UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECÁNICA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS TERMOMECÁNICOS
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO

“CUESTIONARIO DE TRABAJO”

CATEDRATICO:
ING. FRANCISCO ALFREDO DE LEON TORRES

ALUMNOS: CARNET:

DE LEON OLIVARES, ALEXANDER MANUEL DO13003

MENJIVAR MEJIA, JUAN CARLOS MM07119
SALINAS RODRÍGUEZ, EDWIN EFRAIN SR13009

CICLO II/2017

CIUDAD UNIVERSITARIA, 10 DE OCTUBRE DE 2017

1-) Cuales son los principales contaminantes de los sistemas de refrigeración
Los contaminantes dentro un sistema de refrigeración son todos aquellos agentes que no sean
aceite y refrigerante, estos vienen a provocar diferentes problemas tanto en compresor como
en los demás elementos del circuito. Pueden existir en cualquiera de los tres estados como se
mencionan a continuación:

Sólidos: Polvo, mugre, fundente, arena, lodo, óxidos de fierro y cobre, sales metálicas como
cloruro de hierro y cobre, partículas metálicas como soldadura, rebabas, limaduras, entre
otros.
Líquidos: Agua, resina, cera, solventes y ácidos.
Gaseosos: Aire, ácidos, gases no condensables y vapor de agua.

Además del estado en que se encuentran, los contaminantes pueden clasificarse como
orgánicos e inorgánicos y pueden ser solubles e insolubles en el refrigerante, en el aceite o
en una mezcla de ambos. Los contaminantes inorgánicos son principalmente las partículas
metálicas, óxidos, arena, sales, ácidos y gases no condensables. Los orgánicos están
compuestos mayormente de carbono, oxígeno e hidrógeno, tales como resinas, ceras,
fundentes, lodos, solventes, entre otros.

Debido a que el refrigerante y el aceite recorren en el circuito cientos de veces cada día, al
existir agentes contaminantes estos también circularán junto con ellos y tarde o temprano, se
presentarán problemas como fallas en el funcionamiento de la válvula de expansión,
obstrucción del tubo capilar o daños eléctricos o mecánicos en la unidad compresora.

2-) Como entran los contaminantes a los sistemas de refrigeración

(Contaminacion en el sistema de refrigeracion y sus consecuencias, n.d.)En sistemas de
refrigeración podrían encontrarse basuras como oxido, polvo, partículas de cobre, etc. Esta
contaminación es producto de un procedimiento técnico incorrecto, lo cual, puede generar
daños mecánicos como obstrucción de filtros y dispositivos de expansión, además de
contribuir a descomposición de la mezcla aceite – refrigerante, generando una disminución
en las propiedades lubricantes del aceite.

La introducción de materias extrañas debido al descuido, por ejemplo, al cortar tubos de

cobre con una herramienta incorrecta, puede ingresar limadura de cobre al sistema. Existe un
verdadero peligro de que dichas partículas causen mucho daño, obstrucción de filtros,
dispositivos de expansión o peor aún, el daño permanente del compresor.

Cuando se lleva a cabo el proceso de soldadura debido a alguna reparación debe ser realizado
siempre con el paso de nitrógeno a través de las tuberías, con esto se evitará la formación de
residuos (óxidos) de cobre o “escorias" indeseables para el sistema.
Diversas condiciones de funcionamiento anormales del sistema de refrigeración, podrían
causar temperaturas de descarga altas, las cuales generan la descomposición del aceite. Los
subproductos de la descomposición son barniz, barro y posiblemente polvo producto de la
carbonización.

3-) Cuales son los principales efectos de los contaminantes en el interior del sistema de
refrigeración.
Los contaminantes son los enemigos del sistema de refrigeración. En el sistema de
refrigeración solo debe haber refrigerante y aceite. Cualquier otra sustancia es un
contaminante.

Los contaminantes son sustancias altamente perjudiciales para el sistema. Algunos entran al
sistema durante su fabricación, al instalarlos, o al efectuar un servicio y otros se forman
dentro del sistema bajo ciertas condiciones debido a reacciones químicas del aceite y el
refrigerante.

