
sus formas sean hidrodinámicamente eficientes y en su estructura se integran los
refuerzos de la proa, de la parte central y de popa, la escotilla de acceso y los pilones de
soporte del tren electromecánico. Entre la cubierta y la estructura se sitúan los
intercambiadores de refrigeración de agua y aceite. [21]
De todos estos elementos insertados en la góndola, destaca el generador eléctrico, que
es el encargado de realizar la conversión de energía mecánica del rotor, en energía
eléctrica de baja tensión. Los generadores empleados suelen ser, generadores asíncronos
de 2 polos girando a una velocidad nominal muy superior a la que gira el rotor. Es por
esto, que se hace necesario el uso de una caja multiplicadora, que eleve la velocidad de
giro del rotor de la turbina al rotor del generador haciéndolo girar a velocidades del
orden de 1000 rpm. A la salida de este generador, suele encontrarse un convertidor
IGBT como paso previo al transformador, como el mostrado en la figura 30, el cual
eleva la tensión a la de la red local en la que se inyectará la energía extraída de la
corriente marina. [25]
como para aportar al sistema un centro de gravedad bajo, de forma que gracias a las
fuerzas ejercidas por el peso propio, el vuelco y el desplazamiento queden impedidos.
4.3.2 Pilotes
Este tipo de estructura es similar a las empleadas en aerogeneradores instalados en el
mar. Consta de un pilote que se incrusta en el lecho marino. A simple vista, parece una
estructura de fácil instalación, pero conlleva problemas como construir los cimientos,
que en ocasiones deberán ser realizados a unas profundidades considerables debido a la
baja consistencia y las propiedades arenosas del lecho marino.
Existen varias configuraciones posibles para este tipo de anclajes, como por ejemplo
pilotes únicos, pilotes gemelos o pilotes enterrados superficialmente y anclados al lecho
mediante tirantes.
Esta configuración de anclaje por pilotes, está orientada principalmente a turbinas de
corrientes marinas de eje horizontal.
La turbina Seagen, utiliza para la fijación de su dispositivo, un pilote cuya longitud debe
variar en función de la profundidad en la localización elegida para su instalación. En el
prototipo, que se encuentra en pruebas en el EMEC, la profundidad es de 24 m con una
oscilación media de mareas de 4,1 m. Esto provoca, que el pilote de anclaje debe tener
un mínimo de 35 m, sin contar con la parte enterrada en el lecho marino. La
configuración de la estructura una vez instalada, se muestra en la figura 41.
Una de las principales ventajas de este sistema de fijación es, que debido a que el pilote
debe sobresalir una longitud considerable de la superficie marina, para permitir la
emersión de todo el equipo de generación, también puede ser utilizado para ordenar el
tráfico marítimo o como plataforma auxiliar en alguna tarea relacionada con la
navegación.
Por su parte, el diámetro debe ser tal que, el pilote pueda soportar las tensiones laterales
provocadas por las corrientes sobre la turbina. En el caso del prototipo ubicado en el
EMEC, se construyó de 4 m de diámetro.
El pilote soporta el brazo horizontal, el cual contiene los dos rotores, así como el
sistema eléctrico y el sistema de elevación del brazo. Este sistema de elevación engrana
en una guía que se encuentra en el pilote, que hace posible el desplazamiento del brazo
a lo largo del pilote.
El peso de todos los componentes inmersos en la tarea de generación de energía, así
como el peso propio de la estructura, juegan un papel determinante en la fijación. Sin
embargo, a la hora de calcular las dimensiones y peso de la estructura, hay que
considerar tanto las corrientes a las que se enfrentará, como el tipo de suelo al que debe
ir fijado. En un estudio realizado para la demostración de la viabilidad del proyecto
Seagen, se establece la relación entre el peso del pilote y la velocidad de flujo para
diferentes tipo de suelo, llegando tal y como se muestra en la figura 42 a variar el peso
hasta un valor siete veces mayor, de 50 a 350 toneladas, para una velocidad que varía
entre 1 y 5 m/s.
Seat casing shoe into Remove drill and conductor tube, Fill aisnolus with
Locate conductor tube with casting shoe on rock head and drill rock leaving casing shoe behind. Float out pile grout allow to cure
sea bed socket and lower into rock socket and move to next
location
Dentro del grupo de estructuras de anclaje por pilotes, podemos incluir también,
aquellas en las que existe una base fijada al lecho marino, sin necesidad de que exista
una parte que sobresalga por encima de la superficie marina.
El sistema de fijación de la turbina KHPS, consta de un pilote de pequeño tamaño que
soporta en su cúspide la góndola de la turbina. La altura del pilote por encima del lecho
marino, deberá ser tal que el rotor de la turbina permanezca a una distancia del suelo
que no represente ningún riesgo de impacto o de levantamiento de partículas o restos
que se encuentren en el fondo marino. Sobre el diseño actual, con un diámetro del rotor
de 5 m, se considera que una distancia limpia entre el rotor y el fondo de 3 m sería
suficiente, ya que la velocidad de giro es lo suficientemente pequeña como para que las
turbulencias generadas en el giro del rotor incidan sobre el depósito marino. En la figura
44 se muestra el sistema de pilotaje de la turbina KHPS.
Existe una variedad para esta turbina, que consiste en dos anclajes fijos en dos de los
vértices, y un hydrofoil en el tercero, de forma que el empuje producido por la corriente
en el perfil, colabore a la fijación de la turbina y al mismo tiempo las fuerzas de
sustentación ayuden a mantener al rotor sometido a tensión, sin necesidad de una tercera
fijación y permitiendo a la turbina trabajar en posición vertical. Este sistema se muestra
en la figura 46 como variedad al mostrado en la figura anterior. [5]
ocho para acelerar la corriente vista por la turbina, tal y como se observa en la
figura 49. En este caso, el cable se fija a la turbina por la parte inferior de la
góndola que pende del ala de la cometa. En este tipo de instalaciones, la separación
entre turbinas deberá ser considerablemente mayor que en otras de un anclaje
similar, ya que los desplazamientos laterales de la turbina pueden alcanzar la decena
de metros.
4.4Conclusiones
La búsqueda de la eficiente explotación de un recurso, es el objeto de la industria en general
y de la industria energética en particular.
Las grandes inversiones, públicas y privadas, realizadas con el fin de encontrar la mayor
eficiencia a la hora de extraer la energía contenida en las corrientes marinas, ha llevado al
sector a un amplio abanico, tanto de turbinas, como de sistemas de fijación al lecho marino.
Los siguientes pasos a dar, se orientan hacia la maximización del rendimiento mediante la
elección de un diseño determinado para cada localización. Para ello, la fase de desarrollo y
las pruebas a escala real de los distintos dispositivos, se antoja crucial en el futuro de las
turbinas marinas, así como, de la instalación de plantas eléctricas piloto que permitan
extraer resultados y conclusiones de las distintas soluciones técnicas que se encuentran
actualmente en estudio.
5. Estudio de estelas
En este apartado, se analiza la interacción hidráulica entre turbinas actuando en una
configuración de granja de turbinas en una central eléctrica. Para ello, se estudian las
eficiencias y potencias generadas bajo distintas hipótesis y configuraciones.
