Leonardo Liaño Marinkovic – S5329-5 Operaciones Unitarias

Destilación cerrada

INTRODUCCION
La operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la industria
química, petroquímica, alimentaria, farmacéutica y perfumera, para la separación
de los componentes que forman mezclas líquidas miscibles. La destilación es
una operación unitaria de transferencia de masa, tal como la absorción o la
cristalización.
De acuerdo con el diccionario (Valiente, 1990) la destilación es la operación cuyo
fin es la separación de dos o más líquidos miscibles mediante la ebullición. Los
vapores obtenidos se recuperan como producto deseable y se condensan. Los
vapores condensados son más ricos en el líquido o líquidos más volátiles,
mientras que los fondos, o líquidos remanentes, son más ricos en las sustancias
menos volátiles. Esta operación recibe también los nombres de alambicación,
refinación, agotamiento, fraccionamiento y rectificación.

Origen
Hasta donde se sabe, el proceso de la destilación fue inventado por los
alquimistas egipcios, quienes emplearon gran cantidad de aparatos diseñados
para vaporizar sustancias volátiles y tratar los metales con ellas. Parece que,
ocasionalmente, se realizaba una especie de destilación de líquidos. Por
ejemplo, se calentaba agua de mar en calderos cubiertos y se sacudían las gotas
condensadas en las tapaderas, con el fin de usarlas como agua para beber.
Asimismo, el aceite de pez se elaboraba por el calentamiento del alquitrán y la
subsecuente condensación de su vapor. El mercurio se obtenía al calentar el
cinabrio (mineral de sulfuro de mercurio) sobre un plato de hierro, colocado
dentro de una olla cubierta con un puchero o ‘‘ambix’’, en el que se condensaba
el vapor de mercurio. Posteriormente, ese término se usó para denominar al
aparato completo de la destilación, en árabe al anbiq, de donde procede nuestro
alambique.
Los alquimistas griegos, en el siglo primero de nuestra era, inventaron el
alambique para destilar sustancias. Un alambique o destilador está compuesto
de tres partes: una vasija en la que se calienta el material que se va a destilar,
una parte fría paracondensar el vapor producido y un recipiente para recogerlo
La destilación se inventó como un medio para obtener un líquido capaz de atacar
o colorear los metales. Ciertamente, no se conoce el uso de alambiques para
propósitos no alquímicos hasta alrededor de 700 años después de su primer
empleo en la alquimia, cuando los encontramos en libros de recetas. Debe
comprenderse que la falta de instrumentos (termómetros, por ejemplo) y el hecho
de que no se conocieran disolventes ni ácidos más fuertes que el vinagre,

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representaba una limitación del campo de estudio. Los antiguos químicos

trabajaban principalmente sobre alambiques primitivos, lo que les impedía
recuperar los compuestos de bajo punto de ebullición. De aquí que no se
descubrieran productos químicos como el alcohol hasta la época de los árabes,
aunque desde muchos siglos atrás se conocían bebidas alcohólicas como el vino
y la cerveza

Algunas formas de Destilador Cerrado

DESTILADORES DE DISOLVENTE

Estos aparatos permiten la recuperación y

la reutilización del disolvente
contaminado, empleado en operaciones
de lavado y desengrase. Separan el
producto contaminante (resinas,
polímeros, pigmentos, pinturas, tintas,
aceites, etc.) del disolvente original.
Características
Las características del disolvente tratado
no se alteran por este proceso, que puede
repetirse de modo indefinidDestilador
6o.Todos estos aparatos pueden ser
equipados con un grupo de vacío,
utilizable para disolventes con
temperatura de ebullición muy alta o para disolventes inflamables con punto de
ebullición cerca del punto de autoencendido. El vacío puede ser alimentado por aire
comprimido o por medio de una bomba eléctrica, dependiendo de las exigencias del
cliente.

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Destiladores industriales
Los destiladores indDestiladores 4ustriales son
aparatos de destilación / desecación, con hervidor
basculante o fijo, a presión atmosférica y a vacío,
aptos para la recuperación de disolventes sucios por
contaminantes sólidos, cuando se quiere obtener un
residuo de proceso exento de disolventes. Las gamas
standard que existen en el mercado son aparatos con
capacidad de carga de 150, 250, 400, 650, 1000 litros
por ciclo.
Funcionamiento
La ebullición del disolvente contaminado tiene lugar en
un hervidor, con una recámara de aceite térmico,
recalentado por resistencias eléctricas ; la cámara está
conectada con un vaso de expansión, con control
visual del nivel del aceite y válvula de expansión.

Hierba industrial Rose

Esencial destilador de vapor de aceite/destilación para la
venta

descripción de Destiladores de aceite

esencial:
esta hermosa y destilador de múltiples
funciones puede ser utilizado como un
arte de la destilación de aceite esencial
y hidrosol en pequeños lotes de plantas
en su jardín. como la Lavanda,
Romero, Agujas de Pino y Abeto,
Menta, Hojas de Eucalipto etc. It
también se puede utilizar para para el
hogar, pequeña empresa, la terapia
aromática aromático, la escuela. ocio
granja. el cultivo de la vainilla, la
asociación campesina. producción y
comercialización de clase. la religión.
templo, de aulas comunitarias. el

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trabajo penitenciario. la mejor herramienta de borde de transformación de la industria y

el beneficio.