Algunos contaminantes como anteriormente se mencionaron; humedad, carbonización, aire,

óxidos, acidez, rebabas, ceras, solventes, anticongelantes, suciedad, lodos, fundentes,
barnices, gases no condensables.

Casi todos producen acidez que daña los embobinados del compresor, es por eso que hay que
eliminarlos cuanto antes, ya que el costo es siempre muy alto.

Algunos son solubles en el refrigerante o en el aceite, otros no. Los sólidos e impurezas se
retienen por la acción filtrante, y la humedad, ácidos y ceras se retienen por la acción
adsorbente del desecante. Los componentes mayormente afectados son el compresor y la
válvula de expansión.

Daños que causan

Los contaminantes sólidos:

- Obstruyen válvulas de expansión y capilares.

- Rayan: cilindros, cojinetes, muñones, bielas, etc.
- Rompen válvulas internas del compresor.
- Obstruyen conductos y orificios de circulación de aceite del compresor.

La humedad:

- Congelación y taponamiento de la válvula de expansión o el tubo capilar.

- Reacciona con el refrigerante y el aceite formando ácidos.
- Hay corrosión y oxidación de los componentes.
Los ácidos:

- Ocasionan corto circuito y/o quemadura en el embobinado del compresor.

- Corroen interiormente los componentes del sistema, especialmente los del
compresor.
Las ceras, resinas y barnices:

- Obstruyen válvula de expansión y tubo capilar.

- Se carbonizan en las válvulas del compresor.
- Ocasionan pérdida de compresión.
- Taponan orificios de aceite

4-) Como se puede controlar el agua que se encuentra en el interior de los sistemas de
refrigeración.

Es inevitable que no existan partículas de agua en un sistema de refrigeración, pero

generalmente este no se presenta en forma líquida en el sistema si no como humedad del
mismo. La humedad del sistema, se elimina haciendo un vacío profundo, que solo se alcanza
con “bomba de vacío”, no con compresores. La acción de los deshidratadores es
complementaria. Ningún filtro deshidratador sustituye al procedimiento de evacuación
inicial.
Los Protectores del Sistema son:

- Filtros deshidratadores
- Indicadores de líquido y humedad
- Probadores de acidez

Los Filtros Deshidratadores retienen los contaminantes del sistema de refrigeración. Su

función es proteger al sistema atrapando los posibles contaminantes y limpiar un sistema
contaminado.

El Indicador de Líquido y Humedad permite conocer la condición del refrigerante en la línea

de líquido antes de la válvula termostática de expansión. Previene la humedad y el flash gas.

El Probador de Acidez permite saber si hay acidez en el sistema, mediante una muestra del
aceite. Los ácidos provocan la quemadura del compresor. Actuar a tiempo, evita que los
contaminantes dañen seriamente su sistema de refrigeración, poniendo en riesgo su capital.
5-) Como se define un desecante y cuáles son las principales categorías de ellos

Al referirse al confort térmico, la humedad representa un papel fundamental, ya que entre

mayor sea su concentración en un espacio, la sensación térmica de calor aumentará

En cualquier espacio, cuando el aire se encuentra saturado de humedad, se dificulta el

mecanismo de transferencia de masa que se lleva a cabo de forma natural con el ambiente.
Uno de los resultados de este fenómeno es que la energía que emiten las personas en el lugar
no se elimina a través de la transpiración, con lo que se presenta una capa de sudor que
aumenta la sensación de calor e incomodidad en los ocupantes. De igual manera, cuando un
ambiente se encuentra saturado de humedad es más difícil cambiar el estado térmico porque
la presencia de moléculas de agua en el aire aumenta su capacidad calorífica.

Ciertas sustancias poseen la capacidad de absorber o de ceder humedad al medioambiente; a

esta característica se le denomina higroscopia. Todos los compuestos que permiten atraer
agua en forma de vapor o de líquido del ambiente se consideran higroscópicos. Esta
característica los convierte en elementos útiles para emplearse como agentes desecantes.
Algunos de estos elementos reaccionan químicamente con el agua, como los metales
alcalinos o los hidruros, mientras que otros de ellos, como el sulfato de sodio, la atrapan a
manera de agente de hidratación en su estructura cristalina.

