UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN DE

EMPRESAS

CURSO

Gestión de la cadena de suministro

PROFESOR

Mundaca Guerra Jorge Augusto

INTEGRANTES
Alvarado Narro Yolanda
Chamaya Leonardo Erika
Huaman Albán Manuel
Severino Pasco Laura
Terrones Díaz Alexander
 INDUSTRIA 4.0

Industria 4.0 es un término que fue utilizado por primera vez por el Gobierno alemán y
que describe una organización de los procesos de producción basada en la tecnología y
en dispositivos que se comunican entre ellos de forma autónoma a lo largo de la cadena
de valor (Smit et. al. 2016). Este fenómeno representa un cambio tan grande que también
se denomina como la cuarta revolución industrial.

Las nueve tecnologías sobre las que se fundamenta la Industria 4.0 ya se están utilizando
actualmente en las empresas manufactureras pero de forma aislada. Con esta nueva
revolución, las cadenas de valor se transformarán en un flujo completamente integrado,
automatizado y optimizado que mejorará la eficiencia y cambiará la relación tradicional
entre proveedores, productores y clientes, así como entre personas y máquinas.

Las tecnologías son las siguientes:

1. Big data: consiste en el análisis de conjuntos de datos que, por su volumen, su
naturaleza y la velocidad a que tienen que ser procesadas, ultrapasan la capacidad de
los sistemas informáticos habituales. En el contexto de la Industria 4.0, los análisis
de datos masivos (sistemas y equipos de producción, sistemas de gestión de
proveedores, etc.) se convertirán en estándares para apoyar a la toma de decisiones
en tiempo real.
2. Robots autónomos: los robots se están volviendo cada vez más autónomos, flexibles
y cooperativos, de forma que podrán interactuar entre ellos y trabajar de forma segura
junto a los humanos y aprender de ellos. Estos robots serán más baratos: Sirkin et. al.
(2015), de Boston Consulting Group, prevén que los precios de los robots y del
software caigan un 20% durante la próxima década.
3. Simulación: las simulaciones en 3D, que actualmente están extendidos en la fase de
ingeniería, se utilizarán también en algunas operaciones en las plantas de producción.
Permitirán reproducir el mundo físico en un modelo virtual que puede incluir
máquinas, productos y personas y permite a los operadores hacer pruebas y optimizar
la programación de una máquina en el mundo virtual antes de ponerla en práctica.
4. Integración horizontal y vertical de sistemas: los fabricantes, los proveedores y los
clientes estarán estrechamente enlazados por los sistemas informáticos, facilitando
 cadenas de valor verdaderamente automatizadas. Y lo mismo pasará entre los
departamentos de una empresa, como ingeniería, producción y servicios.
5. Internet de las cosas industrial: cada vez más dispositivos estarán enriquecidos con
informática incrustada y conectados por medio de tecnologías estándar. Esto permite
a los dispositivos de campo comunicarse e interactuar entre ellos y con los
controladores centrales. También descentraliza el análisis y la toma de decisiones y
permite respuestas en tiempo real.
6. Ciberseguridad: el aumento de la conectividad que representa la Industria 4.0
incrementa dramáticamente la necesidad de proteger los sistemas industriales críticos
y las líneas de producción contra las amenazas informáticas. También hay que
mejorar la protección de la propiedad intelectual, los datos personales y la privacidad.
7. La nube: cada vez más, las tareas relacionadas con la producción requerirán más
intercambio de datos. Al mismo tiempo, las tecnologías en la nube mejorarán y
conseguirán tiempo de reacción de apenas algunos milisegundos. Como resultado, se
irán traspasando trabajos informáticos a la nube y facilitarán que más servicios
informáticos se dediquen a la producción. Incluso los sistemas que controlan los
procesos podrán estar basados en la nube.
8. Fabricación aditiva: la impresión en tres dimensiones, además de hacer prototipos
y componentes individuales como actualmente, se extenderá a producir pequeños
lotes de productos personalizados y esto permitirá reducir las materias primas, los
stocks y las distancias de transporte.
9. Realidad aumentada: un operario equipado con gafas de realidad aumentada puede,
por ejemplo, recibir instrucciones de reparación de una máquina en el propio puesto
de trabajo. También hay aplicaciones en el campo de la formación. En el futuro, las
empresas harán un uso mucho más extendido para facilitar a los trabajadores
información en tiempo real para mejorar la toma de decisiones y los procedimientos
de trabajo.

