Feigenbaum A.

Definición calidad: herramienta de administración estratégica que necesita que

todo el personal de una empresa conozca y participe, llevando la calidad mucho
más allá del control de las fallas a nivel de planta; estableciéndola como una
filosofía y un compromiso con la excelencia.
Es un estilo de vida empresarial, una forma de administración y que el uso y buen
proceder de este afectara a toda la organización como tal e incluye la
implementación de actividades de calidad orientadas al consumidor.

Herramientas y enfoque:
El enfoque de Feigenbaum:
1. Liderazgo en Calidad. Se debe poner especial énfasis en la administración
y el liderazgo en calidad. La calidad tiene que ser minuciosamente planeada en
términos específicos. Esta propuesta está más orientada a la excelencia que el
tradicional enfoque hacia las fallas o defectos. Lograr excelencia en calidad
significa mantener una focalización constante en la conservación de la calidad.
Este estilo de enfoque continuo es muy exigente con la dirección. La
implementación de un programa de círculo de calidad o de un equipo de acción
correctiva no es suficiente para el éxito continuo.

2. Técnicas de calidad modernas. El departamento tradicional de control de

calidad no puede resolver el 80 a 90 por ciento de los problemas de calidad. En
una empresa moderna, todos los miembros de la organización deben ser
responsables de la calidad de su producto o servicio. Esto significa integrar en el
proceso el personal de oficina, así como a los ingenieros y a los operarios de
planta. La meta debería ser una performance libre de fallas o defectos. Las
nuevas técnicas deben ser evaluadas e implementadas según resulte adecuado.
Lo que hoy puede ser para el consumidor un nivel aceptable de calidad mañana
puede no serlo.

3. Compromiso de la organización. La motivación permanente es más que

necesaria. La capacitación que está específicamente relacionada con la tarea es
de capital importancia. Hay que considerar a la calidad como un elemento
estratégico de planificación empresarial.

Medición: Satisfacción del cliente.

Responsable: Toda la empresa y todos los empleados, no solamente debe estar
encargado el departamento de producción.
Shingo S.
Definición calidad: El proceso se debe detener siempre que ocurra un defecto,
se debe identificar la fuente u origen para prevenir la recurrencia del proceso.

Herramienta y enfoque:
El sistema de producción Toyota: Este sistema tiene una filosofía de “cero
inventarios en proceso”:
Just in time: La idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre
algún defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir.
El sistema de “JALAR” versus “EMPUJAR”: Este concepto, nos dice que se
va a producir una pieza únicamente si la línea siguiente lo necesita, para eso
tenemos unas tarjetas que nos indican cuando se necesita y cuánto.
Poka Yoke: Es una técnica de calidad que sirve para detectar errores. En
japonés significa a “Prueba de errores”: Por lo general es un instrumento detector
sensible a las anormalidades o desviaciones de las piezas en proceso.
Medición: Calidad a cero errores.
Responsable: La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores
y los defectos son los resultados de continuar con dichos errores.

Taguchi H.
Definición calidad: La calidad de un producto es la (mínima) perdida que le
ocasiona a la sociedad desde que sale de la fabrica.
Herramientas y enfoque:
1. Ingeniería de calidad:
 En línea: Calidad en el área de fabricación, se encarga del control y la
corrección de procesos así como el mantenimiento preventivo.
Producción: Producción actual del producto.
Servicio al consumidor.
 Fuera de línea: Se encarga de la optimización del diseño de productos y
de procesos. Una de sus herramientas es el diseño de experimentos.
2. Diseño del producto: Investigación y desarrollo de un prototipo.
3. Optimización del diseño del proceso; diseño de experimentos
4. Optimización del diseño del producto; disminución de la variabilidad.
ENFOQUE DE CALIDAD
1.Cuantificación de la calidad en términos monetarios, establecimiento de la
función de pérdida.
2.Productos atractivos al cliente
3.Ofrecer mejores productos que la competencia, en cuanto a diseño y precio.
4.Mejora continua del proceso productivo y reducción de la variabilidad con
respecto al valor subjetivo
Medición:
Consiste en el control de la calidad mediante inspección. Cada unidad
manufacturada es inspeccionada. Las unidades defectuosas son reparadas o
eliminadas. Este procedimiento de control de la calidad es el más caro, puesto
que no previene defectos ni tampoco identifica todas las unidades defectuosas.