El objetivo fundamental de este estudio es calcular el espacio longitudinal y lateral que debe
existir entre las turbinas, para que los efectos de las turbulencias generadas a la salida del
rotor y los efectos de bloqueo no afecten negativamente a los dispositivos colindantes.
Para el estudio se emplean tres prototipos de una máquina de eje horizontal, sin sistema de
conducción y fijados al lecho de un estanque, que realiza las veces de localización
submarina, donde velocidad y dirección del flujo pueden ser controladas. [12]
Egranja
Eficiencia(%) 100
Elibre
Donde, Egranja representa la energía generada por una turbina trabajando dentro de la granja
y Elibre la energía generada por la misma turbina trabajando aislada de otros dispositivos y en
flujo de corriente libre.
5.1Efecto de bloqueo
La presencia de un rotor puede causar un efecto de bloqueo en el flujo debido a la
resistencia que presentan los rotores contra el flujo, que puede hacer que el flujo se desvíe
hacia el exterior del área barrida por el rotor, en busca de una ruta con menos resistencia.
Este efecto de bloqueo, se mide a través de un factor adimensional que representa la
relación entre el área barrida por los rotores y el área total de estudio donde se encuentran
las turbinas.
Abarrida
Bloqueo(%) 100
Abarrida Alibre
A la hora de analizar el bloqueo, debe tenerse en especial consideración la separación lateral
entre turbinas y la forma y disposición del rotor, ya que el flujo puede ser, por este efecto,
desviado del área ocupada por las palas del rotor y dirigirse a las áreas libres, donde se
aceleran para mantener el flujo estacionario en el área total de estudio. Esto afectaría
negativamente a la producción de energía, ya que el flujo visto por los rotores será menor o
de una menor velocidad que en condiciones normales.
Este efecto, se ha observado y cuantificado en diferentes análisis de simulaciones
numéricas. La figura 52 representa una simulación de dinámica de fluidos 2D del flujo en
una instalación de un conjunto de cinco turbinas.
La aceleración del flujo, puede observarse en el espacio entre las turbinas y las zonas
colindantes a las paredes, llegando a ser un 31 % superior a la velocidad del fluido aguas
arriba de la instalación, mientras que el flujo se ralentiza aguas abajo del rotor.
7.20
6.60
6.00
5.40
4.80
4.20
3.60
3.00
2.40
1.80
1.20
0.60
0.00
Estos resultados numéricos, han sido refutados por los datos obtenidos en los estudios
empíricos realizados, donde la velocidad de flujo máxima de entrada se obtiene en los
alrededores del rotor de la turbina para la escala evaluada.
El efecto de bloqueo, es altamente dependiente de las dimensiones del canal y el número de
rotores instalados, por lo tanto, ha de considerarse al trabajar con dispositivos a escala, si
una determinada distribución ocasiona en el fluido unos efectos de bloqueo similares,
comparados con una instalación a escala real, trabajando en una localización real, donde el
canal se extiende mucho más allá del límite del área ocupada por los rotores. En el caso de
las turbinas de viento, el efecto bloqueo observado en túneles de viento, no tiene aplicación
en instalaciones al aire libre, es por esto que en el caso de turbinas marinas, debe estudiarse
en detalle, antes de tomar medidas en uno u otro caso.
En caso de detectarse efecto bloqueo, pero sin embargo no existiese el suficiente espacio
entre rotores como para que el flujo pasara entre ellos, éste no tendría otro camino más que
el de atravesar los rotores y generar así la rotación y consecuentemente energía eléctrica.
5.2Efecto estela
El movimiento del rotor durante el proceso de extracción de la energía de las corrientes
marinas, genera unas estelas en el flujo de menor velocidad aguas abajo que aguas arriba del
rotor, debido a la reducción de energía experimentada por el fluido a su paso por la turbina.
Puede distinguirse el efecto estela en dos zonas, cerca del rotor y lejos de éste.
En las aguas cercanas al rotor, en las puntas de las palas y junto a la estructura de soporte y
fijación, se producen unos vórtices asociados a una corriente de velocidad menor que la del
flujo libre. Esta estela, suele observarse en unas distancia de entre 0 y ¾ el diámetro del
rotor, a partir de la cual, las turbulencias del flujo libre destruyen estos vórtices,
mezclándose los fluidos de baja y alta velocidad.
En las aguas más alejadas de la influencia del rotor, los vórtices dejan de ser representativos
por la mezcla con el fluido de alta velocidad hasta el punto en que alcanza la velocidad
nominal aguas arriba del rotor.
Puede decirse, por tanto, que es la velocidad de flujo libre, la que determina la velocidad de
las estelas y la extensión sobre la cual tienen influencia. Esta extensión, es una característica
clave a la hora de diseñar el dispositivo, ya que de ser muy amplia, podría afectar a otros
dispositivos aguas abajo del que la provoca, alcanzándolos y haciendo que reciban una
velocidad inferior a la nominal en caso de que el flujo libre no sea capaz de disiparla por
completo.
Existen otros factores que afectan al efecto estela de las turbinas:
- El rendimiento del dispositivo. Cuanta mayor es la energía extraída del fluido por
parte de la turbina, menor será la velocidad a la salida del rotor y, por tanto, mayor
será la extensión de la estela y más afectados podrán verse otros dispositivos
cercanos.
- Las turbulencias externas al dispositivo. Las turbulencias generadas, ya sea por las
condiciones ambientales o por el propio dispositivo es otra característica a tener en
consideración, si bien no suelen extenderse a una región mayor que la propia estela.
Estas turbulencias debidas a las condiciones ambientales pueden provenir, tanto de
las creadas en el fondo marino y ser generadas por los elementos que lo forman y
sus formas, como de las aparecidas por la acción del oleaje de la superficie marina.
De igual manera, la sola presencia de estas superficies límite, lecho marino y
superficie, ya puede considerarse que afectan al fluido, ya que limitan la capacidad
del fluido para deslazarse verticalmente, obligándolo para un mismo flujo a un
mayor desplazamiento lateral. Una separación suficiente entre dispositivos aguas
abajo será esencial, para permitir al fluido recuperar la velocidad de flujo libre y la
dirección.
El objetivo es, por tanto, establecer la distancia mínima que debe existir entre dispositivos
aguas abajo de uno dado, para que no se vean afectados por el efecto de las estelas de los
situados aguas arriba, ya que si el dispositivo recibe un flujo a una velocidad inferior a la de
diseño, el rendimiento de la instalación se verá afectado negativamente.
Los estudios de Myers y Bahaj, estiman la caída en el flujo mediante la aplicación del
teorema de conservación del momento. Así, la reducción en el momento del fluido al
atravesar una hilera de turbinas marinas, definirá la nueva velocidad de flujo para la hilera
situada a continuación.
La relación entre la velocidad de entrada y la velocidad aguas abajo del rotor, viene dada
por la siguiente expresión:
UW (1 a)UO
Donde UW representa la velocidad en la estela, UO la velocidad de entrada del fluido y a es
un factor de inducción axial del rotor, cuyo valor óptimo vale 1/3 y se alcanza cuando el
rotor opera a rendimiento máximo, por tanto, a mayor rendimiento en la extracción de
energía de la corriente, menor velocidad aguas abajo del rotor.
