DIAGRAMA DE FLUJO: FUNDICIÓN DE PLOMO

DESCRIPCIÓN DEL CIRCUITO DE PLOMO

Preparación de Lechos de Fusión

Los concentrados de plomo arriban a la Oroya, por medio de camiones y ferrocarriles,

los cuales formaran con los fundentes (cal, sílice) una mezcla homogénea. Los lechos
de fusión están conformados por capas de: concentrados, materias recirculantes,
escorias de refinerías, limpieza de hornos, fundentes y otros. Estos se encuentran en
camas de 106 x 20 m. Esta mezcla se extrae con una maquina llamada “Reclaimer”, la
cual transporta este material a la Planta de aglomeración.

Ilustración 2. Ensaye típico de lechos de fusión de plomo

Aglomeración

El objetivo principal es reducir la cantidad de azufre en las camas por medio de

combustión, tratando de obtener la mayor cantidad de plomo en forma de óxidos. El
encendido de la carga de ignición es por medio de dos quemadores, utilizando como
combustible el petróleo Bunker y el coque. Los gases de SO2 se transportan a la planta
de ácido sulfúrico que entro en operación a setiembres del 2008. Asimismo, se forma
una masa porosa llamada sínter, que será luego es alimentada a los hornos de
fundición.

Ilustración 3 Análisis químico del aglomerado

Horno de Plomo

En la materia prima (sinter), el plomo viene en su mayoría en forma de PbO (aprox. 42%), y
una pequeña cantidad en forma de PbS (aprox. 1.5%). Se realiza en el horno de fusión tipo
manga, la mezcla de sínter y el coque metalúrgico de la planta. El coque proporciona la energía
necesaria para fundir los materiales y producir en forma continua el plomo de obra y escoria.

En la materia prima (sinter), el plomo viene en su mayoría en forma de PbO (aprox. 42%), y
una pequeña cantidad en forma de PbS (aprox. 1.5%). A medida que la carga desciende, ésta
se encuentra con gases más calientes y ricos en monóxido de carbono, los cuales reducirán
todos los óxidos y sulfuros a metal (zona de reducción); el resto formará sulfuros de cobre y
fierro (mata).

Ilustración 4Reacciones que se generan en la etapa de fundición del plomo

Planta de Espumaje

La materia prima tratada en la planta de espumaje es el plomo de obra producido en los

hornos. Sale a ± 900 ºC y es transportado a través de tazas con capacidad de 7 TM y luego
colocadas en la zona de enfriamiento. Después de enfriar por un tiempo de 30 minutos
estas tasas son vaciadas en las ollas de recepción. El horno Reverbero tiene por función el
tratamiento de las espumas producidas por el enfriamiento del plomo de obra, asimismo, e
liminar el cobre, arsénico y antimonio en forma de mata y speiss. Para lograr la fusión del
horno hay dos quemadores de petróleo-aire. El Na2CO3 se agrega para reducir los sulfuros
de Cu y Pb; El coque fino se añade para atacar el Na2SO4 formado y formar la mata (Na2S -
Cu2S).

El plomo producido es transferido a la etapa de eliminación de cobre, realizada en las ollas,

para ser posteriormente moldeado en una tornamesa en forma de ánodos y transportado por
medio de ferrocarril a la Refinería de Plomo. La escoria producida es granulada usando chorros
de agua, filtrada y enviada al depósito de Huanchán. Las emisiones gaseosa producidas por los

REFINACIÓN DE PLOMO

En el proceso de refinación se aplica el sistema múltiple o paralelo. Es decir, los ánodos de

plomo bullón y los cátodos (laminas iníciales) de plomo refinado se montan en paralelo. La
refinería el electrolito está conformado por la mezcla del ácido flúor silícico (H 2SiF6) y el
flúor silicato de plomo (PbSiF6). En presencia del agua se descompone en “iones” uno es el
Pb+2 (catión) y el otro Sif6 -2 (anión). En presencia de corriente eléctrica se dirige el primero
al cátodo y el segundo al ánodo donde se vuelve a formar el flúor silicato de plomo, que a
su vez pasa a la solución donde se ioniza dando inicio a un nuevo ciclo.
La etapa de refinación de plomo empieza con la recepción de ánodos bullón, donde se
separan en cargas de 40 ánodos. Los ánodos corroídos, se traslada a la maquina lavadora,
para recuperar el lodo (está conformado generalmente por los siguientes elementos:
antimonio, arsénico, bismuto, telurio, plata y otros en menor cantidad) y el electrolito que
llevan adheridos; los ánodos corroídos (scrap) regresan a la Fundición de Plomo (Planta de
Dross de plomo), el lodo anódico se traslada a la planta de Residuos anódicos. Los cátodos
cosechados son transportados hacia los lavaderos para lavarlos y luego trasladarlos hacia
los escurrideros, donde se escurre el electrolito que tienen adherido. El objetivo de la
refinación electrolítica del plomo, es producir un metal de alta pureza para satisfacer los
requerimientos de la industria.