UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE
INGENIERIA DE MINAS

Guía de laboratorio N°13

“ ANALISIS DE RESULTADOS DE TRONADURAS EN EL
SOFTWARE WIPFRAG”
Alumno: Jovanny Olivares Campusano
Asignatura: Perforación y Tronadura
Ayudante: Hernán Ávila Álvarez

Introducción
El escenario minero actual se caracteriza por presentar elevados costos de energía y un
alto grado de inversión en nuevas tecnologías que mejoren rendimientos y productividad.
Por lo tanto, para reducir estos costos, primero se deben visualizar los procesos
involucrados a ellos. Los costos de Mina están dados por los costos de perforación,
voladura, carguío y transporte. Los costos de Planta serán el chancado y molienda.
Normalmente estos costos se evalúan independientemente, sin embargo si se hace un
análisis todos estos costos están interrelacionados. La Perforación y Tronadura es la
primera de las operaciones unitarias, y debe cumplir con lo planificado en base a los
resultados que se obtienen desde la ejecución del trabajo. Desde el punto de vista de la
fragmentación, hay que dejar de tratar a la voladura como una fase desligada del resto de
operaciones, comprendiendo que una mayor fragmentación en la etapa de voladura
conlleva una disminución global del costo total. Por ende, un aumento del gasto en
explosivos para la obtención de una granulometría adecuada podría generar un importante
ahorro en los procesos aguas abajo (Mine to Mill). En ese sentido, es importante que el
ingeniero use adecuadamente las herramientas para el diseño de voladura, la
monitorización y el análisis de resultados.
Actividad
La mina subterránea “Las Luces” solicita de sus servicios en PyT, con el fin de mejorar la
fragmentación de la roca mineral en las tronaduras de producción, dado los sobre tamaños
de dicha operación. Para cumplir con ese objetivo, usted recuerda la utilidad del software
Wipfrag y decide utilizarlo. Aplicando los fundamentos de PyT que aprendió, más el
debido estudio y análisis del caso, ha propuesto una optimización del diseño actual. Este
se ha realizado en la frente GP-5N.

Por lo que ahora se expondran los dos casos, se compararan y se analizaran sus
diferencias y se concluira si esque la optimizacion del diseño

Preguntas sobre el software WIPFRAG

 ¿Cómo funciona y para que sirve el software Wipfrag?

Este software esta basado en el método KUZ-RAM, y funciona mediante el escaneo de
una foto digital a la que le hace una medición virtual de los fragmentos. Este software
entrega una distribución granulometrica junto con una curva de distribución acumulada.
Este software sirve para estimar la distribución granulometrica de fragmentos a partir de
una foto real de bloques fragmentados.

 ¿Qué consideraciones se deben tener en la toma de fotografías?

En lo posible que la fotografía tenga una buena calidad y resolución , y que muestre el
sector mas característicos de bloques que se quiere analizar.
Y ademas, que la foto contenga algún objeto de referencia para saber que escala
utilizaremos, osea tener un objeto en la foto y saber cual es su medida real.
(Este objeto puede ser una persona , un vehículo, etc)

 ¿Cuáles son los pasos de una típica operación en el software Wipfrag?

1- Tomar la foto del sector a analizar.

2- Subir la foto a WIPFRAG.
3- Elegir la escala a usar, con ayuda de un objeto de referencia de la foto
4- Elegir y delimitar el área a analizar de la foto (área mas representativa de los
fragmentos y que no contenga otros objetos).
5- Iniciar el análisis, y el software nos entregara una distribución de tamaño junto con una
curva granulometrica.
Resultados obtenidos de ambos casos.

Caso 1: Primer Diseño

N° de bloques 266 bloques
Tamaño max. de fragmentos 1,668 (m)
Tamaño min. de fragmentos 0,046 (m)
Tamaño promedio de los fragmentos 0,689 (m)
Desviación estándar del tamaño de los 0,397 (m)
fragmentos
D50 0,5882 (m) [El 50% de los fragmentos
poseen este tamaño o uno menor a este]
D80 0,850 (m) aprox. [El 80% de los
fragmentos poseen este tamaño o uno
menor a este]
Tamaño característico (Xc) 0,6907 (m)
Coeficiente de uniformidad (N) 2,10

Caso 2: Segundo Diseño (Optimizacion)

N° de bloques 231 bloques

Tamaño max. de fragmentos 0,278 (m)
Tamaño min. de fragmentos 0,005 (m)
Tamaño promedio de los fragmentos 0,118 (m)
Desviación estándar del tamaño de los 0,082 (m)
fragmentos
D50 0,0806 (m) [El 50% de los fragmentos
poseen este tamaño o uno menor a este]
D80 0,1800 (m) aprox. [El 80% de los
fragmentos poseen este tamaño o uno
menor a este]
Tamaño característico (Xc) 0,1118 (m)
Coeficiente de uniformidad (N) 1,66
Comentarios y conclusiones respecto a ambos casos

 La cantidad de bloques disminuyo y hubo una gran disminucion del tamaño de los
fragmentos lo cual tampoco es muy bueno ya que hubo una sobrefragmentacion y no
es bueno para los procesos aguas abajo.
 Antes del diseño el tamaño maximo de fragmentos era 1,668 (m) y despues del
diseño este fue 0,278 (m), por lo que hubo una disminución del tamaño de
aproximadamente 83%.
 En cuanto al tamaño promedio de los fragmentos, antes del diseño este era de
0,689 (m) y luego del diseño el promedio fue de 0,247 (m), por lo que hubo una
disminución del tamaño promedio de los fragmentos de 0,442 (m) [64%].
 Aunque hubo una notable disminución de tamaño de los bloques gracias al diseño de
optimización, el coeficiente de uniformidad de la curva de distribución disminuyo, lo
cual no es muy satisfactorio, ya que al disminuir este coeficiente aumenta la
heterogeneidad en cuanto al tamaño de los fragmentos.
 Sin embargo el tamaño característico (Xc) del primer diseño estaba relativamente
dentro de lo normal , en cambio el tamaño característico del segundo diseño es muy
pequeño, lo que implica que hubo mucha generación de finos , lo cual no es muy
optimo.

Conclusión General

El software WIPFRAG es una herramienta muy útil, practica y relevante en el ámbito de

la perforación y tronadura, ya que entrega de forma rápida una distribución de tamaño y
una curva de distribución granulometrica de una determinada zona elegida.

Estos datos entregados por el software son de suma importancia para saber si el tamaño
de mis fragmentos estan siendo los óptimos,lo cual es muy importante para el cliente
principal de la P y T, los procesos aguas abajo.
Sabiendo estos datos puedo darme cuenta si mi diseño esta siendo eficiente o no, si no lo
es puedo hacer otro diseño y verificar nuevamente con WIPFRAG si la distribucion de
los fragmentos esta siendo la adecuada.
Fotos Analizadas e información entregada por WIPFRAG

Caso 1: Primer Diseño

Elegir la escala, utilizando como referencia

al hombre de la foto.

Selecciona área a analizar (área mas representativa de

los fragmentos)
Distribución de bloques entregada por el programa

Datos de la distribución de tamaño y curva de distribución.

Caso 2: Segundo Diseño (Optimizacion)

Elegir la escala, usando la

informacion entregada de
que la recta blanca mide
8 pulgadas (0,2032 metros)

Selecciona área a analizar (área

mas representativa de los fragmentos)
Distribucion de bloques entregada por el programa

Datos de la distribución de tamaño y curva de distribución.