La influencia del tipo de desarrollo y la tensión en el rendimiento, tamaño y

contenido de sólidos en hongos de Agaricus bisporus producido en compost de

setas no compostado y agotado

Abstracto

Dos cultivos de Agaricus bisporus (J. Lange) Imbach se cultivaron en mezclas de sustrato no
compostado (NCS) / compost de hongos usados (SMC) o compuesto de fase II pasteurizado
(control). NCS consistió en aserrín de roble (28% en peso de secado en horno), mijo (29%),
centeno (8%), turba (8%), alfalfa molida (4%), soja molida (4%), salvado de trigo (9%) y CaCO3
(10%). Sustratos incluidos 25/75 NCS / SMC, 50/50 NCS /SMC, y 75/25 NCS / SMC, NCS y compost
Fase II. Los tipos y cepas de engendramiento fueron evaluados por sus efectos sobre el
rendimiento, biológicos eficiencia (BE), tamaño y contenido de sólidos en setas. Los tipos de
semilla incluyeron mijo, inóculo de la cubierta (CI), CI 50/50 / mijo, o NCS mientras las cepas de
setas fueron de la variedad marrón o híbrida blanquecina (tipo U1). Rendimiento de setas y BEs en
mezclas de sustrato de NCS y SMC fueron comparables con el compost de Fase II no
suplementado.
El rendimiento más alto (12.8 kg / m2) y BE (70.9%) fueron producidos en una mezcla de sustrato
de 50/50 NCS / SMC y spawn tipo NCS. El contenido de sólidos en setas (7.1%) fue el más alto de la
cepa marrón producido en una mezcla 50/50 de NCS / SMC.

Introducción
El botón hongo, Agaricus bisporus (J. Lange) Imbach, es un pilar de la agricultura de Pennsylvania,
que contribuye casi $ 400 millones anuales a la economía de la estado (USDA, 2006). Se produce
en un sustrato compostado que consiste en varias materias primas incluyendo paja estiércol de
caballo, heno, mazorcas de maíz, cáscaras de semilla de algodón, estiércol de aves de corral, grano
de cerveza, harina de semilla de algodón, madera dura corteza y yeso.
Olores ofensivos producidos por la preparación de hongos el compost es un problema debido a
una combinación de invasión en las zonas rurales y el aumento sensibilidad de la población
general a los problemas ambientales (Duns et al., 2004). La medida más común para reducir olores
ofensivos producidos durante la preparación de compost es el uso de aireación forzada del
compost de Fase I contenido en bunkers o túneles. En algunos estudios, volátil los compuestos de
azufre, los olores más ofensivos, fueron signifi- reducido a bajo aireación forzada (Op Den Camp et
al., 1991; Noble et al., 2001) pero esto no fue confirmado por otros investigadores (Duns et al.,
2004). Dado que los compuestos de azufre como los mercaptanos y sulfuros tienen muy poco olor
umbrales, eliminación casi completa de estos compuestos sería necesario para reducir los olores
ofensivos del compost.
Por lo tanto, un nuevo método de preparación de sustrato de hongos sin la generación de olores
ofensivos es deseable.
Es posible producir A. bisporus en compostaje no sustratos. Till (1962) y Lemke (1965) obtuvieron
rendimientos comparable al compost de Fase II después de la molienda, mezclado, llenado,
sustrato de esterilización y desove en barriles de acero de 200 L. San Antonio (1971) produjo
champiñones en caja grano desovado, y Murphy (1972), fue capaz de obtener '' Buenos ''
rendimientos de setas al complementar el gasto compost de hongos (SMC) con mazorcas de maíz,
semilla de algodón comida y aserrín de madera dura. Concluyó que hasta 25% de SMC podría
mezclarse directamente con compost fresco de Fase I en el relleno sin efectos adversos en el
rendimiento. Mee (1978) obtuvo setas de "buena calidad" en un compost no sustrato (NCS)
mezcla de estiércol frío, turba Sphagnum musgo y yeso. Eficiencia biológica (BE) desde
30% a 77% se obtuvo cuando NCS se utilizó para producir marrón (Portobello) A. bisporus
(Sánchez y Royse, 2001; Sánchez et al., 2002). Bechara et al. (2005) producido blanco setas con un
BE de más del 150% cuando se generó el engendro del grano complementado con nutrientes de
liberación retardada y colocado en parte superior de un depósito de agua auxiliar de Perlite ".