IMPACTOS DE LA INDUSTRIA 4.0

Los impactos de la Industria 4.0 pueden sentirse en múltiples niveles: en grandes
ecosistemas, a nivel organizacional y a nivel individual (en empleados y clientes):

1. Ecosistemas. Además del cambio en el que las empresas operan y en la

producción de bienes, la Industria 4.0 afecta a todos los agentes del ecosistema
 (los proveedores, los clientes, las consideraciones regulatorias, los inversores,
terceros…). Estas tecnologías permiten interacciones entre cada punto de una red.
2. Organizaciones. La capacidad de ajustarse y aprender de los datos en tiempo
real puede hacer que las organizaciones sean más receptivas, proactivas y
predictivas. Asimismo, permite a la organización reducir sus riesgos en materia
de productividad.
3. Individuos. La Industria 4.0 puede significar diferentes cosas para cada uno. Por
ejemplo, para los empleados puede significar un cambio en el trabajo que van a
realizar, mientras que para los clientes significaría una mayor personalización en
los productos y servicios que satisfagan mejor sus necesidades.

VENTAJAS DE LA INDUSTRIA 4.0

1. Optimización de los niveles de calidad. Al disponer de una industria

automatizada se puede ser más preciso con pesos, medidas etc. Evitando así
interrupciones.
2. Lógicamente si hay más eficiencia, habrá menos costes. Los procesos
automatizados requieren menos personal, por lo que puede haber menos
errores.
3. Mayor seguridad del personal al no exponerse a tantos procesos productivos
peligrosos.
4. Se aumenta en gran medida la competitividad empresarial y se ofrece una
mejor respuesta a las necesidades de cada mercado.
5. Al producirse una mayor eficiencia en cuanto a uso de recursos se consigue
un mejor cuidado del medioambiente.

INTELIGENCIA ARTIFICIAL
La Inteligencia Artificial (IA) estudia las estrategias y algoritmos que permiten a los
computadores pensar “igual” que las personas. Esta disciplina puede ser aplicada en
distintas áreas del conocimiento: Medicina, Control automático, Análisis de datos, etc. Es
por ello que, el propósito de esta investigación es aprender las técnicas adecuadas para
enseñar al computador a pensar y conocer su aplicabilidad en el ámbito informático.
 CATEGORIAS DE INTELIGENCIA ARTIFICAL
Stuart Russell y Peter Norvig, en su libro Inteligencia ‘Artificial: Un Enfoque Moderno’,
diferencian cuatro tipos de inteligencia artificial.

1. Sistemas que piensan como humanos: son los sistemas que tratan de emular el
pensamiento humano como la toma de decisión, resolución de problemas y
aprendizaje.
2. Sistemas que actúan como humanos: estos tratan de actuar como humanos. Es
decir, imitan el comportamiento humano. Un ejemplo de este sistema es la
robótica.
3. Sistemas que piensan racionalmente: tratan de imitar el pensamiento lógico
racional del ser humano; por ejemplo el estudio de los cálculos que hacen posible
percibir, razonar y actuar.
4. Sistemas que actúan racionalmente: este sistema trata de emular de forma
racional el comportamiento humano. Está relacionado con conductas inteligentes
en artefactos.

INTELIGENCIA ARTIFICIAL CONVENCIONAL Y

COMPUTACIONAL

La inteligencia artificial convencional, conocida como IA simbólico-deductiva, está

basada en el análisis formal y estadístico del comportamiento humano ante diferentes
problemas. Ayuda a tomar decisiones mientras se resuelven ciertos problemas concretos
y requieren de un buen funcionamiento.

Facilita la toma de decisiones complejas y proponiendo una solución a un determinado

problema. Esta inteligencia contiene, además, autonomía y puede autorregularse y
controlarse para mejorar.

En tanto, la inteligencia artificial computacional, conocida como IA subsimbólica

inductiva, implica desarrollo o aprendizaje interactivo. Este aprendizaje se realiza
basándose en datos empíricos.
 GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTROS

¿QUÉ ES LA CADENA DE SUMINISTROS?

La cadena de suministro es la coordinación e integración de todas las actividades

asociadas con el movimiento de bienes, desde la materia prima hasta el usuario
final, para crear una ventaja competitiva sustentable. Esto incluye la
administración de sistemas, fuentes, programación de la producción,
procesamiento de pedidos, dirección del inventario, transporte, almacenaje y
servicio al cliente. (Ballou, 2004).

Giunipero y Brand (1996, 29) afirman que “en su más amplio contexto, SCM es
una herramienta estratégica de gestión utilizada para reforzar la satisfacción
global del cliente que procura mejorar la competitividad de una firma y su
rentabilidad”.

OBJETIVOS DE UNA CADENA DE SUMINISTRO

1. Promover un adecuado servicio al consumidor final

2. La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad
3. La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad
4. Balance adecuado.

