2.12 Etapa de Operación y Mantenimiento 30.07.19 Henry

CIEMSA Primera Modificacióntoria del Estudio de Impacto
Ambiental Detallado del Proyecto de Explotación

CONSORCIO DE INGENIEROS EJECUTORES
MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
INDICE
2.12. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO........................9

2.12.1. DESCRIPCIÓN GENERAL......................................................................................................9
2.12.2. INSTALACIONES COMPONENTES E INFRAESTRUCTURA DEL PROYECTO
PARA OPERACIÓN................................................................................................................29
2.12.2.1. Mina (galería)...................................................................................................................33
2.12.2.2. Depósito de desmonte..................................................................................................57
2.12.2.3. Planta de procesamiento o de beneficio..................................................................58
2.12.2.4. Depósito de relaves.....................................................................................................109
2.12.2.5. Pad de lixiviación.........................................................................................................146
2.12.2.6. Complejo metalúrgico.................................................................................................146
2.12.2.7. Instalaciones y manejo de efluentes y emisiones................................................147
2.12.2.8. Instalaciones y actividades de manejo y/o disposición de residuos sólidos
189
2.12.2.9. Almacenamiento de materiales peligrosos............................................................210
2.12.2.10. Canteras para materiales e insumos de construcción.......................................233
2.12.2.11. Otras instalaciones e infraestructura......................................................................236
2.12.2.12. Equipos y maquinarias...............................................................................................267
2.12.2.13. Insumos y materiales requeridos.............................................................................269
2.12.2.14. Abastecimiento de energía........................................................................................270
2.12.3. DISPONIBILIDAD Y DEMANDA HIDRICA DURANTE LA ETAPA DE OPERACIÓN
Y MANTENIMIENTO DEL PROYECTO.............................................................................274
2.12.3.1 Disponibilidad hídrica del área de influencia del proyecto................................274
2.12.3.2 Demanda hídrica del proyecto durante la etapa de operación y
mantenimiento…………..ciemsa.....................................................................................................293
2.12.4. MANEJO DE AGUA DURANTE LA ETAPA DE OPERACIÓN Y/O
MANTENIMIENTO................................................................................................................294
2.12.4.1 Manejo de agua de contacto......................................................................................294
2.12.4.2 Manejo de agua de no contacto................................................................................310
2.12.5. CRONOGRAMA.....................................................................................................................333
2.12.6. MANO DE OBRA...................................................................................................................335
2.12.7. DEMANDA Y PROVEEDORES, BIENES, Y SERVICIOS LOCALES. FALTA.............339
ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 1

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
2.12. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.......................10

2.12.1. DESCRIPCIÓN GENERAL...........................................................................................10
PARA OPERACIÓN.....................................................................................................30
2.12.2.1. MINA (galería).......................................................................................................34
2.12.2.2. DEPÓSITO DE DESMONTE.................................................................................73
2.12.2.3. PLANTA DE PROCESAMIENTO O DE BENEFICIO.............................................95
2.12.2.4. DEPÓSITO DE RELAVES...................................................................................147
2.12.2.5. PAD DE LIXIVIACION.........................................................................................176
2.12.2.6. COMPLEJO METALURGICO..............................................................................176
2.12.2.7. INSTALACIONES Y MANEJO DE EFLUENTES Y EMISIONES.........................176
2.12.2.8. INSTALACIONES Y ACTIVIDADES DE MANEJO Y/O DISPOSICIÓN DE
RESIDUOS SÓLIDOS.............................................................................................................241
2.12.2.9. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PELIGROSOS......................................262
2.12.2.10. CANTERAS PARA MATERIALES E INSUMOS DE CONSTRUCCIÓN...............286
2.12.2.11. OTRAS INSTALACIONES E INFRAESTRUCTURA............................................286
2.12.2.12. EQUIPOS Y MAQUINARIAS...............................................................................327
2.12.2.13. INSUMOS Y MATERIALES REQUERIDOS........................................................330
2.12.2.14. ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA......................................................................331
2.12.3. DISPONIBILIDAD Y DEMANDA HIDRICA DURANTE LA ETAPA DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO.....................................................................................................335
2.12.3.1. DISPONIBILIDAD HÍDRICA DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO......335
2.12.4. MANEJO DE AGUA DURANTE LA ETAPA DE OPERACIÓN Y/O MANTENIMIENTO.
................................................................................................................................... 355
2.12.4.1. MANEJO DE AGUA DE CONTACTO..................................................................355
2.12.4.2. MANEJO DE AGUA DE NO CONTACTO............................................................388
2.12.5. CRONOGRAMA......................................................................................................... 419
2.12.6. MANO DE OBRA........................................................................................................421
2.12.7. DEMANDA Y PROVEEDORES, BIENES, Y SERVICIOS LOCALES. FALTA.............424
TABLA
Tabla N° 2.12.1: Balance Metalúrgico Proyectado - Planta Concentradora Las Águilas.....11

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Tabla N° 2.12.2: Cantidad de concentrado obtenido y transporte a Lima............................12

Tabla N° 2.12. 3: Resultados de propiedades físicas de las rocas en la Unidad Minera Las
Águilas....................................................................................................................................... 12
Tabla N° 2.12. 4: Resumen de resultados de ensayos estándar en suelo por zonas..........13
Tabla N° 2.12. 5: Resumen de resultados de ensayos granulométricos en suelo por zonas.
.................................................................................................................................................... 14
Tabla N° 2.12. 6: Resumen de resultados de ensayos de corte directo y densidad relativa
en suelo..................................................................................................................................... 15
Tabla N° 2.12. 7: Relación de equipos y maquinarias a emplearse para el movimiento de
tierras......................................................................................................................................... 15
Tabla N° 2.12. 8: Equipos y maquinarias que se usarán para el transporte de mineral......17
Tabla N° 2.12. 9: Procedimientos de control para el transporte y manejo de materias
primas e insumos químicos.....................................................................................................18
primas e insumos químicos – Planta de beneficio.................................................................19
Tabla N° 2.12. 11: Residuos Industriales – No Peligrosos.....................................................21
Tabla N° 2.12. 12: Residuos Industriales - Peligrosos...........................................................22
Tabla N° 2.12. 13: Personal Calificado (empleado supervisor)..............................................23
Tabla N° 2.12. 14: Personal No Calificado (total)....................................................................24
Tabla N° 2.12. 15: Personal No Calificado (local)....................................................................25
Tabla N° 2.12. 16: Componentes Mineros Aprobados............................................................29
Tabla N° 2.12.17: Componentes Mineros propuestos............................................................30
Águilas....................................................................................................................................... 36
Tabla N° 2.12. 21: Resumen de resultados de ensayos estándar en suelo por zonas........37
Tabla N° 2.12. 22: Resumen de resultados de ensayos granulométricos en suelo por
zonas.......................................................................................................................................... 38
en suelo..................................................................................................................................... 38
Tabla N° 2.12. 24: Material a Remover y su Destino...............................................................42
Tabla N° 2.12. 25: Cronograma de explotación estimado anualizado para la vida útil del
yacimiento................................................................................................................................. 44
Tabla N° 2.12. 31: Puntos de Vertimiento....................................................................................49
Tabla N° 2.12. 32: Puntos de Descarga......................................................................................49
Tabla N° 2.12. 33: Datos utilizados para un disparo...............................................................53
Tabla N° 2.12. 36: Horarios de Disparo....................................................................................54
Tabla N° 2.12. 37: Frentes Disparados por Turno...................................................................54
Tabla N° 2.12. 38: Coordenada UTM del Polvorín de Explosivos..........................................54
Tabla N° 2.12. 39: Coordenada UTM del Polvorín Accesorios de Voladura..........................54
Tabla N° 2.12. 56: Equipos y maquinarias en la sección Chancado.....................................58
Tabla N°2.12.47: Equipos y maquinarias en la sección Molienda.........................................60
Tabla N°2.12.48: Leyes de materiales......................................................................................71
Tabla N°2.12.49: Volúmenes Másicos y Volumétricos............................................................72
Tabla N°2.12.50: Balance de Agua dentro del Proceso Metalúrgico.....................................79
Tabla N°2.12.51: Sustento y pérdida de agua en concentrado..............................................80
Tabla N°2.12.52: Tipo, nombre genérico, CAS y cantidad de reactivo a utilizar por día, mes
y año.......................................................................................................................................... 88
Tabla N°2.12.53: Tipo, nombre genérico, CAS y cantidad de reactivo a utilizar por día, mes
y año.......................................................................................................................................... 90
Tabla N°2.12.54: Listado y Descripción de Equipos de procesos Principales.....................93

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Tabla N°2.12.55: Listado y Descripción de Equipos de procesos Auxiliares de apoyo al

proceso productivo.................................................................................................................. 95
Tabla N°2.12.56: Relación de reactivos a utilizar..................................................................101
Tabla N°2.12.57: Nivel de toxicidad y riesgo sobre los factores ambientales....................102
Tabla N°2.12.57: Nivel de toxicidad y riesgo sobre los factores ambientales....................103
Tabla N°2.12.59: Dosificación y control de Reactivos en la Planta.....................................106
Tabla N°2.12.60: Residuos no peligrosos generados..........................................................108
Tabla N°2.12.61: Residuos peligrosos generados................................................................108
Tabla N°2.12.62: Residuos mineros generados....................................................................108
Tabla N° 2.12. 85: Puntos de control de los LMP......................................................................148
Tabla N° 2.12. 86: Límites máximos permisibles (LMP) sector Minería..............................149
Tabla N° 2.12. 92: Características de diseño del canal de escorrentía - bocamina...................152
Tabla N° 2.12. 93: Características de diseño del canal perimetral- Casa fuerza (INST -20) y
tanque de agua (INST-22).........................................................................................................153
Tabla N° 2.12. 94: Características de diseño de la poza colectora............................................154
Tabla N° 2.12. 95: Características de diseño del canal de escorrentía.....................................156
Tabla N° 2.12. 96: Ubicación de las pozas de sedimentación...................................................156
Tabla N° 2.12. 97: Características de diseño del canal de escorrentía - Planta........................157
Tabla N° 2.12. 98: Características de diseño de canal perimetral.............................................159
Tabla N° 2.12. 99: Características de diseño de la poza de sedimentación..............................160
Tabla N° 2.12. 100: Características de diseño del canal de escorrentía – Deposito de Relaves
.................................................................................................................................................. 160
Tabla N° 2.12. 101: Ubicación de la muestra de efluente de PME-02..................................165
Tabla N° 2.12. 104: Autorización de vertimiento aprobado según R.D. N° 050-2015-ANA-
DGCRH..................................................................................................................................... 165
Tabla N° 2.12. 105: Ubicación del punto de vertimiento en Mina Las Águilas...................166
Tabla N° 2.12. 106: Resultados muestra de efluente industrial PME-02.............................170
Tabla N° 2.12. 109: Generación mensualizada de aguas acidas – Sector Mina Las Águilas
.................................................................................................................................................. 171
Tabla N° 2.12. 114: Puntos de control de aguas subterráneas – Mina Las Águilas...........173
Tabla N° 2.12. 115: Parámetros de Monitoreo de Calidad de Agua Subterránea......................173
Tabla N° 2.12. 118: Fuentes de emisiones del proyecto.......................................................175
Tabla N° 2.12. 120: Porcentaje de humedad del material.....................................................178
Tabla N° 2.12. 121: Contenido de finos del suelo.................................................................178
Tabla N° 2.12. 122: Peso promedio de las flotas que circulan en el área del proyecto.....179
Tabla N° 2.12. 125: Valores de emisión de PM10, según etapas del proyecto...................179
Tabla N° 2.12. 131: Valores de emisión de PM10, según actividad generadora.................180
Tabla N° 2.12. 132: Valores de emisiones fugitivas, según actividad generadora.............180
Tabla N° 2.12. 133: Valores de emisión PM10, según etapas del proyecto.........................181
Tabla N° 2.12. 134: Emisiones de contaminantes del aire por fuentes móviles.................181
Tabla N° 2.12. 137: Medidas de control del material particulado.........................................182
Tabla N° 2.12. 141: Medidas de control gases y emisiones – contaminantes del aire.......183
Tabla N° 2.12. 143: Residuos Sólidos domésticos generados............................................189
Tabla N° 2.12. 144: Residuos Sólidos domésticos generados por el personal Obrero.....189
Tabla N° 2.12. 145: Residuos Sólidos no peligrosos generados.........................................190
Tabla N° 2.12. 146: Residuos peligrosos generados............................................................191

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Tabla N° 2.12. 147: Residuos Sólidos de aparatos eléctricos y electrónicos.....................192

Tabla N° 2.12. 148: Residuos mineros generados................................................................193
Tabla N° 2.12. 149: Caracterización de residuos..................................................................194
Tabla N° 2.12. 150: Residuos industriales Peligrosos y No Peligrosos..............................195
Tabla N° 2.12. 151: Generación y clasificación de residuos................................................198
Tabla N° 2.12. 152: Residuos domésticos.............................................................................201
Tabla N° 2.12. 153: Destino final de residuos sólidos................................................................202
Tabla N° 2.12. 154: Resumen de ubicación de áreas de almacenamiento..........................211
Tabla N° 2.12. 155: Simbología de materiales y sustancias peligrosas..............................213
Tabla N° 2.12. 157: Volumen total de materiales peligrosos requeridos en la U.E.A. Las
Águilas..................................................................................................................................... 214
Tabla N° 2.12. 158: Sustancias peligrosas y Reactivos químicos FALTA...........................215
Tabla N° 2.12. 159: Reactivos químicos................................................................................215
Tabla N° 2.12. 160: Lista de maquinaria y equipos empleados para el movimiento de
tierras....................................................................................................................................... 267
Tabla N° 2.12. 161: Maquinarias y Equipos que se usarán en la perforación.....................268
Tabla N° 2.12. 162: Vehículos pesados que se usarán para el transporte de mineral.......268
Tabla N° 2.12. 163: Explotación Veta Úrsula.........................................................................270
Tabla N° 2.12. 165: Equipos que se usarán en la etapa de Operación................................270
Tabla N° 2.12. 166: Detalle Cuantitativo del consumo de energía según su origen ..........271
Tabla N° 2.12. 167: Consumo de Energía en la Etapa de Operación...................................271
Tabla N° 2.12. 168: Consumo de energía por tonelada de mineral producido...................272
Tabla N° 2.12. 171: Consumo de energía por cada etapa – Mina Las Aguilas....................272
Tabla N° 2.12. 172: Consumo de energía por cada etapa.....................................................272
Tabla N° 2.12. 173: Identificacion de las fuentes de agua de captación...................................274
Tabla N° 2.12. 174: Ubicación del punto de captación de agua................................................277
Tabla N° 2.12. 175: Estaciones Meteorológicas del área de estudio (Senamhi).......................277
Tabla N° 2.12. 176: Precipitación total mensual corregida y completada Estación Llally (mm). 279
Tabla N° 2.12. 177: Precipitaciones medias generadas en base a la estación Llally.................281
Tabla N° 2.12. 178: Parámetros para la generación de descargas de las microcuencas..........283
Tabla N° 2.12. 179: Coeficientes del polinomio para el cálculo precipitación efectiva...............284
Tabla N° 2.12. 180: Caudales Mensuales Generadas (m3/s) –Microcuenca Chaquella............284
Tabla N° 2.12. 181: Caudales Mensuales Generadas (m3/s) –Microcuenca Lloque..................285
Tabla N° 2.12. 182: Caudales Mensuales Generadas (m3/s) –Microcuenca Sequeña..............286
Tabla N° 2.12. 183: Disponibilidad hídrica Punto de Captación PC-01.....................................288
Tabla N° 2.12. 184: Caudal medio mensual por temporadas....................................................288
Tabla N° 2.12. 187: Disponibilidad hídrica Punto de Captación PC...........................................292
Tabla N° 2.12. 188: Caudal medio mensual por temporadas...................................................292
Tabla N° 2.12. 198: Características de diseño del canal Perimetral del depósito de desmonte–
Mina Sequeña........................................................................................................................... 296
Tabla N° 2.12. 199: Ubicación de las pozas de sedimentación – Mina Sequeña......................297
Tabla N° 2.12. 200: Características de diseño de la poza de sedimentación PSS-02 – Mina
Sequeña................................................................................................................................... 297
Tabla N° 2.12. 201: Ubicación de las pozas colectoras depósito de desmonte– Mina Sequeña
.................................................................................................................................................. 298
Tabla N° 2.12. 202: Características de diseño del canal de la poza colectora PCS-01 y PCS-02 –
Mina Sequeña........................................................................................................................... 298

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Tabla N° 2.12. 203: Ubicación de las pozas colectoras bocamina y estacionamiento– Mina
Sequeña................................................................................................................................... 299
Tabla N° 2.12. 204: Ubicación de las pozas colectoras - Mina Las Águilas...............................301
Tabla N° 2.12. 205: Ubicación de las pozas de control de drenaje y subdrenaje- Relavera filtrada
.................................................................................................................................................. 301
Tabla N° 2.12. 206: Características de diseño del canal de la poza de control de drenaje y
subdrenaje PCS-01 y PCD-02 – Relavera filtrada.....................................................................302
Tabla N° 2.12. 209: Ubicación del Sistema de Tratamiento de Agua Industrial – Mina Las Águilas
.................................................................................................................................................. 303
Tabla N° 2.12. 212: Ubicación del punto de vertimiento – Mina Las Águilas.............................304
Tabla N° 2.12. 216: Características de diseño del canal Perimetral del depósito de
desmonte................................................................................................................................. 306
Tabla N° 2.12. 217: Características de diseño del canal perimetral..........................................307
Tabla N° 2.12. 218: Características de las Tuberías de HDPE..................................................308
Tabla N° 2.12. 226: Características de diseño del canal de escorrentía - bocamina.................314
Tabla N° 2.12. 230: Características de diseño de la poza colectora..........................................318
Tabla N° 2.12. 231: Características de diseño de la poza de sedimentación............................320
Tabla N° 2.12. 232: Ubicación de las pozas de sedimentación.................................................321
Tabla N° 2.12. 233: Ubicación de las pozas sedimentadoras Planta Las Aguilas......................328
Tabla N° 2.12. 235: Ubicación del punto de descarga – Mina Sequeña....................................330
Tabla N° 2.12. 236: Ubicación del punto de descarga – Mina Las Águilas................................330
Tabla N° 2.12. 237: Ubicación del punto de descarga - Planta Las Águilas..............................331
Tabla N° 2.12. 238: Relación de Personal Calificado y no calificado..................................335
Tabla N° 2.12. 239: Personal Calificado (empleado supervisor)..........................................336
Tabla N° 2.12. 240: Personal No Calificado...........................................................................337
Tabla N° 2.12. 241: Personal No Calificado local..................................................................338
Tabla N° 2.12. 242: Porcentaje estimado de personal del área de Influencia Social..........338
Tabla N° 2.12. 1: Balance Metalúrgico Proyectado - Planta Concentradora Las Águilas....12
Tabla N° 2.12. 2: Cantidad de concentrado obtenido y transporte a Lima...........................13
Águilas....................................................................................................................................... 14
Tabla N° 2.12. 4: Resumen de resultados de ensayos estándar en suelo por zonas..........15
.................................................................................................................................................... 16
en suelo..................................................................................................................................... 17
tierras......................................................................................................................................... 17
Tabla N° 2.12. 8: Equipos y maquinarias que se usarán para el transporte de mineral......19
primas e insumos químicos.....................................................................................................21
primas e insumos químicos – Planta de beneficio.................................................................21
Tabla N° 2.12. 11: Residuos Industriales – No Peligrosos.....................................................24
Tabla N° 2.12. 12: Residuos Industriales - Peligrosos...........................................................25

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Tabla N° 2.12. 13: Personal Calificado (empleado supervisor)..............................................26

Tabla N° 2.12. 14: Personal No Calificado (total)....................................................................26
Tabla N° 2.12. 15: Personal No Calificado (local)....................................................................27
Tabla N° 2.12. 16: Componentes Mineros Mina Las Aguilas..................................................30
Tabla N° 2.12. 17: Componentes Mineros Mina Sequeña.......................................................32
Tabla N° 2.12. 18: Componentes Mineros Mina Marisol.........................................................32
Tabla N° 2.12. 19: Componentes Mineros Planta Las Aguilas...............................................33
Águilas....................................................................................................................................... 39
Tabla N° 2.12. 21: Resumen de resultados de ensayos estándar en suelo por zonas........40
zonas.......................................................................................................................................... 41
en suelo..................................................................................................................................... 41
Tabla N° 2.12. 24: Material a Remover y su Destino...............................................................46
Tabla N° 2.12. 25: Cronograma de explotación estimado anualizado para la vida útil del
yacimiento................................................................................................................................. 48
Tabla N° 2.12. 26: Resumen Mina Marisol...............................................................................50
Tabla N° 2.12. 27: Balance del Caudal Mina Marisol...............................................................51
Tabla N° 2.12. 28: Resumen Mina Sequeña.............................................................................52
Tabla N° 2.12. 29: Balance Caudal Mina Sequeña..................................................................53
Tabla N° 2.12. 30: Sistema de desagüe de mina.....................................................................57
Tabla N° 2.12. 31: Puntos de Vertimiento....................................................................................58
Tabla N° 2.12. 32: Puntos de Descarga......................................................................................59
Tabla N° 2.12. 33: Datos utilizados para un disparo...............................................................68
Tabla N° 2.12. 34: Explotación Veta Marisol............................................................................68
Tabla N° 2.12. 35: Explotación Veta Sequeña.........................................................................68
Tabla N° 2.12. 36: Horarios de Disparo....................................................................................69
Tabla N° 2.12. 37: Frentes Disparados por Turno...................................................................69
Tabla N° 2.12. 38: Coordenada UTM del Polvorín de Explosivos..........................................69
Tabla N° 2.12. 39: Coordenada UTM del Polvorín Accesorios de Voladura..........................70
Tabla N° 2.12. 40: Características de los equipos..................................................................73
Tabla N° 2.12. 41: Áreas de las Desmonteras.............................................................................74
Tabla N° 2.12. 42: Caracteristicas Geotecnicas de Desmonteras...............................................75
Tabla N° 2.12. 43: Caracteristicas Geométricas de los Depósitos de Desmonte........................79
Tabla N° 2.12. 44: Propiedades Físicas y Mecánicas de los Materiales......................................80
Tabla N° 2.12. 45: Valores mínimos permisibles del factor de seguridad....................................81
Tabla N° 2.12. 46: Resultados del análisis de estabilidad física Desmontera Sequeña..............81
Tabla N° 2.12. 47: Resultados del análisis de estabilidad física Desmontera Marisol.................82
Tabla N° 2.12. 48: Caracteristicas de diseño del canal de Escorrentia -Sequeña.......................82
Tabla N° 2.12. 49: Caracteristicas de diseño del canal de escorrentia - Marisol.........................83
Tabla N° 2.12. 50: Caracteristicas de diseño del canal de Escorrentia -Sequeña.......................85
Tabla N° 2.12. 51: Caracteristicas de diseño del canal de Escorrentia - Marisol.........................85
Tabla N° 2.12. 52: Coordenadas de los puntos de descarga......................................................87
Tabla N° 2.12. 53: Caracteristicas de los depósitos de desmonte...............................................89
Tabla N° 2.12. 54: Valores mínimos permisibles del factor de seguridad....................................91
Tabla N° 2.12. 55: Resultados del análisis de estabilidad física Desmontera Sequeña..............91
Tabla N° 2.12. 56: Equipos y maquinarias en la sección Chancado.....................................96
Tabla N° 2.12. 57: Equipos y maquinarias en la sección Molienda.......................................98
Tabla N° 2.12. 58: Leyes.......................................................................................................... 106

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Tabla N° 2.12. 59: Volúmenes Másicos y Volumétricos........................................................107

Tabla N° 2.12. 60: Balance de Agua dentro del Proceso Metalúrgico.................................114
Tabla N° 2.12. 61: Sustento y pérdida de agua en concentrado..........................................115
Tabla N° 2.12. 62: Tipo, nombre genérico, CAS y cantidad de reactivo a utilizar por día,
mes y año................................................................................................................................ 124
Tabla N° 2.12. 63: Consumo de energía por cada etapa.......................................................125
Tabla N° 2.12. 64: Reactivos que se utilizarán......................................................................130
Tabla N° 2.12. 65: Consumo de energía por cada etapa.......................................................132
Tabla N° 2.12. 66: Balance de Agua dentro del Proceso Metalúrgico.................................132
Tabla N° 2.12. 67: Sustento y pérdida de agua en concentrado..........................................133
Tabla N° 2.12. 68: Equipos de procesos Principales............................................................136
Tabla N° 2.12. 69: Equipos de procesos Auxiliares..............................................................137
Tabla N° 2.12. 70: Tipo, nombre genérico, CAS y cantidad de reactivo a utilizar por día,
mes y año................................................................................................................................ 141
Tabla N° 2.12. 71: Nivel de toxicidad y riesgo sobre los factores ambientales en función a
las hojas MSDS....................................................................................................................... 142
Tabla N° 2.12. 72: Dosificación y control de Reactivos en la Planta...................................144
Tabla N° 2.12. 73: Residuos no peligrosos generados.........................................................146
Tabla N° 2.12. 74: Residuos peligrosos generados..............................................................146
Tabla N° 2.12. 75: Residuos mineros generados..................................................................146
Tabla N° 2.12. 76: Ubicación de Muestreo.............................................................................167
Tabla N° 2.12. 77: Parámetros de Ensayo............................................................................168
Tabla N° 2.12. 78: Métodos de Ensayo..................................................................................168
Tabla N° 2.12. 79: Criterio para interpretar PNN y PN/PAM..................................................170
Tabla N° 2.12. 80: Test NAG....................................................................................................171
Tabla N° 2.12. 81: Análisis de Laboratorio – Test ABA.........................................................171
Tabla N° 2.12. 82: Análisis de Laboratorio – Pruebas NAG..................................................172
Tabla N° 2.12. 83: Análisis de Laboratorio – SPLP-metales.................................................172
Tabla N° 2.12. 84: Volumen de Almacenamiento de Relaves Filtrados en sus Tres Etapas
.................................................................................................................................................. 173
Tabla N° 2.12. 85: Puntos de control de los LMP......................................................................180
Tabla N° 2.12. 86: Límites máximos permisibles (LMP) sector Minería..............................181
Tabla N° 2.12. 88: Características de diseño del canal de escorrentía - Bocamina...................185
Tabla N° 2.12. 89: Características de diseño del canal perimetral- Estación temporal de residuos
sólidos N°4 (MM-10), Tanque de agua de consumo humano (MM-14), Comedor lavadero (CL-
01), Grupo electrógeno (MM-1) y Casa compresora (MM-2).....................................................186
Tabla N° 2.12. 90: Características de diseño del canal de escorrentía......................................187
Tabla N° 2.12. 94: Características de diseño de la poza colectora............................................191
Tabla N° 2.12. 96: Ubicación de las pozas de sedimentación...................................................193
Tabla N° 2.12. 97: Características de diseño del canal de escorrentía - Planta........................194
Tabla N° 2.12. 98: Características de diseño de canal perimetral.............................................196
Tabla N° 2.12. 99: Características de diseño de la poza de sedimentación..............................197
Tabla N° 2.12. 100: Características de diseño del canal de escorrentía – Deposito de Relaves
.................................................................................................................................................. 197

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Tabla N° 2.12. 101: Ubicación de la muestra de efluente de PME-02..................................203

Tabla N° 2.12. 102: Ubicación del punto de vertimiento en Mina Marisol...........................203
Tabla N° 2.12. 103: Ubicación del punto de vertimiento en Mina Sequeña.........................204
Tabla N° 2.12. 104: Autorización de vertimiento aprobado según R.D. N° 050-2015-ANA-
DGCRH..................................................................................................................................... 205
Tabla N° 2.12. 105: Ubicación del punto de vertimiento en Mina Las Águilas...................206
Tabla N° 2.12. 106: Resultados muestra de efluente industrial PME-02..............................211
Tabla N° 2.12. 107: Generación mensualizada de aguas acidas – Sector Mina Marisol....213
Tabla N° 2.12. 108: Generación mensualizada de aguas acidas – Sector Mina Sequeña..213
Tabla N° 2.12. 109: Generación mensualizada de aguas acidas – Sector Mina Las Águilas
.................................................................................................................................................. 214
Tabla N° 2.12. 110: Ubicación del monitoreo de puntos de control de aguas subterráneas
.................................................................................................................................................. 216
Tabla N° 2.12. 111: Parámetros de Monitoreo de Calidad de Agua Subterránea................217
Tabla N° 2.12. 112: Puntos de control de aguas subterráneas – Mina Sequeña................219
Tabla N° 2.12. 114: Puntos de control de aguas subterráneas – Mina Las Águilas...........221
Tabla N° 2.12. 117: Fuentes d emisiones del proyecto.........................................................224
Tabla N° 2.12. 120: Porcentaje de humedad del material.....................................................228
Tabla N° 2.12. 121: Contenido de finos del suelo.................................................................228
Tabla N° 2.12. 122: Peso promedio de las flotas que circulan en el área del proyecto.....229
Tabla N° 2.12. 127: Valores de emisión de PM10, según procesos.....................................230
Tabla N° 2.12. 128: Valores de emisiones fugitivas, según etapas del proyecto...............231
Tabla N° 2.12. 130: Valores de emisiones fugitivas, según etapas del proyecto...............231
Tabla N° 2.12. 131: Valores de emisión de PM10, según actividad generadora.................231
Tabla N° 2.12. 133: Valores de emisión PM10, según etapas del proyecto.........................232
Tabla N° 2.12. 134: Emisiones de contaminantes del aire por fuentes móviles.................233
Tabla N° 2.12. 143: Residuos Sólidos domésticos generados............................................242
Tabla N° 2.12. 144: Residuos Sólidos domésticos generados por el personal Obrero.....242
Tabla N° 2.12. 145: Residuos Sólidos no peligrosos generados.........................................243
Tabla N° 2.12. 146: Residuos peligrosos generados............................................................244
Tabla N° 2.12. 147: Residuos Sólidos de aparatos eléctricos y electrónicos.....................245

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Tabla N° 2.12. 148: Residuos mineros generados................................................................246

Tabla N° 2.12. 149: Caracterización de residuos..................................................................246
Tabla N° 2.12. 150: Residuos industriales Peligrosos y No Peligrosos..............................247
Tabla N° 2.12. 151: Generación y clasificación de residuos................................................250
Tabla N° 2.12. 152: Residuos domésticos.............................................................................253
Tabla N° 2.12. 153: Destino final de residuos sólidos................................................................254
Tabla N° 2.12. 154: Resumen de ubicación de áreas de almacenamiento..........................264
Tabla N° 2.12. 155: Simbología de materiales y sustancias peligrosas..............................266
Tabla N° 2.12. 156: Materiales peligrosos FALTA..................................................................267
Tabla N° 2.12. 157: Volumen total de materiales peligrosos requeridos en la U.E.A. Las
Águilas..................................................................................................................................... 267
Tabla N° 2.12. 158: Sustancias peligrosas y Reactivos químicos FALTA...........................268
Tabla N° 2.12. 159: Reactivos químicos................................................................................268
Tabla N° 2.12. 160: Lista de maquinaria y equipos empleados para el movimiento de
tierras....................................................................................................................................... 327
Tabla N° 2.12. 161: Maquinarias y Equipos que se usarán en la perforación.....................328
Tabla N° 2.12. 162: Vehículos pesados que se usarán para el transporte de mineral.......328
Tabla N° 2.12. 163: Explotación Veta Marisol........................................................................330
Tabla N° 2.12. 164: Explotación Veta Sequeña......................................................................331
Tabla N° 2.12. 165: Equipos que se usarán en la etapa de Operación................................332
Tabla N° 2.12. 166: Detalle Cuantitativo del consumo de energía según su origen...........332
Tabla N° 2.12. 167: Consumo de Energía en la Etapa de Operación...................................333
Tabla N° 2.12. 168: Consumo de energía por tonelada de mineral producido...................333
Tabla N° 2.12. 169: Consumo de energía por cada etapa – Mina Marisol...........................334
Tabla N° 2.12. 170: Consumo de energía por cada etapa – Mina Sequeña.........................334
Tabla N° 2.12. 171: Consumo de energía por cada etapa – Mina Las Aguilas....................334
Tabla N° 2.12. 172: Consumo de energía por cada etapa.....................................................335
Tabla N° 2.12. 174: Ubicación del punto de captación de agua................................................338
Tabla N° 2.12. 175: Estaciones Meteorológicas del área de estudio (Senamhi).......................339
Tabla N° 2.12. 176: Precipitación total mensual corregida y completada Estación Llally (mm). 341
Tabla N° 2.12. 177: Precipitaciones medias generadas en base a la estación Llally.................342
Tabla N° 2.12. 178: Parámetros para la generación de descargas de las microcuencas..........345
Tabla N° 2.12. 179: Coeficientes del polinomio para el cálculo precipitación efectiva...............345
Tabla N° 2.12. 180: Caudales Mensuales Generadas (m3/s) –Microcuenca Chaquella............346
Tabla N° 2.12. 181: Caudales Mensuales Generadas (m3/s) –Microcuenca Lloque..................346
Tabla N° 2.12. 182: Caudales Mensuales Generadas (m3/s) –Microcuenca Sequeña..............347
Tabla N° 2.12. 187: Disponibilidad hídrica Punto de Captación PC...........................................353
Tabla N° 2.12. 188: Caudal medio mensual por temporadas...................................................353
Tabla N° 2.12. 190: Características de diseño del canal de derivación.....................................360
Tabla N° 2.12. 191: Características de diseño del canal de Derivación del depósito de
desmonte– Mina Sequeña........................................................................................................ 367
Tabla N° 2.12. 192: Ubicación de las pozas de sedimentación – Mina Sequeña......................368
Tabla N° 2.12. 193: Características de diseño del canal de la poza de sedimentación PSS-02 –
Mina Sequeña........................................................................................................................... 368

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Tabla N° 2.12. 194: Ubicación de las pozas colectoras depósito de desmonte– Mina Sequeña
.................................................................................................................................................. 369
Tabla N° 2.12. 195: Características de diseño del canal de la poza colectora PCS-01 y PCS-02 –
Mina Sequeña........................................................................................................................... 369
Tabla N° 2.12. 196: Ubicación de las pozas colectoras bocamina y estacionamiento– Mina
Sequeña................................................................................................................................... 370
Tabla N° 2.12. 197: Ubicación de las pozas colectoras - Mina Las Águilas...............................372
Tabla N° 2.12. 198: Ubicación de las pozas de control de drenaje y subdrenaje- Relavera filtrada
.................................................................................................................................................. 372
Tabla N° 2.12. 199: Características de diseño del canal de la poza de control de drenaje y
subdrenaje PCS-01 y PCD-02 – Relavera filtrada.....................................................................373
Tabla N° 2.12. 200: Ubicación del Sistema de Tratamiento de Agua Industrial.........................374
Tabla N° 2.12. 201: Ubicación del Sistema de Tratamiento de Agua Industrial (SE-01)............375
Tabla N° 2.12. 202: Ubicación del Sistema de Tratamiento de Agua Industrial.........................376
Tabla N° 2.12. 203: Ubicación del punto de vertimiento............................................................377
Tabla N° 2.12. 204: Ubicación del punto de vertimiento............................................................377
Tabla N° 2.12. 205: Ubicación del punto de vertimiento – Mina Las Águilas.............................378
Tabla N° 2.12. 209: Caracteristicas de diseño del canal de escorrentia....................................393
Tabla N° 2.12. 210: Características de diseño del canal de escorrentía....................................398
Tabla N° 2.12. 211: Características de diseño del canal perimetral...........................................398
Tabla N° 2.12. 215: Características de diseño de la poza colectora..........................................403
Tabla N° 2.12. 216: Características de diseño de la poza de sedimentación............................405
Tabla N° 2.12. 217: Ubicación de las pozas de sedimentación.................................................406
Tabla N° 2.12. 218: Ubicación de las pozas sedimentadoras Planta Las Aguilas......................413
Tabla N° 2.12. 219: Ubicación del punto de descarga...............................................................415
Tabla N° 2.12. 220: Ubicación del punto de descarga – Mina Sequeña....................................416
Tabla N° 2.12. 221: Ubicación del punto de descarga – Mina Las Águilas................................416
Tabla N° 2.12. 222: Ubicación del punto de descarga - Planta Las Águilas..............................416
Tabla N° 2.12. 223: Relación de Personal Calificado y no calificado..................................421
Tabla N° 2.12. 224: Personal Calificado (empleado supervisor)..........................................422
Tabla N° 2.12. 225: Personal No Calificado...........................................................................423
Tabla N° 2.12. 226: Personal No Calificado local..................................................................424
Tabla N° 2.12. 227: Porcentaje estimado de personal del área de Influencia Social..........424
FIGURA
Figura N° 2.12. 1: Corte típico Método Corte y Relleno Ascendente...........................................17

Figura N° 2.12. 2: FLOW SHEET 350-Planta Concentradora..................................................27
Figura N° 2.12. 3: FLOW SHEET - MINA..................................................................................28
Figura N° 2.12. 4: Corte típico Método Corte y Relleno Ascendente....................................35
Figura N° 2.12. 5: Esquema del método Corte y Relleno Ascendente..................................41
Figura N° 2.12. 9: Carguío de taladros....................................................................................53

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Figura N° 2.12.11: Sistema de reducción de vibración en el área de Chancado..................62

Figura N° 2.12.12: Sistema de control de ruido en el área de Chancado.............................63
Figura N° 2.12.13: Sistema de control de Material Particulado en Área de chancado.........64
Figura N° 2.12.14: Sistema de reducción de vibración en el área de Molienda...................66
Figura N° 2.12.15: Sistema de control de ruido en el área de Molienda...............................67
Figura N° 2.12.16: Sistema de transporte de mineral y pulpa en el área de Molienda –
Planta de Beneficio................................................................................................................... 70
Figura N°2.12.17: Diagrama de flujo o Flow Sheet de la Planta Concentradora..................78
Figura N°2.12.18: Balance de agua del proceso metalúrgico................................................81
Figura N° 2.12. 27: Diagrama de flujo o Flow Sheet de la Planta Concentradora................98
Figura N°2.12.20: Diagrama de flujo o Flow Sheet Cuantitativo..........................................100
Figura N° 2.12. 41: Acuífero en Rocas Carbonatadas..........................................................151
Figura N° 2.12. 47: Características de diseño del canal de escorrentía - Bocamina.................152
Figura N° 2.12. 48: Características de diseño del canal perimetral- Casa fuerza (INST -20) y
Figura N° 2.12. 49: Características de diseño de la poza colectora
............................154
Figura N° 2.12. 50: Características de diseño de la poza de sedimentación.............................156
Figura N° 2.12. 51: Características de diseño del Canal de Escorrentía
..............................158
Figura N° 2.12. 52: Características de diseño del canal perimetral...........................................159
Figura N° 2.12. 54: Características de diseño del canal de escorrentía....................................161
Figura N° 2.12. 55: Punto de monitoreo PME-02...................................................................165

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Figura N° 2.12. 58: Ubicación del punto de vertimiento en Mina Las Águilas....................166
Figura N° 2.12. 61: Generación mensualizada de aguas acidas – Sector Mina Las Águilas.
.................................................................................................................................................. 172
Figura N° 2.12. 62: Clasificación de residuos sólidos..........................................................197
Figura N° 2.12. 63: Incompatibilidad en el Almacenamiento...............................................217
Figura N° 2.12. 64: Matriz de compatibilidad de sustancias................................................218
Figura N° 2.12. 65: Almacenamiento de Sustancias Peligrosas y No Peligrosas..............223
Figura N° 2.12. 66: Almacenamiento de insumos.................................................................224
Figura N° 2.12. 67: Diagrama de almacenamiento de sustancias peligrosas.....................225
Figura N° 2.12. 68: Ducha de emergencias...........................................................................226
Figura N° 2.12. 69: Señalización de seguridad.....................................................................227
Figura N° 2.12. 70: Duchas de emergencia...........................................................................228
Figura N° 2.12. 72: Ventilación en ambientes de trabajo......................................................229
Figura N° 2.12. 73: Sistemas de ventilación..........................................................................230
Figura N° 2.12. 74: Protección de sustancias peligrosas – Techo liviano..........................230
Figura N° 2.12. 75: Esquema de un Biodigestor y diagrama de uso de agua...........................249
Figura N° 2.12. 76: Serie Histórica de Precipitación Total Mensual...........................................278
Figura N° 2.12. 77: Variabilidad climática de precipitacion en la zona de estudio.....................281
Figura N° 2.12. 78: Esquema de relación entre Precipitación y caudal en la zona de estudio. .289
Figura N° 2.12. 84: Características de diseño del canal de Derivación del depósito de
Figura N° 2.12. 85: Características de diseño de la poza de sedimentación PSS-02 – Mina
Sequeña................................................................................................................................... 297
Figura N° 2.12. 86: Características de diseño de la poza colectora – Mina Sequeña...............298
Figura N° 2.12. 87: Características de diseño de la poza de control de drenaje y subdrenaje
Depósito de Relave filtrado.......................................................................................................302
Figura N° 2.12. 91: Características de diseño del canal Perimetral del depósito de desmonte–
Mina Sequeña........................................................................................................................... 306
Figura N° 2.12. 100: Características de diseño del canal perimetral.........................................315
Figura N° 2.12. 101: Características de diseño del canal de escorrentía - Bocamina...............316
Figura N° 2.12. 103: Características de diseño de la poza colectora........................................318
Figura N° 2.12. 104: Características de diseño de la poza de sedimentación...........................320
Figura N° 2.12. 105: Plano general de las aguas de contacto y no contacto de la Mina Las
Águilas...................................................................................................................................... 322
Figura N° 2.12. 106: Características de diseño del Canal de Escorrentía.................................323
Figura N° 2.12. 116: Cronograma de implementación del proyecto....................................334

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Figura N° 2.12. 1: Corte típico Método Corte y Relleno Ascendente...........................................19

Figura N° 2.12. 2: FLOW SHEET 350-Planta Concentradora..................................................29
Figura N° 2.12. 3: FLOW SHEET - MINA..................................................................................30
Figura N° 2.12. 4: Corte típico Método Corte y Relleno Ascendente....................................37
Figura N° 2.12. 5: Esquema del método Corte y Relleno Ascendente..................................45
Figura N° 2.12. 6: Labor Horizontal. Sección 2,10 x 2,10.......................................................55
Figura N° 2.12. 7: Sección Rampa Sequeña. Sección 3,50 x 3,50.........................................56
Figura N° 2.12. 8: Esquema de un Biodigestor y diagrama de uso de agua...............................65
Figura N° 2.12. 9: Carguío de taladros....................................................................................67
Figura N° 2.12. 10: Características del canal de escorrentia - Sequeña.....................................83
Figura N° 2.12. 11: Características del canal de escorrentia - Marisol........................................83
Figura N° 2.12. 12: Sección A-A de análisis estatico - Sequeña.................................................92
Figura N° 2.12. 13: Resultados del análisis de estabilidad física Depósito de Desmonte Marisol
.................................................................................................................................................... 93
Figura N° 2.12. 14: Seccion A-A de análisis estatico - Marisol....................................................93
Figura N° 2.12. 15: Seccion A-A de análisis pseudo estatico - Marisol.......................................94
Figura N° 2.12. 16: Sección B-B de análisis estatico – Marisol...................................................94
Figura N° 2.12. 17: Sección B-B de análisis pseudo estatico - Marisol.......................................95
Figura N° 2.12. 18: Sistema de reducción de vibración en el área de Chancado...............100
Figura N° 2.12. 19: Sistema de reducción de vibración en el área de Molienda................101
Figura N° 2.12. 20: Sistema de control de ruido en el área de Chancado..........................102
Figura N° 2.12. 21: Sistema de control de ruido en el área de Molienda............................102
Figura N° 2.12. 22: Sistema de control de Material Particulado en Planta de Beneficio. . .103
Figura N° 2.12. 23: Sistema de transporte de mineral y pulpa en el área de Molienda –
Planta de Beneficio................................................................................................................. 105
Figura N° 2.12. 24: Diagrama de flujo o Flow Sheet de la Planta Concentradora...............113
Figura N° 2.12. 25: Balance de agua del proceso metalúrgico...........................................116
Figura N° 2.12. 26: Balance de agua del proceso metalúrgico...........................................134
Figura N° 2.12. 27: Diagrama de flujo o Flow Sheet de la Planta Concentradora..............139
Figura N° 2.12. 28: Diagrama de flujo o Flow Sheet Cuantitativo.......................................140
Figura N° 2.12. 29: Características geométricas del Depósito de Relaves – Etapa I.........151
Figura N° 2.12. 30: Características geométricas del Depósito de Relaves – Etapa II........152
Figura N° 2.12. 31: Características geométricas del Depósito de Relaves – Etapa III.......153
Figura N° 2.12. 32: Perfil Longitudinal – Etapa I...................................................................154
Figura N° 2.12. 33: Perfil Longitudinal – Etapa II..................................................................154
Figura N° 2.12. 34: Perfil Longitudinal – Etapa III.................................................................155
Figura N° 2.12. 35: Sección Transversal Etapa I...................................................................156
Figura N° 2.12. 36: Sección Transversal Etapa II..................................................................157
Figura N° 2.12. 37: Sección Transversal Etapa III.................................................................158
Figura N° 2.12. 38: Diseño del canal de Escorrentía............................................................161
Figura N° 2.12. 39: Canal de Escorrentía...............................................................................163
Figura N° 2.12. 40: Sistema de Sub drenaje..........................................................................166
Figura N° 2.12. 41: Acuífero en Rocas Carbonatadas..........................................................183
Figura N° 2.12. 43: Características de diseño del canal de escorrentía-bocamina...................185
Figura N° 2.12. 44: Características de diseño del canal perimetral-componentes....................186
Figura N° 2.12. 46: Características de diseño del canal de escorrentía-bocamina...................188

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Figura N° 2.12. 49: Características de diseño de la poza colectora..........................................191
Figura N° 2.12. 51: Características de diseño del Canal de Escorrentía............................195
Figura N° 2.12. 55: Punto de monitoreo PME-02...................................................................203
Figura N° 2.12. 56: Ubicación del punto de vertimiento en Mina Marisol...........................204
Figura N° 2.12. 57: Ubicación del punto de vertimiento en Mina Sequeña.........................205
Figura N° 2.12. 58: Ubicación del punto de vertimiento en Mina Las Águilas....................206
Figura N° 2.12. 59: Generación mensualizada de aguas acidas – Sector Mina Marisol....213
Figura N° 2.12. 60: Generación mensualizada de aguas acidas – Sector Mina Sequeña..214
Figura N° 2.12. 61: Generación mensualizada de aguas acidas – Sector Mina Las Águilas.
.................................................................................................................................................. 215
Figura N° 2.12. 62: Clasificación de residuos sólidos..........................................................250
Figura N° 2.12. 63: Incompatibilidad en el Almacenamiento...............................................270
Figura N° 2.12. 64: Matriz de compatibilidad de sustancias................................................271
Figura N° 2.12. 65: Almacenamiento de Sustancias Peligrosas y No Peligrosas..............276
Figura N° 2.12. 67: Diagrama de almacenamiento de sustancias peligrosas.....................278
Figura N° 2.12. 68: Ducha de emergencias...........................................................................279
Figura N° 2.12. 69: Señalización de seguridad.....................................................................280
Figura N° 2.12. 70: Duchas de emergencia...........................................................................281
Figura N° 2.12. 72: Ventilación en ambientes de trabajo......................................................282
Figura N° 2.12. 73: Sistemas de ventilación..........................................................................283
Figura N° 2.12. 74: Protección de sustancias peligrosas – Techo liviano..........................283
Figura N° 2.12. 75: Esquema de un Biodigestor y diagrama de uso de agua...........................304
Figura N° 2.12. 76: Serie Histórica de Precipitación Total Mensual...........................................340
Figura N° 2.12. 77: Variabilidad climática de precipitacion en la zona de estudio.....................343
Figura N° 2.12. 78: Esquema de relación entre Precipitación y caudal en la zona de estudio. .350
Figura N° 2.12. 79: Características de diseño del canal de derivación......................................360
Figura N° 2.12. 80: Características de diseño de la Poza de Sedimentación tipo II (PSM-01 y
PSM-02).................................................................................................................................... 362
Figura N° 2.12. 81: Características de diseño de la Poza de Sedimentación tipo I (PSM-03)...363
Figura N° 2.12. 82: Características de diseño del canal de derivación...............................364
Figura N° 2.12. 83: Características de diseño de la Poza de Sedimentación tipo II..................365
Figura N° 2.12. 84: Canal de Derivación del depósito de desmonte- Mina Sequeña..........¡Error!
Marcador no definido.
Figura N° 2.12. 85: Características de diseño del canal de Derivación del depósito de
Figura N° 2.12. 86: Características de diseño de la poza de sedimentación PSS-02 – Mina
Sequeña................................................................................................................................... 369
Figura N° 2.12. 87: Características de diseño de la poza colectora – Mina Sequeña...............370
Figura N° 2.12. 88: Características de diseño de la poza de control de drenaje y subdrenaje
Depósito de Relave filtrado.......................................................................................................373
Figura N° 2.12. 90: Características de diseño del canal de escorrentia....................................394

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”

Figura N° 2.12. 92: Características de diseño del canal Perimetral..........................................396
Figura N° 2.12. 98: Características de diseño de la poza colectora..........................................404
Figura N° 2.12. 100: Plano general de las aguas de contacto y no contacto de la Mina Las
Águilas...................................................................................................................................... 407
Figura N° 2.12. 101: Características de diseño del Canal de Escorrentía.................................408
Figura N° 2.12. 111: Cronograma de implementación del proyecto....................................420
ANEXOS
Anexo 2.12-1 FLOW SHEET 350-Planta Concentradora

Anexo 2.12-2 GRÁFICO 3 FLOW SHEET CUANTITATIVO
Anexo 2.12-3 Disponibilidad y demanda hídrica
Anexo 2.12-4 Memoria Descriptiva del Polvorín
Anexo 2.12-5 Sistema de Ventilación
Anexo 2.12-6 Planos Vista de Planta – yacimientos
Anexo 2.12-7 Hojas MSDS
Anexo 2.12-8 Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos
Anexo 2.12-9 Instalaciones Principales y Auxiliares
Anexo 2.12-10 Balance de agua del proceso metalúrgico
Anexo 2.12-11 Balance de agua del proceso en Mina FALTA
Anexo 2.12-12 Carguío y transporte de mineral y desmonte
PLANOS
Plano 2.12-1 Sección Transversal-Etapa I

Plano 2.12-2 Sección Transversal-Etapa II

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
Plano 2.12-3 Sección Transversal-Etapa III

Plano 2.12-4 Perfil Longitudinal-Etapa I
Plano 2.12-5 Perfil Longitudinal-Etapa II
Plano 2.12-6 Perfil Longitudinal-Etapa III

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
2.12. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
2.12.1. DESCRIPCIÓN GENERAL
La presente etapa de la Modificación del Estudio de Impacto Ambiental detallado

(MEIAd) incluye solo la descripción de los componentes a implementar, como son el
Depósito de Relaves Filtrado, Depósito de desmonte, Planta Concentradora, entre otros.
Describir la etapa de operación y mantenimiento detallando las diferentes fases del

proceso de producción o transformación, incluyendo los métodos de pre-minado,
de minado, de transporte de mineral y de desmonte a emplearse. Los recursos
naturales, las materias primas, los insumos químicos, entre otros, que se utilizarán
en los procesos de extracción, producción o transformación; su origen,
características y peligrosidad, así como los procedimientos de control para su
transporte, almacenamiento y manejo. Las características de los efluentes,
emisiones, residuos sólidos, ruidos y vibraciones que se prevé generará el
proyecto. La cantidad de personal estimado, los requerimientos logísticos y las
vías de acceso, entre otros.

MINEROS S.A. Minera
“Las Águilas”
 Descripción de la Etapa de Operación y mantenimiento detallando las diferentes

fases del proceso de producción o transformación, incluyendo los métodos de pre-
minado, de minado, de transporte de mineral y de desmonte a emplearse.
Fases del proceso: El Área del Proyecto tiene proyectado producir 350 TMD de mineral
polimetálico, Las actividades en la etapa de operación, corresponden a la explotación de
tres sectores que se encuentran dentro de la Unidad Minera, distribuidos de acuerdo al
siguiente detalle:
 Sector Veta Sequeña (Mina Sequeña) : 2500 TM/MES
El mineral producido por la unidad minera será transportado a la Planta Concentradora

Las Águilas, la que beneficiará el mineral polimetálico por el método de flotación
diferencial.
El mineral será transportado desde Las Águilas (actualmente en operación) hasta la

planta concentradora por una carretera afirmada mediante volquetes de 20 TM de
capacidad.
La Planta Concentradora Las Águilas generará concentrados de mineral como material

valioso y relaves como residuo. Se obtendrá concentrado de mineral de cobre, mineral
de plomo y mineral de zinc.
Balance Metalúrgico proyectado:

CIEMSA Primera Modificación del Estudio de Impacto Ambiental
Detallado del Proyecto de Explotación Minera
MINEROS S.A. “Las Águilas”
Tabla N° 2.12.1: Balance Metalúrgico Proyectado - Planta Concentradora Las Águilas
LEYES CONTENIDOS RECUPERACION % RATIO

DETALLE TMS Ag Au
%Cu % Pb %Zn Cu Ag Au Pb Zn Cu Ag Au Pb Zn
Oz/Tc gr/TM
MINERAL DE
350.000 0.40 2.00 1.48 3.34 4.68 1.400 773.311 517.537 11.690 16.380 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA
CONCENTRADO
4.657 19.20 25.15 18.52 8.50 8.42 0.894 129.109 86.250 0.396 0.392 63.87 16.70 16.67 3.39 2.39 75.15
COBRE
CONCENTRADO
22.082 1.00 21.75 15.12 47.00 10.50 0.221 529.416 333.879 10.379 2.319 15.77 68.46 64.51 88.78 14.16 15.85
PLOMO
CONCENTRADO
27.418 0.50 1.64 2.15 2.80 45.00 0.137 49.565 58.948 0.768 12.338 9.79 6.41 11.39 6.57 75.32 12.77
ZINC
RELAVE 295.843 0.05 0.20 0.13 0.05 0.45 0.148 65.222 38.460 0.148 1.331 10.57 8.43 7.43 1.27 8.13
CABEZA
2.00 1.48 1.400 773.311 517.537 11.690 16.380 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CALCULADA
Fuente: CIEMSA
CIEMSA Primera Modificación del Estudio de Impacto
MINEROS S.A. Minera “Las Águilas”
Los concentrados de mineral serán transportados a Lima para su venta, en cargueros de

30 TM de capacidad la frecuencia de trasporte será de 15 cargueros a la semana.
Tabla N° 2.12.2: Cantidad de concentrado obtenido y transporte a Lima

% H2O PARA
DETALLE TMS TMH M3 H2O
DESPACHO
CONCENTRADO COBRE 4.657 12% 5.175 0.621
CONCENTRADO PLOMO 22.082 15% 24.536 3.680
CONCENTRADO ZINC 27.418 18% 30.464 5.484
PRODUCCIÓN TOTAL DÍA 54.157 60.174 9.785

Fuente: CIEMSA
Los relaves serán secados (filtrados) y dispuestos en un depósito acondicionado para tal
fin, pero de forma temporal, ya que en su mayoría retornará a la mina como relleno de
las áreas explotadas.
a) Métodos de Pre Minado:

Antes de iniciar el trabajo de explotación se debe realizar la preparación del terreno, esto
es a lo que llamamos trabajos de pre minado, siendo la actividad principal retirar del
terreno la capa superficial de tierra orgánica (Top Soil). Esto se realiza con una
excavadora, un camión cisterna y volquetes para el traslado del material removido.
Dejando el área de trabajo en condiciones adecuadas para el inicio de la etapa de minado.
Descripción y Volumen:
 Rocas Unidad Minera Las Águilas
Los ensayos en roca fueron realizados en el Laboratorio de Mecánica de Rocas y Suelos

de la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional del Altiplano, con la
finalidad de caracterizar y clasificar las muestras de roca por zona, siguiendo los criterios
de la International Society for Rock Mechanics (ISRM).
Águilas.
Peso
Densidad Porosidad Resistencia a
Tipo de específico Is
Componente Ubicación seca aparente la Compresión
roca aparente (Mpa)
(g/cm3) (%) Simple (Mpa)
(KN/m3)
Cortada 122
SE cerca al
Mina Las Aguilas Andesita 2.58 0.13 25.33 3.48 83.61
DDH - 03 Nv
4280
Diagonal 075
Andesita 2.4 0.06 23.5 3.61 86.67
SW Nv 4330
Tajo de
Explotación Andesita 2.17 0.06 21.23 4.93 118.34
377
Tajo de
Explotación Andesita 2.11 0.12 20.67 1.69 40.56
888
Fuente: CIEMSA
 Suelos Unidad Minera Las Águilas
Los ensayos en suelos fueron realizados en el Laboratorio de Mecánica de Rocas y

Suelos de la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional del Altiplano, con
la finalidad de caracterizar y clasificar las muestras de suelo, siguiendo los criterios del
Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS).
Estos ensayos fueron realizados de acuerdo a las normas de la American Society for
Testing and Material (ASTM) y fueron los siguientes:
- Análisis granulométrico por tamizado Norma ASTM D-422
- Ensayos de límite líquido Norma ASTM D-427
- Ensayos de límite plástico Norma ASTM D-4318
- Contenido de humedad Norma ASTM D-2216
- Clasificación de suelos (SUCS) Norma ASTM D-2487
Según estos resultados, podemos establecer de manera general lo siguiente:
- Mina Las Águilas, caracterizada por material granular, constituida por bloques
de roca, arena mal graduada con arcilla, limo y grava.
Tabla N° 2.12. 4: Resumen de resultados de ensayos estándar en suelo por zonas.

Tipo de Contenido de Limite Limite Índice de
Componente Ubicación suelo Descripción Humedad Líquido Plástico Plasticidad
(SUCS) (%) (%) (%) (%)
Morrena de
Arena mal
cobertura del Nv
SP - SC graduada con 18.57 21.98 15.97 6.01
4369 cerca al
arcilla y limo
botadero 03
Crucero 715 NE. Arena mal
Mina Las Aguilas SP - SC 11.35 30.07 20.18 9.89
4330 material graduada con
morrenico o suelo arcilla
Arena mal
Relleno Detrítico SP-SM 7.33 -- -- --
graduada con limo
del Tajo
con grava
Fuente: CIEMSA
Según los análisis granulométricos realizados, estos se resumen en la Tabla:

Coeficiente
Tipo de Pasa tamiz Pasa tamiz Grado de
D60 D30 D10 de
Componente Ubicación suelo Nº 4 Nº 200 curvatura
uniformidad
(SUCS)
(%) (%) (mm) (mm) (mm) (Cu) (Cc)
Morrena de
cobertura del Nv
SP - SC 92.68 10.47 1.35 0.28 -- -- --
4369 cerca al
botadero 03
Mina Las Crucero 715 NE.
Aguilas 4330 material
SP - SC 85.47 7.55 2.85 1 0.12 23.62 23.73
morrenico o
suelo
Relleno Detrítico
SP-SM 54.16 5.03 6.68 1.08 0.18 37.75 43.81
del Tajo
Fuente: CIEMSA
También se realizaron ensayos de corte directo y se determinó la densidad relativa para lo

cual utilizamos las normas ASTM, el resumen de los mismos se presentan en el Tabla
siguiente:
- Corte directo Norma ASTM D 3080
- Densidad Relativa Norma ASTM D 4254

en suelo.
Angulo de Densidad
Tipo de suelo Cohesión
Ubicación Ubicación Descripción Fricción Relativa
(SUCS)
(kg/cm2) (°) g/cm3
Morrena de cobertura Arena mal
del Nv 4369 cerca al SP - SC graduada con 0.13 21.21 2.53
botadero 03 arcilla y limo
Crucero 715 NE. 4330 Arena mal
Mina Las material morrenico o SP - SC graduada con 0.05 28.41 2.15
Aguilas suelo arcilla
Arena mal
Relleno Detrítico del
SP-SM graduada con limo 0.16 33.1 2.09
Tajo
con grava
Fuente: CIEMSA
 Propiedades químicas de material.
FALTA - CIEMSA
 Relación de equipos y maquinarias de movimiento de tierras.

tierras.
Maquinaria Marca Modelo Capacidad Potencia Función
Remover el material
superficial y cargarlo en los
C9ATAAC
Retroexcavadora Caterpillar 1900 cm3 181 HP volquetes para su traslado
330 C
hacia el depósito de Top
Soil.
Traslado de tierra y
Volquete Volvo NL 20 15 m3 410 HP
material removido.
Excava terrenos, o
carga, eleva, gira y
Excavadora Caterpillar 325 D 2 m3 190 HP descarga materiales
por la acción de la
cuchara.
Carga, acarrea y
Cargador Frontal Caterpillar 962 H 3,8 m3 211 HP eventualmente
excavación.
Caterpilla Compactación
Rodillo CS54B _ 131 HP
r vibrada de suelos.
Martillo
Romper, excavar,
(Motoperforadora Pionjar 120 AC _ 2.5 HP
dividir o golpear
)
Cisterna Volkswagen Worker 4000 lt 340 lt Regado de las áreas de
trabajo y accesos para
evitar la generación de
polvo.

Remover el material
C9ATAAC superficial y cargarlo en los
Retroexcavadora Caterpillar 1900 cm3 181 HP
330 C volquetes para su traslado
hacia el depósito de Top Soil.
Traslado de tierra y material
removido.
Excavadora Caterpillar 325 D
Cargador Frontal Caterpillar 962 H 3,5 m3
Rodillo
Martillo
Pionjar 120 AC
(Motoperforadora)
Regado de las áreas de
Cisterna Volkswagen Worker 4000 lt 340 lt trabajo y accesos para evitar
la generación de polvo.
Fuente: CIEMSA
CIEMSA Primera Modificatoria del Estudio de Impacto
b) Método de Minado:
El desarrollo y preparación se realizará por laboreo subterráneo y la explotación por el
método de “Corte y Relleno Ascendente” (CRA).
La perforación se realizará mediante perforadoras neumáticas manuales tipo JackLeg y la
voladura convencional mediante dinamita y emulsión encartuchada.
El material producto de los avances lineales y los tajos de explotación será extraído
mediante carros mineros a superficie y dispuesto en la desmontera y el echadero de
mineral según corresponda.
En el método de explotación por Corte y Relleno Ascendente conocido también como
“Over Cut and Fill”, el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando de la parte
baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado y extraído completamente del
tajo, cuando toda la tajada ha sido disparada, el volumen extraído es rellenado con un
material estéril para el soporte de las cajas, proporcionando una plataforma mientras la
próxima rebanada sea minada. El material de relleno será de material estéril proveniente
de las labores de desarrollo de la mina y será distribuido mecánicamente sobre el área
tajeada; así también se usará el material procedente de los relaves de la planta
concentradora, mezclado con agua y transportado a la mina a través de tuberías; cuando
el agua del relleno es drenado entonces queda un relleno competente con una superficie
uniforme.

Figura N° 2.12. 1: Corte típico Método Corte y Relleno Ascendente.
Fuente: CIEMSA
c) Métodos de Transporte de Mineral:

Relación de equipos y maquinarias para transporte de Mineral en interior mina y hacia la
planta concentradora Las Águilas.
Tabla N° 2.12. 8: Equipos y maquinarias que se usarán para el transporte de mineral
Actual Mina Las Águilas

Scoop Eléctrico Jarvis Clark 1.25 yd3 50 37
Locomotora Yusoki 4 Ton 14 10
Locomotora Greensburg 6 Ton 16 12
Volquetes Volvo 13 m3
Fuente: CIEMSA

d) Métodos de Transporte de desmonte:

Relación de equipos y maquinarias para transporte del desmonte.
Cargueros Tracto y Tolva Encapsulada.-
Capacidad: 30 TM
Unidades: 02
e) Operación de depósito de relave

f) Planta concentradora
g) Depósito de mineral
FALTA DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN DEL DEPOSITO DE RELAVE ,RELAVE,
FILTRADO DE RELAVE, PLANTA CONCENTRADORA Y DEPOSITO DE
MINERAL
 Recursos naturales, las materias primas.

Los recursos naturales o materia prima corresponden a los minerales polimetálicos de
mina que serán explotadas para posteriormente ser beneficiadas.
 Insumos químicos entre otros que se utilizarán en los procesos de

extracción, producción o transformación. FALTA
 Origen (de las materias primas e insumos químicos). FALTA
 Características y peligrosidad (de las materias primas e insumos químicos).

FALTA
 Procedimientos de control para su transporte, almacenamiento y manejo (de las

materias primas e insumos químicos). FALTA

Tabla N° 2.12. 9: Procedimientos de control para el transporte y manejo de materias primas e insumos químicos.
CONTROL DE
ORIGEN TRANSPORTE,
NOMBRE CARACTERÍSTICAS PELIGROSIDAD
(PROVEEDOR) ALMACENAMIENTO Y
MANEJO.
-No almacene en
recipientes abiertos o sin
-Base lubricante y identificar.
ExxonMobil del Perú no reportable como -Manténgase alejado de
Mobil almo 525 aditivos de color marrón
S.R.L. peligroso materiales
y un olor característico
incompatibles.
-Transporte no está
regulado.
-Reducir la generación y
acumulación de polvo.
-Polvo fino de color Este producto contiene -Seguir las instrucciones
blanco que no tiene olor. sílice cristalino y advertencias de la
Celite chile -Este producto puede (crystalline silica), que se etiqueta / MSDS cuando
Flujo de tierra
contener hasta 68% de considera peligroso si se se manejan recipientes
diatomacea calcinada
sílice cristalino. inhala. vacíos.
-Transporte no está
regulado.
Conector para mecha Famesa explosivos accesorios de voladura Sus componentes no -El manipuleo de este
presentan riesgo a la producto deberá estar a
rápida S.A.C.
salud si el usuario cargo del personal
cumple con lo autorizado y adiestrado
establecido con las en el manejo del
normas explosivo.
correspondientes. -El polvorín destinado
para almacenar debe
cumplir con todos los
requisitos establecidos
por el reglamento
CONTROL DE
ORIGEN TRANSPORTE,
MANEJO.
vigente.
-El manipuleo de este

Puede explotar si se producto deberá estar a
expone a fuego directo, cargo del personal
la combustión del capacitado y autorizado
material puede producir en el manejo del uso del
vapores tóxicos. explosivo.
-Por ningún motivo
DINAMITA (Pulverulenta, Famesa explosivos explosivos para la intentar desarmar o
Semigelatina,Gelatina) S.A.C. voladura extraer el contenido del
producto.
-El polvorín destinado
para almacenar debe
por el reglamento
vigente.
Emulsión encartuchada Famesa explosivos Explosivos para la -Una detonación -El manipuleo de este
accidental de este producto deberá estar a
s.a.c. voladura
explosivo puede causar cargo del personal
graves lesiones físicas y capacitado y autorizado
otros daños traumáticos, en el manejo del uso del
inclusive fatales, los explosivo.
cuales dependerán de la -Por ningún motivo
distancia donde ocurre el intentar desarmar,
evento. seccionar o extraer el
CONTROL DE
ORIGEN TRANSPORTE,
MANEJO.
-La combustión del contenido del producto.
material puede producir -El polvorín destinado
vapores tóxicos. para almacenar debe
por el reglamento
vigente.
-Ante el uso inadecuado -El manipuleo de este

es posible correr el producto deberá estar a
riesgo de una explosión. cargo del personal
-Una detonación capacitado y autorizado
accidental del producto en el manejo del uso del
puede causar explosivo.
laceraciones,
-Manipular con sumo
perforaciones y otros
cuidado, teniendo en
daños traumáticos,
cuenta que los
Famesa explosivos inclusive fatales.
Fulminante común Detonador fulminantes son
s.a.c. sensibles bajo ciertas
condiciones al golpe,
fricción, chispa y fuego.
-El polvorín destinado
para almacenar debe
por el
reglamento vigente.
Hidroxido de sodio en Merck peruana s.a. Hidróxido sodio -Al contacto con los ojos -Almacenar bien
perdigones o en puede causar
perdigones quemadura, necrosis. cerrado, alejado de
escamas, sólido de color
CONTROL DE
ORIGEN TRANSPORTE,
MANEJO.
-Por ingestión causa
quemaduras de la boca,
mucosa, esófago.
blanco e inoloro. -Existe riesgo de
perforación intestinal y ácidos.
de esófago. La víctima
puede colapsar y llegar
hasta la muerte.
Floculante no iónico, -El almacenamiento del
polvo granular blanco Produce irritación de piel polímero debe ser en un
lugar fresco y seco, bien
tamaño de partícula; y ojos, al inhalar produce
Magnafloc 351 Merck peruana s.a. ventilado.
98%- densidad de irritación del tracto
volumen; 0.8 gr/cm3; PH respiratorio.
de 1%.
producto deberá estar a
cargo del personal
autorizado y adiestrado
Es un accesorio de
en el manejo del
voladura formado por un Una combustión explosivo.
núcleo continuo de accidental del accesorio
alambre impregnado de -Por ningún motivo
puede causar
Famesa explosivos un componente intentar desarmar,
Mecha rápida quemadura y/o severos
s.a.c. pirotécnico y protegido seccionar o extraer el
daños de acuerdo a la
por una cubierta plástica. contenido del producto.
cantidad de material
no tiene olor involucrado. -El polvorín destinado
para almacenar debe
por el reglamento
vigente.
CONTROL DE
ORIGEN TRANSPORTE,
MANEJO.
producto deberá estar a
cargo del personal
autorizado y adiestrado
en el manejo del
Es un cordón que está explosivo.
constituido por un núcleo -Manipular con sumo
de pólvora negra rodead Una combustión cuidado, teniendo en
o de varias capas de accidental del accesorio cuenta que la mecha de
Famesa explosivos
Mecha de seguridad hilos textiles, papel y puede causar seguridad es sensible
s.a.c. mezcla asfáltica, quemadura y/o severos bajo ciertas condiciones,
recubierto finalmente daños. al golpe, fricción, chispa
con una película y fuego.
plástica. No tiene olor. -El polvorín destinado
para almacenar debe
por el reglamento
vigente.
-Evitar la generación de polvo. Tener en cuenta
Puede causar irritación mecánica de que este material es higroscópico.
m-i hdd mining & Aditivo de fluido para - Almacenar en lugar fresco y seco. Para evitar la
Polyswell los ojos, la piel y las vías
waterwell perforación degradación y la corrosión del equipo no use
respiratorias. contenedores o equipos de hierro, cobre o
aluminio.
Fuente: CIEMSA
Tabla N° 2.12. 10: Procedimientos de control para el transporte y manejo de materias primas e insumos químicos – Planta de
beneficio.
ORIGEN CONTROL DE TRANSPORTE,

(PROVEEDOR) ALMACENAMIENTO Y MANEJO.
Centro comercial -No almacenar cerca al calor excesivo.

Aceite de Sustancia peligrosa según la Directiva UE
minero industrial Liquido amarillo palido y - mantenga el recipiente cerrado herméticamente
pino 1999/44/EC.
S.R.L olor a azufre cuando no está en uso.
Fuel and Marine

Taro® 16 XD Marketing and Aceite para motor Ningún peligro significativo No regulado
its Affiliiates
-Este producto contiene un bitioácido.
-Tóxico en contacto con la piel. -El contacto con el agua libera gases tóxicos
-Nocivo por ingestión. extremadamente inflamables.
Cytec Industries Ácido dicresilditiofosfórico -Provoca quemaduras. -No mezclar con agua o soluciones acuosas de otros
Aerofloat 31 -Riesgo de lesiones oculares graves.
Inc. y ácido cresílico reactivos ya que se podría generar sulfuro de
-En contacto con agua libera gases hidrógeno venenoso.
tóxicos. -Almacenar en un lugar seco fuera del sol y lejos del
calor.
-Este producto no deberá mezclarse con ácidos ya
Sal de ditiofosfato en agua que podría resultar en la evolución de gas hidrógeno
-En contacto con ácidos libera gases muy
Cytec Industries de color claro para sulfuro tóxico y explosivo.
tóxicos. -Por supuesto que esta precaución no se aplica al
Aero 404
Inc. encender el ámbar y color -Provoca quemaduras.-Riesgo de lesiones
agregado de este reactivo a pulpas de flotación en
oculares graves.
pálido las cantidades normalmente utilizadas para la
flotación.
Aero 6697 Cytec Industries Sal de dialquil -Nocivo por ingestión. -Este producto no deberá mezclarse con ácidos ya
monotiofosfato en agua -Riesgo de lesiones oculares graves. que podría resultar en la evolución de gas hidrógeno
Inc.
Uso de color amarillo y -En contacto con ácidos libera gases sulfuro tóxico y explosivo.
olor a azufre tóxicos. -Por supuesto que esta precaución no se aplica al
-Nocivo para los organismos acuáticos, agregado de este reactivo a pulpas de flotación en
puede provocar a largo plazo efectos las cantidades normalmente utilizadas para la
negativos en el medio ambiente acuático. flotación.
Producto para ser
aplicado en el proceso de
flotación de minerales, -Líquido tóxico, orgánico, inflamable, -Este producto debe estar almacenado en un área
AR - G315
con un color amarillo N.E.P. fresca, seca y bajo techo.
Reactivos ámbar y es parcialmente
nacionales S. A. soluble
Bisulfito disódico de color -Nocivo por ingestión. En contacto con -Bien cerrado en lugar seco y ventilado.
blanco hasta ligeramente -Separar de agentes oxidantes.
Metabisulfito Maquimsa S.A. ácidos libera gases tóxicos. Riesgo de
amarillento y ligero olor a -Separar de ácidos y sustancias formadoras de
de Sodio óxido de azufre. lesiones oculares graves. ácidos.
-Prohibir cualquier fuente de chispas y de ignición,
No Fumar.
-Esta sustancia no se considera -No utilizar aire para transferencias. Manipular lejos
Productos químicos para de cualquier llama.
Metil Isobutil persistente/bioacumulativa/tóxica (PBT) ni
Arkema France minería, liquido incoloro -Almacénese al abrigo de la humedad y del calor.
Carbinol muy persistente /muy bioacumulativa
con olor suave, alcohólico Retirar todas las fuentes de ignición. Mantener el
(vPvB).
envase cerrado, en un lugar seco, fresco y bien
ventilado.
-Cal Viva en un polvo -Reacciona violentamente con agua con
granulado de color blanco gran desprendimiento de calor,
Oxido de Cal &Cemento - Almacenar en lugar seco y protegido.
aumentando su volumen 2.5 veces.
gris sin olor - Al manipular usar ropa de protección personal.
Calcio sur S.A. -Este calor es suficiente para derretir el
- Evitar el contacto con la piel y ojos
envase que lo contiene, puede prender
materiales fácilmente inflamables.
Peróxido de Solvay Interox, -Solución acuosa incoloro -Corrosivo para las membranas mucosas, -Mantenga alejado de las fuentes de calor.
ojos y piel. -Mantenga alejado de productos incompatibles.
Hidrógeno Inc. con un olor ligeramente
-La seriedad de las lesiones y el pronóstico -Nunca regrese producto sin usar en el recipiente de
penetrante de la intoxicación dependen directamente almacenamiento.
de la concentración y duración de la
exposición. -Almacene en un área ventilada y fría.
Centro comercial -Polvo de color marrón y -Almacenar en un recipiente cerrado, en lugar fresco,
un olor agradable seco y ventilado.
Quebracho minero industrial -Ningún peligro significativo
-Proteger de daño físico del packaging empleando
S.R.L característico. prácticas de manipuleo adecuadas.
-Silicato de Sodio líquido -Para la manipulación del producto utilizar guantes
de apariencia -A temperaturas mayores de 50°C, puede de jebe y lentes protectores para evitar dañar las
Centro comercial mucosas.
Silicato de causar irritación del sistema respiratorio.
minero industrial transparente a opaco e -Almacenamiento: Guardarse herméticamente
-Para contactos prolongados se puede
Sodio incoloro. cerrados en lugares frescos y a la sombra, los
S.R.L. presentar dermatitis.
-La Ingestión causa inflamación del contenedores o cilindros deben de estar
aparato digestivo. correctamente etiquetados.
Sulfato de Cobre sólido -La sustancia irrita severamente los ojos y -Al manipular, usé anteojos de seguridad para
azul en diversas formas, la piel. productos químicos y mascar, guantes y traje de
Centro comercial -Si se ingiere la sustancia puede causar
Sulfato de seguridad.
minero industrial inoloro y densidad de efectos en sangre, hígado y riñón, dando -Evite aspirar polvos del producto y trabaje bajo
Cobre lugar a anemia hemolítica, disfunción renal ventilación adecuada.
S.R.L valor 2.3 g/cm3
y hepática. -Si hay posibilidad de exposición, póngase un
protector respiratorio adecuado.
Se presenta en escamas, -Despejar la zona afectada, evitar la -Mantener el producto en lugares frescos, ventilados
terrones o copos amarillos formación de polvo, no inhalar el polvo, y secos, lejos de fuentes de calor e ignición.
ventilar el recinto y limpiar los objetos y el -Para su manipulación usar siempre protección
Sulfuro de Royal Chemical o de un rojo ladrillo. personal así sea corta la exposición o la actividad
suelo sucios, no permitir el contacto con
Sodio del Peruú S.A.C Soluble en agua, los ácidos. No permitir el vertido al que realice con el producto.
alcantarillado. -No transportar con sustancias explosivas.
ligeramente en alcohol,
insoluble en éter.
Xantato Material sólido color -Combustión espontánea, ligeramente -Este producto debe ser almacenado en un área
Amílico de Royal chemical. blanquecino a amarillo tóxico.-Salud 1, Inflamabilidad 1, fresca, seca, ventilada y bajo techo.
Reactividad 1.
Potasio con olor a azufre.
-Corrosivo, causa irritación severa sobre -Utilizar equipo de protección personal. No comer, ni
los ojos y lagrimeo, para exposiciones beber, ni fumar durante el trabajo.
severas se corre el riesgo de producir - Separado de ácidos fuertes, sustancias
color amarillo pálido y olor
Royal chemical. ceguera. combustibles, alimentos.
Xantato picante -Corrosivo al contacto con la piel, -Mantener en lugar seco, bien cerrado.
Isopropilico exposición larga puede ocasionar
de Sodio quemaduras severas.
Fuente: CIEMSA
 Características de los efluentes, emisiones, residuos sólidos, ruidos y
vibraciones, que se prevé generará el proyecto.

Características de los efluentes que se prevé generará el proyecto:
Se generarán efluentes líquidos en los servicios sanitarios de las oficinas administrativas,
labores de mina. Los efluentes domésticos se clasificarán como grises o negros según su
fuente. El agua gris es la que proviene de las instalaciones de lavado, lavandería y la
cocina. El agua negra deriva de los sanitarios. Los efluentes industriales están
compuestos por el drenaje de aguas de interior mina.
- Características de Efluentes Domésticos

Están compuestos por las aguas grises y las aguas negras. Las primeras estarán
compuestas básicamente de aguas con jabón, algunos residuos grasos de
almacén y detergentes biodegradables, y generalmente tienen un alto contenido
de fosfatos y clorados; estos van a generarse en los Comedores – Lavaderos,
duchas. Las aguas negras son las que resultan de los sanitarios.
- Características de Efluentes Industriales

Los efluentes del proceso en planta del proyecto comprenden: efluentes mineros y
metalúrgicos que constan de grasas, sólidos suspendidos totales, metales
Características de emisiones que se prevé generará el proyecto
- Emisiones de polvo.- generados por el mineral, desmonte, tránsito de vehículos.

Durante el acopio de mineral y desmonte, traslado de estos a la planta
concentradora, se generará material particulado. El uso de explosivos en interior
mina, implica también la generación de material particulado, sin embargo, por ser
de tipo subterráneo, la alteración a la calidad del aire será casi imperceptible
puesto que las partículas quedaran atrapadas indistintamente en las labores.
En el área de planta se emitirá polvo al ambiente producto del chancado. El relave
filtrado también generará material particulado.
- Emisiones de gases de combustión

El desplazamiento de vehículos generará monóxido de carbono. Los grupos
electrógenos generarán óxidos de nitrógeno, monóxido de carbono, hidrocarburos.
En interior mina se emitirá de gases de combustión los cuales por realizarse en
interior mina, minimizará su efecto en el ambiente. Estos gases son los siguientes:
a) Nitrógeno. Se forma por el desprendimiento de los estratos de rocas y también
por la combustión de explosivos.
b) Anhídrido Carbónico. Se forma por la combustión de explosivos acumulándose
en los puntos más bajos de las labores mineras.
c) Monóxido de Carbono. Se generará por la voladura y por los motores de
combustión de la locomotora en interior mina.
d) Gases Nitrosos. Se generará por el empleo de explosivos y por la combustión de
motores de combustión de la locomotora en interior mina.
e) Anhídrido Sulfuroso. Se generará por la combustión de la pirita y por la voladura
en rocas que contienen sulfuros.
f) Gas Sulfhídrico. Se generará por la descomposición de minerales sulfurosos y
combustión de explosivos.
g) Gas Metano. Se generará por la descomposición de los desechos de comida
En la planta concentradora, la emisión de gases se generará en el área del

laboratorio por el uso de reactivos químicos en el proceso de flotación.
- Emisiones de malos olores

Generarán malos olores,
Los residuos orgánicos y los grupos electrógenos generarán malos olores.
Características de los residuos sólidos que se prevé generará el proyecto

Los residuos sólidos que se generarán son:
a) Domésticos
Los residuos sólidos domésticos corresponden a los que se generarán en oficinas,
cocinas, comedores, servicios higiénicos.,
b) Industrial
Los residuos industriales corresponden a los residuos que se generarán en área de mina,
planta, talleres, etc. (peligroso, no peligrosos)
c) Residuos No Peligrosos
Según la N.T.P. – 900.058.2005, define a los residuos no peligrosos como aquellos
generados en instalaciones o por procesos industriales que no presentan características
de peligrosidad, conforme a la normatividad ambiental vigente. Entre los cuales podemos
mencionar: residuos como plásticos, vidrio, metales, residuos orgánicos, papel y cartón.
Tabla N° 2.12. 11: Residuos Industriales – No Peligrosos
Tipo de
Codificación Características Áreas de generación
residuos
Son aquellos residuos cuya característica principal Campamento.
Residuos es ser biodegradables, tales como: restos de Comedor.
Orgánicos comidas, frutas, verduras, restos de poda de Cocina.
jardines, restos de maderas, entre otros. Almacenes.
Son aquellos residuos cuya composición química Campamento.
es principalmente hierro en cualquiera de sus Comedor.
Residuos formas, como: acero, acero inoxidable, hierro Cocina.
Metálicos colado, etc. Por ejemplo: latas de conservas, café, Oficina. Almacenes.
leche, gaseosa, cerveza, tapas de metal, envases Talleres de
de alimentos y bebidas, etc. mantenimiento.
Son aquellos residuos que tienen como
Residuos de composición principal es la celulosa. Por ejemplo: Campamento.
Papel y Periódicos, revistas, folletos, catálogos, Oficina. Almacenes.
Cartón impresiones, fotocopias, papel, sobres, cajas de
cartón, guías telefónicas, etc.
Son aquellos residuos que tienen como
Campamento.
composición principal la arena sílica. Por ejemplo:
Residuos de Comedor.
Botellas de vidrio de bebidas, gaseosas, licor,
Vidrio Cocina.
cerveza,
Oficina. Almacenes.
vasos, envases de alimentos, perfumes, etc.
Son aquellos residuos que tienen como Campamento.
composición principal a los polímeros. Por ejemplo: Comedor.
Envases de yogurt, leche, alimentos. etc. Vasos, Cocina.
Residuos platos y cubiertos descartables. Botellas plásticas Oficina. Exploración.
Plásticos de bebidas gaseosas, aceite, comestibles, Almacenes.
detergente, shampoo. Empaques o bolsas de fruta, Talleres de
verdura, etc. mantenimiento.
Plantas concentradoras.
Fuente: CIEMSA
d) Residuos Peligrosos
Por otro lado, según la N.T.P. – 900.058.2005, se denominan residuos peligrosos a
aquellos que por sus características o el manejo al que son o van a ser sometidos
representan un riesgo significativo para la salud o el ambiente. Se consideran peligrosos
los residuos que presentan por lo menos una de las siguientes características:
autocombustibilidad, explosividad, corrosividad, reactividad, toxicidad, radiactividad o
patogenicidad.
Tabla N° 2.12. 12: Residuos Industriales - Peligrosos

Tipo de Áreas de
Codificación Características
residuos Generación
Son aquellos residuos presentan por lo menos Campamento.
una de las siguientes características: Oficina.
autocombustibilidad, explosividad, corrosividad, Exploración.
Residuos
reactividad, toxicidad, radiactividad o Almacenes.
peligrosos
patogenicidad. Por ejemplo: Baterías de autos, Talleres de
pilas, cartuchos de tinta, botellas de reactivos mantenimiento.
químicos, medicinas vencidas, jeringas Plantas
desechables, entre otros. concentradoras.
Fuente: CIEMSA
Características de los ruidos que se prevé generará el proyecto

El ruido se generará por:
- El tránsito de vehículos ligeros y de carga.
- Grupo electrógeno
- Voladura (área limitada)
- Chancado de mineral
- Molienda de mineral
-
Características de las vibraciones que se prevé generará el proyecto

- El tránsito de vehículos de carga.
- Grupo electrógeno
- Voladura (explotación)
- Chancado de mineral
- Molienda de mineral
-
 Cantidad de personal estimado, requerimientos logísticos y vías de accesos
entre otros.

