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Procedimento da PGQ: 8.

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Qualidade

Planejamento do Processo de Fabricação

DOCUMENTO/
REGISTRO/ ATIVIDADES RESPONSÁVEL DEFINIÇÃO / REGULAMENTAÇÃO
ANEXO
PLANEJAMENTO DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Cronograma de Planejar e controlar o desenvolvimento Equipe do APQP Através de um cronograma
APQP – SGQ-141 do processo de fabricação nos casos de elaborado e atualizado nas reuniões
produtos novos. de análise crítica. Neste são
colocadas todas as atividades
envolvidas no processo, sendo
específicas para cada produto.
As interfaces entre o pessoal
envolvido são gerenciadas pela
Qualidade. O cronograma é
atualizado na medida em que o
desenvolvimento evolui. O mesmo é
controlado durante as reuniões
planejadas de análise crítica.

A Equipe do APQP é formada por


representantes das áreas: Qualidade;
Produção; Processo, Comercial e
Ferramentaria.

ENTRADAS PARA O DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO


Compromisso da Identificar, documentar e analisar Equipe do APQP As entradas para o desenvolvimento do
Equipe com a criticamente as entradas para o processo incluem:
Viabilidade e desenvolvimento do processo de  Desenhos e especificações dos
Análise de Risco – fabricação. clientes;
 Normas técnicas e requisitos
FOR-092
legais, quando aplicáveis;
 Objetivos para a produtividade,
capabilidade e custo do produto;
 Requisitos específicos do
cliente, se houver;
 Experiência de
Cronograma de desenvolvimentos anteriores,
APQP – SGQ-141 através do PFMEA de peças
semelhantes, e;
 Resultados da análise crítica de
contrato.
As entradas acima são analisadas quanto
à adequação e registradas no
Cronograma de APQP.
Nota: Para clientes que não enviarem os
requisitos específicos, um email com o
questionamento deve ser realizado.

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REGISTRO/ ATIVIDADES RESPONSÁVEL DEFINIÇÃO / REGULAMENTAÇÃO
ANEXO
SAÍDAS DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Cronograma de Elaborar as saídas do desenvolvimento Equipe do APQP As saídas do desenvolvimento de um
APQP – SGQ-141 do processo de fabricação. processo de fabricação são:

 Especificações e
desenhos;
 Folha de Processo;
 Fluxograma de
Processo;
 FMEA de Processo;
 Plano de Controle;
 Instruções de Trabalho;
 Critérios de aceitação
da aprovação do processo,
através do estudo de
capabilidade;
 Dados da qualidade e
mensurabilidade através de
medições do produto e estudos
dos sistemas de medição;
 Dados de confiabilidade
/ manutenabilidade através dos
indicadores de processo;
 Resultados de
atividades à prova de erro,
quando apropriado, e
 Métodos de detecção
rápida e retro-alimentação de
não conformidades do produto /
processo, quando apropriado.

Cronograma de Realizar a verificação das saídas do Equipe do APQP Através da comparação das saídas
APQP – SGQ-141 desenvolvimento do processo de elaboradas com os requisitos
fabricação para avaliar se as mesmas contidos nas entradas do
atendem aos requisitos de entrada. desenvolvimento.
O registro é feito no Cronograma de
APQP e / ou através da aprovação
física no documento.
Fluxograma do Elaborar o fluxograma do processo e o Equipe do APQP Com base no desenho e
Processo – SGQ- FMEA de Processo e identificar as especificações, são definidas todas as
020 características especiais do produto / operações do processo de fabricação
processo. do produto.
FMEA de Processo
– SGQ-017 Com base no Fluxograma do
Processo, é executada a análise de
risco utilizando o FMEA de Processo.

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REGISTRO/ ATIVIDADES RESPONSÁVEL DEFINIÇÃO / REGULAMENTAÇÃO
ANEXO
SAÍDAS DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Fluxograma do Elaborar o fluxograma do processo e o Equipe do APQP Através da análise do efeito potencial
Processo – SGQ- FMEA de Processo e identificar as da falha e do índice de severidade
020 características especiais do produto / são identificadas as características
processo. especiais do produto / processo.
FMEA de Processo
– SGQ-017 Características especiais que
impactam na fixação, função e
TAB-01 – desempenho (características
Equivalência das Críticas) são identificadas conforme
Características simbologia do cliente.
Especiais
Características especiais
consideradas de segurança e
relacionadas à legislação são
identificadas conforme simbologia
do cliente.

Características Importantes, que


geram possíveis interrupções no
processo são identificadas através do
símbolo *.
Campos identificados com hífen (-)
são características secundárias que
não afetam diretamente o cliente.

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SAÍDAS DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Fluxograma do Elaborar o fluxograma do processo e o Equipe do APQP A simbologia das características
Processo – SGQ- FMEA de Processo e identificar as especiais tem como objetivo
020 características especiais do produto / informar a todos os envolvidos no
processo. desenvolvimento e fabricação do
FMEA de Processo produto o impacto das mesmas em
– SGQ-017 relação à legislação, segurança,
fixação, montagem ou desempenho
TAB-01 – no cliente e produto final. Assim, a
Equivalência das identificação é utilizada para a
Características conscientização dos envolvidos sobre
Especiais o impacto de não-conformidades no
produto para o cliente através da
marcação nos documentos de
processo (PFMEA, Plano de
Controle).