Los desecantes típicos son sustancias que generalmente forman sales hidratadas y anhídridas.
Los desecantes en uso comercial caen en alguna de las siguientes tres categorías: geles,
alúminas o tamices moleculares. Algunos de los más comunes son el gel de sílice, la alúmina
activada, la arcilla desecante y la malla molecular. El gel de sílice es muy económico, el que
más se comercializa y cuenta con diversas aplicaciones.

Existen varios tipos de desecantes, entre ellos:

- La sílica que remueve humedad.
- La alúmina que remueve ácidos en el sistema. También remueve algo de humedad.
- El molecular remueve humedad, 4 veces más que la Sílica.

- El carbón activado remueve las ceras separadas del aceite, y los residuos de la quemadura
del compresor. Los contaminantes sólidos se retienen por filtración.
6-) Describa las características específicas de al menos 2 de los materiales usados como
desecantes en los sistemas de refrigeración
1. Silicagel
El gel de sílice, también conocido como Silicagel, es un producto absorbente, catalogado
como el de mayor capacidad de absorción de los que se conocen actualmente.

Es una sustancia química de aspecto cristalino, porosa, inerte, no tóxica e inodora, de fórmula
química molecular SiO2 nH2 O, insoluble en agua ni en cualquier otro solvente,
químicamente estable, sólo reacciona con el ácido fluorhídrico y el álcali.

Según el diámetro del poro se categoriza el gel de sílice/silicagel como de poro fino o macro
poroso, cada uno de ellos con una capacidad diferente de absorción en función de la humedad
relativa, por lo que la elección del tipo debe ajustarse según las condiciones de utilización.

El gel de sílice/silicagel también puede diferenciar la absorción de diferentes moléculas

actuando como un absorbente selectivo.

Es un producto que se puede regenerar, una vez saturado si se somete a una temperatura de
entre 120-180 Cº (el gel de sílice/silicagel con indicador no debe pasar de 120 Cº)
desprenderá la humedad que haya absorbido por lo que puede reutilizarse una y otra vez sin
que ello afecte a la capacidad de absorción, ésta solo se verá afectada por los contaminantes
que posea el fluido absorbido.
2. Alúmina activada

La Alúmina Activada es manufacturada a partir de Hidróxido de Aluminio mediante

dehidroxilación para producir alto nivel de porosidad; este material puede tener un área
superficial por arriba de 200 m2/g. El compuesto es ampliamente usado como desecante
(mediante el efecto de mantener deshidratación en el aire) y como filtro retenedor de Fluoruro
(F), Arsénico (As) y Selenio (Se) en agua potable.

La Alúmina tiene una gran área superficial. Eso significa que posee gran porosidad casi como
túneles, por razón por la que es un buen filtro para retención de agua y otros compuestos
químicos afines dispersos en el aire.

7-) Que se entiende por capacidad y eficiencia de un desecante en un sistema

refrigerativo
Por capacidad se entiende como la cantidad de humedad que un desecante puede adsorber y
retener. La eficiencia es la habilidad que un desecante tiene para deshidratar un refrigerante,
hasta el más bajo contenido de humedad correspondiente a una temperatura. A esto último
se le conoce como Sequedad en el Punto de Equilibrio o EPD (Equilibrium Point Dryness).
En la tabla siguiente se muestran algunas capacidades de ciertos bloques desecantes (Tomada
del fabricante Emerson Climate)
 Tabla 1. Capacidades de bloques desecantes

En la siguiente figura podemos observar la rapidez de absorción y la capacidad de absorción

de cinco desecantes comunes

Figura 1. rapidez de absorción y la capacidad de absorción de cinco desecantes comunes

8-) Muestre la curva de equilibro de humedad del R-134a con tamiz molecular y
explique su importancia

Figura 2. Curvas de equilibrio de humedad para R-134a para tamiz molecular y sílica
gel a 52 0C

La importancia radica en que estas curvas (isotermas de adsorción) indican que, para
cualquier cantidad especificada de agua en un refrigerante en particular, cada desecante
retiene una cantidad específica de agua correspondiente.

En algunos desecantes la capacidad de adsorción de agua, se ve afectada por la cantidad de

aceite presente en el refrigerante.