ETAPAS DE LA CADENA DE SUMINISTRO

1. SUMINISTRO: El cual se basa en el cómo, cuándo y dónde se obtienen los

artículos que sirven como materia prima para la fabricación de cierto producto.
2. FABRICACIÓN: Como su nombre lo indica, se basa en convertir toda esa
materia prima en productos terminados, los cuales serán útiles para determinada
población.
3. DISTRIBUCIÓN: Este proceso se encarga de que dichos productos lleguen a las
manos de los consumidores ¿Cómo? A través de una diversidad de redes de
distribuidores, minoristas o comercios.
TIPOS DE CADENA DE SUMINISTROS

1. La cadena de suministros estratégica, que consiste en decidir acerca de

la tecnología de la producción, el tamaño de la planta, la selección del
producto, la colaboración del producto, la colocación del producto en la
planta y la selección del proveedor para las materias primas
2. La cadena de suministros táctica, supone que la cadena de suministros
está dada y se encarga de decidir la utilización de los recursos
específicamente: los proveedores, los centros de depósitos y ventas, a
través de un horizonte de planificación

CARACTERÍSTICAS

1. Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y

fondos entre las diferentes etapas.
2. El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propósito
fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del
cliente.
3. Una cadena de suministro involucra flujos de información, fondos y
productos.
4. Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que incluyen:
clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de
componentes y materias primas.
5. El diseño apropiado de la cadena de suministro depende de las necesidades
del cliente como de las funciones que desempeñan las etapas que abarca.

LOGÍSTICA

Christopher (1994, 73) dice: ¨La logística es un concepto orientado al flujo de

materiales e información, con el objetivo de integrar recursos a través de un
conducto que se extiende desde los proveedores a los clientes últimos,
permitiéndoles disponer de un medio por el que se pueden evaluar tanto el costo
como el rendimiento del flujo.¨ En el mismo orden de ideas, todas aquellas
actividades que involucran el movimiento de materias primas, materiales y otros
insumos; así como también, todas aquellas tareas que ofrecen un soporte adecuado
para la transformación de dichos elementos en productos terminados, como las
compras, el almacenamiento, la administración de los inventarios y los
suministros, forman parte del proceso logístico. De aquí que se entienda la logística
como una cadena conformada por tres eslabones principales que son el
abastecimiento, la producción y la distribución.

LOGÍSTICA INTEGRAL

Es el proceso de planeación, instrumentación y control eficiente y efectivo del

flujo y almacenamiento de materias primas, inventarios de productos en proceso
y terminados, así como del flujo de la información desde el punto de origen hasta
el punto de consumo, con el propósito de cumplir con los requerimientos del
cliente.

ELEMENTOS DE LA LOGÍSTICA INTEGRAL

1. INDICADORES: Este elemento permite visualizar el estado y evolución del

sistema logístico desde cuatro puntos de vista: costo, eficiencia, velocidad y
calidad de los procesos.
2. PROCESOS: Basándose en los resultados de los indicadores del sistema,
perfila los procesos con el propósito de optimar el desempeño.
3. ORGANIZACIÓN: Elemento relacionado con la adecuada asignación de los
recursos humanos, administrativos y tecnológicos, con el propósito de
operativizar los procesos que han sido diseñados o rediseñados.
4. INFRAESTRUCTURA: Son todos los activos con los que cuenta el sistema
logístico y que permiten la adecuada operación de este.

GESTIÓN DE LA DEMANDA
Las cadenas de suministro pueden influir en la demanda mediante los precios y
otras formas de promoción. Los minoristas suelen tomar la decisión de realizar
promociones sin considerar el impacto en el resto de la cadena de suministro. En
esta sección nuestro objetivo es mostrar cómo pueden colaborar los miembros de
la cadena de suministro en las decisiones de fijación de precios y planeación
agregada (administración tanto de la demanda como de la oferta) para maximizar
la rentabilidad de la cadena de suministro.
 Algunos de los beneficios de una adecuada gestión de la demanda son:

1. Optimización de la planificación para adaptarse a los patrones de consumo.

2. Cambios en la oferta con base en el consumo.
3. Definición de patrones de demanda para unos productos / servicios puntuales.
4. Ajuste de recursos y mejor planificación definiendo esquemas comunes de
demanda.

GESTIÓN DE LA OFERTA
La compañía puede variar la oferta de un producto al controlar una combinación de los
siguientes dos factores.