Sustrato de hongo gastado, compost de hongos usados, suelo de champiñones y compost de

hongos reciclados son todos términos utilizados para describir el material de producción que
permanece después de que los hongos son cosechados (AMI, 2005). SMC puede usarse como
medio de crecimiento para plantas (Romaine y Holcomb, 2001), un agente de biocontrol orgánico
que suprime hongos de artillería (Sphaerobolus spp.) (Davis et al., 2005; Davis y Kuhns, 2005), y
como una enmienda del suelo para mejorar el césped (Landshoot y McNitt, 2005), fruta (Robbins
et al., 1986), vegetal (Kaddous y Morgans, 1986; Hombre, 1981; Wang et al., 1984a, b), maíz
(Webber et al.,1997) y la producción de plantas de contenedores (Chong y Hamersma,1997;
Maher, 1991; Chong y otros, 1991). SMC de un género de hongo se puede utilizar como medio de
crecimiento para otro género de hongo (Rinker, 2002). Por ejemplo, SMC obtenido después de
una cosecha de Pleurotus ostreatus puede ser utilizado como compost para el cultivo de A.
bisporus (Harsh y Bisht, 1984). SMC a menudo se considera ambientalmente hostil, indeseable y
representa un problema de eliminación de residuos sólidos para cultivadores de hongos
Aproximadamente, el 60% de los EE. UU. cultivo de hongos se produce en Pensilvania; casi 21.6
millones de m3 de SMC se producen cada año como un subproducto de la industria de los
champiñones (Davis y Kuhns, 2005). En Estados Unidos, este subproducto supera los 36 millones
de m3 anuales (AMI, 2005). Un método de utilizar SMC para producir un segundo cultivo de
hongos ayudaría a aliviar el problema de la eliminación de desechos sólidos en la industria de los
champiñones.
Schisler (1990) fue capaz de obtener BEs de hasta 78% después de complementando SMC con 1
kg/ m2 de turba Bonaparte y 1.22 kg / m2 de SpawnMate II, un comercial de liberación retardada
nutritivo. Hasta (1962) obtuvo hongos relativamente altos rendimientos de SMC autoclavado
compuesto de compost Fase II y suplementos nutricionales adicionales, pero tenían poco éxito
cuando el SMC fue pasteurizado. Huhnke y Sengbusch (1968) enmendó el procedimiento de Till
mediante tratamiento adicional el sustrato usando un proceso de fermentación después del
sustrato esterilización. Este proceso inhibió e impidió la subsiguiente desarrollo de competidores
de hongos. Flegg y Randle (1968) usó una mezcla pasteurizada de SMC, paja y compost Fase II para
producir A. bisporus, pero el número y el peso de los esporóforos no eran comparables a aquellos
del compost Fase II. SMC pasteurizado a 66 durante 24 hy almacenado bajo cubierta durante
varios días micelio de hongo, pero también varios moldes como Monilia sp. y Trichoderma viride
(Flegg y Randle, 1968). UN método de utilizar una mezcla de NCS y SMC para producir A. bisporus
no ha sido reportado.
La mayoría del engendro de A. bisporus se prepara comercialmente fabricantes (Fritsche, 1988).
Grano spawn, primer desarrollo por Sinden (1932), se hace esterilizando un sustrato de cereal,
inoculando el sustrato con un cultivo puro de la madre engendra e incuba el sustrato hasta que
esté completamente colonizada.

El engendro del grano es típicamente centeno, mijo o sorgo, complementado con tiza, y contiene
un contenido de humedad de 45-48%. El grano colonizado puede mezclarse fácilmente con varias
formulaciones de sustrato, proporcionando así muchos puntos de inoculación Dado que el
engendro normalmente se vende en una base de peso, granos que tienen semillas pequeñas como
el mijo dar un mayor número de puntos de inoculación por kg que granos grandes como el
centeno. Sin embargo, los granos grandes tienen una mayor reserva de alimentos y puede
mantener el micelio para periodos de tiempo más largos durante el estrés (Fritsche, 1988). Así,
diferentes tipos de spawn pueden influir en la productividad.
El inóculo de la carcasa (CI) es un nutriente bajo, completamente colonizado sustrato agregado al
material de revestimiento para acelerar la colonización de la capa de revestimiento. Producción
comercial de CI evolucionó a fines de la década de 1980 como una alternativa a los preparados en
la granja, compost totalmente colonizado agregado a la tripa, denominado CACing (Bodine, 2005).