9-) En que consiste el proceso de reactivación de un desecante

Es cuando se extrae la humedad del desecante para que este continúe adsorbiendo humedad,
esto se puede lograr cuando el desecante es calentado y la presión de vapor de la superficie
se eleva, permitiendo que elimine su humedad en el aire de reactivación. Después de la
reactivación, el desecante caliente vuelve a la zona de proceso, donde una pequeña porción
de aire de proceso lo enfría de forma que puede atraer más humedad.
 Figura 3. Esquema del proceso de reactivación de un desecante

10-) Defina el concepto de filtro deshidratador y describa sus características

Un filtro deshidratador por definición, es un dispositivo que contiene material desecante y
material filtrante para remover la humedad y otros contaminantes de un sistema de
refrigeración.

La mayoría de los fabricantes de filtros deshidratadores publican tablas de capacidades y

selección en las cajas o empaque de los mismos. Una información adicional y más completa
se puede encontrar en las tablas de selección de los catálogos. En dichas tablas se listan datos
tales como modelo, conexiones, cantidad de desecante, área de filtrado, capacidad de
retención de agua, capacidad de flujo de refrigerante, recomendaciones de selección para
cada tipo de refrigerante de acuerdo al tonelaje y la aplicación, y también las dimensiones.
Entre las características de los filtros deshidratadores tenemos:

 Capacidad de retención del agua

 Capacidad de flujo
 Seguridad
 Capacidad de retención de ácidos
 Capacidad de remoción de ceras
 Filtración.
10-) Defina el concepto de filtro deshidratador y describa sus características.
Concepto: Como su nombre lo indica este es un dispositivo que cumple dos funciones. Filtrar
o detener cualquier impureza que se haya introducido al sistema con el fin de evitar que el
tubo capilar o restrictor sea obstruido de ahí que su posición deba ser antes del restrictor, para
cumplir esta función el filtro está provisto de una malla a la entrada en forma cilíndrica y otra
malla a la salida en forma circular.

Figura 4. Filtro deshidratador.

La otra función es la de remover la humedad del sistema de refrigeración, su posición que

es en la línea líquida o sea enseguida del condensador hace que el material desecante actúe
rápidamente absorbiendo la humedad que se haya quedado dentro del sistema siempre y
cuando la cantidad de humedad no sea superior a la que esta sustancia sea capaz de
absorber. La sustancia más utilizada para la remoción de humedad en un sistema de
refrigeración doméstica es la "Sílica-gel" material que generalmente se encuentra en forma
granulada.

Características:
 Contiene dos mallas para filtrar a la entrada una en forma cilíndrica y otra a la salida
en forma circular.
 Sus uniones son roscadas.
 Contiene una sustancia en forma de gránulos (generalmente Sílica-gel) para absorber
la humedad.
 Baja caída de presión del refrigerante.
11-) Cómo se clasifican los filtros deshidratadores, comente sus tipos más importantes
y sus características más importantes.
Clasificación según constitución:
1. Filtros deshidratadores con desecante suelto. Estos filtros son rellenados con
pequeñas esferas de desecante y mallas de filtrado para la retención de partículas
sólidas, su uso se limita normalmente a aplicaciones domésticas de refrigeración

Figura 5. Filtro deshidratador con desecante seco.

2. Filtros deshidratadores de núcleo moldeado. Estos filtros están conformados por un

bloque con desecante unificado. Su uso va desde aplicaciones comerciales en
presentaciones herméticas, hasta aplicaciones de grande porte en donde se aplican
núcleos intercambiables, lo que facilita el mantenimiento de las unidades.

Figura 6. Filtro deshidratador de núcleo moldeado.

3. Filtros deshidratadores de desecante compactado. En este tipo de filtros el desecante

es presentado en esferas, siendo que, a diferencia de los filtros con desecante suelto
este es compactado por un resorte. La filtración de las partículas sólidas se hace por
medio de almohadillas de fibra de vidrio colocadas a la entrada y / o salida del
desecante. Su aplicación se remite a filtros herméticos para aplicaciones comerciales
 Figura 7. Filtro deshidratador con desecante compacto.

Clasificación según su retención de partícula sólidas:

Los filtros deshidratadores se clasifican por su capacidad de filtración que comúnmente se
encuentra entre los 20 y 40 micrones, es decir, 20 o 40 milésimas de milímetro, siendo que
cuanto menor es el número, mayor es la capacidad de retención de partículas.