Si se considera la superficie libre y la ocupada por los rotores, la nueva velocidad a la salida
del rotor se define como:
AOcupada ALibre
U DR [ (1 a) ] U O RDF U O
ATotal ATotal
Donde el elemento RDF es definido como el factor adimensional de decaimiento de la
velocidad de flujo.
Otro factor a considerar, es la variación producida por esta alta densidad de grandes
rotores, tanto en el lecho marino, como en la superficie. En efecto, al disminuir
considerablemente la velocidad del fluido, si el espacio libre se viera muy reducido
debido al uso de grandes rotores, estas corrientes producirían unos cambios
significativos en las corrientes que se encuentran en contacto con el lecho y en la
superficie respecto a la situación libre de turbinas, provocando cambios en el canal.
En el trabajo de estudio de la Universidad Robert Gordon de Escocia, cuyo resultado se
muestra en la figura 54, se analizan los efectos de la extracción de energía cinética, en
diferentes porcentajes del total de la energía contenida de una corriente, en la elevación
de la superficie del canal. Los resultados mostrados han sido extraídos para una
profundidad media de 65 m y una velocidad de flujo de 2 m/s para flujo libre.
Según estos resultados, una extracción del 30 % de la energía, provoca una caída de 10
cm en la elevación de la superficie marina, siendo esta diferencia menor a medida que
se disminuye el porcentaje de energía extraída, no resultando significativo el salto
producido para un porcentaje de 7,5 o inferior.
En este tipo de instalaciones de alta densidad de rotores, además del obvio impacto
ambiental debido a la instalación de gran cantidad de dispositivos, la reducción de
energía disponible en el fluido, y la consecuente disminución en la velocidad de la
corriente, provocarán, por ejemplo, cambios en el transporte de sedimentos y
alteraciones en la vida marina.
Se observa, a tenor de los resultados, como existe un valor máximo KT a partir del cual, la
extracción de energía incluso comenzaría a disminuir. Esto es debido, a los efectos bloqueo
y estela provocados por todos los dispositivos situados aguas arriba.
Con estos datos, y considerando los costes de instalación y explotación de cada turbina, se
podría obtener cual sería el número óptimo de turbinas a instalar para cada posible
localización, estando éste situado en un valor KT un poco inferior al que proporcionaría el
máximo de energía obtenida, debido a que el aumento de energía extraída por turbina no
compensaría los costes de la instalación de un nuevo dispositivo.
puede ser extraída por la turbina, si bien en dispositivos de alto rendimiento, este
valor puede alcanzar el 40 % o superarlo.
La potencia extraída por una turbina, de la corriente se calcula como
1
P CP AU 3
2
Con ρ = densidad del agua, A = área ocupada por el rotor y U = velocidad el fluido.
El diámetro del rotor, se elige en función de la velocidad el fluido y de la potencia que se
quiere obtener de éste. Sin embargo, un factor a tener en consideración a la hora de
seleccionar el rotor, es que la turbina sea capaz de vencer el par de arranque del generador.
La velocidad de giro del rotor, se obtuvo a partir de la velocidad en punta de las palas, que
viene dada por el TSR, una vez elegida la velocidad del fluido en el canal.
Para un diámetro de 12 cm, la velocidad será de:
Vrotor 2m / s rad
rotor 33,3 318,3 rpm
Rrotor 0, 06m s
El par, por su parte, se obtiene una vez calculada la velocidad de giro del rotor a partir de la
potencia de diseño del dispositivo:
1 1
CP AU 3 0,3 998, 2 0, 06 0,53
2
P 0, 21 W
T 2 2 6,35 mNm
33,3 33,3 rad / s
Actuando de manera similar, para diferentes valores del diámetro del rotor, los resultados
obtenidos son los mostrados en la tabla 1. Como es de esperar, a tenor de la ecuación, el par
varía como la velocidad del fluido al cubo. Esto provoca que una pequeña variación en la
velocidad de la corriente de flujo, provoque una gran variación en el par generado por el
rotor.
Diámetro rotor (cm) Velocidad rotor (rpm) Potencia rotor (W) Par (mNm)
Como paso previo al estudio de la interacción de los dispositivos, cada modelo construido
debe ser puesto en funcionamiento de manera individual, y las medidas obtenidas, serán
consideradas como los valores de referencia de cada uno de ellos.
Una vez realizadas las medidas con las mismas condiciones del canal, los valores obtenidos
son recogidos en la tabla 2.
Si bien, los datos no son exactamente iguales, estas diferencias entre los tres modelos, son
debidas al proceso de fabricación de los diferentes componentes, y al suponer errores muy
pequeños, se puede considerar en lo que sigue, que los tres dispositivos son idénticos en
cuanto al funcionamiento hidráulico y eléctrico del sistema.
5.5Simulación experimental
Antes de iniciar el experimento con las tres turbinas trabajando simultáneamente, en aras de
conocer más detalladamente el funcionamiento de cada una de ellas, se decide realizar un
estudio previo individual.
Para ello, se instala cada uno de los dispositivos en el canal de pruebas a una distancia de 10
m del principio del canal. Con esta distancia, se estima que el régimen de circulación del
fluido estaría completamente desarrollado y todos los puntos del rotor verían una corriente
idéntica de flujo libre.
La velocidad del fluido se decide que sea de 0,4 m/s, un 25 % de la capacidad del sistema de
bombeo, y la profundidad del canal de agua de 40 cm.
La medición de la velocidad del fluido se realiza con un medidor de velocidad basado en el
efecto Doppler, tomando las medidas cada 25 cm (la distancia se elige igual al diámetro del
rotor) aguas abajo del rotor, hasta una distancia de 2,75 m, es decir, 11 veces el diámetro del
rotor, en la dirección longitudinal al flujo. Para que las medidas no se vean afectadas por
distorsiones provocadas por el movimiento del medidor, se escoge un sistema de fijación en
el que el medidor permanece suspendido rígidamente de un brazo situado en la parte
superior del canal, de manera que el brazo queda fuera del agua y solidario al canal, tal
como se muestra en la figura 58.
Las medidas del velocímetro, se realizan en las tres coordenadas, siendo la más importante
en el estudio, la coordenada en la dirección axial de la corriente.
En la sección transversal a la corriente, la velocidad se mide en 11 puntos diferentes, tal y
como se muestra en la figura 59, y donde se puede observar, que dos de estos puntos están
situados fuera de la sección ocupada por el rotor, con lo cual, se registrará la velocidad en el
área circundante a la turbina, donde como se ha dicho con anterioridad, se producen
aceleraciones del fluido debido al efecto bloqueo.
2. Puntos 1R y 1L
La figura 61, muestra los resultados de la velocidad obtenida para los puntos 1R y
1L.
Como era de esperar, dos puntos simétricos respecto al eje, tienen el mismo
comportamiento. Sin embargo, destaca que, para estos puntos no es apreciable la
recuperación de la velocidad conforme nos alejamos del rotor, sino que se mantiene
aproximadamente constante entorno al 85 % del valor de la velocidad de flujo libre
aguas abajo de la turbina, teniendo, inclusive, zonas de un ligero descenso de
velocidad, que podrían deberse al efecto de las estelas provocadas por el rotor en el
fluido.