Cantidad de personal estimado
En la siguiente tabla se detallan el personal estimado para la etapa de operación y
mantenimiento diferenciando el personal local y foráneo, así como personal supervisor y
el personal calificado y no calificado.
En la siguiente tabla, se presenta el total del personal profesional que se requerirá para el
proyecto; dentro de ellos para labores de mina, planta concentradora, seguridad, medio
ambiente, Geomecánica, geología, mantenimiento eléctrico y mecánico, así como
responsabilidad social y administración, haciendo un total de 47 profesionales; de los
cuales 29 son de la compañía y 18 corresponderán a empresas especializadas.
Tabla N° 2.12. 13: Personal Calificado (empleado supervisor)

Sueldo Beneficios
Ite Compañí Empresas total año
Area Cantidad acumulado sociales
m a especializadas s/.
s/. 65%
Beneficios
Sueldo
Ite Compañí Empresas sociales total año
Area Cantidad acumulado
m Supervisión a especializadas s/.
1 3 3 s/.
30,000.00 19,500.00 594,000.00
General
2 Mina 11 3 8 50,000.00 32,500.00 990,000.00
Planta
3 4 4 28,000.00 18,200.00 554,400.00
Concentradora
4 Seguridad 5 2 3 32,000.00 20,800.00 633,600.00
5 Medio Ambiente 4 1 3 18,000.00 11,700.00 356,400.00
6 Geomecánica 4 2 2 18,000.00 1,700.00 356,400.00
7 Geología 4 4 28,000.00 18,200.00 554,400.00
Mantenimiento
8 2 2 12,000.00 7,800.00 237,600.00
Mecánico
Mantenimiento
9 2 2 12,000.00 7,800.00 237,600.00
Eléctrico
Responsabilidad
10 4 4 18,000.00 11,700.00 356,400.00
Social
11 Administración 4 2 2 12,000.00 7,800.00 237,600.00
5,108,400.0
TOTAL : 47 29 18
0
Fuente: CIEMSA
A continuación, se presenta el total del personal no calificado que requerirá el titular

minero, siendo el total de 172 personas, de las cuales 35 serán de la compañía y 137 de
las empresas especializadas. Del total del personal requerido, 58 serán provenientes del
Área de Influencia Social y 114 corresponden a personal foráneo. Dicho personal será
distribuido en las diferentes áreas de trabajo, las cuales se indican en la siguiente tabla.
Tabla N° 2.12. 14: Personal No Calificado (total)
Empresas Jornal Beneficios

Canti Compa sociales
Item Area especializa acumula Total año s/.
dad ñía
das do s/. 98%
1 Mina 108 108 6,048.00 5,927.04 3,616,462.08
Planta
2 34 34 1,904.00 1,865.92 1,138,515.84
Concentradora
3 Seguridad 6 6 312.00 305.76 186,563.52
Medio
4 4 4 208.00 203.84 124,375.68
Ambiente
5 Geomecánica 4 4 224.00 219.52 133,943.04
6 Geologia 4 4 224.00 219.52 133,943.04
Mantenimiento
7 2 2 104.00 101.92 62,187.84
Mecánico
Mantenimiento
8 2 2 104.00 101.92 62,187.84
Eléctrico
Empresas Jornal Beneficios
Canti Compa sociales
Item Area especializa acumula Total año s/.
dad ñía
das do s/. 98%
Responsabilida
9 2 2 96.00 94.08 57,404.16
d Social
10 Administración 2 1 1 96.00 94.08 57,404.16
Mantenimiento
11 instalaciones 4 4 160.00 156.80 95,673.60
auxilares
TOTAL : 172 35 137 5,668,660.80
Fuente: CIEMSA
En la siguiente Tabla se detalla el estimado de mano de obra no calificada local que

corresponderán del área de influencia social.
Tabla N° 2.12. 15: Personal No Calificado (local)
JORNAL BENEFICIOS
TOTAL AÑO
Nª AREA CANTIDAD ACUMULADO SOCIALES
S/.
S/. 98%
1 Mina 40 2,240.00 2,195.20 1,339,430.40
2 Planta concentradora 10 560.00 548.80 334,857.60
4 Medio ambiente 4 208.00 203.84 124,375.68
7 Mantenimiento mecánico 1 52.00 50.96 31,093.92

8 Mantenimiento eléctrico 1 52.00 50.96 31,093.92
10 Administración 2 48.00 47.04 28,702.08
TOTAL : 58 1,889,553.60
Fuente: CIEMSA
 Requerimientos logísticos
CIEMSA
 Vías de acceso
Acceso a Mina Marisol:

Se utilizará la vía carrozable existente
Acceso a Mina Sequeña:

Total: 3036.28 m.
Inicio: 309 215.43, 8 330 687.59
Final: 310 284.47, 8331 527.33
Acceso a Planta:
Total: 326.29m.
Inicio: 309 212, 8 330 682
Final: 309 428, 8 330 590
Acceso a Depósito de Desmonte Marisol:
Se utilizará la vía carrozable existente
Acceso a Depósito de Desmonte Sequeña:

Se utilizará el acceso que va a la Mina Sequeña
Acceso a Depósito de Topsoil nuevo:

Total: 175.132m.
Inicio: 309 212, 8 330 682
Final: 309 380, 8 330 679
Acceso a Depósito de Relave:

Total: 1991.45m.
Inicio: 309 212, 8 330 682
Final: 309 396, 8 330 242
 A continuación, se incluyen los diagramas de los procesos o actividades

correspondientes
Se incluye el diagrama de proceso de Planta
Figura N°2.12.2: FLOW SHEET 350-Planta Concentradora
Fuente: CIEMSA
Ver Anexo 2.12-1 FLOW SHEET 350-Planta Concentradora
Figura N° 2.12. 3: FLOW SHEET - MINA

FALTA - CIEMSA
PARA OPERACIÓN
Luego de la construcción Se incluye el listado de todas las instalaciones, componentes

mineros y/o infraestructuras que se utilizarán en la etapa de operación y mantenimiento
dentro de los cuales se encuentran componentes construidos y por conformarse:
Tabla N° 2.12. 16: Componentes Mineros Mina “Las Águilas”Aprobados
COMPONENTES MINEROS APROBADOS MINA LAS ÁGUILAS

COORDENADAS UTM WGS 84
N° COMPONENTE SÍMBOLO ÁREA (m2)
ESTE NORTE
1 BOC 4330 309 542.38 8 330 739.16 12.25
Bocamina
2 BOC 4369 309 730.31 8 330 886.85 12.25
3 PLAT 4330 309 528.81 8 330 730.06 824.00
Plataforma
4 PLAT 4369 309 719.63 8 330 866.79 930.00
5 Componentes CH 785-A 309 588.52 8 330 771.92 4.00
6 principales Chimenea CH-800 309 673.61 8 330 871.96 4.00
7 CH-900 309 727.11 8 330 897.12 4.00
8 DD-1 309696.98 8330872.05 967.00
Depósito de
9 DD-2 309419.99 8330744.05 1221.00
Desmonte
10 DD-3 309298.99 8330722.05 1286.00
11 Componentes Depósito Top Soil DTS 309 534.83 8 330 794.09 100.00
auxiliares Punto de Captación
12 de agua para uso PC-D 309 617.87 8 331 254.90 1.00
doméstico
Punto de Captación
13 de agua para uso PC-I 309 592.00 8 331 219.00 1.00
industrial
14 Polvorín Polvorín 309 764.01 8 331 134.45 196.00
15 Garita de vigilancia INST-1 309 213.40 8 330 695.08 56.00
Poza de
16 INST-2 309 310.69 8 330 701.81 56.00
percolación
Oficinas e
17 intalaciones INST-5 309 376.67 8 330 722.04 325.00
adicionales
18 INST-6 309 390.11 8 330 732.25 5.76
Acopio Residuos
19 INST-7 309 511.83 8 330 743.00 9.90
Sólidos
20 INST-8 309 690.12 8 330 906.42 16.20
21 Casa de lámparas INST-9 309 504.00 8 330 717.00 21.00
22 Tolva INST-10 309 513.17 8 330 709.23 24.00
23 Poza de INST-11 309 538.63 8 330 697.79 160.00
24 sedimentación INST-12 309 698.21 8 330 843.02 42.00
COMPONENTES MINEROS APROBADOS MINA LAS ÁGUILAS
ESTE NORTE
25 Vestuario INST-13 309 557.29 8 330 721.02 56.00
Taller de
26 INST-14 309 520.48 88.00
mantenimiento 8 330 735.71
Depósito de
27 INST-15 309 491.76 546.00
madera 8 330 767.12
Depósito de
28 INST-16 309 517.81 446.00
chatarra 8 330 782.50
Depósito de aceites
29 INST-18 309 543.00 8 330 781.00 9.00
y lubricantes
Depósito
30 INST-19 309 674.94 8 330 912.72 91.00
combustible
31 Casa fuerza INST-20 309 715.19 8 330 881.31 101.00
32 Tanque de agua INST-22 309 753.33 8 330 882.94 26.00
33 Almacén general OI-10 309 356.65 8 330 705.91 57.00
34 Hotel staf INST-25 309 405.97 8 330 711.56 190.00
Fuente: ACOMISA
Tabla N° 2.12.17: Componentes Mineros Mina “Las Águilas”propuestos
COMPONENTES MINEROS NUEVOS MINA LAS ÁGUILAS

ESTE NORTE
Planta
1 PLANTA 309 448 8 330 379 2667.91
concentradora
Depósito de relave
2 PA-16 309 184 8 330 218 10832.59
Componentes filtrado
3 principales Filtrado relaves PA-17 309 383 8 330 258 1347.00
4 Depósito de mineral PA-14 309 415 8 330 332 746.35
Depósito de
5 CD-01 309 860 8 330 748 29175.19
desmonte
6 Componentes Hotel staf PA-1 309 307 8 330 458 560.00
auxiliares Alojamientos
7 PA-2 309 348 8 330 467 124.00
temporales
Sistema de agua
8 PA-3 309 358 8 330 456 32.00
potable
9 Oficinas PA-4 309 363 8 330 491 250.00
Planta de
tratamiento de
10 PA-5 309 380 8 330 519 38.00
aguas residuales
(PTAR)
11 Laboratorio químico PA-6 309 413 8 330 447 175.00
12 Taller eléctrico PA-7 309 348 8 330 376 96.00
13 Taller mecánico PA-8 309 367 8 330 390 160.00
COMPONENTES MINEROS NUEVOS MINA LAS ÁGUILAS
ESTE NORTE
14 Vestuario PA-9 309 389 8 330 395 22.88
15 Comedor PA-10 309 396 8 330 396 37.12
16 Casa fuerza PA-11 309 389 8 330 371 64.00
Poza de agua de
17 PA-12 309 336 8 330 327 192.00
proceso
Estación de
18 abastecimiento de PA-13 309 357 8 330 345 744.67
combustible
19 Caseta vigilancia PA-15 309 368 8 330 289 23.61
20 Sub estación PA-18 309 413 8 330 377 137.41
21 Oficina planta PA-19 309 423 8 330 389 36.81
22 Balanza electrónica PA-20 309 478 8 330 409 99.84
23 Almacén reactivos PA-21 309 485 8 330 338 140.00
24 Patio de Almacén PA-22 309 542 8 330 355 416.00
25 Almacén PA-23 309 570 8 330 351 250.00
26 Estación de acopio PA-24 309 428 8 330 440 8.00

de RRSS N° 4
Depósito de
27 transferencia de PA-25 309 612 8 330 342 515.85
residuos sólidos
28 Estacionamiento de PA-26 309 582 8 330 369 272.76

vehículos pesados
Poza de
29 PA-27 309 590 8 330 320 747.73
Contingencia
Servicio de ducha y
30 INST-23 309 560 8 330 722 20.00
vestuario
31 Baño - Biodigestor INST-24 309 562 8 330 716 0.23
Sistema de
32 tratamiento de INST-26 309 544.00 8 330 691 120.00
efluente de mina
Depósito Top Soil
33 DTS-01 309 767 8 331 010 3720.24
N°01
Depósito Top Soil
34 DTS-02 309 583 8 330 254 4155.53
N°02
35 Cantera CAN-01 309 981 8 331 112 18913.25
36 Accesos - - - -
Tabla N° 2.12. 17: Componentes Mineros Mina Sequeña.
COMPONENTES MINEROS PROYECTADOS MINA SEQUEÑA

N COORDENADAS UTM WGS 84
COMPONENTE SÍMBOLO ÁREA (m2)
° ESTE NORTE
1 Bocamina BOC 4470 310 287,18 8 331 546,38 12.25
2 Rampa de acceso RA 4470 310 287,18 8 331 546,38 12.25
3 CH 473 310 340,17 8 331 473,73 4.00
4 CH 618 310 488,59 8 331 619,56 4.00
5 CH 698 310 551,24 8 331 698,56 4.00
6 CH 788 310 596,28 8 331 788,04 4.00
7 CH 880 310 637,01 8 331 880,46 4.00
Chimeneas
8 CH 988 310 669,01 8 331 978,05 4.00
9 CH 085 310 707,51 8 332 071,87 4.00
CH 162 310 750,34 8 332 162,96 4.00
CH 253 310 792,80 8 332 253,19 4.00
10 CH 344 310 835,31 8 332 344,79 4.00
Depósito de desmonte Sequeña CD-01 309 752,36 8 331 166,42 8950.47
Punto de captación de agua
PC-02 310 381,00 8 331 694,00 16.00
industrial
Sistema de tratamiento de agua
SE-01 309 657,00 8 331 177,00 119.00
industrial
Estacionamiento de vehículos SE-02 310 262,01 8 331 468,47 68.00
Estación temporal de Residuos
SE-03 310 252,40 8 331 463,47 8.00
Sólidos N° 5
Casa fuerza SE-04 310 285,85 8 331 512,43 101.00
11 Baño - Biodigestor SE-05 310 274,26 8 331 481,87 2.00
Comedor - Lavadero CL-02 310 270,05 8 331 476,13 50.00
Tanque de agua de consumo SE-06 310 274,26 8 331 481,87 3.50
Accesos
Fuente: CIEMSA
Tabla N° 2.12. 18: Componentes Mineros Mina Marisol
COMPONENTES MINEROS NUEVOS MINA MARISOL

COORDENADAS UTM WGS
N° COMPONENTE SÍMBOLO 84 ÁREA (m2)
ESTE NORTE
1 BOC 4480 308 893,47 8 332 372,52 12.25
2 BOC 4530 308 943,74 8 332 405,32 4.40
3 BOC 4580 309 023,92 8 332 443,01 4.40
4 GAL 4630 309 205,87 8 332 475.40 4.40
5 Bocamina GAL 4480 308 892,62 8 332 429.99 12.25
6 BOC 4680 309 335,30 8 332 530,82 4.40
7 BOC 4695 309 380,58 8 332 566,37 4.40
8 BOC 4714 309 418,00 8 332 596,86 4.40
9 BOC 4730 309 436,08 8 332 607,84 4.40
10 CH 490 309 070,33 8 332 467,84 4.00
11 Chimenea CH 500 309 240,24 8 332 499,19 4.00
12 CH 510 309 300,68 8 332 510,94 4.00
Depósito de Desmonte
13 MM-7 309 218,50 8 332 388,96 3350.38
Marisol
14 Depósito de Desmonte 4630 MM-6 309 195,00 8 332 455,00 264.40
15 Depósito de Mineral MM-5 309 187,00 8 332 473,00 602.00
16 Tolva de material grueso MM-13 308 862,00 8 332 415,00 13.00
17 Grupo electrógeno MM-1 308 889,00 8 332 417,00 14.00
18 Casa compresora MM-2 308 896,00 8 332 417,00 20.00
19 Casa fuerza MM-8 308 892,44 8 332 416,88 104.30
20 Baño químico MM-3 308 889,73 8 332 440,01 2.00
21 Baño - Biodigestor MM-4 309 194,00 8 332 538,00 2.00
Estación temporal de
22 MM-10 309 225,00 8 332 509,00 8.00
Residuos Sólidos N° 4
23 Tanque de Agua Industrial MM-12 309306,00 8 332 468,87 6.00
Tanque de Agua de consumo
24 MM-14 309 190,82 8 332 514,03 3.50
humano
Sistema de tratamiento de
25 MM-15 308867.34 8332355.57 119.00
agua industrial
Punto de captación de agua
26 PC-01 308 778,00 8 332 325,00 16.00
industrial
27 Comedor - Lavadero CL-01 309 183.02 8 332 507,14 50.00
Componente aprobado (también acceso)
Fuente: CIEMSA
Tabla N° 2.12. 19: Componentes Mineros Planta Las Aguilas
COMPONENTES MINEROS PROYECTADOS PLANTA LAS ÁGUILAS

N Coordenadas UTM WGS 84
Componente Símbolo Área (m2)
° Este Norte
1 Planta concentradora PLANTA 309 448,28 8 330 379,31 399 322
2 Área de relave PA-16 309 183,65 8 330 217,92 65000.00
3 Filtrado relaves PA-17 309 383,15 8 330 258,20 1347.00
4 Poza de Contingencia PA-31 309 589,56 8 330320,31 748.00
5 Hotel staff PA-1 309 307,53 8 330 458,19 560.00
6 Alojamientos temporales PA-2 309 348,26 8 330 467,51 124.00
7 Sistema de agua potable PA-3 309 358,48 8 330 455,61 32.00
8 Oficinas PA-4 309 362,81 8 330 491,47 250.00
Sistema de tratamiento de aguas residuales
9 PA-5 309 379,81 8 330 518,69 38.00
(Biodigestor)
10 Laboratorio químico PA-6 309 413,43 8 330 447,02 175.00
11 Taller eléctrico PA-7 309 348,35 8 330 376,89 96.00
12 Taller mecánico PA-8 309 366,66 8 330 389,91 160.00
13 Vestuario PA-9 309 388,86 8 330 395,61 23.00
14 Comedor PA-10 309 396,33 8 330 396,24 37.00
15 Casa fuerza PA-11 309 388,73 8 330 370,71 64.00
16 Poza de agua de proceso PA-12 309 335.91 8 330 327.02 192.00
17 Estación de abastecimiento de combustible PA-13 309 380,28 8 330 353,20 746.80
18 Depósito de mineral PA-14 309 414,81 8 330 332,07 3746.00
19 Caseta vigilancia PA-15 309 367,78 8 330 288,75 56.00
20 Sub estación PA-18 309 412,95 8 330 376,86 137.00
21 Oficina planta PA-19 309 422,78 8 330 389,27 37.00
22 Balanza electrónica PA-20 309 477,56 8 330 408,90 100.00
23 Área de manejo de reactivos PA-21 309 464,47 8 330 378,88 490.00
24 Almacén reactivos PA-22 309 484,61 8 330 337,78 140.00
Depósito de testigos de perforación
25 PA-23 309 705,00 8 330 365,00 400.00
diamantina
26 Patio de Almacén PA-24 309 647,39 8 330 368,69 416.00
27 Almacén PA-25 309 673,02 8 330 372,17 250.00
28 Poza de Bombeo PA-26 309 215,11 8 330 461,48 125.00
29 Caseta de Bombeo PA-27 309 202,65 8 330 472,86 9.00
30 Trampa de grasa PA-28 309 430,60 8 330 475,91 1.50
31 Lavador de ojos PA-29 309 452,44 8 330 374,44 1.00
32 Depósito de transferencia de residuos sólidos PA-30 309 612,10 8 330 342,21 516.00
Accesos
2.12.2.1. Mina (Labores Subterráneas)Fuente: CIEMSA
Mina (Labores Subterráneasgalería)
 Geología Regional
El área del Proyecto Minero Las Águilas presenta una geología regional que van
desde el Cretáceo Superior con la Formación Vilquechico (areniscas cuarzosas
blancas) seguidamente sobre esta se desarrollan intercalaciones sedimentarias de
inicios del Paleógeno con la presencia de la Formación Auzangate (areniscas rojas y
lodolitas) suprayaciendo la Formación Muñani (areniscas cuarzo feldespáticas),
posteriormente en el Eoceno se desarrolla el Grupo Puno con conglomerados,
areniscas y tobas. Finalizando el Oligoceno e iniciando el Mioceno se desarrollan el
Grupo Tacaza constituidas por conglomerados polimícticos y volcánicos, brechas,
tobas y areniscas vulcanoclásticas; seguidamente se forma el Grupo Palca (tobas
volcánicas soldadas cristalinas). Finalizando el Mioceno se presenta el Grupo
Sillapaca con sus bloques y cenizas volcánicas soldadas seguidamente de depósitos
recientes constituidos por materiales aluviales y morrénicos, ambos de edades
Cenozoicas - Cuaternarias.
En cuanto a los intrusivos estos datan de edades Oligo-Miocenicas los cuales están
constituidos por la Unidad Colque de composición granodiorítica.
 Geología Local
La geología local del Proyecto de Explotación Las Águilas se compone de derrames
volcánicos de naturaleza lávica, piroclástica y aglomerádica pertenecientes al Oligo –
Mioceno, hasta depósitos cuaternarios
Grupo Tacaza:
Compuesto por lavas andesíticas se encuentran en las partes altas de las laderas,
así como también a profundidad; muestran una textura afanítica gradando a
porfiríticas pudiéndose ver minerales de hornblenda cristalizada. A su vez también
presenta brechas Andesíticas conformadas por tufos, lapillis y cenizas volcánicas
con presencia de bloques volcánicos angulosos en su interior
Cuaternarios:
Los materiales esta agrupado en depósitos Fluvioglaciares y Aluviales:
Depósitos fluvioglaciares; Consisten de derrubios se caracterizan por presentar
abanicos con superficies relativamente identificables. Litológicamente están
dominados por una estratificación pobre, moderadamente bien clasificados, con
presencia de limos y suelos orgánicos y bloques angulosos sueltos pertenecientes
a las morrenas glaciares antes depositada en dicha zona.
Depósitos Fluviales; En el lecho de los ríos de valles principales, se ubican
depósitos fluviales. Pero son de escasa dimensión puesto que las quebradas son
jóvenes y estacionarias en algunas temporadas del año se encuentran secas.
 Marco Estructural
Se identificaron 4 sistemas estructurales principales:
Falla Pasani: Tiene una orientación noroeste-sureste, pero una vergencia noreste.
Esta Falla constituye el límite noreste deI corredor estructural de Cupi-Colque, donde
en particular afloran rocas magmáticas alcalinas neógenas que intruyen rocas
paleozoicas y mesozoicas, y también es el límite meridional del sinclinal de Tinajani y
de la mayor parte de la cuenca de Ayaviri. Cerca de la falla Pasani. Rocas del
sustrato han sido intruidas por un stock de sienita alcalina ultrapotasica datado en
28.4 +/- 0.5 Ma.
Falla Pucarani: Ubicado al oeste del Señal Colque, este sistema de Fallas tiene
también una orientación noroeste-sureste pero una vergencia aparentemente
suroeste. Conjuntamente con la Falla Pasani, esta Falla detiene el corredor
estructural denominado de Cupi-Colque, donde afloran rocas magmáticas alcalinas.
La Falla está en parte cubierta por tobas piroclásticas de la Unidad Ocuvíri. Pese a
que en la superficie actual sus evidencias de movimiento no son claras. Se la
interpreta como una estructura subvertical profunda por la presencia de rocas
magmáticas alcalinas.
Falla Ayaviri: Ubicada al norte de Ayaviri. Esta falla tiene una orientación noroeste-
sureste y una vergencia suroeste. Levanta el Paleozoico inferior (Formación Sandia)
contra areniscas de la Formación Ayaviri (Oligoceno inferior) y Ayabacas (Albiano a
Turoniano). Esta falla constituye el límite noreste de la cuenca de Ayaviri. En su
proximidad, estratos de la Formación Ayaviri muestran nítidas discordancias
progresivas. Indicando que la falla funciono durante la sedimentación, deformando
su borde noreste. Esta falla también parece haber controlado los cuerpos intrusivos
de Pucara, así como pequeños domos volcánicos pliocuaternarios.
Sinclinal de Tinajani: Constituye una de las estructuras más importantes de la zona
de estudio. De orientación noroeste-sureste. Está limitado por las fallas subparalelas
Ayaviri y Pasani. Los estratos plegados corresponden a las formaciones Ayaviri y
Tinajani. En ambos flancos se observa una mayor deformación, marcada por
mayores buzamientos y discordancias progresivas (“estratos de creciencia" - growlh
Slrala) (Flores & Rodríguez, 1999). Estas discordancias progresivas y su ubicación
estrechamente ligada a las fallas vecinas evidencian que las deformaciones que las
generaron fueron sinsedimentarias y relacionadas con la actividad de las fallas. La
edad de los estratos involucrados indica que la falla Ayaviri produjo las discordancias
progresivas asociadas con ella en el Oligoceno inferior y medio, mientras que la falla
Pasani produjo la deformación de los estratos vecinos a ella en el Mioceno inferior a
medio. A parte de la franja deformada apegada a la falla Ayaviri, el flanco noreste
presenta menos deformaci6n, resultando en un sinclinal asimétrico.
 Etapas de Mineralización
Etapa I: Los fluidos magmáticos ricos en mineralización se dan origen por el proceso
volcánico subterráneo, estos fluidos de composición intermedia ascienden hasta
locaciones sub - superficiales y se emplaza en las estructuras local (dicho control
estructural ya explicado en el marco estructural) cuya roca caja es la andesita, típica
roca de emplazamiento de estos tipos de yacimientos.
Etapa II: Los fluidos magmáticos entran en contacto con los fluidos meteóricos los
cuales percolaron desde la superficie, generando alteraciones a la Andesita y en el
magma produciendo:
Alteración argílica - sericítica: se inicia a partir de una estructura cuarzo – sericita con
contenido metálico (mena metálica en las brechas hidrotermales), esta alteración
presenta la transformación de feldespatos a sericitas y cuarzos secundarios; a su
vez presenta cantidades de caolinita y mormollonita las cuales reemplazaron a las
plagioclasas. Ambas alteraciones están ligadas al proceso de hidrolisis generado por
las aguas meteóricas y subterráneas locales.
Alteración argilica avanzada: halo de alteración caracterizado por el total reemplazo
de feldespatos que da lugar a rocas transformadas a caolinita, dickita y cuarzo. Este
tipo de alteración representa un ataque hidrolítico extremo de las rocas.
Alteración Propilítica: Caracterizada por la presencia de clorita, calcita y plagioclasa
albitizada. Generada por soluciones casi neutras en un rango variable de
temperaturas.
 Controles de la Mineralización:
Control Estructural: Evidentemente el principal control estructural es la tendencia del
fracturamiento y fallamiento local de rumbo NE-SW que son preminerales y que
sirvieron de canales de emplazamiento de los fluidos mineralizantes. Al parecer dos
factores primordiales primaron en estas zonas de fallas, primero los diferentes pulsos
magmáticos de los flujos de lavas y segundo la orogenia evolutiva en las zonas de
debilidad de las rocas pre formadas. La topografía es controlada por la cuenca
estratigráfica originada por plegamientos cuyos esfuerzos produjeron un complejo de
fracturas y fallas, con la formación consecuente de sistemas estructurales de
dirección W-E y SW-NE, los cuales parecen no tener influencia en el escurrimiento
subterráneo; mientras que las estructuras geológicas menores, (diaclasas y
fracturamiento de las rocas volcánicas- sedimentarias) tienen mejores condiciones
para el flujo de aguas subterráneas.
Control de Fluidos: Fluido meteórico: Con la finalidad de reconocer las
características de las aguas subterráneas en profundidad, se han localizado
filtraciones que discurren por fracturamiento en las rocas o vetillas de mineralización
que se encuentra en un sistema de fracturas, el régimen de escurrimiento es
temporal en la mayoría de los casos y la recarga se incrementa en la época de
lluvias.
Fluido magmático: La mineralización polimetálica epitermal tipo sulfuración
intermedia a mesotermal de La U. M. Las Aguilas presenta como elementos
económicos los siguientes elementos tales como Pb en forma de galena y Zn en
esfaleritas con valores hasta 5%. Como elementos menores se tienen Cu en
calcopiritas con valores de 0.3%, Ag en acantita-argentita y galenas argentíferas
finas hasta 1 Oz. Como elementos guías de la mineralización se tiene Fe en forma
especularita con valores de 3-5%, Ba en forma de baritina 50 pm, Mn 1000 ppm, As
50 ppm y Mo 15 ppm.
2.12.2.1.1 Descripción del cuerpo mineralizado:

Los cuerpos mineralizados del proyecto corresponden a 4 vetas:
a. Veta UrsulaÚrsula.
Se encuentra emplazada en una roca volcánica de naturaleza lávica y de
composición andesítica con textura porfirítica de granulometría media a fina. La
zona de fracturamiento con rumbo NE – SW (45°) ha emplazado un auto-
brechamiento volcánico monomíctico de clastos su-redondeados y sub-
angulosos de tamaños centimétricos hasta decimétricos y que debido a su
naturaleza porosa y permeable se ha mineralizado por eventos hidrotermales
rellenando los bordes de los clastos, las micro fracturas de los clastos y también
han diseminado finamente dentro de la misma masa de la auto-brecha, y en
algunas zonas de mayores aberturas porosas el mineral se ha emplazado en
forma masiva dando la impresión de ser “clastos” de mineral de sulfuros de
plomo y zinc.
b. Veta ursulaÚrsula ramal 1.
Sigue el mismo patrón de fracturamiento que la veta Ursula, es un ramal o Split
con rumbo que varía 20° hacia el NE con respecto a la veta Ursula, tiene las
mismas características de emplazamiento mineral y alteraciones, potencias
irregulares a lo largo de su desarrollo y actualmente su frente la Galería 980 NE
se encuentra mineralizado, por lo que su elongación es mayor que lo que se ha
cubicado hasta el momento.
c. Veta ursulaÚrsula 1.
Pasando la zona de brecha mineralizada hacia el NE (más concretamente casi
hacia el norte) se encuentra la lava andesítica color verdosa con fracturamiento
mayormente de tendencia NE–SW (60° - 65°) donde se ha cortado y desarrollado
la veta que se ha denominado como Ursula 1 y que además de los sulfuros de
plomo y zinc muestra un incremento en el contenido de oro péptico, al parecer en
solución sólida con la calcopirita que al hacerlo reaccionar con ácido nítrico
concentrado deja claramente unas charpas de oro de diferente tamaño y forma
con el brillo característico del oro nativo.
Esta zona lávica también presenta diseminaciones de mineral relacionadas al
fracturamiento sistemático y micro fracturamiento de la masa en sí con
contenidos menores de sulfuros de plomo, zinc y oro nativo dentro de las
microfracturas. Esta veta no aflora, está delimitada por un conglomerado sub-
volcánico en altura en un promedio de 25 m sobre el nivel 4330.
El desarrollo de la veta Ursula 1, en el nivel 4330 tanto en forma horizontal como
vertical nos ha permitido determinar potencias mineralizadas desde 2.50 hasta
4.00 en promedio, por otra parte, dos huecos diamantinos debajo de 50 y 100 m
del Nivel 4330 comprueban la continuidad de la mineralización económica.
d. Veta ursulaÚrsula 2.
A los 115 m al NW de la veta Ursula 1 se ha interceptado otra veta casi con el
mismo patrón de fracturamiento que hemos denominado veta Ursula 2 con
mayor proporción de plomo respecto a la veta Ursula 1.
La estructura es de menor potencia, hasta 1.70 m en las zonas puntuales de
mineralización y también está limitada en altura por el mismo material rocoso de
la veta Ursula 1, por otra parte, esta veta ya ha sido interceptada a 80 m debajo
del Nivel 4330.
Ver Anexo II-12 / Anexo A.- Planos / 01. Proyección en planta y perfil del
yacimiento.
a.
2.12.2.1.2 Tipo de labor subterránea a utilizar para la explotación del mineral

La explotación de los cuerpos mineralizados ubicados en el Proyecto de
Explotación las Águilas se realiza y se realizará mediante laboreo subterráneo es
decir por debajo de la superficie mediante el método de corte y relleno
ascendente, con el cual se explotarán las vetas principales citados en el anterior
ítem.
Ver Anexo II-12 / Anexo A.- Planos / 02. Diseño isométrico de labores de
explotación vista Lateral Derecha y Planta.
.
2.12.2.1.3 Estructuras hidráulicas consideradas en el proyecto

a. Memoria Descriptiva FALTA
- LAS ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS CONSIDERADAS EN EL PROYECTO
SON:SONAntecedentes
Tiene a cargo el desarrollo de la ingeniería básica para la implementación del sistema

de bombeo de aguas de drenaje en interior de Mina las Águilas.
- Situación actual de la mina el Águila
Actualmente CIEMSA viene operando en la galería del nivel 4280 y desde allí se
bombea los efluentes producto del drenaje de interior de mina hacia la superficie a
través de la galería del nivel 4330. Las galerías antes mencionadas están conectadas
a través de una rampa en forma de espiral.
Por otro lado, para continuar con la operación, se tiene previsto descender dos
niveles más de galerías, los cuales se profundizan hasta alcanzar los niveles 4230 y
4180, con lo cual el sistema de drenaje de las aguas de interior mina se desarrollará
de la siguiente manera.
b. Diseño y dimensionamiento de las cunetas de drenaje
Con el propósito de tener un adecuado manejo de las aguas de infiltración de los

niveles 4230 y 4180 que se pudieran presentar en el interior de las galerías
subterráneas, se ha previsto la conformación de cunetas de drenaje de sección
rectangular revestida con concreto en cada nivel de operación.
Para la implementación de los canales de drenaje en interior de las galerías, se ha
previsto un ancho mínimo de base de canal de 0,30m, ancho mínimo recomendado
por facilidad constructiva.
Tomando como dato de ingreso los caudales obtenidos en el capítulo
“DESAGUADO DE LABORES MINERAS Y ESTRUCTURAS HIDRAULICAS” sSe
han diseñado los canales en cada nivel, tomando en consideración las pendientes,
rugosidad del canal a proyectar y geometría de la base propuesta.
Cuadro de sección de canales
Tirante
Q Q Pendient Ancho Tirante canal
calculado asumido e m/m canal calculad Asumido
Nivel
(l/s) acumulad (m) o (m) (m)
o (l/s)
Nv 4330 1.74 1.7 0.0 0.30 0.010 0.30
4 1
Nv 4280 2.44 4.1 0.0 0.30 0.020 0.30
8 1
Nv 4230 2.37 6.5 0.0 0.30 0.020 0.30
5 1
Nv 4180 2.34 8.8 0.0 0.30 0.020 0.30
9 1
Caudal 8.8 0.0 0.30 0.040 0.30
Total 9 1
Fuente: Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A. (CIEMSA, 2019)
Se puede apreciar en el cuadro que los tirantes generados con los caudales
eestimados de infiltración se obtiene tirantes hidráulicos no mayores a 8.0cm.
Debido a los tirantes calculados son muy pequeños, se ha previsto que la
altura total de la cuneta de drenaje será de 0.30m, siendo 10 veces mayor al
tirante calculado, así como por su facilidad constructiva por el tipo de
herramientas a emplear durante su construcción y como contingencia antes
posibles colmataciones de su sección hidráulica por presencia de sedimentos
finos y material grueso a ser transportado del interior de mina.
 Las carteristas físicas de la cuneta de drenaje para los niveles 4330, 4280,
4230 y 4180 es el siguiente:
 Sección de cuneta : rectangular

 Revestimiento : concreto simple 175 kg/cm2
 Base : 0.30m
 Alto : 0.30m
 Manning : 0.013
Sección típica de cuneta

 La construcción y revestimiento de las cunetas se realiza con concreto simple de

175 kg/cm2
 El mantenimiento y limpieza de las cunetas se realiza al momento que merite,

para evitar desborde de las aguas.
Ver Anexo II.12 / Anexo G.- Desaguado de Labores Mineras y Estructuras

Hidráulicas / Desaguado de laborees mineras y estructuras hidráulicas.
Canal de escorrentía
Cunetas (interior mina)
Canal de derivación
Pozas de sedimentación – pozas colectoras
Sistema de tratamiento de agua industrial
FALTA INCLUIR
 MEMORIA DESCRIPTIVA,
 DISEÑO,
 DIMENSIONAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS A NIVEL DE
FACTIBILIDAD,
 PROCESO CONSTRUCCIÓN Y DE MANTENIMIENTO
c. Agua de mina, descripción del sistema de colección propuesto para estos

efluentes, incluyendo el método de colección, el sistema de conducción y
las instalaciones de tratamiento propuestas (en caso de ser necesario).
d.
e. Agua de mina
f. El origen de estas aguas se debe a la construcción de las labores
subterráneas (etapa de construcción) y, a las perforaciones durante la
explotación y la percolación del agua de precipitación (etapa de operación);
se producirán filtraciones de agua a través de las fallas y fracturas. La
calidad del agua del cuerpo receptor se podría ver afectada.
g.
h. Sistema de colección propuesto para estos efluentes
i. En los niveles principales de todos los sectores de explotación del Área del
Proyecto se construirán cunetas para el drenaje del agua de filtración y
perforación, estas estarán ubicadas a un costado de las galerías y tendrán
una sección de 0,3 m de profundidad x 0,3 m de ancho.
j.
k. Método de colección y sistemas de conducción
l. El sistema de desaguado de la Mina se realizará colectando el agua por
medio de cunetas laterales, y el flujo de agua será conducido por interior
mina mediante tuberías hacia el nivel inferior (nivel 4330) nivel por el cual
será evacuado a superficie para su tratamiento.
m. Estas aguas serán vertidas a cuerpos de aguas naturales una vez
garantizada su calidad.
n.
o. Instalaciones de tratamiento propuestas (en caso de ser necesarias)
p. Se contará con una planta de tratamiento para agua de uso industrial.
q.
r. Sistema de tratamiento de agua industrial FALTA
. Ya lo hizo Deyvis
2.12.2.1.4 Agua de mina
a. Agua de mina
El origen de estas aguas se debe a la construcción de las labores subterráneas

(etapa de construcción) y, a las perforaciones durante la explotación y la
percolación del agua de precipitación (etapa de operación); se producirán
filtraciones de agua a través de las fallas y fracturas. La calidad del agua del
cuerpo receptor se podría ver afectada.
a.1. Descripción del Sistema de colección propuesto para estos

efluentes
En los niveles principales de todos los sectores de explotación del Área del
Proyecto se construirán cunetas para el drenaje del agua de filtración y
perforación, estas estarán ubicadas a un costado de las galerías y tendrán una
sección de 0,3 m de profundidad x 0,3 m de ancho.
a.2. Método de colección y sistemas de conducción

El sistema de desaguado de la Mina se realizará colectando el agua por
medio de cunetas laterales, y el flujo de agua será conducido por interior mina
mediante tuberías hacia el nivel inferior (nivel 4330) nivel por el cual será
evacuado a superficie para su tratamiento.
Estas aguas serán vertidas a cuerpos de aguas naturales una vez
garantizada su calidad.
a.3. Instalaciones de tratamiento propuestas (en caso de ser

necesarias)
Se contará con una planta de tratamiento para agua de uso industrial.
Ya lo hizo Deyvis
2.12.2.1.5 Descripción del método de minado
Descripción del Método de Minado
a. Método de minado – Principales características de diseño

b.
El Proyecto de Explotación Las Águilas es una mina subterránea, convencional
– semi mecanizada, que explota vetas de 1.20 m a 10.00 m. de potencia, con
contenido de cobre, plomo y zinc con trazas de plata y oro. El yacimiento de
este proyecto es un emplazamiento mineral en relleno de fracturas de
potencias y características estructurales y mineralógicas variables. El método
de explotación que se utiliza y proyecta es “Corte y Relleno Ascendente” en
dos variantes: con realce (taladros verticales) con breasting (taladros
horizontales). Para aplicar este método, el contorno económico mineralizado y
delimitado por dos niveles se divide en tramos de 100 m mediante chimeneas
camino en veta, que abarca desde el nivel inferior hasta el nivel superior. A su
vez este tramo se divide en dos blocks de 50 m (Este y Oeste o Norte y Sur,
según sea el caso) poniendo como eje la tolva de extracción al centro del
tramo. Luego se procede a preparar la infraestructura necesaria para la
explotación, ya que las caracterizas geométricas y estructurales cumplen con
los requerimientos para la aplicación de este método de explotación.
Bocamina Nivel 4330, CX 715 NE.

Para conseguir explotar los nuevos blocks, se requiere la ampliación de la sección

del crucero Nv 4330 y desarrollar la Rampa 800 la que se iniciará en el Nv 4330 a
130 metros de la bocamina y descenderá en una primera etapa hasta el Nv 4180.
Por esta vía se tendrá acceso a los niveles principales de producción 4280, 4230,
4180, desde ahí se desarrollarán galerías principales con el fin de lograr el acceso a
las zonas de explotación y realizar el traslado de los equipos y materiales requeridos,
así como el transporte y extracción del mineral hacia superficie.
Estos niveles principales son labores horizontales definidos cada 50 m, en
espaciamiento vertical. Una vez que se tiene acceso al block objetivo a través de las
labores horizontales, se desarrollarán labores verticales, llamadas chimeneas, las
cuales servirán para delimitar el block, como accesos y llevar los servicios que se
requieren (agua, aire, ventilación) directamente a las labores de rotura y extracción
del mineral e ingresar materiales necesarios para la explotación.
Estos bloques definidos entre los niveles y chimeneas son los blocks de explotación
de mineral, denominados Tajos. Son estos Tajos donde se lleva adelante el ciclo de
minado mediante la perforación, voladura, acarreo (limpieza), transporte y
sostenimiento (puntales o relleno), según el método de explotación implementado.
Cuerpo Mineralizado y Niveles de Explotación

Esquema de Método Corte y Relleno Ascendente

A continuación, se presenta esquemas de las características y procedimiento del Método
Corte y Relleno Ascendente:
Explotación de las vetas por frentes
Descaje y realce de las vetas
Relleno de desmonte y bresting en las vetas


a.1. En el mMétodo de explotación por Corte y Relleno Ascendente conocido

también como “Over Cut and Fill”
, eEl mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando de la parte baja y
avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo,
cuando toda la tajada ha sido disparada, el volumen extraído es rellenado con un material
estéril para el soporte de las cajas, proporcionando una plataforma mientras la próxima
rebanada sea minada. El material de relleno puede ser de material estéril proveniente de
las labores de desarrollo de la mina y es distribuido mecánicamente sobre el área
tajeada; así también se usará el material procede de los relaves de la planta
concentradora, mezclado con agua y transportado a la mina a través de tuberías; cuando
el agua del relleno es drenada entonces queda un relleno competente con una superficie
uniforme.
Las estructuras hidráulicas consideradas en el proyecto son:
Cunetas (interior mina)
Canal de derivación
Pozas de sedimentación – pozas colectoras
Sistema de tratamiento de agua industrial
FALTA INCLUIR
MEMORIA DESCRIPTIVA,
DISEÑO,
DIMENSIONAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS A NIVEL DE FACTIBILIDAD,
PROCESO CONSTRUCCIÓN Y DE MANTENIMIENTO

2 Agua de mina, descripción del sistema de colección propuesto para estos
efluentes, incluyendo el método de colección, el sistema de conducción y las
instalaciones de tratamiento propuestas (en caso de ser necesario).
Manejo de agua de mina: Las labores mineras subterráneas captan aguas de
infiltración a lo largo de toda su longitud, estas aguas serán canalizadas mediante
cunetas laterales las que se construirán al lado izquierdo de las labores horizontales y
tendrán una sección de 0.3 m x 0.3 m. Estas cunetas conducirán el agua hasta la
superficie donde serán dispuestas a un sistema de tratamiento para el tratamiento
físico y control de parámetros fisicoquímicos, una vez comprobada su calidad serán
vertidas a los cuerpos de agua naturales.
a) Descripción del Método de Minado

El desarrollo y preparación se realizará por laboreo subterráneo y la explotación por el
método de “Corte y Relleno Ascendente” (CRA).
En el método de explotación por Corte y Relleno Ascendente conocido también
como “Over Cut and Fill”, el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando
de la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado y extraído
completamente del tajo, cuando toda la tajada ha sido disparada, el volumen extraído es
rellenado con un material estéril para el soporte de las cajas, proporcionando una
plataforma mientras la próxima rebanada sea minada. El material de relleno puede ser de
material estéril proveniente de las labores de desarrollo de la mina y es distribuido
mecánicamente sobre el área tajeada; así también se usará el material procede de los
relaves de la planta concentradora, mezclado con agua y transportado a la mina a través
de tuberías; cuando el agua del relleno es drenado entonces queda un relleno
competente con una superficie uniforme.
Figura N° 2.12. 4: Corte típico Método Corte y Relleno Ascendente.

Ver Anexo II.12 / Anexo E.- Estudio Geomecánico para el Minado Subterráneo / Inf
Geom CIEMSA_DCR Juun2019v02
a.2. Principales Características de Diseño:

- Longitud del block: 60 metros
- Altura del block: 50 metros
- Ancho del block: 2 - 3 metros
- Altura de labor: 3 metros
- Longitud de perforación: 6 pies ( 1.83 metros)
- Volumen de Mineral por corte: 360 m3 – 540 m3
- Numero de taladros por corte: 480 taladros – 720 taladros.
- Factor de potencia: 0.40 kg de explosivo / TM de mineral
-
Para mayor detalle de este método de explotación se incluye los planos de diseño de las
labores existentes y proyectadas.
Ver Anexo II-12.2.1 / Anexo A.- Planos / 03. Diseño de labores de explotación
proyección Horizontal y Vertical
Las labores típicas a implementar para la explotación de los recursos minerales son;
galería/crucero principal de ingreso de 4.0 m x 4.20 m, rampa de descenso 4.0 m x 4.20
m, niveles/cruceros de 2.1m x 2.1m, subnivel 1.8m x 1.5m, chimenea 1.5m x 1.5m,
chimenea 3.0m x 1.5m y explotación de tajos en realce y descaje.
Sección de galería principal de ingreso 4.0 m x 4.2 m
Sección Rampa 800 4.0 m x 4.2 m

Sección de Nivel 2.1 m x 2.1 m
Sección de Subnivel 1.8 m x 1.5 m
Chimeneas 1.5 m x 1.5 m

Chimeneas 3.0 m x 1.5 m.
Ver Anexo II-12.2.1 / Anexo A.- Planos / 04. Diseño de la sección típica de labores
mineras.
I.12.3.1.1
2.12.2.1.6 Pre Minado

 Se debe indicar las actividades necesarias antes de inicio del minado en el
área del yacimiento. Esta descripción debe identificar el procedimiento, tipo y
los volúmenes de material a remover y sus características físicas y químicas
del material removido. Se debe describir el requerimiento de equipos y
maquinarias para esta etapa, el destino final y manejo del material removido
durante esta etapa. Incluir planos topográficos con vistas en planta y sección
del área antes y al final del pre-minado.
a. Actividades antes de inicio del minado

Antes de iniciar el trabajo de explotación se debe realizar la preparación del
terreno, esto es a lo que llamamos trabajos de pre minado, siendo la actividad
principal retirar del terreno la capa superficial de tierra orgánica (Top Soil) y
desquinche de las labores existentes (puntual según lo requiera). Esto se realiza
con una excavadora, un camión cisterna, volquetes para el traslado del material
removido y herramientas manuales. Dejando el área de trabajo en condiciones
adecuadas para el inicio de la etapa de minado, cabe indicar que al tratarse de
explotación subterránea el material superficial (Topo Soil) a remover es mínimo y
está centrada al área del emplazamiento de la bocamina denominada Crucero 715
objeto de ampliación en su sección y la comunicación de las chimeneas CH 779,
Ch 979, CH 975, CH 891 y CH 200 con la superficie, así mismo el desquinche o
desatado de roca se hace en zonas puntuales donde se requiera según evaluación
de campo.
Antes de iniciar el trabajo de explotación se debe realizar la preparación del
terreno, esto es a lo que llamamos trabajos de pre minado, siendo la actividad
principal retirar del terreno la capa superficial de tierra orgánica (Top Soil). Esto se
realiza con una excavadora, un camión cisterna y volquetes para el traslado del
material removido. Dejando el área de trabajo en condiciones adecuadas para el
inicio de la etapa de minado.
a.1. Procedimiento para la remoción de material

La retroexcavadora arrancará el material orgánico apilándolo en rumas, hasta
obtener una altura y volumen suficiente para el carguío, posteriormente el mismo
equipo realizará el carguío a los volquetes para su traslado, cuando la humedad
del suelo orgánico este por debajo del 10%, se regará dicho suelo para evitar
generar polvo, para realizar la remoción del material orgánico se tomará en
cuenta las siguientes consideraciones:
 Acceso al frente de carguío o descarga en el depósito de topsoil
- Solo se permitirá un acceso de ingreso hacia el frente de carguío o
descarga. En lo posible no se contará con áreas de volteo y/o maniobras,
los camiones ingresaran en retroceso siempre y cuando no se omitan los
temas de seguridad.
- En caso de requerir un acceso de ingreso hacia otro frente de carguío, se
ampliará el frente de carguío existente manteniendo su mismo ancho. En
caso de requerir otro ingreso, se retirará primero el ingreso existente ya
construido, antes de colocar uno nuevo.
- El acceso presentara una pendiente transversal adecuada (peralte) de tal
modo que asegurara un adecuado drenaje y se evitara el arrastre de
sedimentos.
- Los accesos y plataformas de descarga contaran con una berma.
 Material a usar en el lastrado de los accesos en el depósito de topsoil

- El material de lastre será en su mayor parte material granular con poco
contenido de finos, esto con el fin de evitar la afectación del topsoil y
generación de sedimentos en casos de lluvia. Así mismo se usará sólo
material de lastre inerte. En caso se observe el topsoil con un alto
contenido de humedad (presencia de barro, al caminar se experimenta
hundimiento o enfangamiento), se colocará roca que esté comprobada que
no sea generadora de acidez.
 Restricciones y recomendaciones del lastrado en el depósito de topsoil

- El lastre sobre topsoil será aplicado previa evaluación y aprobación del
Área de Medio Ambiente y sólo será permitido para el ingreso de camiones
y equipos para carga y descarga de topsoil.
- No se apilará el topsoil sobre el lastre. El topsoil debe ser cargado
directamente a los camiones o descargado directamente sobre topsoil.
- El tráfico de camiones deberá mantenerse sobre el lastre. No se permitirá
camiones con saturación de topsoil en sus ruedas ingresando al acceso
lastrado, esto evitará la mezcla de topsoil con el lastre.
- En época de lluvias se evitará ingresar a depósitos que presenten
sobresaturación.
- Los derrames de topsoil sobre el área lastrada serán limpiadas en forma
inmediata y retornados al depósito de topsoil.
 Restricciones y prohibiciones
- Todo el topsoil será recuperado antes de la elaboración de algún trabajo.
- El topsoil no permanecerá más de 02 días, acumulado en el área de
trabajo.
- Estará prohibido realizar cualquier trabajo de remoción o manipulación del
topsoil sin contar con la aprobación del Supervisor de Medio Ambiente.
- No se colocará o descargará otro tipo de materiales sobre el topsoil nunca
se realizará rellenos, lastres, etc, con topsoil.
- Estará prohibido descargar mayor cantidad de material dentro del depósito
que el contemplado en el diseño original.
Otras consideraciones para el manejo del topsoil ver el ítem Manejo y destino del
material removido.
,
a.2. Tipo y Volumen del material a remover.
Los tipos de material a remover en el Pre minado son: Top Soil y Desmonte por
desquinche.
El volumen de material que se genera en la etapa de pre minado es mínimo ya
queya que, al ser una actividad subterránea, la gran parte de las actividades se
realiza en el interior del subsuelo, y no es necesario remover material superficial.
El volumen de los dos tipos de material que se generará producto de la
habilitación y rehabilitación de las labores es:
Volumen del material removido en la etapa de pre minado

Volu
Material Origen
men
Ampliación del Crucero 715,
12 habilitación de las chimeneas CH
Top Soil
m3 779, CH 979, CH 975, CH 891 y CH
200
Desmonte por 10 De todas las labores existentes se
desquinche m3 realiza el desquinche
a.3. Características físicas de Material Removido.
Se presentan los resultados de los ensayos efectuados en laboratorio para

determinar las características físicas del material a remover, rocas y suelo:
 Ensayo de Rocas U.M. Las Águilas
Los ensayos en roca fueron realizados en el Laboratorio de Mecánica de Rocas

y Suelos de la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional del
Altiplano, con la finalidad de caracterizar y clasificar las muestras de roca por
zona, siguiendo los criterios de la International Society for Rock Mechanics
(ISRM).
Para la determinación de las propiedades físicas se incluyeron el contenido de
agua o humedad del suelo, distribución del tamaño de partículas y la densidad
aparente las propiedades comúnmente presentes en un análisis de suelo.
Caracterización física del suelo
Numero de Muestra Contenido Análisis Mecánico

Densidad
de Clase
Aparente Arena Limo Arcilla
Humedad Textural
Lab Claves
% (Kg/cm3) % % %
15456 CH-001A 7 1.69 71 25 4 Fr.A.
15457 CH-001B 8 1.67 87 7 6 A.Fr.
15458 CH-CO2A 11 1.63 65 31 4 Fr.A.
15459 CH-CO2B 9 1.56 67 23 10 Fr.A.
15460 CH-CO3 8 1.62 73 21 6 Fr.A.
15461 CH- CO4 12 1.56 61 23 16 Fr.A.
15462 CH- CO5 7 1.65 57 27 16 Fr.A.
15463 CH- CO6 10 1.56 75 15 10 Fr.A.
15464 CH- CO8 7 1.53 85 9 6 A.Fr.
15465 CH- CO9 7 1.58 41 37 22 Fr.
2783 CH-010 7 1.50 62 28 10 Fr.A.
2484 CH-011 8 1.63 68 24 8 Fr.A.
15466 ME1A-1A 10 1.64 53 39 8 Fr.A.
15467 MEIA-1B 12 1.50 29 51 20 Fr.L.
15468 MEIA-2A 7 1.56 71 23 6 Fr.A.
15469 MEIA-2B 11 1.60 45 39 16 Fr.
15470 MEIA-3A 9 1.59 55 37 8 Fr.A.
15471 MEIA-3B 8 1.62 73 17 10 Fr.A.
15472 MEIA-4A 7 1.69 71 21 8 Fr.A.
15473 MEIA-4B 11 1.59 61 27 12 Fr.A.
Fuente: Laboratorio de análisis de suelos – Facultad de Agronomía – Departamento de suelos (Universidad
Nacional Agraria la Molina, 2016)
Tabla N° 2.12. 20: Resultados de propiedades físicas de las rocas en la Unidad

Minera Las Águilas.
Peso Resistencia a
Densidad Porosidad
Tipo de específico Is la Compresión
Veta Ubicación seca aparente
roca aparente Simple
(g/cm3) (%) (KN/m3) (Mpa) (Mpa)
Mina Las Aguilas Cortada 122 SE cerca
Andesita 2.58 0.13 25.33 3.48 83.61
al DDH - 03 Nv 4280
Diagonal 075 SW Nv
Andesita 2.4 0.06 23.5 3.61 86.67
4330
Tajo de Explotación
Andesita 2.17 0.06 21.23 4.93 118.34
377
Tajo de Explotación Andesita 2.11 0.12 20.67 1.69 40.56
888
Fuente: ACOMISA.
 Ensayo de Suelos U.M. Las Águilas
Los ensayos en suelos fueron realizados en el Laboratorio de Mecánica de Rocas y

Suelos de la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional del
Altiplano, con la finalidad de caracterizar y clasificar las muestras de suelo,
siguiendo los criterios del Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS).
Estos ensayos fueron realizados de acuerdo a las normas de la American Society
for Testing and Material (ASTM) y los resultados fueron los siguientes:
- Análisis granulométrico por tamizado Norma ASTM D-422

- Ensayos de límite líquido Norma ASTM D-427
- Ensayos de límite plástico Norma ASTM D-4318
- Contenido de humedad Norma ASTM D-2216
- Clasificación de suelos (SUCS) Norma ASTM D-2487
Según estos resultados, podemos establecer de manera general lo siguiente:

- Mina Las Aguilas, caracterizada por material granular, constituida por bloques de
roca, arena mal graduada con arcilla, limo y grava.
- Mina Marisol, caracterizada por material granular, constituida por arena mal
graduada con limo.
- Mina Sequeña, caracterizada por material granular, constituida por grava mal
graduada, grava con arcilla con arena.
Tabla N° 2.12. 21: Resumen de resultados de ensayos estándar en suelo por zonas.
Tipo de Contenido Limite Limite Índice de
Sector Ubicación suelo Descripción de Humedad Líquido Plástico Plasticidad
(SUCS) (%) (%) (%) (%)
Morrena de cobertura del Arena mal

Nv 4369 cerca al botadero SP - SC graduada con 18.57 21.98 15.97 6.01
03 arcilla y limo
Mina Las Arena mal

Crucero 715 NE. 4330
Aguilas SP - SC graduada con 11.35 30.07 20.18 9.89
material morrenico o suelo
arcilla
Arena mal
Relleno Detrítico del Tajo SP-SM graduada con 7.33 -- -- --
limo con grava
Fuente: ACOMISA.
Los resultados obtenidos de los análisis granulométricos realizados se resumen en la
siguiente tabla.

zonas.
Pasa Pasa Coeficiente
Tipo de Grado de
tamiz Nº tamiz D60 D30 D10 de
Sector Ubicación suelo curvatura
4 Nº 200 uniformidad
(SUCS)
(%) (%) (mm) (mm) (mm) (Cu) (Cc)
Morrena de
cobertura del Nv
SP - SC 92.68 10.47 1.35 0.28 -- -- --
4369 cerca al
botadero 03
Mina Las Aguilas Crucero 715 NE.
4330 material SP - SC 85.47 7.55 2.85 1 0.12 23.62 23.73
morrenico o suelo
Relleno Detrítico del
SP-SM 54.16 5.03 6.68 1.08 0.18 37.75 43.81
Tajo
Fuente: ACOMISA.
También se realizaron ensayos de corte directo y se determinó la densidad

relativa para lo cual utilizamos las normas ASTM, el resumen de los mismos
se presentan en la Tabla:
Corte directo Norma ASTM D 3080
Densidad Relativa Norma ASTM D 4254
Tabla N° 2.12. 23: Resumen de resultados de ensayos de corte directo y

densidad relativa en suelo.
U U T De A
b b i sc n D
i i p rip g e
c c o ci u n
a a ón l s
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Ver Anexo II.12 / Anexo B.- Resultados de ensayo de laboratorio /
Resultados suelo AGRARIA 1 y 2Fuente: ACOMISA.
a.4. Características químicas de Material Removido.
FALTAEl pH del suelo es posiblemente la medición más simple que puede

realizarse a la hora de determinar las características de los suelos. La
estimación del pH revela mucho más de las características del suelo que tan
solo decir suelo ácido o alcalino. Así, por ejemplo, el pH se relaciona mucho
con la disponibilidad de los nutrientes o con la toxicidad que pueden producir
otros elementos. Para la caracterización química del suelo, se ha tomado
principalmente los siguientes puntos:
 Determinación del PH
 Determinación de la conductividad eléctrica
 Determinación de carbonatos en el suelo
 Determinación de carbono orgánico (materia orgánica).
 Determinación de la capacidad de intercambio catiónico (CIC) y bases
cambiables.
 Determinación de fósforo en el suelo
 Determinación de potasio en el suelo
Caracterización química del suelo
Numero de Muestra
C.E.
pH CaCO3 M.O. CIC P K
(1:1)
Lab Claves (1:1)
dS/m % % meq/100g ppm ppm
15456 CH-001A 4.97 0.06 0 7.49 14.72 10.2 111
15457 CH-001B 5.65 0.02 0 0.77 9.6 6.3 35
15458 CH-CO2A 5.38 0.5 0 11.49 40 10.6 121
15459 CH-CO2B 5.76 0.19 0 1.9 16.32 5.1 57
15460 CH-CO3 6.29 0.08 0 6.44 19.52 5.3 121
15461 CH- CO4 5.38 0.06 0 2.79 18.72 5.8 139
15462 CH- CO5 5.32 0.04 0 1.91 15.68 11.1 116
15463 CH- CO6 5.25 0.07 0 2.4 16.48 6.6 101
15464 CH- CO8 5.3 0.04 0 3.03 15.52 19.6 131
15465 CH- CO9 5.77 0.08 0 2.99 31.36 9.5 232
2783 CH-010 5.60 0.06 0 6.23 24.00 5.80 88
2484 CH-011 5.68 0.03 0 3.98 16.00 2.80 41
15466 ME1A-1A 5.21 0.23 0 10.18 26.72 44.7 85
15467 MEIA-1B 5.43 0.08 0 0.08 18.88 8.3 60
15468 MEIA-2A 6.05 0.08 0 6.4 21.12 13.8 155
15469 MEIA-2B 6.53 0.08 0 5.7 31.2 15.4 289
15470 MEIA-3A 5.45 0.09 0 6.47 31.36 17.9 216
15471 MEIA-3B 5.93 0.11 0 0.73 15.52 8.7 86
15472 MEIA-4A 5.55 0.15 0 11.41 31.36 12.9 346
15473 MEIA-4B 6.04 0.05 0 4.23 24 12.5 102
Fuente: Laboratorio de análisis de suelos – Facultad de Agronomía – Departamento de suelos (Universidad
Nacional Agraria la Molina, 2016)
De acuerdo con los resultados de análisis de suelos, se trata de un suelo Franco

Arenoso, con contenido orgánico que va desde 0.08 % a 11.49%. con un PH
promedio de 5.63.
Para un manejo adecuado del suelo orgánico se debe partir del conocimiento de
la fertilidad que comprende física, química y biología mente a través del
diagnóstico previo mediante los análisis de los suelos, como una manifestación
del estado de nutrición del suelo.
Ver Anexo II.12 / Anexo B.- Resultados de ensayo de laboratorio / Resultados suelo
AGRARIA 1 y 2
Ver Anexo II-12.2.1 / Anexo B.- Resultados de ensayo de laboratorio.
a.5.
Requerimientos de equipos y maquinarias para la etapa del preminado.
Los equipos o maquinaria que se requerirá para ejecutar los trabajos del pre
minado son los siguientes:
Requerimiento de equipos para la etapa de pre minado

Capacida Potenci
Equipo Marca Modelo Función
d a
Arranque de material
C9ATAAC
Retroexcavadora Caterpillar 1.9 m3 181 HP superficial y carguío
330 C
a los equipos.
Traslado de material
removido
Regado de las áreas
Cisterna Volkswagen WORKER 4000 lt 340 lt
de trabajo y accesos
Herramientas Para desquinche de
- - - -
manuales rocas sueltas
Retroexcavadora:
- Marca: Caterpillar
- Modelo: C9ATAAC 330 C
- Capacidad: 1900 cm3
- Potencia de motor: 181 HP
- Su función es remover el material superficial y cargarlo en los volquetes para su
traslado hacia el depósito de Top Soil.
Volquete:
- Marca: Volvo
- Modelo: NL 10
- Capacidad: 15 m3
- Potencia de motor: 410 HP
- Su función será el traslado de tierra y material removido.
Cisterna:
- Marca: Volkswagen
- Modelo: Worker
- Capacidad: 4000 lt
- Potencia de motor: 340 lt
- Su función es el regado de las áreas de trabajo y accesos para evitar la
generación de polvo.
a.6. Manejo y destino del Material Removido
a.6.1. Top Soil

Manejo y destino final del Top Soil.
Destino Final.-Final. - El destino final es el depósito de Top Soil.
 Diseño y Construcción de los Depósitos de Topsoil

- El depósito de topsoil estará construidos de acuerdo a los
requerimientos legales y criterios de diseño proyectados en el
instrumento ambiental.
- El diseño y construcción del depósito de topsoil será consistente con las
consideraciones y criterios de diseño de cierre y restauración como, por
ejemplo, pendientes mínimas de taludes, sistema de drenaje.
- El diseño y construcción del depósito de topsoil considerara los sistemas
de drenaje superficial adecuados que incluyan canales de derivación,
canales de contacto, etc.
- La construcción del depósito de topsoil será geotécnicamente estable de
acuerdo a las especificaciones de diseño consideradas.
 Plan de Manejo Ambiental

- El Área o Departamento encargado de la construcción y operación del
depósito de topsoil elaborará y gestionar el PMA incorporando toda la
información requerida y lo presentará al Área de Medio Ambiente para
su revisión y aprobación antes del inicio de su construcción.
- El PMA incluirá la descripción del proyecto, los posibles impactos
identificados y las medidas y/o mejores prácticas de prevención, control
y/o mitigación a implementar durante la construcción y operación del
depósito de topsoil, por ejemplo, control de erosión y sedimentos,
protección de canales de derivación o existentes, protección de restos
arqueológicos, etc. Especial atención se dará a la calidad del material a
utilizar para el lastrado de los accesos.
- La implementación del PMA se realizará desde el inicio de la
construcción del depósito de topsoil y se mantendrá durante la
operación.
 Manejo del top soil.-

- El top soil no debe ser mezclado con ningún otro tipo de material o
desmonte de mina, durante los trabajos de movimiento de tierras para

evitar deterioro.
- Una vez generado el top soil, éste debe ser transportado oportunamente
hacia su depósito, evitándose de esta manera sobreacumulación en el
área de trabajo y pérdidas por erosión o arrastre.
- En el caso específico de algunos accesos temporales, será posible
disponer el top soil adecuadamente al costado de la vía, en forma de
bermas y con las dimensiones adecuadas.
- El topsoil será recuperado y no mezclado con ningún otro tipo material
durante los trabajos de movimiento de tierras. En caso suceda el
material mezclado se retirará al botadero de material estéril.
- El topsoil será transportado a su depósito oportunamente evitando sobre
acumulación en las áreas de trabajo, previniendo así la erosión, arrastre
y pérdida.
- La disposición final del topsoil se ejecutará de acuerdo al plan de llenado
del depósito y en áreas señaladas por el control topográfico.
- En el caso específico de algunos accesos temporales o de corta
duración de servicio como por ejemplo los accesos de exploraciones, se
dispondrá el topsoil adecuadamente al costado de la vía en forma de
bermas con las dimensiones adecuadas, esto deberá ser indicado el
PMA. Este material volverá a disponerse en su lugar original una vez
que se deje de utilizar en los accesos.
 Drenaje superficial del Depósito de Topsoil y el Control de Sedimentos

- Las aguas procedentes de las zonas aguas arriba serán derivadas a
través de canales de derivación.
- Los canales de derivación serán diseñados considerando un evento no
menor de 10 años en 24 hr.
- El drenaje superficial proveniente del interior del depósito será colectado
en canales de colección para luego ser drenados hacia fuera del
depósito.
 Manejo de las Filtraciones del Depósito de Topsoil

- Las descargas de filtraciones de agua subsuperficial serán
caracterizadas y de ser necesario colectadas y tratadas. Además, se
realizará el monitoreo de las mismas.
El Área de Medio Ambiente realizara el monitoreo de las aguas de filtraciones para

evaluar su calidad.
a.6.2. Depósito de Desmonte

Destino Final
El Manejo y destino final del material removido – Desmonte
El material removido, en este caso el desmonte, extraído se dispondrá en losel
depósitos de desmonte. Posteriormente parte de estos, serán usados para
rellenar áreas explotadas en interior mina.
 Manejo del desmonte
Se recubrirá el desmonte con la vegetación desbrozada (ramas, pastos entre

otros) o con mantos biodegradables (podría ser yute, bolsas de cemento de
papel, etc.) a fin de que no sean afectados por la acción de lluvias en la zona.
a.7. Planos topográficos con vista en planta y sección del área antes y al
final del pre-minado:
Ver Anexo II.12 / Anexo A.- Planos / 01 Proyección en Planta, 02 Diseño Isométrico de
labores de explotación vista-Lateral y Planta, 03 Diseño de labores de explotación
proyección-Horizontal y Vertical FALTA
2.12.2.1.7 Plan de Minado
Plan de Minado Preliminar – descripción del procedimiento e identificación de

los tipos y volúmenes de material a remover del yacimiento, el destino del
material a remover, sus características físicas y químicas – cronograma
estimado anualizado para la vida útil del yacimiento.
Plan de Minado Preliminar:

Las operaciones en el Proyecto de Explotación se realizan en cuatro etapas:
exploración, desarrollo, preparación y explotación; el tipo de labor es subterránea y
convencional – semi mecanizada, que explota vetas de 1.20 m a 10.00 m de
potencia, con contenido de plomo y zinc con trazas de plata y oro. El yacimiento es
un emplazamiento mineral, relleno de fracturas de potencias y características
estructurales y mineralógicas variables. El método de explotación que se utiliza y
proyecta es “Corte y Relleno Ascendente” ya que las caracterizas geométricas y
estructurales cumplen con los requerimientos para la aplicación de este método de
explotación.
Ver Anexo II-12.2.1 / Anexo X.- Plan de Minado 2019 de CIEMSA.
a. Descripción del Procedimiento
a.1. Exploración
Se realizarán labores horizontales, con el fin de llegar a las proyecciones de las

vetas para su posterior desarrollo, y el posicionamiento para la ejecución de
cámaras DDH, de donde se realizan taladros diamantinos que confirman o
descartan la presencia de vetas en las proyecciones dadas. Las labores de
exploración están conformadas por cortadas y estocadas, y son llamadas también
labores de posición.
Los cruceros de 2.1 m de ancho por 2.1 m de altura se utilizan como labores de
posicionamiento, una vez llegado al posicionamiento establecido, se inicia la
exploración de la estructura mineralizada mediante galerías o chimeneas o se
preparan las cámaras de perforación diamantina de sección de 6.0 x 6.0 m.
La perforación diamantina tiene la finalidad de extraer testigos del subsuelo. Los
testigos son extraídos en tubos de perforación y trasladados al centro de logueo,
para su reconocimiento y análisis para el conocimiento del área y su posible interés
económico, estudiando la litología, estructuras, componentes mineralógicos y
cantidad de mineral para su posible explotación.
a.2. Desarrollo
Luego que las cortadas llegan a sus objetivos (vetas), se realizan labores
horizontales o verticales siguiendo la estructura de la veta, que permiten su
reconocimiento y la confirmación de leyes y potencias a lo largo de su recorrido; son
labores que permiten la cubicación de recursos minerales. Las labores de desarrollo
están conformadas por niveles de 2.1 m x 2.1 m, subniveles 1.8 m x 1.5 m,
chimeneas de 1.5 m x 3.0 m y chimeneas de 1.5 m x 1.5 m.
a.3. Explotación
Como parte del ciclo de minado se realizan chimeneas convencionales para la

ventilación, servicios y Ore Pass.
Método de Explotación.
En el método de explotación por Corte y Relleno Ascendente (CRA) conocido
también como “OverCut and Fill”, el mineral es cortado en tajadas horizontales,
comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado y
extraído completamente del tajo cuando toda la tajada ha sido disparada, luego el
volumen extraído es rellenado con un material estéril para el soporte de las cajas,
proporcionando una plataforma como piso para la próxima rebanada a ser minada.
El material de relleno en nuestro caso es material estéril proveniente de las labores
de desarrollo de la mina, así como de los relaves o ripios generados en la planta
concentradora, y y es distribuido mecánicamente sobre el área tajeada.
-
- AplicabilidadAplicabilidad. - , Este método se utiliza cuando los mantos tienen
un buzamiento de 30º a 45º y potencia de 1.2 a 10 m., donde las cajas y el
mineral son competentes; los blocks diseñados son de 30 m en vertical y de
longitud entre 80 a 150 m. según él comportamiento del manto.
- Procedimiento, Se llega a los cuerpos mineralizados a través de la rampa 800

que se ubicara en la caja piso del mismo, a partir de este se preparan labores de
accesos a los cuerpos mineralizados hasta interceptarlos y desarrollar el laboreo
en su longitud. La Rampa 800 estará ubicada a 70m de las vetas con gradiente
de 11% y de 8% en las curvas, la dimisión de la Rampa es de 4 m de ancho por
4.2 m de alto.
La labor de acceso intercepta al cuerpo mineralizado en el centro para dividir el

block en dos; en cada block dividido se realizan dos accesos para minar toda la
altura del block cuyo encampane es de 50m. El ingreso a los blocks
mineralizados se realiza mediante rampas para luego interceptarlos con accesos
negativos y continuar con un avance horizontal que siga el rumbo de la
estructura del mineral, de esta forma se delimitará los extremos de los blocks.
Las chimeneas en cada block de explotación son realizadas con el sistema

convencional de 1.5 m por 3.0 m, el aire usado es encausado hacia las
chimeneas principales de ventilación.
Las operaciones unitarias que se desarrollarán son las siguientes:
- Desatado. Proceso por el cual se realiza la evaluación de la estabilidad de la

labor, esto mediante el uso de barretillas de 4´, 6´ y 8´ de longitud. El objetivo
del desatado es dejar el área de trabajo en condiciones que garantice la no
ocurrencia derrumbes y caídas de rocas antes de iniciar las actividades.
- Perforación. Se realiza con perforadoras del tipo Jackless y/o Stopper, con
barrenos del tipo integral y/o brocas (considerando la calidad del terreno), en
malla de perforación de 0.60 x 0.60 metros, la longitud de los taladros 6 pies
para el realce.
- Voladura. El carguío es manual y se utiliza emulsión encartuchada (Emulnor
® 3000, 1"Ø x 8" y Emulnor ® 1000, 1"Ø x 8") para la columna, para la
iniciación de la voladura se utiliza las armadas de mecha lenta (Carmex ®
2.10m fulminante y guía de seguridad) y el amarre se realiza con mecha
rápida.
- Sostenimiento. Dependiendo de la calidad del terreno y a las indicaciones de
la tabla geomecánica, se utiliza como sostenimiento cuadros de madera
(puntal de madera eucalipto 8”), Split Set de 7” puntual y/o sistemático y Spilt
Set con Malla Electro soldada.
- Limpieza. Para la limpieza del mineral roto luego de la voladura, se utilizará
winches de arrastres y/o palas neumáticas.
- Relleno. Es del tipo detrítico, que se utilizará para reemplazar el volumen de
mineral extraído, teniendo una altura estándar de 2.40 m. (Piso de
perforación) y 1.50 m. (Piso de rotura).
Figura N° 2.12. 5: Esquema del método Corte y Relleno
Ascendente
b. Tipos y Volúmenes de Material a Remover Programa de avance subterráneo
Producto del avance de las labores de exploración, desarrollo y preparación, se
generará desmonte, un porcentaje del cual será utilizado para el relleno de la
operación, rellenar labores antiguas y para el mantenimiento de carreteras. En la
siguiente tabla, se muestra el volumen de desmonte que se genera anualmente:
b.1. Desmonte Generado por Tipo de Actividad por Año
Labores de
Explotación Anual
Zona Avance
(m3) (m3)
(m3)
Total, de Desmonte de Avance 26 780 49 725 76 505
En la siguiente tabla, se muestra la distribución del desmonte generado en mina

anualmente:
b.2. Distribución de Desmonte Generado en Mina
Relleno Mantenimiento de Relleno de Labores

Anual
Zona Detrítico Carreteras Antiguas
(m3)
(m3) (m3) (m3)
Total, de Desmonte
70411 3 825 65 269 76505
R/D
Durante la etapa de minado se removerán del yacimiento dos tipos de material:

mineral económico y desmonte. En la siguiente Tabla se detallan las cantidades
proyectadas de mineral y desmonte a remover y su destino final.
Tabla N° 2.12. 24: Material a Remover y su Destino
Mineral Desmonte
Destino del material a remover
tm/día tm/día
Mineral: P.C. El Cofre (actualmente).
Posteriormente será en la planta Las Aguilas.
350 700 Desmonte: DD Las Aguilas (en operación)
Posteriormente parte de estos, serán usados para
Fuente: CIEMSA
P.C.: Planta Concentradora
DD: Depósito de Desmonte
c. Características Físicas y Químicas del material a remover

c.1. Características Físicas:
Una de las características físicas más importantes para evaluar el comportamiento
mecánico de la masa rocosa es la resistencia compresiva uniaxial de la roca
intacta (c) o denominada también UCS (uniaxial compressive strength). Los
valores de este parámetro fueron obtenidos utilizando los procedimientos de
estimación in-situ con el martillo de geólogo y con ensayos de laboratorio de
mecánica de rocas.
En el siguiente cuadro mostraremos un resumen se los resultados obtenidos del
laboratorio.
Características físicas del material a remover
Sondaje /Bloque DDH-U4-02-2016 DDH-U1-02-2016 DDH-U1-01-2016 M-4

ENSAYO CARGA PUNTUAL
Profundidad (m) 71.85-80.12 75.76-95.44 111.50-116.94 TJ060-Ùrsula 1
Litología AND PORF AND PORF AGL VOLC mineral
Is (MPa) 4.59 2.06 4.41 0.43
σc (MPa) 100.88 45.39 97.00 9.41
ENSAYO TRIAXIAL
´´Mi´´ 22.49 18.53 26.28 -
σc (MPa) 80.74 21.85 80.95 -
cohesiòn 14.99 5.37 14.09 -
Angulo de
51.71 44.14 54.17 -
friccion(º)
ENSAYOS DE PROPIEDADES FÍSICA
Porosidad
5.40 7.26 3.60 -
aparente (%)
Contenido de
2.11 2.84 1.35 -
Humedad (%)
Densidad seca
2.52 2.48 2.60 -
(g/cm3)
Fuente: Laboratorio de mecánica de rocas
Ver Anexo II.12 / Anexo B.- Resultado de ensayo de laboratorio / Características
físicas y químicas del material a remover
c.2. Características químicas del material a remover

El análisis mineralógico del mineral de cabeza de la veta Úrsula de la Unidad
Minera Las Águilas se realizó por el método de Difracción de Rayos X (DRX) el
cual arrojó los resultados que se muestran en el Cuadro siguiente:
Análisis mineralógico por difracción de rayos X (DRX)

Nombre del mineral Formula general Resultados
aproximados (%)
Esfalerita de hierro (Zn,Fe)S 52
Galena PbS 35
Cuarzo SiO2 6
Anglesita PbSO4 2
Clorita (clinocloro) (Mg,Fe)5Al(Si3Al)O10(OH)8 2
Pirita FeS2 < LD
calcopirita CuFeS2 < LD
Fuente: Informe de Ensayo LO19050015, Laboratorio J.Ramon del Perú S.A.C.
Las especies químicas totales presentes en el mineral de cabeza de la vera Úrsula
fue analizado por el método de Fluorencia de Rayos X (FRX) con un análisis
semicuantitativo Standarless, obteniendo los resultados mostrados en el cuadro
siguiente:
Análisis químico por fluorescencia de rayos C (FRX)
Elemento %
Zn 35.58
Pb 32.44
s 22.14
Si 3.909
Fe 2.888
Al 0.780
Cu 0.406
Mg 0.363
Cd 0.302
Mn 0.104
K 0.080
Fuente: Informe de Ensayo LO19050015, Laboratorio
J.Ramon del Perú S.A.C.
Elemento %
Zn 35.58
Pb 32.44
s 22.14
Si 3.909
Fe 2.888
Al 0.780
Cu 0.406
Mg 0.363
Cd 0.302
Mn 0.104
K 0.080
El análisis de metales totales del mineral de la veta Úrsula se realizó por el método
“Determinación de metales y elementos traza mediante espectrometría de emisión
atómica-plasma de acoplamiento inductivo” ICP, obteniendo los resultados mostrados en
el cuadro siguiente:
Análisis metales totales
Tipo de Producto Rocas
Fecha de Muestreo 13/05/2019
Hora de Muestreo 08:00
Cadena de Custodia 52824
Parámetros Unidad L.D. Resultados
Materiales ICP
Aluminio mg/Kg (PS) 1.85 2 081
Antimonio mg/Kg (PS) 0.6 223.3
Arsenico mg/Kg (PS) 0.92 <0.92
Bario mg/Kg (PS) 1.13 1.32
Berilio mg/Kg (PS) 0.06 <0.06
Bismuto mg/Kg (PS) 0.8 112.6
Boro mg/Kg (PS) 0.16 <0.06
Cadmio mg/Kg (PS) 0.17 2 592
Calcio mg/Kg (PS) 4.6 40.5
Cerio mg/Kg (PS) 0.74 <0.74
Cobalto mg/Kg (PS) 0.64 53.63
Cobre mg/Kg (PS) 0.25 2 338
Cromo mg/Kg (PS) 0.16 8.90
Estaño mg/Kg (PS) 1.4 <1.4
Estroncio mg/Kg (PS) 0.18 1.00
Fosforo mg/Kg (PS) 2.28 1 084
Hierro mg/Kg (PS) 0.83 19 755
Litio mg/Kg (PS) 0.2 0.9
Magnesio mg/Kg (PS) 1.3 1 398
Manganeso mg/Kg (PS) 0.1 595.6
Molibdeno mg/Kg (PS) 0.46 1.61
Níquel mg/Kg (PS) 0.64 <0.64
Plata mg/Kg (PS) 0.2 238.8
Plomo mg/Kg (PS) 0.3 114 221
Potasio mg/Kg (PS) 3 <3
Selenio mg/Kg (PS) 1 <1
Sodio mg/Kg (PS) 2.3 856.7
Talio mg/Kg (PS) 1.3 <1.3
Titanio mg/Kg (PS) 0.12 0.81
Vanadio mg/Kg (PS) 0.28 4.50
Zinc mg/Kg (PS) 0.75 334 152
Fuente: Informes de Ensayo MA19050123, Laboratorio J.Ramon del Perú S.A.C.

d. Cronograma estimado anualizado para la vida útil del yacimientoPrograma

de producción
Se tiene como consideración un total de 25 días laborables al mes, doce meses al año,
con un ritmo de 350 TMD. El detalle del ritmo de producción anual puede verse en el
siguiente cuadro.
En la siguiente tabla se muestra la producción promedio anual de la mina.
Producción Anual de Proyecto del Explotación las Águilas
TONELADAS DE PRODUCCIÓN POR AÑOS POR TAJEOS

DESCRIPCIÓN DE
TAJEOS 01 02 03 04
(TM) (TM) (TM) (TM)
Tj. 035 22,250 22,250 - -
Tj. 060 42,525 42,525 - -
Tj. 065 40,225 40,225 8,325 8,325
Tj. 025 - - 18,900 18,900
Tj. 040 - - 22,950 22,950
Tj. 045 - - 27,000 27,000
Tj. 050 - - 10,660 10,660
Tj. 015 - - - -
Tj. 030 - - - -
Tj. 038 - - - -
Tj. 043 - - - -
Tj. 065
- - 17,165 17,165
Techo Veta 3
Tj 045
- - - -
Techo Veta 4
TOTAL (TM) 105,000 105,000 105,000 105,000
DESCRIPCIÓN TONELADAS DE PRODUCCIÓN POR AÑOS POR TAJEOS TOTAL,
DE 05 06 07 08
TAJEOS TM
(TM) (TM) (TM) (TM)
Tj. 035 44,500
Tj. 060 85,050
Tj. 065 97,100
Tj. 025 18,900 56,700
Tj. 040 22,950 68,850
Tj. 045 27,000 81,000
Tj. 050 10,660 31,980
Tj. 015 21,600 21,600 21,600 64,800
Tj. 030 21,600 21,600 21,600 64,800
Tj. 038 27,000 27,000 27,000 81,000
Tj. 043 13,500 13,500 13,500 40,500
Tj. 065
25,490 59,820
Techo Veta 3
Tj. 045
21,300 21,300 21,300 63,900
Techo Veta 4
TOTAL (TM) 105,000 105,000 105,000 105,000 840,000
Vida de la Mina
El volumen de mineral actualmente cubicado en las zonas proyectadas da una

vida útil del yacimiento de 8 años aproximadamente, a un nivel de explotación
continua de 350 TMD, sin embargo, las reservas pueden disminuir o incrementar
dependiendo de factores técnicos en la explotación, precisión de las reservas
proyectadas y la variabilidad del precio de los metales en el momento de su
comercialización.
e. Presentar el diseño del tajo abierto incluyendo plano de planta con las
curvas de nivel de la excavación proyectada mostrando las bermas de
seguridad indicando el nivel de fondo de la excavación. Además se debe
presentar los cortes, secciones más representativas señalando la ubicación
del nivel freático.
No aplica
f. Plano de planta se presenta información de la geología estructural (GSI,
RMR, redes estereográficas alrededor del tajo, etc) obtenidas de la
evaluación geológica, testigos de roca y mapeo geológico.
No aplica
g. Criterios de diseño de los accesos, bancos, bermas, análisis de estabilidad
de los taludes y/o paredes del tajo.
No aplica
h. Plataformas y perforaciones dentro del yacimiento minero con la finalidad
de reconfirmar el potencial y características
Plataformas y perforaciones dentro del yacimiento minero con la finalidad de
reconfirmar el potencial y características.
PLAN DE MINADO
FALTA-información no alcanzada
Ciclo de Minado
Perforación.- La técnica de perforación que se usa en el Proyecto de

Explotación las Anguilas se basa en sistemas de perforación mecánicos,
conocidos como sistema de rotopercusión, que consiste en la ejecución de
barrenos en la roca con máquinas perforadoras neumáticas mediante golpes y
giros repetitivitos, donde posteriormente se colocarán explosivos que, a través
de su detonación, transmiten la energía necesaria para la fragmentación del
macizo rocoso, los tipos de perforación que se usara son las siguientes:
Descaje: Tipo de perforación horizontal que consiste en realizar taladros

horizontales, este tipo de perforación es cuando las cajas techo y piso son
competentes (Ratio del Macizo Rocoso (RMR ≥ 50)).
Realce: Tipo de perforación ascendente que consiste en realizar taladros
verticales o inclinados, este tipo de perforación se realiza cuando el terreno es
competente (Ratio del Macizo Rocoso (RMR ≥ 50)).
Breasting: Tipo de perforación con cara libre, hacia el relleno, avanzando con
perforación horizontal. Este tipo de perforación se aplica cuando se va realizar el
segundo y tercer corte.
Ver Anexo II.12 / Anexo A.- Planos / 01. Proyección en Planta y perfil del
yacimiento
 En el minado de galerías debe incluir la descripción del sistema de ventilación,
el tipo de sección de los niveles.
i. Descripción del sistema de VentilacionVentilación
Durante las etapas de la operación la mitigación de estos agentes (polvo y gases) se

logrará diluyendo las concentraciones de contaminantes con el caudal de aire fresco, es
estrictamente necesaria la implementación de control operacional de mitigación en las
fuentes mismas de generación. Por ejemploejemplo, colectores de polvo u otros y sin
olvidar el uso de filtros como EPP para el uso del personal como medida complementaria.
De acuerdo a la ampliación del proyecto de explotación y al planeamiento de minado se

simuló un nuevo sistema de ventilación para el cual se tomó las siguientes
consideraciones:
 Requerimiento de Aire por número de personas

 Requerimiento de Aire por temperaturas en las Labores de Trabajo
 Requerimiento de aire por Tipo de Explosivo
 Requerimiento de Aire por Consumo de Madera
 Requerimiento de Aire por Fugas
Asimismo, será necesario la realización de los siguientes componentes accesorios para

el nuevo circuito de ventilación.
 Instalaciones de puertas de Ventilación Hermética

 Sellado de labores
REQUERIMIENTO DE VENTILADORES
ITEM CAPACIDAD (CFM)
1 30000
2 15000
3 15000
4 15000
5 15000
6 15000
FUENTE: Dpto. Mina – Ventilación/CIEMSA-AGUILAS
Ver Anexo II.12 / Anexo D.- Sistema de Ventilación / Descripción de sistema de
Ventilación.
Esquema de ventilación la mina Actual
Ver Anexo II-12.2.1 / Anexo D.- Memoria Descriptiva Sistema de Ventilación /

Descripción del sistema de ventilación .
j. Planos de vista en planta y secciones del yacimiento de acuerdo con el plan
de minado, indicando los niveles mínimos de la explotación del yacimiento.
Ver Anexo II-12 / Anexo A.- Planos / 01. Proyección en planta y perfil del
yacimiento, 02. Diseño isométrico de labores de explotación vista – Lateral
Derecha.
e. Presentar el diseño del tajo abierto incluyendo plano de planta con las
curvas de nivel de la excavación proyectada mostrando las bermas de
seguridad indicando el nivel de fondo de la excavación. Además, se debe
presentar los cortes, secciones más representativas señalando la ubicación
del nivel freático.
No aplica
2.12.2.1.8 Desaguado del tajo o labor subterráneo

Los equipos a utilizar en la perforación para la explotación y preparación de la
mina serán equipos manuales y para el caso de la rampa 800 será perforación
mecanizada.
 18 perforadoras Jackleg marca Atlas Copco Modelo BBC16.
 06 perforadoras Stopper Atlas Copco Modelo BBD46
 01 jumbo electrohidráulico marca Atlas Copco Modelo J7.

Perforación galerías y cortadas
La perforación será convencional, se realiza utilizando perforadoras manuales tipo
Jackleg y Stopper, las cuales son accionadas con aire comprimido. Se utilizan
barrenos de 2, 4 y 6 pies de longitud.
La distribución de taladros en galerías de 2,1 m x 2,1 m en tipos de roca I – II y III

- IV se indica en el siguiente cuadro:
Distribución de taladros en galerías y cortadas de 2,1 m x 2,1 m

Número de taladros
Taladros Roca I y Roca III y
II IV
Taladros de alivio 4 3
Taladros de arranque 4 4
Taladros de ayudas de arranque
Taladros de ayuda 6 8
Taladros cuadradores 6 6
Taladros ayudas de cuadrador
Taladros de corona 5 3
Taladros de alza
Taladros de arrastre 5 4
Taladros ayudas de arrastre 4 2
Total 34 30
Fuente: Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A. (SIEMSA, 2019)
Galería/Crucero 2.1 x 2.1 - Roca tipo I – II

Galería/Crucero 2.1 x 2.1 - Roca tipo III - IV

Perforación subnivel: Los subniveles tendrán una sección de 1.8 m x 1.5 m,
corresponden a labores de preparación para la explotación en el tajo. La
perforación de los taladros es convencional, se realiza utilizando perforadoras
manuales tipo Jackleg accionadas con aire comprimido. Se utilizan barrenos de 2,
4 y 6 pies de longitud. La distribución del número y tipo de taladros se indica el
siguiente cuadro:
Distribución de taladros en subniveles de 1,5 x 1,8 m

ROCA
TALADROS
SEMIDURA
Taladros de alivio 3
Taladros de arranque 4
Taladros de ayuda 6
Taladros cuadradores 4
Taladros de corona 3
Taladros de arrastre 3
Total 23
SubNivel 1.5 x 1.8
Perforación chimeneas: Las chimeneas proyectadas para el proyecto de

explotación las Águilas son de dos tipos, según su uso; chimeneas dobles:
echadero y camino (sección 3.0 m x 1.5 m) y chimeneas solo echaderos o solo
camino (sección 1.5 m x 1.5 m). La perforación de taladros se realiza utilizando
perforadoras manuales tipo Jackleg en chimeneas inclinadas y Stoppers en
chimeneas verticales. Se utilizan barrenos de 2, 4 y 6 pies de longitud.
Distribución de taladros en chimeneas

NÚMERO DE TALADROS
TALADROS SIMPLE
DOBLE 3.0X1.5
1.5X1.5
Total 33 21
Chimenea 1.5 x 1.5
Chimenea 3.0 x 1.5

Perforación tajeos: La perforación de taladros se realiza con perforadoras jackleg,

empleando barrenos de 2, 4 y 6 pies de longitud, la perforación es tipo realce con
una longitud de perforación de 1,70 m y un ángulo de inclinación de 65°, el burden
es de 0.5 m y espaciamiento de 0,7 m.
Malla de voladura Tajo
Vista en planta de malla de voladura

Perforación Rampa 800: La perforación para el desarrollo de esta labor se

realizará con equipo mecanizado, se contratará los servicios de un Jumbo
electrohidráulico Atlas Copco J7 con un brazo de 12 pies de longitud.
Distribución de taladros en Rampa 4.2m x 4.0 m

Roca
Taladros
semidura
Taladros de ayuda 11
Total 38
Malla de voladura Rampa 4.2m x 4.0m

Voladura
El carguío de los taladros y la voladura se realiza de forma convencional no

requiriendo equipos mecanizados, se hará uso de emulsión encartuchada, armada
de mecha lenta con conectores y mecha de ignición rápida. Se utilizarán
punzones de madera para el encebado y barretillas de madera para el atacado del
taladro.
Para casos especiales, como el desarrollo de la rampa 800, se utilizará

adicionalmente fulminantes con retardos de milisegundos (fanel) y cordón
detonante.
Voladura en galerías y cortadas: En los siguientes cuadros, se muestran los

consumos unitarios y factor de potencia para las galerías y cortadas de 2.1 x 2.1
m.
Consumos Unitarios y Factor de Potencia
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
ROCA I-II ROCA III-IV
NUMERO DE TALADROS Taladros 34 30
LONGITUD DE PERFORACIÓN metros 1.55 1.55
EMULNOR 1000 Pz. 63 130
EMULNOR 3000 Pz. 172 47
CARMEX Pz. 34 28
MECHA RÁPIDA metros 5.5 5.5
W. EMULNOR 1000 Kg 0.10869 0.10869
W. EMULNOR 3000 Kg 0.10964 0.10964
VOLUNEN ROTO m3 6.84 6.84
TONELAJE ROTO TM 20.51 18.47
TOTAL, EXPLOSIVOS Kg 25.71 19.28
FACTOR DE POTENCIA Kg/m 16.58 12.44
Voladura en subniveles: En los siguientes cuadros, se muestran los consumos

unitarios y factor de potencia para los Sub Niveles de 1.8 x 1.5. m
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
ROCA I-II
NUMERO DE TALADROS Taladros 21
LONGITUD DE PERFORACIÓN metros 1.64
AVANCE EFECTVO metros 1.50
EMULNOR 1000 Pz. 103
EMULNOR 3000 Pz. 0
CARMEX Pz. 18
W. EMULNOR 1000 Kg 0.10869
W. EMULNOR 3000 Kg 0.10964
VOLUMEN ROTO m3 4.05
TONELAJE ROTO TM 10.94
TOTAL, EXPLOSIVOS Kg 11.20
FACTOR DE POTENCIA Kg/m 7.46
Voladura en chimeneas: En los siguientes cuadros, se muestran los consumos
unitarios y factor de potencia para las Chimenea 1.5 m x 1.5 m y 3.0 m x 1.5 m
respectivamente:
Consumos Unitarios y Factor de Potencia para
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
ROCA I-II
EMULNOR 1000 Pz. 65
EMULNOR 3000 Pz. 0
CARMEX Pz. 17
W. EMULNOR 1000 Kg 0.10869
W. EMULNOR 3000 Kg 0.10964
VOLUMEN ROTO M3 2.25
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
ROCA I-II
EMULNOR 3000 Pz. 0
CARMEX Pz. 31
W. EMULNOR 1000 Kg 0.10869
W. EMULNOR 3000 Kg 0.10964
Voladura en tajeos: En los siguientes cuadros, se muestran los consumos

unitarios y factor de potencia para la explotación en Tajeos en Realce.
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
ROCA I-II
AREA DE VOLADURA metros 4.20
EMULNOR 1000 Pz. 40
EMULNOR 3000 Pz. 0
CARMEX Pz. 10
W. EMULNOR 1000 Kg 0.10869
W. EMULNOR 3000 Kg 0.10964
FACTOR DE POTENCIA Kg/TMS 0.26
Voladura en la Rampa 800: En los siguientes cuadros, se muestran los consumos

unitarios y factor de potencia para la habilitación de la Rampa 800 que tiene una
sección de 4.2 m x 4.0 m.
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
ROCA I-II
LONGITUD DE PERFORACIÓN metros 3.65 (12')
EMULNOR 3000 Pz. 35
FANEL Pz. 35
CORDON DETONANTE metros 6
CARMEX Pz. 2
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
ROCA I-II
W. EMULNOR 1000 Kg 0.10869
W. EMULNOR 3000 Kg 0.10964
Almacenamiento de explosivos y polvorines
Los explosivos serán almacenados en el polvorín principal subterráneo de la

unidad minera Las Águilas, que se encuentra ubicado a 615 metros de la
bocamina de Nivel 4330. Es un polvorín subterráneo que consta de dos
compartimientos separados por una distancia de 25 metros uno del otro. Este
polvorín está dedicado exclusivamente a almacenar solo este tipo de material.
Se presenta la ubicación en la siguiente tabla:

Coordenada UTM del Polvorín de Explosivos
Coordenada UTM
(WGS 84) Altitud
Componente
(msnm)
Este Norte
Polvorín de Explosivos
309 840 8 331 127 4 330
(compartimiento 1)
Coordenada UTM del Polvorín Accesorios de Voladura
Coordenada UTM
(WGS 84) Altitud
Componente
(msnm)
Este Norte
Polvorín de Accesorios de Voladura
309 834 8 331 124 4 330
(compartimiento 2)
Los agentes de voladura y sus accesorios se almacenarán en depósitos

diferentes. Estos depósitos estarán debidamente señalizados. Se deberá
tener en cuenta las recomendaciones de los fabricantes sobre la
compatibilidad de algunos accesorios y agentes de voladura.
El polvorín principal de la unidad minera alimentará a los polvorines auxiliares

(bodegas subterráneas) previo a su utilización en los trabajos mineros, y se
cumplirá las siguientes condiciones:
a) No deberán contener una cantidad de explosivos mayor que la necesaria

para veinticuatro (24) horas de trabajo.
b) Estar ubicados fuera de las vías de tránsito del personal y a una distancia
de las instalaciones subterráneas no inferior a diez (10) metros en línea
recta.
c) Estará bajo la responsabilidad de una persona específica.
El manejo y gestión del almacenamiento y características de los polvorines se

ejecutarán de acuerdo a las indicaciones detalladas en el Capítulo VI, articulo
278 al 291 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S.
N° 024-2016-EM., y su modificatoria el D.S. N° 023-2017-EM.
Ver Anexo II-12.2.1 / Anexo C.- Memoria Descriptiva del Polvorín.

