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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
TESIS
INGENIERO METALURGISTA
PRESENTADO POR:
2015
i
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
PRESENTADO POR:
_ _
Mg. Eusebio ROQUE HUAMÁN Mg. José CASTILLO MONTALVÁN
MIEMBRO MIEMBRO
ii
RESUMEN
ocurrencias.
calor, etc.
concentración.
flotación.
y en la remolienda.
DEDICATORIA
profesión,
RESUMEN ii
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTO v
ÍNDICE vi
INTRODUCCIÓN x
CAPÍTULO I
1.3. OBJETIVOS
DE LA INVESTIGACIÓN 5
1.4.1. Importancia 5
1.4.2. Limitaciones 5
1.4.3. Justificación 6
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES 7
2.2.4. La flotación 13
2.6. HIPÓTESIS
3.4.1. Población 30
3.4.2. Muestra 31
CAPÍTULO IV
DE CONCENTRADO 54
RECUPERACIÓN. 56
METALURGIA 75
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
Fotografías
INTRODUCCIÓN
tecnología.
minerales de la zona.
importancia de la tesis.
plata y zinc.
experimentales.
experimentales.
investigación.
CAPÍTULO I
variables:
- Dosificación de reactivos.
- pH del mineral.
- Velocidad de agitación.
- Porcentaje de sólidos.
- Densidad de pulpa.
colector y el pH de la pulpa.
Cerro S.A.C.?
1.3. OBJETIVOS
S.A.C.
INVESTIGACIÓN
1.4.1. IMPORTANCIA:
trabajadores.
1.4.2. LIMITACIONES
estudio.
1.4.3. JUSTIFICACIÓN
ambiente.
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES:
aspectos.
confirmación industrial.
reactivo patrón.
reactivo.
mínima.
presentes.
El conocimiento del precio de los reactivos frente a la mejora
2.2.4. LA FLOTACIÓN
P= partícula
S – g: sólido – gas
S – l: sólido – líquido
una de las fases es un sólido y las otras dos fases son fluidos,
Siendo:
= Ángulo de contacto
G = gas
L = líquido
S = sólido
La fuerza de gravedad y la agitación tienden a desprender a las
E
SL LG SG
SG
E
LG 1 cos
SG
de superficie de sólido.
Etapas de la flotación. El proceso de flotación abarca las
siguientes etapas:
aire.
la pulpa.
flotación.
MINERALES.
de gas.
Espumantes y Modificadores:
actuar como:
promotor).
proceso de fundición.
contienen la pulpa.
alquil xantatos.
Tierra).
Mixtos o Intermedios: Son productos intermedios sobre el que no
tratamiento o beneficio.
concentración de minerales.
valor comercial.
mena.
2.4. HIPOTESIS
de cobre.
S.A.C.
2.5. VARIABLES:
Variable independiente
flotación de laboratorio
• pH
Variable dependiente
flash.
3.4.1. POBLACIÓN
% Pb % Zn % Cu % Oz /TM Ag
Mineral común 3,3 5,6 0,13 9,9
A. Instrumentos:
04 bandejas de porcelana.
04 espátulas de plástico.
04 espátulas metálicas.
10 bolsas de polietileno.
02 vasos de precipitación.
Cronómetro.
B. Equipos:
Chancadora de quijadas.
Tamices Tyler.
01 estufa eléctrica.
1. Colectores (Promotores):
manejo.
b. Aerofloat 242.- Es básicamente un ácido ditiofosfato, es
c. Espumantes
Depresores
e. Activadores-
concentración del 10 %.
tamaño se realizó:
Malla 10
Mineral
“A”
Rifles
A/2 A/2
Rifles Rifles
la celda de flotación.
realizó:
1. Se agregó 1,050 kilogramo de mineral (100 % malla – 10) y
separado.
concentradora.
valiosas.
concentrados – rougher.
de medios.
zinc a un pH de 11 a 11,5
se da:
Tabla N° 3.6: La concentración de los reactivos para la flotación estándar
Reactivo Concentración
Aerofloat 242 1%
Xantato Z-6 1 ppm
Drowfroth 250 1 ppm
Cianuro de sodio 1%
Sulfato de zinc 1%
Sulfato de cobre 1%
Molienda:
Agua : 400 ml
Cianuro de sodio : 32 ml al 1%
Sulfato de zinc : 50 ml al 1%
malla –200.