12-) Cuáles son las principales consideraciones desde el punto de vista de la seguridad
en el uso de los filtros deshidratador.
Todos los filtros deshidratadores para la línea de líquido fabricados bajo la norma 710 de
ARI, deberán cumplir los requerimientos de la norma 207 de Underwriters’ Laboratories,
Inc. (UL): “Componentes y Accesorios No Eléctricos para Contener Refrigerante”. Esta
norma establece que la presión de trabajo segura (SWP) para un filtro deshidratador debe ser
de 500 psi (35 kg/cm²), y la presión de ruptura debe ser como mínimo 5 veces la presión de
trabajo; es decir, 2,500 psi (175 kg/cm²).
Cuando trabaje con filtros deshidratadores, deberá tomar las precauciones siguientes:
1. Para seleccionar el filtro deshidratador adecuado y para una correcta aplicación, deberán
seguirse las recomendaciones del fabricante.
2. En sistemas donde la carga de refrigerante es crítica, como los domésticos o en unidades
de aire acondicionado de ventana, y en general, en aquellos que no tienen tanque recibidor
de líquido y que usan capilar para la expansión, si el filtro deshidratador es de sílica o
alúmina, puede afectar el rendimiento del sistema reduciendo la cantidad de refrigerante
circulado. Esto se debe a que estos desecantes retienen una cierta cantidad de refrigerante;
por lo tanto, en este tipo de sistemas el filtro deshidratador deberá ser lo más pequeño posible.
3. Al quitar los sellos de las conexiones de un filtro deshidratador, deberá tenerse cuidado
para no dañar la rosca o la superficie. El filtro deshidratador deberá ser instalado al sistema
lo más pronto posible después de haberle quitado los sellos. Si un filtro deshidratador ha
estado mucho tiempo expuesto al medio ambiente sin los sellos en las conexiones, no deberá
instalarse al sistema. Lo mismo se aplica a los bloques desecantes o a los desecantes sueltos
tales como la sílica.
4. Debe tenerse cuidado al manejar los filtros deshidratadores para no dañarlos, golpearlos o
hacer mal uso de ellos.
5. La intención de instalar un filtro deshidratador en un sistema, es remover los residuos de
humedad que puedan quedar aún después de hacer un buen vacío. No pretenda que los filtros
deshidratadores hagan el trabajo de la bomba de vacío en lo que a eliminación de humedad
se refiere.
6. Procure instalar el filtro deshidratador de la línea de líquido, en el punto de más baja
temperatura. Si se instala dentro de la cámara, aumentará su desempeño por cuestión de que
la humedad es menos soluble en el refrigerante a bajas temperaturas, y eso es aprovechado
por el desecante para atraparla.
7. Cuando un filtro deshidratador haya cumplido con su función, es necesario reemplazarlo
si es del tipo sellado, o cambiar los bloques desecantes si es del tipo recargable. Los
indicadores de líquido humedad son herramientas valiosas para determinar cuándo esto es
necesario.
8. Los filtros deshidratadores o desecantes que se han retirado de un sistema después de haber
sido usados, no deben reciclarse para volverlos a instalar. Estos pueden contener, además de
la humedad y ácidos, aceites, semi-sólidos y partículas sólidas, los cuales no se pueden
eliminar al intentar reactivarlos.

13-) Elabore una mini guía de recomendaciones para orientar la selección de un filtro
deshidratador, su manipulación y su instalación en su sistema de refrigeración.
 Recomendaciones de selección.
Para la selección de un filtro deshidratador, generalmente deben considerar varios parámetros
de diseño.

1. Contaminantes presentes en el sistema

2. Presión máxima de operación
3. Temperatura máxima de operación
4. Humedad total en el sistema
5. Tipo y cantidad de refrigerante
6. Tipo y tamaño de sistema
7. Finalmente a partir de catálogos y su información se procede a elegir el tipo de filtro más
factible técnica y económicamente.