Procedimiento de Explotación.
En el método de explotación que se ejecutará en el Área del Proyecto es el

denominado Corte y Relleno Ascendente (CRA), el mineral es cortado en tajadas
horizontales, comenzando desde la parte inferior del block y avanzando hacia arriba.
El mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo. Cuando se ha extraído
una tajada completa (corte), el espacio vacío se rellena con material exógeno
(desmonte) que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el
arranque y extracción de la tajada siguiente. Como relleno, se utilizará el material
estéril proveniente de los desarrollos subterráneos así como los relaves o ripios
generados en la Planta Concentradora Las Águilas.
Las operaciones unitarias que se desarrollarán son las siguientes:
- Desatado. Proceso por el cual se realiza la evaluación de la estabilidad de la labor,

esto mediante el uso de barretillas de 4´, 6´ y 8´ de longitud. El objetivo del
desatado es dejar el área de trabajo en condiciones que garantice la no ocurrencia
derrumbes y caídas de rocas antes de iniciar las actividades.
- Perforación. Se realiza con perforadoras del tipo Jackless y/o Stopper, con
barrenos del tipo integral y/o brocas (considerando la calidad del terreno), en malla
de perforación de 0.60 x 0.60 metros, la longitud de los taladros 6 pies para el
realce.
- Voladura. El carguío es manual y se utiliza emulsión encartuchada (Emulnor ®
3000, 1"Ø x 8" y Emulnor ® 1000, 1"Ø x 8") para la columna, para la iniciación de la
voladura se utiliza las armadas de mecha lenta (Carmex ® 2.10m fulminante y guía
de seguridad) y el amarre se realiza con mecha rápida.
- Sostenimiento. Dependiendo de la calidad del terreno y a las indicaciones de la
tabla geomecánica, se utiliza como sostenimiento cuadros de madera (puntal de
madera eucalipto 8”), Split Set de 7” puntual y/o sistemático y Spilt Set con Malla
Electro soldada.
- Limpieza. -Para la limpieza del mineral roto luego de la voladura, se utilizará
winches de arrastres y/o palas neumáticas.
- Relleno. - Es del tipo detrítico, que se utilizará para reemplazar el volumen de
mineral extraído, teniendo una altura estándar de 2.40 m. (Piso de perforación) y
1.50 m. (Piso de rotura).
Figura N° 2.12. 5: Esquema del método Corte y Relleno Ascendente
b. Tipos, volúmenes de material a remover del yacimiento y su destino.
Durante la etapa de minado se removerán del yacimiento dos tipos de material:

mineral económico y desmonte. En la siguiente Tabla se detallan las cantidades
proyectadas de mineral y desmonte a remover por cada sector y su destino final.
Tabla N° 2.12. 24: Material a Remover y su Destino
Mineral Desmonte
Destino del material a remover
tm/día tm/día
Mineral: P.C. El Cofre (actualmente).
Posteriormente será en la planta Las Aguilas.
954,715350 5,883.84700 Desmonte: DD Las Aguilas (en operación)
Posteriormente parte de estos, serán usados para
Fuente: CIEMSA
P.C.: Planta Concentradora
DD: Depósito de Desmonte
c. Características físicas del material a remover.- (PLAN DE MINADO)

Una de las características físicas más importantes para evaluar el
comportamiento mecánico de la masa rocosa es la resistencia compresiva
uniaxial de la roca intacta (c) o denominada también UCS (uniaxial
compressive strength). Los valores de este parámetro fueron obtenidos
utilizando los procedimientos de estimación in-situ con el martillo de geólogo y
con ensayos de laboratorio de mecánica de rocas.
En el siguiente cuadro mostraremos un resumen se los resultados obtenidos
del laboratorio.
Características físicas del material a remover
Sondaje /Bloque DDH-U4-02-2016 DDH-U1-02-2016 DDH-U1-01-2016 M-4

ENSAYO CARGA PUNTUAL
Profundidad (m) 71.85-80.12 75.76-95.44 111.50-116.94 TJ060-Ùrsula 1
Litología AND PORF AND PORF AGL VOLC mineral
Is (MPa) 4.59 2.06 4.41 0.43
σc (MPa) 100.88 45.39 97.00 9.41
ENSAYO TRIAXIAL
´´Mi´´ 22.49 18.53 26.28 -
σc (MPa) 80.74 21.85 80.95 -
cohesiòn 14.99 5.37 14.09 -
Angulo de
51.71 44.14 54.17 -
friccion(º)
ENSAYOS DE PROPIEDADES FÍSICA
Porosidad
5.40 7.26 3.60 -
aparente (%)
Contenido de
2.11 2.84 1.35 -
Humedad (%)
Densidad seca
2.52 2.48 2.60 -
(g/cm3)
Fuente: Laboratorio de mecánica de rocas
d. Características químicas del material a remover.- (PLAN DE MINADO)

El análisis mineralógico del mineral de cabeza de la veta Úrsula de la Unidad Minera Las
Águilas se realizó por el método de Difracción de Rayos X (DRX) el cual arrojó los
resultados que se muestran en el Cuadro siguiente:
Análisis mineralógico por difracción de rayos X (DRX)

Nombre del mineral Formula general Resultados
aproximados (%)
Esfalerita de hierro (Zn,Fe)S 52
Galena PbS 35
Cuarzo SiO2 6
Anglesita PbSO4 2
Clorita (clinocloro) (Mg,Fe)5Al(Si3Al)O10(OH)8 2
Pirita FeS2 < LD
calcopirita CuFeS2 < LD
Fuente: Informe de Ensayo LO19050015, Laboratorio J.Ramon del Perú S.A.C.
Las especies químicas totales presentes en el mineral de cabeza de la vera Úrsula fue
analizado por el método de Fluorencia de Rayos X (FRX) con un análisis semicuantitativo
Standarless, obteniendo los resultados mostrados en el cuadro siguiente :

Elemento %
Zn 35.58
Pb 32.44
s 22.14
Si 3.909
Fe 2.888
Al 0.780
Cu 0.406
Mg 0.363
Cd 0.302
Mn 0.104
K 0.080
El análisis de metales totales del mineral de la veta Úrsula se realizó por el método
“Determinación de metales y elementos traza mediante espectrometría de emisión
atómica-plasma de acoplamiento inductivo” ICP, obteniendo los resultados mostrados en
el cuadro siguiente.
Análisis metales totales

a) Mi
neral.-
b) Desmonte.-
Fuente: Informes de Ensayo MA19050123, Laboratorio J.Ramon del Perú S.A.C.

e. Cronograma de explotación estimado anualizado para la vida útil del
yacimiento.
-
Programa de Producción
Se tiene como consideración un total de 25 días laborables al mes, doce meses al año,
con un ritmo de 350 TMD. La reserva de la mina es de 840 000 TM.
En la siguiente tabla se muestra el detalle del ritmo de producción y la producción

promedio anual de la mina:
Producción Anual de Proyecto del Explotación las Águilas
DESCRIPCIÓN TONELADAS DE PRODUCCIÓN POR AÑOS POR TAJEOS TOTAL

DE 01 02 03 04 05 06 07 08
TM
TAJEOS (TM) (TM) (TM) (TM) (TM) (TM) (TM) (TM)
Tj. 035 22,250 22,250 - - 44,500
Tj. 060 42,525 42,525 - - 85,050
Tj. 065 40,225 40,225 8,325 8,325 97,100
Tj. 025 - - 18,900 18,900 18,900 56,700
Tj. 040 - - 22,950 22,950 22,950 68,850
Tj. 045 - - 27,000 27,000 27,000 81,000
Tj. 050 - - 10,660 10,660 10,660 31,980
Tj. 015 - - - - 21,600 21,600 21,600 64,800
Tj. 030 - - - - 21,600 21,600 21,600 64,800
Tj. 038 - - - - 27,000 27,000 27,000 81,000

Tj. 043 - - - - 13,500 13,500 13,500 40,500
Tj. 065
- - 17,165 17,165 25,490 59,820
Techo Veta 3
Tj 045
- - - - 21,300 21,300 21,300 63,900
Techo Veta 4
105,00 105,00 105,00 105,00 105,00 105,00 105,00 105,00 840,00

TOTAL (TM)
0 0 0 0 0 0 0 0 0
En la siguiente tabla se muestra el Cronograma estimado anualizado para la vida útil del
yacimiento.
Tabla N° 2.12. 25: Cronograma de explotación estimado anualizado para la vida útil
del yacimiento
Año
Reservas
(TMS)
1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL
105,00 105,00 105,00

840 000 105,000 105,000 105,000 105,000 105,000 840,000
0 0 0
Se presenta el cronograma de explotación estimado anualizado para la vida útil de

las minas.
Mina Marisol
Mina Sequeña
Mina las Aguilas
En el cronograma anualizado se puede visualizar que la vida útil corresponde a 24 años

en conjunto.
Mina Las Aguilas (veta Úrsula).- La veta Úrsula, con una reserva de 954 715 TMS (se
viene explotando actualmente), se proyecta la explotación hasta el año 14.
Mina Marisol (veta Marisol).- La veta Marisol, con una reserva de 1 000 000 TMS, se
proyecta el inicio de su explotación a partir del año 4 culminando el año 25.
Mina Sequeña (veta Sequeña).- La veta Sequeña, con una reserva de 900 000 TMS, se
proyecta el inicio de su explotación a partir del año 4 culminando el año 25.
Vida de la Mina
El volumen de mineral actualmente cubicado en las zonas proyectadas da una vida útil
del yacimiento de 8 años aproximadamente, a un nivel de explotación continua de 350
TMD, sin embargo, las reservas pueden disminuir o incrementar dependiendo de factores
técnicos en la explotación, precisión de las reservas proyectadas y la variabilidad del
precio de los metales en el momento de su comercialización.
Tabla N° 2.12. 25: Cronograma de explotación estimado anualizado para la vida útil
del yacimiento
Fuente: CIEMSA
 Diseño del tajo abierto, incluyendo plano de planta con las curvas de nivel de
la excavación proyectada mostrando las bermas de seguridad indicando el
nivel de fondo de la excavación. Además, se debe presentar los cortes,
secciones más representativas señalando la ubicación del nivel freático.
No aplica No aplica. El proyecto no incluye tajo.

FALTA
 Plano de planta se presenta información de la geología estructural (GSI, RMR,

redes estereográficas alrededor del tajo, etc) obtenidas de la evaluación
geológica, testigos de roca y mapeo geológico.
No aplica. El proyecto no incluye tajo.FALTA no aplica
 Criterios de diseño de los accesos, bancos, bermas, análisis de estabilidad de

los taludes y/o paredes del tajo.
No Aplica. El proyecto no incluye tajoFALTA no aplica
 Plataformas y perforaciones dentro del yacimiento minero con la finalidad de

reconfirmar el potencial y características.
PLAN DE MINADO
FALTA-información no alcanzada
 En el minado de galerías debe incluir la descripción del sistema de ventilación,

el tipo de sección de los niveles.
Ventilacion
Durante las etapas de la operación la mitigación de estos agentes (polvo y gases) se

logrará diluyendo las concentraciones de contaminantes con el caudal de aire fresco, es
estrictamente necesaria la implementación de control operacional de mitigación en las
fuentes mismas de generación. Por ejemplo colectores de polvo u otros y sin olvidar el
uso de filtros como EPP para el uso del personal como medida complementaria.
De acuerdo a la ampliación del proyecto de explotación y al planeamiento de minado se
simuló un nuevo sistema de ventilación para el cual se tomó las siguientes
consideraciones:
 Requerimiento de Aire por número de personas

 Requerimiento de Aire por temperaturas en las Labores de Trabajo
 Requerimiento de aire por Tipo de Explosivo
 Requerimiento de Aire por Consumo de Madera
 Requerimiento de Aire por Fugas
Asimismo, será necesario la realización de los siguientes componentes accesorios para

el nuevo circuito de ventilación.
 Instalaciones de puertas de Ventilación Hermética

 Sellado de labores
REQUERIMIENTO DE VENTILADORES
ITEM
CAPACIDAD (CFM)
1 30000
2 15000
3 15000
4 15000
5 15000
6 15000
Esquema de ventilación la mina Actual
Ver Anexo II-12.2.1 / Anexo D.- Memoria Descriptiva Sistema de Ventilación.
PLAN DE MINADO
CITAR EN ANEXOS, LOS PLANES DE MINADO
Descripción de sistema de ventilación.-
 Planos de vista en planta y secciones del yacimiento de acuerdo con el

plan de minado, indicando los niveles mínimos de la explotación del
yacimiento.
Se adjunta los siguientes planos:
Planos en vista de planta y sección del yacimiento, mostrando los niveles

de explotación.
 Plano B: Plan de minado Mina Marisol. Vista Planta y Perfil

 Plano C: Plan de minado Mina Sequeña. Vista Planta y Perfil.
Anexo 2.12-6 Planos Vista de Planta - yacimientos
 Cuando sea aplicable se debe presentar el diseño del tajo abierto

incluyendo plano de planta con las curvas de nivel de la excavación
proyectada mostrando las bermas de seguridad indicando el nivel de fondo
de la excavación. Además se debe presentar los cortes, secciones más
representativas señalando la ubicación del nivel freático.

NO Aplica. El proyecto no incluye tajo.FALTA no aplica
2.12.2.1.9 Desaguado de Labores Subterráneas
 En lo que respecta a agua de mina, se describe el sistema de colección

propuesto para estos efluentes, incluyendo el método de colección, el
sistema de conducción y las instalaciones de tratamiento propuestas (en
caso de ser necesarias)
a. FALTA INSTALACIONES DE TRATAMIENTO de agua industrial

PROPUESTAS
b. MEMORIA DESCRIPTIVA,
C. DISEÑOINTRODUCCION
d. El presente documento establece la memoria de cálculo del sistema de
bombeo de aguas de drenaje en interior de la mina el Águila, ubicado
en el distrito de ocuvire provincia de lampa, departamento de puno, en la
actualidad CIEMSA realiza actividades de explotación en los niveles de
4330 y 4280. En el futuro tiene programada profundizar a dos niveles más,
con espaciamientos de 50 metros cada uno y alcanzarían los niveles 4230 y
4180.
E. Descripción de colección y bombeo de aguas de drenaje de interior mina
Actualmente CIEMSA viene operando en la galería del nivel 4280 y desde allí se
bombea los efluentes producto del drenaje de interior de mina hacia la superficie a
través de la galería del nivel 4330. Las galerías antes mencionadas están
conectadas a través de una rampa en forma de espiral.
Por otro lado, para continuar con la operación, se tiene previsto descender dos
niveles más de galerías, los cuales se profundizan hasta alcanzar los niveles 4230 y
4180, con lo cual el sistema de drenaje de las aguas de interior mina se desarrollará
de la siguiente manera.
 Nivel 4330: En este nivel se encuentra la bocamina por donde se evacuan las
aguas provenientes de los niveles inferiores de la mina, hacia la superficie a
través de una cuneta.
 Nivel 4280: En este nivel se encuentra actualmente la operación, en este nivel

existe una estación de bombeo, desde la cual se bombea el agua de drenaje
existente hasta el nivel 4330 y de allí a la superficie a través de una cuneta.
 Nivel 4230: Es un nivel proyectado, pero se tiene previsto construir una poza de
aguas de infiltración con las dimensiones como se indica en los planos, para
captar las aguas de drenaje y bombearlas con bomba de impulsión de potencia
que oscila de 8.90 hasta 9.22HP, hacia el nivel 4280 y desde este hacia la
superficie a través del nivel 4330.
a. Agua de mina
El origen de estas aguas se debe a la construcción de las labores

subterráneas (etapa de construcción) y, a las perforaciones durante la
explotación y la percolación del agua de precipitación (etapa de operación); se
producirán filtraciones de agua a través de las fallas y fracturas. La calidad del
agua del cuerpo receptor se podría ver afectada.
a.1. Sistema de colección propuesto para estos efluentes

En los niveles principales de todos los sectores de explotación del Área del
Proyecto se construirán cunetas para el drenaje de la aguasl agua de
filtración y perforación, estas estarán ubicadas a un costado de las galerías
y tendrán una sección de 0,3 m de profundidad x 0,3 m de ancho.
a.2. Método de colección y sistemas de conducción
Las filtraciones de aguas son canalizadas por gravedad hacia las pozas de
bombeo de cada nivel, a través de las cunetas de drenaje, se tiene previsto
construir una poza en cada nivel de acuerdo al plano; para captar las aguas
de drenaje y luego para su respectiva evacuación.
Ver Anexo II.12 / Desaguado de labores mineras y estructuras
hidráulicas / Desaguad de labores mineras y estructuras hidráulicas
b. Componentes del sistema de desagüe

b.1. Estación de bombeo
En la estación de bombeo de la mina el Águila, se tendrán instalado 02

bombas de impulsión, un operando y una en Stand by para una caudal total
estimado de 8.89l/s, la potencia de la bomba en los niveles está oscilando
desde 8.90HP hasta 9.22HP. para efectos de mantenimiento se instalará un
polipasto eléctrico de 2 Ton., el diseño prevé que por ningún motivo van a
trabajar las dos bombas a la vez.
Las dos bombas tienen alimentaciones independientes de 4”Ø que vienen

desde la poza de alimentación; así como salidas independientes de 4”Ø. Se
está considerando el uso de válvulas de control de 4”Ø, para el arranque de
cada una de las bombas.
En cada una de las tuberías de descarga de 4”Ø, se instalará una válvula

anticipadora de onda de 4”Ø como medida de seguridad, que minimizará el
efecto “Golpe de Ariete” ante la ausencia de energía. El agua se descargará a
través de una tubería de 4”Ø, hacia la poza de alimentación.
Ver anexo II.12. / Anexo G.- Desaguado de labores mineras y estructuras

hidráulicas / Sistema de bombeo / Documentos Mecánicos /SC-017-2019-400-
DME-001-R0
b.2. Sistema de manejo de aguas de infiltración
El sistema de bombeo de agua de mina de este cálculo hidráulico tiene como

función principal transportar el agua de las filtraciones dentro de la mina El
Águila desde el nivel 4180 al nivel 4330. Actualmente de los niveles de
explotación 4330 y 4280 se drena una caudal promedio del orden de 2 l/s,
pudiendo alcanzar en los meses pico de la época húmeda hasta 4 l/s; mientras
que en la época de estiaje (junio a agosto) el caudal drenaje es casi nulo,
presentándose únicamente humedecimiento en las paredes de las labores. La
recolección del agua de las filtraciones se transportará por gravedad hacia las
pozas de bombeo a través de cunetas de drenaje; el agua con bajo contenido
de sólidos, es bombeada a cada nivel y en cada una de estos niveles se
construirá una poza de agua de filtración y canales de drenaje con la sección
transversal rectangular con las dimensiones variadas indicadas en el plano,
para finalmente ser descargada a la superficie a través del nivel 4330. En el
circuito se encuentra instalado 02 bombas de impulsión, una operando y una
en Stand by para una caudal total estimado de 8.89l/s, la potencia de la bomba
en los niveles está oscilando desde 8.90HP hasta 9.22HP.
La altura estática de bombeo es de 50 metros en cada nivel, para llegar a la

cabeza de bombeo mencionada se utiliza una rampa en forma de espiral.
b.3. Estimación de caudal de drenaje

En base a la información con que se cuenta, se ha desarrollado el cálculo del
caudal de drenaje que podría presentarse en la unidad minera Las Águilas,
producto de la profundización de las labores mineras subterráneas de
explotación.
Para dicho cálculo se ha empleado la fórmula del método de Darcy, la cual

aproxima el caudal esperado en galerías subterráneas.
Para el presente cálculo, se considera:
H = Es la diferencia entre la cota mayor de la zona de estudio y el nivel a

evaluarse.
he = Se considera 50 metros (distancia entre cada labor).
L = Aproximada distancia horizontal de cada labor.
K = Conductividad hidráulica del macizo rocoso fracturado. Se considera
un macizo rocoso de mediana a mala calidad. conductividad hidráulica
del orden de 10-5cm/s.
D = Espesor total de las labores mineras, del orden de 200 metros.
Se tiene:
Estimación de caudales
Cota Long Cota

N.P. Q Q
Medi itud Supe
Niv (m.s. H K L he D to t
a rior
el (m) n.m.) (m (m/d (m (m) tal o
(m.s. (m.s.
) ) ) (l/ t
n.m.) n.m.)
s/ al
m) (l
/s
)
Nv 4 65 500 67 5 7.0 65 50 20 0.0 1.
433 3 0 0 0 0 0E- 0 0 13 34
0 3 0 05 4
0 0
Nv 4 50 500 72 5 7.0 50 50 20 0.0 1.
428 2 0 0 0 0 0E- 0 0 18 88
0 8 0 05 8
0 0
Nv 4 55 500 77 5 7.0 55 50 20 0.0 1.
423 2 0 0 0 0 0E- 0 0 18 83
0 3 0 05 3
0 0
Nv 4 60 500 82 5 7.0 60 50 20 0.0 1.
418 1 0 0 0 0 0E- 0 0 18 80
0 8 0 05 0
0 0
Ca 6.84
uda
l
tot
al
esti
ma
do
(l/s)
Se estima que, durante los trabajos de profundización de las labores mineras,

se alcanzara caudales de infiltración del orden hasta 6.84 l/s. Las labores
mineras inicialmente se comportarán como drenes que rápidamente evacuarán
el agua contenida y almacenada en las fracturas y fisuras del macizo rocoso,
pudiendo estabilizarse o disminuir dependiendo de las características
hidráulicas del macizo rocoso en profundidad.
Sección Hidrogeológica
Según la caracterización hidrogeológica de la zona de proyecto, este se

encuentra en la unidad hidrogeológica acuitardo perteneciente al grupo Las
Águilas, caracterizado por una lenta transmisión del fluido. Las propiedades
hidráulicas de transmisividad del macizo rocoso, pueden verse afectada
cuando la roca se encuentra fracturada o alterada, incrementándose la
infiltración de agua, condición a ser generada por la propia actividad minera
durante el desarrollo de las labores subterráneas, por consecuencia el caudal
de infiltración inicial de 6.84 l/s incrementándose progresivamente el caudal
durante el tiempo que dure la explotación minera.
La capacidad de almacenamiento de agua en las rocas fisuradas o

fracturadas por procesos naturales o antrópicas se caracteriza por su
porosidad, siendo la más importante. Del estudio de análisis de roca
obtenidos en base a los taladros ejecutados en la zona del proyecto, se
determinó que la porosidad de macizo rocoso alcanza valores de porosidad
hasta 30%.
Otro factor que podría afectar e incrementar el caudal estimado de drenaje, es

la presencia de precipitación extraordinarias en la zona del proyecto, con
ocurrencia cada cierto periodo de tiempo (variables climáticas), con valores
de precipitaciones promedios mayores a la precipitación promedios anual
ordinaria presente en la zona en este caso de 977.61 mm.
La tasa de infiltración estimada según el estudio hidrológico en la zona del

proyecto es del orden del 4.54% (44.38mm)., la cual se vería favorecida por el
minado de las labores originales por el fracturamiento del macizo rocoso para
un área de recarga aproximado de 12.2 has.
El caudal estimado de 6.84 l/s determinado por la ley de DARCY se aplicará

un factor de corrección de 30%, donde el caudal de drenaje total estimado a
presentarse será de 8.89 l/s, valor pico a alcanzar en algún tramo del tiempo
de duración de los trabajos de explotación de las labores mineras en los
niveles 4230 y 4180.
Una vez drenado por el nivel 4330; dicho caudal se prevé recircular a la
planta en el proceso metalúrgico.
Características del fluido

UNIDADES DATOS
pH 6–8
Temperatura. ºC 5 – 10
Presión Atmosférica Kpa 60 kPa
Densidad del fluido g/cm3 1.016
Viscosidad (10º C) Pa.s 0.001307
Presión de Vapor @ 10°C kPa 1.23
Caudal de Bombeo l/s 8
Estimación de caudales finales
Cota Cota Q
Long N.P. h Q fi
Medi itu Superi e
Nive a (m.s. H or K L D (l/ n
l d (m (m/d) al
(m.s. (m n.m.) (m.s.n. s)
n.m.) ) m.) ( ( (l/
) m m s)
) )
Nv 4 6 500 670 500 7.0 65 50 2 1. 1.7
433 3 5 0 0 0E- 0 0 34 4
0 3 0 05 0
0
Nv 4 5 500 720 500 7.0 50 50 2 1. 2.4
428 2 0 0 0 0E- 0 0 88 4
0 8 0 05 0
0
Nv 4 5 500 770 500 7.0 55 50 2 1. 2.3
423 2 5 0 0 0E- 0 0 83 7
0 3 0 05 0
0
Nv 4 6 500 820 500 7.0 60 50 2 1. 2.3
418 1 0 0 0 0E- 0 0 80 4
0 8 0 05 0
0
Cau 8.89
dal
tota
l
esti
ma
do
(l/s)

hidráulicas / Calculo de caudal de bombeo / SC-017-2019-MC-01-REEV 01
b.4. Sistema de manejo de aguas de infiltracioninfiltración

Con el propósito de tener un adecuado manejo de las aguas de infiltración de
los niveles 4230 y 4180 que se pudieran presentar en el interior de las
galerías subterráneas, se ha previsto la conformación de cunetas de drenaje
de sección rectangular revestida con concreto en cada nivel de operación.
Para la implementación de los canales de drenaje en interior de las galerías,

se ha previsto un ancho mínimo de base de canal de 0,30m, ancho mínimo
recomendado por facilidad constructiva.
Tomando como dato de ingreso los caudales obtenidos en el capítulo anterior

se han diseñado los canales en cada nivel, tomando en consideración las
pendientes, rugosidad del canal a proyectar y geometría de la base
propuesta.
CUADRO DESECCION DE CANALES
Tirante
Q Q Pendien Anch Tirante canal
Nivel calculado asumido te Mannin o calcula Asumid
(l/s) acumula m/m g canal do (m) o (m)
do (l/s) (m)
Nv 1.74 1 0. 0.013 0.30 0.010 0.3
4330 . 0 0
7 1
4
Nv 2.44 4 0. 0.013 0.30 0.020 0.3
4280 . 0 0
1 1
8
Nv 2.37 6 0. 0.013 0.30 0.020 0.3
4230 . 0 0
5 1
5
Nv 2.34 8 0. 0.013 0.30 0.020 0.3
4180 . 0 0
8 1
9
Caudal 8 0. 0.013 0.30 0.040 0.3
Total . 0 0
8 1
9
Del cuadro 05, se puede apreciar que los tirantes generados con los caudales
estimados de infiltración se obtiene tirantes hidráulicos no mayores a 8.0cm.
Debido a los tirantes calculados son muy pequeños, se ha previsto que la
altura total de la cuneta de drenaje será de 0.30m, siendo 10 veces mayor al
tirante calculado, así como por su facilidad constructiva por el tipo de
herramientas a emplear durante su construcción y como contingencia antes
posibles colmataciones de su sección hidráulica por presencia de sedimentos
finos y material grueso a ser transportado del interior de mina.

b.5. Las carteristas físicas del sistema de desagüe
- Características de la cuneta de drenaje para los niveles 4330, 4280,

4230 y 4180 es el siguiente:
 Sección de cuneta : rectangular

 Revestimiento : concreto simple 175 kg/cm2
 Base : 0.30m
 Alto : 0.30m
 Manning : 0.013
Sección típica de cuneta

-
- Los cálculos de las cunetas de drenaje para los diferentes niveles se
muestran a continuación:


DESCRIPCION DEL PROYECTO DE OBRAS CIVILES Y ESTRUCTURAS
- Alcances de los trabajos de obras civiles y estructurales:
A continuación, se describe en forma detallada el alcance de los trabajos
correspondientes a las obras civiles y estructuras de acero, siendo estas de carácter
enunciativo y no limitativo por lo que el contratista deberá considerar todas las
actividades necesarias para asegurar la correcta ejecución de los trabajos.
 Estructura de concreto armado para poza de bombeo.

 Excavación para las pozas de bombeo,
 Excavación y Cimentación de bombas centrífugas.
 Viga monorriel para polipasto de 1Ton., que va a soportar de la bomba de lodos.
- Descripción del proyecto de montaje mecánico y tuberías
Estos alcances de trabajo se refieren a los trabajos por suministro, fabricación,
instalación y montaje que el contratista deberá realizar, como obras mecánicas y de
tuberías, para el Proyecto Sistema de Drenaje de Agua de la Compañía Minera
CIEMSA.
Las obras a realizar durante la etapa de construcción se describen a continuación,

pero tienen un carácter enunciativo y no limitativo ya que será de responsabilidad
del contratista completar las obras a satisfacción de la supervisión y de CIEMSA.
La mina subterránea el Águila, actualmente cuenta con estaciones de bombeo

provisionales para evacuar el agua de mina, producto de las filtraciones, las cuales
se eliminarán después de implementados los nuevos sistemas de bombeo en cada
nivel. En ese sentido la filosofía de operación será la siguiente:
 Las filtraciones de agua son canalizadas por gravedad hacia las pozas de
bombeo de cada nivel, a través de las cunetas de drenaje.
 En cada nivel se ha implementado una estación de bombeo, la cual impulsara
las aguas de drenaje hacia el nivel inmediatamente superior.
 La estación de bombeo cuenta con dos bombas, un operando y una de reserva.
Por ningún motivo se va a trabajar con las dos bombas en simultáneo.
 Las salidas de cada una de las bombas son independientes, y llegan hasta las
pozas de bombeo, ubicado en cada nivel, a excepción del nivel 4330, que las
aguas son descargadas a un buzón, para después ser conducidas hacia la
superficie a través de una cuneta
- Alcance de los trabajos de montaje mecánico y tuberías
Para los alcances de trabajo se tendrá en cuenta lo siguiente:
 Los trabajos incluyen el traslado de los equipos y materiales desde el almacén
de Minera en la Planta hasta el lugar de instalación de los mismos.
 Se incluye el montaje de las bombas nuevas en las estaciones de bombeo y
suministro, fabricación e instalación de tuberías y válvulas con conexiones
bridadas en las estaciones y zonas intermedias.
 No se incluye el desmontaje de bombas existentes, traslado y montaje en otra
posición; así como el desmontaje, traslado o reubicación de las tuberías
existentes.
 Se incluye la construcción, de cunetas de drenaje en cada nivel, tipo rectangular
de concreto simple de una resistencia de 175 Kg/cm2.
 Incluye montaje de polipasto.
 La Minera suministrará los equipos indicados en la lista de equipos y las válvulas
indicadas en la lista de válvulas.
 Se incluye dentro del alcance el suministro de materiales según metrado, sin que
signifique que el Contratista se libere de responsabilidad de suministrar los
materiales necesarios para terminar la obra a plenitud.
 El contratista suministrará, fabricará e instalará todos los soportes que sean
necesarios y sugeridos por la supervisión y la Minera.
 El contratista realizará todas las obras preliminares que sean necesarias para el
inicio y marcha de la obra, sin necesidad de parar las operaciones de mina.
 El contratista realizará todas las pruebas de los sistemas de tuberías y de
bombas y apoyará a la Minera en el arranque de los sistemas de bombeo.
 Se incluye el arenado y pintado de tuberías expuestas conforme con el criterio
de diseño.
 El contratista deberá considerar que los trabajos se ejecutarán en la mina el
Águila; las cuales se encuentra en operación, y que la operación normal no
puede ser suspendida por motivo alguno. El contratista deberá organizar los
trabajos de manera de acomodarse al normal desarrollo de las operaciones de la
mina.
- Alcances de trabajos de obras eléctricas
El trabajo de la parte eléctrica comprende el diseño de los cables eléctricos, tableros
arrancadores de cada una de las 3 bombas principales de 10HP (más una en stand-
by); Minera CIEMSA será responsable de garantizar el suministro eléctrico requerido
para alimentar las bombas a instalarse.
El requerimiento de electricidad de la estación de bombeo estará alimentado de la

subestación de 4160/460 V, 400 kVA. Esta subestación estará instalada a una
distancia aproximada de 50m en un nivel superior de la estación de bombeo.
Los tableros de arranque de cada una de las bombas estarán en la misma área de
instalación de las bombas montados sobre una losa de concreto y/o adosados en la
pared.
- Alcances de trabajos de obras de control e instrumentación
El contratista de Control e Instrumentación será responsable del suministro e

instalación de todo el material y trabajo necesario para que el sistema de bombeo
funcione en modo manual y en modo automático. Deberá realizar lo necesario en el
sistema de control.
La entrega del sistema de control deberá realizarse previas pruebas en vacío y

posteriormente con el proceso de bombeo con los debidos protocolos que deberán
ser aprobados por Minera CIEMSA.
Es parte de su alcance la capacitación al personal que, Minera CIEMSA., indique en

su oportunidad.
Para la disciplina de instrumentación y control, los trabajos comprenden:
 Inspección de los sitios de trabajo.

 Revisión y verificación de los planos y documentos.
 Confirmar la lista de materiales y equipos a suministrar.
 Procura y transporte de materiales, instrumentos, tablero de fuerza y control,
cables, tuberías conduit, bandejas (si son necesarias).
 Preparación de los lugares de instalación en coordinación con las disciplinas
mecánica, eléctrica y civil.
 Almacenamiento y trasporte de materiales, equipos del almacén de Mina al sitio
de trabajo.
 Instalación de las tuberías conduit, canaletas, cables.
 Instalación de los instrumentos.
 Instalación de los tableros de fuerza y control.
 Conexionado de instrumentos.
 Comisionamiento.
 Puesta en marcha de los sistemas.
Ver Anexo II.12 / Anexo G.- Desaguado de labores mineras y estructurales /
Calculo del caudal de bombeo / SC-017-2019-MC-01-REV 01
b.6. Planos de Ubicación de los componentes
Ver Anexo II.12 / Anexo G.- Desaguado de labores mineras y

estructurales / sistema de bombeo / Planos CiemsaEl
sistema de desaguado de la Mina Marisol se realizará
colectando el agua por medio de cunetas laterales, y el flujo de
agua será conducido por interior mina mediante tuberías hacia el
nivel inferior (nivel 4480) nivel por el cual será evacuado a
superficie para su tratamiento.
El sistema de desaguado en el caso de la Mina Sequeña también se realizará

colectando el agua por medio de cunetas laterales, pero al tener gradiente
negativa, el flujo de agua será derivado por gravedad a pozas de captación y
desde ahí será bombeada a superficie y conducida hacia la planta de
tratamiento.
Estas aguas serán vertidas a cuerpos de aguas naturales una vez garantizada su
calidad.
Instalaciones de tratamiento propuestas (en caso de ser

necesarias)
Se contará con plantas de tratamiento para agua de uso industrial tanto

para la mina Sequeña y la mina Marisol.
Figura N° 2.12. 6: Labor Horizontal. Sección 2,10 x 2,10
En la siguiente figura se presenta la Sección Rampa Sequeña.
Figura N° 2.12. 7: Sección Rampa Sequeña. Sección 3,50 x 3,50

 Componentes del Sistema de Desagüe (canales de derivación, pozos de
bombeo, pozos artesianos, bocaminas, galerías, entre otros) y sus
características físicas (dimensiones, profundidad, detalles de
construcción) con plano de ubicación de los componentes. Se presenta
plano de planta.
 Componentes del sistema de desagüe (canales de derivación, pozos

de bombeo, pozos artesianos, bocaminas, galerías, entre otros)
Se detallan los componentes del sistema de desagüe de mina:

 Características físicas (dimensiones, profundidad, detalles de
construcción) DESAGUADO
FALTA
 Plano de ubicación de los componentes DESAGUADO
FALTA
 Plano vista en planta DESAGUADO
c. Cronograma de desagüe (caudal de desagüe, nivel de drenaje)

d. FALTA
Ver Anexo II-12.2.1 / Anexo G.- Desaguado de labores mineras y estructuras

hidráulicas.
e. Plan de manejo de agua de contacto y no contacto con el objetivo

de reducir los volúmenes de agua de contacto. Incluir un diagrama
esquemático de manejo del agua
 Plan de manejo de agua de contacto y no contacto
El manejo de las aguas de contacto se realizará capturando todas las aguas que
hayan entrado en contacto con los depósitos de desmonte, Relavera, etc., y
dirigiéndolas por las estructuras hidráulicas (canal perimetral, canal de
derivación), hacia la planta de tratamiento para agua industrial (colocado en los
sectores de Marisol y Sequeña). Posterior al tratamiento y monitoreo respectivo,
de acuerdo a su calidad, el agua de contacto será vertida al cuerpo receptor. El
agua de contacto proveniente de planta y Relavera, no será vertida; será
recirculada.
El manejo de las aguas de no contacto o aguas que aún no entren en contacto

con los depósitos de desmonte, Relavera, etc., se realizará mediante el uso de
estructuras hidráulicas (canal de escorrentía), desviándolas para así minimizar
las aguas de contacto las cuales serán diseñadas en función del caudal de agua
que fluye a los componentes mineros.
 Uso de agua y/o descarga según corresponda, con detalles de tratamiento

 Uso:
 Industrial
 Doméstico (Residual)
 Descarga:
Vertimiento.- El efluente Industrial (agua de contacto) correspondiente a las

actividades de mina y de los depósitos de desmonte, serán tratadas en la planta
de tratamiento de cada sector (Mina Marisol, Mina Sequeña, Mina Las Águilas)
para luego ser vertida al cuerpo receptor. Los puntos de vertimiento se detallan
en la siguiente tabla:
Tabla N° 2.12. 31: Puntos de Vertimiento

Puntos de Vertimiento
Sector Coordenadas UTM WGS 84
Punto Este Norte Cota
Las Águilas PVA-01 309497.93 8330595.31 4310
Planta No habrá vertimiento
Fuente: ACOMISA
Ver Anexo 2.12-13 Manejo de agua de Contacto y No Contacto/ 3. Planos
Mina Las Águilas/ 03.MAA.Arreglo general
El efluente industrial correspondiente a Planta y Relavera, será recirculado en el

mismo circuito (no habrá vertimiento). El efluente que proviene de la planta
concentradora con presencia de aceites y grasas, será tratado en la trampa de
grasa, derivando dichas aguas hacia el espesador de relaves, pasando a
recircular. El efluente de la Relavera, será conducida por bombeo hacia la poza
de agua de proceso y de allí será recirculado.
Descarga.- Se construirán canales de escorrentía para prevenir la

contaminación de las aguas de escorrentía (agua de no contacto). Estas aguas
serán colectadas en pozas de sedimentación y posteriormente serán
descargadas. Los canales perimetrales de los componentes auxiliares, serán
colectados en pozas de sedimentación y finalmente esta agua será dispuesta en
los puntos de descarga, los cuales se detalla a continuación:
Tabla N° 2.12. 32: Puntos de Descarga

Puntos de Descarga
Sector Coordenadas UTM WGS 84
Punto Este Norte Cota
Mina Las PA-01 309558.52 8331002.21 4376
PA-02 309552.68 8330640.96 4323
PA-03 309344.21 8330875.29 4326
Águilas PA-04 309217.55 8330711.39 4311
PA-05 309738.09 8330861.89 4373
PA-06 309546.97 8330714.75 4335
PM-01 309703.22 8330419.31 4333
Planta
PM-02 309573.81 8330466.74 4323
Concentrador
PM-03 309271.35 8330444.81 4324
a
PM-04 309045.66 8329999.33 4374
Fuente: ACOMISA

Mina Águilas/ 03.MAA.Arreglo general

Planta Las Aguilas/ 01.MAP.Arreglo general
El efluente doméstico será tratado en los biodigestores autolimpiables colocados

en cada sector (Ursula y las aguilas). Luego de su tratamiento, el efluente
doméstico se deriva mediante un dren para su infiltración en el terreno.
 Detalles de Tratamiento de agua industrial

– Sector Mina Las Águilas:
El tratamiento se realizará en la planta de tratamiento de agua industrial ubicado
en el sector Sequeñaen el área donde actualmente se están ejecutando las
labores mineras.
Ver Anexo 2.11.1 Componentes Mineros Mina Las Aguilas / 2.11.1.3 Sistema
de tratamiento de agua industrial
FALTA
Ver Anexo…………..FALTA DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO
– Sector Planta:
El efluente industrial correspondiente a Planta y Relavera, será recirculado en el
mismo circuito (no habrá vertimiento). El efluente que proviene de la planta
concentradora con presencia de aceites y grasas, será tratado en la trampa de
grasa, derivando dichas aguas hacia el espesador de relaves, pasando
posteriormente a recircular. El efluente de la Relavera, será conducida por
bombeo hacia la poza de agua de proceso y de allí será recirculado.
f. Incluir un dDiagrama esquemático de manejo del agua

falta
 Detalles de Tratamiento de agua Doméstica (Residual)
–Las Águilas, Planta concentradora:

Para el manejo de las aguas residuales se hará uso de los biodigestores
autolimpiables.
Este sistema de tratamiento de las aguas residuales, se instalará uno (01) en la mina
Las Águilas y uno (01) en la Planta Concentradora.
Al respecto se debe indicar, que el agua residual proviene de los campamentos,
cocinas y lavaderos para el personal.
Descripción Técnica de los Biodigestores Autolimpiables
2.12.2.1.10 Perforación y Voladura
 Método de perforación y voladura – explosivos e insumos para la voladura,

maquinaria, almacenamiento y polvorines
a. Método de Perforación
Existen distintos métodos de perforación de rocas, diferenciados principalmente
por el tipo de energía que utilizan, en nuestro caso la perforación se realizará
utilizando energía mecánica. En este tipo de perforación se emplea la acción
combinada de percusión, rotación, empuje y barrido, este es denominado
método rotopercutivo y se aplica ya sea en equipos manuales como en equipos
mecanizados.
La perforación es la base de las actividades mineras de exploración, desarrollo
preparación y explotación, ya que con una mala perforación el resto del ciclo de
minado y/o trabajo será también defectuoso.
Para las labores de desarrollo de sección mayores de 3,5 m x 3,5 m se podrá

implementar perforación mecanizada mediante un jumbo electro-hidráulico con
longitud de perforación vertical variable entre 8 y 10 pies.
Para la perforación de taladros en la explotación de mineral o producción se

utilizará equipo manual; perforadora neumática tipo Jackleg, con este equipo se
ejecutará la perforación en realce a una altura de perforación de 2.40 m, con una
eficiencia de 2.0 m., por corte, el desate será sobre la carga disparada y la
instalación del sostenimiento ocasional o sistemático, será de acuerdo a la
recomendación geomecánica.
- Los equipos a utilizar en la perforación para la explotación y preparación

de la mina: serán equipos manuales y para el caso de la rampa 800 será
perforación mecanizada.
 18 perforadoras Jackleg marca Atlas Copco Modelo BBC16.
 06 perforadoras Stopper Atlas Copco Modelo BBD46
 01 jumbo electrohidráulico marca Atlas Copco Modelo J7.
Perforación galerías y cortadas
La perforación será convencional, se realiza utilizando perforadoras manuales

tipo Jackleg y Stopper, las cuales son accionadas con aire comprimido. Se
utilizan barrenos de 2, 4 y 6 pies de longitud.
La distribución de taladros en galerías de 2,1 m x 2,1 m en tipos de roca I – II y
III - IV se indica en el siguiente cuadro:
Distribución de taladros en galerías y cortadas de 2,1 m x 2,1 m
Número de taladros
Taladros Roca I y Roca III y
II IV
Taladros de ayudas de arranque
Taladros ayudas de cuadrador
Taladros de corona 5 3
Taladros de alza
Taladros de arrastre 5 4
Taladros ayudas de arrastre 4 2
Total 34 30
Galería/Crucero 2.1 x 2.1 - Roca tipo I – II

Galería/Crucero 2.1 x 2.1 - Roca tipo III - IV
Perforación subnivel: Los subniveles tendrán una sección de 1.8 m x 1.5 m,

corresponden a labores de preparación para la explotación en el tajo. La
perforación de los taladros es convencional, se realiza utilizando perforadoras
manuales tipo Jackleg accionadas con aire comprimido. Se utilizan barrenos de
2, 4 y 6 pies de longitud. La distribución del número y tipo de taladros se indica el
siguiente cuadro:
Distribución de taladros en subniveles de 1,5 x 1,8 m

ROCA
TALADROS
SEMIDURA
Taladros de ayuda 6
Total 23
SubNivel 1.5 x 1.8
Perforación chimeneas: Las chimeneas proyectadas para el proyecto de

explotación las Águilas son de dos tipos, según su uso; chimeneas dobles:
echadero y camino (sección 3.0 m x 1.5 m) y chimeneas solo echaderos o solo
camino (sección 1.5 m x 1.5 m). La perforación de taladros se realiza utilizando
perforadoras manuales tipo Jackleg en chimeneas inclinadas y Stoppers en
chimeneas verticales. Se utilizan barrenos de 2, 4 y 6 pies de longitud.
Distribución de taladros en chimeneas

NÚMERO DE TALADROS
TALADROS SIMPLE
DOBLE 3.0X1.5
1.5X1.5
Total 33 21
Chimenea 1.5 x 1.5
Chimenea 3.0 x 1.5

Perforación tajeos: La perforación de taladros se realiza con perforadoras

jackleg, empleando barrenos de 2, 4 y 6 pies de longitud, la perforación es tipo
realce con una longitud de perforación de 1,70 m y un ángulo de inclinación de
65°, el burden es de 0.5 m y espaciamiento de 0,7 m.
Malla de voladura Tajo
Vista en planta de malla de voladura

Perforación Rampa 800: La perforación para el desarrollo de esta labor se

realizará con equipo mecanizado, se contratará los servicios de un Jumbo
electrohidráulico Atlas Copco J7 con un brazo de 12 pies de longitud.
Distribución de taladros en Rampa 4.2m x 4.0 m

Roca
Taladros
semidura
Taladros de ayuda 11
Total 38
Malla de voladura Rampa 4.2m x 4.0m

b.
c. Método de Voladura de roca
El elemento clave para la voladura de roca para minería y todo tipo de

excavación en roca son los elementos explosivos, estos son sustancias químicas
con un cierto grado de inestabilidad en los enlaces atómicos de sus moléculas
que, ante determinadas circunstancias o impulsos externos, propicia una
reacción rápida de disociación y nuevo reagrupamiento de los átomos en formas
más estables. Esta reacción, de tipo oxidación-reducción, es inducida
térmicamente por los llamados “puntos calientes”, se conoce con el nombre de
detonación y origina gases a muy alta presión y temperatura, los cuales generan
a su vez una onda de compresión que recorre el medio circundante.
De esta forma, la energía química contenida en el explosivo se transforma en la
energía mecánica de esa onda de compresión. La clave que le proporciona su
singular poder expansivo es su capacidad de liberarla en un corto espacio de
tiempo.
La onda de compresión se genera por el aumento de volumen que sufren los

productos de reacción en forma gaseosa, de manera que se dispone de energía
mecánica suficiente y aplicable a la rotura de las rocas.
Secuencia general de carguío manual de frentes de exploración, preparación y

desarrollo:
 Limpieza de taladros con cucharillas y atacadores de madera.
 Insertar el cebo (cartucho con fulminante).
 Insertar los cartuchos adicionales uno tras otro hasta completar el

número de cartuchos de diseño, dejando siempre la mecha lenta con
el conector fuera del taladro.
 Atacar fuertemente cada taladro con el atacador de madera.
 Amarre de conectores con mecha rápida.
 Una vez se culmine con el amarre de todos los conectores con la

mecha rápida queda listo el frente armado para el disparo.
Figura N° 2.12. 9: Carguío de taladros.

Fuente: ACOMISA.
El carguío de los taladros y la voladura se realiza de forma convencional no

requiriendo equipos mecanizados, se hará uso de emulsión encartuchada,
armada de mecha lenta con conectores y mecha de ignición rápida. Se utilizarán
punzones de madera para el encebado y barretillas de madera para el atacado
del taladro.
Para casos especiales, como el desarrollo de la rampa 800, se utilizará

adicionalmente fulminantes con retardos de milisegundos (fanel) y cordón
detonante.
Voladura en galerías y cortadas: En los siguientes cuadros, se muestran los

consumos unitarios y factor de potencia para las galerías y cortadas de 2.1 x 2.1
m.
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
NUMERO DE TALADROS Taladros 34 30
LONGITUD DE PERFORACIÓN metros 1.55 1.55
EMULNOR 1000 Pz. 63 130
EMULNOR 3000 Pz. 172 47
CARMEX Pz. 34 28
MECHA RÁPIDA metros 5.5 5.5
W. EMULNOR 1000 Kg 0.10869 0.10869
W. EMULNOR 3000 Kg 0.10964 0.10964
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
VOLUNEN ROTO m3 6.84 6.84
TONELAJE ROTO TM 20.51 18.47
TOTAL, EXPLOSIVOS Kg 25.71 19.28
FACTOR DE POTENCIA Kg/m 16.58 12.44
Voladura en subniveles: En los siguientes cuadros, se muestran los consumos

unitarios y factor de potencia para los Sub Niveles de 1.8 x 1.5. m
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
ROCA I-II
EMULNOR 3000 Pz. 0
CARMEX Pz. 18
W. EMULNOR 1000 Kg 0.10869
W. EMULNOR 3000 Kg 0.10964
Voladura en chimeneas: En los siguientes cuadros, se muestran los consumos

unitarios y factor de potencia para las Chimenea 1.5 m x 1.5 m y 3.0 m x 1.5 m
respectivamente:
Consumos Unitarios y Factor de Potencia para

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
ROCA I-II
EMULNOR 1000 Pz. 65
EMULNOR 3000 Pz. 0
CARMEX Pz. 17
W. EMULNOR 1000 Kg 0.10869
W. EMULNOR 3000 Kg 0.10964
VOLUMEN ROTO M3 2.25
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
ROCA I-II
EMULNOR 3000 Pz. 0
CARMEX Pz. 31
W. EMULNOR 1000 Kg 0.10869
W. EMULNOR 3000 Kg 0.10964
Voladura en tajeos: En los siguientes cuadros, se muestran los consumos

unitarios y factor de potencia para la explotación en Tajeos en Realce.

CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
ROCA I-II
AREA DE VOLADURA metros 4.20
EMULNOR 1000 Pz. 40
EMULNOR 3000 Pz. 0
CARMEX Pz. 10
W. EMULNOR 1000 Kg 0.10869
W. EMULNOR 3000 Kg 0.10964
FACTOR DE POTENCIA Kg/TMS 0.26
Voladura en la Rampa 800: En los siguientes cuadros, se muestran los

consumos unitarios y factor de potencia para la habilitación de la Rampa 800 que
tiene una sección de 4.2 m x 4.0 m.
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
ROCA I-II
LONGITUD DE PERFORACIÓN metros 3.65 (12')
EMULNOR 3000 Pz. 35
FANEL Pz. 35
CORDON DETONANTE metros 6
CARMEX Pz. 2
W. EMULNOR 1000 Kg 0.10869
W. EMULNOR 3000 Kg 0.10964
d. Explosivos e Insumos para Voladura.-
En las siguientes Tablas, se detallan los parámetros de perforación e insumos de
voladura que se utilizarán en cada sector “por cada disparo”, tanto para labores
de exploración, desarrollo, preparación y explotación.
Tabla N° 2.12. 33: Datos utilizados para un disparo
# Taladros por # Taladros Longitud de Cartuchos por

Detalle
disparo con carga Taladro Taladro
Galería 24 23 6 pies 5 piezas

Crucero 24 23 6 pies 5 piezas
Chimenea 18 17 5 pies 4 piezas

Subnivel 18 17 5 pies 4 piezas
Tajos 30 30 5 pies 6 piezas
RAMPA
37 36 6 pies 5 piezas
4470
Fuente: CIEMSA
Tabla N° 2.12. 36: Horarios de Disparo
1er disparo 05:30

2do disparo 17:30
Fuente: CIEMSA
Tabla N° 2.12. 37: Frentes Disparados por Turno
Marisol 4 FRENTES
Sequeña 4 FRENTES
Las Aguilas 5 FRENTES
Fuente: CIEMSA
 Maquinaria.-Maquinaria. -
La voladura en los frentes de explotación, se realizará con voladura manual
convencional, no se utilizarán equipos electrónicos ni mecánicos para esta
actividad.
 Almacenamiento y polvorines.-
Los explosivos serán almacenados en el polvorín principal subterráneo de la
unidad minera Las Águilas, que se encuentra ubicado a 615 metros de la
bocamina de Nivel 4330. Es un polvorín subterráneo que consta de dos
compartimientos separados por una distancia de 25 metros uno del otro.
Este polvorín está dedicado exclusivamente a almacenar solo este tipo de
material.
Se presenta la ubicación en la siguiente tabla:
Tabla N° 2.12. 38: Coordenada UTM del Polvorín de Explosivos
Coordenada UTM
(WGS 84) Altitud
Componente
(msnm)
Norte Este
Polvorín de Explosivos
8 331 127 309 840 4 330
(compartimiento 1)
Fuente: CIEMSA
Tabla N° 2.12.39: Coordenada UTM del Polvorín Accesorios de

Voladura
Coordenada UTM
(WGS 84) Altitud
Componente
(msnm)
Norte Este
Polvorín de Accesorios de
Voladura 8 331 124 309 834 4 330
(compartimiento 2)
Fuente: CIEMSA
Ver Anexo 2.12-4 Memoria Descriptiva del Polvorín/Planos
Los agentes de voladura y sus accesorios se almacenarán en depósitos

diferentes. Estos depósitos estarán debidamente señalizados. Se deberá
tener en cuenta las recomendaciones de los fabricantes sobre la
compatibilidad de algunos accesorios y agentes de voladura.
El polvorín principal de la unidad minera alimentará a los polvorines
auxiliares (bodegas subterráneas) previo a su utilización en los trabajos
mineros, y se cumplirá las siguientes condiciones:
d) No deberán contener una cantidad de explosivos mayor que la necesaria

para veinticuatro (24) horas de trabajo.
e) Estar ubicados fuera de las vías de tránsito del personal y a una distancia
de las instalaciones subterráneas no inferior a diez (10) metros en línea
recta.
f) Estará bajo la responsabilidad de una persona específica.
Ver Anexo II.12. / Anexo C.-2.12-4 Memoria Descriptiva del Polvorín
El manejo y gestión del almacenamiento y características de los polvorines se

ejecutaran de acuerdo a las indicaciones detalladas en el Capítulo VI, articulo
278 al 291 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
D.S. N° 024-2016-EM.
2.12.2.1.11 Carguío, acarreo y transporte interno
 Sistemas de carguío, acarreo y transporte a emplearse en la operación –

principales características de cada uno de ellos – rutas, medidas de control
ambiental y de seguridad.
a. Sistemas de carguío, acarreo y transporte
Mina las Águilas
Actualmente la extracción del mineral y desmonte se realizará por el Crucero 715

NE del nivel 4330 mediante línea de cauville con carros mineros de un (01) metro
cúbico, estos son depositados en la Tolva de Mineral y depósito de desmonte
según corresponda, ambos ubicados en superficie, luego el mineral es cargado en
volquetes de 15 m3 para ser transportado a la concesión de beneficio
Concentradora La Inmaculada, ubicada en el distrito de Paratia en las
coordenadas DATUM WGS84 328600E, 8291500N.
a. Sistema de Carguío, Acarreo y transporte de Mineral.
Una vez construida la construcción de la “Planta Concentradora Las Águilas” el

mineral económico será trasladado mediante una carretera afirmada desde interior
mina Crucero 715 Nv 4330 coordenadas DATUM WGS84 309542E, 8330739N
hasta la cancha de mineral ubicada a 1.80 km, en las coordenadas DATUM
WGS84 309415E, 8330332N para desde ahí ingresar a la tolva de gruesos para
su tratamiento metalúrgico.
El mineral será transportado en volquetes de 15 m3 con una capacidad de 20 TM.
Características Transporte de Mineral
CICLO DE TRANSPORTE DE MINERAL VALOR UNIDAD

LONGITUD DE VÍA EN SUPERFICIE 1.80 KM
LONGITUD DE VÍA EN INTERIOR MINA 1.00 KM
TOTAL, DISTANCIA DE TRANSPORTE 2.80 KM
TIEMPO DE CARGA 0.13 HORA
VELOCIDAD DE TRANSPORTE LLENO (Interior) 10.0 KM/HR
VELOCIDAD DE TRANSPORTE LLENO (Superficie) 20.0 KM/HR
TIEMPO DE TRANSPORTE CARGADO 0.19 HORA
TIEMPO DE DESCARGA 0.13 HORA
VELOCIDAD DE TRANSPORTE VACIO (Interior) 10.0 KM/HR
VELOCIDAD DE TRANSPORTE VACIO (Superficie) 30.0 KM/HR
RETORNO VACIO 0.16 HORA
TIEMPO CICLO DE TRANSPORTE 0.61 HORA
NUMERO DE CICLOS REQUERIDOS:
CARGA EFECTIVA POR CICLO 18.000 TMS
PRODUCCIÓN POR DÍA 350.00 TMS
CICLOS NECESARIO POR DÍA 20.00 CICLOS
NUMERO DE VOLQUETES REQUERIDOS:
TOTAL, TIEMPO POR CICLO DE TRANSPORTE 0.61 HORA/CICLO
HORAS EFECTIVAS POR DÍA 18.00 HORAS
CICLOS POR VOLQUETE/DÍA 30.00 CICLO/VOLQUETE
1.00 VOLQUETES
NÚMERO DE VOLQUETES
1.00 STAND BY
TOTAL, VOLQUETES: 2.00 VOLQUETES
Este tramo de la vía de acarreo recorre una distancia de 1,8 km desde la

bocamina hasta la planta de tratamiento. La pendiente máxima sobre esta vía es
8.0 % y la pendiente mínima es de 2.5%. El ancho efectivo de este camino es
8.75 m, considerando una vía de doble carril para camiones tipo FORLAND
FD150 o similares de 15 m3.
Sección transversal vía de acceso afirmada
b. Sistema de Carguío, Acarreo y transporte de Desmonte.
De igual manera el desmonte se dispondrá en el depósito de desmonte ubicado en las

coordenadas 8330888.49N XXXXXXN 309835.27E YYYYYYE a XX m del Crucero 715
Nv 4330 al NE y se transportará en volquetes de 20 TM por una carretera afirmada a
una distancia de 1 436.251 XX Km.
Según necesidad de la operación parte importante del desmonte se utilizará como

relleno de tajos, no siendo necesaria su extracción y disposición en el depósito de
desmonte, así también parte del desmonte extraído retornará mediante las chimeneas
echaderos ubicadas en superficie.
Ver Anexo II-12.2.1 / Anexo F.- Diseño de accesos para transporte de material.
Ver Anexo II-12.2.1 / Anexo A.- Planos / Ruta de transporte de material en interior
mina.
c. Principales características de cada uno de ellos

d.
c.1. Superficie: Para el desarrollo de las nuevas zonas de explotación no se

va requerir nuevas bocaminas en superficie ni accesos adicionales a los ya
existentes. Todas las vías están habilitadas para la circulación de camiones
y volquetes, por lo que no es necesario la habilitación y/o construcción de
accesos nuevos, ni modificación de los actuales.
Como se mencionó anteriormente, se llega al cuerpo mineralizado a través

de la rampa 800 a 50m del cuerpo, a partir de la cual se hacen accesos
(brazos) para interceptar al cuerpo o veta en el centro para dividir el block en
partes; en cada block dividido se realizan dos accesos para minar toda la
altura del block cuyo encampane es de 50m.
c.2. Interior Mina: Los vehículos de perfil bajo que se usarán para carguío,
acarreo y transporte de mineral en interior mina como el Scoop eléctrico y
las locomotoras, tendrán su recorrido solamente desde el punto de carga
hasta la rampa 800.
e. Rutas, medidas de control ambiental y de seguridad:

Los vehículos de perfil bajo que se usarán para carguío, acarreo y transporte
de mineral en interior mina como el Scoop eléctrico y las locomotoras, tendrán
su recorrido solamente desde el punto de carga hasta la superficie.
El Scoop eléctrico es un vehículo de perfil bajo que funcionará a batería; esto
permitirá la protección al medio ambiente y la salud de los trabajadores ya que
se reemplaza un motor de combustión interna por un motor eléctrico, no
generando ruido y tampoco monóxido de carbono. El Scoop y la locomotora
pueden desplazarse en reversa con la misma facilidad con la que avanzan, lo
que les permite ingresar y salir de túneles angostos o sin especio para girar,
simplemente retroceden. Lo antes dicho permite que el trabajador corra menor
riesgo de accidente ocasionados por vehículos.
Ver Anexo II-12./ Anexo F.- Diseño de accesos para transporte de material.
Ver Anexo II-12./ Anexo A.- Planos / 05.1 Ruta de transporte de material en interior
mina. 05.2 Ruta de transporte de material en superficie
2.12.2.1. Depósito de desmonte
2.12.2.2.1. Área y forma de disposición

 Describir las áreas y forma de disposición de desmontes y el diseño de los
depósitos y clasificación según sus características físicas y geoquímicas,
señalando los volúmenes utilizados para el relleno de las labores subterráneas,
de aplicar, y las obras de manejo de aguas.
2.12.2.2.1 Área y forma de disposición del desmonte
Las áreas de los Depósitos de Desmonte Marisol y Sequeña, son las que se
muestran en la siguiente tabla:
Tabla N° 2.12. 41: Áreas de las Desmonteras
ÁREAS DE LAS DESMONTERAS
DESMONTERA SEQUEÑA 0.90 Has
Fuente: ACOMISA.
La disposición de cada depósito de desmonte se ha realizado con criterios

adecuados para realizar la conformación de las plataformas y banquetas de cada
una de ellas. Todo ello ayudara en la prevención de las acciones negativas que
pudieran surgir durante la etapa de operación, tales como posibles fallas y
deslizamientos de los taludes. Para prevenir las acciones negativas se ha
considera lo siguiente en los diseños:
 Impermeabilización del área de cada depósito de desmonte

 Diseño de estructuras hidráulicas
 Análisis de la estabilidad de taludes
 Ensayos de laboratorio ABA.
 Ensayos de laboratorio de suelos.
2.12.2.2.1 Diseño de los Depósitos de Desmonte
Todo material estéril extraído de la mina, serán dispuestos en lugares específicos

y adecuados para este fin, por lo que se ha proyectado los diseños de los
depósitos de desmonte Marisol y Sequeña en la cual estos últimos cumplan con
todas las exigencias normativas para su habilitación y manejo, tanto técnico como
económico. Así para realizar los diseños de cada depósito de desmonte se ha
seguido criterios geotécnicos. En la siguiente tabla se muestra las
consideraciones importantes que se han considerado:
Tabla N° 2.12. 42: Caracteristicas Geotecnicas de Desmonteras
CARACTERISTICAS GEOTECNICAS – DD SEQUEÑA
Talud agua abajo H:2.5;V::1.0

Volumen de almacenamiento 30.000 m3
Cota máxima de almacenamiento 4415.00 msnm
Área de Emplazamiento 0.90 Has
CARACTERISTICAS GEOTECNICAS – DESMONTERA MARISOL
Coota máxima de almacenamiento 4630.00 msnm
Fuente: ACOMISA.
(Ver Ítem 2.11 Etapa de construcción/ 2 ANEXOS/ Anexo 2.11-1 Estudio de

Diseño de Ingeniería-Depósito de Desmonte Marisol-Sequeña/ Depósito de
Desmonte Marisol/ 2 Anexos/ 4. Especificaciones Técnicas)
(Ver Ítem 2.11 Etapa de construcción/ 2 ANEXOS/ Anexo 2.11-1 Estudio de

Desmonte Sequeña/ 2 Anexos/ 4. Especificaciones Técnicas)
2.12.2.2.2 Clasificación según sus características físicas y geoquímicas
Las áreas en la cual se han proyectado los Depósitos de Desmonte Marisol y

Sequeña no son generadores de acidez, pero aun así se ha realizado la
impermeabilización de las áreas de los dos Depósitos de Desmonte. Para mayor
información ver el informe de laboratorio de ABA.
Ver Ítem 2.11 Etapa de construcción/ 2 ANEXOS/ Anexo 2.11-1 Estudio de

Desmonte Marisol/ 2 Anexos/1. Investigación Geotécnica y Resultados de
Laboratorio.

Desmonte Sequeña/ 2 Anexos/1. Investigación Geotécnica y Resultados de
Laboratorio.
2.12.2.2.3 Volúmenes utilizados para el relleno de las labores subterráneas

(si aplica)
FALTA EL VOLÚMEN DE DESMONTE QUE SE USARÁ PARA EL

RELLENO DE LABORES SUBTERRÁNEAS……………..CIEMSA
2.12.2.2.4 Obras de manejo de agua
Para el manejo de las aguas de los depósitos de desmonte Marisol y Sequeña, se

realizaron los diseños de las estructuras hidráulicas como: canales de escorrentía
y canales perimetrales, para cumplir las funciones de captar las aguas de no
contacto y captar las aguas de contacto directo con el depósito de desmonte
respectivamente.
Canal de escorrentía: Los canales de escorrentía son construidos para los

depósitos de desmonte con el fin de captar las aguas de no contacto superficiales;
estas aguas serán derivadas hacia la poza de sedimentación y colectora (que se
encontrarán en la parte baja debido a la pendiente que tiene el canal por la
topografía del terreno) y posteriormente serán vertidas en las quebradas.

Desmonte Sequeña/ 3 Planos/ DDS-203-CE-Canal de Escorrentía
Canal Perimetral: El canal perimetral será construido en la parte baja bordeando

el perímetro del depósito de desmonte con el fin de interceptar aguas que tienen
contacto directo con el desmonte; las aguas captadas por este canal serán
derivadas hacia la poza de sedimentación y poza colectora y posteriormente serán
conducidas hacia la planta de tratamiento. Posterior a su tratamiento y verificación
de su calidad, serán vertidas al cuerpo receptor.

Desmonte Sequeña/ 3 Planos/ DDS-204-CC-Canal Perimetral
Canal Perimetral: El canal perimetral será construido bordeando el perímetro del
componente con el fin de interceptar aguas que tienen contacto directo con el
desmonte; las aguas captadas por este canal serán derivadas hacia una poza de
sedimentación para poder después ser transportada hacia la poza colectora, para
luego ser descargada al mismo curso de la quebrada existente.
Para mayor detalle ver el siguiente Ítem: 2.12.4 Manejo de agua durante la
etapa de operación y/o mantenimiento
 El diseño de la plataforma del depósito de desmonte y del depósito de

desmontes en sí, incluyendo el procedimiento de construcción a emplearse,
sus características geométricas, características geotécnicas, cortes
transversales y longitudinales, evaluación de su estabilidad en condiciones
estáticas y pseudo-estáticas, canales de coronación, sistemas de control de
infiltraciones, etc.
2.12.2.2.5 Diseño de la plataforma de los depósitos de desmonte incluyendo

el procedimiento de construcción a emplearse.
Los diseños de las plataformas del depósito de desmonte Sequeña, fueron

proyectadas a la forma de la topografía del terreno natural como se encuentran en
campo. Para el diseño de los depósitos de desmonte se ha considerado
parámetros geotécnicos en la proyección de las plataformas y bancos. Respecto
al depósito de desmonte Marisol proyectado, debido a la pendiente empinada, se
ha previsto la construcción de un sistema de enrocado y muro de gavión para
aumentar la estabilidad y evitar el deslizamiento del talud.
Para mayor información de los procesos constructivos revisar las especificaciones

técnicas de cada una de los depósitos de desmonte Sequeña.

Desmonte Sequeña/ 2 Anexos/4 Especificaciones Técnicas.
2.12.2.2.6 Diseño de los depósitos de desmonte en sí, incluyendo el
procedimiento de construcción a emplearse
Se ha realizado los diseños del depósito de desmonte Sequeña, tomando la

información de otros estudios realizados en las áreas del proyecto, tales como:
estudios hidrológicos, caracterización geotécnica de los suelos, así como ensayos
de laboratorio, estudios hidrogeológicos, caracterización geológica y otros. Los
estudios mencionados anteriormente se han utilizado para realizar el correcto
diseño de los depósitos de desmonte lo cual evitara que en un futuro se generen
fallas o colapsos de cada una de las estructuras, así prevenir daños al medio
ambiente.
Para mayor información de los procesos constructivos revisar las

especificaciones técnicas de cada una del depósito de desmonte Sequeña.

Desmonte Sequeña/ 2 Anexos/4 Especificaciones Técnicas.
2.12.2.2.7 Características geométricas de los Depósitos de Desmonte.
Las características más importantes que se pueden mencionar de los depósitos

de desmonte son las que se muestran la siguiente tabla.
Tabla N° 2.12. 43: Caracteristicas Geométricas de los Depósitos de Desmonte
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS – DEPÓSITO DE DESMONTE

SEQUEÑA

Coota máxima de almacenamiento 4415.00 msnm
Fuente: ACOMISA.
2.12.2.2.8 Características Geotécnicas de los depósitos de desmonte
En el diseño del depósito de desmonte Sequeña se ha realizado teniendo en

consideración las propiedades mecánicas del suelo, en las cuales se proyectarán
cada una de las estructuras. Las exploraciones geotécnicas y los resultados de
laboratorio se detallan en el Anexo 1. Investigaciones Geotécnicas y Ensayos de
Laboratorio.
En la siguiente tabla se menciona de la característica geotécnica del suelo de

cimentación de los depósitos de desmonte.
Tabla N° 2.12. 44: Propiedades Físicas y Mecánicas de los Materiales
Peso Unitario Cohesión Ángulo de

Material
(kN/m³) (kpa) Fricción (°)
Suelo de Cimentación (Grava bien graduada

14 0.24 39
con arena) - SEQUEÑA
Fuente: ACOMISA.

Desmonte Sequeña/ 2 Anexos/1. Investigación Geotécnica y Resultados de
Laboratorio.
2.12.2.2.9 Cortes transversales y longitudinales de los depósitos de

desmonte.
Se han realizado los cortes transversales y longitudinales en cada una de los

depósitos de desmonte para realizar los perfiles geotécnicos y las secciones
geológicas. Asimismo los cortes transversales y longitudinales se han usado para
determinar los cálculos de la capacidad de almacenamiento de cada depósito de
desmonte y así poder estimar el tiempo de vida útil, por último también se han
usado para realizar los cálculos de los análisis de la estabilidad de los taludes en
cada depósito de desmonte.

Desmonte Sequeña/ 3 Planos/ DDS-209-SAE-Seccion de Análisis de
Estabilidad.
2.12.2.2.10 Evaluación de la estabilidad de los depósitos de desmonte en
condiciones estáticas y pseudo-estaticas.
El análisis de estabilidad de taludes se ha realizado con el fin de prevenir los

deslizamientos de los taludes de cada depósito de desmonte, es por ello que
dichos análisis se han realizado en condiciones estáticas en la cual se considera
las propiedades mecánicas del suelo (resultados de laboratorio); y en condiciones
pseudo-estaticas en la cual se analiza la estabilidad con la influencia de un
coeficiente sísmico, lo cual ayudara a entender el comportamiento dinámico de los
depósitos de desmonte frente un evento sísmico.

Desmonte Sequeña/ 2 Anexos/3 Análisis de Estabilidad de Taludes.
Tabla N° 2.12. 45: Valores mínimos permisibles del factor de seguridad
Factor de Seguridad
Caso
Mínimo Permisible
Análisis Estático 1.5
Análisis Pseudo-Estático 1.0

Fuente: ACOMISA.
Tabla N° 2.12. 46: Resultados del análisis de estabilidad física Desmontera

Sequeña
Factores de seguridad
Condición de
Sección Estático Pseudo-estático
Análisis
Global Local Global Local
Depósito de
A-A´ 4.585 4.787 1.925 2.155
Desmonte
Fuente: ACOMISA.
2.12.2.2.11 Canales de Escorrentía de los Depósitos de Desmonte
Los canales que se encuentran en la parte superior de los depósitos de

desmonte toman el nombre de Canal de Escorrentía, los cuales se encargarán
de interceptar el agua de lluvia para que no tenga contacto alguno con el
material de desmonte.
Los canales de escorrentía son construidos para los depósitos de desmonte

con el fin de captar las aguas de no contacto superficiales; estas aguas serán
derivadas hacia la poza de sedimentación y colectora (que se encontrarán en la
parte baja debido a la pendiente que tiene el canal por la topografía del terreno)
y posteriormente serán vertidas en las quebradas.
En las siguientes tablas se muestran las características de diseño de los

canales de escorrentía de cada depósito de desmonte.
Tabla N° 2.12. 48: Caracteristicas de diseño del canal de Escorrentia -Sequeña.

Caudal
Progresiv Tipo de Revestimient Pendiente Longitud Altura Espesor de
Tramo Base (m)
a Sección o (m/m) (m) (m) (m) Diseño
(m3/s)
0+00 a Concreto
L Trapezoidal 0.05 340 0.4 0.5 0.15 0.3
0+340 f’c=175 kg/cm2
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 10: Características del canal de escorrentia - Sequeña
2.12.2.2.12 Sistema de control de Infiltraciones de los depósitos de

desmonte:
Se diseñaron los sistemas de control para las infiltraciones que pudieran ocurrir
durante la operación del depósito de desmonte Sequeña. Los sistemas de control
de infiltraciones que se han planteado en cada una de estas estructuras son:
sistemas de colección de drenaje y sistema de colección de subdrenaje.
Estas estructuras cumplirán la función de captar las aguas de infiltración de los

depósitos de desmonte, para luego derivadas hacia la poza de sedimentación y
luego serán conducidas a una poza colectora donde serán dispuestas según los
diseños realizados para cada depósito de desmonte.

Desmonte Sequeña/ 3 Planos/ DDS-206-SD-Sistema de Drenaje/ DDS-207-
SS-Sistema de Subdrenaje.
 Diseño de cada una de las estructuras hidráulicas consideradas en el

proyecto destinadas a la protección de la calidad de las aguas superficiales
(canales de derivación, sedimentadores, etc.), así como los procedimientos
de construcción y de mantenimiento previstos para cada una de estas
estructuras.
Para el manejo de las aguas del depósito de desmonte Sequeña, se realizaron las
estructuras hidráulicas como los canales de escorrentía y el canal perimetral, que
cumplirán las funciones de captar las aguas de contacto directo con el depósito de
desmonte y captar las aguas de no contacto.
2.12.2.2.13 Diseño de estructuras hidráulicas:
Canal de escorrentía: Los canales de escorrentía son construidos para los

depósitos de desmonte con el fin de captar las aguas de no contacto superficiales;
estas aguas serán derivadas hacia la poza de sedimentación y colectora (que se
encontrarán en la parte baja debido a la pendiente que tiene el canal por la
topografía del terreno) y posteriormente serán vertidas en las quebradas.

Desmonte Sequeña/ 3 Planos/ DDS-203-CE-Canal de Escorrentía
Canal Perimetral: El canal perimetral será construido bordeando el perímetro
del componente con el fin de interceptar aguas que tienen contacto directo con el
desmonte; las aguas captadas por este canal serán derivadas hacia la planta de
tratamiento, para luego ser vertidas al cuerpo receptor.

Desmonte Sequeña/ 3 Planos/ DDS-204-CC-Canal Perimetral
Tabla N° 2.12. 50: Caracteristicas de diseño del canal de Escorrentia -Sequeña

Caudal
Tipo de Revestimient Pendiente Longitu Base Altura Espeso de
Tramo Progresiva
Sección o (m/m) d (m) (m) (m) r (m) Diseño
(m3/s)
0+00 a Concreto
L Trapezoidal 0.05 340 0.4 0.5 0.15 0.3
0+340 f’c=175 kg/cm2
2.12.2.2.14 Procedimientos de construcción y de mantenimiento para las

estructuras hidráulicas:
- La magnitud de flujo del diseño: la magnitud de flujo del diseño se utiliza para
dimensionar el canal y se basa en la magnitud del área de drenaje, las
características hidrológicas del área de drenaje y el diseño en caso de lluvia
usado para calcular escorrentías provenientes del drenaje.
- Tamaño y configuración: el tamaño del canal está en función de los

requerimientos de capacidad y altura libre del canal, su pendiente y el tipo de
material de estratificación de la base.
- Protección y recubrimiento contra la erosión del canal: se puede utilizar grava,

gravilla y pasto para proteger el borde del canal de la erosión. Se prestará
atención al mantenimiento requerido y a la disponibilidad de los materiales
escogidos para la protección de la erosión.
- Protección del canal aguas abajo: las construcciones de los canales de

derivación generalmente ocasionan incrementos en los caudales de flujo de
corrientes naturales localizados aguas abajo del canal construido por el hombre.
- Como resultado, la corriente receptora puede erosionar. Los enrocados y caídas
deben ser construidos al final de los canales de derivación para reducir la
magnitud del flujo del canal y proteger la corriente receptora.
 El sistema de sub-drenaje considerado para la recolección de las aguas de

infiltración y su calidad, incluyendo las medidas para el tratamiento de las
aguas colectadas (en caso de ser necesario).
Se instalará un sistema de recolección de sub drenaje (sistema de sub drenaje)

dentro del área del depósito de desmonte, Estos subdrenes han sido diseñados
para captar el agua proveniente de filtraciones. Esta cumplirá la función de captar
las aguas de filtración de los depósitos de desmonte para luego derivarlas hacia la
poza de sedimentación y luego ser llevadas a la poza colectora de donde serán
dispuestas según los diseños realizados para cada depósito de desmonte.
Los subdrenajes consistirán en tuberías perforadas (HDPE) de 4 pulgadas de

diámetro encapsuladas con grava para drenaje que se colocará en trincheras de
0.5 metros de profundidad por 0.5 metros de ancho. La grava estará envuelta
dentro de un geotextil no tejido de 270 g/m2.
Ver Anexo 2.11 Etapa de construcción / 2.11.1 Componentes mineros

Sector Mina Úrsula (norte) / 2.11.1.1 Depósito de desmonte Sequeña / 3
Planos / DDS – 207 – SS – Sistema de Subdrenaje.
 En ambos casos, deben indicarse los puntos de descarga, las

infraestructuras hidráulicas y las medidas de control que se adoptarán para
garantizar la calidad de las aguas descargadas (en caso de ser necesario).
2.12.2.2.15 Puntos de descarga, infraestructuras hidráulicas
Los puntos de descarga de la infraestructura hidráulica tienen las siguientes

coordenadas la que se muestran en la siguiente tabla:
Tabla N° 2.12. 52: Coordenadas de los puntos de descarga

Altitud
Punto de Descarga Este(m) Norte(m)
(m.s.n.m.)
PDS-01 309640.730 8331061.714 4405
PDM-02 309257.834 8332331.973 4635
Fuente: ACOMISA.
etapa de operación y/o mantenimiento.
2.12.2.2.16 Medidas de control que se adoptarán para garantizar la

calidad de las aguas descargadas
Los sistemas de sub drenaje y de drenaje de los depósitos de desmonte

cumplirán con la función de captar las aguas de las filtraciones, las cuales serán
conducidas a la poza colectora de los depósitos de desmonte. En el caso del
depósito de desmonte Marisol estas serán recirculadas hacia un punto ubicada
en la bocamina, desde donde serán conducidas por tuberías hacia la poza de
sedimentación y poza colectora para luego pasar a la planta de tratamiento
(parte baja – bocamina 4480) donde serán tratadas y posteriormente vertidas
hacia la quebrada Lloque.
En el caso del depósito de desmonte Sequeña las aguas pasarán a la poza de

sedimentación y después colectadas en las pozas colectoras y luego serán
tratadas en la Poza de tratamiento para luego ser vertidas hacia la quebrada
sequeña.
 De preverse la generación de drenaje ácido de rocas (DAR), debe incluirse la

caracterización de metales traza, geoquímica y mineralógica del material de
desmonte, impermeabilización y los resultados de las pruebas estáticas
(ABA, NAC, entre otros) y cinéticas de ser el caso (SPLP, celdas húmedas,
entre otros) ejecutadas con dicho material en laboratorio y/o campo.
2.12.2.2.17 Generación de drenaje ácido de rocas (DAR)
El área en el cual están proyectadas los depósitos de desmonte Marisol y

Sequeña no son generadores de acidez, pero se debe indicar que se ha
realizado de todas maneras la impermeabilización de las áreas de los dos
depósitos de desmonte.

Anexos / 1. Investigación Geotécnica y Resultados de Laboratorio.
 Capacidad de almacenamiento y vida útil.
2.12.2.2.18 Capacidad de almacenamiento y vida útil
La capacidad de almacenamiento y la vida útil de los depósitos de desmonte se

detallan en la siguiente tabla:
Tabla N° 2.12. 53: Caracteristicas de los depósitos de desmonte
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS – DESMONTERA SEQUEÑA

2.12.2.2.19 Operación y mantenimiento de depósito de desmonte
Las operaciones en los depósitos de desmonte se realizarán de la siguiente

manera: todo material estéril extraído de la mina, deberá ser dispuesto en
lugares específicos y adecuados para este fin, por lo que se ha proyectado el
diseño del depósito de desmonte Sequeña en la cual estos últimos cumplan de
la mejor manera todas exigencias normativas para su habilitación y manejo,
tanto técnicas como económicas.
El mantenimiento del depósito de desmonte Sequeña serán realizados con la

construcción de las estructuras hidráulicas; estas cumplirán con el adecuado
manejo de las aguas de contacto y no contacto.

Anexos / 6. Manual de operaciones y manejo de contingencias
 Descripción de las medidas de control de erosión eólica consideradas en el
diseño del proyecto, así como las medidas de control incorporadas para
evitar el arrastre de sedimentos hacia los cursos de agua.
Para evitar los arrastres de los sedimentos hacia los cursos de agua se han
tomado las siguientes medidas:
Manejo de Aguas de contacto
El manejo de las aguas de contacto o aguas que caen directamente al

componente minero, se realizará mediante el uso de estructuras hidráulicas, las
cuales serán diseñadas en función del caudal de agua que fluye al interior de los
componentes mineros, alterando la estabilidad química, pudiendo generar
efluentes ácidos en caso que los depósitos de desmontes y/o relaves, estén
conformados par material que sean generadores de drenaje ácido. Las
estructuras hidráulicas serán construidas de concreto armado y/o mampostería,
de forma geométrica de prismas truncados y/o rectangulares, estas estructuras
serán: canales de coronación, poza de almacenamiento para interceptar,
contener los efluentes y canales de derivación.
Manejo de Aguas de no contacto
El manejo de las aguas de no contacto o aguas que caen al borde del

componente minero, se realizará mediante el uso de estructuras hidráulicas, las
cuales serán diseñadas en función del caudal de agua que fluye a los
efluentes ácidos en caso que los depósitos de desmontes, bocaminas, estén
estructuras hidráulicas serán construidas de concreto simple y/o mampostería,
de forma geométrica de prismas truncados y/o rectangulares, estas estructuras
serán: canales perimetrales, canales de escorrentía, poza de colectoras para
interceptar y contener los efluentes.
etapa de operación y/o mantenimiento.
 Estabilidad de taludes
2.12.2.2.1 Estabilidad de Taludes

deslizamientos de los taludes de cada depósitos de desmonte, es por ello que
dichos análisis se han realizado en condiciones estáticas; en la cual se considera
las propiedades mecánicas del suelo (resultados de laboratorio) y en condiciones
pseudo-estaticas; en la cual se analiza la estabilidad con la influencia de un
coeficiente sísmico, lo cual ayudara entender el comportamiento dinámico de los
depósitos de desmonte frente un evento sísmico.

Anexos / 3. Análisis de Estabilidad de Taludes
Tabla N° 2.12. 54: Valores mínimos permisibles del factor de seguridad
Factor de Seguridad
Caso
Mínimo Permisible

Fuente: ACOMISA.
Tabla N° 2.12. 55: Resultados del análisis de estabilidad física Desmontera

Sequeña
Condición de
Análisis
Depósito de
A-A´ 4.585 4.787 1.925 2.155
Desmonte
El área de la desmontera ubicada dentro de la Unidad Minera “las Águilas”

es de 1.94 Ha y su forma es irregular adaptada de acuerdo a la topografía
del lugar de emplazamiento.
La disposición de la desmontera se ha realizado con criterios adecuados
para realizar la conformación de la plataforma y banquetas. Todo ello
ayudará en la prevención de las acciones negativas que pudieran surgir
durante la etapa de operación, tales como posibles fallas y deslizamientos
de los taludes. Para prevenir las acciones negativas se ha considera lo
siguiente en los diseños:
 Impermeabilización del área de cada desmontera.

 Diseño de estructuras hidráulicas.
 Análisis de la estabilidad de taludes.
 Ensayos de laboratorio ABA.
 Ensayos de laboratorio de suelos.
2.12.2.2.2. Diseño de la Ddesmontera

Todo material estéril extraído de la mina, debe ser dispuesto en lugares
específicos y adecuados para este fin, por lo que se ha proyectado el diseño
de la Desmontera en la cual cumpla todas las exigencias normativas para su
habilitación y manejo, tanto técnico como económico. Así para realizar los
diseños de la desmontera se ha seguido criterios geotécnicos. En la
siguiente tabla se muestra las especificaciones más importantes que se han
considerado:
Tabla N°2.12.31: características Geotécnicas de la Desmontera
CARACTERISTICAS PARAMETROS
Talud de Relleno H:2.0; V:1.0

Área de la banqueta cota: 4395.00 5,145.355 m2
Ancho de la banqueta cota: 4390.00 10.00 m
Altura de la banqueta cota: 4390.00 25.00 m
Cota máxima de almacenamiento 4,395.00 msnm
Cota mínima de almacenamiento 4,365.00 msnm
Suministro de Geotextil no tejido 300 g/m2 24,497.386 m2
Suministro de Geomembrana de HDPE 1.5
24,497.386 m2
mm
Muro de gaviones Terramesh 3,779.04 m3
Área de Emplazamiento 19,497.386 m2
Perímetro del depósito de Desmonte 652.419 m
Volumen de almacenamiento 77,946.67 m3
Fuente: ACOMISA
Ver Anexo 2.11.1 Componentes Mineros Mina Las Águilas / 2.11.1.1

Depósito de desmonte / 2 Anexos / 4. Especificaciones Técnicas /
Capítulo 2
2.12.2.2.3. Clasificación según sus características físicas y geoquímicas

El área en la cual se ha proyectado la desmontera dentro de la Unidad
Minera “Las Águilas” no es generador ácido, pero se debe indicar que se ha
realizado la impermeabilización del área de la desmontera. Para mayor
información ver el informe de laboratorio de ABA y planos.

Depósito de desmonte / 2 Anexos / 1. Investigaciones Geotécnicas y
Ensayo Laboratorio / Capítulo 2

Depósito de desmonte / 3 Planos / 10. DDLA_SI_210 Sistema de
Impermeabilización del depósito de desmonte / Capítulo 2
2.12.2.2.4. Obras de manejo de aguas

Para el manejo de las aguas de la desmontera, se realizaron las estructuras
hidráulicas como los canales de escorrentía y el canal perimetral, para
cumplir las funciones de captar las aguas de contacto directo con el depósito
de desmonte y captar las aguas de no contacto.
Canal de escorrentía: Los canales de escorrentía construidos para la

desmontera, son con el fin de captar las aguas de no contacto superficiales,
esta escorrentía será derivada hacia la parte baja dado por la pendiente que
tiene el canal debido a la topografía del terreno y que esta sea vertida en la
quebrada.

Depósito de desmonte / 3 Planos / DDS – 203 – CE – Canal de
Escorrentía / Capítulo 2
Canal Perimetral: El canal perimetral será construido en la parte baja

bordeando el perímetro del depósito de desmonte con el fin de interceptar
aguas que tienen contacto directo con las desmontera, las aguas captadas
por este canal serán derivadas hacia una poza de sedimentación para poder
después ser transportada hacia la poza colectora, para luego ser
descargada al mismo curso de la quebrada existente.

Depósito de desmonte / 3 Planos / 23. DDLA_CP_223 Canales
perimetrales / Capítulo 2
2.12.2.2.5. Diseño de la plataforma del Depósito de Desmonte

Los diseños de la plataforma de la desmontera, fue proyectada a la forma de
la topografía del terreno natural como se encuentra en campo. Para el
diseño de la desmontera se ha considerado parámetros geotécnicos en la
proyección de la plataforma y bancos. Por otro lado se ha proyectado la
construcción de un sistema de enrocado y muro de gavión para aumentar la
estabilidad y evitar el deslizamiento del talud de la desmontera.

especificaciones técnicas.

Capítulo 2
2.12.2.2.6. Diseño del depósito de desmonte
Se ha realizado los diseños de la desmontera, tomando la información de
otros estudios realizados en las áreas del proyecto, tales como: estudios
hidrológicos, caracterización geotécnica de los suelos, así como ensayos de
laboratorio, estudios hidrogeológicos, caracterización geológica y otros. Los
estudios mencionados anteriormente se han utilizado para realizar el
correcto diseño de la desmontera.
Lo cual evitará que en un futuro se generen fallas o colapsos de cada una

de las estructuras, así prevenir los daños al medio ambiente en la cual se
encuentran las componentes.

especificaciones técnicas de cada una de la desmontera. Sequeña.

Capítulo 2
2.12.2.2.7. Características geométricas del Depósito de Desmonte

Las características más importantes que se pueden mencionar de la
desmontera son las que se muestran el siguiente cuadro.
Tabla N°2.12.32: características Geométricas de la Desmontera
CARACTERISTICAS PARAMETROS
Talud de relleno H:2.01; V:1.0
Volumen de almacenamiento 77,946.67 m3
Cota máxima de almacenamiento 4,395.00 msnm
Área de Emplazamiento 19,497.386 m2
Fuente: ACOMISA
2.12.2.2.8. Características geotécnicas del Depósito de Desmonte

En el diseño de la desmontera Sequeña se ha realizado teniendo en
consideración las propiedades mecánicas del suelo, en las cuales se
proyectarán cada una de las estructuras.
En el siguiente cuadro se menciona de la característica geotécnica del suelo

de cimentación de la desmontera.
Tabla N°2.12.33: Propiedades Físicas y Mecánicas de los materiales

Peso Unitario Cohesión Ángulo de
Material
(kN/m³) (kpa) Fricción (°)
Suelo de Cimentación
14 0.24 39
(Grava bien graduada con arena)
Fuente: ACOMISA

Ensayo Laboratorio / Capítulo 2
2.12.2.2.9. Cortes transversales y longitudinales del Depósito de Desmonte

Se han realizado los cortes transversales y longitudinales en la desmontera
para realizar los perfiles geotécnicos y las secciones geológicas. Asimismo,
los cortes transversales y longitudinales se han usado para determinar la
capacidad de almacenamiento de la desmontera y así poder estimar el
tiempo de vida útil, por último, también se han usado para realizar los
cálculos de los análisis de la estabilidad de los taludes.

Depósito de desmonte / 2 Anexos / 3. Análisis de Estabilidad Taludes /
Capítulo 2
2.12.2.2.10. Evaluación de la estabilidad del Depósito de Desmonte (Cond.

Estáticas y Pseudo – Estáticas)
deslizamientos de los taludes del depósito de desmonte, es por ello que
dichos análisis se han realizado en condiciones estáticas; en la cual se
considera las propiedades mecánicas del suelo (resultados de laboratorio) y
en condiciones pseudo-estáticas; en la cual se analiza la estabilidad con la
influencia de un coeficiente sísmico, lo cual ayudará entender el
comportamiento dinámico de la desmontera frente un evento sísmico.

Capítulo 2
Tabla N°2.12.34: Valores permisibles del factor de seguridad
Factor de Seguridad
Caso
Mínimo Permisible
Fuente: ACOMISA
Tabla N°2.12.35: Análisis de estabilidad Física
Condición de
Análisis
Depósito de
0+45 5.293 6.661 2.183 2.406
Desmonte
Depósito de
0+90 2.905 3.223 1.555 1.844
Desmonte
Depósito de
0+135 2.788 3.100 1.533 1.696
Desmonte
Depósito de
0+180 2.049 2.114 1.276 1.596
Desmonte
Depósito de
0+225 2.075 2.529 1.286 1.510
Desmonte
Depósito de
0+270 2.827 3.237 1.503 1.607
Desmonte
Fuente: ACOMISA
2.12.2.2.11. Canal de escorrentía

Los canales de escorrentía se diseñaron con el fin de captar las aguas de no
contacto superficiales de la desmontera. Estas aguas de escorrentía serán
derivadas hacia la parte baja de las quebradas. En los siguientes cuadros se
muestran las características de diseño del canal de escorrentía de la
desmontera.
Tabla N°2.12.36: Características de diseño del canal de Escorrentía
Tram Progresiva Tipo de Revestimiento Pendiente Longitud Base Altura (m) Espesor Caudal
o Sección (m/m) (m) (m) (m) de
Diseño
(m3/s)
Concreto
0+00 a
L Trapezoidal f’c=175 0.05 363 0.4 0.5 0.10 0.42
0+363
kg/cm2
Fuente: ACOMISA
Figura N°2.12.7: Características del canal de escorrentía – Sequeña
Fuente: ACOMISA
2.12.2.2.12. Sistema de control de infiltraciones

Se diseñaron los sistemas de control para las infiltraciones que pudieran
ocurrir durante la operación de la desmontera Sequeña. Los sistemas de
control de infiltraciones que se han planteado en cada una de estas
estructuras son: sistemas de colección de drenaje y sistema de colección de
subdrenaje.
Estas estructuras cumplirán la función de captar las aguas de filtración de la

desmontera, para luego derivarlas hacia la poza de sedimentación y luego
serán conducidas a una poza colectora donde serán dispuestas según los
diseños realizados para la desmontera.