4. Puntos 1U y 2U
La figura 63, muestra los resultados de la velocidad obtenida para los puntos 1U y
2U.
En estos puntos no se aprecia una recuperación de la velocidad en la zona superior
de la estela, manteniéndose aproximadamente en el 85 % de la velocidad de flujo
libre. Si cabe destacar, que el punto 2U, más cercano a la superficie del canal de
agua, posee una velocidad media ligeramente más elevada debido a que la entrefase
formada por el agua y el aire ejerce una limitación para la expansión de la estela,
viéndose menos afectada la velocidad en ese punto.
5. Puntos 1D y 2D
La figura 64, recoge los resultados de la velocidad obtenida para los puntos 1D y
2D.
En este caso, si se observa una recuperación de velocidad conforme nos alejamos
del rotor, alcanzando una velocidad de régimen estacionario del 85 %, siendo la
velocidad de partida menor para el punto situado en la parte inferior, punto 2D, ya
que el lecho del canal ejerce de freno sobre el flujo de agua en ese punto.
5.6Configuración de instalaciones
5.6.1 Configuraciones
En los pasos previos del estudio, se han analizado las características de la turbinas en
diferentes disposiciones, para obtener información de cómo la configuración en
instalaciones puede afectar a la eficiencia de las turbinas.
Las dos configuraciones principales y que merecen ser objeto de un estudio más
detallado para una instalación de tres turbinas, se estructuran en dos hileras de
dispositivos.
Genéricamente, la configuración 1 se referirá a aquella en la que en la primera fila se
instala una única turbina, modelo A, y en la segunda fila las dos restantes, modelos B y
C. En la configuración 2, los modelos A y B se disponen en la primera hila de turbinas y
el modelo C en la segunda. La figura 66, muestra las dos configuraciones consideradas
para el estudio.
Así, la combinación 2-2-3, resulta de una instalación que dispone dos turbinas en la
primera hilera, separadas 1,5 veces el diámetro del rotor y con la segunda fila a una
distancia de 3 veces el diámetro.
Debido a la estrechez del canal utilizado en el estudio, no se puede realizar el
experimento para separaciones laterales superiores a las propuestas anteriormente y que
serían más próximas a las que se podrían encontrar en una instalación real, sin embargo,
sí que los resultados obtenidos, aportarán una idea de la influencia que ejerce una
turbina sobre otras instaladas aguas abajo de ella.
1. Circuito abierto
En este caso, las diferentes combinaciones de configuración de instalación se
estudian sin ninguna carga conectada a la salida del generador, es decir, no se
extraerá energía del flujo. Por este motivo, las tensiones de salida de los diferentes
modelos serán usadas para evaluar los efectos que acarrean unas turbinas sobre
otras. De este modo, la característica de producción de cada una de las turbinas se
mostrará como una función del valor nominal de la tensión Vn.
El valor nominal para cada dispositivo se considera como aquel que produce
trabajando en flujo libre, es decir, sin la influencia de otros situados aguas arriba.
Los valores nominales se obtienen para la misma velocidad de corriente que se
emplea en el caso de sistema con carga, que como se ha detallado con anterioridad,
se escoge como la máxima que puede soportar el sistema de 0,47 m/s.
Bajo estas condiciones, los valores nominales de la tensión obtenidos se recogen en
la tabla 3. En ellos, puede observarse, como para turbinas situadas en la misma fila
de turbinas, la tensión nominal es similar, como era de esperar al ser los tres
modelos de unas características consideradas idénticas.
Configuración 1 Configuración 2
Configuración 1 Configuración 2
Modelo A 76 o 46 85
Modelo B 85 85
Modelo C 85 81
5.6.3 Resultados
Instalación sin carga conectada.
1. Configuración 1-1
Los resultados obtenidos para la configuración 1-1 y trabajando el sistema a circuito
abierto se muestran en la figura 69.
Se observa, como en esta configuración, el modelo A, no tiene ninguna influencia
sobre la eficiencia de los modelos B y C, ya que éstos alcanzan su tensión nominal.
Repetido el experimento para una distancia de seis veces el diámetro del rotor, se
observa que la tensión generada vuelve a su valor nominal, con lo cual, se puede
concluir que el flujo ha recuperado su velocidad en ese incremento de distancia.
3. Configuración 1-3-3
Los resultados obtenidos para la configuración 1-3-3 y trabajando el sistema a
circuito abierto se muestran en la figura 71.
Para esta configuración, el efecto estela provocado por la turbina A sobre la B es
aún mayor que en la 1-2, disminuyendo la tensión de salida hasta el 75 % de la
nominal.
6. Configuración 2-2
La figura 74, muestra la configuración 2-2, así como las tensiones obtenidas en el
estudio para la turbina C para las diferentes disposiciones longitudinales estudiadas.
Cuando la distancia lateral entre A y B se reduce, y éstas cubren parcialmente a la
turbina C, el efecto estela si se muestra, haciendo disminuir la tensión generada por
la turbina.
Como era de esperar, el efecto tiene una mayor repercusión a una distancia más
pequeña al no recuperar el fluido su velocidad. Sin embargo, al igual que ocurría en
la configuración 1, la recuperación de la velocidad se estanca a partir de una
determinada distancia, haciendo que la tensión para separación de nueve veces el
diámetro del rotor sea la misma que para una de seis, situándose en el 92,3 % del
valor nominal.
Comparando este resultado, con el obtenido para la configuración 1-2, se observa
que para la 2-2 es superior. Esto es debido, a que la proyección del área ocupada
por las turbinas aguas arriba cubre un área menor de la barrida por la turbina situada
en la segunda fila.
7. Configuración 2-3
Las tensiones obtenidas para la configuración 2-3 son recogidas en la figura 75.
Instalación en carga
1. Configuración 1-1
Para la configuración 1, sólo los datos recogidos para las turbinas B y C son
significativos, ya que la turbina A generará en todos los casos el 100 % de la
energía nominal.
En la figura 76, se muestran los valores de la energía generada por las turbinas B y
C para las tres separaciones estudiadas para la configuración 1-1.
Para el caso concreto de la configuración 1-1, el resultado muestra la no influencia
de la generación de la turbina A sobre la extracción de energía en las turbinas B y
C, produciendo éstas su energía nominal de 85 mW independientemente de la
distancia entre ambas filas.
2. Configuración 1-2
Para el caso de la configuración 1-2, la energía producida por ambas turbinas se
representa en la figura 77.
Puede observarse, como la turbina B se ve afectada por la estela de la A, situada
ahora en la línea aguas arriba de ella. La turbina genera una corriente de 80 mA a
una tensión de 0,95 V, dando como resultado una potencia de 76 mW, con un
rendimiento respecto a la generación en flujo libre del 89,5 %.
Este comportamiento, es exclusivo para una distancia de tres veces el diámetro del
rotor y cuando la turbina A está extrayendo una energía de 76 mW. Cuando se
extrae una energía menor del fluido, éste no sufre una caída de velocidad suficiente
como para que ésta afecte negativamente a la turbina B.