Los aspectos beneficiosos de usar El CI para inocular material de revestimiento incluye el

acortamiento del ciclo de producción de setas, eliminación del patológico riesgo y costo
efectividad. Los puntos adicionales de inóculo disponible en CI aumenta el crecimiento y
desarrollo de micelio de hongo en la capa de revestimiento. Cuando utilizado como spawn para
inocular NCS o SMC, el CI puede aumentar la tasa de colonización del sustrato y por lo tanto
reducir el tiempo requerido para completar un ciclo de cultivo.
Los objetivos de esta investigación fueron examinar

2. Métodos

2.1. Sustrato no compostado (NCS)

Ingredientes para NCS incluido aserrín de roble (28% horno peso seco), mijo (29%), centeno (8%),
turba (8%), alfalfa molida (4%), soja molida (4%), salvado de trigo (9%) y CaCO3 (10%) (Sánchez y
Royse, 2001).

2.2. Compost de hongos usados (SMC)

Compost de hongos "gastado" (tres pausas de champiñones fueron cosechados antes de la
finalización del cultivo) se obtuvo de la Demostración de la Prueba de Hongos Facility (MTDF) en la
Universidad Estatal de Pensilvania.
El compost original para la producción de hongos fue preparado de estiércol de caballo con paja
de paja de trigo mezclado con 3206 D.P. Mamiro, D.J. Royse / Bioresource Technology 99 (2008)
3205-3212 cambiar el césped y complementado con aves de corral deshidratadas estiércol y yeso.
Los ingredientes se mezclaron en seco con un Jaylor "mezclador de alimentación, se añadió agua
para llegar aproximadamente 60-65% de humedad y luego el material se llenó en bunkers para
aireación forzada Fase I de compostaje. La aireación era suministrado a los búnkeres en respuesta
a las condiciones del compost, es decir, niveles de temperatura y oxígeno. El material fue retirado
de los búnkeres el día 3, remezclado y devuelto a los bunkers por tres días adicionales. Al final de
la Fase I, el material fue llenado en una computadora controlada Túnel de fase II para
pasteurización, eliminación de amoníaco y acondicionamiento (6 da total). El compost Fase II era
complementado con SoyPlus ", un nutriente de liberación retardada, en 4% del peso seco en el
momento del desove con Sylvan "140 spawn (un híbrido blanco de tipo U1). SMC fue pasteurizado
a los 60 c durante 24-48 h con vapor a matar plagas o patógenos que puedan interferir con la
subsiguiente pruebas de cultivo. SMC pasteurizado, incluida la carcasa capa (que consiste en una
mezcla de esfagno comprimido y molido) turba y piedra caliza pulverizada [107 kg de piedra caliza/
m3 sphagnum]), se mezcló antes de la eliminación de la producción instalación, en bolsas de
basura de plástico (94 cm · 75 cm), y almacenado a 2 oC hasta el uso. Compuesto de Fase II,
utilizado como el tratamiento de control se obtuvo del MTDF.

2.3. Tipo de spawn y cepas

Para la primera cosecha, una variedad marrón (Sylvan SB-65) de A. bisporus (Crimini y Portobello)
fue seleccionado porque se produce comercialmente y se está volviendo cada vez más popular en
los EE. UU. (USDA, 2006, Fig. 1a). En el segundo experimento de cultivo, tanto comercial como NCS
fueron usados. También incluimos una cepa blanca (Sylvan 140) (Fig. 1b) porque esta es la
variedad principal cultivada en el ESTADOS UNIDOS. Los tipos de spawn comerciales utilizados
fueron engendros de mijo y CI spawn obtenido de Sylvan Spawn Laboratories, Kittanning,
Pennsylvania. NCS spawn fue preparado por colocando 350 g (w / w) de mezcla NCS en matraces
Erlenmeyer (1000 ml) y esterilización en autoclave a 121 o C por 90 min. los
La mezcla NCS se dejó enfriar y se inoculó con 4% (p / p) de engendros de mijo (Sylvan SB-65 o
Sylvan 140). Los frascos se colocaron en un banco de laboratorio a temperatura ambiente
(23 ± 2 o C), y sacudido cada 2-4 días, dependiendo en la tasa de crecimiento micelial, para
mejorar el crecimiento uniforme.
El spawn NCS maduro se almacenó a 4 o C hasta que se use.