 Recomendaciones de manipulación.
Al quitar los sellos de las conexiones de un filtro deshidratador, deberá tenerse cuidado para
no dañar la rosca o la superficie. El filtro deshidratador deberá ser instalado al sistema lo más
pronto posible después de haberle quitado los sellos. Si un filtro deshidratador ha estado
mucho tiempo expuesto al medio ambiente sin los sellos en las conexiones, no deberá
instalarse al sistema. Lo mismo se aplica a los bloques desecantes o a los desecantes sueltos
tales como la sílica.
Debe tenerse cuidado al manejar los filtros deshidratadores para no dañarlos, golpearlos o
hacer mal uso de ellos.
  Recomendaciones de instalación.
Independientemente del lado del sistema donde se vaya a instalar el filtro deshidratador, debe
asegurarse que se esté respetando el sentido del flujo, el cual está indicado mediante una
flecha en la etiqueta. Todos los filtros deshidratadores, a excepción de los reversibles o
bidireccionales para bombas de calor, los demás están diseñados para ofrecer una óptima
capacidad con flujo en un solo sentido; es decir, sólo tienen una entrada y una salida. El
objetivo principal al buscar una posición para el filtro deshidratador, es asegurar un contacto
uniforme entre el refrigerante y el desecante. Para lograr esto, a continuación, se ofrecen
algunas recomendaciones de instalación tanto para la línea de líquido, como para la línea de
succión.

 Recomendaciones instalación en línea de líquido.

Los filtros deshidratadores para la línea de líquido se pueden instalar en cualquier posición,
y en la mayoría de los casos, trabajan muy bien. Sin embargo, deben tomarse en cuenta las
siguientes consideraciones.
No se recomienda que los filtros deshidratadores de desecante suelto (como los de sílica) se
instalen en forma horizontal, debido a que los gránulos no están compactados y tienden a
acumularse en el fondo, dejando parte del área del flujo sin cubrir. Si se instalan
horizontalmente, el refrigerante tiende a formar canalizaciones entre los gránulos y se
presenta un contacto deficiente entre el desecante y el refrigerante. Por otra parte, si hay
turbulencias en el flujo, éstas pueden causar abrasión al desecante formando un polvo fino
que no es detenido por el filtro, y posiblemente cause daños en los cilindros, pistones y
válvulas del compresor. La recomendación es que se instalen en forma vertical, con el flujo
del refrigerante de arriba hacia abajo.
En los filtros deshidratadores de bloque desecante, no hay riesgos de abrasión ni de
canalizaciones, por lo que la posición no es problema, ya que en cualquier posición siempre
va a haber un buen contacto entre el refrigerante y el desecante. Aunque en los de tipo
recargable se pueden hacer las siguientes recomendaciones, procure instalar el filtro
deshidratador de tal manera que, cuando se destape para hacer el cambio de bloques, no caiga
material extraño dentro de la cápsula hacia la conexión de la salida. Algunas veces se
recomienda construir un arreglo de desvío (bypass) para los filtros deshidratadores
recargables, como el mostrado en la figura 1.18. Este arreglo permite que el sistema opere
con o sin filtro deshidratador, y también reemplazar los bloques desecantes sin interrumpir
la operación del sistema. El funcionamiento de las válvulas es el siguiente:
Estando las 3 válvulas ("A", "B", y "C") abiertas, el refrigerante circulará mayormente a
través de la válvula "A" y no habrá una caída de presión debida al filtro deshidratador.
Estrangulado el flujo de refrigerante por medio de la válvula "A", se puede obligar a que pase
una parte del refrigerante a través del filtro deshidratador.
Si se van a reemplazar los bloques desecantes o el filtro, se deben cerrar las válvulas "A" y
"B", dejando abierta únicamente la válvula "C". Esto es con el objeto de vaciar de refrigerante
el filtro deshidratador estando funcionando el sistema.
Cuando se pare el compresor por baja presión, se cierra la válvula "C" e inmediatamente se
abre la válvula "A". De esta manera, se puede destapar el filtro deshidratador y proceder a
reemplazar los bloques desecantes. Después del cambio se cierra la cápsula, se hace un buen
vacío con una bomba al filtro deshidratador, se abren las válvulas "B" y "C" y se cierra la
válvula "A" total o parcialmente, como se desee. Si existe la posibilidad de que el operario
no tenga experiencia en vaciar el refrigerante líquido del filtro deshidratador, como se
describió arriba, y solamente cierra las válvulas "B" y "C" dejando la válvula "A" abierta,
entonces se recomienda instalar una válvula de alivio de presión como se ilustra en la figura,
ya que, el refrigerante líquido atrapado entre las válvulas "B" y "C" puede desarrollar una
presión hidráulica peligrosa.
 Recomendaciones para la línea de Succión.
Debe recordarse que, de este lado del sistema, el refrigerante está en forma de vapor a presión
y temperatura bajas, y su velocidad es aproximadamente seis veces la que tiene en la línea de
líquido. La recomendación es que en este lado se instalen de preferencia filtros
deshidratadores del tipo de bloque desecante.
Normalmente, la posición de un filtro deshidratador en la línea de succión, debe ser en forma
vertical con el flujo de arriba hacia abajo. Esto tiene poco que ver con el desecante, el motivo
principal es asegurar el regreso del aceite al compresor. Si se monta en forma horizontal, el
aceite puede quedar atrapado dentro de la cápsula del filtro deshidratador. Si no se dispone
de suficiente espacio o la tubería corre horizontalmente, se pueden hacer arreglos con codos
soldables de cobre de 45°.
Finalmente, es importante mencionar que siempre se debe instalar el filtro deshidratador de
manera segura en los muros o a la estructura de la unidad, de tal forma que su peso no sea
soportado totalmente por la tubería, principalmente con los de gran tamaño.
Si no se hace así, existen muchas posibilidades de que surjan fugas debido a las vibraciones.