3. Configuración 1-3
Por último, la figura 78, recoge los valores obtenidos para la configuración 1-3.
En esta ocasión, la turbina A se sitúa cubriendo completamente a la B y los efectos
de la estela se pueden observar con claridad. De igual manera, también la cantidad
de energía extraída del fluido por parte de la turbina A tiene incidencia sobre la B.
Frente a lo observado cuando el experimento se realiza en ausencia de carga, ahora
el fluido no se recupera por completo a una distancia de seis veces el diámetro del
rotor, sino que esta recuperación es apreciable para un espaciado longitudinal
superior.
La diferencia de carga en la turbina A provoca una diferencia de hasta el 13 % en la
eficiencia de la turbina B, sin embargo, es reseñable indicar que la recuperación
sigue una progresión similar con el aumento de la distancia, incrementándose la
potencia de salida entre 6 y 10 mW cada distancia de tres diámetro de rotor.
4. Configuración 2-1
En la configuración 2, sólo los datos recogidos de la turbina C son indicativos, ya
que los modelos A y B son atacados por el flujo de corriente libre, y generan su
energía nominal.
La figura 79, muestra los datos de energía generada por la turbina C para la
configuración 2-1.
En la configuración 2-1, no se observan efectos de estela sobre la turbina C
produciendo una corriente de 90 mA a una tensión de 0,9 mV, resultando una
potencia nominal igual a 81 mW.
5. Configuración 2-2
Para el caso de la configuración 2-2, los resultados se recogen en la figura 80.
En esta configuración, se aprecia un comportamiento anómalo, produciendo la
turbina C, para una distancia de tres veces el diámetro del rotor, una corriente de 85
mA a una tensión de 0,85 mV, resultando una potencia de 72 mW con una
eficiencia del 88,8 %. Al incrementar la distancia entre las hileras de turbinas, sería
de esperar que la potencia aumentase, al igual que ocurría en las anteriores
configuraciones, sin embargo, la potencia de la turbina C descendió a 64 mW y 56
mW para seis y nueve veces el diámetro del rotor respectivamente.
6. Configuración 2-3
La figura 82 muestra los resultados obtenidos en el caso de la configuración 2-3.
En este caso, la caída de velocidad del fluido provocada por la estela de las turbinas
A y B, provoca una caída en la potencia generada por la C de un 40 %
independientemente del espacio longitudinal considerado, produciendo una
corriente de 70 mA, a una tensión de 0,7 V, resultando una potencia de 49 mW, con
un rendimiento del 60 %.
Como confirmación de este efecto, se decide medir la velocidad en este punto para
esta configuración, resultando una velocidad de 0,476 m/s, sensiblemente superior a
la velocidad de flujo libre.
5.7Conclusiones
o Configuración
Tras analizar los resultados obtenidos en el estudio, se puede concluir, que las
configuraciones 1-1 y 2-1 serían óptimas, si el objetivo fuera minimizar los efectos de
estela y bloqueo, alcanzando así el máximo de energía producida con una eficiencia de
la instalación del 100 %.
Sin embargo, considerando el ancho del canal y que es esperable una mayor extensión
de la estela a gran escala, un mayor espaciado lateral entre los dispositivos de la misma
hilera de turbinas debería ser considerado. De esta forma, un mayor caudal de flujo
libre pasará entre las turbinas y permitirá una mejor recuperación de la velocidad del
flujo aguas abajo de cada fila de dispositivos. Ya que las instalaciones reales, estarán
compuestas por varias filas, esta mayor recuperación de la velocidad del flujo, ayudará
a un mejor rendimiento global de la instalación, si bien, resulta imposible alcanzar una
eficiencia del 100 %.
o Efectos de bloqueo
Los resultados obtenidos en la configuración 2-3 extra, que cifran el efecto de bloqueo
en un 12 %, muestran claramente los efectos ocasionados por una fila de turbinas sobre
las posteriores. Esto implica, que a la hora de proyectar una instalación de este tipo, se
debe tener muy presente la aceleración del fluido en el entorno de la turbinas para
aprovechar al máximo la velocidad del flujo.
o Efectos de estela
De acuerdo a los resultados obtenidos, la estela producida por las turbinas marinas, es
un factor clave a la hora de diseñar una instalación.
La recuperación de velocidad del flujo a niveles inferiores a los de flujo libre, hacen
necesario un estudio en profundidad en unas condiciones donde el canal y el espacio
entre turbinas no estén tan limitados, para así, estimar con mayor precisión este efecto,
con vista a mejorar la recuperación y, por ende, la eficiencia de la instalación.
6. Sistema eléctrico
El sistema eléctrico de las turbinas marinas, se compone de un generador instalado en el
interior de la turbina, un transformador para elevar el nivel de tensión y un cable submarino
que enlaza a una subestación de la red local de energía mediante la aparamenta de seguridad
necesaria. La figura 84, muestra el conexionado eléctrico de una instalación de
aprovechamiento de corrientes marinas. [23]
Los cables submarinos, son similares a los utilizados en centrales eólicas, de gas y de
petróleo localizadas en plataformas marinas. Están construidos con un aislamiento estanco y
una armadura adicional, la cual protege los cables de las duras condiciones ambientales y
los altos niveles de estrés a que se ven sometidos a lo largo de la vida útil de la central.
El aislamiento eléctrico suele ser XLPE, el cual, cumple con la normativa de protección
medioambiental exigida para el entorno marino. La figura 85 muestra una sección de cables
sumergibles, en la que puede observarse los conductores, armaduras y aislamiento.
En la central, se deberá disponer de una red eléctrica mallada redundante, con el fin de
evitar la desconexión de todo el sistema en caso del fallo de alguno de los cables o alguna
turbina, aislando así la falla y pudiendo extraer la energía generada por la turbina por una
vía alternativa.
7. Coste de la energía
El coste de cualquier tipo de energía es una característica muy útil a la hora de analizar su
estado técnico y su nivel de explotación, y compararlo con los de otras tecnologías similares
y que compiten con ella. [12]
El coste capital de las turbinas marinas puede ser principalmente dividido en costes
mecánicos y eléctricos. En estos se incluyen todos los costes asociados al diseño y al
proceso de fabricación del rotor y los dispositivos necesarios para la extracción de energía
de la corriente y su conversión en electricidad.
Otros costes elevados, son los asociados a la estructura, donde se incluyen la propia
estructura y su fijación al lecho marino, y los asociados a la conexión a la red, que incluye
los cables submarinos para conectar las turbinas a la red y todas las protecciones requeridas.
A partir de los datos estimados por la compañía Marine Current Turbine para su dispositivo
y con una ubicación seleccionada en Cairn Point, Reino Unido, se realiza un breve estudio
de viabilidad de un proyecto extrapolado al sistema eléctrico español, considerando el
precio medio mensual del mercado eléctrico en España.
Como primer paso, se ha de calcular el potencial energético del canal donde se instalará la
central. Este potencial puede ser conocido, aproximadamente, con meses de antelación,
debido a la previsibilidad de las corrientes marinas. Este potencial, dependerá de la sección
del canal, la barimetría y la velocidad del flujo.