1. Capacidad de producción
2. Inventario

El objetivo es maximizar la utilidad, la cual, para nuestro análisis, es la diferencia entre

los ingresos generados por las ventas y el costo total asociado con el material, capacidad
e inventario. Por lo común, las compañías utilizan una combinación de diferentes
capacidades e inventarios para administrar la oferta. A continuación, enumeramos
algunos métodos específicos para administrar la capacidad y el inventario asociado con
el objetivo de maximizar las utilidades. Con el objetivo de regular la capacidad para hacer
frente a la variabilidad predecible, las compañías emplean una combinación de los
siguientes métodos:

1. Flexibilidad de tiempo de la fuerza de trabajo: Con este método, la compañía

utiliza horarios de trabajo flexibles de los empleados para administrar la capacidad
y satisfacer mejor la demanda.
2. Uso de fuerza de trabajo temporal: Con este método, la compañía maneja una
fuerza de trabajo durante la temporada pico para aumentar la capacidad e igualar
la demanda.
3. Uso de subcontratación: En esta estrategia, la compañía subcontrata la
producción pico de modo que la producción interna permanece nivelada y se lleva
a cabo de manera asequible.
 4. Uso de instalaciones duales, especializadas y flexibles: En este procedimiento,
la compañía construye instalaciones especializadas y flexibles. Las primeras
generan una producción relativamente estable en el tiempo, de una forma muy
eficiente. Las segundas producen un volumen muy variable y una variedad de
productos, pero a un costo por unidad más alto.
5. Diseño de flexibilidad del producto dentro de los procesos de producción:
Con esta técnica, la compañía tiene líneas de producción flexibles cuya tasa de
producción puede variar con facilidad

CADENA DE VALOR
Cuando se habla de cadena de valor, se suele considerar a Porter (1985), por su aporte
teórico; Porter propuso el concepto de cadena de valor para identificar las formas de
generar mejor beneficio para el consumidor y con ello obtener una ventaja competitiva.
Significa lograr la fluidez de los procesos centrales de una organización para llevar un
producto desde la producción hasta la comercialización, donde se efectúa una
interrelación funcional basada en la cooperación. Así, define dichos procesos centrales
como:

1. La realización de nuevos productos

2. La administración de inventarios (las materias primas y los productos
terminados)
3. El trámite de pedidos y de entrega, es decir el servicio al cliente.

La cadena de valor comprende la secuencia de actividades dependientes y relacionadas

que son necesarias para llevar un producto satisfactoriamente, desde la etapa de la
producción hasta el consumo. Así una cadena puede ser formada por empresas de una
economía local, una región, un país, un conjunto de países (Isaza, 2008); es decir, cadenas
globales de valor

Frances, A. (2001), señala: La Cadena de valor proporciona un modelo de aplicación

general que permite representar de manera sistemática las actividades de cualquier
organización, ya sea aislada o que forme parte de una corporación. Se basa en los
conceptos de costo, valor y margen. La cadena de valor está conformada por una serie de
etapas de agregación de valía, de aplicación general en los procesos productivos.
La cadena de valor proporciona
1. Un esquema coherente para diagnosticar la posición de la empresa respecto de sus
competidores.
2. Un procedimiento para definir las acciones tendentes a desarrollar una ventaja
competitiva sostenible.

ELEMENTOS DE LA CADENA DE VALOR

1. Las Actividades Primarias, son aquellas que tienen que ver con el desarrollo
del producto, su producción, las de logística y comercialización y los servicios
de post-venta.
2. Las Actividades de Soporte a las actividades primarias, se componen por la
administración de los recursos humanos, compras de bienes y servicios,
desarrollo tecnológico (telecomunicaciones, automatización, desarrollo de
procesos e ingeniería, investigación), las de infraestructura empresarial
(finanzas, contabilidad, gerencia de la calidad, relaciones públicas, asesoría
legal, gerencia general).
3. El Margen, que es la diferencia entre el valor total y los costos totales
incurridos por la empresa para desempeñar las actividades generadoras de
valor.

CADENA PRODUCTIVA

La Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI);

señala que la cadena productiva es “un conjunto estructurado de procesos de
producción que tiene en común un mismo mercado y en el que las características
tecno-productivas de cada eslabón afectan la eficiencia y productividad de la
producción en su conjunto”. Las cadenas productivas se subdividen en eslabones,
que son: producción de materias primas, transportación, acopio, procesamiento
industrial, distribución o comercialización y consumo final; los cuales cumplen
una función específica dentro del proceso productivo (ONUDI, 2004).
Para Heyden y Camacho (2006), en la cadena productiva intervienen varios actores
que desarrollan actividades y relaciones entre ellos para llevar un producto hasta
los consumidores; algunos de ellos, están directamente relacionados con la
producción, transformación y venta del producto; otros se dedican a brindar
servicios.