Ações no FMEA são definidas a


critério da Equipe do APQP, sempre
considerando como prioridade os
resultados das análises conforme
abaixo, bem como custos x
benefícios, tecnologia disponível,
entre outros fatores.

Cronograma de Analisar criticamente e aprovar o Equipe do APQP Através do conhecimento do


APQP – SGQ-141 Fluxograma do Processo e o FMEA do processo e de requisitos específicos
Processo dos clientes.
Fluxograma do
Processo – SGQ-
020

FMEA de Processo
– SGQ-017

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SAÍDAS DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Plano de Controle – Elaborar os Planos de Controle de Pré- Equipe do APQP Os planos de controle são
SGQ-096 lançamento e de Produção, com base elaborados para cada produto. São
no FMEA de Processo, para estabelecer analisados, atualizados e re-
os controles aplicáveis aos processos e aprovados quando necessário.
produto. Quando solicitado, os planos de
controle são submetidos, analisados
e aprovados pelo cliente.
Os planos de controle são analisados
criticamente e atualizados quando:
 O produto é alterado;
 Os processos são alterados;
 Os processos se tornam
instáveis ou incapazes;
 Método / freqüência de
inspeção é alterado;
 Alterado a revisão do
desenho do cliente (redesenho).

NOTA: Após a aprovação do produto/


processo pelo cliente, as alterações
no Plano de Controle devem ser
notificadas ao cliente desde que
requerido pelo mesmo. Alterações
que não impactam na qualidade do
produto final e não necessitam de
notificação / nova submissão
conforme o requisito do cliente,
poderá ser executada sem
comunicação ao mesmo, conforme
solicitação da Qualidade.

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SAÍDAS DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Cronograma de Realizar o planejamento dos recursos de Equipe do APQP O planejamento da área de produção
APQP – SGQ-141 infra-estrutura do processo de tem como objetivo aperfeiçoar a
manufatura. movimentação e o manuseio dos
Compromisso da materiais, facilitar o fluxo e utilizar o
Equipe com a espaço físico de maneira racional.
Viabilidade e A análise da necessidade de novos
Análise de Risco – equipamentos, dispositivos e
FOR-092 ferramentais é feita com base no
Compromisso da Equipe com a
Viabilidade e da Avaliação do Risco.
O registro da análise e das ações é
feito no Cronograma de APQP.
Manual MSA Realizar o planejamento dos estudos Equipe do APQP Definir os sistemas de medição a
estatísticos dos sistemas de medição e serem realizados estudos conforme
Manual do CEP dos estudos de capabilidade dos manual de referência do MSA para
processos. todos os sistemas de medição
Procedimento 7.6 – referenciados nos Planos de Controle.
Controle dos
Equipamentos de Definir os estudos de capabilidade de
Monitoramento e processo para todas as operações
Medição relacionadas a características críticas
e / ou conforme acordado com o
cliente.

ANÁLISE CRÍTICA DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO


Cronograma de Realizar a análise crítica de Equipe do APQP / Através de reuniões planejadas e
APQP – SGQ-141 Planejamento para verificar se os Diretoria verificação do andamento de cada
resultados planejados estão sendo novo desenvolvimento. O registro é
alcançados e identificar quaisquer feito através da atualização do
problemas e propor as ações Cronograma de APQP e de Ata de
necessárias. Reunião, quando necessário.

Nas situações críticas de atendimento


de prazos e necessidade de recursos
não previstos a Diretoria Industrial é
informada para definição de ações.

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VERIFICAÇÃO DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Cronograma de Realizar a verificação das saídas do Equipe do APQP Através da comparação das saídas
APQP – SGQ-141 desenvolvimento do processo de elaboradas com os requisitos
fabricação para avaliar se as mesmas contidos nas entradas do
atendem aos requisitos de entrada. desenvolvimento.
O registro é feito nos próprios
documentos.

VALIDAÇÃO DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO


Manual do PPAP Realizar a validação do desenvolvimento Equipe do APQP A Empresa utiliza o procedimento de
do processo de fabricação através dos aprovação do produto e do processo
Requisitos requisitos de aprovação do produto e requerido pelo Cliente.
Específicos dos processo de manufatura requerido pelo
Clientes. Cliente. Quando não houver requisito
específico, a Empresa utiliza o PPAP.
Registros de PPAP Gerar os registros do processo de
(ver Controle dos aprovação de peças requeridos pelo
Registros). Cliente ou segundo o Manual de PPAP,
considerando sua aplicabilidade.
CONTROLE DE ALTERAÇÕES DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
SGQ 142 - Gestão Identificar as alterações técnicas Equipe do APQP Através da análise crítica dos
de recebidas dos clientes e realizar nova requisitos do produto quando de
Modificações/Alter análise crítica de contrato. alteração de especificações da
ações engenharia; incluindo a análise
crítica técnica / comercial referente à
alteração.

Identificar as alterações técnicas Equipe do APQP Através de análise dos indicadores de


internas necessárias para o processo e registros de qualidade do
fornecimento seguro e viável de peças produto produzido.
para o Cliente e solicitar ao mesmo a
aprovação para implementação.

Realizar o planejamento da Equipe do APQP Através de novo planejamento da


implementação da alteração e nova qualidade e de nova aprovação de
aprovação junto ao cliente. peça de produção (PPAP).

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