Con estos datos, los valores de potencial extraíble medio de la corriente durante el año 2005
distribuido por meses, especificando de igual forma el porcentaje del potencial mensual
respecto a la media anual, se muestra en la tabla 5 y figura 86.
Como puede observarse, el potencial adquiere sus valores máximos en las épocas de
equinoccio tanto de primavera como de otoño, tomando valores de 134 y 129 en Marzo y
Octubre respectivamente.
Sin embargo, puede considerarse, que el potencial es estable a lo largo del periodo anual, ya
que la diferencia máxima entre dos meses es inferior al 30 %, y si se tiene en cuenta que
sólo un porcentaje del potencial total puede ser extraído, la diferencia entre el potencial
máximo y mínimo se establece en 5 MW.
Del potencial total del canal, sólo el 15 % puede ser extraído para no incurrir en efectos de
estela, tal como se ha desarrollado en el punto 5 de este documento. Con esta limitación, el
potencial medio extraído por las turbinas será de aproximadamente 17 MW.
Cada turbina, tiene una potencia máxima de 759 kW, resultando una potencia instalada de la
central de 50 MW, con una distribución por fila de turbinas como se muestra en la tabla 6 y
figura 88. Para el diseño de la central, se ha seleccionado una distribución de forma que las
filas centrales posean una mayor número de turbinas, por lo que el área ocupada por la
instalación tendrá una forma ensanchada por la zona central de la misma.
La energía entregada al sistema, será el resultado de la suma de energía extraída por cada
turbina a lo largo de cada mes, tomando como valor medio de la potencia extraída, la
correspondiente a dicho mes. En la tabla 7 y la figura 89 se muestra la potencia y energía
mensuales entregadas al sistema eléctrico por la central. Como ya ocurría con el potencial
total del canal, la máxima energía se obtiene en los meses de Marzo y Octubre, alcanzando
los 12.000 MWh una vez descontadas las perdidas en los sistemas hidráulico y eléctrico.
La siguiente tabla, tabla 8, muestra los costes estimados de la instalación. En ella se hayan
detallados los costes totales de la central, y se han especificado los costes asociados a una
turbina, y el coste de producción de cada kW de potencia. La figura 90 muestra la
distribución de costes porcentualmente.
Como es de prever, los mayores costes son los relacionados con la turbina y los elementos
que forman parte de la estructura de fijación, suponiendo éstos, un 67.3 % del total.
Además, al emplearse para la fijación de la turbina un sistema de pilotes, en este caso
concreto de estudio, la instalación de la estructura también acarrea un elevado coste,
situándose en un 19.3 % del total.
Por otra parte, los costes anuales de operación suponen un 3.72 % del coste de instalación.
Teniendo en cuenta este valor, y que la vida útil de la central se estima en 25 años, el coste
total de operación, sin tener en cuenta tasas de actualización de costes, se cifra en
aproximadamente 89 millones de euros, lo que supone un coste inferior al de la propia
central.
Resumen de Costes
€/kW €/Turbina €/Central %
Sistema de conversión de energía 575,16 436.154,71 28.803.564,92 30,0%
Elementos estructurales 715,23 543.183,38 35.850.108,42 37,3%
Coste cable submarino 28,01 21.062,21 1.390.128,68 1,4%
Instalación turbina 369,44 280.329,90 18.501.766,07 19,3%
Instalación cable submarino 186,47 141.555,15 9.342.620,39 9,7%
Conexión a la red de energía 43,77 33.160,79 2.188.600,00 2,3%
Total costes de instalación 1.918,09 1.455.446,14 96.076.788,49 100,0%
Una vez establecidos los costes de la central eléctrica, se deben estimar los ingresos
obtenidos gracias a la energía suministrada al sistema eléctrico local. Para esta estimación,
se ha obtenido el precio mensual medio final de la energía en el sistema eléctrico nacional
de España durante el periodo 2010-2014. El resumen de precios de la energía se muestra en
la tabla 9 y la figura 91. [19]
Por estos motivos, se considera un precio de la energía medio de los últimos años, sin
considerar los datos correspondiente a 2010, debido a la gran diferencia existente entre estos
valores y los obtenidos en el periodo 2011-2014. El precio final medio mensual en España
en el periodo 2011-2014 se recoge en la tabla 10 y representa en la figura 92.
Según estos datos del sistema eléctrico español, los periodos donde se alcanzan los precios
máximos de la energía serían el estival y el invernal, siendo la época de menor precio
energético los meses de Febrero a Mayo, con una diferencia máxima de 21,1475 €/MWh.
Enero 58,3225
Febrero 54,07
Marzo 49,245
Abril 45,03
Mayo 54,57
Junio 59,4075
Julio 61,01
Agosto 59,4725
Septiembre 64,51
Octubre 65,5025
Noviembre 58,7075
Diciembre 66,1775
Para la valoración del proyecto, se utilizan los parámetros del VAN, el TIR y la Tasa de
Recuperación, y un horizonte temporal del estudio de 25 años, ya que son los años
estimados de vida útil de la turbina y sus componentes.
El VAN, valor actual neto, permite evaluar los flujos netos de caja futuros en el tiempo
presente para compararlos con la inversión inicial que se ha de realizar al comenzar el
proyecto. El VAN se define como:
n
FNCt
VAN I0
1 k
t
t 1
Donde, FNCt representa el flujo neto de caja en el año t, k es la tasa o tipo de interés, n el
número de años que componen el horizontal temporal e I0 la inversión inicial del proyecto.
Si el VAN toma un valor positivo, el proyecto se considera rentable para el tipo de interés
definido y proporciona beneficios por encima del tipo de interés, y por el contrario, no
resulta rentable a dicho tipo de interés de ser negativo.
Al tipo de interés que hace que el valor del VAN resulte nulo, se conoce como TIR o tasa
interna de retorno y se define como la rentabilidad que nos proporcionaría el proyecto.
Por último, la tasa de recuperación, que es el tiempo que se tarda en recuperar la inversión
inicial realizada, a través de los flujos netos de caja obtenidos en el proyecto, se calcula para
una estimación de la capacidad del proyecto para devolver la inversión.
- Caso 1
Costes y precio de la energía constantes durante todo el horizonte temporal del proyecto.
Durante la vida del proyecto, los gastos anuales de operación y mantenimiento no se mantendrán constantes, sin embargo, el precio de la energía
también será variable, y al no poder ser estimada con exactitud esta variación, y existiendo la posibilidad de que la variación sea aproximadamente
proporcional, se adopta la decisión de considerar precios y gastos constantes. El resumen de gastos, ingresos y flujos de caja para los 25 años del
proyecto se muestran en la tabla 11.
Año 0 1 2 3 4 … 25
Inversión inicial 96.076.788,49 0 0 0 0 … 0
Gastos 0 3.572.358,11 3.572.358,11 3.572.358,11 3.572.358,11 … 3.572.358,11
Ingresos 0 7.409.028,86 7.409.028,86 7.409.028,86 7.409.028,86 … 7.409.028,86
FNC -96.076.788,49 3.836.670,75 3.836.670,75 3.836.670,75 3.836.670,75 … 3.836.670,75
Con estos datos de Flujo neto de caja, la tasa de recuperación se sitúa en 25 años y 2 semanas, es decir, la suma de los flujos netos de caja, aún sin
actualizarlos al valor actual, no cubren la inversión inicial a lo largo del horizonte temporal fijado para el estudio.