2.4. Diseño experimental y análisis de datos

Se llevaron a cabo dos experimentos. El primer cultivo experimento fue diseñado como factorial
de dos factores (5 · 3) en un diseño de bloques completos al azar (RCBD) donde las combinaciones
de tratamiento fueron asignadas al azar a la unidades dentro de cada bloque con cuatro réplicas
por tratamiento (Kuehl, 2000). El experimento contenía cinco sustratos (NCS, 50/50 NCS / SMC,
75/25 NCS / SMC, 25/75 NCS / Compost SMC y Phase II) y tres tipos de spawn (CI, mijo y 50/50 CI /
mijo). El experimento fue repetido tres veces (bloques) y los hongos fueron cosechados para dos
descargas (35-50 días desde el día de la carcasa). Este experimento, con repeticiones (180
unidades experimentales en total), fue designado Crop I. El segundo experimento fue un 3 · 2 · 3
factorial en RCBD donde las combinaciones de tratamiento fueron asignados aleatoriamente a las
unidades dentro de cada bloque con tres replica por tratamiento El experimento tenía tres
substratos tipos (NCS, 50/50 NCS / SMC y compost Fase II) a través de dos cepas (marrón y blanco)
y tres engendros tipos (CI, mijo, NCS). El experimento se repitió dos veces (bloques) y los hongos
fueron cosechados por dos enrojecimientos. Este experimento, con repeticiones (108
experimentos unidades en total), se designó cultivo II. El lineal general se utilizó el procedimiento
SAS modelo (SAS Institute, Cary, NC) para un análisis de varianza y medios de tratamiento fueron
separados mediante la prueba de diferencia mínima significativa de Fisher en p = 0.05.

2.5. Ensayos de cultivo de hongos

Los ensayos de cultivo se llevaron a cabo en el hongo Centro de Investigación (MRC) de la
Universidad Estatal de Pensilvania. Los ingredientes se mezclaron a mano, se humedecieron
aproximadamente 65%, bolsas de plástico con filtro de alta porosidad (Unicorn Bags, Garland, TX,
Fig. 1c), esterilizado en autoclave (121 o C durante 3 h), se enfrió asépticamente y se generó con
30 g de spawn por 2,5 kg de mezcla de sustrato (1,2%, p / p). Fresco (compost de fase II no
autoclavado) se usó como control.
Después del desove, las bolsas se sellaron con calor y se transfirieron al MRC para la corrida de
desove (18-19 o C, 18-21 días). Los se abrieron bolsas y el sustrato completamente colonizado
(2,5 kg w.w.) se fragmentó a mano, se colocó en plástico de 6,1 L bandejas (29.5 cm · 15.75 cm ·
8.75 cm) y presionadas a mano para formar una superficie de sustrato uniforme. Turba
neutralizada (como descrito en la Sección 2.2) se superpuso en la superficie del sustrato como
carcasa (2,5 cm). Retención del caso (tiempo entre la carcasa y formación de primordios de
hongos) duró 18-21 días en 18-19 o DO; durante este período el agua se aplicó diariamente o
según sea necesario con un aspersor manual hasta que la capa de revestimiento saturado. La
humedad relativa en la sala de producción era mantenido en 90-95%.

2.6. Cosecha, determinación del rendimiento, BE y tamaño

Se cosecharon los champiñones de la variedad marrón (Portobello) cuando las lamelas estaban
completamente expuestas, mientras que setas de la cepa blanca fueron cosechadas con un velo
ininterrumpido. Los hongos fueron cosechados, contados y pesado a diario Al final de la segunda
descarga, rendimiento y Se determinaron BE y se calculó el tamaño promedio de setas como
champiñones frescos cosechados divididos por el número de champiñones por cubo. BE se
determinó como la relación de champiñones frescos cosechados (g) por g de sustrato seco y
expresado como un porcentaje El rendimiento fue el peso del setas cosechadas por unidad de área
de superficie de producción de el contenedor y se expresó como kg / m2.