Depósito de desmonte / 3 Planos / 4. DDLA_SS_204 Sistema de
Subdrenaje / Capítulo 2
2.12.2.2.13. Estructuras Hidráulicas destinadas a la protección de la calidad de

aguas superficiales
Para el manejo de las aguas de la desmontera Sequeña, se realizaron las
estructuras hidráulicas como los canales de escorrentía y el canal
perimetral, que cumplirán las funciones de captar las aguas de contacto
directo con el depósito de desmonte y captar las aguas de no contacto.
El proceso de construcción y operación se detalla en el Anexo 2.11.1

Componentes Mineros Mina Las Águilas / 2.11.1.1 Depósito de
desmonte / 2 Anexos / 4. Especificaciones técnicas
2.12.2.2.13.1. Canal de escorrentía

Los canales de escorrentía construidos para la desmontera, son con el fin
de captar las aguas de no contacto superficiales, esta escorrentía será
derivada hacia la parte baja dado por la pendiente que tiene el canal
debido a la topografía del terreno y que esta sea vertida en la quebrada.

Depósito de desmonte / 3 Planos / 2. DDLA_CC_202 Canal de
escorrentía planta y perfil longitudinal / Capítulo 2
2.12.2.2.13.2. Canal perimetral

El canal perimetral será construido en la parte baja bordeando el
perímetro del depósito de desmonte con el fin de interceptar aguas que
tienen contacto directo con las desmontera, las aguas captadas por este
canal serán derivadas hacia una poza de sedimentación para poder
después ser transportada hacia la poza colectora, para luego ser
descargada al mismo curso de la quebrada existente.

Depósito de desmonte / 3 Planos / 23. DDLA_CP_223 Canales
perimetrales / Capítulo 2
Tabla N°2.12.37: Características de diseño del canal Perimetral
Caudal
Tipo de Pendiente Longitud Base Altura Espesor de
Tramo Progresiva Revestimiento
Sección (m/m) (m) (m) (m) (m) Diseño
(m3/s)
0+00 a Concreto
L Triangular 0.05 144 0 0.5 0.10 0.10
0+144 f’c=175 kg/cm2
Fuente: ACOMISA
2.12.2.2.14. Sistema de subdrenaje

Se instalará un sistema de recolección de subdrenaje (sistema de
subdrenaje) dentro del área del depósito de desmonte, estos drenajes han
sido diseñados para captar el agua proveniente de filtraciones, ésta cumplirá
la función de captar las aguas de filtración de la desmontera, para luego
derivarlas a la poza de subdrenaje de donde serán dispuestas según los
diseños realizados.
Los subdrenajes consistirán en tuberías perforadas (HDPE) de 4 pulgadas

de diámetro encapsuladas con grava para drenaje que se colocará en
trincheras de 0.5 metros de profundidad por 0.5 metros de ancho. La grava
estará envuelta dentro de un geotextil no tejido de 270 g/m2.

subdrenaje / Capítulo 2
Asimismo, este sistema contará con su poza de subdrenaje ubicada a un

nivel inferior del depósito de desmonte para su recolección.

Depósito de desmonte / 3 Planos / 5.DDLA_PCF_205 Poza de
subdrenaje-Layout1 / Capítulo 2
2.12.2.2.15. Sistema de subdrenaje

Se instalará un sistema de recolección de subdrenaje (sistema de
subdrenaje) dentro del área del depósito de desmonte, estos drenajes han
sido diseñados para captar el agua proveniente de filtraciones, ésta cumplirá
la función de captar las aguas de filtración de la desmontera, para luego
derivarlas a la poza de subdrenaje de donde serán dispuestas según los
diseños realizados.
Los subdrenajes consistirán en tuberías perforadas (HDPE) de 4 pulgadas

de diámetro encapsuladas con grava para drenaje que se colocará en
trincheras de 0.5 metros de profundidad por 0.5 metros de ancho. La grava
estará envuelta dentro de un geotextil no tejido de 270 g/m2.

subdrenaje / Capítulo 2
2.12.2.2.16. Puntos de descarga e infraestructuras hidráulicas

Los puntos de descarga de la infraestructura hidráulica tienen las siguientes
coordenadas la que se muestran en el siguiente cuadro.
Tabla N°2.12.38: Coordenadas de los puntos de descarga
Altitud
Punto de Descarga Este(m) Norte(m)
(m.s.n.m.)
PDS-01 309914.453 8330666.222 4362.000
Fuente: ACOMISA
Para mayor detalle ver el siguiente capítulo: i.4 Manejo de agua durante la
2.12.2.2.17. Medidas de control para garantizar la calidad de agua descargada

Los sistemas de subdrenaje y de drenaje de la desmontera, cumplirán con la
función de captar las aguas de las filtraciones, las cuales serán conducidas
a la poza colectora. En la Desmontera las aguas se sedimentan para ser
después colectadas en las pozas colectoras para luego ser vertidas hacia la
quebrada Sequeña.
2.12.2.2.18. Generación de Drenaje Ácido de Rocas (DAR)

El área en el cual está proyectada la desmontera Sequeña no es generador
acido, pero se debe indicar que se ha realizado de todas maneras la
impermeabilización de las áreas de la desmontera.
Anexo 2.11.1 Componentes Mineros Mina Las Águilas / 2.11.1.1

Ensayo Laboratorio
2.12.2.2.19. Capacidad de almacenamiento y vida útil)

La capacidad de almacenamiento y la vida útil de la desmontera se detallan
en la siguiente tabla.
Tabla N°2.12.39: Coordenadas de los puntos de descarga
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
Volumen de almacenamiento 77 946.67 m3
Área de Emplazamiento 1.94 Ha
Vida Útil 8 años

Fuente: ACOMISA
2.12.2.2.20. Operación y mantenimiento del depósito de desmonte

Las operaciones en la desmontera se realizarán de la siguiente manera:
todo material estéril extraído de la mina, deberá ser dispuesto en lugares
específicos y adecuados para este fin, por lo que se ha proyectado los
diseños de las Desmontera en la cual cumplan todas exigencias normativas
para su habilitación y manejo, tanto técnico como económico.
En la etapa de Operación del depósito de desmonte se tendrán en cuenta

las siguientes actividades:
- Conformación del Depósito de Desmonte

- Monitoreo de aguas del sistema de drenaje y subdrenaje
- Instalación y monitoreo de instrumentación geotécnica
- Mantenimiento de canales y tuberías
Además, los mantenimientos la desmontera serán realizados con las

construcciones de las estructuras hidráulicas, estas cumplirán con el
adecuado manejo de las aguas de contacto y no contacto. Asimismo,
establecer parámetros técnicos para el control de un manejo responsable,
sostenible, y proactivo; con respecto a todas las acciones necesarias diarias
para mantener en adecuado funcionamiento el depósito de desmonte

Depósito de desmonte / 2 Anexos / 6. Manual de operaciones y manejo
contingencias / Capítulo 2
Aguas de contacto
El manejo de las aguas de contacto o aguas que caen directamente al
componente minero, se realizará mediante el uso de estructuras hidráulicas,
las cuales serán diseñadas en función del caudal de agua que fluye al
interior de los componentes mineros, alterando la estabilidad química,
pudiendo generar efluentes ácidos en caso que los depósitos de desmontes
y/o relaves, estén conformados par material que sean generadores de
drenaje ácido. Las estructuras hidráulicas serán construidas de concreto
armado y/o mampostería, de forma geométrica de prismas truncados y/o
rectangulares, estas estructuras serán: canales de coronación, poza de
almacenamiento para interceptar, contener los efluentes y canales de
derivación.
Aguas de no contacto
El manejo de las aguas de no contacto o aguas que caen al borde del
componente minero, se realizará mediante el uso de estructuras hidráulicas,
las cuales serán diseñadas en función del caudal de agua que fluye a los
efluentes ácidos en caso que los depósitos de desmontes, bocaminas, estén
estructuras hidráulicas serán construidas de concreto simple y/o
mampostería, de forma geométrica de prismas truncados y/o rectangulares,
estas estructuras serán: canales perimetrales, canales de escorrentía, poza
de colectoras para interceptar y contener los efluentes.
Para mayor detalle ver el siguiente capítulo: i.4 Manejo de agua durante la
2.12.2.2.21. Medidas de control para evitar el arrastre de sedimentos

Para evitar los arrastres de los sedimentos hacia los cursos de agua se han
tomado las siguientes medidas.
2.12.2.2.22. Estabilidad de taludes

deslizamientos de los taludes de cada depósitos de desmonte, es por ello
que dichos análisis se han realizado en condiciones estáticas; en la cual se
considera las propiedades mecánicas del suelo (resultados de laboratorio) y
en condiciones pseudo-estáticas; en la cual se analiza la estabilidad con la
influencia de un coeficiente sísmico, lo cual ayudara entender el
comportamiento dinámico de la desmontera frente un evento sísmico.

Capítulo 2
Tabla N°2.12.40: Valores mínimos permisibles del factor de seguridad
CASO FACTOR DE SEGURIDAD

Mínimo Permisible
Análisis Pseudo Estático 1.0
Fuente: ACOMISA
Tabla N°2.12.41: Resultados del análisis de estabilidad física Desmontera
Condiciones
Sección Estático Pseudo - estático
de Análisis
0+45 5.293 6.661 2.183 2.406
0+90 2.905 3.223 1.555 1.844
Depósito de 0+135 2.788 3.100 1.533 1.696

desmonte 0+180 2.049 2.114 1.276 1.596
0+225 2.075 2.529 1.286 1.510
0+270 2.827 3.237 1.503 1.607
Fuente: ACOMISA
Figura N°2.12.8: Sección 0+45 de análisis estático
Fuente: ACOMISA
Figura N°2.12.9: Sección 0+45 de análisis pseudo estático
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA

Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA

Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA.
Figura N° 2.12. 12: Sección A-A de análisis estatico - Sequeña

Fuente: ACOMISA.
Sección A-A de análisis pseudo estatico - Sequeña

Fuente: ACOMISA
2.12.2.2. Planta de procesamiento o de beneficio
2.12.2.3.1 Procesos previos al beneficio (cuando sean aplicables)
La concesión de beneficio Planta Concentradora Las Águilas, estará ubicada

al lado sur de las instalaciones de la Mina Las Águilas, en la ladera sur del
rio Chaquella, a una altitud promedio de 4400 msnm.
La planta concentradora beneficiará minerales polimetálicos sulfurados de

plomo, cobre y zinc, con contenidos de plata y oro, provenientes de las
minas Las Águilas, Marisol y Sequeña; esto se realizará por el método de la
flotación diferencial.
La capacidad de procesamiento de las instalaciones metalúrgicas está

diseñada para un tratamiento de 350 TMSD.
2.12.2.3.2 Trituración y Molienda
Maquinarias y equipos a utilizar, sistemas de reducción de vibración, ruido y

control de material particulado, sistemas de transporte y clasificación de
materiales.
a) Maquinarias y equipos a utilizar
En la siguiente tabla se da a conocer los diferentes equipos y

maquinarias usadas en el proceso de chancado, en la planta
concentradora Las Águilas.
Tabla N° 2.12. 56: Equipos y maquinarias en la sección Chancado
N° Equipos Maquinarias
Tolva de gruesos
1
Aprom Feeder de 3’x 6’(02) Motor, reductor de velocidad, polea, rodajes
2 Grizzly Vibratorio 3’ x 4’ Motor, polea, rodamientos
Motor con reductor de velocidad, poleas (cabeza y
3 Faja Transportadora N° 01 de 10 m x 30
cola), polines.
4 Faja Transportadora N° 02 de 15 m x 30
cola), polines
Chancadora Primaria de Quijadas 16” x Motor, polea, rodamientos, Taza, socket linner,
5
24” cilindro.
Zaranda Vibratoria N° 01 de 5’ x 10’, de
6 Motor, polea, rodamientos
doble deck
7 Faja Transportadora N° 04
cola), polines
8 Tolva de finos
Motor, polea, rodamientos, Taza, socket linner,

9 Chancadora cónica secundaria 3’
cilindro.
10 Zaranda Vibratoria N° 02 de 5’ x 13’ Motor, polea, rodamientos
Motor, polea, rodamientos, Taza, socket linner,
11 Chancadora Conica Terciaria 3’
cilindro.
12 Faja Transportadora N° 03 de 10 m x 30”
cola), polines
13 Faja Transportadora N° 05
cola), polines
Fuente: CIEMSA
I. Sección Chancado
El mineral acumulado en la Tolva de gruesos (01), a través de un Aprom
Feeder 3’ x 6’(02) alimenta a un Grizzly Vibratorio 3’ x 4’. El producto fino
de – 1 1/2” de tamaño cae directamente a la Faja Transportadora N° 01
de 10 m x 30 (05) y el producto grueso + 1 1/2” de tamaño ingresa a la
Chancadora Primaria de Quijadas 16” x 24” (04).
La Faja Transportadora N° 01” (05) trasladara el producto triturado y los

finos de mineral del Grizzly hacia la Zaranda Vibratoria N° 01 de 5’ x 10’
doble deck (06), cuyas mallas tendrán aberturas de 1” y 3/8 “. El mineral
fino – 3/8“ cae directamente a la Faja Transportadora N° 04 (12), el cual
conducirá dicho mineral a la Tolva de Finos. El mineral grueso +3/8 “
alimenta a una Chancadora Conica Secundaria 3’(07), cuyo producto
triturado cae a la Faja Transportadora N° 02 de 15 m x 30” (08), el cual
conducirá dicho mineral a la Zaranda Vibratoria N° 02 de 5’ x 13’ (09),
cuya malla tendrá una abertura de 3/8 “.
El mineral grueso + 3/8 “ alimentara a una Chancadora Conica Terciaria 3’

(10), cuyo producto triturado caerá a la Faja Transportadora N° 03 de 10
m x 30” (11), el cual conducirá dicho mineral nuevamente a la Faja
Transportadora N° 02 (08), trabajando el chancado terciario en circuito
cerrado, asegurándonos un producto final de chancado 100 % malla – 3/8
“.
El mineral fino – 3/8“ de la Zaranda Vibratoria N° 02 (09) caerá a la Faja

Transportadora N° 05 (13), el cual conducirá dicho mineral hacia la tolva
de finos (14).
En la siguiente tabla se da a conocer los diferentes equipos y
maquinarias usadas en el proceso de molienda, en la planta
concentradora Las Águilas.
Tabla N°2.12.47: Equipos y maquinarias en la sección Molienda

N° Equipos Maquinarias
Motor con reductor de velocidad, poleas
1 Faja transportadora N° 06 de 8 m x 30”
(cabeza y cola), polines.
2 Molino Primario de Bolas 5 1/2’ x 13’ Motor con polea, fajas, catalina. Piñón
3 Bomba SRL 6” x 4” Motor, poleas, rodamientos, eje.
4 Hidrociclón N° 01 tamaño D-12
5 Zaranda de Alta Frecuencia de 5 pisos Motor, polea, rodamientos y amortiguadores
6 Celda circular OK N° 01 de 10’ x 10’
7 Hidrociclón N° 02 D-12
8 Bomba SRL 6” x 5” Motor, poleas, rodamientos, eje.
9 Molinos secundarios de 7´x 7ý 6´x 6 Motor con polea, fajas, catalina. Piñón
10 Celda Circular OK N° 02 de 10’ x 10’
Fuente: CIEMSA
II. Sección Molienda

La liberación de los elementos valiosos del mineral, se realizarán en dos
etapas: Molienda primaria y Molienda secundaria.
El mineral almacenado en la tolva de finos de 500 TM de capacidad (14),

se extrae mediante un chut de descarga con compuerta graduada hacia
la faja transportadora N° 06 de 8 m x 30”(15), el cual se encarga de
alimentar al Molino Primario de Bolas 5 1/2’ x 13’ (16) con un mineral 100
% malla – 3/8“ (F80 = 19050 – 14288 micrones) y el tamaño promedio del
producto será de 105 micrones (60 % malla -200).
La descarga del molino primario alimenta a una Bomba SRL 6” x 4” (17),

el cual bombea a un Hidrociclón N° 01 tamaño D-12 (18). El Under Flow
del hidrociclón descarga a una Zaranda de Alta Frecuencia de 5 pisos
(19) y el Over Flow del hidrociclón descarga a la Celda circular OK N° 01
de 10’ x 10’ (20).
La Zaranda de Alta Frecuencia (ZAF) (19) tiene una abertura de 250

micras en sus mallas, el mineral – 250 micras va también a la celda
circular Ok N° 01(20). El mineral +250 micras va a alimentar a los molinos
secundarios.
El relave de la Celda Circular N° 01 (20) descarga a una Bomba SRL 6” x
5” (21), el cual bombea al Hidrociclón N° 02 D-12 (22). El Under Flow del
hidrociclón descarga a los Molinos Secundarios de bolas 7’ x 7’(23) y 6’ x
6’ (24), cuyas descargas van a la Bomba SRL 6” x 5” (21), trabajando de
esta manera los molinos secundarios en circuito cerrado, para asegurar
una granulometría de 68 % malla – 200 del mineral que va hacia el
circuito de flotación. El Over Flow del Hidrociclón N° 02 (22) va hacia la
Celda Circular OK N° 02 de 10’ x 10’ (25).
b) Sistemas de reducción de vibración, ruido y control de material

particulado
Se detalla los sistemas de reducción de vibración y ruido por etapas del

proceso.
I. Etapa de Chancado
El sistema que se deberá instalar en el área de chancado, a fin de mitigar
y/o reducir las vibraciones que generan las maquinarias al poner en
movimiento los equipos que se instalarán en el área de chancado,
consiste en colocar jebes especiales entre las bases tanto de la superficie
de la infraestructura donde se instalarán los pernos de anclaje y en la
base del equipo, con la finalidad de mitigar la vibración que se generará
al poner en movimiento los equipos de chancado, dentro de ellos
Chancadora primaria, secundaria y terciaria; de igual modo se deberá
colocar en los cedazos vibratorios. En la Figura 2.12.11 se da a conocer
el diagrama del sistema.
Para evitar la propagación del ruido al ambiente, el área de chancado

deberá ser encerrada (acondicionada) con calaminas y/o colocar paredes
acústicas. En la Figura 2.12.12 se da a conocer el diagrama del sistema.
Respecto al control de material particulado se contará con aspersores

durante el transporte de mineral desde la tolva de gruesos hasta la tolva
de finos, a continuación el detalle puede mostrarse en la Figura 2.12.13.
Figura N° 2.12.11: Sistema de reducción de vibración en el área de Chancado
Fuente: CIEMSA
Figura N° 2.12.12: Sistema de control de ruido en el área de Chancado
Fuente: CIEMSA
Figura N° 2.12.13: Sistema de control de Material Particulado en Área de chancado
Fuente: CIEMSA
II. Etapa de Molienda
De igual manera, se debe colocar jebe especial, entre la superficie donde
se instalarán los pernos de anclaje y la base del molino, la finalidad de
reducir la generación de vibraciones al poner en operación los molinos
tanto primario, como los molinos de remolienda, de igual modo se deberá
efectuar en el sistema de bombeo. En la Figura N°2.12.14, se da a
conocer el sistema explicado.
Se deben tener en cuenta las siguientes acciones: control y supervisión del
mantenimiento mecánico, dentro de ellos el ajuste de los pernos tanto para
los equipos y maquinarias, adición de grasas y aceites respectivos, cambio
las partes de los equipos y maquinarías desgastadas por el uso, para lo
cual se deberá establecer fechas y horarios adecuados.
Al igual que en el área de chancado, el área de molienda deberá ser
encerrada (acondicionada), con calaminas y/o colocar paredes acústicas
para evitar la propagación del ruido, al ambiente. En la Figura N°2.12.15
se da a conocer el sistema explicado.
Se debe tener en cuenta que en la etapa molienda el mineral cuenta con
humedad por lo que no se precisa un sistema de control de material
particulado.
Figura N° 2.12.14: Sistema de reducción de vibración en el área de Molienda
Fuente: CIEMSA
Figura N° 2.12.15: Sistema de control de ruido en el área de Molienda
Fuente: CIEMSA
c) Sistema de transporte y clasificación de materiales
El sistema de transporte se clasifica de acuerdo al tipo de material, en la

etapa de molienda tenemos dos tipos: mineral y pulpa.
A continuación, se indica el sistema de transporte de mineral y pulpa en la
sección Molienda:
- Faja N° 1, transporta el mineral de la descarga de la chancadora de
quijadas al cedazo vibratorio N° 1 y la chancadora secundaria.
- Faja N° 2, transporta el mineral hacia el cedazo N°2 y la chancadora
cónica secundaria
- Faja N° 3, que retorna el mineral de la descarga de la chancadora
cónica terciaria hacia el chut de entrada de la chancadora secundaria.
- Faja N° 4, recibe la descarga del cedazo N° 1 y conduce el mineral a
la tolva de finos.
- Faja N° 5, recibe la descarga del cedazo N° 2 y transporta el mineral a
la tolva de finos.
I. Transporte de mineral
El transporte de mineral en el área de molienda, se realiza, desde la tolva
de finos hasta el chute de entrada al molino de bolas de 51/2´ por 13´,
mediante la faja de transportadora N° 6 de 30´de ancho por 8 m de
longitud.
II. Transporte de pulpa
El transporte de la pulpa en la zona de molienda se realiza desde la
descarga del molino de bolas de 51/2´ por 13´, hacia el cajón de la bomba
N° 1, horizontal SRL 6” por 4”, transportando la pulpa hacia el hidrocución
(H-1) derivando parte de la pulpa fina, hacia .la celda circular OK N° 01,
mientras que la pulpa gruesa pasa hacia la zaranda de alta frecuencia de 5
pisos, donde la pulpa fina es derivado hacia la Celda OK N° 01 y la pulpa
gruesa por gravedad hacia la descarga del hidrocución N° 2, siendo
derivada por gravedad hacia los molinos de 7´por 7´ de remolienda de
bolas MR-1y al molino de bolas MR-2, de 6´por 6´, la pulpa de estos dos
molinos son transportados mediante la Bomba N° 2 horizontal SRL de 6
´por 5´, la pulpa del hidrocución N° 2 es derivado por gravedad hacia la
celda circular OK-2. En el presente diagrama se da a conocer todo lo
explicado respecto al transporte de pulpa en el área de molienda.
En la siguiente figura se da a conocer el sistema explicado:
Figura N° 2.12.16: Sistema de transporte de mineral y pulpa en el área de Molienda
– Planta de Beneficio.
Fuente: CIEMSA
2.12.2.3.3 Descripción del Proceso de Beneficio
2.12.2.3.3.1 Materiales que ingresan y salen del proceso de beneficio
a) Tipo de materiales que ingresan al proceso
- Minerales de Mena: Galena, Esfalerita, Argentita, Calcopirita y presencia

de oro fino libre.
- Minerales de Ganga: Pirita, Calcita, Cuarzo y limonita.
El mineral de mena y ganga que ingresa al proceso es de 350 TMSD más

1,050 m3 de agua para su molienda, clasificación y dilución.
Tabla N°2.12.48: Leyes de materiales
%Pb %Cu %Zn Ag: Oz / TM Au: Gr / TM

3.44 0.40 3.48 1.98 1.10
Fuente: CIEMSA
b) Tipo de materiales que salen del proceso
- Concentrado de Pb: tendrá leyes aproximadas de 46.10 % Pb, 22.20 Oz

Ag/TMS, 12.31 Gr Au/TMS, 8.91 % Zn, 1.10 % Cu, con una gravedad
especifica de 4,72 y una humedad promedio de 13.00 % de agua. Se
obtendrá 17.361 TMSD de concentrado de plomo.
- Concentrado de Cu: tendrá una ley aproximada de 20.50 % Cu, 22.15 Oz

Ag/TM, 14.52 Gr Au/TM, con una gravedad especifica de 3.86 y una
humedad promedio de 13.40 % de agua. Se obtendrá 4.960 TMSD de
concentrado de cobre.
- Concentrado de Zn: tendrá leyes aproximadas de 46.20 % Zn, 2.74 % Pb,

0.30 % Cu, con una gravedad especifica de 3.84 y una humedad promedio
de 14.40 % de agua. Se obtendrá 17.535 TMSD de concentrado de zinc.
- Relaves: tendrá leyes aproximadas de 0.10 % Pb, 0.27 Oz Ag/TMS, 0.58 %

Zn, con una densidad de 1,180 gr/lt y una gravedad especifica de 2.81. Se
obtendrá 310.144 TMSD de relaves, los cuales previo tratamiento, se
almacenara en la presa de relaves.
c) Cuantificación de flujos másicos y volumétricos
Tabla N°2.12.49: Volúmenes Másicos y Volumétricos

Ingreso: Día Salida: Día
Productos
TMS M3 TMS M3
Mineral 350 120
Agua 1050 1050 1050 1050
Conc. Pb 17.361 3.68
Conc. Cu 4.960 1.38
Conc. Zn 17.535 4.57
Relave 310.144 110.37
Fuente: CIEMSA
2.12.2.3.3.2 Etapas del proceso
a) Etapa de chancado
El mineral acumulado en la Tolva de gruesos (01), a través de un Aprom

Feeder 3’ x 6’(02) alimentara a un ritmo de 26.50 TMH/hora, a un Grizzly
Vibratorio 3’ x 4’. El producto fino de –1/2” de tamaño caerá directamente a
la Faja Transportadora N° 01 de 10 m x 30 (05) y el producto grueso + 1
1/2” de tamaño ingresara a la Chancadora Primaria de Quijadas 16” x 24”
(04).
La Faja Transportadora N° 01” (05) trasladara el producto triturado y los

finos de mineral del Grizzly hacia la Zaranda Vibratoria N° 01 de 5’ x 10’
doble deck (06), cuyas mallas tendrán aberturas de 1” y 3/8 “. El mineral
fino – 3/8“caerá directamente a la Faja Transportadora N° 04 (12), el cual
conducirá dicho mineral a la Tolva de Finos cuya capacidad es de 500
TMH. El mineral grueso +3/8 “ alimentara a una Chancadora Cónica
Secundaria 3’(07), cuyo producto triturado caerá a la Faja Transportadora
N° 02 de 15 m x 30” (08), el cual conducirá dicho mineral a la Zaranda
Vibratoria N° 02 de 5’ x 13’ (09), cuya malla tendrá una abertura de 3/8 “.
El mineral grueso + 3/8 “ alimentara a una Chancadora Cónica Terciaria 3’

(10), cuyo producto triturado caerá a la Faja Transportadora N° 03 de 10 m
x 30” (11), el cual conducirá dicho mineral nuevamente a la Faja
Transportadora N° 02 (08), trabajando el chancado terciario en circuito
cerrado, asegurándonos un producto final de chancado 100 % malla – 3/8“.
El mineral fino – 3/8” de la Zaranda Vibratoria N° 02 (09) caerá a la Faja

Transportadora N° 05 (13), el cual conducirá dicho mineral hacia la tolva de
finos (14), cuya capacidad es de 500 TMH.
b) Etapa de molienda
La liberación de los elementos valiosos del mineral, se realizarán en dos

etapas: Molienda primaria y Molienda secundaria.
El mineral almacenado en la tolva de finos de 500 TM de capacidad (14) y

con una humedad de 6 %, se extraerá mediante un chut de descarga con
compuerta graduada hacia la faja transportadora N° 06 de 8 m x 30”(15), el
cual se encargara de alimentar a un ritmo de 15.46 TMH / hora, al Molino
Primario de Bolas 5 1/2’ x 13’ (16) con un mineral 100 % malla – 3/8“ (F80
= 19050 – 14288 micrones) y el tamaño promedio del producto será de 105
micrones (60 % malla -200).
La descarga del molino primario alimenta a una Bomba SRL 6” x 4” (17), el

cual bombea a un Hidrociclón N° 01 tamaño D-12 (18). El Under Flow del
hidrociclón descarga a una Zaranda de Alta Frecuencia de 5 pisos (19) y el
Over Flow del hidrociclón descarga a la Celda circular OK N° 01 de 10’ x
10’(20).
La Zaranda de Alta Frecuencia (ZAF) (19) tiene una abertura de 250

micras en sus mallas, el mineral – 250 micras va también a la celda circular
Ok N°01 (20). El mineral +250 micras va a alimentar a los molinos
secundarios.
El relave de la Celda Circular N° 01 (20) descarga a una Bomba SRL 6” x

5” (21), el cual bombea al Hidrociclón N° 02 D-12 (22). El Under Flow del
hidrociclón descarga a los Molinos Secundarios de bolas 7’ x 7’(23) y 6’ x 6’
(24), cuyas descargas van a la Bomba SRL 6” x 5” (21), trabajando de esta
manera los molinos secundarios en circuito cerrado, para asegurar una
granulometría de 68 % malla – 200 del mineral que va hacia el circuito de
flotación. El Over Flow del Hidrociclón N° 02 (22) va hacia la Celda Circular
OK N° 02 de 10’ x 10’ (25).
c) Etapa de flotación
Esta sección consta de tres circuitos de flotación:
- Circuito de flotación Bulk Plomo-Plata-Cobre.

- Circuito de separación Plomo-Cobre
- Circuito de flotación Zinc
I. Circuito de flotación Bulk Plomo - Plata – Cobre

Este circuito se inicia con las Celdas Circulares OK N° 01 y 02, que
constituyen la etapa de flotación Rougher del circuito de flotación Pb – Ag –
Cu, los cuales son alimentadas con los Over Flow de los Hidrociclones N°
01 y 02 con un caudal de pulpa de 48.49 m3 / hora.
El relave de la Celda Circular OK N° 02 alimenta a un Banco de 06 celdas
Denver 56” x 56” (26) que constituyen la etapa de flotación Scavenger.
Las espumas de la Flotación Scavenger y las espumas de la celda circular
N° 02 (25) van a un Banco de 04 celdas Denver 43” x 43” (27) y 04 celdas
Denver 32” x 32” (28), los cuales constituyen la etapa de Flotación Cleaner
con tres limpiezas. El relave de este circuito de flotación Cleaner a través
de una Bomba SRL 4” X 3” (29) retorna a alimentar a la celda circular OK
N° 02 (25).
Las espumas de la Celda Circular OK N° 01(20) y las espumas de la
flotación Cleaner, constituyen el concentrado Bulk de plomo, plata y cobre,
con un peso total de 22.321 TMS/día.
El relave del circuito de flotación Scavenger va a constituir la alimentación
al circuito de flotación de zinc, con un tonelaje de 327.679 TMS/día.
II. Circuito de flotación separación Plomo - Cobre
El concentrado Bulk de plomo, plata y cobre a través de una Bomba SRL
4” x 3” (30) es alimentado a un tanque acondicionador 8’ x 8’ (31), donde
se acondiciona y se da las condiciones para la siguiente etapa de
separación plomo – cobre.
La pulpa de mineral acondicionada ingresa a un Banco de 04 celdas
Denver 43” x 43” (32) y 06 celdas Denver 18 Sp (33), los cuales
constituyen las 04 etapas de separación plomo – cobre. Las espumas del
circuito de separación constituyen el concentrado final de cobre, con una
producción de 4.960 TMS/día, el cual se almacenara en cuatro cochas de
1.50 m x 2.0 m x 3.0 m para su desaguado. Mientras que el relave del
circuito de separación constituyen el concentrado final de plomo, con una
producción de 17.361 TMS/día, el cual va por gravedad al Espesador N°
01 de 30’ x 10’ (44).
III. Circuito de flotación de Zinc
El relave del Circuito de Flotación Scavenger Pb – Ag – Cu, por gravedad
va a un tanque acondicionador 10’ x 10’ (34), donde se acondiciona la
pulpa de mineral para iniciar la flotación de Zinc.
La pulpa acondicionada ingresa a la Celda Circular OK N° 01 de 10’ x 10’
(35), que cumple la función de flotación Rougher I. Las espumas de esta
celda circular constituye el concentrado final de Zinc, que va al espesador
de zinc. El relave de la Celda Circular OK N° 01 (35) alimenta a la Celda
Circular OK N° 02 de 10’ x 10’ (36), que cumple la función de flotación
Rougher II.
El relave de la Celda Circular N° 02 alimenta a un Banco de 06 celdas
Denver 56” x 56” (37), que cumple la función de flotación Scavenger. Los
relaves de este banco scavenger constituye el relave final del proceso de
flotación, con un tonelaje de 310.144 TMS/día, el cual se almacenara en la
presa de relaves.
Las espumas de la Celda Circular OK N° 02 y las espumas del Banco
Scavenger van hacia el Circuito Cleaner constituido por un Banco de 04
celdas Denver 43” x 43” (38) y un Banco de 04 celdas Denver 32” x 32”
(39), distribuidos para tener tres etapas de limpieza. Las espumas de este
circuito Cleaner constituye el Concentrado Final de Zinc, con una
producción de 17.535 TMS/día, que al igual que las espumas de la celda
circular OK N° 01 van hacia el espesador de Zinc 30’ x 10’ (41).
El relave de este circuito de flotación Cleaner a través de una Bomba SRL
4” X 3” retorna a alimentar a la celda circular OK N° 02 (36).
Condiciones de Operación
 Tonelaje alimentación al circuito de flotación en general: 350.00 TMSD

 Tonelaje Concentrado de Plomo a producir (proyectado): 17.361 TMSD
 Tonelaje Concentrado de Cobre a producir (proyectado): 4.960 TMSD
 Tonelaje Concentrado de Zinc a producir (proyectado): 17.535 TMSD
 Densidad de pulpa en la sección flotación: 1,230 Grs/ Lt.
 Densidad de pulpa de relaves: 1,180 Grs/ Lt.
d) Sección filtrado de concentrados
I. Filtrado de Concentrado de Plomo

El relave del circuito de separación plomo-cobre, constituye el concentrado
final de plomo, el cual por gravedad va hacia el Espesador N° 02 de 30’ x
10’ (44) para eliminar el agua presente en el concentrado final de plomo-
plata y espesar dicha pulpa.
La descarga del Espesador N° 02 con una densidad de 1650 gr/lt alimenta
al Filtro de discos N° 02 de 6’ x 6D (45), cuya descarga filtrada es un
queque de concentrado de plomo con una humedad de 13 % y una
producción de 17.361 TMS/día. El rebose del Filtro de discos retorna al
espesador a través de una Bomba SRL 4” x 3” (46).
II. Concentrado de Cobre
Las espumas finales del Circuito de separación plomo-cobre, constituyen el
concentrado final de cobre. El tonelaje de este concentrado a producir es
mínimo (4.960 TMS/día), motivo por el cual será almacenado en cuatro
cochas de concreto de 1.50 m x 2.00 m x 3.00 m para su desaguado y
espesamiento, luego del cual se ensacara en sacos con un peso
aproximado de 50 Kg / saco, con una humedad final de 13.40 %.
III. Filtrado de Concentrado de Zinc
Las espumas de la Celda Circular OK N° 01 y las espumas del circuito
Cleaner, constituyen el concentrado final de zinc, el cual va a ser
almacenada en el espesador N° 01 de 30’ x 10’ para su espesamiento y
desaguado.
La descarga del Espesador N° 01 con una densidad de 1650 gr / lt
alimenta al Filtro de discos N° 01 de 6’ x 6D, cuya descarga filtrada es un
queque de concentrado de zinc con una humedad de 14.40 % y una
producción de 17.535 TMS/día. El rebose del Filtro de discos retorna al
espesador a través de una Bomba SRL 4” x 3”.
e) Sección despacho de concentrados
Los concentrados filtrados y almacenados en sus respectivos depósitos,

son cargados a través de una faja transportadora hacia los camiones
metaleros, que son pesados vacíos y con carga de concentrado en una
balanza electrónica de 80 toneladas de capacidad. El concentrado de
plomo se transporta en tráileres encapsulados mientras el concentrado de
zinc y el concentrado de cobre se transportara en camiones protegidos con
tolderas y sellándose con precintos de seguridad, la enumeración de
dichos precintos va anotada en su respectiva guía de remisión,
conjuntamente con la numeración del lote y demás datos del transportista.
2.12.2.3.3.3 Diagrama de flujo del Proceso y balance de agua
a) El diagrama de flujo o Flow Sheet del proceso metalúrgico se detalla

El diagrama de flujo o Flow Sheet del proceso metalúrgico se detalla a
continuación:
Figura N°2.12.17: Diagrama de flujo o Flow Sheet de la Planta Concentradora
Fuente: CIEMSA
b) Balance de agua
En las siguientes Tablas y figura, se detalla el balance de agua del proceso
metalúrgico.
Tabla N°2.12.50: Balance de Agua dentro del Proceso Metalúrgico

M3
M3
DETALLE H2O/AÑ L/S
H2O/MES
O
REQUERIMIENTO DE AGUA AL PROCESO
1 TOTAL AGUA EN EL SISTEMA (2+3) 47906.25 574875 18.229
2 TOTAL AGUA AL INICIO DEL PROCESO: 47107.81 565294 17.925
3 INGRESO DE AGUA HUMEDAD MINERAL (7.5%): 798.44 9581 0.304
MINERAL A
4 10645.83 127750 350
PROCESAR - TMS
5 AGUA REQUERIDA SECCIÓN MOLIENDA 33534.38 402412 12.760
6 RATIO DE USO DE AGUA SECCIÓN MOLIENDA (M3/TM) 3.15 3.15 3.15
7 AGUA REQUERIDA SECCIÓN FLOTACIÓN 14371.88 172463 5.469
8 RATIO DE USO DE AGUA TOTAL DEL PROCESO (M3/TM) 4.50 4.50 4.50
DISTRIBUCIÓN DE AGUA A LA SALIDA DEL PROCESO
AGUA EN
9 CONCENTRADO 456.19 5550 0.176
PB
AGUA EN
10 CONCENTRADO 111.46 1356 0.043
CU
AGUA EN
11 CONCENTRADO 762.05 9272 0.294
ZN
12 TOTAL AGUA EN CONCENTRADOS (9+10+11). 1329.70 16178 0.513
13 PÉRDIDA EN DESPACHO DE CONCENTRADOS 297.50 3570 0.113
RECUPERACIÓN DE AGUA FILTRADO CONCENTRADOS
14 1032.20 12607.98 0.400
(12-13)
15 AGUA AL FINAL DEL PROCESO (1-12) 46576.55 558697 17.716
90.0
16 RECUPERACIÓN AGUA EN FILTRADO DE RELAVES 41918.76 502827 15.944
%
10.0
17 AGUA HACIA RELAVERA (18+19+20) 4657.66 55870 1.772
%
18 PERDIDA EVAPORACIÓN DE AGUA EN RELAVERA 8.5% 395.90 4749 0.151
19 PERDIDA DE AGUA EN DISPOCISIÓN DE RELAVES 4048.67 48565 1.540
20 RECUPERACIÓN DE AGUA EN RELAVERA 5.0% 213.09 2556 0.081
21 AGUA HACIA POZA DE RECUPERACIÓN (16 + 20) 42131.85 505383 16.026
22 PERDIDA EVAPORACIÓN POZAS RECUPERACIÓN: 8.5% 3581.21 42958 1.362
23 SALIDA PARA OPERACIONES MINERAS 1314.00 15768 0.500
M3
M3
DETALLE H2O/AÑ L/S
H2O/MES
O
24 AGUA NETA RECUPERADA EN RELAVES (16+20-22-23) 37236.64 446657 14.163
25 TOTAL AGUA RECUPERADA (24+14) 38268.84 459265 14.563
TOTAL SALIDA DE AGUA DEL CIRCUITO
26 9637.27 115609 3.666
(13+18+19+22+23):
INGRESO DE AGUA AL
PROCESO
27 INGRESO DE AGUA EN HUMEDAD DE MINERAL (3) 798.44 9581 0.304
28 INGRESO DE AGUA FRESCA (25-26) 8838.84 106028 3.362
Fuente: CIEMSA
Tabla N°2.12.51: Sustento y pérdida de agua en concentrado

% H2 O
DESPACHO DE
TMS PARA TMH M3 H2O
CONCENTRADO
DESPACHO
CONCENTRADO COBRE 4.657 12% 5.175 0.621
CONCENTRADO PLOMO 22.082 15% 24.536 3.680
CONCENTRADO ZINC 27.418 18% 30.464 5.480
TOTAL : 54.157 60.174 9.781
TOTAL AÑO (13): 3570
Fuente: CIEMSA
Figura N°2.12.18: Balance de agua del proceso metalúrgico
Fuente: CIEMSA
2.12.2.3.3.4 Variables operativas de cada etapa del proceso metalúrgico
 Abertura del Grizzly vibratorio 3’ x 4’ 1 ½”

 Tamaño máximo de alimentación a chancadora primaria 8 ”
 Tamaño promedio producto de chancadora primaria 1 ½”
 Tamaño promedio alimentación a. chancadora secundaria 1 ½”
 Tamaño promedio producto de chancadora secundaria ¾ “
 Abertura malla zaranda vibratoria N° 01 1” - 3/8”
 Tamaño promedio alimentación a chancadora terciaria ¾”
 Tamaño promedio producto de chancadora terciaria 3/8”
 Abertura malla zaranda vibratoria N° 02 3/8”
 Capacidad de Tolva de Gruesos 200 TMH
 Capacidad de Tolva de Finos 500 TMH
 Tamaño de alimentación mineral al molino primario 3/8”

 Tonelaje de alimentación mineral al molino primario 350 TMSD
 Densidad de descarga de los molinos 1,900 gr/lt
 Densidad del Under Flow de los Hidrociclones 2,000 gr/lt
 Densidad del Over Flow de los Hidrociclones 1,250 gr/lt
 Work Índex del mineral 12.52 Kw-h/TM
 Granulometría final producto molienda 65 % malla – 200
 Densidad de pulpa del circuito de flotación 1.240 gr/lt

 Tonelaje de alimentación al circuito de flotación 350 TMSD
 Tonelaje de Concentrado de plomo a producir 17.361TMSD
 Tonelaje de Concentrado de cobre a producir 4.960 TMSD
 Tonelaje de Concentrado de zinc a producir 17.535 TMSD
 Densidad de pulpa de relaves 1.180 gr/lt
d) Etapa de espesamiento y filtrado
 Densidad de pulpa que ingresa a los Espesadores 1,230 gr/lt

 Densidad de pulpa espesa que ingresa a los Filtros 1,600 gr/lt
 Humedad del concentrado de plomo 13.00 %
 Humedad del concentrado de cobre 13.40 %
 Humedad del concentrado de zinc 14.40 %
2.12.2.3.3.5 Descripción técnica del método de beneficio, precisar detalles

relevantes suficientes para una mejor compresión de los procesos
involucrados
El método de beneficio de minerales en la Planta Las Águilas es por
Flotación de espumas selectiva y diferencial, aprovechando las
características de flotabilidad de cada especie mineralógica presente en el
mineral, para separar las especies de sulfuros valiosos de la ganga estéril.
La flotación por espumas es un proceso físico – químico de la
concentración de minerales finamente molidos, cuyo objetivo es la
separación de especies minerales valiosas de las no valiosas, a través de
la adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas minerales
valiosas.
El mineral chancado y finalmente molido con adición de agua en los
molinos, forma una pulpa acuosa, al cual se le adiciona reactivos para
incrementar las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de las especies
mineralógicas presentes en el mineral. Se hace pasar burbujas de aire a
través de la pulpa en una celda de flotación, y las partículas hidrofílicas
(mineral sin valor) se van a mojar y caer al fondo de la celda de flotación,
mientras que las partículas hidrofóbicas (mineral con valor, sulfuros) se van
a adherir a las burbujas de aire, que actúan como medio de transporte,
para ser evacuados fuera de la celda de flotación. De esta manera
estamos obteniendo dos productos: un concentrado de la parte valiosa y
un relave que contiene la parte estéril.
2.12.2.3.4 Capacidad de Beneficio

2.12.2.3.4.1 Capacidad nominal de procesamiento
La capacidad nominal de la Planta Las Águilas es de 350 TMSD
2.12.2.3.4.2 Capacidad de diseño
La capacidad de diseño es para 400 TMSD.
2.12.2.3.5 Descripción de operaciones unitarias

2.12.2.3.5.1 Identif. de Operaciones Unitarias dentro del proceso metalúrgico
Chancado
Molienda
Flotación
Espesamiento y Filtrado
2.12.2.3.5.2 Descrip. Cuantitativamente e integralmente de cada operación unitaria

del proceso
Se describe cuantitativamente e integralmente cada operación unitaria del

proceso:
a) Chancado
Es la primera etapa para el procesamiento de minerales en la Planta
concentradora, y consiste en la aplicación de fuerzas mecánicas para
romper los trozos grandes de mineral de 10“ proveniente de la mina hasta
reducirlos a un tamaño de 3/8“.
En la Planta Las Águilas tenemos tres etapas de chancado, utilizando
maquinas llamadas chancadoras que se mueven a velocidad media o baja
en una trayectoria fija, los cuales ejercen grandes presiones para triturar el
mineral. La característica de estas máquinas es que sus elementos
trituradores no se tocan, y su eficiencia depende de las características del
mineral como es la humedad, tamaño y dureza.
I. Objetivos
Iniciar la etapa de liberación de los elementos valiosos, por reducción de
tamaño del mineral.
Obtener un producto adecuado en tamaño y cantidad para la operación
correcta de los molinos, en nuestro caso es obtener un producto final de
chancado de 100 % malla – 3/8”.
II. Descripción
El mineral que viene de la mina se acumula en la Tolva de gruesos y tiene
un tamaño de 10”, el cual a través de un Aprom Feeder 3’ x 6’ alimenta a la
Chancadora Primaria de Quijadas 16” x 24”, donde se realiza la primera
reducción del mineral a 2”. Luego dicho mineral pasa a la siguiente etapa
de chancado secundario, donde a través de una chancadora conica
giratoria 3’ reduce su tamaño el mineral a 3/4", para finalmente el mineral
avanzar a una etapa de chancado terciario donde a través de una
chancadora conica short head 3’ se reduce a un tamaño final de 3/8”. En el
transcurso del proceso hay etapas de clasificación del mineral usando
zarandas vibratorias, el cual nos asegura un chancado final de 100 %
malla – 3/8”.
III. Equipos
 Fajas Transportadoras
 Tolva de Gruesos: Capacidad 200 TMS
 Grizzly Vibratorio
 Chancadora de Quijadas: 16" x 24"
 Chancadora Cónica Secundaria: 3'
 Chancadora Cónica Terciaria: 3'
IV. Insumos requeridos

 Muela o Quijada Fija
 Muela o Quijada Móvil
V. Consumo energético
El suministro de energía eléctrica a la Planta será por la Empresa Electro
Puno, durante el desarrollo del proceso en la etapa de chancado se
requerirán 51 774Kw-hr de manera mensual.
b) Molienda
La liberación de un mineral se inicia con el chancado y termina con la

etapa de la molienda. En esta etapa de la molienda debe liberarse
completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros) de la ganga, antes
de ingresar a la siguiente etapa de flotación.
En la Planta Las Águilas, conseguimos la liberación de los elementos
valiosos del mineral, en dos etapas: Molienda primaria y Molienda
secundaria.
I. Objetivos
Obtener una pulpa de mineral con una granulometría de 66% malla – 200,
el cual nos garantizará una óptima liberación de las partes valiosas a
recuperar de las estériles o ganga.
II. Descripción
El mineral almacenado en la tolva de finos con una granulometría 100 %
malla – 3/8” (F80 = 19050 – 14288 micrones), alimenta al Molino Primario
de Bolas 5 1/2’ x 13’ cuya descarga será de 305 micrones (35 % malla
-200).
Esta descarga es clasificada a través de Hidrociclones y una Zaranda de
Alta Frecuencia, de tal manera que le producto grueso de la pulpa ingresa
al circuito de molienda secundaria compuesto por los Molinos de bolas 7’ x
7’ y 6’ x 6’, cuyas descargas van a la Bomba SRL 6” x 6”, el cual retornan a
un hidrociclón, trabajando de esta manera los molinos secundarios en
circuito cerrado, para asegurar una granulometría de 68 % malla – 200 del
mineral que va hacia el circuito de flotación.
III. Equipos
 Fajas Transportadoras
 Tolva de Finos: Capacidad 500 TMS
 Molino de Bolas: 5' x 13'
 Zaranda de Alta Frecuencia: 05 pisos
 Hidrociclones
 Bombas Horizontales

Bolas de molino y consumo:
 Bolas de 4”: 0.100 Kg / TMS
Forros de molino y consumo:

 Forros del Cilindro: 1 año vida útil.
 Forros del Manhole: 1 año vida útil.
 Forros de Cabezal interior: 1 año vida útil.
 Forros de Cabezal Exterior: 1 año vida útil.
 Forros Trunion carga: 1 año vida útil.
 Forros Trunion descarga: 1 año vida útil.
Puno, para el proceso en la etapa de molienda se requerirán 120 985 Kw-
hr de manera mensual.
c) Flotación
La flotación por espumas es un proceso físico-químico de concentración de

minerales finamente molidos. Se le acondiciona con reactivos químicos para
hacer más pronunciada las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de las
partículas del mineral, de tal manera que nos permitan recuperar las
partículas valiosas presentes en el mineral.
En la Planta Las Águilas, recuperamos las partículas valiosas de plomo,

plata y zinc presentes en el mineral
I. Objetivos
Obtener concentrados de calidad controlando las siguientes variables de
operación: densidad de la pulpa, velocidad de aireación, altura de las
interfases pulpa-espuma y dosificación de reactivos.
Aplicar una flotación diferencial que nos permita obtener un concentrado
de plomo – plata, un concentrado de cobre y un concentrado de zinc.
II. Descripción
El área de Flotación consta de tres circuitos de flotación: Circuito de
Flotación Bulk Plomo – Plata – Cobre, Un circuito de Separación Plomo –
Cobre y Un Circuito de Flotación de Zinc.
Procesando con una densidad de pulpa de 1,230 gr /lt, nos va a permitir
una producción de 23.709 TMS/Día de concentrado de Plomo – Plata,
4.659 TMS/Día de concentrado de cobre y 23.906 TMS/Día de
concentrado de Zinc.
III. Equipos
 Celdas Denver 56" x 56"
 Celda Circular 10' X 10'

Se señala en la siguiente tabla.
Tabla N°2.12.52: Tipo, nombre genérico, CAS y cantidad de reactivo a

utilizar por día, mes y año.
CONSUMO: KG
TIPO NOMBRE N° CAS
Día Mes Año
Modificador Bisulfito de Sodio 7681-57-4 105 3150 37800
Modificador Sulfato De Zinc 7446-20-0 158 3150 37800
Modificador Sulfuro De Sodio 1313-84-4 11 315 3780
Espumante Metil Isobutil Carbinol 108-11-2 9 263 3150
Espumante Aceite De Pino 3/09/8002 25 735 8820
Promotor AP – 3418 7 210 2520
Promotor AP – 407 18 525 6300
Colector Xantato Z-6 36.551-21-0 21 630 7560
Modificador Silicato de sodio 1344-09-8 70 2100 25200
1305-62-0
Modificador Hidroxido de calcio 230 10710 128520
1305-78-8
Depresor ACD – FTP 140 4200 50400
Modificador Sulfato de cobre 7758-99-8 152 4547 54558
Colector Xantato Z-11 140-93-2 21 630 7560
Fuente: CIEMSA
Puno, durante el proceso de flotación se requerirán 293,692 Kw-hr de
manera mensual.
d) Espesamiento y filtrado
Es una operación de separación solido-liquido, donde las espumas de los

concentrados que contienen alto porcentaje de agua, ingresan a unos
equipos llamados espesadores para eliminar la mayor cantidad de agua
por el rebose y por la parte inferior se descarga la pulpa espesada de
concentrado debido a la sedimentación natural de los mismos. Esta pulpa
espesada va hacia los filtros donde se termina de extraer el agua
remanente a través de un medio filtrante que permite el paso del agua pero
retiene las partículas de concentrado.
En la Planta Las Águilas tenemos dos circuitos de espesamiento y filtrado.
I. Objetivos
Obtener un concentrado de plomo-plata con una humedad de 12 % y un
concentrado de zinc con una humedad de 12 %. El concentrado de cobre
debido a su poco volumen se depositara en unas cochas para su
desaguado.
II. Descripción
La pulpa de concentrado final de plomo con una densidad de 1,250 gr/lt va
por gravedad hacia el Espesador N° 02 de 30’ x 10’ para eliminar el agua
presente en el concentrado final de plomo-plata y espesar dicha pulpa.
queque de concentrado de plomo con una humedad de 12 %.
De igual manera la pulpa de concentrado final de zinc va por gravedad
hacia el espesador N° 01 de 30’ x 10’ para su espesamiento y desaguado.
queque de concentrado de Zinc con una humedad de 12 %.
III. Equipos
 Tanque Espesador 10' x 30' Plomo
 Tanque Espesador 10' x 30' Zinc
 Filtro de Discos 6' x 6D Plomo
 Filtro de Discos 6' x 6D Zinc

Tabla N°2.12.53: Tipo, nombre genérico, CAS y cantidad de reactivo a utilizar por
día, mes y año.
Consumo: kg
Tipo Nombre N° CAS
Día Mes Año
FLOCULANTE MAGNAFLOC 351 9003-05-8 6 189 2268
Fuente: CIEMSA
 Bolsa filtrante de lodo. Consumo 04 unidades/mes
V. Consumo de energía
Puno, para la etapa de espesamiento y filtración se utilizarán 55418 Kw-hr.
de manera mensual.
2.12.2.3.5.3 Variables operativas más relevantes que las operaciones unitarias del
proceso metalúrgico:
Se describen las variables operativas del proceso metalúrgico
 Abertura del Grizzly vibratorio 3’ x 4’ 1 ½”

 Tamaño máximo de alimentación a chancadora primaria 8 ”
 Tamaño promedio producto de chancadora primaria 1 ½”
 Tamaño promedio alimentación a chancadora secundaria 1 ½”
 Tamaño promedio producto de chancadora secundaria ¾ “
 Abertura malla zaranda vibratoria N° 01 1” - 3/8”
 Tamaño promedio alimentación a chancadora terciaria ¾”
 Tamaño promedio producto de chancadora terciaria 3/8”
 Abertura malla zaranda vibratoria N° 02 3/8”
 Capacidad de Tolva de Gruesos 200 TMH
 Capacidad de Tolva de Finos 500 TMH
 Tamaño de alimentación mineral al molino primario 3/8”

 Tonelaje de alimentación mineral al molino primario 350 TMSD
 Densidad de descarga de los molinos 1,900 gr/lt
 Densidad del Under Flow de los Hidrociclones 2,000 gr/lt
 Densidad del Over Flow de los Hidrociclones 1,250 gr/lt
 Work Índex del mineral 12.52 Kw-h/TM
 Granulometría final producto molienda 65 % malla – 200
 Densidad de pulpa del circuito de flotación 1,240 gr/lt

 Tonelaje de alimentación al circuito de flotación 350 TMSD
 Tonelaje de Concentrado de plomo a producir 17.361TMSD
 Tonelaje de Concentrado de cobre a producir 4.960 TMSD
 Tonelaje de Concentrado de zinc a producir 17.535 TMSD
 Densidad de pulpa de relaves 1,180 gr/lt
d) Etapa de espesamiento y filtrado
 Densidad de pulpa que ingresa a los Espesadores 1,230 gr/lt

 Densidad de pulpa espesa que ingresa a los Filtros 1,600 gr/lt
 Humedad del concentrado de plomo 13.00 %
 Humedad del concentrado de cobre 13.40 %
 Humedad del concentrado de zinc 14.40 %

2.12.2.3.6 Descripción de operaciones y procesos químicos metalúrgicos
La descripción de operaciones y procesos químicos metalúrgicos han sido

detalladas en los ítems de la descripción de los procesos metalúrgicos y la
descripción de las operaciones unitarias del proceso.
2.12.2.3.7 Descripción de equipos y maquinarias
A continuación, se presenta la lista de equipos y maquinarias que formarán

parte de la operación.
Tabla N°2.12.54: Listado y Descripción de Equipos de procesos
Principales
EQUIPOS DESCRIPCIÓN
Instalación donde se deposita el minera del cabeza, está construido de concreto armado y sus
Tolva de Gruesos: Capacidad 200 dimensiones son 5.6 m x 5.6 m x 3.0 m, con una capacidad de 90 m3 y un peso de 200 TM. Tiene
TMS un cono con una compuerta de seguridad en la parte inferior que permite la descarga hacia la
chancadora de quijadas (chancado primario).
Se instala en la primera parte del procesamiento es decir en la fase de trituración gruesa, su
capacidad de producción se mide por su índice de rotura, el motor acciona el eje excéntrico a través
Chancadora de Quijadas: 16" x 24"
de la correa-V, haciendo que la mandíbula movible (quijada) haga movimiento periódico de acuerdo
con una pista cronometrada.
Tiene una cámara con diseño aplanado en forma de cono, con el objetivo de retener el material por
más tiempo en la cámara de chancado y realizar una mayor reducción de este en su paso por la
Chancadora Cónica Secundaria: 3'
máquina. El eje vertical de la chancadora de cono es corto y no está suspendido, es soportado en
Chancadora Cónica Terciaria: 3'
un soporte universal bajo su cabeza giratoria. Tiene un sistema de protección de sobrecarga que
permiten pasar el material por la cámara de trituración sin dañar a la chancadora.
Es un depósito que sirve para almacenar el mineral fino, ya chancado y abastecer a los molinos en
una forma regular. Aseguran una alimentación constante a los molinos, así también nos permite
Tolva de Finos: Capacidad 500 TMS
hacer reparaciones en la etapa molienda sin necesidad de parar la etapa chancado. Tiene una
capacidad de almacenamiento de 500 TM.
Molino de Bolas: 5' x 13' Consiste de un recipiente cilíndrico vacío que gira sobre su eje. El eje del cilindro puede ser tanto
Molino de Bolas: 7' x 7' horizontal como tener un ángulo pequeño con la horizontal. Es parcialmente llenado con bolas. Los
Molino de Bolas: 6' x 6' medios abrasivos son hechos de acero. La superficie interior del cilindro es normalmente tachado
Molino de Bolas: 4' x 4'' con un material resistente a la abrasión como el acero de manganeso o goma.
Las zarandas de alta frecuencia son equipos desarrollados para la separación de materiales con
alto contenido de finos y que su tamaño se encuentre en el rango de 1/2” hasta la malla # 20.Su alta
Zaranda de Alta Frecuencia: 05 pisos eficiencia radica en la amplitud de onda usada y ángulo de inclinación que permiten una cama de
material más delgada y mayor exposición de contacto con las mallas vibrantes, logrando así mayor
evacuación de material fino a través de la malla.
Consiste de un recipiente cilíndrico vacío que gira sobre su eje. El eje del cilindro puede ser tanto
horizontal como tener un ángulo pequeño con la horizontal. Es parcialmente llenado con bolas. Los
Molino de Bolas: 7' x 7'
medios abrasivos son hechos de acero. La superficie interior del cilindro es normalmente tachado
con un material resistente a la abrasión como el acero de manganeso o goma.
Consiste de un recipiente cilíndrico vacío que gira sobre su eje. El eje del cilindro puede ser tanto
horizontal como tener un ángulo pequeño con la horizontal. Es parcialmente llenado con bolas. Los
Molino de Bolas: 6' x 6'
medios abrasivos son hechos de acero. La superficie interior del cilindro es normalmente tachado
con un material resistente a la abrasión como el acero de manganeso o goma.
Son espacios cerrados donde se realiza la concentración de los minerales sulfurados mediante
Celdas Denver 56" x 56" burbujeo de aire y adición de reactivos, son celdas de fierro cuadradas de 56" x 56", 43" x 43" y
Celdas Denver 43" x 43" 32"x32" (largo x ancho), las cuales cuentan con un sistema de inyección de aire y paletas
Celdas Denver 32" x 32" accionadas por un motor eléctrico que retira las burbujas hacia un sistema de canales que derivan
el material valioso hacia sus siguientes procesos.
Son tanques que sirven para espesar los concentrados quitándole parte del agua que contiene, e
trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado, asiéndolos más
Tanque Espesador 10' x 30' Plomo
densos y espesos, el agua clara rebalsa por la parte superior. El espesador trabaja en forma
Tanque Espesador 10' x 30' Zinc
continua, tiene un rastrillo que sirve para empujar lentamente hacia el centro las partículas sólidas
que se van asentando en el fondo a fin de descargarlos.
Son celdas circulares de mayor volumen (3 metros de radio por 3 metros de alto), su característica
principal es la mayor dispersión del aire, requiere grandes cantidades de aire y una amplia área de
dispersión. El aire es alimentado al rotor OK a través de un hueco y descargado a través de ranuras
Celda Circular 10' X 10'
de aire verticales. Estas máquinas de flotación tienen un corte transversal en forma de U, pues no
hay esquinas en la celda, gracias al cual los sólidos depositados en el fondo según mediciones
representa solo el 1.5% del volumen de la celda.
Son equipos cuya función es reducir el agua en las pulpas hasta lograr una humedad aceptable
para su transporte; cuenta con un eje central donde están instalados los discos que giran continua y
lentamente a una velocidad aproximada de 0,25-0,30 RPM. La parte inferior está sumergida dentro
Filtro de Discos 6' x 6D Plomo
de la pulpa, la succión mediante la presión de vacío hace que el concentrado se pegue a la lona,
Filtro de Discos 6' x 6D Zinc
haciendo pasar el agua a través de ella hacía los tubos de vació para dirigirlos hacia una tubería
principal; la succión sigue actuando hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una
buena cantidad de agua. La cuchilla rasca la torta y la deja caer en la ruma de concentrado.
Fuente: CIEMSA
Tabla N°2.12.55: Listado y Descripción de Equipos de procesos Auxiliares de apoyo

al proceso productivo
Las fajas transportadoras son estructuras metálicas y líneas de jebe de diferentes anchos y características
AJAS accionadas por motores eléctricos, su función es transportar los minerales en todas las etapas del chancado
RANSPORTADORAS hasta el proceso de molienda. Juegan un rol importante en general en el traslado de diversos elementos de un
lado a otro ya que es el método más eficiente y económico para realizarlo.
El Grizzly Vibratorio es utilizado para la separación de finos en la etapa primaria de trituración. En una máquina
RIZLY VIBRATORIO de alimentación de eje céntrico que contribuye a la eficiencia del chancado, evitando el ingreso incensario de
material. Va acompañado de un motor de velocidad variable.
Las bombas centrífugas son máquinas que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o
de presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del impulsor, dispone de unos álabes para
OMBAS
conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior. Las bombas centrífugas
ORIZONTALES
horizontales eje de la bomba y del motor están a la misma altura. La bomba no debe trabajar en seco ya que
necesita el líquido bombeado como lubricante entre anillos rozantes y rodete, y entre empaquetadura y eje.
Son equipos cuya función principal es separar los sólidos suspendidos en un determinado flujo en dos
fracciones, una que acompaña al flujo llamado “descarga”, que lleva en suspensión los sólidos más gruesos y
otra fracción que acompaña al flujo denominado “rebose” que lleva en suspensión los sólidos más finos. Las
partículas más gruesas giran cercanas a la pared por efecto de la aceleración centrífuga, siendo evacuadas a
IDROCICLONES través de la boquilla en forma de pulpa espesa. Debido a las reducidas dimensiones de dicha boquilla, solamente
se descarga una parte de la suspensión, creándose en el vértice inferior un “torbellino secundario” de trayectoria
ascendente, que es donde se produce la separación al generarse en este punto las mayores aceleracione
tangenciales. Esta corriente arrastra hacia el rebose las partículas finas junto con la mayor parte del líquido, que
se descarga a través de un tubo central situado en el cuerpo cilíndrico superior del hidrociclón.
Fuente: CIEMSA
2.12.2.3.8 Balance Metalúrgico
2.12.2.3.8.1 Diagrama de flujo esquemático del proceso productivo integral
El diagrama de flujo o Flow Sheet del proceso metalúrgico integral se

detalla en la siguiente figura.
Figura N° 2.12. 27: Diagrama de flujo o Flow Sheet de la Planta Concentradora
Fuente: CIEMSA
Ver 2.12.1 Flow Sheet 350 / Capitulo 2.12

2.12.2.3.8.2 Diagrama de flujo cuantitativo, involucrando balance de sólidos,
líquidos y pulpa
En la siguiente figura se detalla el diagrama de flujo cuantitativo,

involucrando balance de sólidos, líquidos y pulpa.
Figura N°2.12.20: Diagrama de flujo o Flow Sheet Cuantitativo
Fuente: CIEMSA
Ver 2.12.2 Flow Sheet 350 Cuantitativo / Capitulo 2.12

2.12.2.3.8.3 Precisiones de condiciones operativas más relevantes (pH,
temperatura, etc.
Las operaciones en la Planta se desarrollan a presión y temperatura

ambiente, con un PH de la pulpa de 8.00.
2.12.2.3.8.4 Gravedad especifica de sólidos, densidad de líquidos, soluciones y

densidades de pulpa
La gravedad específica del mineral es 3.08 y la densidad de la pulpa tiene

un valor de 1,240 gr/lt.
2.12.2.3.8.5 Gravedad específica de materiales fundidos, polvos metalúrgicos y

composiciones de productos gaseosos
No aplica. La operación en la Planta no produce materiales fundidos,

polvos metalúrgicos ni tampoco productos gaseosos.
2.12.2.3.9 Reactivos
2.12.2.3.9.1 Características de los Reactivos

En la siguiente tabla se especificarán aquellos reactivos por Tipo, nombre
genérico, CAS y cantidad de reactivos estimados a utilizar por periodo de
(día, mes, año).
Tabla N°2.12.56: Relación de reactivos a utilizar
CONSUMO: Kg
TIPO NOMBRE N° CAS
Día Mes Año
Modificador Bisulfito de Sodio 7681-57-4 105 3150 37800
Modificador Sulfato De Zinc 7446-20-0 158 3150 37800
Modificador Sulfuro De Sodio 1313-84-4 11 315 3780
Espumante Metil Isobutil Carbinol 108-11-2 9 263 3150
Espumante Aceite De Pino 3/09/8002 25 735 8820
Promotor AP – 3418 7 210 2520
Promotor AP – 407 18 525 6300
Colector Xantato Z-6 36.551-21-0 21 630 7560
Modificador Silicato de sodio 1344-09-8 70 2100 25200
1305-62-0
Modificador Hidroxido de calcio 230 10710 128520
1305-78-8
Depresor ACD – FTP 140 4200 50400
CONSUMO: Kg
TIPO NOMBRE N° CAS
Día Mes Año
Modificador Sulfato de cobre 7758-99-8 152 4547 54558
Colector Xantato Z-11 140-93-2 21 630 7560
Floculante Magnafloc 351 9003-05-8 6 189 2268
Fuente: CIEMSA
2.12.2.3.9.2 Nivel de toxicidad y riesgo sobre los factores ambientales

Además, se da a conocer en la siguiente tabla el Nivel de toxicidad y riesgo
sobre los factores ambientales en función a las hojas MSDS.
Tabla N°2.12.57: Nivel de toxicidad y riesgo sobre los factores ambientales
CODIGO REACTIVOS NIVEL DE TOXICIDAD RIESGO AMBIENTAL
MSDS Planta 01 Aceite De Pino Peligroso No Es Peligroso

Fácilmente
MSDS Planta 08 Metil Isobutil Carbinol Peligroso
Biodegradable
MSDS Planta 14 Sulfato De Zinc Ligeramente Peligroso No Es Peligroso
MSDS Planta 13 Sulfato De Cobre Ligeramente Peligroso Peligroso
MSDS Planta 07 Bisulfito De Sodio Peligroso Peligroso
MSDS Planta 12 Silicato De Sodio Ligeramente Peligroso No Es Peligroso
MSDS Planta 09 Cal Viva Peligroso No Es Peligroso
MSDS Planta 15 Sulfuro De Sodio Ligeramente Peligroso No Es Peligroso
MSDS Planta 16 Xantato Z-6 Peligroso No Es Peligroso
MSDS Planta 17 Xantato Z-11 Peligroso No Es Peligroso
MSDS Planta 06 Ar-G 315 Ligeramente Peligroso No Es Peligroso
MSDS Planta 05 Aerofloat A-6697 Ligeramente Peligroso *R-52/53
MSDS Planta 04 Aerofloat A-404 Ligeramente Peligroso Peligroso
MSDS Planta 03 Aerofloat A-31 Ligeramente Peligroso No Es Peligroso
MSDS Mina 08 Magnafloc 351 Ligeramente Peligroso No Es Peligroso

Fuente: CIEMSA
*R52/53 - Nocivo para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo Efectos negativos en el
medio ambiente acuático - Hojas MSDS.
Ver Anexo 2.12.3 Hojas MSDS / Capítulo 2.12
2.12.2.3.9.3 Almacenamiento, manipulación y preparación de reactivos

Los reactivos se mantendrán en sus envases originales cerrados y
etiquetados. Se almacenarán en áreas ventiladas y protegidas, de tal
manera que tengan acceso las personas autorizadas.
El personal especializado antes de manipular los reactivos, se pondrá su
equipo de protección personal específicamente para esta tarea (ropa
protectora, lentes protectores, guantes de protección adecuados que sean
resistentes a los productos químicos y ajustados a las muñecas, mascarilla
anti polvo, etc.), no podrá comer ni beber durante la manipulación de los
reactivos, evitando siempre el contacto del reactivo con la piel y los ojos.
No se utilizará herramientas que puedan producir chispas y el operador

preparara las mezclas según la concentración específica y requerida para
cada reactivo.
El titular de actividad minera, con participación de los trabajadores,

elaborará, actualizará e implementará los estándares de seguridad y salud
ocupacional de acuerdo al ANEXO Nº 9 y Procedimientos Estándar de
Trabajo Seguro “PTES”, según el ANEXO Nº 10, del Reglamento de
Seguridad Minera y Salud Ocupacional “D.S. N° 024-2016-EM”, los cuales
se pondrán en sus respectivos manuales y los distribuirán e instruirán a
sus trabajadores para su uso obligatorio, colocándolos en sus respectivas
áreas de trabajo.
2.12.2.3.9.4 Transporte del reactivo a la planta

Las empresas encargadas de transportar el reactivo a la Planta Las
Águilas serán:
Tabla N°2.12.57: Nivel de toxicidad y riesgo sobre los factores ambientales
Empresas encargadas RUC

Royal Chemical del 2050848892
perú 1
CENCOMIN S.R.L. 20162911962
CALQUIPA S.A.C. 2045595994
3
Fuente: CIEMSA
Los proveedores entregarán los materiales en los almacenes de CIEMSA,

desde este punto CIEMSA cuenta con un procedimiento para el transporte
de insumos desde el almacén hasta la unidad minera.
a) Procedimientos para envió de insumos (material peligroso no

fiscalizado)
 Una vez emitida la orden de compra, el proveedor entrega los
reactivos (cilindros y/o sacos) en nuestro almacén de tránsito,
debidamente rotulados adjuntando su hoja de resumen de seguridad
para el transporte terrestre de materiales y/o residuos peligrosos.
 Una vez almacenado debidamente, se gestiona el traslado a mina con

transportistas autorizados para el transporte de materiales peligrosos.
 Ya seleccionada la unidad de transporte, se procede a embarcar los

materiales, entregando al transportista su guía de remisión donde se
detalla el producto y su clasificación de material peligroso (clase – Nº
UN). Asimismo su hoja de resumen de seguridad para transporte
terrestre.
 Se exige al transportista que debe contar con los rótulos (rombos) de

acuerdo al producto trasladado.
 Una vez partido el carguero a mina, se comunica por correo

solicitando la conformidad a la llegada a su destino.
b) Procedimientos para envío de insumos (insumos quimicos bienes

fiscalizados)
 Una vez emitida la orden compra IQBF (proveedor petrominas) el

almacenero coordina por TF con el proveedor, para que el producto
sea entregado en almacén de transito cuando ya se cuente con
transporte listo para partir hacia mina.
 Previo a esto se ha coordinado y asignado a un transporte autorizado

para el traslado de insumos químicos bienes fiscalizados. Debido a
que no se puede tener almacenado estos insumos por más de 24 hrs.
 Una vez embarcados en el carguero, se genera una guía de remisión

electrónica en el portal de Sunat.
 La guía electrónica generada por ciemsa se remite por correo al

transportista, para que a su vez genere su guía de remisión electrónica
para su traslado definitivo.
 Se entrega al transportista la hoja de resumen de seguridad para el
transporte de insumos peligrosos. Se le exige el uso de los rótulos de
seguridad (rombos).
 Una vez partido el carguero a mina, se comunica por correo

solicitando la conformidad a la llegada a su destino.
Adicionalmente cada sustancia cuenta con su respectiva hoja de seguridad

para el transporte terrestre.
Ver 2.12.4 Procedimiento de Transp. de Reactivos / Capítulo 2.12

2.12.2.3.9.5 Disposición de los envases que transportan el reactivo
Una vez que los reactivos sean utilizados, quedarán envases vacíos, estos
envases contaminados serán dispuestos en cilindros de color rojo en la
Estación de Acopio de Residuos Sólidos más cercana, para posteriormente
ser trasladada al Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos y pueda
ser llevada por la EO – RS contratada hasta su depósito de seguridad.
2.12.2.3.9.6 Dosificación y Control de reactivos en la planta (puntos de adición)

Se presenta la siguiente tabla señalando aquellos reactivos en relación a
los puntos de dosificación.
Tabla N°2.12.59: Dosificación y control de Reactivos en la Planta

CANTIDAD
REACTIVOS PUNTO DE DOSIFICACION
Kg/TMS
Circuito de flotación Bulk Plomo – Plata
Bisulfito de sodio Ingreso al molino 5.5’ x 13’ 0.30
Sulfato de zinc Ingreso al molino 5.5’ x 13’ 0.45
Sulfuro de sodio Ingreso al molino 5.5’ x 13’ 0.03
MIBC Descarga del molino 5.5’ x 13’ 0.03
Aceite de Pino Descarga del molino 5.5’ x 13’ 0.07
AP – 3418 Descarga del molino 5.5’ x 13’ 0.02
AP – 407 Descarga del molino 5.5’ x 13’ 0.05
Xantato Z – 6 Bomba horizontal SRL 6” x 4” 0.06
Silicato de sodio Bomba horizontal SRL 6” x 4” 0.20
Circuito de separación diferencial Plomo – Cobre
Hidróxido de calcio Tanque Acondicionador 8’ x 8’ 0.25
ACD – FTP Tanque Acondicionador 8’ x 8’ 0.40
Circuito de flotación de Zinc
Hidróxido de calcio Tanque Acondicionador 10’ x 10’ 0.40
Sulfato de cobre Tanque Acondicionador 10’ x 10’ 0.43
Xantato Z – 11 Tanque Acondicionador 10’ x 10’ 0.06

Fuente: CIEMSA
2.12.2.3.9.7 Concentraciones residuales de reactivos en los efluentes de la planta
La planta está diseñada para recircular toda el agua nuevamente al
proceso metalúrgico no generando vertimientos y los efluentes y el flujo del
agua trabajan en circuito cerrado.
2.12.2.3.9.8 Instalaciones para contrarrestar el efecto de los reactivos en planta

Tomando en consideración lo indicado en el Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional en Minería D.S. N° 024-2016-EM, Art. 159° y Art. 335°,
se instalarán en los lugares de almacenamiento, preparación y dosificación
de reactivos: botiquines que contengan antídotos necesarios para
neutralizar los efectos de sustancias químicas peligrosas, duchas y
lavaojos que proporcionan descontaminación en el entorno laboral,
permitiendo neutralizar las sustancias susceptibles de causar lesiones, de
esta manera el personal contará con las medidas necesarias para
minimizar los efectos de la exposición accidental a productos químicos.
2.12.2.3.9.9 Tratamiento de concentraciones de reactivos (planta de destrucción)

Los reactivos de flotación se preparan diluyendo con agua a un 5 % de
concentración antes de ingresar al proceso metalúrgico y el reactivo
remanente va conjuntamente con la pulpa hacia su almacenamiento en la
presa de relaves.
Por tal motivo no es necesario tener una planta de destrucción de

reactivos. Debemos tener en consideración adicionalmente que casi el total
de reactivos no representan peligro para el medio ambiente.
2.12.2.3.9.10 Otros Insumos y Materiales requeridos
a) Identificar y describir insumos y materiales que se requieren dentro

del proceso productivo
El proceso metalúrgico de la Planta Concentradora Las Águilas es un

proceso de flotación convencional, no requiriendo mayores insumos que
los descritos, como forros y bolas de molino, reactivos de flotación y
energía eléctrica.
b) Precisar los consumos estimados de estos insumos y materiales y

los productos de desechos que generarían
En las siguientes tablas se describen los consumos estimados de los
insumos y materiales y los productos de desechos que se generarán:
Tabla N°2.12.60: Residuos no peligrosos generados

Cantidad (Kg)
Área Punto De Generación Residuo Prom. Mes
Generado
Durante la operación Barras de acero
180
de chancado. usadas.
Durante la operación Bolas de acero
120
Planta de flotación. usadas.
concentradora Durante la operación Retazos de PVC,
80
de mantenimiento. tubos PVC/HDPE.
Durante el filtrado de Bolsas filtrante de
4
concentrado. lodos
Fuente: CIEMSA
Tabla N°2.12.61: Residuos peligrosos generados
Cantidad (kg) Prom.

Área Foco de Generación Residuo
Mes Generado
Envases de
50
Durante la operación de polipropileno
flotación. Cilindros metálicos 70
Planta
Durante la operación de Fajas en desuso 70
concentradora
mantenimiento. Tubos contaminados
25
PVC/HDPE.
Fuente: CIEMSA
Tabla N°2.12.62: Residuos mineros generados

Cantidad (Ton) Prom.
Mes Generado.
Planta concentradora
Proceso metalúrgico Relave filtrado 1060
Las Águilas
Fuente: CIEMSA
2.12.2.3. Depósito de relaves
2.12.2.4.1 Diseño de la plataforma del depósito de relaves
El diseño del Depósito de Relaves Filtrados, contempla la ejecución de una

serie de obras que tienen como objetivo generar un espacio para depositar
relaves, que cumpliendo con las regulaciones vigentes, resulte técnica y
económicamente viable.
De acuerdo a las características del relave, condiciones topográficas y

requerimientos de operación, se ha establecido que el método de
construcción del Depósito de Relaves Filtrados, consistirá en la deposición de
relaves filtrados en bancos de 10, 13 y 19 metros de altura con bermas de 6
metros de ancho considerando taludes de los bancos de 2.5H: 1.0V. En base
al modelo de deposición de relaves, se vio por conveniente la construcción
del Depósito de Relaves Filtrados en tres etapas.
Una primera etapa conformada por diques de arranque, plataformas de

arranque y la conformación de cuatro bancos con relave filtrado, debidamente
compactados en capas de 0.30 m. La segunda etapa consta de un dique de
arranque con material de préstamo y la conformación de dos bancos
debidamente compactados en capas de 0.30 m. Y por último la tercera etapa
que estaría conformado por un dique de arranque y la conformación de cuatro
bancos debidamente compactados en capas de 0.30 m.
2.12.2.4.1.1 Diseño de la Plataforma de arranque
Estas plataformas de arranque estarán conformadas con material para

filtro que serán arenas gravosas con tamaños máximos de partículas que
van desde la malla N° 60 (0.250mm) hasta 1 ½” (0.850mm). El material
deberá presentar una granulometría tal, que permita desarrollar una
permeabilidad 100 o más veces mayor que la del material del terreno. Se
tiene que tener en cuenta que estos materiales deben estar constituidos
principalmente por granos sanos, durables y limpios.
Esta plataforma de arranque estará compuesta por material para filtro.

Asimismo, estará envueltos con geotextil no tejido de 400 gr/m2.
Cabe mencionar que las aguas captadas por esta plataforma serán
derivadas al sistema de drenaje, que finalmente conducirá las aguas a la
poza de control del sistema de drenaje.
Ver Anexo 2.11.2 Componentes Mineros Sector Planta Las Águilas /
2.11.2.16 Depósito de Relave Filtrado / 2. Anexo / Anexo Nº 12 Planos
de Diseño / DDRS – 2017 – 14 Sistema de drenaje y preparación de las
plataformas de arranque - Etapa I

de Diseño / DDRS – 2017 – 15 Sistema de drenaje y preparación de las
plataformas de arranque - Etapa II
a) Dique de Arranque
Inicialmente se excavará y retirara el material inadecuado, pasando luego

al reperfilado y compactado de la cimentación y así dar inicio a la
construcción del dique de arranque con material de préstamo de la
cantera, el mismo que será compactado en capas de 0.3 m con el uso de
rodillo vibrador de 12 tn, hasta alcanzar una densidad mínima de 95% de la
M.D.S. obtenida del ensayo Próctor Modificado.
Las características geométricas de los diques de arranque son:
Tabla N°2.12.1: Características del dique de arranque – Etapa I
Dique de arranque – Etapa I

Dique Principal
Ancho de corona 4m
Ángulo de talud de aguas abajo 1.7H:1.0V.

Cota de nivel de corona 4,341 msnm

Volumen de material de préstamo
7,028.0 m3
requerido para la conformación del dique
Dique Auxiliar
Ancho de corona 3m
Ángulo de talud aguas abajo 1.5H:1.0V
Ángulo de talud aguas arriba 1.0H:1.0V
Cota de nivel de corona 4,360.50 msnm

958.0 m3
Fuente: ACOMISA
Tabla N°2.12.2: Características del dique de arranque – Etapa II

Dique de arranque – Etapa II
Dique Principal
Ancho de corona 4m


7,744.0 m3
Fuente: ACOMISA
Tabla N°2.12.3: Características del dique de arranque – Etapa III
Dique de arranque – Etapa III

Dique Principal
Ancho de corona 5m


12,800.0 m3
Fuente: ACOMISA
Con el propósito de eliminar algún flujo de los relaves hacia el dique de

arranque, se impermeabilizará el cuerpo del dique talud aguas arriba.
La impermeabilización consta en colocar el geotextil a todo lo largo del

dique aguas arriba, se colocará el geotextil en contacto directo con el talud
perfilado, luego se colocará la geomembrana a todo lo largo del dique y
otra vez se colocará el geotextil, quedando de la siguiente manera,
geotextil, geomembrana, geotextil, para posteriormente anclar la
geomembrana en ambos estribos del dique, en la corona y en el pie del
talud. En el pie del talud el anclaje será de forma trapezoidal, dicho anclaje
se aprovechará como parte del sistema de drenaje, la misma que estará
conformada por material drenante y tubería HDPE de 6” de diámetro,
corrugada, de interior liso perforada la misma que conducirá las posibles
aguas a la tubería HDPE de 6” de diámetro, corrugada, de interior liso no
perforada y está conducirá las posibles aguas a la poza de control de
sistema de drenaje.
b) Sistema de Impermeabilización del Depósito de Relave

El área de emplazamiento del relave filtrado se impermeabilizará con
material de baja permeabilidad, material proveniente de la cantera. La
impermeabilización se realizará con la finalidad de evitar las posibles
migraciones de efluentes no tratadas hacia la cimentación. Esto conllevará
a la ejecución de una serie de obras de preparación, nivelación y
compactación del terreno, para luego colocar el material de baja
permeabilidad en dos capas de 0.20 m las mismas que deben ser
compactadas con rodi
llo liso vibratorio si fuera necesario, o con una plancha compactadora.
Pese a que el relave filtrado será compactado a un punto que sea

impermeable, la cimentación será impermeabilizada.
El relave filtrado puede ser compactado a un punto tal que sean

impermeables, reduciendo de esta manera las posibilidades de
percolación, erosión por agua o licuefacción como resultado de actividad
sísmica.
Cabe mencionar que la impermeabilización se puede hacer por etapas en

función al almacenamiento de los relaves filtrados.

de Diseño / DDRS – 2017 – 13 Sistema de impermeabilización
c) Características geométricas
Las características geométricas del depósito de relaves, comúnmente

adopta la figura del lugar de emplazamiento y a los requisitos para poder
realizar su diseño, siendo esta de forma irregular; si bien es cierto que el
depósito de relaves del presente proyecto será en base a la conformación
de bancos realizadas en tres etapas (I, II y III) se pueden apreciar en su
conformación final en los siguientes enlaces.

de Diseño / DDRS – 2017 – 23 Diseño del depósito de relaves filtrado -
Etapa I - Banco IV
Etapa II - Banco II

Etapa III - Banco IV
d) Cortes transversales y longitudinales
El proyecto del depósito de relaves comprende en sus operaciones, la

conformación de bancos en las tres (03) etapas, de las cuales muestran a
continuación:
Etapa I
En la primera etapa se tiene proyectada realizarse mediante cuatro (04)

bancos para su conformación del depósito de relaves, en las que pueden
apreciarse la conformación continua mediante los siguientes planos:

Etapa I - Banco I

Etapa I - Banco II

Etapa I - Banco III

Etapa I - Banco IV
Etapa II
Conformado la Etapa I en un aproximado de 6 años, se preparará la Etapa
II en la que se tiene proyectada realizarse mediante dos (02) bancos, en
las que pueden apreciarse mediante los siguientes planos:

Etapa II - Banco I

Etapa II - Banco II
Etapa III
Terminada la conformación de la Etapa II del depósito de relaves, se

preparará la Etapa III en la que se tiene proyectada realizarse mediante
cuatro (04) bancos, en las que pueden apreciarse mediante los siguientes
planos:

Etapa III - Banco I

Etapa III - Banco II

Etapa III - Banco III

Etapa III - Banco IV
Etapa II - Banco II
e) Evaluación de su estabilidad en condiciones estáticas y pseudo-

estáticas
Para la evaluación de estabilidad de taludes que involucran condiciones

estáticas y pseudo-estáticas se tuvieron en cuenta los siguientes factores:
geometría del talud, parámetros geotécnicos de los materiales
involucrados, cargas dinámicas por acción del sismo, entre otros.
La evaluación de estabilidad se realizó utilizando el programa geotécnico

SLIDE (V6), el cual evalúa adecuadamente factores de seguridad y
probabilidad de falla para superficies circulares y no circulares en taludes
conformados de suelo y/o roca.
En el presente proyecto se ha usado el concepto de equilibrio límite

empleando el método de Spencer, el cual se basa en la estimación de la
resistencia al corte del talud, tomando en cuenta mecanismos de falla,
condiciones de equilibrio, nivel freático, resistencia cortante, etc. Así
también, provee una adecuada caracterización de la relación entre las
fuerzas normales y cortantes existente entre dovelas haciendo uso de
superficies de falla en bloque o circulares.
La evaluación de la estabilidad del Depósito de Relaves Filtrados se realizó

por cada banco y etapas de crecimiento, se tomó como base secciones
consideradas como críticas.
Se han considerado para esto un análisis estático y pseudo estático

suponiendo la ocurrencia de una falla global; para el caso del análisis
pseudo estático el coeficiente sísmico fue tomado del estudio de peligro
sísmico realizado para zona del proyecto.
En el análisis de estabilidad pseudo estática en condiciones de operación y

de cierre, se ha considerado para la superficie de falla global un coeficiente
sísmico de diseño de 0.12g y 0.14g respectivamente. Esto valor
corresponden aproximadamente a ½ de la aceleración máxima para
periodos de retorno de 475 años y 1000 años respectivamente.
Como hipótesis se considera que las propiedades de los materiales que
conforman el perfil del talud analizado, son homogéneas e isotrópicas.
Cada material tiene sus propiedades y características físicas y mecánicas
que fueron determinadas en la exploración geotécnica. Los resultados del
análisis se presentan en términos de superficies potenciales de falla.
Para el caso analizado la superficie crítica del talud es por falla global,
considerando un análisis de estabilidad para condiciones de operación y
condiciones de cierre, asumiendo estados reales de campo, para lo cual se
ha incluido el efecto propio de cada material, el efecto sísmico. Por lo que
los factores de seguridad recomendados de acuerdo a la “Guía ambiental
para la estabilidad de taludes de depósitos de residuos sólidos”, de la
Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Energía y
Minas.
En análisis de estabilidad de taludes para las secciones críticas se ha

considerado la evaluación de estabilidad para condiciones de operación y
condiciones de cierre, para estas condiciones se recomienda que el
mínimo factor de seguridad estático global en operación y en cierre a
considerar sean igual 1.3 y 1.5 respectivamente.
El análisis de estabilidad se realizó en la sección señalada como las más

críticas en función a la topografía del terreno, a la proyección final del
Depósito de Relaves Filtrados, y a las condiciones operacionales
temporales.