Para La Industria Petrolera

Destilación a refinación del petróleo:
La refinación del petróleo es un proceso
que incluye el fraccionamiento y
transformaciones químicas del petróleo
para producir derivados
comercializables.
Proceso
El petróleo, una vez en la refinería, es
almacenado en depósitos de gran
tamaño, separando generalmente los
crudos en función de su contenido en
azufre, al igual que en los procesos de
tratamiento. En función de la demanda
del mercado en un momento dado se
trata primero el crudo de bajo contenido
en azufre, antes de pasar a tratar el
crudo de alto contenido en azufre para
evitar la contaminación de los productos
salidos de cada tipo de crudo. En el
caso inverso, los productos
provenientes del tratamiento del crudo de bajo contenido en azufre son dirigidos en caso
necesario hacia depósitos de almacenamiento de productos de alto contenido en azufre
durante algunas horas, para ser tratados de nuevo más tarde.
La primera etapa del refino es la destilación atmosférica. Se realiza en una torre como
la descrita anteriormente, donde la cabeza tiene una presión ligeramente superior a la
atmosférica. De ella se sacan 4 extracciones, cuyo “corte” viene determinado por un
rango de temperaturas, y una salida de gases por cabeza. Por lo general, suelen ser: –
4ª Extracción: Gasóleos muy pesados – 3ª Extracción: Gasóleos comunes. – 2ª
Extracción: Keroxenos. – 1ª Extracción: Naftas pesadas + Naftas ligeras. – Gases de
cabeza: Butano, propano y otros gases más ligeros.

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1eros Destiladores
ALAMBIQUES Y DESTILACIONES
EL ALAMBIQUE
Muchas personas se sienten atraídas o curiosas por
el funcionamiento de un alambique, el cual nos
permite extraer el aceite esencial de muchas plantas
aromáticas y medicinales o de elaborar alcohol
mediante lo que se denomina destilación como es el
conocido ejemplo del orujo proveniente de la
destilación de los restos de uva procedentes de la
elaboración del vino. El proceso de destilación de
muchas sustancias es conocido desde hace mucho
tiempo. Aristóteles (384-322 a. C.) obtuvo agua
dulce mediante el sistema de destilación de las
aguas marinas y Dioscórides y Plinio nos hablan de
la obtención de la trementina mediante procesos
similares de destilación.

Pero los procesos eran primitivos y es entonces

cuando aparece el alambique del cual la más
antigua referencia la encontramos en una mujer:
una tal Cleopatra que vivía en Egipto y que nada
tiene que ver con la Cleopatra que fue reina de
Egipto. Esta mujer describe y dibuja un aparato que
pasó a denominarse "alambique de Cleopatra" o
crisopea, el cual era muy sencillo pero útil para la
destilación

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Industria Petrolera
Refinación del glicerol proveniente del proceso de biodiesel
La refinación es separar los componentes
pesados de los medianos y ligeros del
petróleo crudo o en esta caso de
bioaceites obtenidos de procesos como
obtención de biodiesel
Componentes pesados son sustancias
químicas de multiples átomos y por lo tanto
las moléculas son muy largas, pesadas y
viscosas o algunas veces sólidas a
condiciones estándares (25 C y 1 atm)
Figura 1 presenta un esquema fácil de
entender una columna de destilación usada para la refinación.

Ahora la mezcla de producto en la reacción

de acido grasos con un alcohol para dar
biodiesel y el subproducto glicerol es un
reto actual de instalaciones (de columnas
de refinación) disponibles para el
tratamiento efectivo de separación de los
esteres monoalquílicos (biodiesel) y el
glicerol.
La Figura 2 muestra un ejemplo de una
instalación casera de biodiesel.

Las producciones pequeñas de biodiesel

(200 a 1000 litros producidos al día) tienen
como materia prima los residuos grasos de
negocios como restaurantes, comedores
industriales y/o escolares y otros.

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Se necesita una cadena de servicio de

refinación (columnas de destilación) para
tener una separación efectiva de biodiesel
y glicerol que es un producto muy útil en
muchos otros procesos químico

Los destiladores solares

¿Qué es la destilación solar?
La destilación es un proceso por el cual, mediante la aplicación de calor se puede
separar las distintas sustancias de una mezcla líquida. Este proceso se basa en las
diferentes temperaturas que necesitan cada una de las sustancias de una mezcla para
evaporarse y en la posterior condensación por separado de cada una de ellas.

Los destiladores solares son ingenios que

permiten obtener agua dulce donde esta
escasea pero se encuentra en abundancia
mezclada con otras sustancias que la
hacen inutilizable. En esencia se trata de
reproducir a pequeña escala y de manera
acelerada el ciclo natural del agua.
Mediante los destiladores solares es
posible obtener agua dulce del agua del
mar, del agua embarrada e incluso de la
contenida en los vegetales. Es de especial
utilidad en zonas desérticas próximas al
mar ya que cuenta con los dos elementos
fundamentales: abundancia de agua
salada y de radiación solar. Los equipos
de destilación solar, si están fabricados
con materiales adecuados, pueden
funcionar con pleno rendimiento durante
muchos años y ofrecer una gran cantidad
de agua potable gratuita.

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