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ASIGNATURA:
U PESQUEROS
PRACTICA N°:
N ELABORACIÓN ENSILADO DE PESCADO
S DOCENTE:
INTEGRANTES:
Viernes de 8:50-12:20pm
INDICE
RESUMEN
Para la producción del proceso, se recibió la materia prima que era restos de perico
(cabeza y espinazo). Se llevó a cocción, durante unos 30 minutos para luego
dejarlo enfriar, seguidamente dependiendo el peso obtenido se calculó en gramos
los insumos que iríamos a emplear como: Yogurt 3% (31.8 gramos), Plátano 2%
(22 gramos), Melasa 10% (106 gramos), Materia prima 86%, primero se picó en
el cúter la Materia obtenida para luego colocar los demás insumos homogenizando
y volviéndolos a picar en el cúter.
La calidad del producto obtenido fue muy buena ya que al emplear los insumos
estos le quitaron el olor a pescado indicando que durante el proceso de
homogenización se hizo bien el procedimiento.
1. INTRODUCCION
3. MARCO TEORICO
3.1. ANTECEDENTES
Según LINDGREN & PLEAJE (1983) aseguran que el uso de las vísceras de
pescado en la elaboración del ensilado, favorecen el fenómeno de hidrólisis, por
la presencia de mayor cantidad de enzimas contenidas en ellas por lo que es
recomendable su utilización para acelerar la velocidad del proceso de ensilado.
Según OTTATI & BELLO (1990) Entre las ventajas que presenta el ensilado
biológico de pescado, se encuentra su sencilla manipulación, sus costos y tiempo
de proceso reducido.
pH: Según Bello (1997), el pH es uno de los índices de mayor importancia que
debe ser controlado durante todo el proceso y almacenamiento del ensilado
biológico de pescado, ya que refleja el desarrollo del proceso, la calidad del
ensilado y manifiesta cualquier cambio que pueda afectar el producto. Fagbenro
y Jauncey (1995) citaron que la estabilidad de ensilado biológico se obtiene con
valores de pH menores que 4,5. Dicho valor muestra la fase o fenómeno de
acidificación por parte de los microorganismos.
Las vísceras fueron recolectadas obtenidos del terminal Pesquero “El Palomar” de
Arequipa. las cuales luego de ser lavados y llevados a la coccion por 30 minutos
se llevó al cutter para ser molido y seguidamente Para la mezcla de todos los
ingredientes .Inicialmente se mezcló la melaza, plátano y el yogurt y las vísceras
por un tiempo aproximado de 3 minutos , luego se continuo homgenizando en el
cutter por 5 minutos , obteniendo una mezcla final homogénea. La mezcla a
ensilar fue almacenada en táper de hermético de plásticas con una capacidad de
1028 kg.
4. MATERIALES Y METODOS
4.1. MATERIA PRIMA
Se utilizó 923 gramos de dorado (Coryphaena hippurus) obtenidos del terminal
Pesquero “EL PALOMAR” de Arequipa.
4.2.3. Aditivos
Yogurt
Melasa
Platano
4.3. METODOLOGÍA
4.3.1. Flujograma
Peso: 1300 g
Recepción
20 minutos –
Cocción Peso: 1060 g
100 ºC
A temperatura
Enfriado
Ambiente
Melaza: 10 % - 124.7 g
Homogenizado
Plátano: 2% - 24.9 g
Yogurt: 3 % - 37.4 g
Con 25 % de espacio
Envasado
libre
a) Recepción
La materia prima se recepcionó del Mercado el Palomar (espinazo y piel de
perico), luego se realizó el pesado para el cálculo de rendimientos.
b) Cocción
Los residuos del Perico (Coryphaena hipurus) fueron sometidos a cocción durante
30 minutos a una temperatura aproximada a 100 º C, con el fin de destruir bacterias
patógenas y putrefactas. Una vez finalizada se pesó.
FIGURA 2: Cocción de la Materia Prima
c) Enfriado
Se dejó enfriar a temperatura ambiente, mientras tanto se realizó el cálculo de los
insumos.
d) Homogenizado
Se llevó al cútter donde se realizó un previo molido, se tomó el pH, luego se
adicionaron los insumos y se procedió a homogenizar, se realizó una segunda
lectura del pH.
e) Envasado
Se colocó en un tapper de plástico dejando un espacio libre del 25 % para permitir
la proliferación de gases y que el contenido del envase no rebalse.