2.11.2.16 Depósito de Relave Filtrado / 2. Anexo / Anexo Nº 06 Análisis
de estabilidad
f) Canales de coronación, sistemas de control de infiltraciones, etc.
I. Canal de coronación (escorrentía)

La implementación el canal de coronación tiene por objetivo el de mejorar
las condiciones de manejo de aguas superficiales, para poder proteger al
depósito de relaves de aquellos cursos de aguas que se generen durante
las precipitaciones en la zona.
Se tiene que tener en cuenta la captación de agua de la escorrentía en
niveles superiores al relave para poder drenarlas hacia una quebrada
natural o en un punto alejado de los depósitos de relaves.
Por tal motivo, se calculó y dimensionó los elementos de conducción para

el caudal para un tiempo de retorno de 500 años.
Tabla N°2.12.4: Caudal de Diseño para el Canal de Coronación

Zonas Tr (años) C (%) Ap (km2) I (mm/h) Q (m3/s)
100 0.5 0.119 33.19 0.549

Área de aporte
500 0.5 0.119 38.49 0.636
Fuente: ACOMISA
 Parámetros hidráulicos
Para los cálculos hidráulicos se aplicaron los siguientes parámetros.
 Rugosidad según Manning
El Tipo de canal será de Mampostería de piedra con mortero de

concreto, con una rigurosidad (n) de 0.020.
 Velocidades de diseño
De acuerdo a las especificaciones, la velocidad máxima para canales de

concreto es de 12 m/s teniendo en cuenta q a un periodo de retorno de
500 años, el cual es un evento extraordinario.
Asimismo, se está considerando una velocidad mínima de 1.0 m/s, a fin

de evitar la sedimentación y crecimiento de la vegetación.
 Pendientes longitudinales
Las pendientes longitudinales se determinarán por consideraciones

técnico – económicas y de acuerdo a las condiciones limitantes de las
velocidades máximas y mínimas de sedimentación y erosión obtenidas
en función del caudal y dimensiones del canal, además de tener en
cuenta la geomorfología del terreno.
 Caudales de diseño
El caudal de diseño para el canal de coronación es de 0.636 m 3/s para
un periodo de retorno de 500 años.
 Radios de curvas en canales
Las curvas tendrán un radio igual o mayor a cinco veces el ancho

superficial del espejo de agua, con un valor no menor de 4.0 m.
Además, el borde libre en canales será determinado, teniendo en
cuenta las recomendaciones del U.S. BUREAU RECLAMATION.
Con respecto a la sección típica, se considerará las secciones

transversales teniendo en cuenta las condiciones geotécnicas del suelo
de cimentación, por lo que la sección hidráulica recomendada será
trapezoidal; en el ancho de base será obtenido como resultado de un
proceso de optimización económica de la sección transversal, teniendo
en cuenta la eficiencia hidráulica y facilidades para el encofrado de la
cara externa del canal, el ancho interno del canal propuesto es de 0.50
m. Asimismo, los tirantes de agua se obtendrán a partir de los datos de
caudal, pendientes, ancho de la base, rugosidad y talud interior;
determinados de acuerdo a los criterios expuestos en los puntos
anteriores.
El revestimiento se empleará mampostería de piedra con mortero de

concreto, con la finalidad de controlar el flujo de agua a ser transportado
por el canal de coronación, así como el de evitar la filtración del mismo.
 Resultados
Este canal recolectará las aguas del área de influencia, tiene una
longitud de 531.0 m con sección única trapezoidal.
Además, se plantea la captación de aguas de escorrentía provenientes

de los taludes adyacentes al canal de coronación para derivar el flujo de
tal manera que no afecte las instalaciones de la zona.
Para este caso se usarán caudales para un periodo de retorno de 500

años.
Tabla N°2.12.5: Cálculos Justificativos Canal de Coronación

Q b Pendiente Y V Tipo de
Sección n
(m3/s) (m) (m/m) (m) (m/s) flujo
Trapezoidal 0.636 0.50 0.020 0.020 0.39 2.39 Supercrítico

Fuente: ACOMISA
 Borde Libre
Para este caso el Borde Libre se definió en base al caudal, siendo estas
B.L.= 0.25 m para un Q= 0.636 m3/s
Tabla N°2.12.6: Caudal del Borde Libre
Q B.L.
Zona Tipo Y (m)
(m3/s) (m)
Zona de influencia 0.636 Revestido 0.39 0.25
Fuente: ACOMISA
 Dimensión final del canal de coronación
De acuerdo a los criterios ya mencionadas anteriormente, se tiene

proyectado que el canal de coronación tenga la siguiente característica.
Figura N°2.12.1: Dimensionamiento Final Canal de Coronación
Fuente: ACOMISA

de diseño / DDRS – 2017 – 27 Canal de coronación
 Camino de Servicio
Con la finalidad de brindar el servicio de mantenimiento e inspección de los

canales de coronación, es recomendable considerar un camino de acceso
al lado del canal el mismo que permitirá el tránsito del personal de
mantenimiento e inspección, así como para la realización de los trabajos
de mantenimiento respectivo.
Para este caso se propone un camino de acceso en la margen derecha del

canal. El camino de servicio será de 1.5 m de ancho (adicional al espesor
de la pared superior del canal).
Figura N°2.12.2: Sección Final del Canal de Coronación
Fuente: ACOMISA

2.11.2.16 Depósito de Relave Filtrado / 2. Anexo / Anexo Nº 12
Planos de diseño / DDRS – 2017 – 27 Canal de coronación
 Puntos de descarga del agua de escorrentía
Los puntos de descarga de las aguas de escorrentía captadas por el canal

de coronación se muestran en la siguiente tabla.
Tabla N°2.12.7: Punto de entrega de las aguas de escorrentía

Punto de Coordenadas UTM
descarga del WGS 84
canal de
Este Norte
coronación
PD 309022.781 8329990.943
Fuente: ACOMISA
II. Sistemas de control de infiltraciones
El depósito de relaves contará con el debido sistema de control de
infiltraciones, en la que están comprendidas el Sistema de Sub-Drenaje y
el Sistema de Drenaje.
 Sistema de sub drenaje
Los sistemas de sub drenaje del depósito de relaves interceptarán aquellos

flujos subterráneos (aguas producto de filtraciones en la parte alta en
tiempo de lluvias), desviándolos antes de que lleguen al lecho del Depósito
de Relaves Filtrados con finalidad evacuarlos de manera rápida y eficiente.
El sub-drenaje estará ubicado al nivel de cimentación (1.30 m) de manera

transversal tal como lo indica las siguientes tablas. Este sistema estará por
debajo del sistema de impermeabilización (material de baja permeabilidad),
que tendrá la finalidad de evacuar las aguas limpias hacia el exterior y
estará compuesto por una serie de tuberías HDPE de 6 y 8” de diámetro,
corrugadas, de interior liso y perforadas, envueltas con piedra limpia de 2”
de diámetro promedio y geotextil no tejido de 300 gr/m2.
En el punto de inicio del dique de arranque (talud aguas arriba del dique de
arranque) las aguas serán evacuadas a través de una tubería HDPE de 8”
de diámetro corrugada, de interior liso y no perforada, hasta el punto de la
poza de control del sub-dren, ubicado en el pie del talud aguas abajo del
dique de arranque. Estas aguas serán derivadas mediante un sistema de
bombeo a la poza de aguas de proceso. Cabe mencionar que los sistemas
de sub-drenaje se pueden ir construyendo en base a las etapas de
crecimiento (Etapa I y Etapa II), tal como lo muestra en las siguientes
figuras.

de diseño / DDRS – 2017 – 09 Sistema de sub drenaje Etapa I

de diseño / DDRS – 2017 – 10 Sistema de sub drenaje Etapa II
Figura N°2.12.3: Sistema de Sub drenaje etapa I
Fuente: ACOMISA
Figura N°2.12.4: Sistema de Sub drenaje etapa II
Fuente: ACOMISA
 Sistema de drenaje
La implementación del sistema de drenaje del depósito de relaves se

encontrará ubicado por encima del sistema de impermeabilización, pues
esta tiene como fin el de derivar las filtraciones de aguas contenidas en el
relave y aquellas que sean originadas por las precipitaciones en la que
entra en contacto.
El diseño que se proyecta para este sistema estará comprendida por

piedras limpias de 2” de diámetro promedio, que estarán envueltos con
geotextil no tejido de 300 gr/m2.
Las posibles aguas de filtración, serán conducidas hasta el punto de

encuentro del talud aguas arriba del dique de arranque, en donde serán
conectados a una tubería HDPE de 6” de diámetro, corrugada, de interior
liso no perforada la misma que conducirá las posibles aguas a la poza de
control del sistema de drenaje.
Estas aguas serán derivadas mediante un sistema de bombeo a la poza de

aguas de proceso. Asimismo, estas se realizaran en las dos (02) primeras
etapas de construcción del depósito de relaves, de acuerdo a las
siguientes figuras.

de diseño / DDRS – 2017 – 14 Sistema de drenaje y preparación de las
plataformas de arranque - Etapa I

de diseño / DDRS – 2017 – 15 Sistema de drenaje y preparación de las
plataformas de arranque - Etapa II
Figura N°2.12.5: Sistema de drenaje - Etapa I
Fuente: ACOMISA
Figura N°2.12.6: Detalle N°01 del sistema de drenaje – Etapa I
Fuente: ACOMISA
Figura N°2.12.7: Detalle N°02 del sistema de drenaje – Etapa I
Fuente: ACOMISA
Figura N°2.12.8: Sistema de drenaje etapa II
Fuente: ACOMISA
Figura N°2.12.9: Detalle N°01 del sistema de drenaje – Etapa II
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA

Fuente: ACOMISA
2.12.2.4.2 Estructuras Hidráulicas destinadas a la protección de la calidad de
aguas superficiales
Las estructura hidráulicas consideradas en el proyecto, destinadas al control y

protección de la calidad de las aguas superficiales (ríos y quebradas), se
describen a continuación:
2.12.2.4.2.1 Poza de control del sistema de Sub-drenaje
Como mencionó anteriormente, el depósito de relaves contará con un

sistema de subdrenaje en la que evacuará de manera rápida e eficiente las
aguas subterráneas productos de filtraciones por las lluvias en la zona, y
luego de este proceso serán dirigidas hasta la poza de control del sub
dren.
La poza de control se ubica aguas abajo del dique de arranque y se

conecta con la tubería HDPE de 8” de diámetro corrugada, de interior liso y
no perforada que corresponde al sistema de sub-drenaje.
Esta poza tiene una dimensión de 15 m*7 m dividido en dos pozas (poza
de sedimentación y poza de bombeo), con una profundidad de 2 m y
taludes de 1.0H:1.0V. Además contará con un recubrimiento de geotextil y
geomembrana, el cual estará fijada a un canal de anclaje perimetral a la
poza, canal de 0.50 m *0.50 m.
Cabe mencionar que los sistemas de sub-drenaje se irán construyendo en

base a las etapas que se tiene previsto realizarse (Etapa I y Etapa II)
Además, aquellas aguas que logren captarse serán direccionadas a la

poza de agua de proceso mediante un sistema de bombeo.

de diseño / DDRS – 2017 – 11 Pozas de control del sistema de sub
drenaje - Etapa I y Etapa II
Figura N°2.12.12: Pozas de control del sistema de sub drenaje - Etapa I y Etapa II
Fuente: ACOMISA
Figura N°2.12.13: Pozas de control del sistema de sub drenaje – Vista en planta
Fuente: ACOMISA
Figura N°2.12.14: Pozas de control del sistema de sub drenaje - Corte
Fuente: ACOMISA
a) Proceso Constructivo
El proceso constructivo de la poza y de drenaje y sub drenaje del depósito

de relaves se encuentra detallada en el ítem 2.11 Etapa de construcción /
2.11.2.2.4 Depósito de relaves / f) proceso constructivo / VII. Poza de sub
drenaje y drenaje.
Asimismo, la información se puede encontrar en el siguiente anexo.
Ver Anexo 2.11.2.16 Depósito de Relave Filtrado / 2. Anexo / Anexo Nº

07 Especificaciones técnicas
b) Mantenimiento
Considerando que los bancos de los relaves serán conformados en capas

de 0.30 m bien compactados, las posibilidades de filtraciones serán
mínimas. El mantenimiento
2.12.2.4.2.2 Poza de control del sistema de Drenaje
Se ubica aguas abajo del dique de arranque y se conecta con la tubería

HDPE de 6” de diámetro corrugada, de interior liso y no perforada que
corresponde al sistema de drenaje.
Esta poza tiene una dimensión de 15 m x 7 m dividido en dos pozas (poza

de sedimentación y poza de bombeo), con una profundidad de 2 m y
taludes de 1.0H:1.0.
Además contará con un recubrimiento de geotextil y geomembrana, el cual

estará fijada a un canal de anclaje perimetral a la poza, canal de 0.50 m *
0.50 m. Estas aguas mediante un sistema de bombeo serán direccionadas
a la poza de agua de proceso.
Cabe mencionar que los sistemas de sub-drenaje se irán construyendo en

base a las etapas de crecimiento.

de diseño / DDRS – 2017 – 16 Pozas de control del sistema de drenaje
- Etapa I y Etapa II
Figura N°2.12.15: Pozas de control del sistema de drenaje - Etapa I y Etapa II
Fuente: ACOMISA

2.11.2.2.4 Depósito de relaves / f) proceso constructivo / VII. Poza de sub
drenaje y drenaje.

b) Mantenimiento

2.12.2.4.2.3 Sistema de recolección
El objetivo del sistema de recolección que contará el Depósito de relaves,

es el de captar y evacuar aquellas aguas de escorrentía que entraron en
contacto con el material de relaves depositado.
Este sistema se encontrará ubicado en el perímetro del lado norte del

depósito de relaves, el cual estará compuesto por tuberías HDPE de 8” de
diámetro, corrugada, de interior liso y perforada, envueltas con piedras
limpias de 2” de diámetro promedio y geotextil no tejido de 300 gr/m2.
Este paquete irá sobre una sección trapezoidal forrada con geomembrana
HDPE de e= 1.0 mm. En el punto de la progresiva 0+000 las aguas serán
captadas en una caja colectora, para luego ser conducidas a través de una
tubería HDPE de 8” de diámetro (tubería no perforada) hasta el punto de la
poza de control del sistema de drenaje. Estas aguas serán derivadas
mediante un sistema de bombeo a la poza de agua de proceso que serán
ejecutadas en las dos (02) etapas.

de diseño / DDRS – 2017 – 17 Sistema de recolección - Etapa I
de diseño / DDRS – 2017 – 24 Sistema de recolección – Etapa II
Cabe mencionar que los sistemas de recolección se irán construyendo en

base a las etapas de crecimiento del depósito de relaves, puesto terminado
la primera etapa (Etapa I), esta solo se acoplará mediante una tubería que
será dispuesta en la siguiente poza a construirse para la etapa II.

de diseño / DDRS – 2017 – 18 Sistema de recolección del perfil
longitudinal y caja colectora - Etapa I

de diseño / DDRS – 2017 – 25 Sistema de recolección del perfil
longitudinal y caja colectora - Etapa II

de diseño / DDRS – 2017 – 26 Secciones transversales del sistema de
recolección - Etapa II

2.11.2.2.4 Depósito de relaves / f) proceso constructivo / V. Sistema de
recolección.

b) Mantenimiento

2.12.2.4.2.4 Sistema de recirculación
Las aguas captadas en estas pozas del sub-dren y dren serán conducidas
por bombeo hacia la poza de agua de proceso. Este sistema de
recirculación irá enterrado en su totalidad en un canal. Este sistema será
mediante tuberías HDPE de 2” de diámetro.

de diseño / DDRS – 2017 – 45 Sistema de recirculación - Etapa I

de diseño / DDRS – 2017 – 46 Sistema de recirculación - Etapa II

2.11.2.2.4 Depósito de relaves / f) proceso constructivo / V. Sistema de
recolección.

b) Mantenimiento

2.12.2.4.3 Sistema de sub drenaje
Tal como se mencionó líneas arriba, el depósito de relaves contará con un

sistema de sub drenaje en la que evacuará de manera rápida e eficiente las
aguas subterráneas productos de filtraciones por las lluvias en la zona, y
luego de este proceso serán dirigidas hasta la poza de control del sub dren.
Asimismo, estas aguas colectadas pasarán por un proceso de recirculación
(cero vertimientos) en las que desde la poza de control serán bombeadas
hasta la poza de agua de proceso (PA – 12), en la que será inicio a la
recirculación del agua para poder ser utilizada en el proceso metalúrgico.
2.12.2.4.4 Puntos de descarga y medidas de control
No aplica, puesto que todas las aguas captadas por los sistemas de drenaje y
sub drenaje son colectadas por las pozas de control y que a su vez son
bombeadas para su recirculación, no corresponde tomar medidas de control
respecto a las aguas descargadas.
2.12.2.4.5 Generación de drenaje ácido de rocas (DAR)

2.12.2.4.5.1 Caracterización de metales de traza
Falta CIEMSA de su planta
2.12.2.4.5.2 Caracterización geoquímica
Con el fin de conocer las características geoquímicas, CIEMSA realizó el

análisis donde se obtuvo las pruebas metalúrgicas desarrolladas con
mineral obtenido a través de las vetas de la Unidad Minera Las Águilas
(Veta Úrsula), en la que se pretende conocer si el material cuenta con
características ácidas (predicción de drenaje acido) mediante las pruebas
estáticas de predicción de drenaje acido en laboratorio, específicamente el
Test ABA y Test NAG, las cuales nos permitirá predecir la Generación de
Drenaje Ácido.
Fotografía 2.12.1: Minas Las Águilas – Sector Úrsula
Fuente: CIEMSA
a) Estación de monitoreo
Para el presente estudio se tuvo en cuenta la siguiente muestra.
Tabla N°2.12.7: Punto de monitoreo M1
N° de muestra Zona Este Norte Descripción

M1 Úrsula 309465 8330751 Mineral
Fuente: CIEMSA
Se desarrollaron pruebas metalúrgicas en el Laboratorio Químico –

Metalúrgico de la unidad minera El Cofre, donde se procesó el mineral
representativo de las vetas de la U.M. Las Águilas. Estas pruebas se
realizaron con la finalidad de obtener parámetros para el diseño del
proceso metalúrgico, así como muestras de concentrados y relave.
A continuación se muestran los parámetros de ensayo analizados en cada

una de las estaciones de muestreo establecidas por el titular minero:
Tabla N°2.12.8: Parámetros de ensayo
N° de muestra Zona Este Norte Descripción

M1 Úrsula 309465 8330751 Mineral
Fuente: CIEMSA
b) Resultados
Las pruebas estáticas de predicción de drenaje ácido son las siguientes.
Tabla N°2.12.9: Análisis de laboratorio – Test ABA

Estación
Parámetros Unidad L.D.
Rel - Águilas
Azufre como sulfato %S 0.01 1.02
Azufre como sulfuro %S 0.01 0.39
Azufre Total %S 0.01 1.41
Efervescencia - N.A. 2
pH – Pasta Uni. pH N.A. 7.50
PN/PAM - N.A. 3.26
Potencial de Acidez Máximo KgCaCO3/T N.A. 12.19
Potencial de Neutralización KgCaCO3/T N.A. 39.75
Potencia neto de Neutralización KgCaCO3/T N.A. 27.56
Fuente: CIEMSA
En la tabla 2.12.9 Análisis de laboratorio – Test ABA, se muestran los

resultados de las pruebas estáticas para la predicción de drenaje acido en
la estación DME, donde se determina lo siguiente:
 El pH – pasta de la estación Rel – Águila es 7.50; lo que indica que no
contiene material acido liberado.
 El potencial neto de Neutralización de la estación Rel – Águila es
positivo (27.56 KgCaCO3/T) y el potencial de Neutralización Ratio
(PNR=PN/PAM) es 3.26, resultados que señalan que la estación Rel –
Águila es de bajo potencial de generación de ácido.
Tabla N°2.12.10: Análisis de laboratorio – Pruebas NAG

Estación
Rel - Águilas
Acidez NAG 4.5 Kg H2SO4/T 0.05 <0.05
Acidez NAG 7 Kg H2SO4/T 0.05 1.96
pH – NAG Und. pH N.A. 6.88
Fuente: CIEMSA
En la tabla 2.12.10 Análisis de laboratorio – Pruebas NAG, se muestran

los resultados del análisis del laboratorio para pruebas NAG, donde se
determina lo siguiente:
 El pH – NAG de la muestra en la estación Rel – Águilas es mayor a 4.5,
lo que indica que las muestras no son generadores de ácido, resultados
que confirman la predicción del test ABA.
 La muestra contiene muy baja cantidad de minerales sulfurados
insuficientes para generar drenaje ácido.
Tabla N°2.12.11: Análisis de laboratorio – SPLP metales
Estación
Rel - Águilas
Aluminio mg/L 0.00251 0.009569
Antimonio mg/L 0.00004 0.001
Arsénico mg/L 0.00009 0.016038
Bario mg/L 0.00012 0.074353
Berilio mg/L 0.00005 < 0.00005
Boro mg/L 0.00027 0.083973
Cadmio mg/L 0.00006 0.226329
Calcio mg/L 0.0080 10.0361
Cobalto mg/L 0.00005 < 0.00005
Cobre mg/L 0.00005 0.003565
Cromo mg/L 0.00004 < 0.00004
Estaño mg/L 0.00006 0.018913
Estroncio mg/L 0.00006 0.163198
Hierro mg/L 0.0033 < 0.0033
Litio mg/L 0.00004 0.005922
Magnesio mg/L 0.0010 0.491917
Manganeso mg/L 0.00008 0.327731
Mercurio mg/L 0.00007 < 0.00007
Molibdeno mg/L 0.00004 < 0.00004
Níquel mg/L 0.00007 0.00813
Plata mg/L 0.00002 0.001137
Plomo mg/L 0.00005 0.18375
Potasio mg/L 0.0032 1.41981
Selenio mg/L 0.0021 0.035281
Silicio mg/L 0.00039 1.17853
Sodio mg/L 0.0055 2.91313
Talio mg/L 0.00004 < 0.00004
Titanio mg/L 0.00013 < 0.00013
Vanadio mg/L 0.00005 < 0.00005
Zinc mg/L 0.0015 0.261617
Fuente: CIEMSA
En la tabla 2.12.11 Análisis de laboratorio – SPLP metales, se muestran

los resultados, donde se determina lo siguiente:
 Para la estación Rel – Águilas señalan como metales de mayor
velocidad de lixiviación al Magnesio, potasio, Sodio, Zinc y Plomo. Los
demás metales son de muy baja velocidad de lixiviación. En general la
lixiviación es baja.
Ver anexo N°2.12 Etapa de Operación / 2. Anexos / 2.12.x Ensayos
ABA
2.12.2.4.5.3 Caracterización mineralógica
Falta CIEMSA
2.12.2.4.6 Capacidad de almacenamiento y vida útil
El método de trabajo que se realizará en el depósito de relaves filtrados es

mediante la conformación de bancos en la que se ejecutará en tres (03)
etapas de su vida útil. El diseño tuvo en consideración una tasa de producción
diaria de 298 tn/día, en la que se está considerando una vida útil de
almacenamiento de 13.05 años.
A continuación, se presenta la siguiente Tabla donde se indica aquellos

volúmenes de almacenamiento de relaves filtrados en las etapas I, II y III
respectivamente.
Tabla N°2.12.13: Volumen de Almacenamiento de Relaves Filtrados

Nivel de
Volumen de relaves Altura de
almacenamient
Etapas filtrados Banco
o
msnm m3 m
Etapa I
Banco I 4350 27,200 10
Banco II 4360 50,800 10
Banco III 4370 90,350 10
Banco IV 4383 170,850 13
Sub total 580,000
Etapa II
Banco I 4332 48,500 19
Banco II 4340 37,900 8
Sub total 86,400
Etapa III
Banco I 4350 56,900 10
Banco II 4360 65,100 10
Banco III 4370 66,450 10
Banco IV 4383 85,900 13
Sub total 274,450 43
TOTAL 699,950
Fuente: CIEMSA

12 Planos de Diseño / Planos DDRS-2017-23 Diseño del depósito de
relaves filtrado - Etapa I - Banco IV
relaves filtrado - Etapa II - Banco II

relaves filtrado - Etapa III - Banco IV
2.12.2.4.7 Operación del depósito de relaves
Esta etapa corresponde a la conformación propia de los bancos de relaves

compactados, en esta etapa se considera las siguientes labores:
2.12.2.4.7.1 Transporte del Relave Filtrado
Corresponde al transporte de los relaves filtrados, a través de una cinta

transportadora. Dado que la cinta transportadora será fija (inamovible), la
dispersión se ejecutará con equipo mecanizado.
2.12.2.4.7.2 Etapa de Desplazamiento y Esparcido
Corresponde al desplazamiento de los relaves desde el punto de descarga

hasta la zona de emplazamiento definitivo, para luego ser esparcido en un
área determinada, considerando alturas de compactación que para el caso
es de 0.30 m.
2.12.2.4.7.3 Etapa de Oreo del Relave
Corresponde al esparcido del relave para su oreo hasta alcanzar un óptimo

contenido de humedad para su correcta compactación.
2.12.2.4.7.4 Etapa de Compactación del Relave
Proceso de densificar el material para lograr la densidad de 2 t/m 3, para tal

caso se ha definido capas de 0.30 m, las mismas que deben ser
compactadas con rodillo liso vibratorio de 12 Tn.
Debido a que el material de relaves será compactado y por tal esto sea un
material poco permeable, esto reduciría enormemente las presiones de
poros y por tanto habría un aumento en el factor de seguridad con muy
poco a nada de flujo de agua.
2.12.2.4.8 Mantenimiento del depósito de relaves

Como medida para la operación, seguridad y contingencia ante la ocurrencia
del Fenómeno del Niño, se ha previsto proteger los taludes del Depósito de
Relaves Filtrados con mantas flexilona, apoyadas con costalillos de material
propio.
Anexo 2.11.2 Componentes Mineros Planta Las Águilas / 2.11.2.16

Depósito de Relave Filtrado / Anexo Nº 07A Especificaciones Técnica
2.12.2.4. Pad de lixiviación
No Aplica. El proyecto no contará con PAD DE LIXIVIACIÓN
2.12.2.5. Complejo metalúrgico

No Aplica. El proyecto no contará con COMPLEJO METALÚRGICO.
2.12.2.6. Instalaciones y manejo de efluentes y emisiones
2.12.2.7.1 Diagrama de flujo y balance de agua en el área de mina
FALTA CIEMSA
2.12.2.7.2 Derivación y/o colección del agua de escorrentía y afloramiento de las

áreas adyacentes, con el objetivo de evitar su ingreso a las instalaciones
de mina, evitando el incremento del agua de contacto.
FALTA CIEMSA
2.12.2.7.2.1 Derivación y/o colección del agua de escorrentía

2.12.2.7.2.2
a) Mina Las Águilas
Actualmente, las aguas de escorrentía de los componentes mineros

ejecutadas en la Unidad Minera “Las Águilas” Las aguas de escorrentía
seráon controladas mediante la construcción delos canales perimetrales
alrededor de estos mismo.
Ver Anexo N°2.12.7 Manejo de aguas de no contacto – componentes

aprobados
Téngase en cuenta que los componentes agregados en esta área de

trabajo también contará con sus diseños de Aguas de No Contacto para
no generar un incremento de las Aguas de Contacto, entre ellas se
encuentran: Depósito de desmonte (CD – 01), Servicio de duchas y
vestuarios (INST – 23), Baño – biodigestor (INST – 24),, Sistema de
tratamiento de efluente de mina (INST – 26), Depósito de Top Soil N°01 y
N°02 (DTS – 01 y DTS – 02).
los siguientes componentes: Casa fuerza (INST -20), tanque de agua

(INST-22), Tolva (TV-01), poza de sedimentación (INST-12), Depósito de
madera (INST-15), Cancha de chatarra (INST-16), cancha de volatilización
(INST-17), Casa lámparas (OI-19), Plataforma (PLAT 4330), Cargador de
baterias (INST-9), Tolva (INST-10), Oficinas e instalaciones adicionales
(INST-5), acopio de residuos sólidos (INST-6), Almacén general (OI-10) y
estacionamiento de vehículos ligeros (INST-4), Estacionamiento de
vehículos pesados (INST-3), Vestuario (INST-13), biodigsetor autolimpiable
(INST -24), instalación sanitaria (INST-23), Acopio de Residuos Sólidos
(INST-8), depósito de aceites y lubricantes (INST-19), Casa fuerza (INST
-20), tanque de agua (INST-22), Tolva (TV-01), poza de sedimentación
(INST-12), Casa lámparas (OI-19) y Plataforma (PLAT 4330), depósito de
desmonte (DD-1), Cargador de baterías (INS-09), Casa, Depósito de
madera (INST-15), Cancha de chatarra (INST-16), cancha de volatilización
(INST-17), acopio de residuos sólidos (INST-6), oficinas e instalaciones
adicionales (INST-5), hotel staff (INST-25), estas seran conectadas a
canales de escorrentía.
Y construir canales de escorrentía en la parte superior a los siguientes

componentes: Depósito de combustible, aceites y grasas (INST -18), taller
de mantenimiento (INST-14), biodigestor autolimpiable (INST-24),
instalación sanitaria (INST-23), depósito de desmonte (DD-2)
Estos canales de escorrentía tendrán en su tramo se ubican pozas de

sedimentación y colectoras, antes de ser vertidas.
b) Planta Las Águilas
Del sistema integrado de manejo de aguas de No contacto se entiende que

los accesos a la Planta Las Águilas tendrá en la parte superior un canal de
escorrentía que derivara estas aguas por todos los accesos y
componentes mineros hasta los puntos de descarga PM-01, PM-02 y PM-
03 para luego ser descargado al curso de la quebrada respectiva.
Asimismo, el Ddepósito de rRelave fFiltrado (PA – 16) cuenta con sus

canales respectivos para evitar el ingreso de aguas de Contacto y de No
Contacto un canal de escorrentía donde las aguas generadas por
escorrentía superficial serán vertidas al curso de la quebrada respectiva,
estas se encuentran detalladas en el ítem 2.12.2.4.1.1. Diseño de la
plataforma de arranque / f) Canales de coronación y sistemas de
infiltraciones.
2.12.2.7.3 Colección, uso, reúso, reciclaje y/o tratamiento de escorrentías y/o

afloramientos de agua provenientes del área de mina, sistemas de
contención y aislamiento del agua entre otros
No se hará uso, reúso, reciclaje y/o tratamiento de escorrentías y/o
afloramientos de agua provenientes de Minas, ni sistemas de contención y
aislamiento de agua. Sin embargo, se hará la colección de agua de
escorrentía con la finalidad de disminuir el agua de contacto, tal y como se
detalló líneas arriba. Para más detalle, ver el ítem 2.12.4.2. Manejo de agua
de no contacto..
2.12.2.7.4 Medidas de control propuestas asociadas al cumplimiento de los LMP
Como medidas de control para el cumplimiento de los LMP para efluentes de

la Primera Modificación del EstudioPrimera Modificatoria del Estudio de
Impacto Ambiental Detallado del Proyecto de Explotación Minera “Las
Águilas” se tiene como punto de control los puntos de vertimientos propuestos
para cada sector del proyecto.
Tabla N° 2.12. 85: Puntos de control de los LMP

Coordenadas UTM WGS84 Caudal de
Punto de Altitud
Sectores Vertimiento
vertimiento Este Norte (msnm)
(l/s)
PVL-01 Mina las Águilas 309496 8330595 4325 6.27
Fuente: ACOMISA
Para la actual Mina Las Águilas, antes del vertimiento del efluente tratado se
viene realizando la medición de sus parámetros y una comparación de los
mismos con lo indicado en el Decreto Supremo 010-2010-MINAM:
Tabla N° 2.12. 86: Límites máximos permisibles (LMP) sector Minería
Limites en cualquier Límite para el

Parámetros Unidad
momento promedio anual
Físico- Químico
pH - 6-9 6-9
Solidos totales en suspensión mg/l 50 25
Aceites y grasa mg/l 20 16
Cianuro Total mg/l 1 0.8
Arsénico Total mg/l 0.1 0,08
Cadmio Total mg/l 0.05 0.4
Cromo Hexavalente (*) mg/l 0.1 0.08
Cobre total mg/l 0.5 0.4
Hierro (disuelto) mg/l 2 1.6
Plomo Total mg/l 0.2 0.16
Mercurio total mg/l 0.002 0.0016
Fuente: Decreto Supremo 010-2010-MINAM
Lo mismo se realizará para los puntos de vertimiento de las Minas Marisol y

Sequeña (propuestas).
2.12.2.7.5 Componentes del sistema de conducción, almacenamiento de agua y

manejo de zonas kársticas (canales de derivación, pozos de bombeo,
pozos de drenaje de pasivos, bocaminas, galerías, sistemas de
contención, aislamiento, e infraestructura de almacenamiento de agua) y
sus características físicas (dimensiones, profundidad, detalles de
construcción) con planos de ubicación y características de los
componentes, a nivel de factibilidad.
2.12.2.7.3 Componentes del sistema de conducción, almacenamiento de

agua, manejo de zonas kársticas. Características físicas - planos
de ubicación – características de los componentes a nivel de
factibilidad.
 Componentes del sistema de conducción

Los componentes del sistema de conducción en los diferentes sectores son los
siguientes:
 Canal de escorrentía
 Canal perimetral
 Canal de derivación
 almacenamiento de agua
No se contará con infraestructura para almacenamiento de agua como: reservorio,
presa, etc.
Los únicos componentes de almacenamiento de agua para las actividades
mineras con los que se contará son los tanques de agua para consumo industrial
y para consumo humano que se instalarán en:
Sector Las Águilas

 Tanque de agua (INST-22)
 Manejo de Zonas kársticas

 Formación Kárstica.
La roca caliza de origen sedimentario formada por calcita y/o dolomita, y
principalmente por carbonato cálcico experimenta un singular proceso de
alteración química por acción del agua de lluvia, proceso llamado disolución
Kárstica donde minerales de carbonato, principalmente carbonatos de calcio
(CaCO3) y de magnesio (MgCO3) son disueltos en una fase liquida.
Este proceso se da tanto en la superficie como en el subsuelo dando lugar a

los paisajes muy peculiares conocidos como paisaje kárstico, que viene a ser el
resultado de la erosión del agua a partir de zonas de debilidad. Inicialmente se
forman varios pasajes pequeños de disolución en la zona de la recarga, hacia
la zona de descarga. Luego debido a que siguen patrones de diaclasas,
fracturas o fallas, estos pasajes se unen y la cantidad de pasajes se reduce
pero se hacen más grandes, hasta en ocasiones formar sumideros kársticos,
cuevas o cavernas, es decir varios de estos pasajes se unen y se forma una
sola salida.
En la Figura. Acuífero en rocas carbonatadas. El crecimiento del sistema de

drenaje del acuífero de carbonato comenzara en el área de recarga y termina
en la zona de descarga como se explica a continuación:
A. En primer lugar, la mayoría de las juntas en el área de recarga se someten a

la erosión por disolución.
B. A medida que crecen los pasajes por la disolución, se unen y se convierten

en menos.
C. Eventualmente, una salida se aparece en la zona de descarga.
Figura N° 2.12. 41: Acuífero en Rocas Carbonatadas

En el área de trabajo, durante el mapeo geológico local, no se evidencio zonas
kársticas ni rocas Carbonatadas, solo Rocas Volcánicas del Grupo Tacaza. Se
hace mención de la Formación Ayabacas, ya que su litología muestra calizas
muy plegadas, según el INGEMMET, pero no se encuentran en las
proximidades del campamento las águilas, ni dentro de las microcuencas de
estudio, por lo que no se ve afectado por Zonas Kársticas. Las Rocas
volcánicas del Grupo Tacaza con 400 m de potencia, posteriormente Grupo
puno con 500 metros de potencia, posiblemente la Fm. Auzangate de 300
metros de potencia, luego de ello posiblemente se encuentre las calizas de la
Formación Ayabacas con apenas 80 metros de potencia, según el
INGEMMET.
 Características físicas (dimensiones, profundidad, detalles de

construcción) de los componentes del sistema de conducción
A continuación, se describirán los componentes del sistema de conducción de
los diferentes sectores detallando sus características físicas:
A. MINA LAS ÁGUILAS
 Bocamina BOC 4369

Para evitar la contaminación de agua pluvial se construirá un canal de
escorrentía con pendiente antes de la bocamina, siendo el punto de descarga
PSA-05.
Tabla N° 2.12. 92: Características de diseño del canal de escorrentía - bocamina
Base Talud Altura Espeso Tipo de

Canal Tipo Revestimiento
(m) (H:V) (m) r (m) sección
Canal de
Típo I - 1:3 0.42 0.10 Mampostería Triangular
escorrentía
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 47: Características de diseño del canal de escorrentía - Bocamina
Fuente: ACOMISA
 Bocamina BOC 4330

Para evitar la contaminación de agua pluvial se construirá un canal de
escorrentía con pendiente antes de la bocamina, siendo el punto de descarga
PSA-06. Las características de diseño son las mismas que las de la bocamina
BOC 4369.
 Casa fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22)

Estos componentes tienen un canal perimetral individual, uniéndose estas en el
punto de sedimentación PSA-05.
Tabla N° 2.12. 93: Características de diseño del canal perimetral- Casa fuerza (INST
-20) y tanque de agua (INST-22)
Base Talud Altura Espesor Tipo de

(m) (H:V) (m) (m) sección
Canal Cuadrangu
Típico 0.5 - 0.3 0.10 Mampostería
Perimetral lar
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 48: Características de diseño del canal perimetral- Casa fuerza (INST
Fuente: ACOMISA
 Tolva (TV-01) y poza de sedimentación (INST-12)

Estos componentes tienen canales perimetrales en secuencia para finalmente
llegar a la poza sedimentadora PSA-07. Las características de este canal es la
misma que del Casa fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22).
 Depósito de madera (INST-15), Cancha de chatarra (INST-16) y cancha de

volatilización (INST-17)

llegar a la poza colectora PCA-01. Las características de este canal es la misma
que del Casa fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22).
Tabla N° 2.12. 94: Características de diseño de la poza colectora
Capacidad Base Talud Altura Espesor

Poza Tipo Revestimiento
(m3) (m) (H:V) (m) (m)
Poza Concreto
Típico 2.7 1.8 - 1.5 0.15
colectora armado
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA
 Casa lámparas (OI-19), Plataforma (PLAT 4330)

 Cargador de baterías (INST-9)

Este componente tiene un canal perimetral en secuencia para finalmente llegar a
la poza colectora PCA -02. Las características de este canal es la misma que
del Casa fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22).
 Tolva (INST-10)
Este componente tiene un canal perimetral que fluye hasta llegar a un canal de
escorrentía. Las características de este canal es la misma que del Casa fuerza
(INST -20) y tanque de agua (INST-22).
 Oficinas e instalaciones adicionales (INST-5), acopio de residuos sólidos
(INST-6)
Estos componentes tienen canales perimetrales para finalmente llegar a la poza

colectora (PCA-03). Las características de este canal es la misma que del Casa
fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22).
 Almacén general (OI-10) y estacionamiento de vehículos ligeros (INST-4)
fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22). Asimismo, el diseño de la poza
colectora es la misma que del Depósito de madera (INST-15), Cancha de
chatarra (INST-16) y cancha de volatilización (INST-17).
 Estacionamiento de vehículos pesados (INST-3)
Este componente tendrá un canal perimetral el cual estará conectado a un canal
de escorrentía. Las características de este canal es la misma que del Casa
 Vestuario (INST-13), biodigestor autolimpiable (INST -24) e instalación
sanitaria (INST-23)

sedimentadora (PSA-06). Las características de este canal es la misma que del
Casa fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22).
 Acopio de Residuos Sólidos (INST-8), depósito de aceites y lubricantes

(INST-19), Casa fuerza (INST -20), tanque de agua (INST-22), Tolva (TV-
01), poza de sedimentación (INST-12), Casa lámparas (OI-19) y
Plataforma (PLAT 4330), depósito de desmonte (DD-1)
A partir de los canales perimetrales, se planifica hacer un manejo integral de

estas aguas, mediante la construcción de un canal de escorrentía, cuyo diseño
es el mismo que del Casa fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22), sin
embargo, se diferencia en tener nueve (09) pozas de sedimentación, para
finalmente tener al punto PS-02 como punto de descarga.
Tabla N° 2.12. 95: Características de diseño del canal de escorrentía

(m3) (m) (H:V) (m) (m)
Canal de
Típo I 10.50 1 1:1 1.50 - Geomembrana
escorrentía
Fuente: ACOMISA.
Figura N° 2.12. 50: Características de diseño de la poza de sedimentación
Fuente: ACOMISA
Tabla N° 2.12. 96: Ubicación de las pozas de sedimentación

Coordenadas UTM WGS 84 Zona 19
Punto
Este Norte
PSA-01 309727.86 8331102.31
PSA-02 309715.54 8331001.48
PSA-03 309681.96 8330974.05
PSA-04 309631.41 8330945.24
PSA-05 309705.99 8330905.79
PSA-06 309614.43 8330920.83
PSA-07 309679.20 8330840.07
Fuente: ACOMISA
 Depósito de combustible, aceites y grasas (INST -18), taller de

mantenimiento (INST-14), biodigestor autolimpiable (INST-24),
instalación sanitaria (INST-23), depósito de desmonte (DD-2)
Se planea construir un canal de escorrentía en la parte superior a estos

componentes, con la finalidad de prevenir la contaminación de agua pluvial al
contacto con los componentes mencionados. Este tendrá al punto PA -01 como
punto de descarga.
 Cargador de baterías (INS-09), Casa, Depósito de madera (INST-15),
Cancha de chatarra (INST-16) y cancha de volatilización (INST-17),
acopio de residuos sólidos (INST-6), oficinas e instalaciones adicionales
(INST-5), hotel staff (INST-25)
Los canales perimetrales de estos componentes serán conectados mediante un

canal de escorrentía, para finalmente ser descargado en el punto de descarga
PA-04.
B. PLANTA LAS ÁGUILAS
El traslado de agua de origen pluvial de no contacto será trasladado y distribuido
por medio del canal de escorrentía, el cual ha sido colocado en el acceso, el cual
cuenta cada cierto tramo con pozas sedimentadoras que retendrán todo aquel
material que aumente el volumen del flujo del agua.
Tabla N° 2.12. 97: Características de diseño del canal de escorrentía - Planta

Canal de Material
Típo I - 1:3 0.30 0.10 Triangular
escorrentía compactado
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA
 Estación de abastecimiento de combustible (PA-13), Deposito de Mineral

(PA-14).
Los canales perimetrales de los componentes anteriormente mencionados serán
colectados en la poza de sedimentación PSP-06, para que toda el agua captada
por el canal siga su curso en el canal de escorrentía.
 Las secciones de Chancado, Molino, Casa Fuerza (PA-11) y Sub Estación
(PA-18).
Los canales perimetrales se conectarán cada una con la otra para que
puedan ser dirigidas hacia la alcantarilla que tiene las coordenadas
topográficas del punto P-8.
 Taller eléctrico (PA-7), Taller mecánico (PA-8), Vestuario (PA-9) y

Comedor (PA-10)
Los canales perimetrales de los componentes mencionados anteriormente

van a captar el agua de la alcantarilla que tiene coordenadas del punto
topográfico P-8, el cual capto el flujo de los componentes chancado, molinos,
casa fuerza y sub estación, para que todo ello pueda ser llevado hacia la posa
de sedimentación PSP-09 y que esta conecta con el canal de escorrentía.
 Hotel staff (PA-1), Alojamientos temporales (PA-2), Sistema de agua

potable (PA-3), Oficinas (PA-4), Laboratorio químico (PA-6).
Los canales perimetrales de los componentes mencionados están conectados

entre sí toda el agua captada por estos canales serán dirigidas hacia la posa
de sedimentación PSP-15, el cual seguidamente se conectará con el canal de
escorrentía y seguirá el flujo de este canal.
 Depósito de testigos de perforación diamantina (PA-23), Patio Almacén

(PA-24), Almacén (PA-25).
Los canales perimetrales de los componentes mencionados anteriormente, en

caso de los componentes almacén y patio de almacén estarán conectados y
serán derivados mediante tubería hacia la alcantarilla que tiene coordenadas
del punto topográfico P-10, para poder ser descargadas en el punto PM-01.
Tabla N° 2.12. 98: Características de diseño de canal perimetral

Canal Cuadrangu
Típico 0.5 - 0.3 0.10 Mampostería
perimetral lar
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 52: Características de diseño del canal perimetral
Fuente: ACOMISA
Tabla N° 2.12. 99: Características de diseño de la poza de sedimentación

(m3) (m) (H:V) (m) (m)
Canal de 4.00
Típo II 0.80 1:0.75 1.20 - Geomembrana
escorrentía
Fuente: ACOMISA.
Fuente: ACOMISA
C. DEPOSITO DE RELAVES
Se construirá un canal de escorrentía en la parte superior del depósito de relave
filtrado al no tener contacto directo con el componente esta agua será dispuesta
en el enrocado de entrega, sin previo tratamiento ya que se trata de agua de
escorrentía, este canal tendrá un punto de descarga PM-04.
Tabla N° 2.12. 100: Características de diseño del canal de escorrentía – Deposito de

Relaves
Base Talud Altura Espeso Tipo de

(m) (H:V) (m) r (m) sección
Canal de
Típico 0.50 1:0.5 0.75 0.20 Mampostería Trapezoidal
escorrentía
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 54: Características de diseño del canal de escorrentía
Fuente: ACOMISA
 Planos de ubicación de los componentes del sistema de conducción
Los planos de ubicación de los componentes del sistema de conducción

son los siguientes:
 Planta concentradora
Depósito de Relaves
Canal de Escorrentía

Diseño de Ingeniería Depósito de Relaves/ 2 ANEXOS/ Anexo Nº 07 Planos
de Diseño/ Ver Anexo N° 12 - Plano DDRS-2017-25
Sistema de Recolección
de Diseño/ Ver Anexo N° 12 - Planos DDRS-2017-17 y DDRS-2017-23
Sistemas de Recirculación

de Diseño/ Ver Anexo N° 12 - Plano DDRS-2017-41 y DDRS-2017-42
Poza de Contingencia

de Diseño/ Ver Anexo N° 12 - Plano DDRS-2017-36
Sistema de Conducción y Recirculación

de Diseño/ Ver Anexo N° 12 - Plano DDRS-2017-43.
 Características de los componentes del sistema de conducción, a nivel

de factibilidad.
Las consideraciones importantes para el diseño de los canales de Escorrentía

incluyen:
- La magnitud de flujo del diseño: la magnitud de flujo del diseño se utiliza para
dimensionar el canal y se basa en la magnitud del área de drenaje, las
características hidrológicas del área de drenaje y el diseño en caso de lluvia
usado para calcular escorrentías provenientes del drenaje.

- Protección del canal aguas abajo: las construcciones de los canales de derivación
generalmente ocasionan incrementos en los caudales de flujo de corrientes
naturales localizados aguas abajo del canal construido por el hombre.
- Como resultado, la corriente receptora puede erosionar. Los enrocados y caídas

Canal perimetral
Las consideraciones importantes para el diseño de los canales perimetrales

incluyen:
- La magnitud de flujo del diseño: se utiliza para dimensionar el canal y se basa en

la magnitud del área de drenaje, las características hidrológicas del área de
drenaje y el diseño en caso de lluvia usado para calcular escorrentías
provenientes del drenaje.


- Protección del canal aguas abajo: las construcciones de los canales de derivación
generalmente ocasionan incrementos en los caudales de flujo de corrientes
naturales localizados aguas abajo del canal construido por el hombre.
- Como resultado, la corriente receptora puede erosionar, Los enrocados y caídas
2.12.2.7.6 Puntos de vertimiento con detalles de tratamiento pre-descarga que

incluya: sistemas de tratamiento de aguas (tratamiento activo y/o
pasivo), aguas ácidas, aguas de precipitación pluvial en contacto con los
componentes del Proyecto (según corresponda por neutralización,
remoción de sólidos disueltos, remoción de constituyentes orgánicos,
remoción de partículas en suspensión entre otros), precisar las
características físicas, químicas y microbiológicas y, volúmenes
mensualizados de las aguas residuales tratadas, asimismo indicar las
medidas de control para prevenir la contaminación de aguas
subterráneas, determinando la calidad de agua en las instalaciones.
2.12.2.7.4 Puntos de vertimiento con detalles de tratamiento de pre-descarga
El tema incluye sistemas de tratamiento de aguas (tratamiento activo y/o pasivo),

aguas ácidas, aguas de precipitación pluvial en contacto con los componentes del
Proyecto (según corresponda por neutralización, remoción de sólidos disueltos,
remoción de constituyentes orgánicos, remoción de partículas en suspensión entre
otros)
a) Puntos de vertimiento
El Proyecto seguirá contando con la extracción cuenta con nuevos sectores de

explotación; Mina Marisol y Mina Sequeña, en las cuales solo habrá presencia de
actividad de explotación. Es por ello que se ha visto conveniente tomar como
referencia la caracterización de agua residual del efluente PME-02 antes de su
respectivo tratamiento, el cual está ubicado en la mina Las Aguilas, para la cual se ha
tomado como referencia el “Informe de vertimiento aprobado en la “Autorización de
Vertimiento de la RD. N° 050-2015-ANA-DGCRH. Dichos registros de monitoreo
corresponden al monitoreo realizado en el primer trimestre del año 2014.
A continuación, en la siguiente tabla se muestra la ubicación geográfica del punto de

monitoreo de efluente de mina;
Tabla N° 2.12. 101: Ubicación de la muestra de efluente de PME-02
Coordenadas UTM
Altitud
Nombre Descripción WGS 84
Este Norte msnm
Salida de la planta de
PME-02 309526 8330682 4325
tratamiento
Fuente: CIEMSA.
Figura N° 2.12. 55: Punto de monitoreo PME-02
A continuación se detalla los puntos de vertimiento de todos los sectores de la

Unidad Minera:
- MINA LAS ÁGUILAS

Partiendo del primer instrumento ambiental aprobado del “Estudio de Impacto
Ambiental Detallado del Proyecto de Explotación Minera “Las Águilas”, el sector
Mina “Las Águilas” ya cuenta con una autorización de vertimiento de aguas
residuales tratadas,(RD. N° 050-2015-ANA-DGCRH), cuyos detalles se muestran
en la siguiente tabla;
Tabla N° 2.12. 104: Autorización de vertimiento aprobado según R.D. N° 050-
2015-ANA-DGCRH
Volumen Coordenadas de Régimen

Punto de Caudal Cuerpo
Descripción Anual ubicación UTM de
control (l/s) Receptor
(m3) (WGS84, Zona19) descarga
Efluentes
provenientes N 8 330 699
PME-02 13.245 0.42 Continuo Río Chaquella
de la Veta E 309 556
Ursula
Volumen Coordenadas de Régimen
Punto de Caudal Cuerpo
Descripción Anual ubicación UTM de
control (l/s) Receptor
(m3) (WGS84, Zona19) descarga
Volumen total anual 13.245 0.42
Fuente: ACOMISA
Sin embargo, para la presente modificatoria, debido a la adición de componentes

e incremento de áreas, se tiene previsto un mayor caudal de vertimiento el cual
será tramitado en la autoridad competente. Dichos detalles del futuro punto de
vertimiento se muestran en la siguiente tabla;
Tabla N° 2.12. 105: Ubicación del punto de vertimiento en Mina Las Águilas
Punto de Coordenadas UTM WGS84 Altitud Caudal de Vertimiento

vertimiento (msnm) (l/s)
Este Norte
PVA-01 309 497.93 8 330 595.31 4310 6.27
Fuente: ACOMISA.
(Ver Anexo 2.12-13 Manejo de agua de Contacto y No Contacto/ 3. Planos Mina

Águilas/ Plano 03.MAS.Arreglo general).
Figura N° 2.12. 58: Ubicación del punto de vertimiento en Mina Las Águilas
Fuente: Google Earth

- PLANTA LAS ÁGUILAS
En el área de la Planta NO existirá punto de vertimiento debido que el efluente de
planta y del depósito de relave no será vertido, será recirculado.
El efluente que proviene de la planta concentradora con presencia de aceites y
grasas, será tratado en la trampa de grasa, derivando dichas aguas hacia el
espesador de relaves, pasando a recircular. El efluente de la Relavera, será
conducida por bombeo hacia la poza de agua de proceso y de allí será
recirculado.
b) Tratamiento pre descarga: Sistema de tratamiento de aguas (activo, pasivo)

para aguas acidas, aguas de precipitación pluvial en contacto con los
componentes del proyecto
 MINA LAS ÁGUILAS
Para el tratamiento de aguas de contacto se instalará un Sistema de Tratamiento

de Agua Industrial (INST-26). Este sistema tratará las aguas provenientes de la
bocamina BOC 4330.
El tratamiento se dividirá en dos etapas, primaria y secundaria; la primera

consiste en un tratamiento previo de sedimentación y la segunda en la adición
de reactivos estabilizantes y floculantes.
a) Tratamiento Primario
Antes del tratamiento secundario se hace necesario el tratamiento físico para

eliminar gran cantidad de sólidos suspendidos en solución. Este sistema que
comprende desde la evacuación, tratamiento y disposición de aguas de mina.
 Sedimentación y desarenado
Proceso en el cual se reducirá la turbidez de las aguas y eliminación de hasta un

80% de los SST de diámetro mayor. Para la eliminación de partículas más finas
se ha implementado una poza para la adición de floculante a estas dos pozas,
las cuales tendrán una dimensión de 4.3 m. de ancho x 4.4 m. de largo y 1.90 m.
de profundidad, los mismo que serán impermeabilizados con geomembrana y
cubiertos con piedra caliza en toda su área y que contará además con un canal
de escorrentía de 0.2 x 0.2 m. para evitar el ingreso de agua de escorrentía.
Esta parte del proceso es solo física, no se utiliza reactivos y el mantenimiento

de las pozas se realizará cada 3 meses o hasta su saturación.
b) Tratamiento Secundario
Adicionalmente al proceso físico o tratamiento primario, se le adicionará

reactivos químicos como parte del tratamiento secundario ya que el agua
residual contiene partículas disueltas e iones que requieren la adición de
compuesto químicos para la precipitación de los flóculos y facilitar la remoción
de estos.
Adición de Cal: Las aguas que provienen de las labores serán sometidas a un
proceso de estabilización con cal para conseguir un pH neutro. Debido al
contacto del agua con la roca esta toma características acidas, por ello es
necesario realizar la estabilización para evitar la acidificación de las aguas.
Adición de NAOH: Las aguas que ingresan a la planta reciben una dosificación
de hidróxido de sodio al 12% a razón de 140 cc/min que actúa como agente
neutralizante, inyectándolo puntualmente en el ingreso a la Poza N°1 de
sedimentación. La solución se homogeniza en forma natural en la primera y
segunda poza y forma precipitados de hidróxidos metálicos insolubles de color
marrón oscuro
La solución es preparada en un tanque de mezcla de 200 litros, mediante una

dosificación y agitación manual. La dosis se gradúa teniendo en cuenta que a la
salida de la planta el pH debe encontrarse en un rango de 6 a 9.
Adición de Floculante (Magnafloc M-351): adición de un reactivo llamado

floculante Magnafloc M-351, promueve la formación del flóculos de hidróxido
metálico desestabilizadas en microflóculos y después en los flóculos más
grandes. Para este proceso es importante factores, el tiempo y el pH. El tiempo
al aumentar la probabilidad de que las partículas se unan.
La solución de floculante se agrega al ingreso de la Poza N°2 de sedimentación.

Para la preparación de la solución de floculante se disuelve aproximadamente 20
gr por día en un volumen de 420 litros, dicho procedimiento se realiza
manualmente en contenedores metálicos de 200 litros. Para la adición de estos
reactivos se incluirá un dosificador en el sistema de tratamiento.
Cabe indicar que para evitar que el sistema de tratamiento se paralice en las
labores de limpieza, se han implementado tres pozas auxiliares de modo que
estas sirvan de apoyo cuando se efectué la remoción de sólidos en las pozas.
Ver ítem 2.11 Etapa de Construcción/ 2 ANEXOS/ Anexo 2.11-12 Diseño Planta
de Tratamiento de agua de mina Las Águilas.
FALTA solo el diseño de la planta de tratamiento de agua de mina– CIEMSA
Solo está el diseño de las pozas sedimentadoras
c) Características físicas, químicas y microbiológicas del efluente
Se muestra los resultados de la caracterización de los efluentes, para el mismo

periodo de tiempo en el punto de monitoreo de efluentes PME-02 de donde se
descargan al río Chaquella. Los valores encontrados se compararan con los Límites
Máximos Permisibles aprobado según D.S. 010-2010 –MINAM, de este análisis se
puede apreciar que en la mayoría de los meses no se supera lo establecido en la
norma, salvo en el tercer trimestre del año 2013 donde se aprecia concentraciones de
Zinc que sobrepasa los LMP vigentes.
Para la caracterización del efluente a generarse se ha considerado los siguientes

parámetros de ensayo;
 TSS.
 Cianuro total.
 Metales totales por AAS (Pb, Cu, Zn, As, Cd).
 Mercurio total.
 Hierro disuelto.
 Cromo hexavalente.
 Aceites y grasas.
A continuación en la siguiente se hace una comparación del resultado de los informes

de ensayos; N° 1306183 de Envirolab Peru S.A.C (2013-II), N° MA13090017 de
J.Ramon (2013-III), N° MC 13110073 de J.Ramón. (2013-IV) y N° 1403304 de
Envirolab Peru S.A.C (2014-I), con los Límites Máximos Permisibles aprobado según
D.S. 010-2010 –MINAM.
Tabla N° 2.12. 106: Resultados muestra de efluente industrial PME-02.

PME-02
PARAMETROS UND 2013 2014 LMP

2ER 3ER 4ER 1ER
TRIM TRIM TRIM TRIM
Parámetros Fisicos-químicos
Caudal m3/h 2.3 8.23 0.12 1.2 _
pH mg/l 8.20 8.80 8.37 8.89 6-9
STS mg/l 1 9 9.00 14 25
Aceites-grasas mg/l <5 < 0,5 < 0,5 <5 16
Parámetros inorgánicos
Arsénico total mg/l 0.0160 0.012 0.0101 0.013 0.080
Cadmio total mg/l 0.035 0.034 0.022 0.027 0.040
Cobre total mg/l < 0,002 0.006 0.006 0.006 0.400
Plomo total mg/l 0.011 0.049 0.021 0.105 0.160
Zinc total mg/l 0.920 1.228 1.09 0.83 1.200
Cianuro total mg/l < 0,004 < 0,005 < 0,005 < 0,004 0.800
Cromo 6+ mg/l _ <0,01 <0,01 < 0,010 0.080
Hierro disuelto mg/l < 0,003 0.02 <0,01 0.011 1.600
Mercurio total mg/l < 0,0001 < 0,0001 <0,0001 < 0,0001 0.002
Fuente: CIEMSA
De los resultados mostrados se puede apreciar que en la mayoría de los meses no se

supera lo establecido en la norma, salvo en el tercer trimestre del año 2013 donde se
aprecia concentraciones de Zinc que sobrepasa los LMP vigentes.
d) Volúmenes mensualizados de aguas residuales tratadas
El proyecto “Primera Modificación del EstudioPrimera Modificatoria del Estudio de

Impacto Ambiental Detallado del Proyecto de Explotación Minera”, debido a las
diversas actividades y la presencia de los componentes en cada sector, prevé la
generación de aguas acidas y realiza la estimación volúmenes mensualizados de
dichas aguas a generarse época húmeda y seca del año.
A continuación, se presenta los caudales mensuales para casa sector del proyecto:
Tabla N° 2.12. 109: Generación mensualizada de aguas acidas – Sector Mina Las
Águilas
Cauda Temporada seca Temporada húmeda
l (Q) May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr
Caudal
mensu 0.54 0.34 0.23 0.49 1.15 3.10 3.59 6.91 9.00 7.74 6.90 3.45
al (l/s)
Caudal
Prom 0.98 6.27
(l/s)
Caudal
mensu 46.3 29.4 19.6 42.2 99.5 268.2 310.3 597.3 777.3 668.3 596.5 298.2
al 8 9 6 0 6 4 6 7 0 3 7 3
(m3/dia)
Caudal
Prom.
84.25 541.36
(m3/dia
)
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 61: Generación mensualizada de aguas acidas – Sector Mina Las
Águilas.
Caudal Mensualizado Q (l/s)- Mina Las Águilas

10.00
9.00
9.00
8.00 7.74
6.90 6.91
7.00
6.00 Vari aci ón Q (l /s )
5.00
4.00 3.45 3.59
3.10
3.00
2.00 1.15
1.00 0.54 0.34 0.23 0.49
0.00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Fuente: ACOMISA
e) Medidas de control para prevenir la contaminación de agua subterránea

determinando la calidad de agua.
Las medidas de control para prevenir la contaminación subterránea se

describen para cada sector:
 MINA LAS ÁGUILAS:
Medidas de control por instrumentación geotécnica

- Se implementara la instalación de tres (03) piezómetros al piezómetro
actual, siendo ahora 04 piezómetros: PZ-01, PZ-02 PZ-03 y PZ-04, tipo
Casagrande permanentes para el depósito de Relave y alrededores;
Tabla N° 2.12. 114: Puntos de control de aguas subterráneas – Mina Las Águilas
Coordenadas UTM WGS-84

Puntos de
Zona 19S Descripción
monitoreo
Este Norte
PZ-01 309209.727 8330185.084 Ubicado dentro del depósito de relave
PZ-02 309053.339 8330243.086 Ubicado dentro del depósito de relave
Ubicado fuera y aguas arriba del
PZ-03 309350.557 8330110.5 depósito de relave
Ubicado fuera y aguas abajo del
PZ-04 309008.841 8330371.67 depósito de relave
Fuente: ACOMISA
- Se monitorean los siguientes parámetros para ver el control de la calidad de

agua subterránea donde se propone que los parámetros a monitorear sean
los establecidos en los estándares nacionales de calidad ambiental del agua
(D.S.004-2017-MINAM), categoría 3 bebida de animales. Pero serán
comparados con el Estándar Internacional de Calidad Ambiental: Canadian
Environmental Quality Guidelines, como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla N° 2.12. 115: Parámetros de Monitoreo de Calidad de Agua Subterránea
*ECA propuesto
Parámetros Unidad para Agua
Subterránea
Parámetros Físicos - Químicos
Cloruros mg/L 100 - 700
Fluoruros mg/L 0.1
Conductividad μS/cm --
Dureza mg/L --
pH Unid. pH --
Calcio mg/L --
Sulfatos (SO4) mg/l --
Sólidos Disueltos Totales mg/l --
Temperatura (°C) --
Bicarbonato (HCO3) mg/l --
Carbonato (CO3) mg/l --
Carbono orgánico total (COT) mg/l --
*ECA propuesto
Parámetros Unidad para Agua
Subterránea
Cianuro wad mg/l --
DBO5 mg/L --
DQO mg/L --
Nutrientes
Nitratos mg/L --
Nitritos mg/L --
Parámetros Inorgánicos
Aluminio mg/L 5
Arsénico mg/L 0.1
Bario mg/L --
Berilio mg/L 0.1
Boro mg/L 0.5 – 6.0
Cadmio mg/L 0.0051
Cobre mg/L 0.2 – 1.0
Cobalto mg/L 0.05
Cromo mg/L --
Hierro mg/L 5
Litio mg/L 2.5
Magnesio mg/L --
Manganeso mg/L 0.2
Mercurio mg/L --
Níquel mg/L 0.2
Plomo mg/L 0.2
Potasio mg/L --
Selenio mg/L 0.02 – 0.05
Sodio mg/L --
Zinc mg/L 1-5
Parámetros Orgánicos
Hidrocarburos totales de petróleo
mg/L --
HTTP
Plaguicidas
Parathión ug/l --
Aldrín ug/l --
Clordano ug/l --
DDT ug/l --
Dieldrín ug/l --
Endosfan ug/l --
Endrin ug/l --
Heptacloro y heptacloro epóxido ug/l --
Lindano ug/l --
Parámetros Microbiológicos
Coliformes totales NMP/100mL 1000
Coliformes Termotolerantes NMP/100mL --
Enterococos intestinales NMP/100mL --
Escherichia Coli NMP/100mL --
Huevos y Larvas de Helmintos N° Org/L --
*Canadian Enviromental Quality Guidelin
 PLANTA LAS ÁGUILAS

La planta concentradora contará con una estructura de concreto armado,
donde se instalara equipos y maquinarias, esta zona a su vez contará con un
sistema anti derrames la cual actuara como un aislante. Es decir, de producirse
algún derrame de mineral o de insumos dentro del área de planta, este no
tendrá ningún efecto en el suelo ni alguna afectación a corrientes de agua
subterráneas debido al aislamiento dado por la plataforma de concreto.
2.12.2.7.7 Precisar fuentes de emisiones del proyecto, indicar los parámetros de las
emisiones gaseosas generados por las actividades propias de cada
etapa, presentar el cálculo de emisiones que se genere por subproceso a
fin de tener cálculos totales por etapa, indicando principales áreas
afectadas lo que deberá basarse en un modelamiento de aire. Este
modelamiento deberá ser adjuntado cuando se han determinado
receptores del proyecto.
2.12.2.7.5 Fuentes de emisiones del proyecto.
a) Fuentes de emisiones de cada etapa
 MINA LAS AGUILAS
Tabla N° 2.12. 118: Fuentes de emisiones del proyecto.
ETAPA DE CONSTRUCCION TIPO DE MATERIAL GENERADO

TRANSFERENCIA DE MATERIAL Material particulado
ESCARPE Material particulado.
EXCAVACION Material particulado
TRANSPORTE DE VEHICULOS SIN
Material particulado
ASFALTAR(Livianos – pesados)
ETAPA DE OPERACIÓN TIPO DE MATERIAL GENERADO
TRANSFERENCIA DE MATERIAL
Voladura
Carguío de mineral Material particulado (polvo) y Gases.
Explotación
Acarreo de mineral
PILAS DE ALMACENAMIENTO
Mineral Material particulado.
Desmonte
TRANSPORTES DE VEHICULOS SIN
ASFALTAR.
Material particulado.
Acarreo de mineral
Tránsito de supervisión
RESIDUOS ORGANICOS Gases
Fuente: ACOMISA
 PLANTA LAS AGUILAS
Tabla N° 2.12. 119: Fuentes de emisiones del proyecto.
ETAPA DE CONSTRUCCION TIPO DE MATERIAL GENERADO
TRANSFERENCIA DE MATERIAL Material particulado
ESCARPE Material particulado.
EXCAVACION Material particulado
TRANSPORTE DE VEHICULOS SIN
Material particulado
ASFALTAR(Livianos – pesados)
ETAPA DE OPERACIÓN TIPO DE MATERIAL GENERADO
TRANSFERENCIA DE MATERIAL
Material particulado (polvo)
Descarga de mineral
PILAS DE ALMACENAMIENTO Material particulado (polvo)
CHANCADO
Primario
Material particulado (polvo)
Secundario
Terciario
MOLIENDA
Material particulado (polvo), gases y
Primario
olores.
Secundario
FLOTACION Gases y olores (por flotación )
RELAVES Olores y Material particulado
LABORATORIO Material particulado, olores,etc.
TRANSPORTES DE VEHICULOS SIN
ASFALTAR
Material particulado.
Acarreo de mineral
Tránsito de supervisión
GRUPOS ELECTROGENOS Gases de combustión
Fuente: ACOMISA
 Emisiones de polvo.-
Generados por el mineral, desmonte, tránsito de vehículos.
- Durante el acopio de mineral y desmonte, traslado de estos a la planta
concentradora, se generará material particulado.
- El uso de explosivos en interior mina, implica también la generación de
material particulado, sin embargo, por ser de tipo subterráneo, la alteración a
la calidad del aire será casi imperceptible puesto que las partículas quedaran
atrapadas indistintamente en las labores.
- Con respecto a las emisiones que se genera en la planta los sistemas de
emisión de polvo durante la carga y descarga de mineral y en el proceso de
chancado.
- El relave filtrado también generará material particulado
 Emisiones de gases de combustión.-
Generados por los vehículos, los grupos electrógenos e interior mina.
El desplazamiento de vehículos generará monóxido de carbono.
Los grupos electrógenos generarán óxidos de nitrógeno, monóxido de carbono,
hidrocarburos.
En interior mina se emitirá de gases de combustión los cuales por realizarse en
interior mina, minimizará su efecto en el ambiente.
Estos gases son los siguientes:
- Nitrógeno.- Se forma por el desprendimiento de los estratos de rocas y
también por la combustión de explosivos.
- Anhídrido Carbónico.-Se forma por la combustión de explosivos
acumulándose en los puntos más bajos de las labores mineras.
- Monóxido de Carbono.- Se generará por la voladura y por los motores de
combustión de la locomotora en interior mina.
- Gases Nitrosos.- Se generará por el empleo de explosivos y por la
combustión de motores de combustión de la locomotora en interior mina.
- Anhídrido Sulfuroso.- Se generará por la combustión de la pirita y por la
voladura en rocas que contienen sulfuros.
- Gas Sulfhídrico.- Se generará por la descomposición de minerales sulfurosos
y combustión de explosivos.
- Gas Metano.- Se generará por la descomposición de los desechos de comida.
 Emisiones de malos olores.-
- Generados por residuos orgánicos y grupos electrógenos.
- Los residuos orgánicos generarán malos olores, al igual que los grupos
electrógenos por la quema de petróleo.
b) Parámetros de las emisiones gaseosas generado por las actividades

propias de cada etapa.
 Promedio de la velocidad (u):

Según la data meteorológica proporcionada la velocidad promedio anual es
4.958 m/s.
 Parámetro (f):
Es el parámetro donde se calcula el porcentaje del tiempo en el que el
viento excede la media. Según los parámetros basados en el Informe de
Monitoreo Ambiental se prevé que un 41,67% del tiempo total que exceden
la media de velocidad de viento.
 Porcentaje de humedad del material (m):

Este porcentaje tomará distintos valores en cada sector a analizar y se
verá en la siguiente tabla;
Tabla N° 2.12. 120: Porcentaje de humedad del material.

HUMEDAD DEL MATERIAL
SECTOR
PM-10 Unidad
MINA MARISOL 15.7 %
MINA SEQUEÑA 8.59 %
MINA LAS AGUILAS 12.145 %
PLANTA LAS AGUILAS 12.42 %
Fuente: ACOMISA.
 Contenido de finos del suelo (s):

Según el estudio del proyecto Las Águilas, se ha realizado el análisis
granulométrico en la cual se determinó los porcentajes de los finos en los
distintos sectores del área de estudio:
Tabla N° 2.12. 121: Contenido de finos del suelo.

FINOS DE SUELO
SECTOR
Valor Unidad
MINA LAS AGUILAS 6.67 %
PLANTA LAS AGUILAS 7.68 %
Fuente: ACOMISA.
 Peso promedio de las flotas que circula por las vías (w):
El peso promedio de la flota que circula por las vías, se calculó en base a
los volquetes que llevan material de la mina de los diferentes sectores a la
planta y luego regresan a la mina.
Tabla N° 2.12. 122: Peso promedio de las flotas que circulan en el área del
proyecto.
PARAMETRO CANTIDAD Unidad
PESO CAMION VACIO 10 tn
PESO DE LA CARGA 15 tn
PESO CAMION CARGADO 25 tn
PESO TOTAL 50 tn
PESO PROMEDIO 17.5 tn
Fuente: ACOMISA
 Velocidad del vehículo (s):

Para el cálculo de la velocidad del vehículo se tomó en cuenta los datos
encontrados en el Capítulo de descripción del proyecto y se tomó en
cuenta la velocidad de 30 km/hr.
MINA LAS AGUILAS
Tabla N° 2.12. 125: Valores de emisión de PM10, según etapas del proyecto.
EMISIONES VALOR DE EMISION (E)

PM-10 Unidad
260m 0.11 ug/m3
CONSTRUCCION
1600m 0.0167 ug/m3
270m 165 ug/m3
OPERACION
1500m 26 ug/m3
Fuente: ACOMISA.
PLANTA LAS AGUILAS
Tabla N° 2.12. 126: Valores de emisión de PM10, según etapas del proyecto.
VALOR DE EMISION (E)

EMISIONES
PM-10 Unidad
CONSTRUCCIO 600m 0.078 ug/m3
N 2100m 5.5e-10 ug/m3
500m 25.5 ug/m3
OPERACION
2000m 1e-7 ug/m3
Fuente: ACOMISA.
c) Cálculo de emisiones que se genere por sub proceso – cálculos totales

por etapa – áreas afectadas
MINA LAS AGUILAS
Tabla N° 2.12. 131: Valores de emisión de PM10, según actividad generadora.

ACTIVIDAD GENERADORA
PM-10 Unidad
TRANSFERENCIA DE MATERIAL 3,58 kg
ESCARPE 4,83 kg
EXCAVACION 0.0001088 kg
Livianos 0.1471 kg
TRANSPORTE DE
VEHICULOS SIN ASFALTAR Pesados 0,52 kg
Fuente: ACOMISA.
PLANTA LAS AGUILAS
Tabla N° 2.12. 132: Valores de emisiones fugitivas, según actividad generadora.
TIPO DE MATERIAL GENERADO

ACTIVIDAD GENERADORA
PM-10 Unidad
TRANSFERENCIA DE MATERIAL 6.62186 kg
PILAS DE ALMACENAMIENTO 180,61 kg
Primario 0.000279 g/s
CHANCADO Secundario 0.000558 g/s
Terciario 0.001116 g/s
Primario 0,1814 g/s
MOLIENDA
Secundario 0.002233 g/s
Livianos 0.0480 kg
TRANSPORTE DE VEHICULOS
SIN ASFALTAR
Pesados 7044,44 kg
Fuente: ACOMISA.
Tabla N° 2.12. 133: Valores de emisión PM10, según etapas del proyecto.

EMISIONES FUGITIVAS POR AÑO
PM-10 Unidad
CONSTRUCCION 0.001644 g/s
OPERACION 0.41 g/s
Fuente: ACOMISA.
2.12.2.7.8 En base a la cantidad proyectada de vehículos que transitarán, calcular

las emisiones provenientes de las fuentes móviles requeridas para el
proyecto
a) Emisiones provenientes de las fuentes móviles requeridas para el

proyecto
Tabla N° 2.12. 134: Emisiones de contaminantes del aire por fuentes móviles.
Mayores detalles ver Ítem 5.0 Caracterización de Impactos Ambientales/
2 ANEXOS/ Anexo 5.1 Matriz de Impacto Ambiental/ Anexo 5.4 Informe
de Modelamiento Ambiental/ Anexo 5.4-1 Modelamiento de Aire
2.12.2.7.6 Considerar para los componentes del proyecto:
 Control de material particulado
a. MINA LAS AGUILAS
Tabla N° 2.12. 137: Medidas de control del material particulado.
FUENTE CONTROL
Humectación de vías de acceso.
MINERÍA SUBTERRÁNEA -Explotación
Humectación en el entorno de la actividad.
-Perforaciones
Humectación en las perforaciones.
CARGUIO Y ACARREO DE MINERAL Humedad idónea.
Regulación de la velocidad de circulación de
los vehículos.
FUENTE CONTROL
Re vegetación de áreas adyacentes a las vías
de transporte.
Limitación de los cruces de vías
(*)En caso del personal uso de EPPS.
(*)Capacitación continua.
Fuente: ACOMISA.
b. PLANTA LAS AGUILAS
Tabla N° 2.12. 138: Medidas de control del material particulado.
FUENTE CONTROL
Humectación de vías de acceso.
MINERÍA SUBTERRÁNEA -Explotación Humectación en las perforaciones.
-Perforaciones
Humectación en el entorno de la actividad.
Humectación de mineral en la cancha de

gruesos(4-5% de humedad)
Regulación de la velocidad de circulación de

CARGUIO Y ACARREO DE MINERAL
los vehículos.
Re vegetación de áreas adyacentes a las vías
de transporte.
Limitación de los cruces de vías.
Implementación de inyectores de agua

CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO
Instalación de captadores de polvo
LABORATORIO Supresor de polvos
Supresor de polvos
RELAVE FILTRADO
Aditivos
Fuente: ACOMISA.
 Control de gases de la mina subterránea, emisiones de equipos

maquinarias y vehículos
a. MINA LAS AGUILAS
Tabla N° 2.12. 141: Medidas de control gases y emisiones – contaminantes del aire.
FUENTE CONTROL
Ventilación
MINERIA SUBTERRANEA - Óxidos de
nitrógeno (NOx) vapores de voladura Restricción de voladuras a horas determinadas.
FUENTE CONTROL
Ventilación
EQUIPO Y MAQUINARIAS EN PLANTA
Mantenimiento
(*)Capacitación continúa.
Fuente: ACOMISA.
b. PLANTA LAS AGUILAS
Tabla N° 2.12. 142: Medidas de control gases y emisiones – contaminantes del aire.
FUENTE CONTROL
Ventilación
MINERIA SUBTERRANEA - Óxidos de
nitrógeno (NOx) vapores de voladura Restricción de voladuras a horas determinadas.
Ventilación
EQUIPO Y MAQUINARIAS EN PLANTA
Mantenimiento
Sistema de lavado de gases
LABORATORIO
Ventilación
Mantenimiento
VEHICULOS
Ventilación
GRUPOS ELECTROGENOS Ventilación
Fuente: ACOMISA.
 Control de ruido y vibraciones generados por: voladuras, actividades de

perforación, excavaciones y operación de equipos, vehículos y
maquinaria.
El ruido se generará por el paso de vehículos ligeros y de carga, perforación,

excavaciones y operación de equipos, vehículos y maquinaria.
 Control del ruido en su origen
La reducción del ruido, ya sea en su origen o en su trayectoria, estará
nombrado como prioridad del programa de gestión del ruido de nuestra
empresa y se considerara tanto el diseño como el mantenimiento del equipo y
del lugar de trabajo.
Para ello se utilizara diversos controles de ingeniería:
 El aislamiento en la fuente por medio de la localización, confinación
amortiguación de las vibraciones mediante muelles metálicos o
neumáticos o soportes de elastómeros.
 La reducción en la fuente o en la trayectoria, utilizando cercos y
barreras o silenciadores en los tubos de escape, o bien reduciendo las
velocidades de corte, de los ventiladores o de los impactos.
 La sustitución o modificación de la maquinaria, por ejemplo,
reemplazando los accionamientos de engranaje por accionamientos
de correa, o utilizando herramientas eléctricas en lugar de neumáticas.
 La aplicación de materiales más silenciosos, como forros de caucho
en los cubos, transportadores y vibradores;
 La reducción activa del ruido («antirruido») en determinadas
circunstancias.
 Los vehículos móviles livianos y pesados así como la maquinaria y
equipos tendrán el mantenimiento preventivo oportuno.
 Dentro de lo posible, se optimizará la carga de explosivos en
voladuras cercanas a la superficie y se definirá un horario adecuado
para estas actividades
 Medidas colectivas de control

Cuando el ruido no puede controlarse debidamente en su origen, deben
tomarse otras medidas para reducir la exposición de los trabajadores al ruido.
Entre estas medidas se encuentra el cambio:
 Del lugar de trabajo: la absorción sonora de una estancia (Se
empleara, un techo que absorba sonidos) puede reducir
considerablemente la exposición de los trabajadores al ruido.
 De la organización del trabajo (Se empleara métodos de trabajo que
requieran una menor exposición al ruido).
 Del equipo de trabajo: la forma en que se instala el equipo de trabajo
y su localización pueden suponer una gran diferencia por lo que
respecta a la exposición de los trabajadores al ruido.
Es necesario tener en cuenta la ergonomía de todas las medidas de control
del ruido. Si las medidas de control del ruido impiden a los trabajadores hacer
correctamente su trabajo, estas pueden ser modificadas o eliminadas, con lo
que quedan sin efecto.
 Equipos de protección personal

Al utilizarse EPP debe tenerse en cuenta lo siguiente:
 Se asegurara de que los EPP elegidos son adecuados para el tipo y la

duración del ruido; asimismo, deben ser compatibles con otros
equipos de protección.
 Los trabajadores deben poder elegir una protección auditiva
adecuada, de modo que puedan encontrar la solución más cómoda.
 Muchos trabajadores, como los operadores necesitan una doble
protección.
 Los EPP deben ser objeto de almacenamiento y mantenimiento
adecuados.
 Debe impartirse formación acerca de la necesidad de estos equipos, la
forma en que deben usarse y su modo de almacenamiento y
mantenimiento
 Información y formación.
Los trabajadores deben recibir información y formación que les permita
comprender y afrontar los riesgos relacionados con el ruido. Esta información
y formación deben abarcar:
 Los riesgos existentes, así como las medidas adoptadas para
eliminarlos o reducirlos.
 Los resultados de la evaluación de riesgos y de las mediciones de los
niveles de ruido, así como una explicación de su importancia
 Las medidas de control de ruido y de protección auditiva, incluyendo
los EPP.
 Las razones por las que se deben detectar y notificar los indicios de
haber sufrido daños auditivos y la forma de hacerlo.
 Las condiciones en que los trabajadores tienen derecho a una
vigilancia sanitaria y la finalidad de ésta
 Las vibraciones se generarán por el paso de vehículos de carga y
también por la voladura que se realizarán durante la explotación del
mineral.
Ver Ítem 5.0 Caracterización de Impactos Ambientales/ 2 ANEXOS/ Anexo

5.1 Matriz de Impacto Ambiental/ Anexo 5.4 Informe de Modelamiento
Ambiental/ Anexo 5.4-2 Modelamiento de Ruido Ambiental
Ver Ítem 5.0 Caracterización de Impactos Ambientales/ 2 ANEXOS/ Anexo

5.1 Matriz de Impacto Ambiental/ Anexo 5.4 Informe de Modelamiento
Ambiental/ Anexo 5.4-3 Modelamiento de Vibraciones
2.12.2.7.7 Mediadas de control propuestas asociadas al cumplimiento de los

LMP- emisiones
 Calidad del aire

Para el control de la generación de material particulado, CIEMSA ha
considerado la aplicación de las siguientes medidas:
 Implementación de sistemas de supresión de polvo en los principales
puntos de generación de polvo y transferencia de mineral durante la
construcción y operación del Proyecto.
 Se cubrirán las tolvas de los camiones cargados con material
agregado cuando pasen por centros poblados.
 La circulación fuera de las rutas establecidas será prohibida, y en caso
de existir accesos antiguos ya en desuso serán clausurados.
 Determinación de velocidad máxima, según requerimientos.
 Riego de vías de acceso y zonas de trabajo.
 Control de Emisiones Gaseosas

Las medidas propuestas para el control de las emisiones gaseosas del
Proyecto, son las que se señalan a continuación:
 Mantención de los motores de maquinaria y vehículos en buen estado.
 Se usarán catalizadores en los equipos para reducir la emisión de
gases de combustión.
 En laboratorio existirá un sistema de lavado de gases.
 Se apagarán los motores de vehículos estacionados por tiempo
prolongado.
2.12.2.7. Instalaciones y actividades de manejo y/o disposición de RR.SS.residuos
sólidos
2.12.2.8.1 Descripción de los diferentes tipos de residuos que se prevé generar
estimando cantidad (masa y volumen) y puntos de generación
A continuación, se describen los diferentes tipos de residuos que se prevé

genera, estimando masa y volumen y los puntos de generación.:
2.12.2.8.1.1 Residuos Sólidos no peligrosos
a) a.1) Residuos Sólidos domésticos
Son aquellos residuos que se generarán como producto de las

actividades diarias en los comedores, en la limpieza de habitaciones y
oficinas, entre otros. Estos residuos pueden ser: restos de alimentos,
plásticos, papel, cartón, latas vacías de alimentos, tetra pack, botellas
de vidrio y PET, etc.
Tabla N° 2.12. 81143: Residuos Sólidos domésticos generados

Personal Empleado Supervisor
Generación de RRSS
Área Cantidad (kg)
Diario Mensual
Supervisión General 3 1.29 38.7
Mina 119 51.17 1535.1
Planta Concentradora 38 16.34 490.2
Seguridad 11 4.73 141.9
Medio Ambiente 8 3.44 103.2
Geomecánica 8 3.44 103.2
Geología 8 3.44 103.2
Mantenimiento Mecánico 4 1.72 51.6
Mantenimiento Eléctrico 4 1.72 51.6
Responsabilidad Social 6 2.58 77.4
Administración 6 2.15 64.5
Mantenimiento de Instalaciones
4 1.72 51.6
Auxiliares
TOTAL 219 93.74 606.3
Fuente: CIEMSA
Tabla N° 2.12. 82144: Residuos Sólidos domésticos generados por el personal
Obrero
Generación de RRSS
Área Cantidad (kg)
Diario Mensual
Mina 108 46.44 1393.2
Planta Concentradora 34 14.62 438.6
Seguridad 6 2.58 77.4
Medio Ambiente 4 1.72 51.6
Geomecánica 4 1.72 51.6
Geología 4 1.72 51.6
Mantenimiento Mecánico 2 0.86 25.8
Mantenimiento Eléctrico 2 0.86 25.8
Responsabilidad Social 2 0.86 25.8
Administración 1 0.43 12.9
Mantenimiento Instalaciones
4 1.72 51.6
Auxiliares
TOTAL 171 73.53 2205.9
Fuente: CIEMSA
b)
c) a.2) Residuos Sólidos Industriales
Son aquellos residuos que se generarán en las actividades

productivas. Estos residuos pueden ser: trapos, chatarra metálica,
envases de plástico, madera, cartones, plásticos, etc.
Tabla N° 2.12. 83145: Residuos Sólidos no peligrosos generados

Cantidad
(kg) Prom.
Punto de Generación Residuo
Área Mes
Generado.
Desgaste de Barrenos, Split set y
400
herramientas, piezas de mallas
Mina
recambio y materiales
Maderas y Aserrín 350
especiales
Exploración Preparación de Muestras Bolsas de Plástico 50
Durante las reparaciones y Piezas metálicas. 150
Taller de
el mantenimiento de los
Mantenimiento Neumáticos gastados. 50
equipos.
Embalajes de madera 50
Desembalaje de los
Embalajes de cartón 40
Almacén General materiales llegados al
Embalajes de plásticos 30
almacén
Sacos de polietileno 40
Taller de Durante las reparaciones y Residuos y piezas
200
mantenimiento mantenimiento de equipos metálicas.
planta de planta. Jebes 80
Cantidad
(kg) Prom.
Área Mes
Generado.
Durante la operación de Barras de acero usadas. 180
chancado.
Durante la operación de Bolas de acero usadas. 120
Planta
flotación. Retazos de PVC, tubos
concentradora 80
Durante la operación de PVC/HDPE.
mantenimiento.
Total 1820.00
Cantidad
(kg) Prom.
Área Punto de Generación Residuo
Mes
Generado.
Desgaste de Barrenos, Split set y
400
herramientas, piezas de mallas
Mina
recambio y materiales
Maderas y Aserrín 350
especiales
Exploración Preparación de Muestras Bolsas de Plástico 50
Durante las reparaciones y Piezas metálicas. 150
Taller de
el mantenimiento de los
Mantenimiento Neumáticos gastados. 50
equipos.
Embalajes de madera 50
Desembalaje de los Embalajes de cartón 40
Almacén General materiales llegados al
Embalajes de plásticos 30
almacén
Sacos de polietileno 40
Taller de Durante las reparaciones y Residuos y piezas
200
mantenimiento mantenimiento de equipos metálicas.
planta de planta. Jebes 80
Durante la operación de Barras de acero usadas. 180

chancado. Bolas de acero usadas. 120
Durante la operación de Retazos de PVC, tubos
Planta 80
flotación. PVC/HDPE.
concentradora
Durante la operación de
mantenimiento. Bolsas filtrante de lodos 4
Total 1824.00
Fuente: CIEMSA
2.12.2.8.1.2 Residuos Sólidos peligrosos
a)
b) b.1) Residuos Sólidos Industriales
Son los residuos que debido a sus características físicas, químicas y/o
toxicológicas, representan un riesgo de daño inmediato y/o potencial para
la salud de las personas y al medio ambiente. Entre los residuos peligrosos
que se generarán en la mina se encuentran: envases de lubricantes y
grasas, aceite residual de motores, paños absorbentes, trapos
contaminados, filtros de aceite, recipientes de pinturas, chatarra
contaminada, envases de químicos, envolturas de explosivos, pilas,
baterías usadas entre otros.
Tabla N° 2.12. 84146: Residuos peligrosos generados

Cantidad
(kg) Prom.
Área Mes
Generado
Cajas de cartón y sacos
Desgaste de 30
de explosivos.
herramientas, piezas de
Guías de seguridad
Mina recambio, materiales 10
quemadas.
especiales, restos de
explosivos Mangas en desuso 10
EPP usados. 25
Envases metálicos de
Exploración Preparación de Muestras 15
pintura.
Planta Tratamiento de agua
Envases de reactivos. 20
tratamiento residual
En la preparación de Recipientes de
30
muestras. reactivos.
Laboratorio En el análisis por vía Muestras de rocas. 100

Químico húmeda de las muestras. Copelas ceniza de 15
Durante análisis por hueso.
fuego de las muestras. Crisoles de fundición. 20
Escorias de fundición. 20
Trapos contaminados
con hidrocarburos o 50
grasas.
Envases de pintura 15
Aceite residual. 110
Durante las reparaciones
Taller de Baterías malogradas. 25
y el mantenimiento de los
Mantenimiento Filtros de aceite y
equipos. 20
combustible.
Tierra contaminada con
30
hidrocarburo.
Neumáticos
35
contaminados
Estacionamiento Tierra contaminada con
Vehículos estacionados. 5
de vehículos hidrocarburo.
Envases de 50
Durante la operación de polipropileno.
flotación. Cilindros metálicos. 70
Planta
concentradora
25
PVC/HDPE.
Cantidad
(kg) Prom.
Área Mes
Generado
30
de explosivos.
Cantidad
Desgaste de
(kg) Prom.
Área Foco de Generación
herramientas, piezas de Residuo
Mes
Mina recambio, materiales
Generado
explosivos Cajas de cartón y sacos
Desgaste de 30
de explosivos.
herramientas, piezas de
Guías de seguridad
Mina recambio, materiales 10
quemadas.
explosivos Mangas en desuso 10
EPP usados. 25
Envases metálicos de
Exploración Preparación de Muestras 15
pintura.
Planta Tratamiento de agua
Envases de reactivos. 20
tratamiento residual
En la preparación de Recipientes de
30
muestras. reactivos.
Laboratorio En el análisis por vía Muestras de rocas. 100

Químico húmeda de las muestras. Copelas ceniza de 15
Durante análisis por hueso.
fuego de las muestras. Crisoles de fundición. 20
Escorias de fundición. 20
Trapos contaminados
con hidrocarburos o 50
grasas.
Envases de pintura 15
Aceite residual. 110
Durante las reparaciones
Taller de Baterías malogradas. 25
y el mantenimiento de los
Mantenimiento Filtros de aceite y
equipos. 20
combustible.
Tierra contaminada con
30
hidrocarburo.
Neumáticos
35
contaminados
Estacionamiento Tierra contaminada con
Vehículos estacionados. 5
de vehículos hidrocarburo.
Envases de 50
Durante la operación de polipropileno.
flotación. Cilindros metálicos. 70
Planta
concentradora
25
PVC/HDPE.
TOTAL 800
Fuente: CIEMSA
c) b.2) Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE)
Los aparatos eléctricos y electrónicos son los que para funcionar

necesitan corriente eléctrica o campos electromagnéticos, en el
momento en que son desechos se convierten en RAEE. Para su
correcto manejo y disposición final se toma en consideración el
Reglamento Nacional para la gestión y manejo de los residuos de
aparatos eléctricos y electrónicos R.M. N° 200 -– 2015 -– MINAM.
Dentro de su clasificación, los residuos que se generarán en el Área

del Proyecto podrán ser: Equipos de informática y
telecomunicaciones (ratón, teclado, impresoras, calculadoras,
teléfonos), Aparatos de alumbrado (fluorescentes y luminarias),
Instrumentos de vigilancia y control (detector de humos), pilas, entre
otros.
Tabla N° 2.12. 85147: Residuos Sólidos de aparatos eléctricos y electrónicos

Cantidad
(kg) Prom.
Área Punto de Generación Residuo
Mes
Generado
Focos quemados. 5
Fluorescentes
10
quemados.
Pilas 0.5
Oficina, comedor,
Cambio de luminarias. Detector de humo 0.2
mina, laboratorio
Teléfonos 0.5
Hardware (ratón,
teclado, pantalla, 1
impresoras, entre otros)
Total 17.2
Fuente: CIEMSA
d) b.3) Residuos Sólidos de procesos
Durante la operación y explotación en el Área del Proyecto se

generará como residuos desmonte de mina, este es el material que se
extrae de las labores pero sin valor comercial, los desmontes de mina
se dispondrán de forma temporal o permanentemente en depósitos
acondicionados para este fin. En el Área del Proyecto se contará con
05 depósitos de desmonte: 03 en Mina Las Águilas y el Nuevo Depósito
de Desmonte., 01 en Mina Sequeña y 01 en Mina Marisol.
AsiAsí también la puesta en marcha de la Planta Concentradora

generará relaves como residuo del proceso metalúrgico, estos
relaves pasarán un proceso de espesado y secado para ser
dispuestos de forma permanente en el depósito de relaves filtrados,
el que contará con los controles ambientales y de seguridad
necesarios para evitar cualquier tipo de contingencia.
Tabla N° 2.12. 86148: Residuos mineros generados
Cantidad (Ton)
Área Punto de Generación Residuo Prom. Mes
Generado.
Planta concentradora Relave
Proceso metalúrgico 1 060
Las Águilas filtrado.
Mina Extracción de mineral Desmonte. 1 577.2
Fuente: CIEMSA
2.12.2.8.2 Caracterización de los residuos de proceso minero, desde su

generación hasta la disposición final de los mismos
Labores subterráneas (
2.12.2.8.2.1 Mina):
Los residuos del proceso minero se caracterizan en cuanto a su tipología

por los procesos generadores de los mismos. Consisten en Residuos
industriales, .
SeSe detalla en la siguiente tabla:
Tabla N° 2.12. 87149: Caracterización de residuos

Disposición
final
Barrenos, Split set y
Desgaste de herramientas, EO-RS
mallas
piezas de recambio y
materiales especiales Maderas y Aserrín Donación
EO-RS
Desgaste de herramientas, de explosivos.
Mina piezas de recambio, Guías de seguridad
EO-RS
materiales especiales, quemadas.
restos de explosivos
Mangas en desuso EO-RS
Depósito de
Material de mina Desmonte
Desmonte
Fuente: CIEMSA
2.12.2.8.2.2 Disposición Final de los Residuos Sólidos:
La EO-RS Inversiones Merma E.I.R.L. evacuará los residuos sólidos

hasta el relleno sanitario Portillo Grande ubicado en Lurín - Lima, en
donde los residuos No Peligrosos serán enterrados y los Peligrosos
serán depositados en una celda de seguridad impermeabilizada con
geomembrana y geotextil.
El desmonte será usado para rellenar áreas explotadas en interior mina.
2.12.2.8.3 Caracterización, acopio, almacenamiento, tratamiento,

acondicionamiento y disposición final de los residuos sólidos,
peligrosos y no peligrosos
La empresa propuesta inicialmente para el traslado de Residuos Sólidos es la

EO-RS Inversiones Merma S.A.C. debidamente registrada en el Ministerio del
Ambiente según Registro Autoritativo de Empresa Operadora de Residuos
Sólidos N° EO-RS-0038-18-40104.La empresa designada para el traslado de
Residuos Sólidos es la EPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. debidamente
acreditada en DIGESA como Prestadora de Servicios con Registro N° EPDA-
945-14 y como Comercializadora con Registro N° ECDA-1454-13.
Los residuos sólidos se caracterizan en cuanto a su tipología por los procesos

generadores de los mismos. Consisten en Residuos domiciliarios e
industriales,. sSe detalla en las siguientes tablala siguiente tabla.s:
 Industriales
Tabla N° 2.12. 88150: Residuos industriales Peligrosos y No Peligrosos

Disposición
Residuo Acopio Almacenamiento
Final
Estación de
Fluorescentes
acopio y Depósito A granel bajo techo EO-RS
quemados.
de Transferencia
Estación de
Vidrios acopio y Depósito A granel bajo techo EO-RS
de Transferencia
Madera y aserrín Cancha Nv 4330. A granel a la intemperie Donación
Cancha de
chatarra y
Residuos metálicos A granel a la intemperie EO-RS
Depósito de
Transferencia
Estación de EO-RS
Envases de
acopio y Depósito A granel bajo techo Relleno de
reactivos
de Transferencia seguridad
Sacos de polietileno Estación de A granel a la intemperie Para transporte de
acopio y Depósito Residuos.
Disposición
Final
de Transferencia EO-RS
Cancha de
Contenedores de
chatarra y
Envases metálicos A granel a la intemperie Residuos.
Depósito de
EO-RS
Transferencia
Depósito de Para canaletas.
Mangas en desuso A granel a la intemperie
Transferencia EO-RS
Cancha de
chatarra y
Residuos de PVC A granel a la intemperie EO-RS
Depósito de
Transferencia
Estación de
Embalaje de
acopio y Depósito A granel a la intemperie EO-RS
plástico
de Transferencia
Embalajes de Cancha de Donación
A granel a la intemperie
madera madera NV -040. EO-RS
Estación de
Embalajes de cartón acopio y Depósito A granel bajo techo EO-RS
de Transferencia
Cancha de
Piezas metálicas de chatarra y
A granel a la intemperie EO-RS.
recambio Depósito de
Transferencia
Estación de
Restos eléctricos acopio y Depósito En contenedor EO-RS.
de Transferencia
Almacén temporal Drenado de aceite y
Filtros de aceite y de aceites usados lubricante para posterior EO-RS.
combustible. y Depósito de almacenamiento en
Transferencia contenedor metálico
Almacén temporal Drenado de aceite y
Trapos y salchichas de aceites usados lubricante para posterior
EO-RS.
absorbentes y Depósito de almacenamiento en
Transferencia contenedor metálico
Tierra contaminada
Cancha de EO-RS.
con A granel a la intemperie
volatilización Encapsulamiento
hidrocarburos
Baterías
Almacén temporal A granel bajo techo EO-RS
deterioradas
Neumáticos Depósito de
A granel a la intemperie EO-RS
gastados Transferencia
Estación de
Envases de pinturas acopio y Depósito A granel bajo techo EO-RS
de Transferencia
Almacén temporal
Aceites hidráulicos y de aceites usados
En contenedor metálico EO-RS
lubricantes y Depósito de
Transferencia
Almacén temporal
de aceites usados
Grasas sintéticas En contenedor metálico EO-RS
y Depósito de
Transferencia
Depósito de
EPP usados A granel bajo techo EO-RS
Transferencia
Cajas de cartón de Depósito de A granel bajo techo EO-RS
Disposición
Final
explosivos Transferencia
Fuente: CIEMSA
2.12.2.8.3.1 Caracterización y Acopio de RR.SS. peligrosos y No peligrosos
- Caracterización y Acopio:
Cada sector de trabajo tendrá su estación de residuos sólidos. La

segregación y la concentración de los residuos en los puntos de
generación conllevan a la reducción de riesgos asociados a la salud y al
ambiente.
Se caracterizarán y segregarán los residuos sólidos en los puntos de

generación, esto mediante las estaciones de acopio de residuos sólidos,
estas estaciones cuentan con depósitos acondicionados, rotulados y
pintados de acuerdo al código de colores basado en las alternativas de
recolección de la NTP 900.058.2005 (Ver la siguiente figura). El total de
trabajadores en todos sus niveles serán capacitados de forma permanente
en manejo, caracterización y segregación de residuos sólidos desde la
fuente de generación. Cada sector de trabajo tendrá una o más estaciones
de acopio de RRSS estratégicamente ubicados, alejado de drenajes
naturales, con piso impermeabilizado de concreto, con cobertura de techo
de calamina y letreros de identificación.
La frecuencia de retiro de los residuos No Peligrosos será de 2 veces por

semana, trasladándolos en bolsas plásticas hacia el depósito de
transferencia. Los residuos orgánicos y comunes, son recogidos con una
frecuencia de 1 vez por semana por un camioncito de 4 toneladas hasta el
Relleno Sanitario Municipal de Juliaca.
Los Residuos Peligrosos son recolectados en recipientes adecuados

(cilindros, sacos de polietileno), de manera que el residuo por su calidad de
peligroso no ocasione problemas y/o contaminación de otros materiales al
momento de su manipulación.
Figura N° 2.12. 2962: Clasificación de residuos sólidos
RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DOMÉSTICOS VDRIO PLÁSTICOS
DOMÉSTICOS VDRIO PLÁSTICOS (ORGÁNICOS
(ORGÁNICOS) )

METALES INORGÁNICOS PAPEL Y
(NO
CARTÓN
APROVECHABLE
S)

METALES INORGÁNICOS PAPEL Y
(NO
CARTÓN
APROVECHABLES)
RESIDUOS
PELIGROSOS
(CON
HIDROCARBURO
S)
RESIDUOS
PELIGROSOS
(CON
HIDROCARBUROS)
Fuente: NTP 900.058.2005
RESIDUOS
PELIGROSOS
PILAS
BATERIAS
Tabla N° 2.12. 89151: Generación y clasificación de residuos

Código de
Tipo de residuos Áreas de Generación
Colores
Cilindros de color marrón para residuos
orgánicos, restos de comida Área de comedor
principalmente.
Cilindro de color amarillo; para residuos En el área de oficina,
de tipo metálico (piezas metálicas, latas, almacén, taller, planta
chatarra, etc.) y otros.
Cilindro de color azul; para residuos de En el área de oficina,
tipo papel y cartón para reciclaje. almacén y otros
En el área de oficina,
Cilindro de color verde; para residuos de
almacén, comedor y
tipo vidrio para reciclaje.
otros.
En el Área de
Cilindro de color blanco; para residuos de
Comedor, Almacén,
tipo plástico para reciclaje
oficina y otros.
Cilindro de color rojo, residuos peligrosos En el área de
(envases de lubricantes, aceites Almacén, taller, mina y
residuales, envases de reactivos, paños otros.
usados y tierra contaminados con Tratamiento de agua.
combustible). Planta concentradora
Cilindro o cajita pequeña para pilas. y otros.
Fuente: CIEMSA
2.12.2.8.3.2 Almacenamiento, tratamiento, acondicionamiento y disposición final

de los residuos sólidos peligrosos y no peligrosos
Almacenamiento
Los Residuos Sólidos (RRSS) de todas las áreas de operaciones del Área
del Proyecto serán segregados y depositados en las Estaciones de Acopio
de RRSS, para luego ser transportados al Depósito de Transferencia de
RRSS, donde permanecerán hasta ser evacuados por la EOPS-RS, para
su comercialización, reciclaje y/o disposición final de acuerdo a ley.