Orozco (2004) señala, mientras que en la cadena productiva los actores buscan el
beneficio económico individual y compiten por ello, en la cadena de valor, el
objetivo es el mutuo apoyo entre los actores con el fin de lograr las metas, es decir
a través de la cooperación, comunicación y coordinación

La cadena productiva se concentra en tres procesos:

1. Producción: Los productores se relacionan con la provisión de

insumos, actividades de cosecha, además de la extracción de productos
básicos, como por ejemplo en el sector agropecuario básico.

2. Transformación: En esta etapa, donde también participan los

productores, realizan el manejo pos cosecha, limpieza, clasificación,
empaque, donde también; según sea el producto que se obtendrá, se
involucra el valor agregado.

3. Comercialización. La realizan quienes mueven el producto hasta el

mercado final, también se conocen como intermediarios. Es necesario
que los productores conozcan mejor los sistemas que existen para
comercializar sus productos, se entiende por comercialización al
conjunto de actividades de mercado que se realizan desde el momento
que se adquieren los insumos necesarios para la producción hasta que
el producto se vende a los consumidores.
CONCLUSIONES

1. La administración de la cadena de suministros, que representa una

eficaz gerencia de la logística, es uno de los eslabones más
importantes para lograr el éxito en las operaciones empresariales y
comerciales de las compañías.
2. La adecuada administración de la cadena de abastecimiento y el
uso de la tecnología de información darán las ventajas
competitivas a las empresas que buscan su desarrollo en los
mercados globalizados.
3. Otro aspecto importante en el manejo logístico son los sistemas de
información, ya que la información es lo que mantiene el flujo
logístico abierto, a su vez la tecnología de la información parece
ser el factor más importante para el crecimiento y desarrollo
logístico, un sistema de órdenes es el enlace entre la compañía, los
proveedores y clientes, sin embargo la información como cualquier
recurso empresarial esta sujeta al análisis de transacciones, a su vez
la simulación permite tomar decisiones rápidas y efectivas.
4. El sistema de valor incorpora las cadenas de valor de los
proveedores, los minoristas y los compradores. Por lo cual se
puede plantear que "cadena productiva" y "sistema de valor" de
acuerdo con Porter, son conceptos equivalentes.
5. La industria 4.0 busca la reorganización de las cadenas de valor
industrial de forma que en las fábricas inteligentes, modulares, los
sistemas ciber físicos monitorizan los procesos, crean una copia
virtual del mundo físico y toman decisiones de forma
descentralizada. A través del Internet de las cosas, los sistemas
ciber físicos se comunican y cooperan con las personas en tiempo
real. A través del Internet de los servicios se ofertan y utilizan
servicios internos y externos para los actores de la cadena de valor
4. BIBLIOGRAFÍA

1. BALLOU, Ronald H. (2004). Logística: Administración de la cadena de

suministro. Quinta Edición. México: Prentice Hall.
2. CHRISTOPHER, Martín. (2000). Logística: Aspectos Estratégicos.
México: Limusa Noriega Editores.
3. GIUNIPERO, Lawrence y BRAND, Richard. (1996). Purchasing's Role
in Supply Chain Management, The International Journal of Logistics
Management, Vol 7, Number 1. MCB UP Ltd. Boston, Massachusetts.
4. Frances, A. (2001). Estrategias para la Empresa en la América Latina.
Ediciones IESA Caracas.
5. Heyden, D., & Camacho, P. (2006). Guía Metodológica para el Análisis
de Cadenas Productivas. 2da. Edición. Quito, EC, RURALTER.
Recuperado
en:https://assets.helvetas.org/downloads/guia_metodologica_para_el_ana
lisis_de_cadenas_productivas .pdf.
6. Isaza, J. G. (2008). Cadenas productivas. Enfoques y precisiones
conceptuales. Sotavento MBA, (11), 8-25. Recuperado en:
http://revistas.uexternado.edu.co/index.php/sotavento/article/viewFile/16
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7. Orozco, L. (2004). Semana científica 2004. Centro Agronómico Tropical
de Investigación y Enseñanza.
8. Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial
(ONUDI) (2004). Manual de minicadenas productivas. Bogotá, Colombia.
Recuperado en:
http://www.unido.org/fileadmin/import/29101_ManualMinicadenasProd
uctivas.pdf.
9. SMIT, Jan et al. (2016): Industry 4.0. Directorate General for Internal
Policies. European Parliament. SIRKIN, Harold L. et al. (2015): The
Robotics Revolution. The Next Great Leap in Manufacturing. The Boston
Consulting Group