2.7. Sólidos de hongos

Setas frescas para la determinación del contenido de sólidos fueron
Se tomaron muestras aleatorias de cada tratamiento de Crop II (independientemente del bloque).
Los champiñones fueron cortados en cuartos u octavos dependiendo del tamaño del hongo
original. Muestras (100 g) se colocaron en una bolsa de papel y se secaron al horno en
60 o C por 48 h. Setas secas fueron colocadas en un laboratorio banco durante 2 h para enfriar
antes de pesar. Diez réplicas por tratamiento se utilizaron y se registraron los contenidos de
sólidos como porcentaje de peso de hongos secos.

3. Resultados

3.1. Producción de hongos y BE

El sustrato, el tipo de spawn y el bloque influyeron significativamente rendimiento y BE en el
cultivo I (tabla 1). El hongo más alto rendimiento (11.9 kg / m2) y BE (67.3%) se obtuvieron de la
mezcla 75/25 NCS / SMC; sin embargo, el rendimiento y BE fueron no significativamente diferente
de la mezcla 50/50 de NCS / SMC o del compost de Fase II (Tabla 2). Ambos NCS solo y 25/75 NCS /
SMC fueron significativamente menores que el compost de Fase II (Tabla 2). Para el tipo de spawn,
el más alto rendimiento (10.8 kg / m2) y BE (61.1%) en Crop I obtenido a partir del sustrato
engendrado con una mezcla de 50/50 Desove CI / mijo (Tabla 3).
Para Crop II, rendimiento máximo de hongos (12.1 kg / m2) y
BE (66.8%) se obtuvieron a partir de una mezcla de sustrato de 50/50 NCS / SMC (Crop II, Tabla 2).
Ambos 50/50 NCS / SMC y NCS solo fueron significativamente mayores en ambos rendimientos y
BEs que el compost de Fase II (Tabla 2). El rendimiento más alto (12.8 kg / m2) y BE (70.9%) en
Crop II fueron obtenidos el sustrato generado con spawn NCS (Tabla 3).
La necesidad de bloqueo en nuestros experimentos se debió a insuficiente capacidad de
autoclave. Observamos un significativo diferencia en bloques (carreras de autoclave) para ambos
cultivos para ambos rinden y BE. A través del bloqueo, esta variación (probablemente debido al
ambiente creciente de la habitación y no al autoclave condiciones) fue contabilizado en el diseño,
mejorando la precisión.

3.2. Tamaño de la seta

Los bloques influyeron significativamente en el tamaño de los hongos solo en Cultivo I (Tabla 1). La
cepa marrón producida más grande (p <0.05) setas (21.3 g) que la cepa blanca (13.5 g)