Depósito de transferencia de residuos sólidos2.12-8 Depósito de
Transferencia de Residuos Sólidos
Los residuos se dispondrán de acuerdo a las diferentes áreas de
almacenamiento acondicionadas en el Depósito de Transferencia de
RRSS.
a)
b) Industriales
Los residuos sólidos industriales serán almacenados temporalmente en el

Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos de la U.M. Las Águilas,
para luego comercializarla, reciclarla y/o darle disposición final, todo
mediante una EO-RS debidamente autorizadaLos residuos sólidos
industriales serán almacenados temporalmente en el Depósito de
Transferencia de Residuos Sólidos del Área del Proyecto, para luego
comercializarla, reciclarla y/o darle disposición final, todo mediante una
EPS-RS debidamente autorizada.
El Depósito de Transferencia estará dividido en las siguientes áreas:
 Aceite residual y residuos líquidos peligrosos: 14 m2

 Envases y residuos de materiales peligrosos: 55 m2
 Otros residuos sólidos contaminados: 29 m2
 Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos: 13 m2
 Residuos metálicos contaminados: 49 m2
 Baterías: 20 m2
 Tubos: 10 m2
 Polietileno, plástico y PVC: 24 m2
 Jebes: 18 m2
 Cartones: 17 m2
 Residuos metálicos: 163 m2
 Patio de maniobras: 104 m2
- Aceite residual y residuos líquidos peligrosos: 10.00 m2

- Envases y residuos de materiales peligrosos: 50.00 m2
- Otros residuos sólidos contaminados: 37.00 m2
- Residuos metálicos contaminados: 49.00 m2
- Baterías: 16.00 m2
- Tubos: 8.00 m2
- Polietileno, plástico y PVC: 22.00 m2
- Jebes: 14.00 m2
- Cartones: 13.00 m2
- Residuos metálicos: 150.00 m2
El piso del depósito será de concreto y estará techado, las áreas estarán
divididas por mallas metálicas y cada área contará con una puerta de
ingreso, además se tendrá un área de maniobras.

Depósito de transferencia de residuos sólidos Ver 2.12 Etapa de
operación y mantenimiento/ 2 ANEXOS/ Anexo 2.12-8 Depósito de
Transferencia de Residuos Sólidos
c) Residuos No Peligrosos.-
Los residuos no peligrosos serán acopiados diariamente en las
Estaciones de acopio de Residuos Sólidos, clasificados en el cilindro
correspondiente según su tipo, posteriormente serán llevados al Depósito
de Transferencia de Residuos Sólidos hasta su recojo por la EO PS-– RS.
Ver Anexo 2.12-8 Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos
En el caso de la chatarra, llantas usadas de jebe y residuos de PVC, estos

residuos serán llevados desde su fuente de generación directamente al
Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos, el que está dividido en las
siguientes áreas destinadas para residuos no peligrososEn el caso de la
chatarra, llantas usadas de jebe y residuos de PVC, estos residuos serán
llevados desde su fuente de generación directamente al Depósito de
Transferencia de Residuos Sólidos.
 Tubos: 10 m2
 Polietileno, plástico y PVC: 24 m2
 Jebes: 18 m2
 Cartones: 17 m2
 Residuos metálicos: 163 m2
 Patio de maniobras: 104 m2
Disposición final:
La EO-RS Inversiones Merma S.A.C. evacuará los residuos sólidos no
peligrosos hasta el relleno sanitario Portillo Grande, ubicado en Lurín, en
donde los residuos serán enterradosLa EPS-RS Inversiones Merma
E.I.R.L. evacuará los residuos sólidos no peligrosos hasta el relleno
sanitario Portillo Grande, ubicado en Lurín, en donde los residuos serán
enterrados.
d) Residuos Peligrosos.-
Los residuos peligrosos serán acopiados diariamente en las Estaciones de
acopio de Residuos Sólidos en cilindros rojos, posteriormente serán
llevados al Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos hasta su recojo
por la EO-RS.
En el caso de los aceites residuales y grasas, estos residuos serán

Para evitar la acumulación del agua de lluvia dentro de la loza de

almacenamiento, el depósito posee una cobertura de techo con calaminas
metálicas, un cerco perimétrico y señalización respectiva impidiendo
además el acceso de personas y animales.
Asimismo para el acopio de baterías usadas de lámparas mineras, baterías

usadas de vehículos y pilas en general se acondicionará un envase
especial pequeño de color rojo para posteriormente ser llevadas al
Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos hasta su recojo por la EO-
RS.
e) El Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos está dividido en las siguientes

áreas destinadas para residuos peligrososLos residuos peligrosos serán
acopiados diariamente en las Estaciones de acopio de Residuos Sólidos en
cilindros rojos, posteriormente serán llevados al Depósito de Transferencia de
Residuos Sólidos hasta su recojo por la EPS-RS.
En el caso de los aceites residuales y grasas, estos residuos serán

Para evitar la acumulación del agua de lluvia dentro de la loza de
almacenamiento, el depósito posee una cobertura de techo con calaminas
metálicas, un cerco perimétrico y señalización respectiva impidiendo
además el acceso de personas y animales.
Asimismo para el acopio de baterías usadas de lámparas mineras, baterías

usadas de vehículos y pilas en general se acondicionará un envase
especial pequeño de color rojo para posteriormente ser llevadas al
Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos hasta su recojo por la
EPS-RS.
 Aceite residual y residuos líquidos peligrosos: 14 m2
 Envases y residuos de materiales peligrosos: 55 m2
 Otros residuos sólidos contaminados: 29 m2
 Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos: 13 m2
 Residuos metálicos contaminados: 49 m2
 Baterías: 20 m2
Disposición final:
La EO-RS Inversiones Merma S.A.C. evacuará los residuos sólidos

peligrosos hasta el relleno sanitario Portillo Grande, ubicado en Lurín, el que
consta de una celda de seguridad impermeabilizada con geomembrana y
geotextil.La EPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. evacuará los residuos
sólidos peligrosos hasta el relleno sanitario Portillo Grande, ubicado en
Lurín, el que consta de una celda de seguridad impermeabilizada con
geomembrana y geotextil
f)
g) Domésticos
Los residuos de tipo domiciliarios serán dispuestos en el Relleno Sanitario
Municipal de Juliaca.
Tabla N° 2.12. 152: Residuos domésticos

Disposición
Final
Relleno
Residuos
Relleno sanitario Disposición final sanitario
domésticos
municipal
Botellas de plástico Estación de acopio y
A granel bajo techo EO PS-– RS
y vidrio Depósito de Transferencia
Cancha de chatarra y EO PS-–
Latas de alimentos A granel a la intemperie
Depósito de Transferencia RS.
Estación de acopio y
Cartones y papeles A granel bajo techo EO PS-– RS
Depósito de Transferencia
Fuente: CIEMSA
Disposición final:
La EPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. transportará los residuos

domiciliarios hasta el Relleno Sanitario en Juliaca.
h) De atención de salud
NO APLICA
, En Unidad Minera Las Águilas no se prevé la construcción de un tópico.

Por su cercanía los trabajadores acudirán a la posta médica ubicada en el
Centro Poblado de Ccaycho.En el Área del Proyecto no se generan
residuos de atención de salud ya que en el Área del Proyecto no se prevé
la construcción de un tópico. Por su cercanía, los trabajadores acudirán a
la posta médica ubicada en el Centro Poblado de Ccaycho.
i) Especiales
NO APLICA
, En el Área del Proyecto no se generan ni se generarán residuos

especiales.
j) Otros
Todos los residuos que se generarán en el Área del Proyecto se

encuentran clasificados dentro de los tipos mencionados
anteriormente.
Tabla N° 2.12. 91153: Destino final de residuos sólidos
Destino del Forma de Disposición
Residuo
Residuo Almacenamiento Final
Domésticos
Residuos Relleno sanitario
Relleno sanitario Disposición final
domésticos municipal
Estación de Acopio
Botellas de plástico
de RRSS y Depósito A granel bajo techo EPS-RS
y vidrio
de Transferencia
Cancha de chatarra y
Latas de alimentos Depósito de A granel a la intemperie EPS-RS.
Transferencia
Estación de Acopio
Cartones y papeles de RRSS y Depósito A granel bajo techo EPS-RS
de Transferencia
Industrial
Estación de Acopio
Retazos de Vidrios de RRSS y Depósito A granel bajo techo EPS-RS
de Transferencia
Residuos metálicos Depósito de A granel a la intemperie EPS-RS
Transferencia
Estación de Acopio
Embalaje de
de RRSS y Depósito A granel a la intemperie EPS-RS
plásticos
de Transferencia
Embalajes de Cancha de madera Donación
madera NV -040. EPS-RS
Estación de Acopio
Embalajes de cartón de RRSS y Depósito A granel bajo techo EPS-RS
de Transferencia
Depósito de
Tierra y pétreo A granel a la intemperie EPS-RS
Transferencia
Cemento,
Depósito de
premezclado, arena, A granel a la intemperie EPS-RS
Transferencia
cemento
Hormigón
Depósito de
endurecido, mortero A granel a la intemperie EPS-RS
Transferencia
endurecido
Depósito de
Piedras A granel a la intemperie EPS-RS
Transferencia
Depósito de
Ladrillos Rotos A granel a la intemperie EPS-RS
Transferencia
Sobrantes y retazos
de calamina
Depósito de
galvanizada, A granel a la intemperie EPS-RS
Transferencia
planchas de yeso y
mallas metálicas
Paneles de
Depósito de
encofrado en mal A granel a la intemperie EPS-RS
Transferencia
estado.
Recortes de
materiales ferrosos,
Depósito de
perfiles metálicos y A granel a la intemperie EPS-RS
Transferencia
armaduras de
acero.
Sobrantes de Depósito de A granel a la intemperie EPS-RS
Residuo
Domésticos
Alambres Transferencia
Retazos de Tubos Depósito de
A granel a la intemperie EPS-RS
de PVC. Transferencia
Recortes y
Depósito de
sobrantes de A granel a la intemperie EPS-RS
Transferencia
Cerámica.
Cancha de madera Donación.
Retazos de Madera A granel a la intemperie
NV -040. EPS-RS
Estación de acopio
Donación.
Retazos de Vidrio de RRSS y Depósito A granel a la intemperie
EPS-RS
de Transferencia
Estación de acopio
Sobrantes y retazos
de RRSS y Depósito A granel a la intemperie EPS-RS
de plástico.
de Transferencia
Residuos de Depósito de Donación.
Geotextil Transferencia EPS-RS
Geomalla Transferencia EPS-RS
Retazos de Depósito de
mangueras Transferencia
Estación de acopio
Restos eléctricos de RRSS y Depósito En contenedor EPS-RS
de Transferencia
Drenado de aceite y
Almacén temporal de
Filtros de aire, lubricante para
aceites usados y EPS-RS.
aceite y combustible posterior
Depósito de
en desuso. almacenamiento en
Transferencia
contenedor metálico
Envases de Estación de RRSS y
pinturas, lacas, Depósito de A granel bajo techo EPS-RS
sellantes. Transferencia
Aceites hidráulicos y aceites usados y
En contenedor metálico EPS-RS
lubricantes Depósito de
Transferencia
Envases de grasas
aceites usados y
y trapos En contenedor metálico EPS-RS
Depósito de
contaminados.
Transferencia
Cajas de cartón de Depósito de
A granel bajo techo EPS-RS
Guías de seguridad Depósito de
A granel bajo techo EPS-RS
quemadas Transferencia
Residuo
Domésticos
Residuos Relleno sanitario
Relleno sanitario Disposición final
domésticos municipal
Estación de Acopio
Botellas de plástico
de RRSS y Depósito A granel bajo techo EO-RS
y vidrio
de Transferencia
Latas de alimentos Cancha de chatarra y A granel a la intemperie EO-RS.
Residuo
Domésticos
Depósito de
Transferencia
Estación de Acopio
Cartones y papeles de RRSS y Depósito A granel bajo techo EO-RS
de Transferencia
Industrial
Estación de Acopio
Retazos de Vidrios de RRSS y Depósito A granel bajo techo EO-RS
de Transferencia
Residuos metálicos Depósito de A granel a la intemperie EO-RS
Transferencia
Estación de Acopio
Embalaje de
de RRSS y Depósito A granel a la intemperie EO-RS
plásticos
de Transferencia
Embalajes de Cancha de madera Donación
madera NV -040. EO-RS
Estación de Acopio
Embalajes de cartón de RRSS y Depósito A granel bajo techo EO-RS
de Transferencia
Depósito de
Tierra y pétreo A granel a la intemperie EO-RS
Transferencia
Cemento,
Depósito de
premezclado, arena, A granel a la intemperie EO-RS
Transferencia
cemento
Hormigón
Depósito de
endurecido, mortero A granel a la intemperie EO-RS
Transferencia
endurecido
Depósito de
Piedras A granel a la intemperie EO-RS
Transferencia
Depósito de
Ladrillos Rotos A granel a la intemperie EO-RS
Transferencia
Sobrantes y retazos
de calamina
Depósito de
galvanizada, A granel a la intemperie EO-RS
Transferencia
planchas de yeso y
mallas metálicas
Paneles de
Depósito de
encofrado en mal A granel a la intemperie EO-RS
Transferencia
estado.
Recortes de
materiales ferrosos,
Depósito de
perfiles metálicos y A granel a la intemperie EO-RS
Transferencia
armaduras de
acero.
Sobrantes de Depósito de
Alambres Transferencia
Retazos de Tubos Depósito de
de PVC. Transferencia
Recortes y
Depósito de
sobrantes de A granel a la intemperie EO-RS
Transferencia
Cerámica.
Cancha de madera Donación.
Retazos de Madera A granel a la intemperie
NV -040. EO-RS
Residuo
Domésticos
Estación de acopio
Donación.
Retazos de Vidrio de RRSS y Depósito A granel a la intemperie
EO-RS
de Transferencia
Estación de acopio
Sobrantes y retazos
de RRSS y Depósito A granel a la intemperie EO-RS
de plástico.
de Transferencia
Geotextil Transferencia EO-RS
Geomalla Transferencia EO-RS
Retazos de Depósito de
mangueras Transferencia
Estación de acopio
Restos eléctricos de RRSS y Depósito En contenedor EO-RS
de Transferencia
Drenado de aceite y
Filtros de aire, lubricante para
aceites usados y EO-RS.
aceite y combustible posterior
Depósito de
en desuso. almacenamiento en
Transferencia
contenedor metálico
Envases de Estación de RRSS y
pinturas, lacas, Depósito de A granel bajo techo EO-RS
sellantes. Transferencia
Aceites hidráulicos y aceites usados y
En contenedor metálico EO-RS
lubricantes Depósito de
Transferencia
Envases de grasas
aceites usados y
y trapos En contenedor metálico EO-RS
Depósito de
contaminados.
Transferencia
Cajas de cartón de Depósito de
A granel bajo techo EO-RS
Guías de seguridad Depósito de
A granel bajo techo EO-RS
quemadas Transferencia
FFuente: CIEMSA
2.12.2.8.3.3
2.12.2.8.3.4 Actividades de reaprovechamiento:
En nuestras operaciones se tiene como política y seguirán siendo

parte de ella las siguientes acciones:
 Reducción: Realizar buenas prácticas que eviten la generación de

residuos, como por ejemplo: utilización de envases de vidrio
reemplazando los envases de plástico.

 Reutilización: Reúso de materiales con la finalidad de minimizar

en lo posible la generación de residuos, como por ejemplo: los tubos
como residuo podrán ser reutilizados para hacer letreros
señalizadores.
En el Área del Proyecto trabajarán en forma continua en el programa de

reducción de residuos en la fuente, que involucra alternativas de
sustitución eficiente de materiales, acciones sobre inventario de materiales,
modificaciones en las operaciones, de tal manera que se reduzca el
volumen y riesgo asociado al manejo de residuos peligrosos y no
peligrosos.
Así también como parte de su programa capacita y seguirá capacitando a

los trabajadores para disminuir la generación de residuos mediante charlas
o cursos.
Los materiales que podrán ser reaprovechados son los siguientes:
a) Calaminas usadas
Para coberturas de instalaciones de la empresa y/o donaciones.
b) Residuos de Madera
Para ser usados como postes, vigas y re-uso en los trabajos de
construcción civil. Las maderas que ya no tienen uso industrial se
acumularán y se donarán a los pobladores de la zona quienes podrán
utilizaros como leña.
c) Chatarra diversa
Se utilizará generalmente tubos para hacer letreros señalizadores y
ángulos de diferente medida para hacer estructuras pequeñas.
En el área de mantenimiento podrán ser recicladas algunas planchas

metálicas, rodamientos, entre otros.
Para construcción civil se podrán reutilizar los materiales de fierro en

desuso.
d) Los cilindros usados serán reutilizados de acuerdo a su origen como
contenedores de residuos, pudiendo ser donados a la comunidad según su
inocuidadSe utilizará generalmente tubos para hacer letreros señalizadores y
ángulos de diferente medida para hacer estructuras pequeñas.
En el área de mantenimiento podrán ser recicladas algunas planchas

metálicas, rodamientos, entre otros.
Para construcción civil se podrán reutilizar los materiales de fierro en

desuso.
Los cilindros usados serán reutilizados de acuerdo a su origen como

contenedores de residuos, pudiendo ser donados a la comunidad según su
inocuidad.
e) Baterías y Pilas
En lo posible se utilizarán pilas recargables con sus respectivos
cargadores, las baterías malogradas y/o usadas se considerarán como
residuos peligrosos, entregándose a la EO-RS contratada la que derivará
para un tratamiento especial de acuerdo a la Ley de Residuos SólidosEn lo
posible se utilizarán pilas recargables con sus respectivos cargadores Las
baterías malogradas y/o usadas se considerarán como residuo peligroso,
entregándose a la EPS-RS contratada la que derivará para un tratamiento
especial de acuerdo a la ley de residuos sólidos.
f) Reducción de uso de plásticos

En lo mínimo se usarán los envases de plástico, como alternativa se
usarán botellas y vasos de vidrio.
g) Residuos Domésticos
Se propone el tratamiento de los residuos domésticos para compost,
reducir el costo de transporte y disposición final.
h) Equipos de protección personal

Los mamelucos y chalecos serán reutilizados como trapos industriales.
i) Cilindros de Aceites
Se reutilizarán para contenedores de combustibles o aceite residual, para
acopio de trapos impregnado con aceites y grasas, señalización para los
trabajos en mina, bandejas y otros.
j) Papeles de oficina y cartones
Para reducir el consumo de papel, se reutilizarán ambas caras del papel,
se eliminarán las copias innecesarias (memorando, informes, reportes,
etc.) utilizando en lo posible el sistema electrónico. Respecto a los
cartones se utilizarán para embalaje.
k) Cartuchos de Tinta y Tonner.

Se comprarán cartuchos de tinta y tonner recargables de preferencia, la
disposición final será a cargo de la EO-RS contratadaSe comprarán
cartuchos de tinta y tonner recargables de preferencia, la disposición final
será a cargo de la EPS-RS contratada.
l) Residuos de laboratorio
Los residuos tales como: muestras de rocas, copelas de ceniza de hueso,
crisoles de fundición, escorias de fundición serán reaprovechadas en la
planta concentradora.
2.12.2.8.3.5
2.12.2.8.3.6 Descripción de la infraestructura de manejo y/o disposición de RRSS

y lixiviados de acuerdo a la normatividad vigente
Para el almacenamiento de los residuos sólidos se tendrán en

consideración los lineamientos y especificaciones establecidas en los
Artículos 38°, 39°, 40° y 41° del Decreto Supremo N° 057-2004-PCM
“Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos”. También se tomará
en cuenta la incompatibilidad con otros residuos.
2.12.2.8.3.7 Los componentes con los que se cuenta actualmente

sonPara el almacenamiento de los residuos sólidos se tendrán
en consideración los lineamientos y especificaciones
establecidas en los Artículos 38°, 39°, 40° y 41° del Decreto
Supremo N° 057-2004-PCM “Reglamento de la Ley General de
Residuos Sólidos”. También se tomará en cuenta la
incompatibilidad con otros residuos.
Se contará con los siguientes componentes:

a)
b)
c) Estación de Acopio de Residuos Sólidos
Se cuenta con estaciones en el área de la Veta Úrsula, acondicionadas con
piso impermeabilizado, parantes de madera, techos de calamina metálica y
abastecida de contenedores metálicos estandarizados por los colores
conforme a la Norma Técnica Peruana NTP 900.058.2005 ubicados en las
distintas áreas de trabajo. Contará con las mínimas condiciones de
seguridad y estará debidamente señalizadoEstas estaciones estarán
ubicadas en las diferentes áreas del proyecto, acondicionados con piso
impermeabilizado, parantes de madera, techos de calamina metálica y
abastecida de contenedores metálicos estandarizados por los colores
conforme a la Norma Técnica Peruana NTP 900.058.2005 ubicados en las
distintas áreas de trabajo, contarán con las mínimas condiciones de
seguridad y estarán debidamente señalizados.
d) Cancha de materiales reciclables (cancha de chatarra)

Esta área está a la intemperie teniendo como base una geomembrana,
delimitada por una valla de madera.
e) Cancha de Volatilización
Esta cancha tiene una profundidad de medio metro y cuenta con un
drenaje y su respectiva trampa de aceite, está delimitada por una valla de
madera y cuenta con techo de calamina.Esta cancha está ubicada carca
de la bocamina 4330, tiene una profundidad de medio metro y cuenta con
un drenaje y su respectiva trampa de aceite, está delimitada por una valla
de madera y cuenta con techo de calamina, siendo su área total de 70m2.
f) Depósito de Aceite Residual y Residuos líquidos peligrosos

Esta zona de almacenaje temporal es un lugar estable impermeabilizado
con concreto, posee un dique y un sistema de drenaje perimetral, con una
trampa de residuos y una pendiente adecuada para evitar derramesEsta
zona de almacenaje temporal se encuentra dentro del Depósito de
Transferencia, siendo un lugar estable impermeabilizado con concreto,
contará con un dique y un sistema de drenaje perimetral, con una trampa
de residuos y una pendiente adecuada para evitar derrames.
En caso de derrames o escurrimiento de residuos, existe una capacidad de

retención del 40% del volumen total de los contenedores almacenados.
La loza destinada tiene un área de 10 m 2 y tiene una capacidad para

almacenar 15 cilindros de aceites y grasas usadas.
Los componentes nuevos a construir serán los siguientes:
a) Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos

Este depósito contará con diferentes compartimentos, de manera que los
residuos de cada estación se almacenen según sus características.
En este proyecto se utilizará una estructura metálica de acero galvanizado

de columnas y vigas, el techo será de una estructura metálica con perfiles
de acero y una cobertura liviana de paneles del tipo DR-6 de Calaminon,
de acero tipo Aluzinc pre-pintado de perfil trapezoidal y los cerramientos
laterales de paneles del tipo DR-6 de Calaminon, de acero tipo Aluzinc pre-
pintado de perfil trapezoidal.
Los acabados están en función al uso sobre el cual está dirigido estas
instalaciones. Los acabados serán de primera calidad y son los
siguientesEste depósito ocupará un área de 515m2, contará con diferentes
compartimentos, de manera que los residuos de cada estación se
almacenen según sus características. Utilizará una estructura metálica de
acero galvanizado de columnas y vigas, el techo será de una estructura
metálica con perfiles de acero y cobertura liviana de paneles, el piso del
depósito será de concreto y las áreas estarán divididas por mallas
metálicas.
 Aquí son trasladados los residuos de las diferentes Estaciones, estará

dividido en las siguientes áreas:
 Aceite Residual y Residuos Líquidos Peligrosos: Un área de 14 m 2,

con piso de Cemento pulido sin colorear.
 Envases y Residuos de Materiales Peligrosos: Un área de 55 m 2, con

piso de Cemento pulido sin colorear.
 Otros RRSS contaminados: Un área de 29 m2, con piso de cemento
pulido sin colorear.
 Residuos y Aparatos Eléctricos y Electrónicos: Un área de 13 m 2, con

piso de Cemento pulido sin colorear.
 Baterías: Un área de 20 m2, con piso de Cemento pulido sin colorear.
 Residuos Metálicos contaminados: Un área de 49 m 2, con piso de

Cemento pulido sin colorear.
 Tubos: Un área de 10 m2, con piso de Cemento pulido sin colorear.
 Polietileno, Plástico y PVC: Un área de 24 m 2, con piso de Cemento

pulido sin colorear.
 Jebes: Un área de 18 m2, con piso de Cemento pulido sin colorear.
 Cartones: Un área de 17 m2, con piso de Cemento pulido sin colorear.
 Residuos Metálicos: Un área de 163 m2, con piso de Cemento pulido

sin colorear.
 Área de maniobra: Un área de 104 m 2, con piso de Cemento pulido sin

colorear
 Aceite Residual y Residuos Líquidos Peligrosos: 10.00 m2
 Envases y Residuos de Materiales Peligrosos: 50.00 m2
 Otros RRSS contaminados:37.00 m2
 Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos: 11.00 m2
 Baterías:16.00 m2
 Residuos Metálicos contaminados:49.00 m2
 Tubos:8.00 m2
 Polietileno, Plástico y PVC: 22.00 m2
 Jebes: 14.00 m2
 Cartones: 13.00 m2
 Residuos Metálicos: 150.00 m2

 Área de maniobra: 86.00 m2
Ver Anexo 2.11.2 Componentes Mineros Planta Las Águilas / 2.11.2.25

Depósito de transferencia de residuos sólidosAnexo 2.12-8 Depósito
de Transferencia de Residuos Sólidos
2.12.2.8.3.8 Transporte interno y externo de residuos sólidos (EOPS-RS, EC-RS;

empresas registradas en DIGESA)
a)
b) Transporte interno
Los residuos serán transportados en camioncitos hasta su estación de

transferencia ubicada en la cercanía de las bocaminas.
Los residuos de las estaciones de acopio serán trasladados hasta su

almacenamiento central en el Depósito de Transferencia de Residuos
Sólidos ubicado en las cercanías de la Planta Concentradora dentro de la
Unidad Minera, el traslado será realizado por personal autorizado por
CIEMSA empleando un camión con tolva, el personal será continuamente
capacitado y debidamente implementado con sistemas de seguridad tales
comoLos residuos serán transportados en camioncitos desde los centros
de acopio hasta la estación de transferencia.
Los residuos de las estaciones de acopio serán trasladados hasta su

almacenamiento central en el Depósito de Transferencia de Residuos
Sólidos ubicado en las cercanías de la Planta Concentradora dentro de la
Unidad Minera, el traslado será realizado por personal autorizado por
CIEMSA empleando un camión con tolva, el personal será continuamente
capacitado y debidamente implementado con sistemas de seguridad tales
como:
 Casco.
 Botas industriales.
 Guantes de cuero.
 Lentes protectores.
 Mascarillas doble filtro.
Para el correcto traslado se tendrá en consideración lo siguiente:
 Conocer las características, cantidad y las condiciones de manejo de

los residuos sólidos.
 Mostrar la naturaleza de peligrosidad en cada sección de

almacenamiento.
 Tener la documentación apropiada.
 Realizar el transporte por rutas específicas en horas indicadas y

establecidas.
c) Transporte externo
Posteriormente los residuos serán transportados hasta su disposición final

por la Empresa Operadora de Residuos Sólidos debidamente registrada en
el Ministerio del Ambiente, la empresa inicialmente propuesta para el
traslado de residuos sólidos es la EO-RS Inversiones Merma S.A.C.
debidamente registrada en el Ministerio del Ambiente según Registro
Autoritativo de Empresa Operadora de Residuos Sólidos N° EO-RS-0038-
18-40104, la cual una vez dispuestos los residuos nos entregará los
respectivos manifiestos y certificados recepción y disposición final según el
tipo de residuo evacuado.
Respecto a los aceites residuales la empresa Inversiones Merma S.A.C.

entregará a la empresa correspondiente pudiendo ser Corporación
JESHUA S.A.C., debidamente acreditada en DIGESA como Prestadora de
Servicios con Registro N° EP-0701-141.17, para que realice el respectivo
tratamiento, recuperación y disposición final del aceite residual evacuado
de mina. Corporación JESHUA S.A.C. entregará un certificado de
recepción y tratamiento del aceite residual evacuadoPosteriormente los
residuos serán transportados hasta su disposición final por la Empresa
Prestadora de Servicios debidamente acreditada en DIGESA, la empresa
propuesta inicialmente para el traslado de residuos sólidos es la EPS-RS
Inversiones Merma E.I.R.L. debidamente acreditada en DIGESA como
Prestadora de Servicios con Registro N° EPDA-945-14 y como
Comercializadora con Registro N° ECDA-1454-13, la cual una vez
dispuestos los residuos, entregará los respectivos manifiestos y
certificados recepción y disposición final según el tipo de residuo evacuado
al titular minero.
Aceites Residualess:
La EOPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. entregará a la empresa

Corporación Medioambiental del Perú S.A.C. (debidamente acreditada
en DIGESA como Prestadora de Servicios con Registro N° EPNA-1114-15),
para que realice el respectivo tratamiento y disposición final del
aceite residual evacuado de mina. Corporación Medioambiental del
Perú S.A.C. traslada el residuo hasta su planta ubicada en Callao
certificada con ISO 14001:2004. El tratamiento consiste en un circuito
cerrado basándose en el aprovechamiento en energético, tiene
procesos físico-químico-térmicos que aseguran que todos los
elementos contaminantes, sedimentos, metales en suspensión y
agua, sean eliminados y/o recuperados evitando contaminación
ambiental que pudiese afectar nuestro ecosistema.
Residuos Reciclables:
La EOPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. se llevará los residuos como

chatarra, papel y cartón hasta su planta ubicada en Arequipa, en donde
realiza el proceso de reciclaje según sus autorizaciones vigentes.
Residuos Peligrosos:
La EOPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. evacuará los residuos sólidos

peligrosos hasta el relleno sanitario Portillo Grande, ubicado en Lurín, el
que consta de una celda de seguridad impermeabilizada con
geomembrana y geotextil.
Residuos No peligrosos:
La EOPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. evacuará los residuos sólidos no
peligrosos hacia el relleno sanitario Portillo Grande ubicado en Lurín-Lima,
donde los residuos serán enterrados.
Residuos Domésticos:
La EOPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. transportará los residuos

domésticos hasta el Relleno Sanitario en Juliaca.
2.12.2.8. Almacenamiento de materiales peligrosos
Para el manejo y almacenamiento se tomarán en consideración las guías y

normas nacionales e internacionales:
 D.S. N° 024-2016-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

Minería.
 D.S. N° 021-2008-MTC: Reglamento Nacional de transporte terrestre de
materiales y residuos peligrosos.
 Norma Técnica Peruana (NTP) N° 399.015: Símbolos pictóricos para
manipuleo de mercancía peligrosa.
 Natural Fire Protection Association (NFPA) N° 704: Diamante de materiales
peligrosos.
 International Finance Corporation-Hazardous Materials Managment
(General EHS Guidelines del Banco Mundial)
 Guía de respuesta en caso de emergencia (GRE2016)
 Libro Naranja de las Naciones Unidas-Transporte de mercancías
peligrosas (2013).
Para determinar el tipo de material o sustancia peligrosa se tiene como
referencia el la NTP 399.015 y el Libro Naranja de las Naciones Unidas en
donde se clasifican de la siguiente manera:
2.12.2.9.1 Manejo de recipientes y/o áreas de almacenamiento
2.12.2.9.1.1 Manipulación
Para la correcta manipulación se contará con las siguientes

indicaciones:
 Se utilizará bandejas de contención durante su manipuleo para evitar

derrames en los pisos.
 El trabajador deberá recibir capacitación acerca de la identificación,

uso, almacenaje y su adecuada eliminación; así como, los peligros y
riesgos potenciales
 El trabajador deberá contar con el equipo de protección personal

adecuado.
 El supervisor se asegurará que el material peligroso sea

adecuadamente manipulado a fin de evitar derrames y que el personal
no autorizado se vea expuesto al material peligroso.
2.12.2.9.1.2 Almacenaje
Todos los materiales peligrosos que tengan técnicas de almacenaje

deberán seguir como mínimo dichos requerimientos. Se deberá
inspeccionar y verificar el ingreso y salida de los materiales
peligrosos, de manera que se actualice el inventario de los materiales
peligrosos incluyendo un libro de registro de MSDS. Depende de la
sustancia o material almacenado no se permitirá el ingreso a
trabajadores con fósforos o cualquier fuente de ignición.
Para la correcta manipulación se contará con las siguientes

indicaciones:
 Se utilizará bandejas de contención durante su manipulación para

evitar derrames en los pisos.
 El trabajador deberá recibir capacitación acerca de la identificación,

uso, almacenaje y su adecuada eliminación; así como, los peligros y
riesgos potenciales.
 El trabajador deberá contar con el equipo de protección personal

adecuado.
 El supervisor se asegurará que el material peligroso sea

adecuadamente manipulado a fin de evitar derrames y que el personal
no autorizado se vea expuesto al material peligroso.
Los componentes que servirán de almacenamiento serán los

siguientes:
Tabla N° 2.12.9292154: Resumen de ubicación de áreas de almacenamiento
Coordenadas WGS 84 Altitud Área

Componente Símbolo
Este Norte (m.s.n.m.) (m2)
ÁREA MINA ÁGUILAS
Coordenadas WGS 84 Altitud Área
Componente Símbolo
Este Norte (m.s.n.m.) (m2)
Depósito de aceites y
lubricantes
INST-18 309534.00 8330781.00 4355 479
Depósito de 8330912.72
INST-19 309674.94 4371 90
combustibles 3
Polvorín Polvorín - - - 196
ÁREA PLANTA CONCENTRADORA
Estación de
7446.80
abastecimiento de PA-13 309357 8330345 4370
67
combustible
Almacén de reactivos PA-212 309485 8330338 4361 140
Almacén PA-235 309570 8330351 4336 250

Estación de Acopio de
PA-246 309428 8330440 4351 8
RRSS N° 4
Depósito de
transferencia de PA-257 309612 8330342 4345 515.856
residuos sólidos
Fuente: Elaboración propiaCIEMSA
Tabla N° 2.12. 154: Resumen de ubicación de áreas de almacenamiento
Fuente: CIEMSA
Respecto a los componentes que albergarán las sustancias y

materiales peligrosos se tendrá en cuenta lo siguiente:
 Las áreas deben estar correctamente ventiladas, para evitar la

concentración de gases peligrosos (tóxicos, irritantes, explosivos) y
deberán dar la protección debida contra el medio ambiente (por ej. luz
solar, precipitaciones).
 De identificarse la necesidad, se contará con equipos supresores de

incendios, los cuales deben corresponder con las características del
fuego que generaría los materiales inflamados.
 Se deberá incluir una contención secundaria adecuada impermeable

para minimizar la liberación al ambiente de algún producto derramado
accidentalmente (110% de la cantidad almacenada).
 Respecto al manejo de áreas de almacenamiento de explosivos, éstas

se almacenarán en el polvorín Tipo A subterráneo el cual cuenta
instalado en lugar seco y bien ventilado, sostenido con cuadros de
madera con tratamiento ignífugo. El polvorín cuenta con doble puerta
de fierro en cada compartimiento (explosivos y accesorios de
voladura). Cuenta con extintores, sistema de descarga de energía
estática, depósitos de arena y agua y señalización.
Ver Anexo 2 2.12.8 Memoria Descriptiva del Polvorín.12-4 Memoria

Descriptiva del Polvorín
2.12.2.9.2 Rotulado de envase de acuerdo a las fichas de manejo
Los recipientes de los materiales y sustancias peligrosas estarán

debidamente rotulados, de tal manera que puedan ser fácilmente identificados
y evitar confusiones durante el transporte de los residuos para esto se tendrá
en consideración lo siguiente:
 El rótulo a emplearse deberá reunir la información básica del residuo

contenido en el recipiente.
 Las etiquetas tendrán forma de rombo mostrando el número de clase y

figura que indique su peligrosidad.
 Se deberá indicar el nombre el material tal como aparece en la MSDS.
 Deberá ser legible en idioma nacional y en inglés.
2.12.2.9.3 Señalar la tTipología de las sustancias tóxicas y materiales peligrosos

almacenados temporalmente o permanentemente adjuntando sus hojas
de seguridad
Para determinar el tipo de material o sustancia peligrosa se tiene como

referencia la NTP 399.015 y el Libro Naranja de las Naciones Unidas en
donde se clasifican de la siguiente manera:
 Clase 1: Explosivos
 Clase 2: Gases
 Clase 3: Líquidos inflamables
 Clase 4: Sólido inflamables
 Clase 5: Sustancias comburentes y peróxidos orgánicos
 Clase 6: Sustancias tóxicas y sustancias infecciosas
 Clase 7: Material radioactivo
 Clase 8: Sustancia corrosiva
 Clase 9: Sustancias y objetos peligrosos varios
Ver Anexo 2.12.3 Hojas MSDS2.12-7 HOJAS MSDS

Tabla N° 2.12. 93155: Simbología de materiales y sustancias peligrosas
Clase
Clase 1 Clase 2 Clase 4 Clase 5 Clase 6 Clase 7 Clase 9
3
Clase 8
Fuente: NTP 399.015
2.12.2.9.3.1 Materiales peligrosos
Estos materiales estarán almacenados en el polvorín de acuerdo al

Reglamento de seguridad D.S N° 024 -– 2016 -– EM. Estos tendrán un
almacenaje temporal en el polvorín ya que serán comprados de
acuerdo a la necesidad de la empresa.
Tabla N° 2.12. 156: Materiales peligrosos FALTA
Consum Almacenaje
Consumo
Material Tipología o Permanent
(kg/ton) Temporal
(kg/mes) e
Mina Marisol
Emulsión
1 6388.2
encartuchada
Fulminante 1 173.1
Conector 1 792
Guía de seguridad
1 485.1
(mecha lenta)
Mecha rápida 1 46.2
Mina Sequeña
Emulsión
1 7265.7
encartuchada
Fulminante 1 206.1
Conector 1 943.2
Guía de seguridad
1 577.71
(mecha lenta)
Mecha rápida 1 55.02
Tabla N° 2.12. 94157: Volumen total de materiales peligrosos requeridos en la

U.E.A. “Las Águilas”
Accesorios Tipología Unidades Total

Emulsión
1 Kg/mes 13653.9
encartuchada
Fulminante 1 Kg/mes 379.2
Conector 1 Kg/mes 1735.2
Mecha lenta 1 Kg/mes 1062.81
Mecha rápida 1 Kg/mes 101.22
TOTAL 16932.33
Código Consumo Consumo
Material Tipología
MSDS (kg/mes) (kg/ton)
MSDS
Dinamita 1
MINA 04
Detonador no MSDS
1
eléctrico (Fanel) MINA 12
MSDS
Cordón detonante 1
MINA 13
Emulsión MSDS
1
encartuchada MINA 05
MSDS
Fulminante 1
MINA 06
MSDS
Conector 1
MINA 03
Guía de seguridad MSDS
1
(mecha lenta) MINA 10
MSDS
Mecha rápida 1
MINA 09
Fuente: CIEMSA
2.12.2.9.3.2 Sustancias peligrosas
Durante la operación del proyecto se usarán diversas sustancias para

el mantenimiento de maquinaria y equipos. Estos tendrán un
almacenamiento temporal, ya que serán adquiridos según
necesidades de la empresa.
Tabla N° 2.12. 95158: Sustancias peligrosas y Reactivos químicos FALTA
Código Consumo al Consumo

Material Tipología
MSDS mes (kg/ton)
Aceite de MSDS
3
perforación COMB 06
Pinturas 3 -
MSDS
Aceites 3 7.5 gal 0.001
PLANTA 02
MSDS
Grasas 3 30 kg. 0.001
COMB 03
MSDS
Petróleo 3 540 gal. 0.051
COMB 04
MSDS
Gasolina 3 225 gal. 0.021
COMB 02
Reactivos químicos
Material Tipología
MSDS mes (Kg.) (kg/ton)
METIL ISOBUTIL MSDS
3 263 0.03
CARBINOL PLANTA 08
MSDS
Sulfato de Zinc 9 3150 0.30
PLANTA 14
MSDS
Sulfato de Cobre 9 4547 0.43
PLANTA 13
MSDS
Bisulfito de sodio 8 3150 0.30
PLANTA 07
MSDS
Silicato de sodio 9 2100 0.20
PLANTA 12
MSDS
CAL 8 10710 1.02
PLANTA 09
MSDS
Sulfuro de Sodio 8 315 0.03
PLANTA 15
MSDS
Xantato Z-6 4.2 630 0.06
PLANTA 16
MSDS
Xantato Z-11 4.2 630 0.06
PLANTA 17
MAGNAFLOC MSDS
6 189 0.02
351 MINA 08
MSDS
AP – 3418 8 210 0.02
MINA 12
AP – 407 8 525 0.05
Material Tipología
MSDS mes (kg/ton)
Aceite de MSDS
3
perforación COMB 06
Pinturas 3 -
ACD – FTP 8 4200 0.40
Fuente: CIEMSA
Tabla N° 2.12. 159: Reactivos químicos
Reactivos químicos
Consumo Consumo
Material
al mes (kg/ton)
Bisulfito de sodio 2625 0.250
Sulfato de Zinc 2447 0.233
Sulfuro de sodio 116 0.011
Silicato de sodio 1386 0.132
Cal 10332 0.984
Sulfato de Cobre 4337 0.413
ACD 263 0.025
Carbón activado 105 0.010
AR-G 315 126 0..012
AP-404 588 0.056
AP-6697 32 0.003
Xantato Z-11 620 0.059
Xantato Z-6 567 0.054
A-31 11 0.001
PIBC 137 0.013
A Pino 809 0.077
Quebracho 32 0.003
Fuente: CIEMSA.
2.12.2.9.4 Incluir en el Plan de Manejo, los monitoreos de emisiones o fugas en

estas instalaciones
Se contará con un Plan de Manejo Ambiental que incluya un monitoreo

aire, suelo y agua, de manera que se pueda determinar si alguna
concentración excede en el medio. Adicionalmente se contará con
supervisores que revisen/inspeccionen constantemente el manejo de
materiales y sustancias peligrosas, de manera que se identifiquen los
riesgos existentes y de manera oportuna las posibles fugas o derrames,
estas serán detallas en el ítem de Estrategia Ambiental..
Ver Ítem 6.1 Plan de Manejo Ambiental
2.12.2.9.5 Evaluación de incompatibilidad en el almacenamiento de materiales y

sustancias peligrosas
Debido a la incompatibilidad que existe entre materiales y sustancias

peligrosas entre sí, se tendrá especial cuidado en su almacenamiento:
 Se almacenará en depósitos o contenedores de acuerdo a las normas

nacionales e internacionales.
 Se deberá etiquetar apropiadamente cada sustancia o material

almacenado.
 El piso deberá estar libre de derrames.
 Se contará con señalización y equipo de emergencia.
2.12.2.9.5.1 Almacenamiento
Para el almacenamiento se tendrá en cuenta la compatibilidad entre

sustancias, según la siguiente Tabla:
Figura N° 2.12. 3063: Incompatibilidad en el Almacenamiento

Fuente: ACOMISA.
Figura N° 2.12. 3164: Matriz de compatibilidad de sustancias

Fuente: ACOMISA.
2.12.2.9.5.2 Manejo de sustancias corrosivas
 Los materiales inflamables no deben almacenarse jamás cerca de

ácidos.
 Las áreas de almacenamiento deben estar suficientemente frías para

evitar la ignición en el caso de que los vapores se mezclaran con el
aire.
 Las áreas de almacenamiento deben de estar bien ventiladas para

evitar la acumulación de vapores.
 Las áreas de almacenamiento deben tener materiales de limpieza de

derrames y equipo adecuado contra incendios en las proximidades.
 Los extintores portátiles deben ser de espuma química seca o de

dióxido de carbono.
 Las áreas de almacenamiento deben revisarse periódicamente para

detectar deficiencias y los materiales inflamables deben almacenarse
en cantidades mínimas.
 Los líquidos inflamables deben separarse en categorías dependiendo

de su punto de ignición.
2.12.2.9.5.3 Manejo de sustancias inflamables

ácidos.
 No reutilizar botellas de agua o contenedores de bebidas,

rellenándolos con los productos en cuestión. Cuando sea
necesario trasvasarlos desde su envase original a otro más
pequeño, usar recipientes especiales y etiquetarlos
adecuadamente, debiendo permanecer siempre bien cerrados.

 Las áreas de almacenamiento deben revisarse periódicamente

para detectar deficiencias y los materiales inflamables deben
almacenarse en cantidades mínimas.
 No acumular trapos impregnados en recintos cerrados y con poca

ventilación, ya que pueden autoinflamarse.
 Evitar el contacto de estos productos con ácidos fuertes y agentes

oxidantes.
 Los líquidos inflamables deben separarse en categorías

dependiendo de su punto de ignición.
2.12.2.9.5.4
2.12.2.9.5.5 Manejo de sustancias combustibles
 No reutilizar botellas de agua o contenedores de bebidas,

rellenándolos con los productos en cuestión. Cuando sea
necesario trasvasarlos desde su envase original a otro más
pequeño, usar recipientes especiales y etiquetarlos
adecuadamente, debiendo permanecer siempre bien cerrados.
 No acumular trapos impregnados en recintos cerrados y con poca

ventilación, ya que pueden autoinflamarse.
 Evitar el contacto de estos productos con ácidos fuertes y agentes

oxidantes.
 Tapar la botella inmediatamente después de haber tomado la cantidad

deseada. Por ningún motivo delegue a otro esta acción.
 A menos que se diga otra cosa, nunca se debe devolver el reactivo a

una botella.
2.12.2.9.5.6
2.12.2.9.5.7 Manejo de productos ácidos
 Los compuestos tóxicos deben tratarse con precauciones

extremas.
 Para el almacenamiento estas sustancias necesitan estar alejadas

de los demás reactivos.
 Tapar la botella inmediatamente después de haber tomado la

cantidad deseada. Por ningún motivo delegue a otro esta acción.
 A menos que se diga otra cosa, nunca se debe devolver el

reactivo a una botella.
 Se debe utilizar delantal de laboratorio, guantes, gafas de

seguridad.
2.12.2.9.5.8 Manejo de líquidos tóxicos
 Los compuestos tóxicos deben tratarse con precauciones

extremas.
 Para el almacenamiento estas sustancias necesitan estar alejadas

de los demás reactivos.
 Tapar la botella inmediatamente después de haber tomado la

cantidad deseada. Por ningún motivo delegue a otro esta acción.
 A menos que se diga otra cosa, nunca se debe devolver el

reactivo a una botella.
 Se debe utilizar delantal de laboratorio, guantes, gafas de

seguridad.
2.12.2.9.5.9 Manejo de líquidos inflamables
 Se debe tener orden y limpieza en las áreas de almacenaje de

líquidos inflamables.
 Limpie inmediatamente cualquier derrame y coloque los paños

usados en la limpieza dentro de un recipiente metálico cerrado
con ventilación por abajo.
 Use sólo recipientes metálicos de seguridad aprobados, o el

recipiente del fabricante original para almacenar líquidos
inflamables.
 Mantenga los recipientes cerrados cuando no estén en uso;

almacénelos alejados de salidas y pasillos.
2.12.2.9.5.10
2.12.2.9.5.11 Manejo de explosivos, sustancias nocivas e irritantes, comburentes y

corrosivos
 Durante su manipulación no utilizar instrumentos metálicos para

abrir los empaques de materiales explosivos.
 Nunca golpear el material explosivo.
 No investigar en el interior del fulminante o detonador.
Respecto al manejo de áreas de almacenamiento de explosivos, éstas

se almacenarán en el polvorín Tipo A subterráneo el cual cuenta
instalado en lugar seco y bien ventilado, sostenido con cuadros de
madera con tratamiento ignífugo. El polvorín cuenta con doble puerta
de fierro en cada compartimiento (explosivos y accesorios de
voladura). Cuenta con extintores, sistema de descarga de energía
estática, depósitos de arena y agua y señalización.
Ver Anexo 22.12.8 Memoria Descriptiva del Polvorín.12-4 Memoria

Descriptiva del Polvorín
Respecto al manejo de áreas de almacenamiento de sustancias

nocivas e irritantes, comburentes y corrosivoscorrosivas:

ácidos.
 Las áreas de almacenamiento deben estar suficientemente frías para

evitar la ignición en el caso de que los vapores se mezclaran con el
aire.

 Las áreas de almacenamiento deben tener materiales de limpieza de
derrames y equipo adecuado contra incendios en las proximidades.

 Las áreas de almacenamiento deben revisarse periódicamente para

detectar deficiencias y los materiales inflamables deben almacenarse
en cantidades mínimas.
 Los líquidos inflamables deben separarse en categorías dependiendo

de su punto de ignición.
 Los frascos que contengan estas sustancias estarán bien cerradas y

rotuladas, ubicados ordenadamente en lugares apropiados
2.12.2.9.5.12 Criterios para el almacenamiento, manejo, mitigación de sustancias

peligrosas en condiciones normales y eventos extremos
Se tomarán los criterios necesarios para cumplir con las tablas N° 2.12.63
y 64.
a) Condiciones Normales
Almacenamiento de sustancias peligrosas.-
Los envases que contengan sustancias peligrosas deben ser

diseñados de material compatible con la sustancia, de difícil ruptura,
adecuada conservación de la sustancia, que impida vertimiento.
Las Instalaciones de almacenamiento de sustancias peligrosas no

podrán emplazarse en sitios donde existan campamentos u otro
similar; sólo podrán ser usadas por trabajadores, separadas por
barrera física y estar al menos a 15 m.
Las sustancias peligrosas se podrían almacenar en el mismo
ambiente con sustancias no peligrosas que sean compatibles y
correspondan a sustancias no combustibles. Las sustancias
inflamables, comburentes y peróxidos, deben almacenarse por
separado en otros lugares. Estos últimos nunca deber estar juntos
entre sí.
Figura N° 2.12. 3265: Almacenamiento de Sustancias Peligrosas y No Peligrosas.
Fuente: ACOMISA.
El almacenamiento de sustancias peligrosas envasadas en zonas de

producción, deben estar en cantidades estrictamente necesarias para
sustentar el proceso productivo.
Todos los ambientes donde se almacenan las sustancias peligrosas

deben ser cerrados y ventilados (natural o forzada); deben contar con
piso liso, impermeable e ignífugo, anaqueles, extintores, siendo
indispensable el orden. Las sustancias estarán sobre una base.
Las puertas de escape deben estar a una distancia prudente,

dependiendo del área de almacenamiento (ejemplo: 30 metros para
bodegas hasta 2500 m2).
Figura N° 2.12. 3366: Almacenamiento de insumos.
DISEÑO DE ALMACEN APROBADOS Y PROYECTADOS
Fuente: CIEMSA.
Manejo de sustancias peligrosas.-
Contar con un responsable quien será el encargado de vigilar el

acceso de personas y maquinarias y de llevar el registro de los
productos que entran y salen.
El personal que trabaje en una instalación de almacenamiento de

sustancias peligrosas deberá recibir capacitación anual como mínimo
que incluya:
 Propiedades y peligros de las sustancias que se almacenan y su

manejo seguro.
 Contenidos y adecuada utilización de las hojas de datos de seguridad.
 Función y uso correcto de elementos e instalaciones de seguridad,

incluidas las consecuencias de un incorrecto funcionamiento.
 Uso correcto de equipos de protección personal y consecuencias de

no utilizarlos.
Deberá existir un registro impreso o electrónico, en idioma español, al

interior de la empresa, pero fuera de la instalación de almacenamiento
de sustancias peligrosas, el que deberá estar a disposición del
personal que trabaja o transita por ella, como también de los
organismos fiscalizadores
Deberán estar disponibles las Hojas de Datos de Seguridad de las

sustancias almacenadas de acuerdo a Norma peruana oficial D.S.
N°024 -– 2016 -– EM.
En la portería o acceso principal de la empresa deberá existir un

mapa de ubicación donde se observe los ambientes de
almacenamiento de sustancias peligrosas.
Figura N° 2.12. 3467: Diagrama de almacenamiento de sustancias peligrosas.
Fuente: CIEMSA.
 Estará prohibido fumar al interior de cualquier instalación donde

se almacenen sustancias peligrosas, lo que deberá señalarse
mediante letreros que indiquen “No fumar”, en el acceso principal
de la instalación y, en el caso de bodegas, al interior de la misma,
en lugares fácilmente visibles.
 Mantener una distancia de 2,4 m entre sustancias peligrosas

incompatibles.
 Mantener una distancia de 1,2 m entre las sustancias peligrosas y

otras sustancias no peligrosas
 Cuando se almacenen más de. 6 toneladas, Ddeberá contar con

ducha y lavaojos de emergencias cuya agua residual deberá ser
canalizada a un sistema de desaguedesagüe.
Figura N° 2.12. 3568: Ducha de emergencias.
LAS DUCHAS TIENEN QUE SER DE ACUERDO A SUS DISEÑO,

UBICACIONES DE DISTRIBUCION, CARACTERISTICAS, ETC.
Fuente: CIEMSA.
 Si se almacenan sustancias venenosas en envases menores a 25

kg, deberán estar en estantería de material no absorbente,
lavable, cerradas, con control de derrames, ventilación y
señalizada.
 No podrá realizarse mezclado ni reenvasado.

 Cuando se almacene más de 1 t de inflamables, comburentes y/o
peróxidos, debe contar con sistema de detección de incendio.
b) Eventos Extremos
Almacenamiento de sustancias peligrosas.-
El área de almacenamiento será señalizada con rótulos internos y

externos, en la cual se indique clases y divisiones de sustancias
almacenadas.
Características de construcción:
 - Cerradas en su perímetro por muros.
 - Resistencia al fuego
 - Piso sólido, liso, lavable, no poroso e impermeable.
 - Ventilación natural y/o forzada
 - Instalación eléctrica de acuerdo a norma
 - PPuerta de carga y descarga en muros externos.
Puertas de escape:
 - Ancho mínimo de 90 cm,
 - Ubicadas a una distancia ≤ 30 mt de recorrido
 - Con apertura hacia exterior fácilmente y manilla antipánico.
 - Libre de obstáculos
Figura N° 2.12. 3669: Señalización de seguridad.

DEBEN COLOCARSE LO DISEÑOS DE LOS ALMACENAMIENTOS DE
SUSTANCIAS PELIGROSAS, EN ESTE CASO ALMACEN DE
REACTIVOS, DEPOSITOS DE TRANSFERENCIA DE RESIDUOS
SOLIDOS
Fuente: CIEMSA.
Para bodegas cuya superficie no sea superior a 80 m 2, podrá tener

solamente la puerta de entrada o carga y descarga, siempre que ésta
no cuente con mecanismo de cierre automático.
Deben contar con duchas y lavaojos de emergencia a 20 m de la

puerta, puede estar dentro o fuera de la bodega cuyas aguas
residuales deberán ser canalizadas a un sistema de desagüe.
Figura N° 2.12. 3770: Duchas de emergencia.

LA DISTRIBUCION DEBE MOSTRAR LAS DUÑAS QUE CONTARA DE ACUERDO AL
DISEÑO QUE SE ESTA PRESENTANDO
Fuente: CIEMSA.
Los accesos deberán estar libres de obstáculos y debidamente

señalizados.
Manejo de sustancias peligrosas.-
 Debe haber una distancia de 0.5 m entre sustancias peligrosas y

muros.
 El almacenamiento máximo de productos inflamables deberá ser de 10

toneladas..
 El almacenamiento de sustancias incompatibles entre sí deberán estar

a una distancia de 2.4 m entre ellas.
 El almacenamiento sobre el piso debe ser encima de una base

(parihuela)
 El almacenamiento de sacos se realizará en pilas hasta un máximo de

3 m. de alto.
 Los pasillos deberán ser demarcados y despejados con un ancho

mínimo de 1.2 m. En el caso de circulación de vehículos de carga,
deberán tener un ancho tal que la operación y tránsito se realicen en
forma segura.
Figura N° 2.12. 3871: Almacenamiento de insumos.
DEBEN ESTAR DE ACUERDO A
LOS DISEÑOS QUE SE CUENTAN

Fuente: CIEMSA.
 En las bodegas NO se deben realizar mezclas ni re-envasados.
 Cuando se realice la preparación de los pedidos y el empaque de los

mismos, deberá realizarse en una zona destinada especialmente para
ello y sólo podrá realizarse con sustancias de dicha bodega, no
permitiendo el ingreso de sustancias de otras bodegas; en tal caso,
deberá habilitarse una zona para ello fuera de la bodega.
 El diseño de la bodega deberá contemplar aperturas abajo y arriba

para lograr una adecuada ventilación.
Figura N° 2.12. 3972: Ventilación en ambientes de trabajo.
LA
VENTILACION DE LOS ALAMCENES DEBE ESTAR DE ACUERDO A LOS
DISEÑOS PROYECTADOS
Fuente: CIEMSA.
Para sistemas de ventilación natural las aberturas de entrada en los

muros deberán tener una superficie entre 4 y 5% del muro; deberán
estar distribuidas uniformemente en la parte baja de al menos 2
muros que estén en la dirección preferente del viento.
Las salidas deberán tener una superficie igual o mayor a la entrada y

deberán estar ubicadas en la parte superior de los muros. La
superficie total de aberturas y salidas debe mantenerse entre el 4 y
5% respecto a la superficie de los muros que las contienen.
Figura N° 2.12. 4073: Sistemas de ventilación.

LA VENTILACION DE LOS ALAMCENES DEBE ESTAR DE ACUERDO A LOS
Fuente: CIEMSA.
Las sustancias peligrosas se podrán mantener en forma transitoria en

la zona de carga y descarga y deberán ser despachadas durante la
jornada de trabajo. Estas zonas deberán contar con piso sólido,
ignífugo, resistente a la acción del agua. Contra las condiciones
climáticas, se deberán proteger con techo liviano debido al evento
extremo.
Figura N° 2.12. 4174: Protección de sustancias peligrosas – Techo

liviano.
LA VENTILACION DE LOS ALAMCENES DEBE ESTAR DE ACUERDO A LOS
Fuente: CIEMSA.
Los gases deben estar cercados con muros o rejas de material

incombustible
Deben contar con buena ventilación que no permitan la acumulación
de gases al interior del recinto. Los cilindros (debidamente
señalizados) llenos deben estar separados de los vacíos.
Mitigación de sustancias peligrosas.-
Los accidentes se producen de diferentes maneras:
Derrame filtración:
 Asegurar el uso de equipo de protección: Respiradores de aire

autocontenido, guantes de goma, botas de goma impermeables,
lentes químicos, contar con el botiquín de primeros auxilios.
 Aislar el área cercando con parantes y colocando una cinta roja

de seguridad con la inscripción PELIGRO NO PASAR. Cerciorarse
que al área afectada solo accedan las personas autorizadas.
Luego, determinar qué es lo que ha pasado, qué sustancia y qué
cantidad aproximadamente se derramó.
 De existir accidentados, suministrar los primeros auxilios.
 Cuidar que la sustancia no ingrese a algún curso de agua.
 No se usará agua, sino lechada de cal, soda cáustica diluida o

carbonato sódico para neutralizar.
 Recoger en contenedores con ayuda de palas o lampas, usar

material absorbente como arena o tierra.
 Remover todo el material contaminado.
 Iniciar la limpieza: Emplear palas, lampas, material absorbente

como arena o tierra.
 Deshacerse de los materiales de limpieza utilizados. Estos

desechos no pueden eliminarse directamente, deben
neutralizarse y destruirse químicamente. Es un desecho reactivo.
Combustión:
Asegurar el uso de ropa de protección: Respiradores antigases,
guantes de nitrilo, mameluco anticorrosivo con capucha, botas de
jebe de caña alta, lentes químicos, protectores para la cara. Contar
con el botiquín de primeros auxilios.
Evaluar la magnitud o el riesgo del accidente e informar a su

supervisor.
Tratar de apagar el fuego mediante extintores de polvo químico seco o

CO2, NO SE USARÁ AGUA.
De no ser posible su extinción, se solicitará la presencia de la Cuadrilla

contra incendios para las labores de extinción.
Permanecer en el área de riesgo sólo si es necesario, con ropa protectora

adecuada y con sistemas de respiración artificiales e independientes del
ambiente.
Volcadura – Derrame Filtración:
 Asegurar el uso de ropa de protección: Respiradores antigases,

guantes de nitrilo, mameluco anticorrosivo con capucha, botas de
jebe de caña alta, lentes químicos, protectores para la car, contar
conl botiquín de primeros auxilios.
 Aislar el área cercando con parantes y colocando una cinta roja

de seguridad con la inscripción PELIGRO NO PASAR. Cerciorarse
que al área afectada solo accedan las personas autorizadas.
Luego, determinar qué es lo que ha pasado, qué sustancia y qué
cantidad aproximadamente se derramó.
 Evaluar la magnitud o el riesgo del accidente e informar a su

supervisor.
 Tratar de eliminar la fuente de fuga o filtración: - Cerrando las

válvulas. - Usando material absorbente.
 Si es necesario, bloquear inmediatamente el tránsito para evitar

que persona y vehículos entren en contacto, previa coordinación
con la autoridad competente.
 Al acercarse a cualquier derrame químico, aproxímese siempre

con el viento por la espalda.
 Proceder del acuerdo a lo indicado en caso de derrame para la

carga, descarga, almacenamiento y manejo en las operaciones.
 Iniciar la limpieza: Emplear palas, lampas, material absorbente

como arena o tierra.
Las medidas de Primeros Auxilios se realizarán de la siguiente

manera:
 Tras Inhalación:.- trasladar al accidentado a un área con aire

fresco. Avisar al médico. Si la persona no respira, dar respiración
artificial. Aplicar oxígeno si la respiración es dificultosa.
 Tras contacto con la piel.-: Lavar con abundante agua. Despojarse

de la ropa contaminada. Aplicar compresas de agua helada a las
áreas afectadas.
 Tras contacto con los ojos.-: Lavar con abundante agua,

manteniendo los párpados abiertos (al menos durante 10
minutos). Buscar atención médica de inmediato.
 Tras ingestión.-: Beber abundante agua (hasta varios litros) o

leche de magnesia, evitar vómitos (Riesgo de perforación). Avisar
inmediatamente al médico. No efectuar medidas de
neutralización.
2.12.2.9.5.13 Puertas de acceso que permitan una operación eficiente
 La puerta no deberá contar con mecanismo de cierre automático,

debiendo ser de medidas estandarizadas.
 Contar con al menos 1 puerta de escape al exterior que debe ser
distinta a la puerta de carga y descarga de materiales.
2.12.2.9. Canteras para materiales e insumos de construcción
El método para la extracción del material que se ejecutó en la etapa de

construcción consiste en realizar cortes en forma de tajadas de arriba hacia
abajo. Aprovechando de la pendiente, el depósito de material se divide en
capas horizontales, con la finalidad de explotar varias capas (Bancos)
simultáneamente de esta manera la cantera va obteniendo una forma
escalonada que también brinda una estabilidad adecuada, para ello se
seguirán empleando excavadoras, que cortarán el material hasta llegar a la
cota base de la plataforma de carguío en operación (pie de banco operativo),
una vez terminado el primer corte se iniciará el siguiente corte y así
sucesivamente formando bancos finales que irán profundizando en el depósito.
El diseño del Depósito de Relaves Filtrados contempla tres (03) etapas de

ejecución, donde la primera etapa (Etapa I) se lleva a cabo junto a la
construcción de los componentes de la planta de procesamiento, depósito de
desmonte, almacenes, etc.
La segunda etapa (Etapa II) del depósito de relaves se llevará al cabo de cinco
años (05) de operación de la mina, en la que se necesitará iniciar una serie de
obras que tienen como objetivo generar un espacio para depositar relaves, que
cumpliendo con las regulaciones vigentes, resulte técnica y económicamente
viable, en la que necesitará 10,841.60 m3 de material de préstamo
aproximadamente.
De igual manera en la tercera etapa (Etapa III) del depósito de relaves, se

llevará al cabo de dos (02) años de haberse iniciado la operación de la etapa II,
y el el volumen requerido para esta etapa es 17,920.00 m3 aproximadamente.
Ver anexo 2.11 Etapa de Construcción / Anexo 2.11.1 Componentes

Mineros Mina Las ÁguilasAnexo 2.11.1 Componentes Mineros Sector Mina
Ursula (norte) / 2.11.1.2 Cantera
El método de extracción de la cantera se puede ver a continuación en la

siguiente ilustración.
Figura N°2.12.16: Secuencia de minado
Fuente: ACOMISA
Ver anexo 2.11 Etapa de Construcción / Anexo 2.11.1 Componentes Mineros Mina
Las ÁguilasAnexo 2.11.1 Componentes Mineros Sector Mina Ursula (norte) /
2.11.1.2 Cantera / Planos / PM-PLA-007.- Secuencia de Minado
2.12.2.10.Otras instalaciones e infraestructura
Además, CIEMSA contará con otras componentes auxiliares en la que serán

parte de las actividades mineras que se lleguen a ejecutar durante su tiempo
de vida útil de la mina, entre estas se encuentran a continuación:
2.12.2.11.1 Depósito Top Soil

2.12.2.11.1.1 Ubicación
De código DTS – 01 y DTS - 02, se encontrará ubicada en la siguiente

coordenada.
Tabla N°2.12.14: Ubicación del Depósito de Top Soil
Coordenadas UTM WGS84 Altitud

Componente Código
Este Norte msnm
Depósito de top DTS - 309,767375.1 8’331,0100,649.1 441332
soil 01 8 2 2
Depósito de top DTS -
309,583 8’330,254 4373
soil 02
Fuente: CIEMSA
Ver Plano N°2.12.1 Componentes aprobados y proyectados
2.12.2.11.1.2 Descripción
CIEMSA contará con dos (02)un depósitos de top soil (DTS – 01 y DTS -
02) en la que todo suelo orgánico que requiera ser removida será
preservado con las consideraciones correctas. Este material será apilado
durante el tiempo de vida del proyecto, para su futura utilización en la
ejecución del plan de cierre de minas.
Asimismo, el depósito de top soil continuará operando en un tiempo de

espera, debido a la construcción de las demás etapas del depósito de
relaves (Etapa II y III). Los trabajos consistiráLos trabajos consistirán en la
limpieza superficial del terreno natural que ocupará las áreas de los diques
de arranque, plataformas de arranque y propiamente el área de
emplazamiento de los relaves filtrados.
Esta limpieza consiste en la remoción del suelo orgánico, la vegetación y

cualquier material deletéreo, de modo que el terreno quede limpio y libre
de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los trabajos de
compactación.
Ver Anexo N°2.11 Etapa de construcción / 2.11.3 Componentes
Mineros Sector Mina Úrsula / 2.11.3.4 Depósito de Top Soil
Se tiene en cuenta que el área a desbrozar en la Etapa II es de 14191.15

m2 aproximadamente y el espesor de la limpieza será de 0.65 m,
generando un volumen de 9,224.24 m3. Y para la tercera etapa contará con
área a desbrozar de 10832.59 m2 aproximadamente y el espesor de la
limpieza será de 0.65 m, generando un volumen de 7,040.8 m3.
Y esto se llevará a cabo de acuerdo al cronograma de ejecución del

depósito de relaves de las etapas II y III.
Ver Anexo N°2.11 Etapa de construcción / Anexo 2.11.1 Componentes

Mineros Mina Las ÁguilasAnexo 2.11.2 Componentes Mineros Sector
Planta Las Aguilas / 2.11.1.4 Depósito de Top Soil2.11.2.16 Depósito
de Relave Filtrado
2.12.2.11.2 Estación de abastecimiento de combustible
2.12.2.11.2.1 Ubicación
De código PA – 13, se encontrará ubicada en la siguiente coordenada.
Tabla N°2.12.1514: Ubicación de la Estación de Abastecimiento de Combustible

Depósito de Top Soil
Coordenadas UTM Altitu

Componente Código WGS84 d
Este Norte msnm
Estación de Abastecimiento
de CombustiblePlanta PA - 13LANTA 309,357 8’330,345 4373
Concentradora
Fuente: CIEMSA
Planta Las Aguilas
Código: PA-13
Ubicación:
Coordenadas: Este: 309380.28 Norte: 8330353.21
Altitud: 4369 m.s.n.m.
Área: 746.80 m2
Dimensiones: 30.78 m x 24.17.00 m
2.12.2.11.2.2 Descripción:
La empresa CIEMSA contará con una Estación de Abastecimiento de

combustible utilizado en el abastecimiento de las camionetas, camiones y
otros vehículos de transporte que operan actualmente y operarán en la
Unidad Minera Las Águilas.
Instalaciones
 02 Tanques Horizontales Superficiales de Diesel B5, de 6,388 glns. Cada

uno.
 01 Isla con un Surtidor para expendio de Diesel B5.

 01 Zona de Descarga remota por gravedad con 01 Spill container.
 01 Zona de Bomba para despacho de producto a tanque diario.
 01 Zona de Despacho a vehículos de transporte.
La Estación de Abastecimiento de combustible comprende lo siguiente:
 Sistema Descarga y Despacho de Combustible.
 Sistema de Almacenamiento de Combustible.

2.12.2.11.3 Talleres de Mantenimiento
2.12.2.11.3.1 Ubicación
De código PA – 07 y PA – 08 se encontrará ubicada en la siguiente

coordenada.
Tabla N°2.12.15: Ubicación de los Talleres de Mantenimiento

Códig
Componente WGS84 d
o
Este Norte msnm
Taller eléctrico PA - 07 309,348 8’330,376 4365
Taller mecánico PA - 08 309,367 8’330,390 4363
Fuente: CIEMSA
Planta Las Aguilas
 Taller Eléctrico
Código: PA-7
Ubicación:
Coordenadas: Este: 309 348.36 Norte: 8 330 376.89
Área: 96.00 m2
Dimensiones: 12.00 x 8.00 m
2.12.2.11.3.2 Descripción general
El terreno en donde será proyectada la construcción de estas instalaciones

tiene una superficie aproximada de 96 m2, la superficie es de forma
irregular con frente y acceso principal orientado al Sur. Presenta una
topografía con desniveles que van desde los 4359 m.s.n.m. hasta 4363
m.s.n.m. El terreno dispone de las condiciones necesarias y es apto para
desarrollar el presente componente.
Descripción del componente
El componente consta de una edificación destinada para el mantenimiento

de los motores eléctricos de los diversos equipos que se encontrarán en
operación dentro de la U. M., las instalaciones para el suministro eléctrico
en los diversos ambientes y el mantenimiento de todos los componentes
relacionados y que forman parte de la interconexión eléctrica, entre ellos
subestación, transformadores, elementos de distribución eléctrica, etc., y
también los grupos electrógenos.
El edificio contará con una sola planta de un área de 96 m 2 y una altura de

7.00 m que contiene dentro de sus ambientes: una oficina de
mantenimiento de 11.00 m2, un baño de 3.00 m2, un almacén de 6.00 m2,
una zona operativa de 46.00 m2 y una sub-bodega de materiales en planta
de 22.00 m2.
2.12.2.11.4 Taller Mecánico
Código: PA-8
Ubicación:
Área: 160.00 m2
Descripción general
tiene una superficie aproximada de 160 m2, la superficie es de forma irregular
con frente y acceso principal orientado al Sur. Presenta una topografía con
desniveles que van desde los 4360 m.s.n.m. hasta 4362 m.s.n.m. El terreno
dispone de las condiciones necesarias y es apto para desarrollar el presente
componente.

El componente consta de una edificación principal destinada para la
reparación de vehículos.
7.00 m que contiene dentro de sus ambientes: una oficina de 42.00 m2, un
ambiente para el mantenimiento de equipos de 50.00 m 2 y una zona operativa
de 50.00 m2.
2.12.2.11.5 Estacionamiento de Vehículos:
Mina Sequeña
Código: SE-02
Ubicación
Coordenadas: Este: 310 262,01 Norte: 8 331 468,47.
Área: 68 m2
Descripción
Es una infraestructura, que forma parte de la vía interna de la mina destinada
para aparcar todo tipo de vehículos, ocupará un área de 68.00m2, El piso del
estacionamiento de vehículos será de suelo natural, se colocará piedras
redondeadas como sardineles, para separar el área de estacionamiento para
cada vehículo, dichos sardineles serán pintados de color amarillo reflexivo.
2.12.2.11.6 Almacenes
2.12.2.11.6.1 Ubicación
De código PA – 21 y PA – 23 se encontrará ubicada en la siguiente

coordenada.
Tabla N°2.12.1715: Ubicación de los almacenes

Códig
Componente WGS84 d
o
Este Norte msnm
Almacén PA - 23 309,570 8’330,351 4346
Almacén de reactivos PA - 21 309,485 8’330,338 4348
Fuente: CIEMSA
Planta Las Águilas
 Almacén
Código: PA-25
Ubicación:
Área: 250 m2
2.12.2.11.6.2 Descripción:
El componente será destinada para el almacenaje de diversos materiales para
uso del Proyecto Minero.
5.00 m que contiene dentro de sus ambientes: una zona de recepción con un
área aproximada de 74 m2, una oficina de 12.50 m2 y zona de almacén general
de 163.50 m2 que se conectará directamente con el patio.
En este proyecto se utilizara 3 tipos de materiales principales: el hormigón
para la estructura tales como vigas, cimientos, pilares; ladrillo en muros y
estructuras metálicas para el techo con paneles del tipo DR-6 de Calaminon,
de acero tipo Aluzinc pre-pintado de perfil trapezoidal.
2.12.2.11.7 Almacén reactivos
Código: PA-22
Ubicación:
Coordenadas: E: 309484.61 N: 8330337.78
Área: 140.00 m2
componente.

El componente consta de una edificación destinada para el almacenamiento
correcto y adecuado de reactivos líquidos y sólidos.
El edificio contará con un área de 140.00 m2 y una altura de 7.00 m que
contiene dentro de sus ambientes: un área de reactivos líquidos y un área de
reactivos sólidos.
En este proyecto se utilizara una estructura metálica de acero galvanizado de
columnas y vigas, el techo será de una estructura metálica con perfiles de
acero y una cobertura liviana y cerramientos laterales de paneles del tipo DR-6
de Calaminon, de acero tipo Aluzinc pre-pintado de perfil trapezoidal.
Los acabados están en función al uso sobre el cual está dirigido estas
instalaciones. Los acabados serán de primera calidad y son los siguientes:
Reactivos sólidos sulfuro de sodio: Piso de Cemento pulido.
Reactivos sólidos xantato z-6 y z-1: Piso de Cemento pulido.
Reactivos líquidos aceite de pino: Piso de Cemento pulido.
Reactivos líquidos AP-404: Piso de Cemento pulido.
Reactivos líquidos silicao de sodio: Piso de Cemento pulido.
Reactivos líquidos: Piso de Cemento pulido.
2.12.2.11.8 Patio de Almacén
Código: PA-24
Ubicación:
Coordenadas: E: 309 647,39 N: 8 330 368,69
Área: 416.00 m2
Descripción:
El componente será destinado para la carga, descarga y disposición temporal
de materiales e insumos.
El edificio contará con una sola planta de un área de 416 m2.
En este proyecto se utilizara el hormigón para el falso piso.
2.12.2.11.9 Casa Fuerza
2.12.2.11.9.1 Ubicación
De código PA – 11 se encontrará ubicada en la siguiente coordenada.
Tabla N°2.12.1817: Ubicación de la Casa Fuerza
Coordenadas UTM
Altitud
Componente Código WGS84
msnm
Este Norte
43614
Casa FuerzaAlmacén PA - 1123 309,389570 8’330,37151
6
Fuente: CIEMSA
Planta Las Águilas
Código: PA-11
Ubicación:
Área: 64.00 m2
Centro de generación de energía eléctrica, que se encarga de distribuir la

energía hacia los componentes mineros que trabajan con fluido eléctrico.
Es una estructura de concreto que contará con una base y sobre base,
columnas, paredes de ladrillo, entre otros. Estará conformado por una
estructura de fierro galvanizado, donde se instalará el tablero donde irán
las cuchillas de control par de la energía eléctrica.
 Fundiciones y Refinerías (como actividad complementaria in situ)

No aplica. El proyecto no contará con Fundiciones ni refinerías
2.12.2.11.10 Polvorines
Actualmente este componente se encuentra ubicado en la mina Las

Águilas.
Fue aprobado mediante el siguiente Instrumentos de Gestión Ambiental:
Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto de Explotación Minera Las

Águilas con R.D. N°273-2016-MEM-DGAAM.
2.12.2.11.11 Balanza electrónica
2.12.2.11.11.1 Ubicación
De código PA – 20 se encontrará ubicada en la siguiente coordenada.
Tabla N°2.12.18: Ubicación de la Casa Fuerza

Códig
Componente WGS84 d
o
Este Norte msnm
Casa Fuerza PA - 20 309,478 8’330,409 4647
Fuente: CIEMSA
Planta Las Águilas
Código: PA-20
Ubicación:
Coordenadas: Este: 309 477.56, Norte: 8 330 408.90.
Área: 57.6.00 m2
Dimensiones: 18.00 m x 3.20 m
La balanza TRUCKCELL es digital y funciona con un montaje de CELDAS

DE CARGA DIGITALES sin partes móviles susceptibles a desgastes.
Requiere una base de profundidad reducida, donde se instalarán las
celdas de carga y la plataforma de pesaje modular, fabricadas con vigas de
acero estructural de gran resistencia y de fácil montaje.
Esta balanza está diseñada para trabajo pesado ya que el diseño exclusivo
permite desplazamientos longitudinales y transversales de la plataforma
que absorben la inercia del camión cuando frena bruscamente y cuando
entra o sale de la balanza en forma longitudinal.
Adicionalmente está limitada por topes frontales y laterales ubicados en la

estructura de la plataforma.
Se instalara sobre una base y sobre base, de concreto armado, con pernos
de anclaje, para instalar la balanza, se instalará el sistema electrónico que
controlara el peso en la balanza, además se instalará energía eléctrica, y
una manguera con aire a presión. Para desarrollar estas actividades se
debe contar con personal calificado.
La balanza está compuesta por:
 Ocho celdas de carga digitales HBM de 40 toneladas

 Tres estructuras metálicas de balanza para se rellenada con concreto
 Dieciséis bases guía de las celdas en acero SAE 1045
 Ocho tapas de inspección
 Dos cajas de unión de señales
 Un conversos de señales a RS 232 HBM
 Sistema de parachoques longitudinales, laterales y guardacanto en la
entrada y salida de la balanza.
 Un visor (pantalla externa) remota
 Hardware y software para el manejo y operación de la balanza
electrónica
2.12.2.11.12 Sistema de abastecimiento de agua industrial
Planta Las Águilas
 Poza de agua de proceso (Tanque de agua de Recirculación)
Código: PA-12
Ubicación
Área: 192.00 m2
Dimensiones: 16.00 x 12.00
Descripción
Es una estructura de concreto armado, donde se almacenará las aguas del
proceso, la misma que será distribuida mediante sistema de bombeo, hacia los
lugares donde se requiere este elemento líquido, ocupará un área de 192.0m 2,
tiene 16,0m de largo por 12.0 metros de ancho, el piso contará con base y
sobre base, se construirán columnas de concreto amarrado con fierro
corrugado y alambre de amarre.
2.12.2.11.13 Sistema de tratamiento de agua industrial
Mina Las Águilas
 Sistema de tratamiento de agua industrial
Código: INST-26
Ubicación:
Coordenadas: Este: 309 543.66, Norte: 8 330 691.88
Área: 120 m2
Descripción
Las aguas ácidas que provienen de las 2 labores mineras (BOC 4330 y
BOC4369), de la Mina Las águilas, serán dispuestas en una Planta de
Tratamiento de Aguas Ácidas, diseñada para tratar un volumen de agua a 6.3
L/s.
El tratamiento se dividirá en dos etapas, primaria y secundaria; la primera
consiste en un tratamiento previo de sedimentación y la segunda en la adición
de reactivos estabilizantes y floculantes.
Tratamiento Primario
Antes del tratamiento secundario se hace necesario el tratamiento físico para

eliminar gran cantidad de sólidos suspendidos en solución. Este sistema que
comprende desde la evacuación, tratamiento y disposición de aguas de mina.
 Sedimentación y desarenado
Proceso en el cual se reducirá la turbidez de las aguas y eliminación de hasta

un 80% de los SST de diámetro mayor. Para la eliminación de partículas más
finas se ha implementado una poza para la adición de floculante a estas dos
pozas, las cuales tendrán una dimensión de 4.3 m. de ancho x 4.4 m. de largo
y 1.90 m. de profundidad, los mismo que serán impermeabilizados con
geomembrana y cubiertos con piedra caliza en toda su área y que contará
además con un canal de escorrentía de 0.2 x 0.2 m. para evitar el ingreso de
agua de escorrentía.
Esta parte del proceso es solo física, no se utiliza reactivos y el mantenimiento

de las pozas se realizará cada 3 meses o hasta su saturación.
Tratamiento Secundario
Adicionalmente al proceso físico o tratamiento primario, se le adicionará

reactivos químicos como parte del tratamiento secundario ya que el agua
residual contiene partículas disueltas e iones que requieren la adición de
compuesto químicos para la precipitación de los flóculos y facilitar la remoción
de estos.
Adición de Cal: Las aguas que provienen de las labores serán sometidas a un
proceso de estabilización con cal para conseguir un pH neutro. Debido al
contacto del agua con la roca esta toma características acidas, por ello es
necesario realizar la estabilización para evitar la acidificación de las aguas.
Adición de NAOH: Las aguas que ingresan a la planta reciben una

dosificación de hidróxido de sodio al 12% a razón de 140 cc/min que actúa
como agente neutralizante, inyectándolo puntualmente en el ingreso a la Poza
N°1 de sedimentación. La solución se homogeniza en forma natural en la
primera y segunda poza y forma precipitados de hidróxidos metálicos
insolubles de color marrón oscuro
La solución es preparada en un tanque de mezcla de 200 litros, mediante una

dosificación y agitación manual. La dosis se gradúa teniendo en cuenta que a
la salida de la planta el pH debe encontrarse en un rango de 6 a 9.
Adición de Floculante (Magnafloc M-351): adición de un reactivo llamado

floculante Magnafloc M-351, promueve la formación del flóculos de hidróxido
metálico desestabilizadas en microflóculos y después en los flóculos más
grandes. Para este proceso es importante factores, el tiempo y el pH. El tiempo
al aumentar la probabilidad de que las partículas se unan.
La solución de floculante se agrega al ingreso de la Poza N°2 de

sedimentación. Para la preparación de la solución de floculante se disuelve
aproximadamente 20 gr por día en un volumen de 420 litros, dicho
procedimiento se realiza manualmente en contenedores metálicos de 200 litros.
Para la adición de estos reactivos se incluirá un dosificador en el sistema de
tratamiento.
(Ver ítem 2.11 Etapa de Construcción/ 2 ANEXOS/ Anexo 2.11-12 Diseño Planta
de Tratamiento Las Águilas).
FALTA solo el diseño de la planta de tratamiento– CIEMSA
Solo está el diseño de las pozas sedimentadoras
2.12.2.11.14 Sistema de abastecimiento de Agua Potable
Planta Las Águilas
 Sistema de agua potable

Código: PA-3
Ubicación:
Coordenadas: Este: 309 358,48, Norte: 8 330 455,61
Área: 32.00 m2
Descripción
El agua potable será tratada en un tanque de ladrillo cubierto de cemento en
cuyo interior debe ser pulido, cuyas dimensiones serán de 6.6m de largo por
4.8 de ancho y una altura de 2.20 m. Siendo el nivel del agua de 2.0m,
quedando un borde libre de 0.20m
El agua proviene del río Sequeña, será transportado mediante tanque cisterna
y tratada mediante la adición de hipoclorito de sodio, estando apta para ser
consumida, se instalarán tubería de agua de ½”, la cual transportará el agua
tratado a los diferentes lugares donde sea requerido. El tanque de agua
contará con una base y sobre base de concreto armado, de igual manera
contará con canal perimetral de 0.30 m de ancho por 0.40 m de profundidad,
será de mampostería. Se instalará una máquina que administre el reactivo
citado en forma horaria y continua.
2.12.2.11.15 Sistema de tratamiento de aguas servidasPlanta de Tratamiento de
Aguas Residuales (PTAR)
El sistema de tratamiento de aguas servidas consistirá en el uso de baños
químicos y Biodigestores.
Descripción Técnica de los Biodigestores Autolimpiables

El sistema de tratamiento de aguas residuales mediante el uso del
Biodigestor Autolimpiable se realiza con el propósito de brindar solución a
la problemática de la disposición y uso inadecuado de los desagües
domésticos, así como también de lodos generados por su tratamiento.
El biodigestor permite la descomposición de la materia orgánica en
condiciones anaeróbicas; cuenta con una entrada para el material orgánico,
un espacio para su descomposición, una salida con válvula de control para el
gas (biogás), y una salida para el material ya procesado (bioabono).
El componente principal del sistema está conformado por el Biodigestor
Autolimpiable, el cual es un contenedor hermético cuyo diseño incluye un
proceso de retención de materia suspendida y degradación séptica de la
misma, así como un proceso biológico anaerobio en medio fijo (biofiltro
anaerobio); el primero de ellos se realiza en el tanque donde se lleva a
cabo la sedimentación de la materia suspendida, mientras que el segundo
proceso se lleva a cabo en la segunda cámara que está conformada por
el filtro biológico, tal como se puede observar en la figura siguiente:
Figura N° 2.12. 75: Esquema de un Biodigestor y diagrama de uso de agua
CANAL DE INFILTRACION DEL

AGUA TRATADA
Descripción Técnica de los baños químicos
Los baños químicos consisten en un aparato sanitario ubicados sobre un

tanque hermético que almacenan las excretas y que generalmente contienen
una solución química para facilitar la digestión y disminuir los malos olores.
Está contenido en una unidad de plástico prefabricada con una puerta que se
puede cerrar. Los pisos generalmente están hechos de material no absorbente
y el acabado permite su limpieza fácilmente. Muchas veces hay un medio de
ventilación a través de una tubería que se extiende hacia el techo.
Los productos químicos utilizados son absolutamente biodegradables y
seguros para el medio ambiente.
Los baños químicos portátiles pueden ser utilizados en lugares donde exista o
no exista, agua o desagüe, cumpliendo funciones en forma temporal o
continua. Funcionan de manera autónoma; no necesitan estar conectados a la
red de agua, cloacal o de pozos negros.
A continuación, se da a conocer la ubicación y descripción de los baños

químicos y biodigestores en cada una de las minas (Marisol, Sequeña, Las
Águilas), así como de la planta de beneficio Las Águilas.
Mina Las Águilas
Código: INST 24
Ubicación:
Área: 3.00 m2
Dimensiones: 3.00 m x1.00 m
Descripción:
Esta instalación comprende de 1 biodigestor denominado INST 24, En él se
tratará, el agua residual proviene del campamento, cocinas y lavaderos para el
personal, durante la etapa de construcción se instalará 01 biodigestor
autolimpiable, cuyos efluentes serán vertidos en una zanja de infiltración
ubicadas en la cercanía de los terrenos adyacentes a su descarga.
La ubicación en Coordenadas UTM de la zanja de infiltración se considera la
misma que para el digestor, porque su descarga está ubicada a 4 m de este.
2.12.2.11.16 Planta de beneficio las águilas
Código: PA-5
Ubicación:
Coordenadas: Este: 309 379,81, Norte: 8 330 518,69
Área: 38.00 m2
Descripción
Las aguas residuales provenientes del campamento, cocina, comedor,
serán tratadas en un biodigestor autolimpiable. Este sistema de
tratamiento de aguas residuales mediante el uso del Biodigestor
Autolimpiable se realizará con el propósito de brindar solución a la
problemática de la disposición y uso inadecuado de los desagües
domésticos, así como también de los lodos generados por su tratamiento.
2.12.2.11.17 Sistema de manejo de Residuos Sólidos
El sistema de manejo de Residuos Sólidos contemplado en el proyecto es el

Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos.
 Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos

Código: PA-30
Ubicación:
Área: 516.00 m2
Descripción:
El componente consta de una instalación en donde se optimiza la disposición
temporal y el transbordo de los RRSS generados en la U.M.; estos se disponen
en estancias que se encuentran acondicionadas de acuerdo a los
requerimientos de cada tipo de residuo.
Los RRSS son transportados periódicamente antes de cubrir la capacidad del

componente, hasta su disposición final por una Empresa Prestadora de
Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS), autorizada por la autoridad
competente, las que los transportan hasta los sitios de destino final: Rellenos
Sanitarios, Rellenos de Seguridad, Reciclaje y Comercialización según sea el
caso de acuerdo a la exigencia de la ley.
Ver Anexo 2.12-8 Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos
2.12.2.11.18 Instalaciones para el almacenamiento, tratamiento y disposición de

Residuos Sólidos
La instalación para el almacenamiento de Residuos Sólidos peligrosos y no

peligrosos será el Depósito de Transferencia de Residuos Sólidos.
Código: PA-30
Ubicación:
Área: 516.00 m2
Descripción:
El componente consta de una instalación en donde se optimiza la disposición
temporal y el transbordo de los RRSS generados en la U.M.; estos se disponen
en estancias que se encuentran acondicionadas de acuerdo a los
requerimientos de cada tipo de residuo.
Los RRSS son transportados periódicamente antes de cubrir la capacidad del

componente, hasta su disposición final por una Empresa Prestadora de
Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS), autorizada por la autoridad
competente, las que los transportan hasta los sitios de destino final: Rellenos
Sanitarios, Rellenos de Seguridad, Reciclaje y Comercialización según sea el
caso de acuerdo a la exigencia de la ley.
Ver Anexo 2.12-11 Sistema de Manejo de RR.SS
El proyecto no contempla el tratamiento y disposición final de estos residuos

sólidos dentro del área de estudio.
La EPS-RS contratada y encargada para el tratamiento y disposición final de

los Residuos Sólidos peligrosos y no peligrosos es la EPS-RS Inversiones
Merma E.I.R.L. debidamente acreditada en DIGESA como Prestadora de
Servicios con Registro N° EPDA-945-14 y como Comercializadora con Registro
N° ECDA-1454-13. La empresa se encargará de tratamiento y disposición
según su clasificación, en algún relleno sanitario, planta de reciclaje o planta de
tratamiento, y es como sigue:
 Aceites Residuales
La EPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. entrega a la empresa Corporación

Medioambiental del Perú S.A.C., para que realice el respectivo tratamiento y
disposición final del aceite residual evacuado de mina. Corporación
Medioambiental del Perú S.A.C. traslada el residuo hasta su planta ubicada en
Callao certificada con ISO 14001:2004, el tratamiento consiste en un circuito
cerrado basándose en el aprovechamiento en energético, tiene procesos físico-
químico-térmicos que aseguran que todos los elementos contaminantes,
sedimentos, metales en suspensión y agua, sean eliminados y/o recuperados
evitando contaminación ambiental que pudiese afectar nuestro ecosistema.
 Residuos Reciclables
La EPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. se llevará los residuos como chatarra,

papel y cartón hasta su planta ubicada en Arequipa, en donde realiza el
proceso de reciclaje según sus autorizaciones vigentes.
 Residuos Peligrosos
La EPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. evacuará los residuos sólidos
peligrosos hasta el relleno sanitario Portillo Grande, ubicado en Lurín, el que
consta de una celda de seguridad impermeabilizada con geomembrana y
geotextil.
 Residuos No peligrosos:
La EPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. evacuará los residuos sólidos no

peligrosos hasta el relleno sanitario Portillo Grande, ubicado en Lurín, en donde
los residuos serán enterrados.
 Residuos Domiciliarios:
La EPS-RS Inversiones Merma E.I.R.L. transportará los residuos domiciliarios

hasta el Relleno Sanitario en Juliaca.
2.12.2.11.19 Campamento
2.12.2.11.20
 Hotel Staff
Código: PA-1
Ubicación:
Área: 560.00 m2
componente.