Figura 8. Instalación de un filtro deshidratador tipo recargable de bloques desecantes en una

tubería horizontal en la línea de succión.
 Figura 9. Instalación recomendada para un filtro deshidratador tipo recargable de bloques
desecantes en una línea vertical en la línea de succión.

14-) Con ayuda de una tabla detallando las caídas de presión máximas recomendadas a
través de filtros deshidratadores, explique e indique cuando es conveniente el reemplazo
de un filtro deshidratador.

Tabla 2. Datos técnicos de filtros deshidratadores.

En la mayoría de catálogos como el que se muestra en la tabla anterior, encontramos la
capacidad de flujo que es el máximo valor de caudal que puede haber para una pérdida o
caída de presión de 1 psi, es decir que el valor de las caídas de presión máximo es de 1 psi
por tanto una vez superado considerablemente (unas dos veces) este valor es necesario
cambiar el filtro.

15-). Cuáles son los parámetros de diseño más importantes para la selección de un filtro
deshidratador.
1. Contaminantes presentes en el sistema
2. Presión máxima de operación.
3. Temperatura máxima de operación.
4. Humedad total en el sistema.
5. Tipo y cantidad de refrigerante.
6. Tipo y tamaño de sistema.
 Referencias

Contaminacion en el sistema de refrigeracion y sus consecuencias. (s.f.). Obtenido de

http://www.mma.gob.cl/1304/articles-56290_I_3_G_Fuentes.pdf

Contaminantes en el Sistema de Refrigeracion. (s.f.). Obtenido de

https://es.scribd.com/document/273252167/Contaminantes-en-El-Sistema-de-
Refrigeracion

Garay, A. A. (2016). Revista Cero grados Celsius . Obtenido de Revista Cero grados Celsius :
https://www.google.com.sv/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=5&cad=rja&uact
=8&ved=0ahUKEwiErrT9jtDWAhVHb1AKHbzTBYUQFgg6MAQ&url=https%3A%2F%2Fwww.
0grados.com%2Ffiltros-deshidratadores-
conceptos%2F&usg=AOvVaw1xKdBFsysd55zXopNVPCgq

Mundo HVAC&R. (s.f.). Obtenido de

https://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2013/11/humedad-y-agentes-desecantes-
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RENAME Reconstructora Nacional de Motores Eléctricos. (s.f.). Obtenido de

http://renamecr.com/blog/index.php/2017/09/25/contaminantes-en-un-sistema-de-
refrigeracion/

Technologies, E. C. (s.f.). Emerson Climate Technologies. Obtenido de Emerson Climate

Technologies: http://www.emersonclimate.com/es-LA/Resources/Documents/Emerson-
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