Figura N° 3.2: Esquema para los experimento de flotación de plomo en laboratorio
Aerofloat 242 : 20 ml al 1 %
Xantato (Z – 6) : 8 ml a 1 ppm
Dowfroth 250 : 10 ml al 1 %
Aerofloat 242 : 7 ml al 1 %
Xantato (z – 6) : 4 ml a 1ppm
Dowfroth 250 : 5 ml al 1 %
Agregar:
Sulfato de cobre : 50 ml al 1 %
Xantato (Z – 6) : 32 ml a 1 ppm
Xantato (Z – 6) : 10 ml a 1 ppm
Dowfroth 250 : 5 ml al 1 %
común).
Molienda
Agua : 400 ml
Xantato (z – 6) : 8 g/TM
Agregar:
Acondicionar : 5 minutos
Xantato (Z – 6) : 32 g/TM
- Concentrado de zinc
- Concentrado de plomo
- Medios de zinc
- Medios de plomo
- Relave
TABLA N° 3.7: Las leyes y reservas de los dos principales flujos mineralizados de
Cerro S.A.C.
Balance Metalúrgico
siguientes ecuaciones:
tenemos:
A a - c) B (b - c
𝐴 (𝑏−𝑐)
= (𝑎−𝑐)………………………………(3)
𝐵
Recuperación
𝐵𝑏
𝑅= ∗ 100………………………………(4)
𝐴𝑎
𝑏(𝑎−𝑐)
𝑅= ∗ 100………………………(5)
𝑎(𝑏−𝑐)
Que también permite calcular las recuperaciones solo en base
Balance metalúrgico
definición:
𝐵1∗𝑚2
𝑅𝑃𝑏 = ∗ 100………………………………………(6)
𝐴∗𝑚1
𝐵2∗𝑛3
𝑅𝑃𝑏 = ∗ 100……………………………………(7)
𝐴∗𝑛1
𝐴
𝐾𝑃𝑏 = 𝐵1……………………………………………...….(8)
𝐴
𝐾𝑍𝑛 = ……………...…………………………….…....(9)
𝐵1
Donde
(𝑚1−𝑚4)(𝑛3−𝑛4)−(𝑛1−𝑛4)(𝑚3−𝑚4)
𝐵1 = (𝑚2−𝑚4)(𝑛3−𝑛4)−(𝑛2−𝑛4)(𝑚3−𝑚4) ∗ 𝐴…………(10)
(𝑚2−𝑚4)(𝑛1−𝑛4)−(𝑚1−𝑚4)(𝑛2−𝑛4)
𝐵2 = (𝑚2−𝑚4)(𝑛3−𝑛4)−(𝑛2−𝑛4)(𝑚3−𝑚4) ∗ 𝐴…………...(11)
obtiene:
𝑚2 (𝑚1−𝑚4)(𝑛3−𝑛4)−(𝑛1−𝑛4)(𝑚3−𝑚4)
𝑅𝑃𝑏 = 𝑚1 ∗ (𝑚2−𝑚4)(𝑛3−𝑛4)−(𝑛2−𝑛4)(𝑚3−𝑚4) ∗ 100…….(12)
𝑛3 (𝑚2−𝑚4)(𝑛1−𝑛4)−(𝑚1−𝑚4)(𝑛2−𝑛4)
𝑅𝑍𝑛 = 𝑛1 ∗ (𝑚2−𝑚4)(𝑛3−𝑛4)−(𝑛2−𝑛4)(𝑚3−𝑚4) ∗ 100…(13)
(𝑚2−𝑚4)(𝑛3−𝑛4)−(𝑛2−𝑛4)(𝑚3−𝑚4)
𝐾𝑃𝑏 = (𝑚1−𝑚4)(𝑛3−𝑛4)−(𝑛1−𝑛4)(𝑚3−𝑚4) ∗ 100…(14)
(𝑚2−𝑚4)(𝑛3−𝑛4)−(𝑛2−𝑛4)(𝑚3−𝑚4)
𝐾𝑍𝑛 = (𝑚2−𝑚4)(𝑛1−𝑛4)−(𝑚1−𝑚4)(𝑛2−𝑛4) ∗ 100…(15)
CAPÍTULO IV
balance metalúrgico.
ellas.
Tabla N° 4.1: Molienda con 49,3 % en finos (tiempo de molienda de 7´).
medios.
Porcentaje de recuperación
% Elementos finos 49,30 % 60,20 % 66,60 %
Plomo 85,20 80,10 80,10
Zinc 75,20 77,26 82,40
Cobre 84,70 85,50 84,90
Plata 86,18 88,60 88,50
Tabla N° 4.7: Separación del material grueso (de los medios de zinc)
Tabla N° 4.8: Flotación estándar sin remolienda del mineral grueso obtenido
Tabla N° 4.9: Flotación estándar con remolienda del mineral grueso obtenido.
tolvas de finos.