El componente consta de una edificación destinada para el alojamiento del
Personal Supervisor del Proyecto Minero.
5.00 m que cuenta con un ingreso principal que nos dirige a una zona de
juegos de un área de 74.70 m 2, un comedor de 50.40 m2, una zona de cocina
de 26.50 m2, una zona de empleados que cuenta con 16 dormitorios de un
área de 9.50 m2, duchas y baños; y una zona de Staff que cuenta con 12
dormitorios de un área de 10.00 m2 con 8 baños.
Ver Anexo 2.12-9 Instalaciones Principales y Auxiliares/Hotel Staff
 Alojamientos Temporales
Código: PA-2
Ubicación:
Área: 125 m2
componente.

El componente consta de una edificación que servirá para el alojamiento
temporal de los visitantes, supervisores del estado, funcionarios, consultores,
etc.
5.00 m que cuenta con 8 habitaciones y 4 baños. En promedio las
habitaciones tiene un área de 10.00 m2 y los baños de 5.00 m2.
Ver Anexo 2.12-9 Instalaciones Principales y Auxiliares/Alojamientos

Temporales
2.12.2.11.21 Oficinas
Código: PA-4
Ubicación:
Área: 250.00 m2
componente.

El componente consta de un ambiente destinado para el área de trabajo en
donde se realizara la administración, coordinación, y dirección de todas las
actividades a desarrollarse en la Unidad Minera Las Águilas.
5.00 m que tiene un ingreso principal que nos dirige al hall de un área de 21.00
m2, una zona administrativa de 36.00 m2, un área de geología de 50 m2, 3
oficinas de 19.00 m2 cada una, un baño de 5.50m2 y una sala de reuniones de
51.00 m2.
Ver Anexo 2.12-9 Instalaciones Principales y Auxiliares/Oficinas
Oficina – Planta
Código: PA-19
Ubicación:
Área: 36.00 m2
Dimensiones: 6.00 x 6.00
Descripción
Este componente consta de un ambiente destinado al trabajo de oficina de
planta, ya sea administrativo, de coordinación o de servicios de la Planta
Concentradora Las Águilas.
Está conformado por 2 plantas, ocuparán un área de 36.00 m 2 para cada piso
y tendrá una altura de 6.30 m aproximadamente, en el primer piso se
encontrará 1 vestuario de 8.5 m 2, un comedor de 16.00 m2, una oficina de
secretaría de 8.5 m2 y un baño de 3.5 m2, y en el Segundo piso: una sala de
reuniones de 18.00 m2, una oficina de 14.00 m2 y un baño de 3.5m2.
Ver Anexo 2.12-9 Instalaciones Principales y Auxiliares/Oficina - Planta
2.12.2.11.22 Centro de atención de salud
Ubicación:
Centro de Salud del Centro Poblado Ccaycho
Descripción:
Dentro del área del proyecto no existirá un Centro de Salud, tampoco es
considerada dentro del presente proyecto. En caso que el trabajador sufra
algún accidente, será trasladado al centro de salud que existe en la localidad
de Ccaycho, el cual se encuentra dentro del área de influencia.
2.12.2.11.23 Laboratorio para análisis de muestra de mina
 Laboratorio Químico

Código: PA-6
Ubicación:
Área: 175.00 m2
componente.

El componente consta de una edificación destinada para el análisis de leyes
en muestras de minerales concentrado y relaves procedentes de la mina
Águilas y la Planta Concentradora Proyectada.
El edificio principal contará con una sola planta de una altura de 5.00 m que
contiene dentro de sus ambientes: un laboratorio de 23.00 m2 y otro de
56.00m2, un S.U.M. de 20.00m2, 3 oficinas de 6.00m2 - 7.5.00m2 - 6.50 m2 y
una zona operativa de 24.00m2.
Ver Anexo 2.12-9 Instalaciones Principales y Auxiliares/Laboratorio

químico
2.12.2.11.24 Área destinada de acuerdo al tipo de instalación (área de
almacenamiento, laboratorio de análisis químico)
Dentro del laboratorio químico existirá un área destinada para guardar las
contra muestras de los análisis químicos realizados
2.12.2.11.25 Reservorio de agua, tomas de captación

En el presente proyecto no se considera la existencia de ningún reservorio de
agua. Se ha considerado puntos de captación de agua, dentro de ellos los
siguientes:
2.12.2.11.26 Canales de conducción de agua para el riego, reservorio, etc

El proyecto no considera canales de conducción para riego, ni reservorio
debido que el área no es apta para la agricultura. En el área del proyecto solo
existe ganadería.
Existe un canal de riego inferior en la parte baja donde se instalará la planta de
beneficio. El canal fue ejecutada por terceros, con el objetivo de dirigir el agua
del río Chaquella para riego de pasto y éstas permanezcan verdes todo el año
y así sus ganados tengan comida.
2.12.2.11.27 Instalaciones Temporales

Se indican las instalaciones temporales que existen en las siguientes minas:
 Estación temporal de Residuos Sólidos N° 5
Código: SE-03
Ubicación:
Área: 8.00 m2
Descripción:
Este componente es usado para almacenar residuos sólidos temporalmente, es
de forma rectangular cuyas dimensiones es de 4m de largo por 2 m de ancho,
ocupa un área de 8m2; es una estructura conformada por un cerco perimetral
de alambre, empernado a unos tubos de fierro de 2” de diámetro, el piso será
de concreto simple.
2.12.2.11.28 Otras instalaciones auxiliares

Mina Las Águilas
 Servicio de ducha y vestuario
Código: INST-23
Ubicación:
Área: 20 m2
Descripción:
Ocupará un área de 20m2, Se construirá una infraestructura de base y sobre
base de concreto armado de 0.10m de altura respectivamente; las paredes
será de ladrillo tartajeado con cemento y enlucido, tendrá agua fría y caliente,
se instalarán bancas, para que el personal pueda cambiarse sin problema
alguno.
Planta Las Aguilas
 Vestuario
Código: PA-9
Ubicación:
Coordenadas: Este: 309388.86, Norte: 8330395.61
Área: 23.00 m2
Descripción
El terreno en donde será proyectada la construcción de estas instalaciones tiene

una superficie aproximada de 23 m2, la superficie es de forma irregular con
frente y acceso principal orientado al Sur. Presenta una topografía con
componente.
El componente consta de un ambiente será destinado para el aseado y cambio

de la vestimenta de trabajo ya que está prohibido el ingreso al comedor con la
ropa del trabajo.
El edificio contará con una sola planta de un área de 23 m 2 y una altura de 5.00
m.
 Comedor
Código: PA-10
Ubicación:
Área: 37.00 m2
Descripción:
El terreno en donde será proyectada la construcción de estas instalaciones tiene

una superficie aproximada de 37 m2, la superficie es de forma irregular con
frente y acceso principal orientado al Sur. Presenta una topografía con
componente.
El componente consta de un ambiente especialmente equipado para la ingesta,

degustación de alimentos y crear un espacio integrador entre los compañeros de
trabajo.
El edificio contará con una sola planta de un área de 37 m 2 y una altura de 5.00
m.
 Depósito de Mineral
Código: PA-14
Ubicación:
Área: 3746.351 m2
Descripción:
En este componente se almacenará mineral procedente de las labores
mineras, ocupará un área de 3 746.00m2, geométricamente e de forma
irregular.
Su construcción comprenderá la infraestructura siguiente: muro de contención

de rieles de tren, el cual servirá para contener el, mineral cuando el payloader
este acarreando y trasladando el mineral a la tolva de gruesos. Los rieles se
colocaran juntos formando de esta manera una barrera e impidiendo que
mineral ruede y caiga sobre otra estructura y/o maquinarias que podrían
deteriorarlas; también se construirá canales de derivación, a fin de conducir las
aguas de la precipitaciones pluviales a las partes bajas y evitar su ingreso al
depósito de mineral.
 Caseta de vigilancia
Código: PA-15
Ubicación:
Coordenadas: Este: 309 367,7 Norte: 8 330 288,75
Área: 56.00 m2
Descripción
Será una estructura de concreto armado, que contará con puerta, ventanas de
vidrio como para que el personal pueda otear a las personas, vehículos que
ingresan al interior mina, ocupará un área de 56 m 2. La caseta de vigilancia se
encontrará en la entrada a la mina.
 Subestación
Código: PA-18
Ubicación:
Coordenadas: Este: 309 412.95 Norte: 8 330 376.86.
Área: 137.417 m2
Descripción:
Se encontrará ocupando un área de 137.417 m 2. La subestación, se instalará
sobre estructuras de concreto armado, comprende una base y sobre base,
donde se construirán columnas de concreto armado, donde se instalarán
estructuras de fierro galvanizado y aluminio y otros accesorios los cuales van a
soportar los tableros de control eléctrico, la estructura de fierro irá anclado en el
piso con pernos de anclaje, se instalará cercos de alambre, por seguridad para
evitar que personas ajenas a la actividad eléctrica ingresen son el peligro de
electrocutarse. Llevará una puerta con su candado respectivo.
 Área de manejo de reactivos
Código: PA-21
Ubicación:
Coordenadas: Este: 309 464,47 Norte: 8 330 378,88
Área: 490.00 m2
Descripción:
Ocupará un área de 490.00m2, contará con un infraestructura de concreto
armado, de base, sobre base, columnas, paredes de ladrillo y techo de
calamina, debe ser un área ventilada, los cilindros con los reactivos deben
estar dispuestos sobre madera, se instalará tecle eléctrico para trasladar los
cilindros de reactivos, hasta un lugar adecuado y pueda ser trasladado
mediante el uso de un payloader y conducirlo hasta los tanques de preparación
de reactivos, el personal que va a manejar los reactivos debe contar con todos
los equipos de protección personal correctamente adecuado, para evitar
accidentes por inhalación de gases. Se instalará tubería de agua y aire,
respectivamente.
 Depósito de testigos de perforación diamantina
Código: PA-23
Ubicación:
Área: 400.00 m2
Descripción:
Consta de una edificación destinada para el almacenamiento de testigos de
rocas obtenidas de los taladros de la perforación de diamantina realizados
dentro del área del Proyecto Minero.
El edificio contará con una sola planta en una área de 400 m 2 y una altura de
5.00 m que contiene dentro de sus ambientes: un área de corte de testigos de
35 m2, un core shack de 35 m2, una zona de almacén de área de 160 m2,
enfermería de área de 17.20 m2 y una oficina de 4.80 m2.
 Trampa de grasa
Código: PA-28
Ubicación:
Área: 1.5 m2
Descripción:
El componente será construido con la finalidad de tratar el efluente que
proviene de la planta concentradora con presencia de aceites y grasas,
derivando dichas aguas hacia el espesador de relaves.
Tendrá 1.5m de largo por 1.0m de ancho y 1.30m de profundidad, será de

concreto armado su superficie se encuentra a ras del piso y la estructura de
concreto bajo el suelo, sobre su superficie tendrá una tapa que podría ser una
plancha de fierro al carbón de 1/16” de espesor de concreto simple dicha tapa
debe llevar una manija en el centro para levantarlo y poder sacar la grasa y
aceite acumulada sobre la superficie del agua que sale de la planta, se extraerá
los sólidos sedimentados cada cierto tiempo por eso se debe controlar la
acumulación de los sedimentos en el fondo de la trampa de grasas y aceites.,
se instalará tuberías de 4” pulgadas para derivar dichas aguas hacia el
espesador de relaves.
 Lavador de ojos
Código: PA-29
Ubicación:
Área: 1.00 m2
Descripción:
Un lavaojos, también llamado lavador de ojos o lavaojos de emergencia es un
dispositivo de seguridad que forma parte del equipamiento de laboratorio,
destinado a proteger los ojos de una persona tras un accidente en el que hayan
podido penetrar materiales contaminados o sustancias extrañas.
El componente será instalado para casos de emergencia en las áreas de

preparación de lechada de cal, depósito de cal y preparación de reactivos de
flotación para evitar accidentes por quemaduras.
Un lavaojos se compone de:

- Dos rociadores o boquillas
- Accionador de pie o de codo
- Líquido lavaojos
Un líquido lavaojos, o sistema de líquidos lavaojos es un líquido, generalmente
una solución salina, utilizado como mecanismo de emergencia o de seguridad
en laboratorios y plantas industriales.
Forma de uso
El agua usada para lavaojos, es una solución compuesta de agua potable y

preservante.
El agua preservante presenta las características siguientes:
En el mercado el agua preservante se encuentra en botella plástica de 8 onzas.
Son de aplicación universal.
Puede ser usada en cualquier estación del año.
Una botella de 8 onzas de agua preservante para estaciones se mezcla con 6

galones de agua potable.
El agua preservante previene de bacterias, hongos y algas que puedan infectar
la solución preparada.
El agua lavaojos preparada tiene una duración de 4 meses. El personal se
aseará con agua potable.
2.12.2.11. Equipos y maquinarias
 Camioneta y vehículos livianos:
Camioneta:
Modelo: Doble Tracción / Doble Cabina (Toyota HILUX)
Capacidad: 30 TM
Unidades: 05
 Maquinaria, equipos y vehículos:
 Maquinaria y equipos de movimiento de tierras:

Tabla N° 2.12. 160: Lista de maquinaria y equipos empleados para el
movimiento de tierras.
Remover el material
superficial y cargarlo en los
C9ATAAC
Retroexcavadora Caterpillar 1900 cm3 181 HP volquetes para su traslado
330 C
hacia el depósito de Top
Soil.
Traslado de tierra y
material removido.
Excava terrenos, o
carga, eleva, gira y
Excavadora Caterpillar 325 D 2 m3 190 HP descarga materiales
por la acción de la
cuchara.
Carga, acarrea y
Cargador Frontal Caterpillar 962 H 3,8 m3 211 HP eventualmente
excavación.
Caterpilla Compactación
Rodillo CS54B _ 131 HP
r vibrada de suelos.
Martillo Romper, excavar,

Pionjar 120 AC _ 2.5 HP
(Motoperforadora) dividir o golpear
Regado de las áreas de
trabajo y accesos para
Cisterna Volkswagen Worker 4000 lt 340 lt
evitar la generación de
polvo.

Remover el material superficial y
C9ATAAC cargarlo en los volquetes para
Retroexcavadora Caterpillar 1900 cm3 181 HP
330 C su traslado hacia el depósito de
Top Soil.
Traslado de tierra y material
removido.
Excavadora Caterpillar 325 D
Cargador Frontal Caterpillar 962 H 3,5 m3
Rodillo
Martillo
(Motoperforadora Pionjar 120 AC
)
Regado de las áreas de trabajo
Cisterna Volkswagen Worker 4000 lt 340 lt y accesos para evitar la
generación de polvo.
Fuente: CIEMSA.
 Maquinaria y equipos de perforación:
Tabla N° 2.12. 161: Maquinarias y Equipos que se usarán en la perforación
N° Equipo Marca Modelo
Mina sequeña
1 Martillo (motoperforadora) Pionjar 120 AC

Perforadoras Manuales Atlas
2
Jackleg (06 un) Copco
Mina Marisol
4
Actual Mina Las Aguilas
62
Fuente: CIEMSA
 Equipos para izaje, carga y descarga:
CAMION GRUA HIAB 06 TM

CAMION BARANDA de 04 TM
 Densitómetros¿Densitómetros?:
 Vehículos pesados para transporte de mineral:
Relación de vehículos pesados para el transporte del Mineral a Planta.
Tabla N° 2.12. 162: Vehículos pesados que se usarán para el transporte de mineral
Capacidad Capacidad
N° Equipo Marca Volumen
hp kw
Mina Sequeña
1 Scoop Eléctrico Jarvis Clark 1.25 yd3 45 33

2 Scoop Eléctrico Jarvis Clark 1.25 yd4 46 34
12 Locomotora 4 Ton 14 10
Capacidad Capacidad
hp kw
13 Locomotora 2 Ton 7.5 6
17 Volquetes Volvo 12 m3
Mina Marisol
Locomotora 4 Ton 14 10
Locomotora 2 Ton 7.5 6
Actual Mina Las Aguilas
4
Scoop Eléctrico Jarvis Clark 1.25 yd 50 37
Locomotora Yusoki 4 Ton 14 10
Locomotora Greensburg 6 Ton 16 12
Fuente: CIEMSA
 Vehículos para el transporte de materiales e insumos:
FALTA
 Camión cisterna para el abastecimiento de agua:
Cisterna.-
Marca: Volkswagen
Modelo: Worker
Capacidad: 4000 lt
Potencia de motor: 340 lt
Se utilizarán camiones cisternas para el abastecimiento de agua industrial y

doméstico, los cuales se abastecerán del recurso hídrico desde los puntos de
captación y lo transportarán hasta los tanques ubicados en cada área.
Su función también será del regado de las áreas de trabajo y accesos para
evitar la generación de polvo.
FALTA CANTIDAD
 Carro de bombero:
No se contará con carro de bombero
 Ambulancia:
No se contará con ambulancia. Los trabajadores se atenderán en la posta

médica del centro poblado de Ccaycho.
 Otros:
2.12.2.12. Insumos y materiales requeridos

Insumos y materiales requeridos para el proceso de minado (tipo y cantidad).
 Explosivos
 Fulminantes, boosters, cordón detonante, emulsión encartuchada

 Accesorios de voladura
Se detalla el tipo y cantidad de insumos y materiales para la explotación de

las vetas Marisol y SequeñaÚrsula:
Tabla N° 2.12. 163: Explotación Veta MarisolÚrsula
Cantidad de explosivos y accesorios por disparo

Accesorios Unidades
Galería Crucero Chimenea Subnivel Tajos
EMULSIÓN
ENCARTUCHAD piezas 115 115 68 68 180
A
Fulminante piezas 23 23 17 17 30
Conector piezas 23 23 17 17 30
Mecha lenta metros 69 69 51 51 90
Mecha rápida metros 11.5 11.5 8.5 8.5 15
Fuente: CIEMSA
Tabla N° 2.12. 164: Explotación Veta Sequeña

Accesorios Unidades
Galería Rampa Crucero Chimenea Subnivel Tajos
EMULSIÓN
piezas 115 255 115 68 68 180
ENCARTUCHADA
Fulminante piezas 23 51 23 17 17 30
Accesorios Unidades
Galería Rampa Crucero Chimenea Subnivel Tajos
Conector piezas 23 51 23 17 17 30
Mecha lenta metros 69 153 69 51 51 90
Mecha rápida metros 11.5 25.5 11.5 8.5 8.5 15

Fuente: CIEMSA
 Anfo (nitrato de amonio y diesel) y dinamita para las voladuras. FALTA

 Unidad de nitrato de amonio FALTA
 Combustibles para maquinarias y equipos FALTA

 Insumos y materiales para el mantenimiento de maquinarias y equipos,
trapos industriales, pinturas, aerosoles, pegamentos, etc. FALTA
 Otros insumos y equipos importantes y específicos necesarios para la
actividad FALTA
 Materiales e implementos de limpieza FALTA
 Otros FALTA
2.12.2.13. Abastecimiento de energía

2.12.2.14.1 Fuentes de energía (procedencia) e instalaciones auxiliares
La fuente de energía para el proceso productivo en la explotación minera como

para las instalaciones auxiliares procederá de Grupos Electrógenos. El suministro
de energía eléctrica a la Planta será por la Empresa Electro Puno.
Tabla N° 2.12. 165: Equipos que se usarán en la etapa de Operación

Mina Sequeña
1 Grupo Electrógeno Olympium 100 kw
Mina Marisol
Grupo Electrógeno Olympium 100 kw
Mina Las AguilasÁguilas
2 Grupo Electrógeno Caterpillar 220 kw
3 Grupo Electrógeno Stanford 400 kw
4 Grupo Electrógeno Olympium 100 kw
Planta Las AguilasÁguilas
5 Eléctrica
Fuente: CIEMSA
2.12.2.14.2 Detalle cuantitativo de los diferentes tipos de energía según su origen

(gas, petróleo, eléctrica, etc.)
El tipo de energía para el proceso productivo en mina asi como para las
instalaciones auxiliares es de grupos electrógenos los cuales serán alimentados
con petróleo diesel.
El detalle cuantitativo se muestra a continuación:
Tabla N° 2.12. 166: Detalle Cuantitativo del consumo de energía según su origen
Descripción m3/mes Kw-hr/mes Tipo
Consumo Planta Concentradora 7525 555938 Eléctrica
Consumo instalaciones auxiliares 600 5400 Grupo
Consumo explotación Mina Las electrógeno

450 576000 (petróleo)
AguilasÁguilas
Fuente: CIEMSA
2.12.2.14.3 Distribución de consumo general de energía

Se detalla a continuación la distribución de consumo general de energía en mina,
planta y servicios auxiliares:
Tabla N° 2.12. 167: Consumo de Energía en la Etapa de Operación
Descripción m3/mes Kw-hr/mes
Consumo Planta Concentradora 7525 555938
Consumo instalaciones auxiliares 600 5400
450 576000
Consumo explotación Mina Marisol
Consumo explotación Mina Sequeña 450 576000
Consumo explotación Mina Las
450 576000
Aguilas
Fuente: CIEMSA
2.12.2.14.4 Consumo de energía por tonelada de mineral producido
FALTA……. CIEMSA
Tabla N° 2.12. 168: Consumo de energía por tonelada de mineral producido
Sección m3/mes (1 ton) Kw-Hr/mes (1 ton)

Planta
Mina Marisol
Mina Sequeña
Mina Las Aguilas
Total
2.12.2.14.5 Consumo de energía por etapas del proceso productivo

Se describe el consumo de energía de las áreas de explotación y área de planta,
por etapas:
Mina Las Aguilas:
Tabla N° 2.12. 171: Consumo de energía por cada etapa – Mina Las Aguilas
Sección m3/mes Kw-hr/mes
Total 450 576000
Planta Las Aguilas
Consumo de energía por cada etapa:

Puno, distribuida de la siguiente manera al mes:
Tabla N° 2.12. 172: Consumo de energía por cada etapa

Sección Kw-hr/mes
Chancado 51,774
Molienda y Clasificación 120,985
Flotación (Pb-Cu-Zn) 293,692
Filtración y Espesamiento 55,418
Relaves 34,069
Total 555,938
Fuente: CIEMSA
2.12.3. DISPONIBILIDAD Y DEMANDA HIDRICA DURANTE LA ETAPA DE
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL PROYECTO
II.12.3.1 Disponibilidad hídrica del área de influencia del proyecto
Para el presente proyecto, la disponibilidad de agua provendrá de la quebrada Sequeña y

del pozo (agua subterránea)agua subterraneo
Se realizó la evaluación de disponibilidad hídrica en los cuerpos de agua y/o puntos de

captación para el proyecto: Primera Modificación del EstudioPrimera Modificatoria del
Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto de Explotación Minera Las Águilas,
perteneciente al Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A, en adelante lo
llamaremos (CIEMSA), siguiendo como criterio principal su ubicación respecto a los
componentes del proyecto minero y al uso que se le dará durante su operación y/o
mantenimiento.
Para las actividades de explotación se requieren de 55 litros de agua/disparo, por ello

implica el uso del recurso hídrico para cumplir con las metas previstas del referido
proyecto minero, se demandará recursos hídricos superficiales hasta por un caudal de
0.044 l/s que equivale a un volumen anual de 1,387.60 m3. Asimismo, como resultado de
las evaluaciones hídricas realizadas se han identificado como fuente de agua
potencialmente aprovechable las siguientes quebradas:
Tabla N° 2.12. 173: Identificacion de las fuentes de agua de captación

Caudal (l/s) Caudal (l/s)
Descripción Cuerpo hídrico Uso Temporada Temporada Tipo
húmeda seca
Agua
POZ-01 Pozo tubular Industrial 13.2 13.2
subterránea
Caudal (l/s)
Uso época Caudal Caudal
húmeda
Punto de (l/s) (l/s)
Ubicación Zona Uso
monitoreo Época Época
Industrial 13.2
húmeda seca
Descripción
PC-01 - Quebrada Lloque Mina Marisol Industrial 139.77 10.61
Quebrada
PC-02 - Mina Sequeña Industrial 116.62 10.37
Sequeña
Aguas debajo de
Mina Las
PC PMW-02 la quebrada Domestico 193.72 3.76
Águilas
Sequeña
Fuente: ACOMISA.
El recurso hídrico representa el elemento vital para la vida y desarrollo de las actividades
económicas o productivas del país; a través del aprovechamiento hídrico que se realiza
de las fuentes de agua con fines poblacional, agrícola, pecuario, minero, energético,
ecológico y otros; frente a la creciente demanda, es necesario que su uso se realice en
forma racional y sostenible, es decir, enmarcado dentro del enfoque integral que supone
cambiar lo tradicional por el holístico o integrado de la gestión del agua, basado en una
adopción de principios concordados con todo los actores y de conformidad con los
principios que rigen el uso y gestión integrada de los recursos hídricos establecido en la
Ley Recursos Hídricos - N° 29338 y Reglamento.
En efecto, la Ley de Recursos Hídricos y Reglamento, para el aprovechamiento del

recurso hídrico superficial y/o subterráneo, establece dos tipos de derecho de uso de
agua en las actividades mineras. El primero corresponde al uso del agua de manera
temporal destinada para las diferentes actividades de etapa de explotación minera siendo
el derecho de uso de agua otorgado una Autorización de Uso de Agua. El segundo
corresponde al uso del agua con carácter indefinido destinado para las diferentes
actividades de la etapa de explotación minera siendo el derecho otorgado una Licencia
de Uso de Agua.
La presente Memoria Descriptiva, tiene por finalidad sustentar, ante el SENACE la

disponibilidad de agua hídrica durante la etapa de operación y/o mantenimiento del
proyecto, se contempla el aprovechamiento del recurso hídrico de la quebrada Sequeña,
del Río Chaquella y de las aguas subterráneas productos de infiltración, ubicada
hidrográficamente en la microcuenca del río Pucará que es un afluente de la cuenca del
río Ocuviri; ubicado en el departamento de Puno, en la provincia de Lampa, distrito de
Ocuviri.
En este contexto, la disponibilidad y demanda hídrica ha sido elaborada dentro del marco
normativo establecido en el artículo 62° de la Ley de Recursos Hídricos - Ley N° 29338,
serán exclusivamente utilizadas para la ejecución de las actividades del estudio de
explotación minera; y de acuerdo al balance hídrico realizado en el área directa e
indirecta el aprovechamiento en el puntos de captación de agua no alterará en absoluto
las condiciones ambientales de las fuentes de agua previstas, asimismo, no afectará los
derechos de uso agua establecidos y derechos de uso de agua consuetudinarios en el
área de influencia directa del Proyecto.
Los recursos hídricos superficiales de interés para el abastecimiento de la demanda
hídrica del proyecto, está constituido por recursos hídricos que produce la quebrada
Sequeña, afluente al rio Chaquella, y a su vez esta afluente al rio Antaymarca.
La presente Memoria Descriptiva, tiene por finalidad sustentar, ante el SENACE la

disponibilidad de agua hídrica durante la etapa de operación y/o mantenimiento del
proyecto, se contempla el aprovechamiento de los recursos hídricos de la quebrada
Lloque y Sequeña, ubicada hidrográficamente en la microcuenca del río Pucará que es
un afluente de la cuenca del río Ocuviri; ubicado en el departamento de Puno, en la
provincia de Lampa, distrito de Ocuviri.
En este contexto, la disponibilidad y demanda hídrica ha sido elaborada dentro del marco
normativo establecido en el artículo 62° de la Ley de Recursos Hídricos - Ley N° 29338,
serán exclusivamente utilizadas para la ejecución de las actividades del estudio de
explotación minera; y de acuerdo al balance hídrico realizado en el área directa e
indirecta el aprovechamiento en el puntos de captación de agua no alterará en absoluto
las condiciones ambientales de las fuentes de agua previstas, asimismo, no afectará los
derechos de uso agua establecidos y derechos de uso de agua consuetudinarios en el
área de influencia directa del Proyecto.
Los recursos hídricos superficiales de interés para el abastecimiento de la demanda

hídrica del proyecto, está constituido por recursos hídricos que producen la quebrada
Lloque y Sequeña, afluente al rio Chaquella, y a su vez esta afluente al rio Antaymarca.
La quebrada Lloque se forma por el drenaje de las aguas de pequeños manantiales y

bofedales, tiene una extensión de 4.532 km2 y una longitud principal de su cauce de
4.794 km con una pendiente de 10.5% y altitudes que varían desde 4260 msnm en el
punto más bajo, hasta 5000 msnm en sus nacientes.
La quebrada Sequeña se forma por el drenaje de las aguas de pequeños manantiales y

bofedales, tiene una extensión de 3.804 km2 y una longitud principal de su cauce de
2.907 km con una pendiente de 10.0% y altitudes que varían desde 4300 msnm en el
punto más bajo, hasta 5000 msnm en sus nacientes.
Las fuentes de agua de interés tienen un comportamiento hídrico que está directamente
relacionado a las precipitaciones estacióonales, es decir, que los caudales y volúmenes
mayores se presentan durante los meses de precipitación (enero, febrero, marzo y abril);
y los caudales y volúmenes menores se presentan durante los meses de estiaje (junio,
julio y agosto).
Se ha realizado la medición del caudal en las quebrada Sequeña y el río Chaquella
mediante el método volumétrico para determinados meses, siendo así, que esto variará
de acuerdo con las estaciones del año, acentuándose con volúmenes mayores en las
épocas de avenidas (temporada húmeda) y disminuyendo sus caudales en las épocas de
estiaje (temporada seca), en ambos casos un factor determinante son los volúmenes de
precipitaciones que se dan en la época de verano.
Se ha realizado la medición del caudal en las quebradas Lloque y Sequeña mediante el

método volumétrico para determinados meses, siendo así, que esto variará de acuerdo
con las estaciones del año, acentuándose con volúmenes mayores en las épocas de
avenidas (temporada húmeda) y disminuyendo sus caudales en las épocas de estiaje
(temporada seca), en ambos casos un factor determinante son los volúmenes de
precipitaciones que se dan en la época de verano.
II.12.3.1.1 Descripción general de las fuentes de agua
Ubicación, accesibilidad y delimitación del área de estudio
La Unidad Minera Las Águilas está localizada en el paraje Koripuna a 7 km del centro
poblado de Ccaycho, distrito de Ocuviri; provincia de Lampa, región Puno, entre los 4,400
y 4,800 m.s.n.m.
El área del Proyecto Las Águilas, geográficamente se localiza cerca de la localidad de

Ccaycho, en el paraje Koripuna limitada por los cerros Huancarani, Choque y Pucarani,
además de las quebradas Uchaiccoa y Ccellococha, y el Río Antaymarca.
Ver Capítulo 3.2.1 Meteorología, Clima y Zonas de vida / 3.2.1 - C Planos / 3.2.1-101
Ubicación.
Ver ítem 3.2/ Medio Físico/ 3.2.1 Meteorología, Clima y Zonas de vida / 3.2.1 - C
Planos/ 3.2.1-101 Ubicación.
El acceso al área del proyecto desde Lima es por vía aérea hasta Juliaca, para continuar
existen se tiene dos opciones: una por carretera asfaltada hasta Ayaviri, se prosigue por
vía afirmada pasando Umachiri-Llally-Ccaycho hasta el área del Proyecto; y otra, por la
carretera asfaltada Juliaca-Lampa, luego por vía afirmada Lampa-Palca-Vilavila hasta el
área del Proyecto.
Tabla N° 2.12. 174: Ubicación del punto de captación de agua
Datos de fuente de agua

Cuenca Microcuenca Microcuenca Otros
Ubicación hidrográfica
Pucará Ocuviri Chaquella
Localidad/cen
Departamento Provincia Distrito
Ubicación Política tro poblado
Puno Lampa Ocuviri
Autoridad Administrativa de
Administración Local del Agua:
Ubicación Administrativa agua:
Titicaca Ramis
Altitud
Punto de captación EsteEste Norte Zona
(m.s.n.m.)
309576.030878
POZ-01PC-01 8330493.08332325.00 43194425 18 s
8.00
Fuente: ACOMISA.
II.12.3.1.2 Caracterización Geológica
Geología Regional
En el área de estudio se han reconocido, rocas cuyo rango de edad van desde el
Mesozoico hasta el Cenozoico (Cuaternario). Su distribución está controlada por una
serie de bloques delimitados por fracturas con rumbo NO-SE, los cuales determinaron la
deposición, el tectonismo y el vulcanismo.
La región constituye una parte de la Cordillera Occidental y del Altiplano, constituido por
rocas mesozoicas superpuestas al Paleozoico. Depósitos clásticos continentales y arcos
volcánicos del terciario forman una cubierta en la Cordillera Occidental formando amplias
plataformas y cerros que forman una cadena claramente expuesta en el ámbito del
Proyecto. Este sería el armazón pelotectónico de la región.
Casi la totalidad del área está cubierta por rocas del volcanismo terciario del Oligoceno y
Mioceno. Sin embargo, existen pequeños afloramientos de formaciones más antiguas
como la Formación Ausangate, los grupos Puno, Tacaza, Palca, Sillapaca, depósitos
cuaternarios e intrusivos.
Las rocas de cenozoico del Sur del Perú, se componen de sedimentos molásicos,
volcanoclásticos y volcánicos como dacitas y andesíticas erupcionadas episódicamente
desde el Oligoceno hasta el presente.
Los estudios estratigráficos previos sobre estas rocas los han relacionado especialmente
con el altiplano (Newell-1949). Por tanto, en el mapeo regional es mucho más práctico
dividir las rocas Cenozoicos dentro de los grupos formales; los cuales en grandes áreas
no son subdivididos las formaciones, para sus estudios estratigráficos detallados.
Depositos Aluviales.- (Holocena), este depósito a nivel regional están compuestos por
material de gravas y arenas en matriz arenolimosos; donde también se incluyen los
depósitos de terrazas.
Depósitos Morrenicos.- (Holocena), donde predominan los bloques y gravas de material

volcánico, heterométrico de forma angulosa y subangulosas en matriz limoarenoso.
Ver 3.2.2 Geología, Geomorfología, Geoquímica / Anexos /B: Planos/ 3.2.2-101

Geología Regional
Geología local
Depósitos Aluviales y fluvioglaciares
Consisten de derrubios los depósitos fluvioglaciares se caracterizan por presentar
abanicos con superficies relativamente identificables. Litológicamente están dominados
por una estratificación pobre, moderadamente bien clasificados, con presencia de limos y
suelos orgánicos y bloques angulosos sueltos pertenecientes a las morrenas glaciares
antes depositada en dicha zona.
Estos depósitos son probablemente de buena permeabilidad y capaces de un

rendimiento aprovechable como acuífero.
Figura 1.2.1-1. Bloques transportados por glaciar
Figura 1.2.1-2. Calicata que muestra suelos aluviales, fluviales y orgánicos

Depósitos de Quebrada
En el lecho de los ríos de valles principales, se ubican depósitos fluviales. Pero son de
escasa dimensión puesto que las quebradas son jóvenes y estacionarias en algunas
temporadas del año se encuentran secas.
Figura 1.2.1-3. Depósito Cuaternario Fluvial
En este caso es un depósito fluvial cuaternario, que el rio depositó en los bordes de
quebrada, su origen es polimíctico debido al recorrido de la quebrada Sequeña, presenta
cantos rodados de 5cm a 20cm., además arenas, arcillas y limos dando una condición de
borde permeable, que permite el flujo de agua subterránea.
Andesita Volcánica
Rocas andesíticas pertenecientes a los volcánicos Tacaza, se encuentran en las partes
altas de las laderas así como también a profundidad. Muestran una textura afanítica
gradando a porfiríticas pudiéndose ver minerales de hornblenda cristalizada.
Se encuentra suavemente plegados o inclinados no teniendo centros volcánicos

reconocibles. Las lavas son de olivino y/o augita porfirítica y se caracterizan por la
presencia de minerales de cobre diseminado, principalmente malaquita, en las junturas,
superficies de fracturas y rellenando amígdalas.
Figura 1.2.1-4. roca volcánica andesítica
Figura 1.2.1-5. Andesita Porfirítica con fenocristales de hornblenda
Brecha Andesítica
Brechas Andesíticas conformadas por tufos, lapillis y cenizas volcánicas con presencia de
bloques volcánicos angulosos en su interior, usualmente los tufos lapilíticos muestran
tonos pálidos sin trazas de estratificación mientras que las lavas andesíticas tienen un
tono gris verdoso a azulado por la presencia de minerales de Cu como Malaquita y
minerales de Pb como galena.
Figura 1.2.1-6. Brecha Volcánica andesítica

Ver Anexos /B: Planos/3.2.2-102 Geología Local.
Figura 1.2.1-7. Geología Local Mina

Ver 3.2.2 Geología, Geomorfología, Geoquímica / Anexos /B: Planos/ 3.2.2-102
Geología Local.
II.12.3.1.3 Caracterización Geofísica

En este proyecto se plantea realizar una caracterización geofísica, del área del proyecto
de mina y planta, a partir de la aplicación del método de polarización inducida y por
tomografía eléctrica, aplicando para su interpretación métodos matemáticos y
geoestadísticos. El conocimiento de la geología en el área de estudio es importante ya
que nos permite identificar las rocas que pueden almacenar agua.
El método geofísico aplicado para la caracterización geológica del subsuelo en este
proyecto es el método de polarización inducida, Este método capta el efecto de sobre
voltaje que se produce cuando cesa la inyección de corriente al subsuelo y la caída de
potencial en el receptor no es súbita sino que, dependiendo del tipo de material que se
esté investigando, tardará más o menos tiempo. Los efectos de IP pueden deberse tanto
a variaciones en la movilidad de iones en fluidos en las rocas como a variaciones entre
la conductividad iónica y electrónica cuando una roca presenta minerales metálicos.
Otro método aplicado es el de tomografía eléctrica es una técnica geofísica para el

estudio del subsuelo que consiste en determinar la distribución de la resistividad dentro
de un ámbito espacial limitado, a partir de un número muy elevado de mediciones
realizadas desde la superficie del terreno. Las profundidades de penetración de los
métodos eléctricos están directamente relacionadas con la configuración geométrica de
la adquisición, número y separación de los electrodos y depende de la resistividad del
medio
Polarización Inducida
En el mes de mayo del 2016, Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A y GC
GROUND S.A.C. suscribieron un contrato de prestación de servicios para realizar el
estudio geofísico con la aplicación de los métodos de Polarización Inducida /
Resistividad (IP/RES) Y Refracción Sísmica en el Proyecto Mina Las Águilas.
El levantamiento geofísico se llevó a cabo en dos etapas:
La primera etapa se realizó el mes de junio a lo largo de una red de siete (7) líneas
equidistantes de 100m con un dipolo de 10 metros para el método de Polarización
Inducida - Resistividad y de cinco (5) líneas equidistantes de 200m para el método de
Refracción Sísmica.
La segunda etapa se realizó el mes de noviembre, en donde se realizaron seis (6) líneas
con dipolo de 40 metros para el método IP/RES con una longitud de 1000 metros y una
(1) línea de refracción sísmica de 700 metros de longitud.
Para obtener mayor información sobre las propiedades físicas del subsuelo referente a
los métodos a ser aplicados, se realizó un previo reconocimiento geológico y
topográfico; así como las rutas de accesos al área del proyecto con la finalidad de
elaborar un esquema de trabajo apropiado de acuerdo a los objetivos Planteados.
De acuerdo a la configuración a ser aplicada; en cada uno de los métodos propuestos; y

con el fin de obtener una mejor y mayor calidad en la información obtenida del subsuelo
sobre las propiedades físicas medidas (resistividades y Velocidades de ondas “P”), se
tuvo en consideración factores como:
 Amplitud de las anomalías

 Relación señal/ruido
 Posible Acoplamiento Electromagnético
 Profundidad de Investigación
 Resolución vertical y horizontal
 Sensibilidad al ruido geológico
 Posibles coberturas conductivas y su penetración
Una de las secciones características presenta cinco fracturas geoeléctricas, de

las cuales resalta una en la estación 330, donde las resistividades bajas
definidas al SE estarían relacionadas a la presencia de materiales fuertemente
fracturados. Las resistividades más altas se definen hasta los 40 metros
aproximadamente, con valores mayores a 160 Ohm-m relacionado a un material
más competente, con excepción de una zona de resistividades bajas menores a
90 Ohm-m en la que se observa una mayor presencia de humedad.
En la sección sísmica se define un horizonte de relieve irregular definido a profundidades
variables, debido posiblemente a una fuerte alteración en sus constituyentes y a partir de
la estación 290 un material de menor compacidad más uniforme con una profundidad de
40 metros y valores menores a 2.5Km/s.
Figura 1.2.1-8. Linea IP 5

Tomografía Eléctrica
El Estudio Geofísico de Tomografía Eléctrica dentro del Proyecto Las Águilas, ha
sido realizado por la Ing. Rocío Machaca Cañapataña, a solicitud de la empresa
Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A.
Este estudio se realizó en dos etapas; en la primera etapa se realizó el

levantamiento geofísico en el área de evaluación, ubicado en la UM – Las
Águilas, en el departamento de Puno y la segunda etapa constituyó el trabajo en
gabinete. Se realizó el levantamiento de 06 líneas de tomografía eléctrica, cada
una de ellas de 220 m. de longitud y una profundidad de investigación de 80 m.
Durante la adquisición de datos en campo se realizó el control de calidad de la
data conforme se fue adquiriendo esta, se realizaron repeticiones de medidas de
acuerdo a lo conveniente para la obtención de buenos resultados.
En la siguiente tabla, se presenta la relación de las líneas de tomografía eléctrica

levantadas en campo; en el cual se detalla la ubicación, longitud y profundidad
de investigación de cada línea de tomografía eléctrica Caracterización
hidrogeológica
Tabla 1.2.1-1 Ubicación de las lineas de tomografía electrica realizadas en la “UM

Las Aguilas – Ciemsa” – Datum WGS 84 – Zona 19S.
Coordenadas UTM WGS 84 Longitud Profundidad de
LÍNEA Inicio Final (m) Investigación (m)
Este Norte Este Norte
TE-01 309489 8330457 309586 8330654 220 80
TE-02 309562 8330439 309659 8330637 220 80
TE-03 309617 8330390 309713 8330588 220 80
TE-04 309707 8330492 309509 8330589 220 80
TE-05 309684 8330426 309486 8330524 220 80
TE-06 309654 8330245 309618 8330462 220 80
II.12.3.1.4 Caracterización Hidrogeológica
Unidades hidrogeológicas
Las unidades hidrogeológicas presentes en el área de estudio están caracterizadas en
función a las características litológicas y geomorfológicas observadas en campo. Para
esta caracterización hemos clasificado las formaciones geológicas en dos grupos
principales, acuíferos detríticos y acuitardos.
A continuación, se presentan las distintas unidades hidrogeológicas, definidas en función

a la información geológica e hidrogeológica obtenida durante las investigaciones de
campo, en el área de estudio. Ver 3.2.3 Hidrografía, Hidrología, Hidrogeología y
Balance hídrico.
Acuíferos detríticos
Los acuíferos se definen como “aquel estrato o formación geológica que,

permitiendo la circulación del agua por sus poros o grietas, hace que el hombre
pueda aprovecharla en cantidades económicamente apreciables para subvenir a
sus necesidades” (Custodio y Llamas, 1976, p.259).
Específicamente los acuíferos detríticos están formados por materiales no

consolidados, tales como arenas, gravas, mezcla de ambos, etc., pudiendo tener
origen diverso: aluvial, fluvial, glaciar, etc.
Dentro del área de estudio esta unidad está compuesta por material cuaternario
que se presenta en los ríos y en las diversas quebradas afluentes. En mucha
menor medida se puede considerar como pequeños acuíferos colgados a los
depósitos aluviales y coluviales, que en función de la escala del estudio no
llegan a ser representativos.
En el área de estudio los acuíferos detríticos se clasifican como pobres debido a su baja
conductividad hidráulica y se presentan principalmente en los primeros 10 m de
profundidad, medidos desde la superficie.
Acuitardo
Formación geológica, que conteniendo apreciables cantidades de agua la transmiten muy

lentamente por lo que no son aptos para ubicar captaciones, pero en situaciones
especiales permite la recarga vertical de otros acuíferos, que puede ser muy importante
en ciertos casos (Custodio y Llamas, 1976).
Esta unidad la constituye la Formación Tacaza, los materiales presentes en el área de

estudio en profundidad. Por lo general inhibe o restringe hasta cierto punto el flujo de
agua subterránea desde la roca superior fracturada, de lo contrario están saturados y
trasladan, de manera relativamente lenta el agua subterránea (ver 3.2.3 Hidrografía,
Hidrología, Hidrogeología y Balance hídrico).
Secciones hidrogeológicas
Se realizaron dos secciones hidrogeológicas, que fueron ubicados estratégicamente para
poder observar mejor las unidades Hidroestratigráficas de la Zona de Estudio. (Ver 3.2.3
Hidrografía, Hidrología, Hidrogeología y Balance hídrico Anexos / Anexo D –
Planos/ 3.2.3-115 Secciones Hidrogeológicas.)
Sección Hidrogeológica A – A’
En el perfil hidrogeológico A-A´ se delimita por dos unidades hidrogeológicas.
En la parte SW de la sección se encuentra la unidad hidrogeológica acuífero poroso no

consolidado compuesto por los depósitos morrénicos y depósitos aluviales de sedimentos
detríticos de dimensiones variables y las unidades hidrogeológicas de lenta trasmisión de
flujos; se encuentran caracterizadas por la unidad hidrogeológica acuitardo que es
formado por el grupo Tacaza. (Ver 3.2.3 Hidrografía, Hidrología, Hidrogeología y
Balance hídrico /Anexos / Anexo D – Planos/ 3.2.3-116 Sección Hidrogeológica A-
A'.)
Sección Hidrogeológica B – B’
En el perfil hidrogeológico B-B´ se delimita por dos unidades hidrogeológicas.
La sección hidrogeológica se encuentra predominando la unidad hidrogeológica acuitardo

formado por las rocas volcánicas del grupo Tacaza y en la parte baja por el acuífero
formado por material cuaternario. (Ver 3.2.3 Hidrografía, Hidrología, Hidrogeología y
Balance hídrico /Anexos / Anexo D – Planos 3.2.3-117 Sección Hidrogeológica B-
B’.)
Modelo hidrogeológico conceptual

El modelo conceptual del acuífero, en la zona de estudio, es la representación
simplificada de las características físicas e hidrogeológicas del acuífero, así como el
comportamiento hidrológico con cierto grado de detalle.
Uno de los aspectos de gran importancia enmarcados en el presente estudio, es

determinar los volúmenes de agua almacenados en el reservorio acuífero, con la
finalidad de contar con los elementos suficientes para cuantificar la disponibilidad
hídrica subterránea existente y sus posibilidades de explotación.
Marco geológico
El modelo hidrogeológico, según la litología, se subdivide en dos capas: la primera

conformada de material suelto, entre los cuales se pueden encontrar materiales
coluviales, aluviales, y suelo residual de andesita, además de roca fracturada y material
fluvioglaciar, variando el espesor entre 0-10 m desde la superficie. La segunda capa esta
formado por los materiales del Grupo Tacaza que son variados. La parte inferior destaca
por su litología, compuesta por tobas de composición dacitica y riolitica desvitrificadas de
naturaleza impermeable, la cual favorece el almacenamiento y descarga de aguas
subterráneas a través de manantiales y bofedales. En la parte superior contiene
ignimbritas, lavas y brechas andesítica a basáltica, intercalados con vulcarenitas y
aglomerados de coloración gris rojiza. Una parte de estos materiales tienen
permeabilidad vertical y las direcciones de flujo se concentran a través de las fracturas
constituyéndose en acuitardos volcánicos. Se asume que la roca es homogénea en el
área de estudio lo cual se adopta como una suposición válida para el área del proyecto.
Cabe destacar que, esencialmente la primera y segunda pueden intercambiar posiciones,

aflorando superficialmente y confinando materiales más permeables.
Parámetros hidrogeológicos del área del acuífero

Existe información hidrogeológica obtenida por las perforaciones de exploración y
explotación minera. Para el presente estudio se realizó una recopilación de la información
existente de los parámetros hidrogeológicos representativos del área de estudio.
Conductividad hidráulica
La conductividad hidráulica (K) de un material es un parámetro que expresa la facilidad

para que el agua circule a través de él (Gonzales, s/f).
“Es, por tanto, el principal parámetro que caracteriza las propiedades hídricas de los
materiales en el suelo o en el macizo rocoso, y uno de los que registra mayores
variaciones en función del tipo de material. También se le denomina coeficiente de
permeabilidad, pero esta denominación puede crear confusión con la permeabilidad
intrínseca o específica o simplemente permeabilidad, que es una propiedad física del
medio”. (Gonzales, s/f, p.18)
En la Tabla 1.2.1 -2, Ordenes de magnitud de la conductividad hidráulica se muestra la

clasificación de los tipos de acuífero en función de sus valores de conductividad hidráulica.
Tabla 1.2.1-2 Ordenes de magnitud de la conductividad hidráulica
Permeabilidad
m/dia -6 -5 -4 -3 -2 -1 2 3 4
10 10 10 10 10 10 1 10 10 10 10
Calificación Impermeables Poco permeable Algo permeable Permeable Muy permeable
Calificación del Acuicludo Acuifero Acuifero de regular

Acuitardo Acuifero excelente
acuifero ( y Acuifugo) pobre a bueno
Arcilla compacta Limo arenoso Arena fina Arena limpia

Tipo de materiales Pizarra Limo Arena limosa Grava y arena Grava limpia
Granito Arcilla limosa Caliza fracturada Arena fina
Fuente: Adaptado de Benítez (1972)
En este informe, se dispone de considerables datos de prueba de conductividad

hidráulica de los depósitos del Terciario y Cuaternario en el área del proyecto. Los
depósitos del Terciario consisten generalmente de depósitos volcanoclásticas de
composición andesítica con muy baja matriz de permeabilidad intrínseca. Por lo tanto, la
conductividad hidráulica de estos depósitos es dependiente de la presencia de fracturas
abiertas. Los depósitos del Cuaternario consisten de sedimentos no consolidados. La
permeabilidad de estos sedimentos es primariamente dependiente del tamaño de los
granos con más sedimentos de textura granular mostrando la más alta permeabilidad.
Los datos pruebas de conductividad hidráulica muestran un descenso general con la
profundidad. Sobre los primeros 10 m, la conductividad hidráulica decrece menos de un
orden de magnitud, desde cerca de 4E-6,4E-6,4E-7. De los 10 m a 400 m, se observan
valores entre 7E-5,7E-5,7E-6. El decremento inicial de la conductividad hidráulica es
debido a la presencia tanto de sedimentos no consolidados del Cuaternario en la
superficie posiblemente combinado con el intemperismo y la liberación de fuerzas de
fracturamiento de la roca superficial. Se cree que el decremento adicional de la
conductividad hidráulica con la profundidad este asociado con el incremento de las
fuerzas debido a la sobrecarga de la profundidad y el consecuente cierre de fracturas.
Como las rocas del Terciario son generalmente rocas cristalizadas muy duras, la
reducción de la conductividad hidráulica con la profundidad, es aminorada.
Para las litologías los valores de la conductividad hidráulica se estimaron en función de

los logueos y los resultados de las pruebas en taladro en materiales cuaternarios en la
formación tacaza, mostrándose a continuación los valores asumidos de la conductividad
eléctrica para las distintas litologías presentes en el área de estudio.
Tabla 1.2.1-3 Conductividad hidráulica por litología

Unidad Conductividad Hidráulica
Litología
hidrogeológica (m/s)
Gravas y arenas en matriz
acuifero 4E-6,4E-6,4E-7
arena limosa
Bloques y gravas de material
acuifero 4E-6,4E-6,4E-7
volcánico heterométrico
Lavas y brechas de naturaleza
acuitardo 7E-5,7E-5,7E-6
andesitica con vulcarenitas
Elaboración: ACOMISA
Porosidad
La porosidad de un material es la relación entre el volumen de su parte vacía u ocupada

por aire y/o agua y su volumen total (Custodio y Llamas, 1976).
La capacidad de almacenamiento de las rocas fisuradas se caracteriza por su doble

porosidad: La porosidad primaria intergranular que es leve y la porosidad secundaria o
adquirida por fracturamiento que es la más importante porque puede multiplicar por 10 ó
20 veces más a la porosidad intergranular, pudiendo alcanzar valores de porosidad de
hasta 30%.
En cuanto a las rocas volcánicas presentes en el área de estudio, las lavas al enfriarse
dejan escapar gases, al verse liberadas de presión, esto produce agujeros en las rocas
(textura vesicular). Estos agujeros crean porosidad, pero puede que no estén conectados.
A continuación, se presentan los valores estimados, por formación geológica regional, de

la porosidad efectiva o eficaz.
Coeficiente de almacenamiento y rendimiento específico
Cuando se bombea agua de un pozo, el agua procede del acuífero mediante uno de
estos dos sistemas: drenaje o vaciado de los poros del mismo (acuíferos libres) o de los
pequeños efectos elásticos del armazón físico del acuífero y de la propia elasticidad del
agua, siendo ésta la única forma de obtener agua en un acuífero cautivo (Custodio y
Llamas, 1976).
No hay información disponible de las propiedades de almacenamiento de los materiales

del lugar. Basados en la experiencia de otros sitios, puede asumirse que las rocas del
Terciario tendrían un coeficiente de almacenamiento (debido a la compresibilidad del
acuífero) de 0.0001 a 0.000001 y un rendimiento específico (porosidad drenable) de
0.005 a 0.1. Podrían ser esperados ligeramente más altos rendimientos específicos y
coeficientes de almacenamiento en zonas de alta fracturación. Se espera que los
sedimentos Cuaternarios formen un acuífero freático con un rendimiento específico de
0.10 a 0.20.
Tabla 1.2.1-4 Parámetros de almacenamiento por capas

Coeficiente de Rendimiento
Porosidad Eficaz Porosidad Total
Capa Almacenamiento Específico
(ne) (n)
(Ss) (Sy)
1 0.00001 0.20 0.15 0.30
2 0.00001 0.20 0.15 0.30
Área de estudio
Con la finalidad de determinar las reservas totales del acuífero en el área de estudio
donde se va a realizar la perforación del pozo proyectado, se ha establecido un Área de
estudio de 40.83.00 has
Área de estudio
Reservas de agua subterránea.

Las reservas de agua subterráneas determinadas para el área de estudio, representa n el
volumen de agua almacenada en el acuífero y su magnitud está en relación directa con
su geometría (forma extensión y potencial), la granulometría del medio poroso a la
intensidad de alimentación o recarga.
Reservas Totales.
Las reservas totales, que corresponden a las reservas permanentes y explotables se han
cuantificado mediante la siguiente expresión:
Dónde:
Rt = ∑ [Ac x ec x S]
Rt = Reservas totales del acuífero en m3. Ac = Área del acuífero en estudio en m2
ec = Espesor promedio del acuífero saturado en m. S = Coeficiente de
almacenamiento.
Donde la superficie del área de estudio es de 408370.28 m2, el espesor saturado

aprovechable promedio del acuífero, determinado mediante las secciones geofísicas es
en promedio de 30 m. Así mismo, asumiendo un coeficiente de almacenamiento de 5%.
La reserva total almacenada en el ámbito del modelo conceptual asciende a
612555.42 m3.
Flujo de agua subterránea.

El caudal subterráneo que pasa por el área de estudio se ha determinado mediante la
siguiente expresión:
Donde:
Q sub = K x i x Ae (Ley de Darcy)
Q sub = Caudal subterráneo en el área de estudio
K = Permeabilidad.
i = Gradiente hidráulica
Ae = Área del acuífero en estudio.
Donde la Permeabilidad (K) fue asumida del estudio hidrogeológico del sector, la
gradiente hidráulica se estableció en la interpretación del plano de Hidroisohipsas s=
(0.02 m/m).
El Área de la sección en estudio, se ha calculado teniendo en cuenta la Sección Eléctrica
A-A’ que tienen una distancia de largo de 220 m y el promedio del espesor saturad o es
de 30 m siendo el área de corte transversal de acuífero de 6600 m2.
Con esta información ha permitido calcular un flujo de agua subterránea de 0.013200

m3/seg. (13.2 l/s).
Reservas explotables.
El balance del modelo conceptual ha determinado un flujo de agua subterránea a

circundante de 0.013200 m3/s. (13.2 l/s de caudal constante), por lo cual es factible
obtener del acuífero el caudal de 3 l/s necesario para el abastecimiento de planta.
Unidades hidrogeológicas
En superficie se observan acuíferos detríticos de calidad hidráulica pobre a regular, de

unos 0 - 10m de potencia media aproximada. En algunos lugares existen zonas de roca
fracturada que pueden ser acuíferos, pero mayormente carecen de agua, y funcionan
como la zona no saturada del acuífero fisurado pobre que lo infrayace.
En los siguientes 10 a 400 metros de profundidad se ubica un acuitardo volcánico

formado por la Formación Tacaza de calidad pobre, conteniendo agua sobre todo entre
los 100 m de profundidad.
Condiciones del modelo hidrogeológico conceptual
Las condiciones hidrogeológicas son consistentes en el modelo conceptual

hidrogeológico. Para las áreas no mineralizadas, se asume un comportamiento casi
similar en toda el área de estudio. Para las áreas mineralizadas, los modelos
conceptuales anteriores enfatizan las áreas localizadas en donde se han modelado la
recarga, la permeabilidad y el flujo de agua subterránea en la medida que están
controlados por los depósitos superficiales, fracturas y estilos de alteración. De este
modo, las áreas mineralizadas se pueden considerar como zonas con propiedades
hidráulicas de variación local dentro de la totalidad de condiciones tales como:
La recarga de agua subterránea se realiza por infiltración de precipitación controlada por

la permeabilidad del macizo rocoso. Se estima que la recarga promedio para el área de
estudio es del 4.54% de la precipitación media anual;
 El modelo cuenta con tres capas, la primera formada por material cuaternario que
se cataloga como acuífero detrítico pobre/regular de espesor variable (0 – 10 m) y
con andesita que se comportan como una zona no saturada. La segunda capa de
material fluvioglaciar. La tercera capa está formada por rocas menos fracturadas
las cuales se comportan como un acuitardo o acuífero pobre, con una potencia de
400 metros. Las zonas de recarga cubren las superficies de materiales detríticos
(excepto aquellas zonas con presencia de arcillas,) y las zonas con presencia de
roca fisurada y que estas fisuras estén inteconectadas.
 Los sistemas de flujo de agua subterránea imitan de cerca las microcuencas de
agua superficial y siguen los gradientes topográficos, descargando su flujo en la
red hídrica del área de estudio;
 El mayor flujo de agua subterránea ocurre en los depósitos cuaternarios de mayor
permeabilidad, especialmente las zonas adyacentes a los ríos y en los horizontes
de macizo rocoso de mayor intemperización, a profundidades de 0 a 100 metros,
medidos desde la superficie del terreno;
 La descarga de agua subterránea desde el macizo rocoso se refleja como flujos
base en los drenajes; el acuitardo de la segunda capa limita la recarga de los
estratos inferiores, esencialmente la proveniente de la precipitación, por lo que
muy pocos o ningún componente se pierde en los sistemas regionales de flujo de
agua subterránea a profundidad. Cabe mencionar que se espera que los
riachuelos se comporten en promedio como un río ganador, pero en ciertas zonas
y temporadas se puede comportar como un río perdedor;
 Ante la ausencia de resultados de pruebas de campo para permeabilidades de la
roca intrusiva con fallas y alteraciones a profundidades mayores de 100 m, se
aplicará el modelo de permeabilidad reducida con la profundidad en las áreas
mineralizadas por debajo de los 100 m.
El modelo general anterior es también consistente con estudios recientes en un área de

captación alpina en terreno inclinado en roca con alteración hidrotérmica y fractura. Los
estudios de U.S. Geological Survey (USGS) sustentaron el modelo conceptual simple a
escala de cuenca hidrográfica de flujo de agua subterránea en que la permeabilidad es
principalmente una función de profundidad, y en donde la recarga, el espesor del acuífero
y la porosidad son relativamente uniformes en la mayor parte de la cuenca hidrográfica.
Hidrodinámica del agua subterránea

Puede esperarse que los sedimentos del Cuaternario cerca de la superficie estén
saturados sólo en el fondo de las quebradas, sin embargo, localmente pueden contener
niveles de agua colgados donde la tasa de recarga del agua subterránea es más grande
que la permeabilidad de la roca de fondo. Los depósitos volcánicos del grupo Tacaza
(primariamente andesitas) son moderadamente permeables para una roca fracturada,
particularmente donde afloran o se entremezclan (formando capas) con rocas más
fracturadas. Por esta razón, la profundidad del agua subterránea debajo de los puntos
más altos en las áreas de drenaje puede ser significativa. Las rocas a mayor profundidad,
generalmente muestran una baja permeabilidad y actúan como barreras al flujo de agua
subterránea o crean zonas de acuíferos colgados en las áreas aguas abajo.
Localmente, el principal eje de drenaje superficial de la zona, lo constituyen los ríos

ubicados en el área de la cuenca cuyos cursos tienen direcciones preferente N-S.
El régimen de descarga fluctúa en función del acuífero y condiciones hidráulicas,

magnitud de sus reservas y condiciones de recarga. La dirección de flujo preferente viene
dada por el gradiente hidráulico, que para la zona del proyecto prácticamente coincide
con los gradientes topográficos.
Red de piezómetros
El mapa de contornos piezométricos se ha confeccionado en base al inventario de

fuentes de agua superficial, cuyas descargas a superficie permiten identificar el nivel
piezométrico de las aguas subterráneas de afloramiento natural, piezómetros, e
información del subsuelo que permitió evaluar la morfología interna del nivel freático y
evaluar sus parámetros hidráulicos.
La zona de recarga constituye la superficie de entrada neta del agua en el terreno por
infiltración profunda. Esta área representa la mayor parte de la superficie del área de
estudio, correspondiéndole las unidades geomorfológicas de las altas cumbres y
lomadas, y los terrenos planos más permeables. Estas unidades están conformadas por
rocas fisuradas que por su grado de fracturamiento con sistemas de fracturas y
estructuras definen el sentido para el escurrimiento y advierten la probabilidad de
infiltración profunda.
En el área de estudio encontramos instalado un piezómetro pero según se avance las

obras del proyecto se implementara dos piezómetros para seguir mejorando el modelo
numérico del acuífero y se acerque más a la realidad para un mejor entendimiento del
comportamiento del agua subterráneo (ver 3.2.3 Hidrografía, Hidrología,
Hidrogeología y Balance hídrico).
Nivel freático Hallado
Los resultados del modelo numérico nos dan un nivel freático que varía desde una cota
de 4270 a 4183 msnm esto de acuerdo al modelamiento numérico cabe destacar que en
el área se encuentra ubicado un piezómetro que tiene coordenadas E=309128 Y
N=8331408 cuya medición en el mes de febrero nos da a 7m de profundidad y en el mes
de octubre a 13.50 metros de profundidad.
Direcciones de flujo e hidroisohipsas
Para entender el flujo de agua subterránea hay que comprender el flujo superficial a
continuación se explica el marco hidrológico para finalmente explicar las direcciones de
flujo subterráneo, el marco hidrológico, está descrito por el régimen hidrológico de los
riachuelos de las quebradas Lloque y Sequeña. Se identificaron las fuentes de recarga,
las zonas de recarga y descarga.
Fuente de recarga
La principal fuente de recarga de las rocas permeables proviene de las precipitaciones

que ocurren principalmente entre los meses de diciembre y abril.
El periodo de recarga, para un año promedio, se da principalmente en los meses de

febrero y marzo, en los demás meses del periodo de lluvias se presentan eventos de
recarga, pero la descarga llega a igualar las tasas de almacenamiento por lo que se
considera una recarga nula. En el resto de meses la intensidad de recarga es nula dado
que la precipitación que se almacenó en la zona no saturada del suelo, no llega a
infiltrarse profundamente. Se estima que para un año promedio la recarga preliminar
representa el 4.54% de la precipitación total anual para el área de estudio.
Zonas de recarga y descarga
El relieve topográfico juega un papel importante en la recarga del acuífero, la fuente de

toda el agua subterránea en el área de estudio es la infiltración de la precipitación. Esta
infiltración ocurre en casi toda el área de estudio, excluyendo las zonas donde afloran
rocas de baja permeabilidad y aquellos puntos en donde el agua subterránea descarga
en la superficie. El agua que se infiltra a nivel subterráneo (precipitación que no es
perdida por evaporación, reserva o escorrentía superficial) fluye aguas abajo y
lateralmente hacia el fondo de los drenajes donde descarga al flujo de agua superficial.
La tasa de recarga del agua subterránea es ligeramente menor a los valores típicos en la
sierra peruana van entre el 10% a 20% de la precipitación, debido principalmente a las
altas tasas de evapotranspiración y a la aridez del lugar. Muchas partes del área están
cubiertas con suelos de baja permeabilidad que incrementan significativamente el agua
de escorrentía superficial cuando hay lluvia y reducen la infiltración subterránea. Las
zonas de descarga del agua subterránea dentro de la zona de estudio son los cauces
estacionales ubicados en las quebradas Sequeña y Lloque, y sus respectivas quebradas
afluentes.
El material de los lechos de las quebradas presenta contextura de gránulos conformados

de gravas, arena, arcilla y limo. El material superficial nos indica que cuenta con una
permeabilidad moderada y las pendientes son altas.
Sentido del escurrimiento del flujo subterráneo
La topografía es un indicador bastante obvio que permite proponer que la dirección del
flujo del agua subterránea se dirige de las partes topográficamente altas (áreas de
recarga) hacia las topográficamente bajas (áreas de descarga) o como lo define Hubbert
(1940), el flujo siempre ocurrirá de regiones con cargas hidráulicas mayores hacia
regiones de cargas hidráulicas menores.
Localmente, el principal eje de drenaje superficial de la zona, lo constituyen los riachuelos

ubicados en la quebrada Sequeña, cuyos cursos tienen direcciones preferentes NE-SW.
También podemos mencionar a las diversas quebradas afluentes de los mencionados
ríos que se encuentran dentro del área de estudio.
Como se puede apreciar en la Error: Reference source not found los flujos subterráneos
siguen los gradientes hidráulicos que se asemejan a los topográficos.
II.12.3.1.5 Análisis y tratamiento de la información meteorológica e hidrométrica
En la siguiente tabla, se presenta las principales características de las estaciones

consideradas para el análisis de la variabilidad climática. Para dicho capítulo se
desarrollará en base a la precipitación media mensual, el cual nos permitirá
determinar un valor aproximado del caudal, tomando como base los tomados o
desarrollados en campo.
A continuación, se presentan las estaciones meteorológicas relacionadas a la

precipitación media mensual.
Tabla N° 2.12. 175: Estaciones Meteorológicas del área de estudio (Senamhi)

Ubicación política Ubicación geográfica
Estación Altitud
Dpto Provincia Distrito Latitud Longitud
msnm
Ayavirí Puno Melgar Ayaviri 14º52' 70º35' 3928
Chuquibambilla Puno Melgar Umachiri 14º47' 70º42' 3971
Pucara Puno Lampa Pucara 15º02' 70º21' 3900
Llally Puno Melgar Llalli 14º56' 70º53' 4190
Fuente: SENAMHI.
II.12.3.1.6 Data hidrológica
El análisis detallado de la data hidrológica procesada para los cálculos

respectivos se muestra en el capítulo 3.2.3 Hidrografía, Hidrología,
Hidrogeología y Balance hídrico.
En dicho capítulo, se describe una técnica que permite detectar, identificar,

cuantificar, corregir y eliminar los errores sistemáticos de la no homogeneidad e
inconsistencia de una serie hidrológica. Antes de proceder a efectuar el
Modelamiento Hidrológico es necesario efectuar el análisis de consistencia
respectivo a fin de obtener una serie homogénea, consistente, confiable y
calidad de la data.
Para detectar e identificar la inconsistencia de la información pluviométrica,

también se realizó una técnica de manera forma visual, e indicar el período de
datos faltantes, los períodos en los cuales los datos son dudosos, lo cual se
puede reflejar como “picos“ muy altos o valores muy bajos, “saltos” y/o
“tendencias”, los cuales se deben comprobarse si son fenómenos naturales que
efectivamente han ocurrido o son producidos por errores sistemáticos, mediante
un gráfico o Pluviograma de las series de análisis, donde en las ordenadas se
ubica los valores anuales o mensuales de la serie pluviométrica, y en las
abscisas el tiempo en años y meses.
Figura N° 2.12. 76: Serie Histórica de Precipitación Total Mensual
350.0
Precipitación media mensual (mm)
300.0
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
1978 1983 1988 1994 1999 2005 2010 2016
Periodo (Año)
AYAVIRÍ CHUQUIBAMBILLA PUCARÁ LLALLY
350.0
Precipitación media mensual (mm)
300.0
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
1978 1983 1988 1994 1999 2005 2010 2016
Periodo (Año)
AYAVIRÍ CHUQUIBAMBILLA PUCARÁ LLALLY
Fuente: ACOMISA
Precipitación media mensual
La precipitación media mensual que se ha considerado ha sido regionalizada y

desarrollada en el Capítulo 3.2.1 Meteorología, Clima y Zonas de vida, donde se
evidencia la variabilidad de la precipitación, el cual se encuentra en relación con
el caudal tomado en temporada seca y temporada húmeda.
Análisis Temporal de la Precipitación Media Mensual
La precipitación mensual, que caracteriza a la zona de estudio se ha

determinado sobre la base de la estación Llally, dicha estación además de estar
cercana a la zona de estudio es la que cuenta con registro histórico de 1980 a
20168, la precipitación promedio anual corregido y completada alcanza los 838.8
mm.
Se observa la variación media mensual de la estación Llally y de la microcuenca

en estudio, el estiaje se inicia en el mes de junio y termina en septiembre. En la
época lluviosa los valores mayores se presentan en los meses de diciembre a
marzo.
Tabla N° 2.12. 176: Precipitación total mensual corregida y completada Estación

Llally (mm)
AÑ MA AB MA AG NO TOT
Nº ENE FEB JUN JUL SET OCT DIC
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
0 4 9 6 1 8
198 210. 168. 142. 142. 125. 103
2 9.6 2.9 0.0 15.7 39.1 99.3 80.1
1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
3 93.7 65.7 0.0 3.5 0.0 38.3 58.5 78.8
2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
4 84.5 89.7 38.9 57.8 12.0 8.3 2.2 0.0 32.6 43.7 39.9
3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
5 21.3 6.2 7.6 10.6 15.5 2.5
4 5 2 5 6 0 8 5.3
198 202. 186. 195. 260. 212. 126
6 80.0 23.1 11.6 0.0 1.9 53.7 34.4
5 9 3 5 0 0 1.4
198 172. 223. 219. 138. 101
7 92.9 13.9 0.0 3.8 12.9 70.1 8.7 58.7
6 9 4 0 6 4.9
198 200. 113. 737.
8 95.5 66.9 65.3 7.1 13.0 32.7 11.3 5.6 36.6 89.4
7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
10 91.5 71.6 8.0 2.6 1.5 18.7 15.4 54.9 36.0
9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
12 49.8 32.7 61.8 6.4 10.4 20.5 54.9 49.6 79.0
1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
14 45.1 9.5 0.6 0.0 14.3 31.0 89.7 83.2
3 7 2 5 0 8
199 180. 227. 129. 102. 835.
15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
17 93.6 44.0 25.2 0.0 0.6 5.0 17.9 49.5 57.5
6 9 8 1 1
199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
18 24.3 3.1 0.0 0.0 15.3 26.6 67.3
7 7 0 8 0 5 6
199 135. 123. 628.
19 98.2 80.4 0.0 9.8 0.0 1.7 3.1 81.4 59.2 36.0
8 0 8 6
199 127. 168. 691.
20 95.5 83.9 12.1 0.0 1.1 7.8 25.4 89.0 27.9 52.7
9 2 4 0
200 241. 184. 127. 115. 104. 874.
21 18.5 24.1 5.1 9.0 12.4 7.8 23.0
0 5 8 7 8 4 1
200 266. 126. 181. 734.
22 47.8 24.2 0.0 3.7 0.0 15.5 0.0 0.0 69.2
1 4 3 3 4
200 155. 150. 132. 115. 104. 887.
23 56.0 30.2 0.6 16.0 11.0 23.2 92.0
2 9 4 0 8 5 6
200 153. 124. 164. 118. 675.
24 24.6 3.9 2.0 0.0 8.4 29.4 17.6 29.0
3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
0 4 9 6 1 8
198 210. 168. 142. 142. 125. 103
2 9.6 2.9 0.0 15.7 39.1 99.3 80.1
1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
3 93.7 65.7 0.0 3.5 0.0 38.3 58.5 78.8
2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
4 84.5 89.7 38.9 57.8 12.0 8.3 2.2 0.0 32.6 43.7 39.9
3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
5 21.3 6.2 7.6 10.6 15.5 2.5
4 5 2 5 6 0 8 5.3
198 202. 186. 195. 260. 212. 126
6 80.0 23.1 11.6 0.0 1.9 53.7 34.4
5 9 3 5 0 0 1.4
198 172. 223. 219. 138. 101
7 92.9 13.9 0.0 3.8 12.9 70.1 8.7 58.7
6 9 4 0 6 4.9
198 200. 113. 737.
8 95.5 66.9 65.3 7.1 13.0 32.7 11.3 5.6 36.6 89.4
7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
10 91.5 71.6 8.0 2.6 1.5 18.7 15.4 54.9 36.0
9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
12 49.8 32.7 61.8 6.4 10.4 20.5 54.9 49.6 79.0
1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
14 45.1 9.5 0.6 0.0 14.3 31.0 89.7 83.2
3 7 2 5 0 8
199 180. 227. 129. 102. 835.
15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
17 93.6 44.0 25.2 0.0 0.6 5.0 17.9 49.5 57.5
6 9 8 1 1
199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
18 24.3 3.1 0.0 0.0 15.3 26.6 67.3
7 7 0 8 0 5 6
199 135. 123. 628.
19 98.2 80.4 0.0 9.8 0.0 1.7 3.1 81.4 59.2 36.0
8 0 8 6
199 127. 168. 691.
20 95.5 83.9 12.1 0.0 1.1 7.8 25.4 89.0 27.9 52.7
9 2 4 0
200 241. 184. 127. 115. 104. 874.
21 18.5 24.1 5.1 9.0 12.4 7.8 23.0
0 5 8 7 8 4 1
200 266. 126. 181. 734.
22 47.8 24.2 0.0 3.7 0.0 15.5 0.0 0.0 69.2
1 4 3 3 4
200 155. 150. 132. 115. 104. 887.
23 56.0 30.2 0.6 16.0 11.0 23.2 92.0
2 9 4 0 8 5 6
200 153. 124. 164. 118. 675.
24 24.6 3.9 2.0 0.0 8.4 29.4 17.6 29.0
3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
0 4 9 6 1 8
198 210. 168. 142. 142. 125. 103
2 9.6 2.9 0.0 15.7 39.1 99.3 80.1
1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
3 93.7 65.7 0.0 3.5 0.0 38.3 58.5 78.8
2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
4 84.5 89.7 38.9 57.8 12.0 8.3 2.2 0.0 32.6 43.7 39.9
3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
5 21.3 6.2 7.6 10.6 15.5 2.5
4 5 2 5 6 0 8 5.3
198 202. 186. 195. 260. 212. 126
6 80.0 23.1 11.6 0.0 1.9 53.7 34.4
5 9 3 5 0 0 1.4
198 172. 223. 219. 138. 101
7 92.9 13.9 0.0 3.8 12.9 70.1 8.7 58.7
6 9 4 0 6 4.9
198 200. 113. 737.
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7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
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9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
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0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
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1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
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3 7 2 5 0 8
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15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
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199 180. 139. 106. 720.
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199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
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199 127. 168. 691.
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3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
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1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
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198 113. 523.
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3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
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198 202. 186. 195. 260. 212. 126
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5 9 3 5 0 0 1.4
198 172. 223. 219. 138. 101
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198 200. 113. 737.
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7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
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199 241. 119. 172. 767.
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199 210. 151. 102. 168. 905.
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200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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7 7 0 8 0 5 6
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0 5 8 7 8 4 1
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3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
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1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
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2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
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3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
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198 202. 186. 195. 260. 212. 126
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5 9 3 5 0 0 1.4
198 172. 223. 219. 138. 101
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198 200. 113. 737.
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7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
10 91.5 71.6 8.0 2.6 1.5 18.7 15.4 54.9 36.0
9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
12 49.8 32.7 61.8 6.4 10.4 20.5 54.9 49.6 79.0
1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
14 45.1 9.5 0.6 0.0 14.3 31.0 89.7 83.2
3 7 2 5 0 8
199 180. 227. 129. 102. 835.
15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
17 93.6 44.0 25.2 0.0 0.6 5.0 17.9 49.5 57.5
6 9 8 1 1
199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
18 24.3 3.1 0.0 0.0 15.3 26.6 67.3
7 7 0 8 0 5 6
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19 98.2 80.4 0.0 9.8 0.0 1.7 3.1 81.4 59.2 36.0
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199 127. 168. 691.
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9 2 4 0
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0 5 8 7 8 4 1
200 266. 126. 181. 734.
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1 4 3 3 4
200 155. 150. 132. 115. 104. 887.
23 56.0 30.2 0.6 16.0 11.0 23.2 92.0
2 9 4 0 8 5 6
200 153. 124. 164. 118. 675.
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3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
0 4 9 6 1 8
198 210. 168. 142. 142. 125. 103
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1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
3 93.7 65.7 0.0 3.5 0.0 38.3 58.5 78.8
2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
4 84.5 89.7 38.9 57.8 12.0 8.3 2.2 0.0 32.6 43.7 39.9
3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
5 21.3 6.2 7.6 10.6 15.5 2.5
4 5 2 5 6 0 8 5.3
198 202. 186. 195. 260. 212. 126
6 80.0 23.1 11.6 0.0 1.9 53.7 34.4
5 9 3 5 0 0 1.4
198 172. 223. 219. 138. 101
7 92.9 13.9 0.0 3.8 12.9 70.1 8.7 58.7
6 9 4 0 6 4.9
198 200. 113. 737.
8 95.5 66.9 65.3 7.1 13.0 32.7 11.3 5.6 36.6 89.4
7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
10 91.5 71.6 8.0 2.6 1.5 18.7 15.4 54.9 36.0
9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
12 49.8 32.7 61.8 6.4 10.4 20.5 54.9 49.6 79.0
1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
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3 7 2 5 0 8
199 180. 227. 129. 102. 835.
15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
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199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
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3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
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1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
3 93.7 65.7 0.0 3.5 0.0 38.3 58.5 78.8
2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
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198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
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198 202. 186. 195. 260. 212. 126
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199 210. 151. 102. 168. 905.
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O R R Y O V AL
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199 210. 151. 102. 168. 905.
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199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
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O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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198 202. 186. 195. 260. 212. 126
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5 9 3 5 0 0 1.4
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6 9 4 0 6 4.9
198 200. 113. 737.
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7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
10 91.5 71.6 8.0 2.6 1.5 18.7 15.4 54.9 36.0
9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
12 49.8 32.7 61.8 6.4 10.4 20.5 54.9 49.6 79.0
1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
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15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
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5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
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6 9 8 1 1
199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
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7 7 0 8 0 5 6
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9 2 4 0
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1 4 3 3 4
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O R R Y O V AL
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O R R Y O V AL
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O R R Y O V AL
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9 2 4 0
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3 2 2 7 0 0
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O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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O R R Y O V AL
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O R R Y O V AL
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13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
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199 210. 151. 102. 168. 905.
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199 111. 107. 120. 561.
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199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
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3 2 2 7 0 0
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O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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1 4 0 2 5 7 5.5
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2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
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3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
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4 5 2 5 6 0 8 5.3
198 202. 186. 195. 260. 212. 126
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5 9 3 5 0 0 1.4
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198 200. 113. 737.
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7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
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9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
12 49.8 32.7 61.8 6.4 10.4 20.5 54.9 49.6 79.0
1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
14 45.1 9.5 0.6 0.0 14.3 31.0 89.7 83.2
3 7 2 5 0 8
199 180. 227. 129. 102. 835.
15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
5 9 5 8 4
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O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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O R R Y O V AL
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O R R Y O V AL
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3 2 2 7 0 0
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O R R Y O V AL
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199 165. 144. 171. 846.
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1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
14 45.1 9.5 0.6 0.0 14.3 31.0 89.7 83.2
3 7 2 5 0 8
199 180. 227. 129. 102. 835.
15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
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5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
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6 9 8 1 1
199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
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1 4 3 3 4
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3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
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198 113. 523.
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4 5 2 5 6 0 8 5.3
198 202. 186. 195. 260. 212. 126
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5 9 3 5 0 0 1.4
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198 200. 113. 737.
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8 6 6 7 2 2 0
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199 167. 147. 113. 106. 887.
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199 165. 144. 171. 846.
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199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
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199 111. 107. 120. 561.
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200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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O R R Y O V AL
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3 7 3
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198 172. 223. 219. 138. 101
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6 9 4 0 6 4.9
198 200. 113. 737.
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198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
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0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
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1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
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15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
17 93.6 44.0 25.2 0.0 0.6 5.0 17.9 49.5 57.5
6 9 8 1 1
199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
18 24.3 3.1 0.0 0.0 15.3 26.6 67.3
7 7 0 8 0 5 6
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19 98.2 80.4 0.0 9.8 0.0 1.7 3.1 81.4 59.2 36.0
8 0 8 6
199 127. 168. 691.
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9 2 4 0
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21 18.5 24.1 5.1 9.0 12.4 7.8 23.0
0 5 8 7 8 4 1
200 266. 126. 181. 734.
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1 4 3 3 4
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3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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0 4 9 6 1 8
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1 4 0 2 5 7 5.5
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198 113. 523.
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3 7 3
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4 5 2 5 6 0 8 5.3
198 202. 186. 195. 260. 212. 126
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198 200. 113. 737.
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198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
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8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
10 91.5 71.6 8.0 2.6 1.5 18.7 15.4 54.9 36.0
9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
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1 1 8 9 9
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2 2 7 3 3
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3 7 2 5 0 8
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O R R Y O V AL
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O R R Y O V AL
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O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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3 7 3
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198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
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199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
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3 7 2 5 0 8
199 180. 227. 129. 102. 835.
15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
17 93.6 44.0 25.2 0.0 0.6 5.0 17.9 49.5 57.5
6 9 8 1 1
199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
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7 7 0 8 0 5 6
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19 98.2 80.4 0.0 9.8 0.0 1.7 3.1 81.4 59.2 36.0
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199 127. 168. 691.
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3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
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198 210. 168. 142. 142. 125. 103
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4 5 2 5 6 0 8 5.3
198 202. 186. 195. 260. 212. 126
6 80.0 23.1 11.6 0.0 1.9 53.7 34.4
5 9 3 5 0 0 1.4
198 172. 223. 219. 138. 101
7 92.9 13.9 0.0 3.8 12.9 70.1 8.7 58.7
6 9 4 0 6 4.9
198 200. 113. 737.
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7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
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9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
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0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
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1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
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3 7 2 5 0 8
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15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
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199 180. 139. 106. 720.
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199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
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199 127. 168. 691.
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3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
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1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
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198 113. 523.
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3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
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198 202. 186. 195. 260. 212. 126
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5 9 3 5 0 0 1.4
198 172. 223. 219. 138. 101
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198 200. 113. 737.
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7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
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199 241. 119. 172. 767.
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199 210. 151. 102. 168. 905.
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200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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7 7 0 8 0 5 6
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0 5 8 7 8 4 1
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3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
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1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
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2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
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3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
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198 202. 186. 195. 260. 212. 126
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5 9 3 5 0 0 1.4
198 172. 223. 219. 138. 101
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198 200. 113. 737.
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7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
10 91.5 71.6 8.0 2.6 1.5 18.7 15.4 54.9 36.0
9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
12 49.8 32.7 61.8 6.4 10.4 20.5 54.9 49.6 79.0
1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
14 45.1 9.5 0.6 0.0 14.3 31.0 89.7 83.2
3 7 2 5 0 8
199 180. 227. 129. 102. 835.
15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
17 93.6 44.0 25.2 0.0 0.6 5.0 17.9 49.5 57.5
6 9 8 1 1
199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
18 24.3 3.1 0.0 0.0 15.3 26.6 67.3
7 7 0 8 0 5 6
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19 98.2 80.4 0.0 9.8 0.0 1.7 3.1 81.4 59.2 36.0
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199 127. 168. 691.
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9 2 4 0
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0 5 8 7 8 4 1
200 266. 126. 181. 734.
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1 4 3 3 4
200 155. 150. 132. 115. 104. 887.
23 56.0 30.2 0.6 16.0 11.0 23.2 92.0
2 9 4 0 8 5 6
200 153. 124. 164. 118. 675.
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3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
0 4 9 6 1 8
198 210. 168. 142. 142. 125. 103
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1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
3 93.7 65.7 0.0 3.5 0.0 38.3 58.5 78.8
2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
4 84.5 89.7 38.9 57.8 12.0 8.3 2.2 0.0 32.6 43.7 39.9
3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
5 21.3 6.2 7.6 10.6 15.5 2.5
4 5 2 5 6 0 8 5.3
198 202. 186. 195. 260. 212. 126
6 80.0 23.1 11.6 0.0 1.9 53.7 34.4
5 9 3 5 0 0 1.4
198 172. 223. 219. 138. 101
7 92.9 13.9 0.0 3.8 12.9 70.1 8.7 58.7
6 9 4 0 6 4.9
198 200. 113. 737.
8 95.5 66.9 65.3 7.1 13.0 32.7 11.3 5.6 36.6 89.4
7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
10 91.5 71.6 8.0 2.6 1.5 18.7 15.4 54.9 36.0
9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
12 49.8 32.7 61.8 6.4 10.4 20.5 54.9 49.6 79.0
1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
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3 7 2 5 0 8
199 180. 227. 129. 102. 835.
15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
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199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
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3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
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1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
3 93.7 65.7 0.0 3.5 0.0 38.3 58.5 78.8
2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
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198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
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198 202. 186. 195. 260. 212. 126
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199 210. 151. 102. 168. 905.
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O R R Y O V AL
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199 210. 151. 102. 168. 905.
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199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
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O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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198 202. 186. 195. 260. 212. 126
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5 9 3 5 0 0 1.4
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6 9 4 0 6 4.9
198 200. 113. 737.
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7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
10 91.5 71.6 8.0 2.6 1.5 18.7 15.4 54.9 36.0
9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
12 49.8 32.7 61.8 6.4 10.4 20.5 54.9 49.6 79.0
1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
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15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
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5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
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6 9 8 1 1
199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
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7 7 0 8 0 5 6
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9 2 4 0
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1 4 3 3 4
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O R R Y O V AL
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O R R Y O V AL
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O R R Y O V AL
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9 2 4 0
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3 2 2 7 0 0
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O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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O R R Y O V AL
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O R R Y O V AL
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13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
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199 210. 151. 102. 168. 905.
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199 111. 107. 120. 561.
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199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
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3 2 2 7 0 0
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O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
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1 4 0 2 5 7 5.5
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2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
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3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
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4 5 2 5 6 0 8 5.3
198 202. 186. 195. 260. 212. 126
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5 9 3 5 0 0 1.4
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198 200. 113. 737.
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7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
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9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
12 49.8 32.7 61.8 6.4 10.4 20.5 54.9 49.6 79.0
1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
14 45.1 9.5 0.6 0.0 14.3 31.0 89.7 83.2
3 7 2 5 0 8
199 180. 227. 129. 102. 835.
15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
17 93.6 44.0 25.2 0.0 0.6 5.0 17.9 49.5 57.5
6 9 8 1 1
199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
18 24.3 3.1 0.0 0.0 15.3 26.6 67.3
7 7 0 8 0 5 6
199 135. 123. 628.
19 98.2 80.4 0.0 9.8 0.0 1.7 3.1 81.4 59.2 36.0
8 0 8 6
199 127. 168. 691.
20 95.5 83.9 12.1 0.0 1.1 7.8 25.4 89.0 27.9 52.7
9 2 4 0
200 241. 184. 127. 115. 104. 874.
21 18.5 24.1 5.1 9.0 12.4 7.8 23.0
0 5 8 7 8 4 1
200 266. 126. 181. 734.
22 47.8 24.2 0.0 3.7 0.0 15.5 0.0 0.0 69.2
1 4 3 3 4
200 155. 150. 132. 115. 104. 887.
23 56.0 30.2 0.6 16.0 11.0 23.2 92.0
2 9 4 0 8 5 6
200 153. 124. 164. 118. 675.
24 24.6 3.9 2.0 0.0 8.4 29.4 17.6 29.0
3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
0 4 9 6 1 8
198 210. 168. 142. 142. 125. 103
2 9.6 2.9 0.0 15.7 39.1 99.3 80.1
1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
3 93.7 65.7 0.0 3.5 0.0 38.3 58.5 78.8
2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
4 84.5 89.7 38.9 57.8 12.0 8.3 2.2 0.0 32.6 43.7 39.9
3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
5 21.3 6.2 7.6 10.6 15.5 2.5
4 5 2 5 6 0 8 5.3
198 202. 186. 195. 260. 212. 126
6 80.0 23.1 11.6 0.0 1.9 53.7 34.4
5 9 3 5 0 0 1.4
198 172. 223. 219. 138. 101
7 92.9 13.9 0.0 3.8 12.9 70.1 8.7 58.7
6 9 4 0 6 4.9
198 200. 113. 737.
8 95.5 66.9 65.3 7.1 13.0 32.7 11.3 5.6 36.6 89.4
7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
10 91.5 71.6 8.0 2.6 1.5 18.7 15.4 54.9 36.0
9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
12 49.8 32.7 61.8 6.4 10.4 20.5 54.9 49.6 79.0
1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
14 45.1 9.5 0.6 0.0 14.3 31.0 89.7 83.2
3 7 2 5 0 8
199 180. 227. 129. 102. 835.
15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
17 93.6 44.0 25.2 0.0 0.6 5.0 17.9 49.5 57.5
6 9 8 1 1
199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
18 24.3 3.1 0.0 0.0 15.3 26.6 67.3
7 7 0 8 0 5 6
199 135. 123. 628.
19 98.2 80.4 0.0 9.8 0.0 1.7 3.1 81.4 59.2 36.0
8 0 8 6
199 127. 168. 691.
20 95.5 83.9 12.1 0.0 1.1 7.8 25.4 89.0 27.9 52.7
9 2 4 0
200 241. 184. 127. 115. 104. 874.
21 18.5 24.1 5.1 9.0 12.4 7.8 23.0
0 5 8 7 8 4 1
200 266. 126. 181. 734.
22 47.8 24.2 0.0 3.7 0.0 15.5 0.0 0.0 69.2
1 4 3 3 4
200 155. 150. 132. 115. 104. 887.
23 56.0 30.2 0.6 16.0 11.0 23.2 92.0
2 9 4 0 8 5 6
200 153. 124. 164. 118. 675.
24 24.6 3.9 2.0 0.0 8.4 29.4 17.6 29.0
3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
O R R Y O V AL
198 133. 106. 150. 103. 646.
1 10.4 10.9 0.0 8.1 3.5 31.4 27.5 61.0
0 4 9 6 1 8
198 210. 168. 142. 142. 125. 103
2 9.6 2.9 0.0 15.7 39.1 99.3 80.1
1 4 0 2 5 7 5.5
198 177. 144. 137. 126. 923.
3 93.7 65.7 0.0 3.5 0.0 38.3 58.5 78.8
2 3 6 0 4 8
198 113. 523.
4 84.5 89.7 38.9 57.8 12.0 8.3 2.2 0.0 32.6 43.7 39.9
3 7 3
198 385. 298. 133. 189. 162. 222. 145
5 21.3 6.2 7.6 10.6 15.5 2.5
4 5 2 5 6 0 8 5.3
198 202. 186. 195. 260. 212. 126
6 80.0 23.1 11.6 0.0 1.9 53.7 34.4
5 9 3 5 0 0 1.4
198 172. 223. 219. 138. 101
7 92.9 13.9 0.0 3.8 12.9 70.1 8.7 58.7
6 9 4 0 6 4.9
198 200. 113. 737.
8 95.5 66.9 65.3 7.1 13.0 32.7 11.3 5.6 36.6 89.4
7 6 3 3
198 162. 129. 206. 117. 149. 869.
9 21.5 0.0 0.0 0.0 11.3 59.6 11.3
8 6 6 7 2 2 0
198 148. 125. 126. 700.
10 91.5 71.6 8.0 2.6 1.5 18.7 15.4 54.9 36.0
9 3 5 7 7
199 167. 147. 113. 106. 887.
11 97.5 53.0 20.0 51.8 0.0 6.5 25.2 97.5
0 7 3 9 8 2
199 165. 144. 171. 846.
12 49.8 32.7 61.8 6.4 10.4 20.5 54.9 49.6 79.0
1 1 8 9 9
199 241. 119. 172. 767.
13 62.4 27.0 0.7 12.3 0.0 40.1 7.9 33.7 50.0
2 2 7 3 3
199 210. 151. 102. 168. 905.
14 45.1 9.5 0.6 0.0 14.3 31.0 89.7 83.2
3 7 2 5 0 8
199 180. 227. 129. 102. 835.
15 66.8 0.0 0.0 0.0 5.0 19.9 29.5 74.6
4 1 7 0 7 3
199 111. 107. 120. 561.
16 87.7 89.9 10.6 3.0 0.0 0.3 0.6 8.8 20.3
5 9 5 8 4
199 180. 139. 106. 720.
17 93.6 44.0 25.2 0.0 0.6 5.0 17.9 49.5 57.5
6 9 8 1 1
199 182. 144. 189. 162. 134. 949.
18 24.3 3.1 0.0 0.0 15.3 26.6 67.3
7 7 0 8 0 5 6
199 135. 123. 628.
19 98.2 80.4 0.0 9.8 0.0 1.7 3.1 81.4 59.2 36.0
8 0 8 6
199 127. 168. 691.
20 95.5 83.9 12.1 0.0 1.1 7.8 25.4 89.0 27.9 52.7
9 2 4 0
200 241. 184. 127. 115. 104. 874.
21 18.5 24.1 5.1 9.0 12.4 7.8 23.0
0 5 8 7 8 4 1
200 266. 126. 181. 734.
22 47.8 24.2 0.0 3.7 0.0 15.5 0.0 0.0 69.2
1 4 3 3 4
200 155. 150. 132. 115. 104. 887.
23 56.0 30.2 0.6 16.0 11.0 23.2 92.0
2 9 4 0 8 5 6
200 153. 124. 164. 118. 675.
24 24.6 3.9 2.0 0.0 8.4 29.4 17.6 29.0
3 2 2 7 0 0
200 207. 118. 105. 172. 787.
Tabla N° 2.12. 177: Precipitaciones medias generadas en base a la estación Llally
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
202.4 174.0 155.3 77.6 12.0 10.9 25.9 69.8 80.8 155.5
7.68 5.12 977.61
4 6 7 7 8 9 3 6 3 8
Fuente: ACOMISA
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
170.5 162.6 142.1 62.0 10.5 4.5 6.6 7.3 19.6 51.2 51.8 145.4 827.9
 Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 77: Variabilidad climática de precipitacion en la zona de estudio

400.0
350.0
300.0
Precipitación mm
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Meses
PROM MIN MAX
II.12.3.1.7 Disponibilidad hídrica total (oferta)
Para corroborar las descargas medias con la variabilidad climática (precipitación

media mensual), se ha realizado el aforo en ambas épocas (seca y húmeda),
dando una mayor consistencia a los resultados mostrados en la disponibilidad
hídrica para cada punto de capación. Ver Anexo/ i.3. - B Planos/ i.3.-104
Ubicación de Puntos de monitoreo y captación.
El procedimiento para para llegar al cálculo de las descargas medias se

encuentra detallado en el capítulo 3.2.3 Hidrografía, Hidrología, Hidrogeología y
Balance hídrico.
Descargas medias
Generación de caudales medios en las quebradas de estudio
Para determinar las descargas medias mensuales de las unidades hidrográficas,

se utilizará el modelo de generación de caudales, propuesto por la Misión
Técnica Alemana en 1980 para el Ex-Programa Nacional de Pequeñas y
Medianas Irrigaciones (Ministerio de Agricultura).
Este modelo combina el balance hidrológico con un proceso markoviano de

primer orden, generando a partir del mes de enero, y en forma continua con los
siguientes meses del primer año, hasta llegar al último año de generación de
acuerdo al número de años con registros de precipitación total mensual.
Los principales elementos que intervienen en el modelo son los siguientes:

 Área de la unidad hidrográfica en km2
 Precipitación total mensual
 Coeficiente de escurrimiento medio
 Retención de la unidad hidrográfica (R)
La retención es la lámina de lluvia retenida por la unidad hidrográfica y que luego

contribuye al abastecimiento en la época de estiaje, la que se inicia en el mes de
abril y termina en el mes de septiembre. Esta lámina se ha calculado a partir de
los acuíferos superficiales de acuerdo a la pendiente, nevados y lagunas que
retienen una determinada lámina de agua.
 Coeficiente de Agotamiento (a)
Se obtiene a partir de las ecuaciones obtenidas en el modelo, en función del

área y características de la zona. Para este caso le corresponde un agotamiento
reducido por su alta retención, arriba de los 100 mm/año y vegetación mezclada.
Este coeficiente interviene en el cálculo de los caudales en la época de estiaje.
Para el cálculo del coeficiente de agotamiento se ha utilizado las formulas

obtenidas por la Misión Técnica Alemana en 1980 para el Ex-Programa Nacional
de Pequeñas y Medianas Irrigaciones (Ministerio de Agricultura), que sobre la
base de los datos disponibles y aforos ejecutados en diferentes cuenca de
investigación se calcularon los coeficientes de agotamiento (a) que se muestran
a continuación:
 Agotamiento muy alto por temperatura elevada, falta de almacenamiento natural o

temporada seca extendida. a = 0.00252 LN(A) + 0.034
 Agotamiento alto por almacenamiento insuficiente o cobertura vegetal poco
desarrollada por el clima (puna). a = 0.00252 LN(A) + 0.030
 Agotamiento mediano, cobertura vegetal regular hasta bien desarrollado.
a = 0.00252 LN(A) + 0.026
 Agotamiento reducido por almacenamiento favorable lagunas o nevados muy
extendidos. a = 0.00252 LN(A) + 0.0233
Esta última ecuación es la que se aplica al caso de nuestra Microcuenca,.