5. RESULTADOS
El pH debe ser inferior a 4.0 durante todo el proceso. El pH puede subir antes de que
la mezcla se estabilice, por ejemplo, si hay muchas espinas de pescado en la materia
prima. A continuación, se añadirá eventualmente ácido adicional, aproximadamente
una tercera parte al volumen inicial, para disminuir el pH. La mezcla del ensilado y
el control del pH deben realizarse diariamente hasta que la mezcla se estabilice con
un pH inferior a 3.5. Luego puede ser bombeado a los tanques de almacenamiento
donde debe ser almacenado durante al menos 6 meses, o incluso más. Debe evitarse
el uso excesivo de ácido, principalmente para mantener el costo de producción tan
bajo como sea posible. En los tanques de almacenamiento, el pH también debe
chequearse regularmente (por ejemplo, una vez por semana), y eventualmente se
puede corregir añadiendo más ácido si es necesario (FAO, 2018).
EVALUACIÓN
MUESTRA pH ORGANOLEPTICA
OLOR COLOR
Yogurt 4.58
Re. Cocido
7.23
Molido
Ensilado 0 h 7.04
RENDIMIENTO RENDIMIENTO
ETAPA PESO (Kg)
POR ETAPA (%) TOTAL (%)
5.2. Discusión
TOTAL 5.69
5.3. Discusión
6. CONCLUSIONES
La elaboración de ensilado a partir de residuos de pescado resulta más
viable en términos ambientales que las actuales técnicas de
aprovechamiento de residuos de este tipo implementadas en plantas de
procesamiento de pescado a gran escala.
De esta forma vemos que desde nuestro punto de vista ambiental,
evitaremos que grandes volúmenes de vísceras sean arrojadas a las fuentes
hídricas es importante, pues de esta manera se elimina el impacto que las
mismas pueden representar para los cuerpos de agua receptores y a la vez
obtendremos alimento de alto valor proteico para los animales.
En control de calidad se vio bastate aceptable ya que también el pH (4)
estaba dentro del rango como lo indica el siguiente autor.
Después del tercer día de incubación el pH y la acidez del ensilado
comienza a estabilizarse en 4.7 y 4.0%, respectivamente (Ximenes-
Carneiro, 1991; Lessi et al., 1992 y Padilla, 1995)
Nuestro rendimiento total en todo el proceso de elaboración de ensilado
de pescado fue de s/ 4.99 que según los datos bibliográficos están dentro
del rango aceptable por tanto podemos decir que el proceso de producción
de ensilado resulta viable desde el punto de vista económico, pues se
utilizan insumos de muy bajo precio y se cuenta con una materia prima
(residuos) que puede ser adquirida sin ningún costo.
7. RECOMENDACIONES
El primer paso para asegurar un ensilado de buena calidad es comprobar
la calidad de la materia prima; esta debe ser tan fresca como sea posible.
Probar el ensilado producido a partir de vísceras de pescado en la
formulación de dietas para diferentes especies animales.
Hacer el aislamiento de las bacterias lácticas que permanecen después del
proceso de cocción y probarlas como inóculo en ensilados de diversa
composición.
Inocular en el proceso, a pesar de los buenos resultados conseguidos con
el tratamiento sin inóculo, pues de esta forma la fermentación será
garantizada. Para el caso de no utilizar inóculo, los resultados que se
obtengan en la producción del ensilado dependerán de la presencia de
bacterias lácticas en las vísceras antes y después del proceso de cocción
de las mismas, hecho que posiblemente no se puede presentar en todos los
casos en que los residuos sean cocinados.
Hacer cromatografía de ácidos grasos, aminograma e identificación de
minerales al ensilado producido y de esta forma tener una idea más
acertada de las características nutricionales que puede ofrecer éste para la
formulación de dietas para animales.
BIBLIOGRAFIA
Khieu Borin 1997 Ensilaje de pescado como fuente de proteína para monogástricos.
Departamento de Producción Animal y Salud. Ministerio de Agricultura
Forestal y Pesca, Malasia. Misión de Cooperación Técnica convenio FAO-
Ministerio de Agricultura Forestal y Pesca-Universidad de los Llanos, Meta,
Colombia.
DBERG, A. & RAA, J. 1980. Fish silage. Why not propionic and formic acid. In:
Advances in fish science and technology - Conference Edition. London,
Fishing News. 698 pp.
1060 g 85 %
X 100 %
X = 1247 g ingredientes
FORMULACIÓN CANTIDAD A
INGREDIENTES
(%) UTILIZAR (g)
TOTAL 1247
S/ X 1 Kg de ensilado
X = S/ 4.59