Total = 59,30
Total = 65,17
Tabla N° 4.12: Los análisis granulométricos de las fracciones finas y gruesas del
clasificador
material fino (35 %), de partículas menores a 200 mallas, son recirculadas
flotación.
resultados metalúrgicos.
concentrado de plomo.
1. Al analizar las tablas N° 4.1, 4.2 y 4.3 se puede observar que para
de plomo.
2. En las Tablas N° 4.5 y 4.6, podemos ver los resultados del análisis
relave
respectivamente.
común de las tolvas de finos, y al igual que en las tablas 5.8 y 5.9
relaves.
CONCENTRADORA.
balances metalúrgicos.
Le y e s Porcentaje de recuperación
Productos TMS
% Pb % Zn % Cu Ag Oz/TM Pb Zn Cu Ag
Alimentación 360,00 2,63 2,39 0,68 7,91 100 100 100 100
Conc Cu 14,20 7,00 5,50 10,87 108,45 10,50 9,08 63,06 54,08
Conc Pb 11,51 50,0 4,80 3,22 59,54 60,80 6,42 15,14 24,10
Conc Zn 11,76 5,61 46,16 1,80 24,78 6,97 63,10 8,65 10,23
Relave 322,53 0,63 0,57 0,10 1,02 21,73 21,40 13,15 11,59
Le y e s Porcentaje de recuperación
Productos TMS
% Pb % Zn % Cu Ag Oz/TM Pb Zn Cu Ag
Alimentación
519,00 1,066 2,934 0,573 6,525
triple
Alimentación
469,00 2,008 4,033 0,300 7,934
común
Alimentación
988,00 1,513 3,456 0,463 7,194 100 100 100 100
general
Conc Cu 13,93 11,330 9,635 21,597 230,61 10,56 3,93 65,83 45,19
Conc Pb 16,73 61,327 4,191 1,322 136,20 68,63 2,05 4,84 32,06
Conc Zn 43,50 1,557 50,479 0,980 16,48 4,53 64,30 9,33 10,09
Relave 913,84 0,266 1,100 0,100 0,907 16,28 29,72 20,00 11,66
Fuente: Laboratorio de procesamiento de minerales de la Planta Concentradora de la
Empresa Administradora Cerro S.A.C.”.
Podemos observar que con mineral común, se tiene las mejores
alto porcentaje de esta sal, encontrándose entre 0,02 a 0,05%, que viene a
representar entre 200 a 500 gramos de sulfato de cobre por tonelada de
la que sus minerales son muy ácidos, teniendo un pH natural entre 3,0 y
distintos.
granulometría:
Condiciones de la molienda:
- Mineral: 1.0 kg ya sea de mineral común, triple ó una mezcla 1:1 de los
2 anteriores.
- Agua: 500 mL
Porcentaje en pesos
Malla % Triple % Común %1:1 Triple-común
+ 57 0,14 0,40 6,00
+ 70 1,58 2,10 8,10
+ 100 5,25 5,50 12,10
+ 140 12,52 10,00 9,20
+ 200 14,40 8,00 7,20
+ 325 19,80 13,00 11,40
- 325 46,31 61,00 46,00
100 100 100
prueba, oscila entre dos extremos, alto porcentaje de mineral grueso así
323 y – 323.
en el relave.
ó cobre gris – (Cu, Fe, Ag)12 (As, Sb)4S13, además de partículas libres,
S.A.C.
frecuentes son: calcopirita (Cu, Fe, S2), galena (Pb,S) estanoidita (CuS5
Bi2 S4), bismutita (Bi2 S3), emplectita (Cu Bi S2), pavonita (Ag2 Cu (Bi,
Sb, Pb)9 S16), geocronita (Pb5 – (Sb, As), S8), boulangerita (Pb5 Sb4
S11), andorita (Pb, Ab, Sb3 S6), novelita (Pb5(Bi, Sb)S17) y arsenopirita
(Fe As S).
y blenda (ZnS).
hesita (Ag2 Te), andorita (Pb, Ag, Sb3 S6) y algunas veces galena (Pb
es de 60,2 %.
(0,14 %).
%) y de Ag (0,14 %).
RECOMENDACIONES
S.A.C., los otros dos flujos minerales dos y tres de mineral triple difícil
investigación intensa.
S.A.A.
Interamericano – México.
Zimmermann.
FOTOGRAFÍAS TOMADAS EN LA ESTADÍA EN LA EMPRESA
ADMINISTRADORA CERRO S.A.C.”
Fotografía 1.2. “Vista panorámica de las Máquinas Pesadas de la Empresa Administradora Cerro S.A.C.”
Fotografía 1.3. Conos de Mineral Provenientes de Mina al Culminar el Chancado - Paragsha