Ddonde “Aa”, es el área de la cuenca expresada en km. En la siguiente tabla, se
observan estos parámetros.
Tabla N° 2.12. 178: Parámetros para la generación de descargas de las

microcuencas
Altitud Factor de Precipitación Coeficiente Coeficiente
Área
Microcuenca Media corrección promedio Escurrimient Agotamient
(km2)
(msnm) Precipitación anual (mm) o Medio o
Microcuenca Chaquella 52.826 4650 1.166 977.61 0.59 0.018
Microcuenca Lloque 4.532 4630 1.165 977.61 0.59 0.018
Microcuenca Sequeña 3.804 4650 1.166 977.61 0.59 0.018
Fuente: ACOMISA
Generación de Caudales
La obtención de generación sintética de caudales permite a través de un proceso

estocástico obtener un amplio espectro de posibles series de caudales
hidrológicos, los cuales tienen una probabilidad de ocurrencia en el futuro.
Para la generación de Caudales se ha seguido los siguientes pasos:

Con el registro de precipitación total mensual se calcula la precipitación
promedio mensual y su respectiva precipitación efectiva con la expresión:
PE = a + a1 P + a2 P2 + a3 P3 + a4 P4 + a5 P5
Donde:
PE = Precipitación efectiva mensual (mm)
P = Precipitación promedio mensual (mm)
a ...a5 = Coeficientes del polinomio
En la siguiente tabla, se presentan los valores correspondientes a las curvas

para la precipitación efectiva. (E: Exponente a la base 10).
Tabla N° 2.12. 123179: Coeficientes del polinomio para el cálculo precipitación

efectiva
COEFICIENTES CURVA I CURVA II CURVA III
a0 -0.018 -0.021 -0.028
a1 -0.0185 0.1358 0.2756
a2 0.001105 -0.002296 -0.004103
a3 -1204 E-8 4349 E-8 5543 E-8
a4 -1440 E-9 -890 E-9 1240 E-9
a5 -2850 E-12 -879 E-13 -1420 E-11
Fuente: Generación de Caudales para la Sierra del Perú. Misión Técnica Alemana 1980. Ex- Programa
Nacional de Pequeñas y Medianas Irrigaciones.
Generación de caudales mensuales (CMi) para el año promedio con la ecuación

siguiente: CMi = PEi + Gi – Ai
Tabla N° 2.12. 124180: Caudales Mensuales Generadas (m3/s) –Microcuenca

Chaquella
Precipitación en la
Contribución de la retención Caudales generados
cuenca
N°
Mensual Efectiva Gasto Abastecimiento
Mes dia
s P Pe Gi Ai Cmi
(mm/me (mm/me B. Bi (mm/me Ai (mm/me (mm/me Q (lt/s) Q (m3/s)
s) s) s) s) s)
EN 2879.7
31 202.44 86.05 0.574 0.000 0.00 0.229 0.00 86.05 2.8797
E 1
3534.1
FEB 28 174.06 95.37 0.605 0.000 0.00 0.254 0.00 95.37 3.5341
3
MA 31 155.37 114.46 0.574 0.000 0.00 0.305 0.00 114.46 3830.5 3.8306
cuenca
N°
Mes dia
s P Pe Gi Ai Cmi
(mm/me (mm/me B. Bi (mm/me Ai (mm/me (mm/me Q (lt/s) Q (m3/s)
s) s) s) s) s)
R 8
AB 1164.5
30 77.67 33.98 0.584 0.584 0.00 0.090 0.00 33.98 1.1645
R 4
MA
31 12.08 0.53 0.574 0.329 0.00 0.001 0.00 0.53 17.87 0.0179
Y
JUN 30 7.68 0.29 0.584 0.199 0.00 0.001 0.00 0.29 10.03 0.0100
JUL 31 5.12 0.19 0.574 0.108 0.00 0.001 0.00 0.19 6.53 0.0065
AG
31 10.99 0.59 0.574 0.062 0.00 0.002 0.00 0.59 20.07 0.0201
O
SE
30 25.93 1.13 0.584 0.040 0.00 0.003 0.00 1.13 38.90 0.0389
P
OC
31 69.86 8.64 0.574 0.000 0.00 0.023 0.00 8.64 290.27 0.2903
T
NO
30 80.83 18.07 0.584 0.000 0.00 0.048 0.00 18.07 626.96 0.6270
V
DIC 31 155.58 16.39 0.574 0.000 0.00 0.044 0.00 16.39 548.70 0.5487
AÑ 1080.6
977.6 375.70 7 1.32 0.00 1.00 0.00 375.70 1.081
O 9
Fuente: ACOMISA
Tabla N° 2.12. 125181: Caudales Mensuales Generadas (m3/s) –Microcuenca Lloque

cuenca
N°
Mes dia
s P Pe Gi Ai Cmi
Q
(mm/me (mm/me B. Bi (mm/me Ai (mm/me (mm/me Q (m3/s)
(lt/s)
s) s) s) s) s)
EN 221.7
31 202.44 8.47 0.574 0.000 0.00 0.229 0.00 8.47 0.2217
E 0
190.6
FEB 28 174.06 9.39 0.605 0.000 0.00 0.254 0.00 9.39 0.1906
2
MA 170.1
31 155.37 11.27 0.574 0.000 0.00 0.305 0.00 11.27 0.1702
R 5
AB
30 77.67 3.35 0.584 0.584 0.00 0.090 0.00 3.35 60.52 0.0605
R
MA
31 12.08 0.05 0.574 0.329 0.00 0.001 0.00 0.05 8.51 0.0085
Y
JUN 30 7.68 0.03 0.584 0.199 0.00 0.001 0.00 0.03 2.53 0.0025
JUL 31 5.12 0.02 0.574 0.108 0.00 0.001 0.00 0.02 1.56 0.0016
AG
31 10.99 0.06 0.574 0.062 0.00 0.002 0.00 0.06 12.04 0.0120
O
SEP 30 25.93 0.11 0.584 0.040 0.00 0.003 0.00 0.11 28.40 0.0284
OC
31 69.86 0.85 0.574 0.000 0.00 0.023 0.00 0.85 76.51 0.0765
T
NO
30 80.83 1.78 0.584 0.000 0.00 0.048 0.00 1.78 88.52 0.0885
V
170.3
DIC 31 155.58 1.61 0.574 0.000 0.00 0.044 0.00 1.61 0.1704
8
AÑ
977.6 36.99 7 1.32 0.00 1.00 0.00 36.99 85.95 0.086
O
Fuente: ACOMISA
Tabla N° 2.12. 126182: Caudales Mensuales Generadas (m3/s) –Microcuenca

Sequeña
cuenca
N°
Mes dia
s P Pe Gi Ai Cmi
Q
(mm/me (mm/me B. Bi (mm/me Ai (mm/me (mm/me Q (m3/s)
(lt/s)
s) s) s) s) s)
EN 180.4
31 202.44 5.96 0.574 0.000 0.00 0.229 0.00 5.96 0.1805
E 6
155.1
FEB 28 174.06 6.60 0.605 0.000 0.00 0.254 0.00 6.60 0.1552
6
MA 138.5
31 155.37 7.92 0.574 0.000 0.00 0.305 0.00 7.92 0.1385
R 0
AB
30 77.67 2.35 0.584 0.584 0.00 0.090 0.00 2.35 69.24 0.0692
R
MA
31 12.08 0.04 0.574 0.329 0.00 0.001 0.00 0.04 10.77 0.0108
Y
JUN 30 7.68 0.02 0.584 0.199 0.00 0.001 0.00 0.02 6.85 0.0069
JUL 31 5.12 0.01 0.574 0.108 0.00 0.001 0.00 0.01 1.32 0.0013
AG
31 10.99 0.04 0.574 0.062 0.00 0.002 0.00 0.04 9.80 0.0098
O
SEP 30 25.93 0.08 0.584 0.040 0.00 0.003 0.00 0.08 23.11 0.0231
OC
31 69.86 0.60 0.574 0.000 0.00 0.023 0.00 0.60 62.27 0.0623
T
NO
30 80.83 1.25 0.584 0.000 0.00 0.048 0.00 1.25 72.05 0.0721
V
138.6
DIC 31 155.58 1.13 0.574 0.000 0.00 0.044 0.00 1.13 0.1387
9
AÑ
977.6 26.01 7 1.32 0.00 1.00 0.00 26.01 72.35 0.072
O
Fuente: ACOMISA
Disponibilidad hídrica punto de captación (PC-01) – Mina Marisol
El punto de captación PC-01 será destinado para uso industrial durante el

desarrollo de sus operaciones; para el desarrollo de la generación de caudales,
se utilizó el modelo, propuesto por la Misión Técnica Alemana en 1980 para el
Ex-Programa Nacional de Pequeñas y Medianas Irrigaciones (Ministerio de
Agricultura).
Para la disponibilidad hídrica en la unidad hidrográfica analizada se evaluó la

microcuenca de aporte a dicho punto, obteniendo como resultado el balance
hídrico que se muestra en la siguiente tabla:
Ver Anexo/1.3. - B Planos/1.3.-101 Punto de captación mina Marisol.
II.12.3.1.8 Disponibilidad hídrica del agua subterránea
En base a los resultados del presente estudio se ha determinado que es factible obtener
del acuífero, rendimientos de 3 l/s. En consecuencia, para satisfacer la demanda de agua
con fines de riego es factible contar con el pozo proyectado, debiendo bombear como
máximo un total de 18 horas al día para permitir que la napa deprimida localmente se
recupere en realidad en forma oportuna. A continuación, se presenta el resultado de
balance hídrico en la zona de estudio.
Tabla N° 2.12. 127: Balance hídrico de la zona de estudio
caudal Mes
Descrip m3/d
ción l/s ia En Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
13 1140. 3421 3421 3421 3421 3421 3421 3421 3421 3421 3421 3421 3421
Oferta .2 48 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4
Demand 259.
a 3 2 7776 7776 7776 7776 7776 7776 7776 7776 7776 7776 7776 7776
Superáv 10 881. 2643 2643 2643 2643 2643 2643 2643 2643 2643 2643 2643 2643
it .2 28 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4
Deficit - - - - - - - - - - - - - -
II.12.3.1.9 Propuesta de Punto de Captación
En el plano se señala el lugar de ubicación de los pozos proyectados ubicado en las

coordenadas UTM (WGS 84) las coordenadas se encuentran en la siguiente tabla. Esta
ubicación se realizó en base a los estudios de tomografía eléctrica realizadas para este
fin.
Tabla N° 2.12. 127: Pozos Propuestos

Altitud
Punto de captación Este(m) Norte(m) Zona
(m.s.n.m.)
POZ-01 309576.0 8330493.0 4319 18 s
Tabla N° 2.12. 183: Disponibilidad hídrica Punto de Captación PC-01
E F M A M J A S O N D
J
C n e a b a u g e c o i
ul
a e b r r y n o p t v c
u
d
al
(
Q 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
) 1 8 1 0 1 0 1 1 0 1 0 1
2 1 1 1
6 1 2 7 8
2 9 7 8 7
0 2. 1. 2 8 6 8
l/ 1 0 0 . 0
. 5 5 . . . .
s . . . 5 .
5 3 6 0 4 5 5
7 6 1 1 3
2 4 0 1 2
0 2 5 8
1 1 1 1
5 1 2 6 7
9 6 4 7 4
m 2 2 1 0 4 6 6
3
1 4 7 3 7
/ 2 1 3 3 5 1 4
5 6 0 5 2
d 8 8. 4. 9 3 0 8
4 9 0 . 0
í . 5 7 . . . .
. . . 2 .
a 9 9 8 8 4 0 0
6 3 9 6 8
3 6 7 9 6
8 9 6 3
5 4 4 1 2 2 4
2 3 7
9 6 5 5 0 2 5
m 2 6 4 2 3
3
3 1 5 6 4 9 6
/ 7 5 1 2 6
7 1 7 8 9 4 3
m 9 5 7 3 0
9 4 2 6 1 4 4
e 3 7. 8. 5 4
5 2 9 7 2 1 5
s . 8 3 . .
. . . . . . .
2 8 1
0 9 8 8 7 7 7
m 2’697,604.80
3
/
a
ñ
o
Fuente: ACOMISA
Tabla N° 2.12. 184: Caudal medio mensual por temporadas
Temporada Seca Temporada Húmeda

C
a May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr
u
d
a
l 31 30 31 31 30 31 30 31 31 28 31 30
(
Q
)
l
/ 10.61 139.77
s
m
3
/
916.39 12076.13
d
í
a
Fuente: ACOMISA
Disponibilidad hídrica punto de captación (PC-02) - Mina Sequeña

Agricultura).
Figura N° 2.12. 78: Esquema de relación entre Precipitación y caudal en la zona

de estudio
220 240
200 220
180 200
160 180
160
140
140
120
120
100
100
80
80
60 60
40 40
20 20
0 0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Meses
Preci pi ta ci ón (mm) Ca uda (l /s )
Fuente: ACOMISA

Ver Anexo/1.3. - B Planos/ 1.3.-102 Punto de captación mina Sequeña.

Tabla N° 2.12. 185: Disponibilidad hídrica Punto de Captación PC-02
C E F M A M J A S O N
Ju D
a n e a b a u g e c o
l ic
u e b r r y n o p t v
d
al
(
Q 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3
) 1 8 1 0 1 0 31 1 0 1 0 1
1 1 1 1
6 6 7
8 5 3 1 2 3
9 6. 9. 2 2
0 5 8 0. 1. 3. 8
l/s . 8 8 . .
. . . 7 32 1 .
2 5 0 2 0
4 1 5 7 1 6
4 7 5
6 6 0 9
1 1 1 1
5 5 6
5 3 1 1 1
9 9 5 8 3 2
m 5 4 9 9 9
3
8 3 9 11 4 8 2
/ 9 0 6 9 8
2 0. 1. 4. 6. 0 5
dí 1 5 6 7. 2
. 3 5 05 4 . .
a . . . 1 .
0 9 0 4 5 4
6 8 4 0 5
4 3 2
7 8 0 7
4 3 3 1 1 1 3
8 7 7 7 2 1 2 5 6 8 7
m 3 5 0 9 8 7 6 9 6 6 1
3
35
/ 3 3 9 4 8 7 2 9 7 7 4
35
m 4 6 5 6 4 4 3 1 9 6 5
.5
es 1 4 8 1 2. 5. 9. 2. 6 2 9
. . . . 0 1 5 9 . . .
8 6 4 3 4 7 8
m 2’270,420.10
3
/
a
ñ
o
Fuente: ACOMISA
Temporada seca Temporada húmeda

C
May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr
a
u
d
a
31 30 31 31 30 31 30 31 31 28 31 30
l
(
Q
)
l
/ 10.37 116.62
s
m
3
/
916.39 12076.13
d
í
a
Fuente: ACOMISA
Disponibilidad hídrica punto de captación (PC)

Agricultura).

Ver Anexo/1.3. - B Planos/ 1.3.-103 Punto de captación mina Las Águilas.

Tabla N° 2.12. 187: Disponibilidad hídrica Punto de Captación PC
C E F M A M J N D
Ju Ag Se O
a n e a b a u o i
l o p ct
u e b r r y n v c
d
al
(
Q 3 2 3 3 3 3 3 3
) 1 8 1 0 1 0 31 31 30 31 0 1
3 3 2 1
9 4
8 3 9 8
5 8. 4. 8
9 5 9 2. 1. 1. 1. 5
l/s . 5 5 .
. . . 56 53 68 78 .
2 3 2 8
9 3 3 5
5 5
7 0 0 8
3 2 2 1
8 4
3 8 5 6
2 7 3 2
m 6 9 8 0
3
2 3 9 22 13 14 15 2
/ 9 7 5 3
9 6. 0. 1. 2. 5. 3. 0
dí 3 0 9 4
. 9 5 18 19 15 79 .
a . . . .
6 9 3 6
7 2 5 1
0 4
7 5 2 1
1
8 8 2 1 4
0
1 0 4 2 1 2 9
4
m 1 1 6 2 1 6 7
3
4 68 40 43 47
/ 1 6 8 8 7 6 0
5 56 98 54 67
m 6 4 8 4 1 1 5
0 .7 .0 .6 .6
es 7 5 8 6. 5. 9 7
6
. . . 8 8 . .
.
1 1 0 2 5
9
m 3’582,523.10
3
/
a
ñ
o
Fuente: ACOMISA
Temporada seca Temporada húmeda

C
M
a Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr
ay
u
d
a
l 31 30 31 31 30 31 30 31 31 28 31 30
(
Q
)
l
/ 3.76 193.72
s
m
3
/
325.21 16737.28
d
í
a
Fuente: ACOMISA
Dentro del balance hídrico se está considerara todos los usos existentes, siendo
domésticos, industriales, ecológicos, etc., esto con la finalidad de establecer una
equidad entre la disponibilidad y la demanda hídrica en la zona del proyecto; en
el siguiente capítulo se detalla la demanda hídrica disgregada, que se requiere
para el correcto funcionamiento durante la etapa de operación y/o mantenimiento
del proyecto.
II.12.3.2 Demanda hídrica del proyecto durante la etapa de operación y

mantenimiento…………..ciemsa
II.12.3.2.1 Balance de la demanda para el proyecto
II.12.3.2.2 Identificación de las fuentes de agua
II.12.3.2.3 Balance hídrico de los componentes
II.12.3.2.4 Sistema de captación y distribución para el abastecimiento

del recurso hídrico
II.12.3.2.5 Volumen de reuso y recirculación
II.12.3.2.6 Balance hídrico
2.12.3.2.1 Balance de la demanda para el proyecto

2.12.4. MANEJO DE AGUA DURANTE LA ETAPA DE OPERACIÓN Y/O
MANTENIMIENTO
II.12.4.1 Manejo de agua de contacto
 Incluir la memoria descriptiva y criterios de cálculo a nivel de factibilidad

para el sistema de manejo de agua de contacto (labores subterráneas,
botaderos, depósitos de relaves, pilas de mineral, planta de procesamiento,
talleres, etc), incluyendo además infraestructura, puntos de colección
debidamente referenciados, sistemas de traslado y/o distribución, detalle de
la capacidad y tecnología del sistema de tratamiento, así como la
georreferenciación de los puntos de descarga.
a) Memoria descriptiva
Mina Las Águilas

Las posibles aguas acidas a generarse en la bocamina BOC 4330, serán
trasladadas mediante tubería hasta la poza de sedimentación INST-11 para ser
tratadas finamente al Sistema de tratamiento para agua industrial (INST-26). Se
descargará el agua limpia de éste hacia el punto de vertimiento PVA-01 mediante
tubería.
Ver Anexo 2.12-13 Manejo de agua de Contacto y No Contacto/ 3. Planos Mina

Águilas/ 01.MAA Vista I.

Águilas/ 02.MAS Vista II.

Águilas/ 03.MAA.Arreglo general.
Planta Las Águilas

La planta las Águilas contara con pozas de control de drenaje y subdrenaje que
recolectaran las aguas de contacto provenientes de la relavera filtrada de
dimensiones de 15m x 7m y Altura 2m dividido en dos pozas (poza de
sedimentación y poza de bombeo), recubierto de geomembrana HDPE de 1.00 mm.
y geotextil no tejido de 270 gr/m2.
En las pozas de control del sistema de drenaje y subdrenaje, el agua de contacto
con el depósito de relave filtrado se sedimentará y posteriormente mediante un
sistema de bombeo será derivado a la poza de agua de proceso para
posteriormente ser recirculado en el proceso metalúrgico.
Ver ítem 2.11 Etapa de Construcción/ 2 ANEXOS/ Anexo 2.11-2 Estudio de
Ingeniería de Detalle - Depósito de Relaves/ 2 ANEXOS/ Anexo Nº 12 Planos
de Diseño/ Plano DDRS-2017-16

b) Criterios de cálculo
 La magnitud de flujo del diseño: se utiliza para dimensionar las

características del canal y se basa en la magnitud del área de drenaje,
las características hidrológicas del área de drenaje y el diseño en caso
de lluvia usado para calcular escorrentías.
 Configuración: del tamaño del canal está en función de los

requerimientos de capacidad y altura libre del canal, su pendiente y el
tipo de material de estratificación de la base.
 Protección del canal aguas abajo: la construcción de los canales de

derivación generalmente ocasionan incrementos en los caudales de
flujo de corrientes naturales localizados aguas abajo del canal
proyectado.
 El diseño de las plantas de tratamiento de agua estarán en función a

la generación de efluentes y flujo de los canales de derivación.
c) Infraestructura de los sistemas de manejo de aguas de contacto
I. Sistema de distribución
Mina Sequeña
Depósito de desmonte
Canal Perimetral
Será construido en la parte baja del depósito de desmonte con el fin de interceptar
las aguas de contacto, el agua interceptada en las plataformas (segundo y tercer
nivel del depósito de desmonte) se derivará hacia la poza de sedimentación (PSS-
02).
El agua de la poza de sedimentación (PSS-02) se trasladará a la poza colectora

(PCS-01) y mediante una tubería HDPE será trasladada y tratada en el Sistema de
tratamiento para agua industrial (SE-01). Posteriormente estas aguas ya tratadas
serán trasladadas mediante tubería HDPE hacia el punto de vertimiento PVS-01.

Sequeña/ Planos 02.MAS.Vista II).

Sequeña/ Plano 03.MAS.Arreglo general).
Tabla N° 2.12. 198: Características de diseño del canal Perimetral del depósito de
desmonte– Mina Sequeña
Talud Longitud Base Altura Tipo de
(H:V) (m) (m) (m) sección
Canal de Geomembrana
TIPICO 1:1 214.80 0.3 0.3 Trapezoidal
derivación e=1.5mm
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 84: Características de diseño del canal de Derivación del depósito
de desmonte– Mina Sequeña
Fuente: ACOMISA
Poza de sedimentación
Las pozas de sedimentación PSS-02 y la poza colectora PCS-01 de
dimensiones de 1 m de base, 3 m ancho superior, se utilizaran para sedimentar
el material particulado que traiga el canal de derivación, antes de pasar al
Sistema de Tratamiento de Agua Industrial.

Sequeña/ Plano 02.MAS.Vista II).

Tabla N° 2.12. 199: Ubicación de las pozas de sedimentación – Mina Sequeña

Punto
Este Norte
PSS-01 310261.98 8331510.60
PSS-02 309 687.46 8 331 148.04
Fuente: ACOMISA
Tabla N° 2.12. 200: Características de diseño de la poza de sedimentación PSS-02 –

Mina Sequeña
Espesor
Poza Tipo Capacidad (m3) Base (m) Talud (H:V) Altura (m) Revestimiento
(m)
Poza de
Tipo I 10.50 1 1:1 1.5 - Geomembrana
sedimentación
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 85: Características de diseño de la poza de sedimentación PSS-02 –

Mina Sequeña
Fuente: ACOMISA.
Pozas colectoras
Se utilizará para controlar aguas de contacto que se podrían generar por las
precipitaciones al contacto con el depósito de desmonte.


Tabla N° 2.12. 201: Ubicación de las pozas colectoras depósito de desmonte– Mina
Sequeña

Punto
Este Norte
PCS-01 309695.35 8331095.14
PCS-02 309676.63 8331150.21
Fuente: ACOMISA.
Tabla N° 2.12. 202: Características de diseño del canal de la poza colectora PCS-01
y PCS-02 – Mina Sequeña
Espesor
Poza Tipo Capacidad (m3) Base (m) Talud (H:V) Altura (m) Revestimiento
(m)
Concreto simple
Poza colectora típico 2.70 1.80 - 1.5 0.15
f’c= 175 kg/cm2
Fuente: ACOMISA.
Figura N° 2.12. 86: Características de diseño de la poza colectora – Mina Sequeña
Fuente: ACOMISA.
-Bocamina (BOC-4470) y estacionamiento

Poza colectora
Las aguas acidas que podrían generarse en la bocamina y en el estacionamiento
de vehículos (SE-02) serán trasladadas mediante tuberías de HDPE de ᶲ 2” y en
su trayecto hacia el Sistema de Tratamiento de Agua Industrial, pasarán por una
Poza Colectora (PCS-02).

Sequeña/ Plano 01.MAS.Vista I).

Tabla N° 2.12. 203: Ubicación de las pozas colectoras bocamina y estacionamiento–

Mina Sequeña

Punto
Este Norte
PCS-02 310 200.51 8 331 414.71
Fuente: ACOMISA
El diseño y la forma de la poza colectora de esta bocamina es la misma que del depósito
de desmonte definido líneas arriba.
Mina Las Águilas
Pozas colectoras
Depósito de madera (INST-15), depósito de chatarra (INST-16), Cancha de
volatilización (INST-17), depósito de aceites y lubricantes (INST-18)
Las aguas de contacto provenientes del depósito de madera (INST-15), depósito de

chatarra (INST-16), Cancha de volatilización (INST-17), depósito de aceites y
lubricantes (INST-18) serán trasladados mediante canales perimetrales, hasta la
Poza colectora PCA-01.
(Ver Anexo 2.12-13 Manejo de agua de Contacto y No Contacto/ 3. Planos

Mina Las Águilas/ Plano 02.MAA Vista II).

Mina Águilas / Plano 03.MAA.Arreglo general).
Cargador de baterías (INST-9) y tolva (INST-10)

Los canales perimetrales de los componentes mencionados, estarán conectados
hacia la poza colectora PCA-02.

Las Águilas/ Plano 02.MAA Vista II).

Águilas / Plano 03.MAA.Arreglo general).
Oficinas e instalaciones adicionales (INST-5) y Hotel Staff (INST-25)
Se conectará los canales perimetrales de las Oficinas e instalaciones adicionales y

del Hotel Staff hacia la Pozas colectora PCA- 03.


Almacén general (OI-10) y estacionamiento de vehículos ligeros (INST-4)
Se conectará los canales perimetrales del almacén general y del estacionamiento

de vehículos ligeros hacia la Poza colectora PCA-04.


Tabla N° 2.12. 204: Ubicación de las pozas colectoras - Mina Las Águilas

Punto
Este Norte
PCA-01 309456.418 8330768.70
PCA-02 309506.968 8330702.56
PCA-03 309380.604 8330712.54
PCA-04 309359.874 8330687.60
Fuente: ACOMISA
Planta las Águilas

Poza control del sistema de drenaje y subdrenaje
Las pozas de control del sistema de drenaje y subdrenaje están divididos cada
uno de ellos en dos pozas (poza de sedimentación y poza de bombeo) en la cual
el agua de contacto con el depósito de relave filtrado, se sedimentará y
posteriormente mediante un sistema de bombeo será derivado a la poza de agua
de proceso para posteriormente ser recirculado en el proceso metalúrgico.
Las pozas de control se utilizarán para colectar las aguas de contacto que se
podrían generar por las precipitaciones al contacto con el depósito de relave
filtrado que luego serán recirculados en el proceso metalúrgico.
Tabla N° 2.12. 205: Ubicación de las pozas de control de drenaje y subdrenaje-

Relavera filtrada

Punto
Este Norte
PCS-01 309016.83 8330355.59
PCD-02 309037.88 8330364.31
Fuente: ACOMISA

Ingeniería de Detalle - Depósito de Relaves/ 2 ANEXOS/ Anexo Nº 12 Planos de
Diseño/ Plano DDRS-2017-16
Ingeniería de Detalle - Depósito de Relaves/ 2 ANEXOS/ Anexo Nº 12 Planos de
Diseño/ Plano DDRS-2017-11
Tabla N° 2.12. 206: Características de diseño del canal de la poza de control de

drenaje y subdrenaje PCS-01 y PCD-02 – Relavera filtrada.
Base Espesor
Poza Tipo Capacidad (m3) Talud (H:V) Altura (m) Revestimiento
(m) (m)
Poza de control
de drenaje y - 20 m3 1 1:1.5 2.00 - Geomembrana
subdrenaje
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 87: Características de diseño de la poza de control de drenaje y

subdrenaje Depósito de Relave filtrado
Fuente: ACOMISA
II. Sistema de tratamiento (capacidad y tecnología)
Mina Las Águilas

Para el tratamiento primario (sedimentación y desarenado donde se elimina hasta
un 80% de los SST), la estructura está constituida por 02 pozas con una capacidad
de 35.94 m3 cada una, sin embargo se ha construido otras 02 pozas más de las
mismas dimensiones que servirán de remplazo cuando no estén operando las
principales.
Las aguas después del tratamiento en las pozas son evacuadas mediante un canal
abierto revestido hasta la poza de adición de reactivos donde se le da el tratamiento
secundario.
El tratamiento secundario (adición de reactivos químicos para la precipitación de los

flóculos y facilitar la remoción de estos) se realiza en una poza impermeabilizada
cuyas dimensiones son 3: 4.3 m x 4.4 m x 1.9 m. de profundidad; también se ha
construido una poza de reemplazo en caso esta se encuentre inoperativa o en
labores de limpieza.
Tabla N° 2.12. 209: Ubicación del Sistema de Tratamiento de Agua Industrial – Mina
Las Águilas

Este Norte
309,544 538.63 8’ 330 ,697.791
Fuente: ACOMISA.
Anexo 2.11.1 Componentes Mineros Mina Las Águilas / 2.11.1.3 Sistema de

tratamiento de agua industrial (Ver ítem 2.11 Etapa de Construcción/ 2 ANEXOS/
Anexo 2.11-12 Diseño Planta de Tratamiento Las Águilas).
(Ver Ítem 2.14 Cartografía general/ 2 PLANOS/ Diseño de Infraestructuras

civiles/ 2.11-12 Diseño Planta de Tratamiento Las Águilas).
Planta Las Águilas

El efluente que proviene de la planta concentradora con presencia de aceites y
espesador de relaves, pasando a recircular. El efluente de la Relavera será
derivado a las pozas de control del sistema de drenaje y subdrenaje donde se
sedimentará y posteriormente será conducida por bombeo hacia la poza de agua de
proceso y de allí será recirculado al proceso metalúrgico.


Planta Las Aguilas/ 01.MAP.Arreglo general.

Planta Las Aguilas/ 02.MAP-VISTA1.
III. Ubicación de puntos de descargas

Mina Marisol
En el área de Marisol se tiene un punto aproximado de descarga el cual proviene
de una tubería del Sistema de Tratamiento de Agua Industrial, este punto se
detalla a continuación. Cabe aclarar que este punto podría variar un poco
dependiendo de la Autorización de Vertimiento a realizar.
Tabla N° 2.12. 210: Ubicación del punto de vertimiento
Punto Coordenadas UTM WGS 84 Zona 19

Este Norte
PVM-01 308 773.59 8 332 414.39
Fuente: ACOMISA

Marisol/ Plano 03. MAM. VISTA III).

Marisol/ Plano 04.MAM.Arreglo general).
Mina Sequeña
En el área de Sequeña se tiene un punto aproximado de descarga el cual proviene
de una tubería del Sistema de Tratamiento de Agua Industrial, este punto se detalla
a continuación. Cabe aclarar que este punto podría variar un poco dependiendo de
la Autorización de Vertimiento a realizar.
Tabla N° 2.12. 211: Ubicación del punto de vertimiento

Este Norte
PVS-01 309579.35 8331227.37
Fuente: ACOMISA


Mina Las Águilas

El proceso de tratamiento de aguas del efluente minero en superficie consiste en 1
poza de tratamiento físico – químico.
Las aguas después del tratamiento en las pozas son evacuadas mediante un canal
abierto revestido hasta la poza de adición de reactivos (1 poza) que con ayuda de
un dosificador se adicionara los reactivos requeridos para la formación de flóculos,
y luego el efluente es descargado al punto de vertimiento PVA-01 (rio Chaquella)
mediante una tuberías de PVC de 6” de diámetro.
Tabla N° 2.12. 212: Ubicación del punto de vertimiento – Mina Las Águilas

Este Norte
PVA-01 309 497.93 8 330 595.31
Fuente: ACOMISA

Águilas/ Planos 02.MAS.Vista II).
Águilas/ Plano 03.MAS.Arreglo general).
Planta Las Águilas

El efluente proveniente de la planta concentradora con presencia de aceites y
espesador de relaves, pasando a recircular. El efluente de la Relavera, será
sedimentado conducida por bombeo hacia la poza de agua de proceso y de allí
será recirculado.
No se realizará vertimiento del efluente de la Planta concentradora y del Depósito
de Relave; todo el efluente será manejado y posteriormente recirculado.
 Descripción general cuantitativa del sistema integrado de manejo de aguas

de contacto seleccionado, indicando claramente cuáles son los objetivos de
su implementación
a) Descripción general cuantitativa del sistema integrado de manejo de

aguas de contacto
Objetivos de implementación
Evitar que las aguas de las precipitaciones pluviales ocasionen inestabilidad
química y física en los componentes mineros del proyecto Las Águilas cuyos
efluentes podrían generar erosión.
Descripción cuantitativa
Mina Sequeña
Depósito de Desmonte
Canal Perimetral ESTO FALTA ARREGLAR
Con el objetivo de evitar que las aguas de precipitaciones pluviales, generen

inestabilidad química y física en la desmontera que podría generar erosión, se
construirá un canal perimetral en la parte baja de la desmontera. Este canal tiene
una longitud total de 170.85 m. con una sección de prisma truncado de 0.18 m 2, de
altura de 0.3 m. de superficie de terreno conformada y compactada con material
granular al 95% además contará con recubrimiento de geomembrana de HDPE
e=1.5mm., adicionalmente contara con un sistema de anclaje.
Trabajar con el plano que me entregará JOEL..ver también el plano de manejo de
agua de contacto
Tabla N° 2.12. 216: Características de diseño del canal Perimetral del depósito
de desmonte– Mina Sequeña
Caudal
Área de
Tipo de Talud Longitud Base Altura de
Tramo Progresiva Revestimiento Sección
Sección (H:V) (m) (m) (m) Diseño
(m2)
(m3/s)
0+000 a Geomembrana
L Trapezoidal 1:1 170.85 0.3 0.3 0.18 0.1
0+45.50 e=1.5mm
Fuente: ACOMISA.
Figura N° 2.12. 91: Características de diseño del canal Perimetral del depósito de
desmonte– Mina Sequeña
Fuente: ACOMISA.


Pozas de Sedimentación
Con el objetivo de evitar el arrastre de sedimentos hacia los cursos que las aguas
de precipitaciones pluviales y obstruya el normal flujo de las aguas de contacto se
conformara pozas de sedimentación en la superficie del terreno y recubierto con
geomembrana HDPE e=1.5 mm, para mayor descripción de las poza de
sedimentación (PSS-02) Ver Tabla N° 2.12.193: Características de diseño del
canal de la poza de sedimentación PSS-02 – Mina Sequeña.


Pozas Colectoras
Con el objetivo de evitar el arrastre de sedimentos hacia los cursos que las aguas
de precipitaciones pluviales y obstruya el normal flujo de las aguas de contacto se
conformara pozas colectoras de concreto armado para mayor detalle de la
descripción, Ver Tabla N° 2.12.195: Características de diseño del canal de la
poza colectora PCS-01 y PCS-02 – Mina Sequeña.
Canal perimetral de componentes auxiliares
Con el objetivo de evitar probables derrames del estacionamiento de vehículos (SE-

02) se construirá un canal perimetral de concreto simple fć =175 gr/cm 2 y una rejilla
metálica, sobre el canal a este componente auxiliar par mayor descripción ver tabla
siguiente.
Tabla N° 2.12. 217: Características de diseño del canal perimetral.

Longitud Base Talud Altura Espesor Tipo de
(m) (m) (H:V) (m) (m) sección
Canal
- 39.5 0.50 - 0.40 0.10 Concreto simple Rectangular
perimetral
Fuente: ACOMISA
Tuberías HDPE 2”
Con el objetivo de derivar las aguas de contacto provenientes de las bocamina

(BOC-4470) se instalaran tuberías de HDPE 2” que se conectaran hasta la poza
colectora (PCS-02), asimismo para la estación de vehículos (SE-02) hasta la poza
colectora (PCS-02) se instalara tuberías HDPE 2”, donde se direccionara las aguas
de contacto hasta el sistema de tratamiento para agua industrial (SE-01) para
mayor detalle ver tabla siguiente.
Tabla N° 2.12. 218: Características de las Tuberías de HDPE
Tramo Diámetro Tipo tubería Longitud (m)
BOC-4470- PCS-02 2” HDPE 174
SE-02 – PCS-02 2” HDPE 70

PCS-02 – SE-01 2” HDPE 613
Fuente: ACOMISA
Tuberías HDPE 4”
Con el objetivo de derivar las aguas de contacto provenientes de los canales de

derivación se instalaran tuberías de HDPE 4” que se conectaran en la poza
colectora (PCS-02), para luego direccionar las aguas de contacto hasta el sistema
de tratamiento para agua industrial (SE-01) y luego de ser tratada ser dirigida
nuevamente por tubería HDPE 4” al punto de vertimiento (PVS-01). Para mayor
detalle, ver tabla siguiente.
Tabla 1.4 - 16. Caracteristicas de las Tuberias de HDPE

Tramo Diámetro Tipo tubería Longitud (m)
PCS-01 – SE-01 4” HDPE 30
SE-01 – PVS-01 4” HDPE 70

Fuente: ACOMISA
Sistema de tratamiento de aguas industriales
Con el objetivo de tratar las aguas provenientes de los canales de derivación de los
componentes como depósito de desmonte, y bocaminas, siendo transportadas por
los canales de derivación, se instalara un sistema de tratamiento de aguas
industriales, Ver plano de sistema de tratamiento de aguas industriales
PT_Zona Sequeña.
El depósito de desmonte Sequeña tendrá un canal de derivación donde sus aguas

serán trasladadas hacia la poza de sedimentación PSS – 02 y posteriormente serán
dirigidas a la poza colectora PCS-01 y por medio de tubería HDPE llegará hasta el
sistema de tratamiento de agua industrial (SE-01).
Las aguas del estacionamiento y las posibles aguas acidas de la bocamina (BOC-
4470) serán trasladadas mediante tubería, cuyos trayectos se unirán en la poza
colectora (PCS-02), estas aguas seguirán su curso mediante tubería hasta el
Sistema de tratamiento de agua industrial (SE-01).
El efluente del Sistema de Tratamiento de agua industrial será trasladado mediante
tubería hasta el punto de vertimiento PVS -01.
Mina Las Águilas

Solo existirán aguas de contacto de la bocamina BOC 4330, las posibles aguas
acidas serán tratadas en pozas de sedimentación para posteriormente recibir
tratamiento en el sistema de tratamiento (INST-26), siendo el agua vertida
finalmente en el punto PVA-01.
 Cumplimento a la adecuación de los LMP de efluentes mineros metalúrgicos

a la categoría del ECA correspondiente al cuerpo receptor.
a) Cumplimento a la adecuación de los LMP de efluentes mineros

metalúrgicos y evaluación del cumplimiento de los ECA-Agua
El efluente proveniente del sistema de tratamiento cumplirá con la normativa

vigente, los puntos a evaluar están descritos en el Plan de vigilancia.
 Límite Máximo Permisible:
Es la medida de la concentración, o grado de elementos, sustancias o

parámetros físico químico y biológico que caracteriza a un efluente o a una
emisión, que al ser excedida puede causar a la salud, al bienestar humano
y al medio ambiente. Su determinación corresponde al Ministerio del
Ambiente, su cumplimiento es exigible legalmente, por el MINAM y por los
organismos que conforman el sistema nacional de gestión ambiental. Los
criterios para la determinación de la supervisión y sanción serán
establecidos por dicho Ministerio y acorde al D.S. 010-2010 MINAM.
 Estándares de calidad ambiental

Los ECA, es la medida que establece el nivel de contaminación o el grado
de elementos sustancias o parámetros físicos, químicos o biológicos
presentes en el aire, aguas o suelo, en su condición de cuerpo receptor
que no representa riesgo significativo para la salud de las personas ni al
ambiente. Según el parámetro en particular a que se refiera, la
concentración o grado podría ser expresado en máximos o mínimos o
rangos.
La normativa vigente respecto al componente y/o recurso agua es D.S.

004-2017 MINAM.
II.12.4.2 Manejo de agua de no contacto
a) Memoria descriptiva
Mina Sequeña
Se construirán canales perimetrales en los bordes de los componentes
auxiliares: Estación temporal de residuos sólidos N°5 (SE-03), Casa fuerza (SE-
04), baño biodigestor (SE-05), tanque de agua de consumo (SE-06), comedor-
lavadero (CL - 02); el agua que corre por estos canales serán sedimentados en
la poza de sedimentación PSS-01, finalmente esta agua será dispuesta en el
punto de descarga PSS-03 mediante tubería sin previo tratamiento ya que se
trata de agua de no contacto. (Ver Anexo 2.12-13 Manejo de agua de Contacto y
No Contacto/ 2. Planos Mina Sequeña/ Plano 01.MAS.Vista I).
Se construirá un canal de escorrentía tipo II en la parte superior de la Bocamina

(BOC-4470) a fin de interceptar y conducir las escorrentías de aguas
superficiales; al no tener contacto directo con el componente, esta agua será
dispuesta en el punto de descarga PS-01 sin previo tratamiento ya que se trata
de agua de no contacto. (Ver Anexo 2.12-13 Manejo de agua de Contacto y No
Contacto/ 2. Planos Mina Sequeña/ Plano 01.MAS.Vista I).
Se construirá un canal de escorrentía tipo I para el depósito de desmonte en la

parte superior de dicho componente con la finalidad de captar la precipitación y
escorrentía superficial con una longitud de 309m, de sección trapezoidal 0.45 m2,
espesor de 0.10 m., altura de 0.50 m. y una base de 0.40m. mampostería de
piedra grande con un diámetro máximo de 0.08m, y emboquillado con mortero
con una relación de C:A 1:3. (Ver Anexo 2.12-13 Manejo de agua de Contacto y
No Contacto/ 2. Planos Mina Sequeña/ Plano 02.MAS.Vista II).
Mina Las Águilas

Las aguas de escorrentía serán controladas mediante la construcción de canales
perimetrales alrededor de los siguientes componentes auxiliares: Casa fuerza
(INST -20), tanque de agua (INST-22), Tolva (TV-01), poza de sedimentación
(INST-12), Depósito de madera (INST-15), Cancha de chatarra (INST-16),
cancha de volatilización (INST-17), Depósito de combustible, aceites y grasas
(INST -18), Casa lámparas (OI-19), Plataforma (PLAT 4330), Cargador de
baterias (INST-9), Tolva (INST-10), Oficinas e instalaciones adicionales (INST-5),
acopio de residuos sólidos (INST-6), Almacén general (OI-10) y estacionamiento
de vehículos ligeros (INST-4), Estacionamiento de vehículos pesados (INST-3),
Vestuario (INST-13), taller de mantenimiento (INST-14), biodigsetor
autolimpiable (INST-24), servicio de ducha y vestuario (INST-23), Acopio de
Residuos Sólidos (INST-8), depósito de aceites y lubricantes (INST-19), tanque
de agua (INST-22), hotel staff (INST-25). Estas aguas provenientes de los
canales perimetrales serán dirigidas mediante canal de derivación hacia las
pozas colectoras las cuales serán conectadas a canales de escorrentía por ser
aguas de no contacto para su descarga respectiva. Se construirán canales de
escorrentía tipo I en la parte superior del depósito de desmonte (DD-1).

Águilas/ Plano 01.MAA Vista I).
Se construirán canales de escorrentía tipo III en la parte superior de los

siguientes componentes: Cancha de volatilización (INST-17), Depósito de
combustible, aceites y grasas (INST-18), depósito de desmonte (DD-2), depósito
de desmonte (DD-3). Las aguas de los canales de escorrentía serán derivadas a
las alcantarillas y posteriormente serán descargadas.
Se construirá canal de escorrentía en la parte superior de la bocamina (BOC

4330)

Águilas/ Plano 02.MAA Vista II).
Planta Las Águilas

El manejo de las aguas de no contacto o aguas que caen al borde del componente
minero, se realizará mediante el uso de estructuras hidráulicas, las cuales serán
diseñadas en función del caudal de agua que fluye a los componentes mineros. Las
estructuras hidráulicas serán construidas de concreto simple y/o mampostería, de
forma geométrica de prismas triangulares y/o rectangulares, estas estructuras
serán: canales de escorrentía, canales perimetrales, canal de derivación, pozas de
control, pozas sedimentadoras para interceptar y contener los efluentes.
Canal perimetral, con el fin de proteger los componentes auxiliares se contara con
canales de sección rectangular de dimensiones: longitud variable, ancho de 0.50m.,
altura 0.40m. , espesor 0.10m., de material concreto simple fć=175 Kg/cm2
Canal de escorrentía tipo I, de tipo triangular de dimensiones: altura de 0.42m.,talud

3:1 a la derecha y talud izquierdo de 1:3, espesor 0.10m., conformado de piedra
grande con un diámetro máximo de 0.08m. asentado sobre una capa de mortero de
0.10m. de espesor y emboquillado con mortero con una relación de C:A 1:3
Se contará con canales de derivación con el fin de dirigir el agua de los canales
perimetrales.
Poza Sedimentación tipo II (PSP-01) hasta (PSP-16) revestido de geomembrana de

HDPE e=1.5mm. Con una capacidad de 4.00 m 3. con una base de 0.80m., talud
0.75:1 altura 1.20m., instalada den una superficie de terreno a ser conformada y
compactada con material granular al 95% del proctor modificado.
Tuberías HDPE de diámetro 2”, ubicadas para conectar las pozas de sedimentación
(PSP-05), (PSP-11), asimismo para unir el canal perimetral que protege el almacén
hasta el punto topográfico (P-10) y para conducir el agua del canal perimetral del
Hotel Staff hasta el punto de descarga (PM-03).
b) Criterios de cálculo
- La magnitud de flujo del diseño: se utiliza para dimensionar las características

del canal y se basa en la magnitud del área de drenaje, las características
hidrológicas del área de drenaje y el diseño en caso de lluvia usado para calcular
escorrentías.
- Configuración: del tamaño del canal está en función de los requerimientos de

capacidad y altura libre del canal, su pendiente y el tipo de material de
estratificación de la base.
c) Infraestructura de los sistemas de manejo de aguas de no contacto
I. Sistema de distribución
Mina Marisol
Los canales de escorrentía serán construidos en la parte superior de las
instalaciones del depósito de desmonte, a fin de interceptar y conducir las
escorrentías de aguas superficiales, esta escorrentía se derivara hacia la parte baja
de la quebrada hacia un enrocado que servirá también como disipador, para luego
ser descargada al mismo curso de la quebrada existente, estos por no tener
contacto directo con el depósito de desmonte.
Marisol/ Plano 02. MAM. VISTA II).
Tabla N° 2.12. 219: Caracteristicas de diseño del canal de escorrentia.

Caudal
Tram Progresi Tipo de Revestimie Pendient Longit Base Altur Espes de
o va Sección nto e (m/m) ud (m) (m) a (m) or (m) Diseño
(m3/s)
Concreto
0+00 a Trapezoi
L f’c=175 0.05 272 0.3 0.4 0.15 0.4
0+272 dal
kg/cm2
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA
Bocaminas 4730,4714, 4695,4680, 4580, 4530, 4480

Los canales de escorrentía tipo II para bocaminas, serán construidos en la parte
superior de las bocaminas, a fin de interceptar y conducir las escorrentías de
aguas superficiales, esta escorrentía se derivara hacia la parte baja de la quebrada
hacia un enrocado que servirá también como disipador, para luego ser descargada
al mismo curso de la quebrada existente respectiva, estos por no tener contacto
directo con las bocaminas.
Marisol/ Plano 01. MAM. VISTA I).
Marisol/ Plano 02. MAM. VISTA II).
Marisol/ Plano 03. MAM. VISTA III).
Tabla N° 2.12. 220: Caracteristicas de diseño del canal de escorrentia - Bocaminas

Caudal de
Tram Progresi Tipo de Revestimie Pendient Longit Base Altur Espes
Diseño
o va Sección nto e (m/m) ud (m) (m) a (m) or (m)
(m3/s)
Concreto
Trapezoi Variabl
L variable f’c=175 0.05 0.3 0.5 0.15 0.4
dal e
kg/cm2
Figura N° 2.12. 93: Características de diseño del canal de escorrentia
Fuente: ACOMISA
Comedor- lavadero (CL-01), Tanque de agua de consumo humano (MM-14)

Canal Perimetral
Los canales perimetrales serán construidos en el borde del Comedor- lavadero (CL-
01), Tanque de agua de consumo humano (MM-14), a fin de interceptar y conducir
las escorrentías de aguas superficiales, a una poza de colección (PCM-01), esta
escorrentía se derivara hacia la parte baja de la quebrada, para luego ser
descargada al mismo curso de la quebrada existente en el punto (PM-06). (Ver
Anexo 2.12-13 Manejo de agua de Contacto y No Contacto/ 1. Planos Mina Marisol/
Plano 02. MAM. VISTA II).
Tabla N° 2.12. 221: Características de diseño del canal perimetral

Área de
Tipo de Revestimie Longit Base Altur Espes
Tipo Sección
Sección nto ud (m) (m) a (m) or (m)
(m2)
Concreto
Rectang simple Variabl
Típico 0.3 0.3 0.10 0.09
ular f’c=175 e
kg/cm2
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA
Casa Fuerza (MM-8)
Canal perimetral
Los canales perimetrales serán construidos en los bordes de la casa fuerza (MM-8)
a fin de interceptar y conducir las escorrentías de aguas superficiales mediante
tubería, a una alcantarilla para luego ser descargada en el punto PM-11. (Ver Anexo
2.12-13 Manejo de agua de Contacto y No Contacto/ 1. Planos Mina Marisol/ Plano
03. MAM. VISTA III).

Área de
Tipo Sección
(m2)
Concreto
Rectang simple Variabl
Típico 0.3 0.3 0.10 0.09
ular f’c=175 e
kg/cm2
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 95: Características de diseño del canal Perimetral
Fuente: ACOMISA
Sistema de tratamiento de agua industrial (MM-15)

por medio del canal de escorrentía tipo II para componentes auxiliares, el cual será
construido en la parte superior de la planta de tratamiento de agua industrial. Esta
escorrentía se derivará hacia la parte baja de la quebrada, para luego ser
descargada en el punto PM-12.
Tabla N° 2.12. 223: Características de diseño del canal de escorrentía

Área de
Tipo Sección
(m2)
Concreto
Trapezoi simple Variabl
Tipo II 0.3 0.4 0.10 0.24
dal f’c=175 e
kg/cm2
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 96: Características de diseño del canal de escorrentia
Fuente: ACOMISA
Mina Sequeña
El agua de origen pluvial (de no contacto) será trasladado y distribuido por medio
del canal de escorrentía el cual pasará por la alcantarilla llegando a descargar en el
punto PS-04. (Ver Anexo 2.12-13 Manejo de agua de Contacto y No Contacto/ 2.
Planos Mina Sequeña/ Plano 02.MAS.Vista II).
Tabla N° 2.12. 224: Características de diseño del canal de escorrentía.
Talu
Longitu Base Altur Espes Revestimien Tipo de
Canal Tipo d
d (m) a (m) or (m) to sección
(H:V)
Canal de Tipo 350 0.40 1:1 0.50 0.10 Mampostería Trapezoi
escorren I dal
tía
Fuente: ACOMISA
Fuente: ACOMISA
- Cantera
Canal perimetral y de escorrentía
El canal perimetral será construido alrededor de la cantera, a fin de interceptar
las aguas de no contacto superficiales, el agua se derivará mediante un canal de
escorrentía hasta el punto de descarga PS-04.
Las características de este canal de escorrentía será la misma que el del

depósito de desmonte. A continuación se detallan las características del canal
perimetral

Canal Tipo Longitud Revestimiento
Canal Concreto simple

Típico 670 0.30 1:0.75 0.40 0.10 Trapezoidal
perimetral f’c=175 Kg/cm3
Fuente: ACOMISA

Fuente: ACOMISA
- Bocamina (BOC-4470), (BOC Nv 4487)

Se construirá un canal de escorrentía en la parte superior de cada Bocamina
(BOC-4470) y (BOC Nv 4487); el agua al no tener contacto directo con los
componentes será dispuesto en los puntos de descarga PS-01 y PS-02
respectivamente sin previo tratamiento ya que se trata de agua de escorrentía.
Sequeña/ Plano 01.MAS.Vista I).

Canal de Concreto simple

Tipo I variable 0.40 1:1 0.50 0.10 Trapezoidal
escorrentía f’c=175 Kg/cm3
Fuente: ACOMISA

Fuente: ACOMISA.
- Estación temporal de residuos sólidos N°5 (SE-03), Casa fuerza (SE-04),

baño biodigestor (SE-05), tanque de agua de consusmo (SE-06), comedor-
lavadero (CL - 02)
Canal perimetral
El agua de los canales perimetrales de los componentes mencionados serán
dirigidos mediante canales de derivación y serán sedimentados en la poza de
sedimentación PSS-01, finalmente esta agua será dispuesta mediante tubería en
el punto de descarga PS-03 sin previo tratamiento ya que se trata de agua de
escorrentía. (Ver Anexo 2.12-13 Manejo de agua de Contacto y No Contacto/ 2.
Planos Mina Sequeña/ Plano 01.MAS.Vista I).

Base Altura Espesor Tipo de
(m) (m) (m) sección
Canal Concreto simple

Típico 187 0.30 0.30 0.10 Rectangular
perimetral f’c=175 Kg/cm3
Fuente: ACOMISA

Fuente: ACOMISA
Mina Las Águilas

- Bocamina BOC 4369
Para evitar la contaminación de agua pluvial se construirá un canal de escorrentía
con pendiente antes de la bocamina, siendo el punto de descarga PSA-05.

Canal de
Típo I - 1:3 0.42 0.10 Mampostería Triangular
escorrentía
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 101: Características de diseño del canal de escorrentía - Bocamina

Fuente: ACOMISA.
- Bocamina BOC 4330

Para evitar la contaminación de agua pluvial se construirá un canal de escorrentía
con pendiente antes de la bocamina, siendo el punto de descarga PSA-06. Las
características de diseño son las mismas que las de la bocamina BOC 4369.
- Casa fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22)
Canal Perimetral
Estos componentes tienen un canal perimetral individual, uniéndose estas en el
punto de sedimentación PSA-05.
Tabla N° 2.12. 229: Características de diseño del canal perimetral- Casa fuerza (INST

Canal de
Típico 0.5 - 0.2 0.10 Mampostería cuadrangular
escorrentía
Fuente: ACOMISA
Figura N° 2.12. 102: Características de diseño del canal perimetral- Casa fuerza
(INST -20) y tanque de agua (INST-22)
Fuente: ACOMISA.
- Tolva (TV-01) y poza de sedimentación (INST-12)

- Depósito de madera (INST-15), Cancha de chatarra (INST-16) y cancha de

volatilización (INST-17)
llegar a la poza colectora PCA-01. Las características de este canal es la misma
que del Casa fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22).
Tabla N° 2.12. 230: Características de diseño de la poza colectora
Capacidad Base Talud Altur Espeso

Poza Tipo Revestimiento
(m3) (m) (H:V) a (m) r (m)
Poza
Típico 2.7 1 1:1 1.5 - Geomembrana
colectora
Fuente: ACOMISA

Fuente: ACOMISA.
- Casa lámparas (OI-19), Plataforma (PLAT 4330)

- Cargador de baterias (INST-9)

Este componente tiene un canal perimetral en secuencia para finalmente llegar a
la poza colectora PCA -02. Las características de este canal es la misma que del
- Tolva (INST-10)
Este componente tiene un canal perimetral que fluye hasta llegar a un canal de
escorrentía. Las características de este canal es la misma que del Casa fuerza
(INST -20) y tanque de agua (INST-22).
- Oficinas e instalaciones adicionales (INST-5), acopio de residuos sólidos

(INST-6)
- Almacén general (OI-10) y estacionamiento de vehículos ligeros (INST-4)

fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22). Asimismo, el diseño de la poza
colectora es la misma que del Depósito de madera (INST-15), Cancha de
chatarra (INST-16) y cancha de volatilización (INST-17)
- Estacionamiento de vehículos pesados (INST-3)
Este componente tendrá un canal perimetral el cual estará conectado a un canal
de escorrentía. Las características de este canal es la misma que del Casa
- Vestuario (INST-13), biodigsetor autolimpiable (INST -24) e instalación

sanitaria (INST-23)
sedimentadora (PSA-06). Las características de este canal es la misma que del
- Acopio de Residuos Sólidos (INST-8), depósito de aceites y lubricantes

(INST-19), Casa fuerza (INST -20), tanque de agua (INST-22), Tolva (TV-01),
poza de sedimentación (INST-12), Casa lámparas (OI-19) y Plataforma
(PLAT 4330), depósito de desmonte (DD-1)
A partir de los canales perimetrales, se planifica hacer un manejo integral de
estas aguas, mediante la construcción de un canal de escorrentía, cuyo diseño
es el mismo que de la Casa fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22), sin
embargo se diferencia en tener nueve (09) pozas de sedimentación, para
finalmente tener al punto PS-02 como punto de descarga.
Tabla N° 2.12. 231: Características de diseño de la poza de sedimentación

(m3) (m) (H:V) (m) (m)
Canal de
Típo II 4 0.80 0.75:1 1.20 - Geomembrana
escorrentía
Fuente: ACOMISA

Fuente: ACOMISA
Tabla N° 2.12. 232: Ubicación de las pozas de sedimentación

Este Norte
PSA-01 309727.86 8331102.31
PSA-02 309715.54 8331001.48
PSA-03 309681.96 8330974.05
PSA-04 309631.41 8330945.24
PSA-05 309705.99 8330905.79
PSA-06 309614.43 8330920.83
PSA-07 309679.20 8330840.07
Fuente: ACOMISA
- Depósito de combustible, aceites y grasas (INST -18), taller de

mantenimiento (INST-14), biodigestor autolimpiable (INST-24),instalación
sanitaria (INST-23), depósito de desmonte (DD-2)
Se planea construir un canal de escorrentía en la parte superior a estos
componentes, con la finalidad de prevenir la contaminación de agua pluvial al
contacto con los componentes mencionados. Este tendrá al punto PA -01 como
punto de descarga.
- Cargador de baterías (INS-09), Casa, Depósito de madera (INST-15), Cancha
de chatarra (INST-16) y cancha de volatilización (INST-17), acopio de
residuos sólidos (INST-6), oficinas e instalaciones adicionales (INST-5),
hotel staff (INST-25)
Los canales perimetrales de estos componentes serán conectados mediante un
canal de escorrentía, para finalmente ser descargado en el punto de descarga
PA-04.
Figura N° 2.12. 105: Plano general de las aguas de contacto y no contacto de la

Mina Las Águilas
Fuente: ACOMISA
Ver Anexo 2.12-13 Manejo de agua/ 3. Planos Mina Las Águilas/ Plano
03.MMA Arreglo General
Planta Las Águilas

- Depósito de relave filtrado
Se construirá un canal de escorrentía en la parte superior del depósito de relave
filtrado al no tener contacto directo con el componente esta agua será dispuesta
en el enrocado de entrega, sin previo tratamiento ya que se trata de agua de
escorrentía.
Fuente: ACOMISA
 Accesos
Se construirá un canal de escorrentía junto a la carretera de acceso para la
planta Las Águilas o al no tener contacto directo con el componente esta agua
será dispuesta en el enrocado de entrega, sin previo tratamiento ya que se trata
de agua de escorrentía.
Figura N° 2.12. 107: Características de diseño del canal perimetral.
Fuente: ACOMISA.
- Depósito de mineral (PA-14)
Canal perimetral
Los canales perimetrales serán construidos en el borde del Depósito de mineral
(PA-14), y estación de abastecimiento de combustible a fin de interceptar y
conducir las escorrentías de aguas superficiales a una poza de sedimentación
(PSP-06), esta escorrentía se derivará al canal de escorrentía.
Fuente: ACOMISA.
- Poza de agua de proceso (PA-12)

Canal perimetral
Los canales perimetrales serán construidos en el borde Poza de agua de
proceso (PA-12) a fin de interceptar y conducir las escorrentías de aguas
superficiales, a una poza de sedimentación (PSP-07), esta escorrentía se
derivara al canal de escorrentía.

Fuente: ACOMISA
- Casa fuerza (PA-11), sub estación (PA-18), Área de manejo de residuos (PA-
21)
Canal perimetral
Los canales perimetrales serán construidos en los bordes de: la Casa fuerza
(PA-11), sub estación (PA-18), Área de manejo de residuos (PA-21) a fin de
interceptar y conducir las escorrentías de aguas superficiales, hasta una
alcantarilla ubicada en el punto topográfico (P-8), esta escorrentía se derivara a
otro canal perimetral.
Fuente: ACOMISA.
- Taller eléctrico (PA-7), taller mecanico (PA-8), vestuario (PA-9), comedor

(PA-10)
Canal perimetral
Los canales perimetrales serán construidos en los bordes de: Taller eléctrico
(PA-7), taller mecanico (PA-8), vestuario (PA-9), comedor (PA-10) a fin de
interceptar y conducir las escorrentías de aguas superficiales a una poza de
sedimentación (PSP-09), esta escorrentía se derivara al canal de escorrentía.
Fuente: ACOMISA.
- Depósito de perforación de diamantina (PA-23)

Canales perimetrales
Los canales perimetrales serán construidos en los borde del Depósito de
perforación de diamantina (PA-23), a fin de interceptar y conducir las
escorrentías de aguas superficiales a una poza de sedimentación (PSP-13), esta
escorrentía se derivara al canal de escorrentía.

Fuente: ACOMISA
- Patio, almacén
Canal perimetral
Los canales perimetrales serán construidos en los borde del Patio, almacén, a fin
de interceptar y conducir las escorrentías de aguas superficiales mediante
tubería HDPE 2” a una alcantarilla en el punto topográfico (P-10).
Fuente: ACOMISA
- Laboratorio químico (PA-6), Sistema de agua potable (PA-3), Oficinas (PA-

4), Alojamientos temporales (PA-2), Hotel staff (PA-1).
Los canales perimetrales serán construidos en los borde del Laboratorio químico
(PA-6), Sistema de agua potable (PA-3), Oficinas (PA-4), Alojamientos
temporales (PA-2), Hotel staff (PA-1), a fin de interceptar y conducir las
escorrentías de aguas superficiales a una poza de sedimentación (PSP-15), esta
escorrentía se derivara al canal de escorrentía y parte de este efluente se
derivara al punto de descarga (PM-03).
Fuente: ACOMISA.
I. Poza de sedimentación
La poza de sedimentación (PSP-01) hasta (PSP -16) de dimensiones de 1 m de
base, 3 m ancho superior, se utilizara para sedimentar de posible material
particulado que traiga el canal perimetral, antes de pasar al Sistema de
Tratamiento de Agua Industrial.
Tabla N° 2.12. 233: Ubicación de las pozas sedimentadoras Planta Las Aguilas

Este Norte
PSP-01 309475.39 8330207.11
PSP-02 309554.98 8330177.24
PSP-03 309586.80 8330208.51
PSP-04 309540.60 8330261.05
PSP-05 309518.92 8330320.73
PSP-06 309373.66 8330360.24
PSP-07 309325.11 8330349.79
PSP-08 309292.44 8330363.98
PSP-09 309330.82 8330399.58
PSP-10 309412.52 8330435.40
PSP-11 309553.01 8330362.70
PSP-12 309631.94 8330348.20
PSP-13 309706.02 8330372.11
PSP-14 309616.68 8330435.93
PSP-15 309374.37 8330500.24
PSP-16 309451.49 8330475.51
Fuente: ACOMISA

Fuente: ACOMISA
II. Sistema de tratamiento

La tecnología de tratamiento solo consta de pozas sedimentadoras ya que el
canal de escorrentía transporta y/o dirige el agua de las precipitaciones hacia
puntos de sedimentación, por si esa agua trajera consigo partículas en
suspensión, por lo tanto servirá como un disipador, para luego ser descargada al
curso de las quebradas (Lloque y Sequeña) y río (chaquella); estos por no tener
contacto directo con algún componente.
III. Ubicación de puntos de descargas

a. Mina Sequeña
El Mina Sequeña tiene cuatro puntos de descarga, debido a que las bocaminas se
encuentran alejadas de los demás componentes, por lo tanto el punto de descarga
PS -01 servirá como punto de descarga para la bocamina (BOC-4470); el punto de
descarga PS-02 servirá para verter agua superficial antes de contactarse con la
bocamina
El punto de descarga PS-03 servirá para descargar las aguas de los canales
perimetrales de diversos componentes auxiliares ya descritos párrafos arriba.
Finalmente el punto de descarga PS-04 servirá para verter las aguas de no

contacto de la cantera y el depósito de desmonte.
Tabla N° 2.12. 235: Ubicación del punto de descarga – Mina Sequeña

Punto
Este Norte
PS-01 310288.35 8331558.86
PS-02 310253.78 8331412.07
PS-03 310253.44 8331538.49
PS-04 309629.51 8331088.84
Fuente: ACOMISA.
b. Mina Las Águilas

Durante el transporte de las aguas de escorrentía, estas se descargan en los
siguientes puntos.
Tabla N° 2.12. 236: Ubicación del punto de descarga – Mina Las Águilas

Punto
Este Norte
PA-01 309558.52 8331002.21
PA-02 309552.68 8330640.96
PA-03 309344.21 8330875.29
PA-04 309217.55 8330711.39
PA-05 309738.09 8330861.89
PA-06 309552.97 8330729.67
Fuente: ACOMISA.
c. Planta Las Águilas

La Planta Las Águilas tiene tres puntos de descarga PM-01, PM-02 y PM-03
Los puntos de descarga PM-01 y PM-02 servirán como punto de descarga de las
aguas del canal de escorrentía que rodean a los componentes mineros a las
quebradas y continuar su curso.
El punto de descarga PM-03 servirá para verter agua superficial de los canales
perimetrales de diversos componentes auxiliares ya descritos párrafos arriba.
Tabla N° 2.12. 237: Ubicación del punto de descarga - Planta Las Águilas
Punto
Este Norte
PM-01 309703.22 8330419.31
PM-02 309573.81 8330466.74
PM-03 309271.35 8330444.81
PM-04 309045.66 8329999.33
Fuente: ACOMISA.
d) Descripción integrada de manejo de aguas de no contacto
Objetivos de implementación
Mina Marisol
Del sistema integrado de manejo de aguas de No contacto, el depósito de
desmonte tendrá en la parte superior un canal de escorrentía que derivara estas
aguas hasta el punto de descarga PM-05 para luego ser descargado al curso de la
quebrada respectiva a un enrocado actuando como disipador.
El traslado de agua de origen pluvial de No contacto será trasladado y distribuido

por medio del canal de perimetral serán construidos en los bordes de CL-01 y MM-
14 se dirigirá a la poza colectora PCM-01 hasta el punto de descarga PM-06,
finalmente ser descargada al curso de la quebrada respectiva.

por medio del canal de perimetral serán construidos en los bordes de MM-1 y MM-2
se dirigirá a la poza sedimentadora PSM-06 seguido de la poza colectora PCM-02
hasta el punto de descarga PM-11, finalmente ser descargada al curso de la
quebradas respectiva.

por medio del canal de escorrentía que serán construidos en la parte superior de las
bocaminas para luego ser descargados al curso de las quebradas respectivas.
Mina Sequeña
Con respecto a las aguas de no contacto estas tendrán circuitos separados, a
excepción de las aguas de no contacto del depósito de desmonte y la cantera,
cuyas aguas se unen para verterse en el punto de descarga PS-04. De igual forma
pasa con las bocaminas, cuyos canales de escorrentía os cubren y al ser agua
pluvial no necesitan tratamiento, siendo sus puntos de descarga PS-01 y PS-02.
Finalmente, los componentes auxiliares con canales perimetrales unirán sus
trayectos en una poza de sedimentación (PSS-01) para finalmente verter el agua en
el punto de descarga PS-03
Ver Anexo 2.12-13 Manejo de agua/ 2. Planos Mina Sequeña/ 03.MAS. Arreglo
general
Mina las Águilas

sedimentadora (PSA-06INST – 11 e INST – 12). Las características de este
canal es la misma que del Casa fuerza (INST -20) y tanque de agua (INST-22).
Planta Las Águilas

Del sistema integrado de manejo de aguas de No contacto se entiende que los
accesos a la Planta Las Águilas tendrá en la parte superior un canal de
escorrentía que derivara estas aguas por todos los accesos y componentes
mineros hasta los puntos de descarga PM-01, PM-02 y PM-03 para luego ser
descargado al curso del río Chaquella.
Ver Anexo 2.12-13 Manejo de agua/ 4. Planos Planta Las Aguilas/

01.MAP.Arreglo general
Asimismo el depósito de relave filtrado cuenta con un canal de escorrentía

donde las aguas generadas por escorrentía superficial serán vertidas al curso
del río Chaquella.
 Cumplimento a la adecuación de los LMP de efluentes mineros metalúrgicos y

evaluación del cumplimiento de los ECA-Agua
El efluente proveniente del sistema de tratamiento cumplirá con la normativa

vigente, los puntos a evaluar están descritos en el Ítem 6.2 Plan de Vigilancia
Ambiental.
 Límite Máximo Permisible:
Es la medida de la concentración, o grado de elementos, sustancias o parámetros

físico químico y biológico que caracteriza a un efluente o a una emisión, que al ser
excedida puede causar daños a la salud, al bienestar humano y al medio ambiente.
Su determinación corresponde al Ministerio del Ambiente, su cumplimiento es
exigible legalmente por el MINAM y por los organismos que conforman el sistema
nacional de gestión ambiental. Los criterios para la determinación de la supervisión
y sanción son establecidos por dicho Ministerio y acorde al D.S. 010-2010 MINAM.
 Estándares de calidad ambiental

Los ECA, es la medida que establece el nivel de contaminación o el grado de
elementos sustancias o parámetros físicos, químicos o biológicos presentes en el
aire, aguas o suelo, en su condición de cuerpo receptor que no representa riesgo
significativo para la salud de las personas ni al ambiente.
2.12.5. CRONOGRAMA
En la siguiente tabla, se presenta el Cronograma del Proyecto, identificando las

principales actividades en donde se indica que la vida útil del proyecto es de
aproximadamente 3008 años.
Ver Anexo 2.9.1 Cronograma del Proyecto / Capítulo 2
Ver Ítem 2.9 Tiempo de vida útil/ 2 ANEXOS/ Anexo 2.9-1 Cronograma del Proyecto
Figura N° 2.12. 116: Cronograma de implementaoperación del proyecto.
Fuente: CIEMSA
2.12.6. MANO DE OBRA
 Número de trabajadores por etapa y clasificados en calificados y no

calificados.
Etapa de Construcción
A continuación, se presenta el número de trabajadores que requerirá para el

desarrollo del proyecto durante la etapa de construcción señalando el número de
personal calificado y no calificado.
Tabla N° 2.12. 238: Relación de Personal Calificado y no calificado
Personal Personal Personal no

Item Área
total calificado calificado
Construcción de Hotel Staff, Oficinas, Laboratorio Químico, Almacén,

Depósito de Testigos de PD y otras obras de albañilería.
1 SUPERVISOR 1 1
2 CAPATAZ 1 1
3 OPERARIO 13 8 5
4 PEON 15 10 5
TOTAL : 30 20 10
Construcción de Taller eléctrico, taller mecánico, depósito de transferencia

de RRSS, almacén de reactivos, casa fuerza y otras obras de estructura
metálica.
1 SUPERVISOR 1 1
2 CAPATAZ 1 1
3 OPERARIO 13 8 5
4 PEON 15 10 5
TOTAL : 30 20 10
Construcción de Planta Concentradora
1 SUPERVISOR 2 2
2 CAPATAZ 2 2
3 OPERARIO 30 20 10
4 PEON 36 20 16
TOTAL : 70 44 26
Construcción de depósito de Relaves

1 SUPERVISOR 2 2
2 CAPATAZ 2 2
Personal Personal Personal no
Item Área
total calificado calificado
3 OPERARIO 12 6 6
4 PEON 16 8 8
TOTAL : 32 18 14
Fuente: CIEMSA
Etapa de Operación
En las siguientes tablas se detalla, el personal estimado para la etapa de
operación y mantenimiento diferenciando el personal calificado y no calificado.
Tabla N° 2.12. 239: Personal Calificado (empleado supervisor)
Sueldo Beneficios
Ite Compañí Empresas Total año
Area Cantidad acumulado sociales
m a especializadas s/.
s/. 65%
Supervisión
1 3 3 30,000.00 19,500.00 594,000.00
General
2 Mina 11 3 8 50,000.00 32,500.00 990,000.00
Planta
3 4 4 28,000.00 18,200.00 554,400.00
Concentradora
4 Seguridad 5 2 3 32,000.00 20,800.00 633,600.00
5 Medio Ambiente 4 1 3 18,000.00 11,700.00 356,400.00
6 Geomecánica 4 2 2 18,000.00 11,700.00 356,400.00
7 Geología 4 4 28,000.00 18,200.00 554,400.00

Mantenimiento
8 2 2 12,000.00 7,800.00 237,600.00
Mecánico
Mantenimiento
9 2 2 12,000.00 7,800.00 237,600.00
Eléctrico
Responsabilida
10 4 4 18,000.00 11,700.00 356,400.00
d Social
11 Administración 4 2 2 12,000.00 7,800.00 237,600.00
5,108,400.0
TOTAL : 47 29 18
0
Fuente: CIEMSA
A continuación, se detalla la cantidad de personal no calificado total: foráneos y

provenientes del área local.
Tabla N° 2.12. 240: Personal No Calificado
Jornal Beneficios
Empresas
Item Area Cantidad Compañía acumulado sociales Total año s/.
especializadas
s/. 98%
3,616,462.0
1 Mina 108 108 6,048.00 5,927.04
8
Planta 1,138,515.8
2 34 34 1,904.00 1,865.92
Concentradora 4
3 Seguridad 6 6 312.00 305.76 186,563.52
4 Medio Ambiente 4 4 208.00 203.84 124,375.68
5 Geomecánica 4 4 224.00 219.52 133,943.04
6 Geologia 4 4 224.00 219.52 133,943.04
Mantenimiento
7 2 2 104.00 101.92 62,187.84
Mecánico
Mantenimiento
8 2 2 104.00 101.92 62,187.84
Eléctrico
Responsabilidad
9 2 2 96.00 94.08 57,404.16
social
10 Administración 2 1 1 96.00 94.08 57,404.16
Mantenimiento
11 instalaciones 4 4 160.00 156.80 95,673.60
auxilares
5,668,660.8
TOTAL : 172 35 137
0
Fuente: CIEMSA
 Contratación de personal del área de influencia social por etapas,

consignando porcentaje estimado y rubro de contratación.
A continuación, se detalla la cantidad de personal no calificado, provenientes del área

local.
Tabla N° 2.12. 241: Personal No Calificado local

Jornal Beneficios
Item Area Cantidad acumulado sociales Total año s/.
s/. 98%
1 Mina 40 2,240.00 2,195.20 1,339,430.40
Beneficios
Jornal
sociales
Item Area Cantidad acumulado Total año s/.
2 Planta Concentradora 10 s/.
560.00 548.80 334,857.60
4 Medio Ambiente 4 208.00 203.84 124,375.68
7 Mantenimiento Mecánico 1 52.00 50.96 31,093.92
8 Mantenimiento Eléctrico 1 52.00 50.96 31,093.92
10 Administración 2 48.00 47.04 28,702.08
TOTAL : 58 1,889,553.60
Fuente: CIEMSA
Tabla N° 2.12. 242: Porcentaje estimado de personal del área de Influencia Social
Área de Influencia
Personal Foráneo
Etapa Social (Local)
Total
N° % N° %
Construcció
162 102 62.96 60 37.04
n
Operación 219 161 73.52 58 26.48
Rubro de contratación:
Por el momento el titular minero no cuenta con el rubro de contratación para los
especialistas que construirán los componentes del proyecto, por no tener aún
aprobado su estudio de impacto ambiental. Una vez aprobado dicho estudio el
titular minero hará las gestiones correspondientes de acuerdo a ley ante las
diferentes empresas especialistas, para que mediante contrato puedan ejecutar
las actividades de construcción.
El rubro de contratación será de forma directa y tercerizado.
2.12.7. DEMANDA Y PROVEEDORES, BIENES, Y SERVICIOS LOCALES. FALTA
El Área de Influencia Social Directa es una zona donde existen grandes extensiones de
terreno de pastizales que sirven de alimento para el ganado de los pobladores que viven
en dicha zona.
- Modalidad de adquisición:
El titular minero adquiere producto de carne vacuno, carnero, leche y queso de la
comunidad campesina Túpac Amaru II mediante el sistema de compra directa.
- Rubro de productos:
En el Área de Influencia Social Directa, el rubro de la agricultura no se encuentra

muy desarrollado, por lo que no existe variedad de productos agrícolas, cultivando
solamente avena y forraje; este último sirve de alimento para el ganado.
- Identificar proveedores:
Los proveedores son de la zona del área de influencia social. FALTA

IDENTIFICAR

2.12 Etapa de Operación y Mantenimiento 30.07.19 Henry

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CIEMSA Primera Modificacióntoria del Estudio de Impacto

Ambiental Detallado del Proyecto de Explotación

2.12. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO........................9

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 1

2.12. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.......................10

Tabla N° 2.12.1: Balance Metalúrgico Proyectado - Planta Concentradora Las Águilas.....11

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 2

Tabla N° 2.12.2: Cantidad de concentrado obtenido y transporte a Lima............................12

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 3

Tabla N°2.12.55: Listado y Descripción de Equipos de procesos Auxiliares de apoyo al

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 4

Tabla N° 2.12. 147: Residuos Sólidos de aparatos eléctricos y electrónicos.....................192

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 5

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 6

Tabla N° 2.12. 13: Personal Calificado (empleado supervisor)..............................................26

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 7

Tabla N° 2.12. 59: Volúmenes Másicos y Volumétricos........................................................107

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 8

Tabla N° 2.12. 101: Ubicación de la muestra de efluente de PME-02..................................203

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 9

Tabla N° 2.12. 148: Residuos mineros generados................................................................246

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 10

Figura N° 2.12. 1: Corte típico Método Corte y Relleno Ascendente...........................................17

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 11

Figura N° 2.12.11: Sistema de reducción de vibración en el área de Chancado..................62

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 12

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 13

Figura N° 2.12. 1: Corte típico Método Corte y Relleno Ascendente...........................................19

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 14

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 15

Figura N° 2.12. 91: Características de diseño del canal perimetral...........................................395

Anexo 2.12-1 FLOW SHEET 350-Planta Concentradora

Plano 2.12-1 Sección Transversal-Etapa I

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 16

Plano 2.12-3 Sección Transversal-Etapa III

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 17

2.12. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2.12.1. DESCRIPCIÓN GENERAL

La presente etapa de la Modificación del Estudio de Impacto Ambiental detallado

Describir la etapa de operación y mantenimiento detallando las diferentes fases del

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 18

 Descripción de la Etapa de Operación y mantenimiento detallando las diferentes

 Sector Veta Sequeña (Mina Sequeña) : 2500 TM/MES

El mineral producido por la unidad minera será transportado a la Planta Concentradora

El mineral será transportado desde Las Águilas (actualmente en operación) hasta la

La Planta Concentradora Las Águilas generará concentrados de mineral como material

Balance Metalúrgico proyectado:

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 19

Tabla N° 2.12.1: Balance Metalúrgico Proyectado - Planta Concentradora Las Águilas

LEYES CONTENIDOS RECUPERACION % RATIO

Los concentrados de mineral serán transportados a Lima para su venta, en cargueros de

Tabla N° 2.12.2: Cantidad de concentrado obtenido y transporte a Lima

CONCENTRADO ZINC 27.418 18% 30.464 5.484

PRODUCCIÓN TOTAL DÍA 54.157 60.174 9.785

a) Métodos de Pre Minado:

 Rocas Unidad Minera Las Águilas

Los ensayos en roca fueron realizados en el Laboratorio de Mecánica de Rocas y Suelos

 Suelos Unidad Minera Las Águilas

Los ensayos en suelos fueron realizados en el Laboratorio de Mecánica de Rocas y

Según estos resultados, podemos establecer de manera general lo siguiente:

Tabla N° 2.12. 4: Resumen de resultados de ensayos estándar en suelo por zonas.

Según los análisis granulométricos realizados, estos se resumen en la Tabla:

Tabla N° 2.12. 5: Resumen de resultados de ensayos granulométricos en suelo por zonas.