3.3. Contenido de sólidos de hongos

La cepa marrón, producida en sustratos generados con CI, tendía a tener el mayor contenido de
sólidos en comparación a la cepa blanca (Tabla 4). Los sólidos más altos (7,1%) se obtuvieron a
partir del sustrato 50/50 NCS / SMC, mientras que los sólidos más bajos (5.9%) ocurrieron en
hongos producido en el compost de la Fase II generado con el blanco tensión.
4. Discusión
Agaricus bisporus se produce comercialmente en un compost sustrato. Aunque la naturaleza del
compostaje tiene ha sido modificado muchas veces, nadie ha eliminado con éxito este paso de la
preparación de un medio adecuado para la producción de A. bisporus (Schisler, 1982). Hemos
mostrado que es posible obtener rendimientos sustanciales de ambos marrones y blanco A.
bisporus usando mezclas de NCS y SMC. Mientras que los rendimientos obtenidos en las mezclas
NCS / SMC no fueron tan alto como los reportados por Bechara et al. (2005) en el grano spawn y
Murphy (1972) con compost 50/50 SMC / Phase II, eran comparables a los logrados por Schisler
(1990) en SMC suplementado. Porque los sistemas anteriores son todas diferentes de la que
describimos aquí, solo se pueden hacer comparaciones aproximadas entre los sistemas. Nuestra
los rendimientos pueden haber sido más bajos que los obtenidos en el Bechara et al. (2005)
estudio porque no complementamos nuestra sustratos con un nutriente de liberación retardada.
Bechara et al. (2005) obtuvieron un rendimiento de 13.5 kg / m2 y un BE de 166% cuando se utiliza
desove de grano suplementado con S-41 colocado en un depósito de agua, y en caja. El compost
de Fase II utilizado por Murphy (1972) consistió en SMC, mazorcas de maíz, semilla de algodón
comida y aserrín de madera dura. Obtuvo rendimientos de 18.8- 6.1 kg / m2 y BEs de 61-82%. Los
mayores rendimientos obtenidos por Murphy (1972) puede deberse a la adición de semilla de
algodón comida en la formulación del sustrato. Harina de semilla de algodón puede contener 2.5%
o más de aceite vegetal, que es uno de las fuentes de lípidos requeridas por A. bisporus
sporophores.
Los lípidos son estimulantes para el crecimiento de hongos (Schisler y Patton, 1971), y el desarrollo
de esporóforos requiere un suministro de lípidos y proteínas (proporción de 50/50), que son
necesarios para ampliar las membranas celulares (Schisler, 1982). Nuestros rendimientos son
comparables a los obtenidos por Schisler (1990) (10.9-15.9 kg / m2 ) cuando se completó el SMC
pasteurizado con turba SpawnMate II y Bonaparte. Los SMC y la carcasa se mezclaron y
pasteurizaron durante 4 h en 63 o C y enfriado a 27 o C antes de desove.
Obtuvimos un rendimiento de 12.8 kg / m2 y BE de 70.9% de la mezcla 50/50 de NCS / SMC y NCS
spawn.
Aunque el rendimiento (en base a m2) obtenido por nosotros y Bechara et al. (2005) puede
parecer relativamente bajo en comparación a los estándares comerciales, probablemente fue
asociado con la profundidad del sustrato y el número de roturas cosechadas.
Murphy (1972) mostró que se pueden obtener mayores rendimientos desde bandejas de 30 cm de
profundidad en comparación con bandejas de 22,5 cm de profundidad.
Sin embargo, los BE de Murphy fueron los mismos para ambos substratos profundidades
probadas. Nuestra profundidad de sustrato fue de aproximadamente 6 cm mientras el de Bechara
et al. (2005) tenía aproximadamente 2 cm.
Las profundidades comunes de compost de Fase II utilizadas en el hongo la industria es de
aproximadamente 16-20 cm. Por otro lado, el BE obtenidos por Bechara et al. (2005) fueron muy
altos en relación a estándares comerciales posiblemente debido al depósito de agua colocado
debajo NCS colonizado antes de la tubería de revestimiento.
Nuestros BEs de 50/50 NCS / SMC y 75/25 NCS / SMC fueron más altos que los obtenidos del
compost de Fase II y fueron consistentemente entre 40% y 70% y de acuerdo con investigaciones
previas (Sánchez y Royse, 2001; Sánchez et al., 2002; Schisler, 1982). Sánchez y Royse (2001) y
Sánchez et al. (2002) obtuvieron BE de 30-70% y 42-77%, respectivamente, cuando
NCS se usó para producir la cepa marrón (Portobello). Schisler (1982) mencionó BEs de 50-70%
como promedios y BEs de 70-90% como buenos para la cepa blanca de A. bisporus.
Sin embargo, las calificaciones de Schisler se hicieron antes de la adopción generalizada de setas
híbridas blancas. Los el uso de varios tipos de spawn resultó en BEs que van desde 51% a 71%.
Nuestros BEs fueron promedio de acuerdo a las calificaciones por Schisler (1982) pero más alto
que Sánchez y Royse (2001) y Sánchez et al. (2002). La falta de significantes interacción (p <0.05)
entre las mezclas de sustrato y los tipos de reproducción en los rendimientos y los BE en ambos
cultivos indican que cada tratamiento tuvo una gran contribución al hongo rendimiento y BE.