Este dato, muestra que actualmente esta tecnología se encuentra en una fase inicial y no se trata de una tecnología desarrollada. Los costes de
inversión, mantenimiento y operación han de ser reducidos hasta unos niveles que atraigan a los inversores, tanto públicos, como privados a los
diferentes proyectos que se están llevando a cabo. Igualmente, estudios como el realizado en este caso concreto, han de ser realizados para otros
diseños, con el objeto de descartar los menos rentables y priorizar el desarrollo de aquellos con mejores resultados en la obtención de beneficios
futuros.
Con objeto de obtener algunas conclusiones que puedan ser de ayuda en el futuro de los distintos proyectos que se encuentran en estudio en este
momento, se evalúan diferentes opciones, realizando una serie de hipótesis sobre los costes y precios de la energía respecto a las realizadas en el
caso 1.
- Caso 2
En este caso, los costes y precio de la energía se mantienen constantes, sin embargo, se rectifican los ingresos incurridos por la energía entregada
al sistema con las primas de ayuda al sector establecidas en el Real Decreto-Ley 661/2007, hasta la entrada en vigor del Real Decreto-Ley 1/2012,
por el que se revocaban tales primas, a aquellos proyectos que no estuvieran registrados en el listado de instalaciones de régimen especial a fecha
de dicho Real Decreto.
Esta prima se establecía para el caso de venta de energía al precio de mercado más prima, para el grupo de régimen especial b.3 (instalaciones que
únicamente utilicen como energía primaria la geotérmica, la de las olas, la de las mareas, la de las rocas calientes y secas, la oceanotérmica y la
energía de las corrientes marinas) en la cuantía recogida en la tabla 12. Esta tabla distingue entre las primas recibidas durante los 20 primeros años
del proyecto y a partir del año 21 hasta la terminación del mismo.
Esta prima, será sumada al precio de mercado obtenido anteriormente, resultando los ingresos por MWh mostrados en la tabla 13. En la tabla 14
se recogen los costes, ingresos y flujos de caja obtenidos para el horizonte temporal completo del proyecto. Los valores obtenidos para el cálculo
del VAN para distintas tasas de interés se encuentran recogidos en la tabla 15. Por último, la tabla 16, muestra el resumen de valores del VAN
para esas distintas tasas de interés.
Tabla 13. Precio Final Medio en el Mercado Español con Primas a Renovables
Con estos nuevos precios medios mensuales, se calculan los nuevos ingresos y flujos de caja netos del proyecto.
Año 0 1 2 3 4 5 … 20
Inversión 96.076.788,49 0 0 0 0 0 … 0
inicial
Gastos 0 3.572.358,11 3.572.358,11 3.572.358,11 3.572.358,11 3.572.358,11 … 3.572.358,11
Ingresos 0,00 12.333.671,12 12.333.671,12 12.333.671,12 12.333.671,12 12.333.671,12 … 12.333.671,12
FNC -96.076.788,49 8.761.313,02 8.761.313,02 8.761.313,02 8.761.313,02 8.761.313,02 … 8.761.313,02
Año 21 22 23 24 25
Inversión 0 0 0 0 0
inicial
Gastos 3.572.358,11 3.572.358,11 3.572.358,11 3.572.358,11 3.572.358,11
Ingresos 11.328.861,69 11.328.861,69 11.328.861,69 11.328.861,69 11.328.861,69
FNC 7.756.503,58 7.756.503,58 7.756.503,58 7.756.503,58 7.756.503,58
Una vez obtenidos los flujos de caja del proyecto, mediante la ecuación de cálculo del VAN se calculan los distintos elementos de éste con el
valor actualizado de los flujos de caja correspondientes.
Elementos VAN
Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8
96.076.788,49 7.964.830,01 7.240.754,56 6.582.504,14 5.984.094,68 5.440.086,07 4.945.532,79 4.495.938,90 4.087.217,18
K=0.1
Elementos VAN
Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8
96.076.788,49 8.112.326,87 7.511.413,77 6.955.012,75 6.439.826,62 5.962.802,42 5.521.113,35 5.112.141,99 4.733.464,81
K=0.08
Elementos VAN
Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8
96.076.788,49 8.150.058,62 7.581.449,88 7.052.511,52 6.560.475,83 6.102.768,21 5.676.993,69 5.280.924,36 4.912.487,78
K=0.075
Elementos VAN
Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8
K=0.075755
Tabla 15. Resumen de los Elementos del VAN para la tasa de interés K
El valor final del VAN para los cuatro valores del tipo de interés estudiado son los recogidos en la tabla 16, donde el valor final obtenido que hace
que el resultado del VAN reporte valor cero, será la TIR del proyecto.
Este valor de rentabilidad del 7.57 % atraería a inversores privados al sector de la generación de energía a partir de corrientes marinas, si bien, con
el avance en el desarrollo de esta tecnología y la reducción de los costes de instalación y producción, así como de mantenimiento y operación a
través de la experiencia, tanto en el proyecto propio como en otros similares, se podrían alcanzar valores de rentabilidad superiores.
- Caso 3
En este tercer caso, se considera el incremento de los costes de mantenimiento y operación de la instalación conforme a un IPC supuesto, y los
relacionados con los seguros de la central se incrementan a un tipo fijo ΔS, menor al IPC. A partir de estos costes resultantes, y partiendo del
precio de la energía medio considerado en los casos anteriores sin sumar el valor de las primas, se calcula el índice medio de incremento que
debería sufrir el precio de la energía (E) durante la vida útil de la instalación, para obtener una determinada rentabilidad.
El IPC medio considerado para el periodo de los 25 años del estudio se estima del 1,4 %, este valor coincide con el incrementado experimentado
en el año 2014 en España. Por su parte, el índice de incremento de los costes relacionados con los seguros de la instalación se toma como 1/3 del
IPC, es decir, un incremento del 0.47 %.
Con estos índices considerados, la evolución de los costes se muestra en la tabla 17 para los costes de operación y mantenimiento, 18 para los
costes de seguridad y los costes totales en la tabla 19.
Gastos de seguridad
ΔS 0.47% Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8
1.441.151,95 1.447.925,37 1.454.730,62 1.461.567,85 1.468.437,22 1.475.338,88 1.482.272,97 1.489.239,65
Año 9 Año 10 Año 11 Año 12 Año 13 Año 14 Año 15 Año 16 Año 17
1.496.239,08 1.503.271,40 1.510.336,78 1.517.435,36 1.524.567,31 1.531.732,77 1.538.931,92 1.546.164,90 1.553.431,87
Año 18 Año 19 Año 20 Año 21 Año 22 Año 23 Año 24 Año 25
1.560.733,00 1.568.068,45 1.575.438,37 1.582.842,93 1.590.282,29 1.597.756,62 1.605.266,07 1.612.810,82
Total gastos
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8
3.572.358,11 3.608.968,41 3.646.028,26 3.683.543,66 3.721.520,69 3.759.965,51 3.798.884,38 3.838.283,62
Año 9 Año 10 Año 11 Año 12 Año 13 Año 14 Año 15 Año 16 Año 17
3.878.169,67 3.918.549,02 3.959.428,28 4.000.814,14 4.042.713,39 4.085.132,90 4.128.079,65 4.171.560,70 4.215.583,21
Año 18 Año 19 Año 20 Año 21 Año 22 Año 23 Año 24 Año 25
4.260.154,46 4.305.281,81 4.350.972,72 4.397.234,76 4.444.075,61 4.491.503,04 4.539.524,94 4.588.149,32
Se observa, que para obtener una rentabilidad similar al caso 2, el precio de la energía debería incrementarse una media de un 5.56 % anualmente.