Además, la falta de interacción significativa entre mezclas de sustrato y tipos de spawn y cepas en
Crop II también indicaría que cada tratamiento tuvo una gran contribución al rendimiento de
hongos y BE.
Los cultivadores modernos de hongos usan grano de centeno o mijo engendrar y engendrar no
granos como SpeedSpawn "para inocular su compost. En una aparente relación entre el sustrato y
los tipos de spawn, se observó que NCS, n tipo de semilla sin grano, produjo los rendimientos más
altos (Rinker y Alm, 1998). NCS spawn fue más adaptable a 50 / 50 NCS / SMC y NCS porque los
ingredientes son similares.
No fue sorprendente que la mezcla de generación de 50/50 CI / mijo dio el rendimiento más alto
desde los grandes granos de mijo contribuir con un mayor depósito de alimentos, mientras que CI
proporcionó mayor cantidad de puntos de inoculación Fritsche (1988) previamente observado
este fenómeno al comparar spawn hecho de dos tipos de grano
En ambos cultivos, el tipo de spawn tuvo un efecto significativo en rendimientos y BEs, pero no en
el tamaño de setas. Rinker y Alm (1998) obtuvo mayores rendimientos cuando compost de Fase II
se generó con un engendro que no es de grano (Speedspawn "). Nongrain spawn también puede
ser efectivo contra Trichoderma moho verde porque no contiene tantos carbohidratos libres como
semilla de grano (Rinker y Alm, 1998; Romaine et al., 1998). El inóculo de la carcasa, por ejemplo,
contiene un menor nivel de nutrientes que el grano, pero proporciona una cantidad suficiente
cantidad para apoyar el crecimiento vegetativo vigoroso del micelio (Dahlberg y LaPolt, 1996).
Colonización vigorosa del sustrato por el micelio durante el engendro ejecutar es deseable porque
reduce el tiempo de cultivo de hongos y puede permitir el micelio para superar a los competidores
en el sustrato. Este trabajo es el primer informe de uso de una mezcla de CI y semilla de grano
para obtener rendimientos mejorados de hongos.
Como era de esperar, el tamaño del hongo de la cepa marrón fue significativamente más grande
que la cepa blanca. Esto fue debido principalmente a la etapa de crecimiento en la cosecha.
Portobellos son cosechado cuando los champiñones están abiertos y las laminillas están
expuestos, en comparación con las cepas blancas que se cosechan con lamelas cerradas.
Portobellos cosechados a partir de sustrato 50/50 NCS / SMC tenía los más altos sólidos, mientras
que los champiñones blancos de
El compost de fase II tenía los sólidos más bajos. Una mezcla de 50 / 50 NCS / SMC produjeron
hongos con un peso seco más alto en ambas cepas porque puede haber contenido más nutrientes
que el compost de la Fase II. Schroeder y Schisler (1981) obtuvieron el peso seco de hongos
cultivados en la Fase II compost complementado con SpawnMate "que van desde 7.5% a 8.6%,
mientras que Weil et al. (2004,2006) obtenido setas con sólidos de 7.2-8.7% del compost de Fase II
complementado con Micromax ". Micromax" es un comercial micronutriente disponible que se
compone de nueve minerales
(Ca, S, Mg, B, Cu, Fe, Mo, Mn, Zn). De este estudio el contenido de sólidos obtenido de 50/50 NCS/
SMC sin los suplementos fueron más bajos que los obtenidos por Schroeder y Schisler (1981), pero
comparables a los obtenidos de Compost de fase II complementado con Micromax ".
Nuestros resultados muestran que es posible obtener sustanciales rendimientos de las mezclas
autoclavadas de NCS y SMC para el producción de setas marrones y blancas y que una mezcla de
los dos es mejor que uno solo.
Aunque los resultados de este estudio son prometedores, más trabajo es necesario para mejorar
rendimientos y BEs de un NCS / SMC mezcla. Dicha tecnología mejorada puede beneficiar a
pequeña escala cultivadores de hongos que están cultivando hongos especiales y quiere
expandirse en la producción de Portobellos.
Estos productores no necesitarían abono y llenado de compost máquinas y no tendría que dedicar
un terreno específico para un Patio de compostaje. Por otro lado, nuestros resultados se basan en
contenedores relativamente pequeños y puede no reflejar las experiencias de productores que
utilizan estantes, bandejas o bolsas grandes en

La industria.
El uso de mezclas de NCS y SMC en la producción de hongos también puede ayudar a reducir los
problemas de olor asociado con el compostaje. No notamos nada indeseable olores asociados con
la preparación y autoclave de sustratos utilizados en este estudio. Reciclar SMC puede ayudar a
reducir la cantidad de SMC dispuesto de cada año. Sin embargo, todavía existiría el problema de
eliminación de mezclas de NCS / SMC gastados Adicional se necesita trabajo para determinar la
posibilidad de reutilización gastado NCS / SMC mezclas para una tercera cosecha de setas o
posiblemente para la alimentación de los animales.