Este valor, si bien sirve para un estudio teórico como el seguido en este documento, es difícilmente alcanzable en el estado actual de la economía
y con un precio del crudo en descenso.
Sin embargo, estos datos resultan de interés, en aras a incrementar la inversión en este tipo de tecnología, en busca de una reducción de los costes
y un mayor desarrollo tecnológico en el momento que el mercado revierta la tendencia actual de disminución de costes energéticos.
Estos costes guardan similitud con los obtenidos en el caso de estudio tratado, si bien
difieren significativamente tanto en los costes de instalación como de conexión a la red.
Esto puede ser debido a que los nuevos datos corresponden a turbinas con un anclaje
flotante, que al no conllevar una obra civil de gran envergadura en el lecho marino, suponen
una menor contribución al total de los costes fijos de inversión. La tabla 21 recoge una
comparativa de costes entre los estimados en el caso de estudio y otro tipo de centrales.
Como puede observarse, existe correlación entre unos costes y otros salvo en el apartado
derivado de la instalación al tratarse de turbinas con diferente sistema de anclaje al lecho
marino.
Estos costes, así como los costes de operación y mantenimiento, son específicos para cada
localización, y están sujetos a cambios significativos en su contribución al coste total
dependiendo básicamente del tamaño y la localización de la central, por lo que han de ser
tomados de manera orientativa.
Sin embargo, en el caso de la central en estudio, estos costes se sitúan para el horizonte de
25 años en 0.057 €/kWh, si se consideran los costes anuales constantes. Esto muestra la
eficiencia del sistema seleccionado para el estudio, y la necesidad de una mayor inversión
en el desarrollo de las distintas tecnologías en busca de unos costes de producción bajos,
que permitan una alta rentabilidad de la inversión.
Paralelamente a la reducción de costes a través del desarrollo de las turbinas, y al igual que
sucedió con la energía eólica, existe un gran margen de reducción a medida que se
incremente la potencia instalada, que provocarían mejoras en la tecnología y modelos de
explotación más eficientes. [7]
Algunas estimaciones del gobierno de Reino Unido sugieren que el coste de energía podría
reducirse hasta 0,034 €/kWh para una potencia instalada de 3 GW como muestra la figura
94.
Sin embargo, no hay que obviar, que esta tesitura se estima temporal, y consecuentemente,
un desarrollo progresivo de los dispositivos utilizados para la generación de energía a partir
de fuentes renovables, colocaría al sector en disposición de una implantación rápida en el
sistema energético en el momento en que sea requerido.
Para ello, y ante la baja rentabilidad actual de la extracción de la energía contenida de las
corrientes marinas, las instituciones públicas deberían realizar importantes inversiones en el
desarrollo del sector o bien promover la inversión privada a través de ayudas financieras o
primas económicas.
Además, este estímulo al sector, colocaría a España como uno de los referentes a nivel
mundial en el aprovechamiento de las corrientes marinas, como ya han hecho países como
Reino Unido o Estados Unidos.
8. Impacto medioambiental
El impacto medioambiental que una instalación para la extracción de energía marina puede
producir, no es completamente conocido por el momento, al no haberse ejecutado ningún
proyecto completo de granja de turbinas marinas. Sin embargo, el impacto se estima que
será pequeño en la vida marina.
Algunos estudios sugieren que la extracción de la energía por parte de las turbinas marinas
reduciría la velocidad media en el entorno de la localización de las turbinas y por ende
provocaría una reducción de la energía disponible y una menor actividad en el transporte de
sedimentos.
En cuanto a la vida marina, el rotor de la turbina gira a tan baja velocidad que resulta poco
probable que la fauna local choque contra el dispositivo o le ocasione una distorsión
apreciable en sus condiciones de vida cotidiana.
Por otra parte, el impacto visual no sería significativo, ya que la turbina se encontraría
completamente sumergida, o bien, como ocurre en la turbina SeaGen, sólo una pequeña
parte del pilote sería visible, evitando perturbaciones en el área donde se encuentre la
turbina. Además, este pilote sobresaliente de la superficie marina serviría para la
señalización y ordenación para el transporte marítimo. [12]
Con Residuos
Internacional
Sin Residuos
Medio Plazo
Largo Plazo
Corto Plazo
Regional
Nacional
Menor
Mayor
Medio
Local
Impactos Físicos
Oleaje X X X X
Flujo de corriente X X X X
Lecho X X X X
Impactos
Biológicos
Vida marina X X X X
Especies marinas X X X X
Aves X X X X
Impactos
paisajísticos
> 3 km X X X X
2 – 3 km X X X X
1,5 – 2 km X X X X
1 – 1,5 km X X X X
Pesca X X X X
Navegación X X X X
Ruido X X X X
9. Conclusiones
Durante el presente estudio se han analizado los distintos tipos de tecnologías existentes en
el aprovechamiento de la energía contenida en las corrientes marinas.
Las características nominales de los diferentes diseños, tanto de turbinas como de anclajes,
se han utilizado para definir las ventajas de unos respectos a otros en ubicaciones con
diferentes propiedades, tanto del flujo, como físicas del terreno. Así, en localizaciones de
poca profundidad puede ser más aconsejable una fijación por gravedad, mientras para
grandes profundidades la opción más viable resulta ser la fijación flexible por cables. Por
otra parte, las curvas de generación de los distintos modelos estudiados, permiten
seleccionar el que presente una mejor adaptación a las velocidades encontradas en el
localización elegida.
10. Bibliografía
[1] A.S. Bahaj, L. M. (2003). Fundamentals applicable to the utilization of marine current
turbines for energy production.
[2] AB, M. (2014). Minesto, Power from Tidal and Ocean Currents. Obtenido de
minesto.com
[7] Callaghan, J. (2006). Future Marine Energy, Results of the Marine Energy Challenge:
Cost competitiveness and growth of wave and tidal stream energy.
[8] Carbon Trust. (2006). Future Marine Energy. Results of the Marine Energy Challenge:
Cost competitiveness and growth of wave and tidal stream energy. London: Carbon
Trust.
[23] Previsic, B. P. (2006). System Level Design, Performance, Cost and Economic.
Washington: University of Washington.
[25] Reed, M. (2011). Power Quality Performance of the Tidal Energy Converter,
Seagen. Bristol.
[26] Renewables, S. (2012). Proposed Ness of Duncansby Tidal Array Request for a
Scoping Opinion.