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CARRERA DE INGENIERÍA DEL PETRÓLEO Y GAS

NATURAL
“PERFORACIÓN PETROLERA IV”

PRESENTADO POR:
 Yina Arnez Ramos
 Edgar Vargas
 Adolfo Escalante Saavedra
 Jose Luis Caity Chivaco

SEMESTRE: OCTAVO

DOCENTE: ING. ABATH VERA PALENQUE

TERRITORIO GUARANÍ – BOLIVIA


ll-2019
DISEŇO DE LECHADAS DE CEMENTO

1. INTRODUCCIÓN

Para diseñar adecuadamente una cementación es importantes conocer la presión y temperatura;


tipos de cemento; control de filtración. La cementación de pozos petroleros es el proceso
mediante el cual se mezcla una lechada de cemento y agua para bombearla al fondo del pozo a
través de la tubería de revestimiento. Esta operación, conocida como cementación primaria,
requiere una adecuada planeación para seleccionar los sistemas de cemento y fluidos lavadores
y espaciadores que deberán emplearse, así como para definir las condiciones de desplazamiento
de estos sistemas para obtener una buena adherencia entre las fases formación-cemento-tubería
y asegurar un sello efectivo que aisle las diferentes capas geológicas y que soporte la tubería.
La determinación inadecuada de estos sistemas y de las condiciones de desplazamiento para su
colocación resulta en cementaciones con poca o mala adherencia, lo que se refleja en pérdidas
económicas para la empresa, pues se requieren trabajos adicionales para corregir la adherencia
del cemento.

2. OBJETIVO

 proteger y soportar la tubería de revestimiento,


 prevenir el movimiento de fluidos a través del espacio anular fuera de la tubería de
revestimiento,
 detener el movimiento de fluidos dentro de formaciones vugulares o fracturadas
 sellar un intervalo abandonado del pozo.

3. CEMENTACION PRIMARIA

La cementación primaria consiste en la colocación de cemento en el anular (espacio existente


entre la tubería de revestimiento y el agujero abierto o la tubería de revestimiento anterior). El
objetivo de la cementación primaria es asegurar la integridad del agujero, o cual implica los
siguientes aspectos: aislamiento zonal, sustentación, protección de la tubería de revestimiento,
y sustentación del agujero.

 Aislamiento Zonal. - el aislamiento zonal consiste en sellar unas zonas con respecto a
otra. Eso evita el desplazamiento de líquidos y gases entre las zonas de la formación a
través del anular.
 Sustentación de la tubería de revestimiento. - la capa de cemento proporciona soporte
axial a la tubería de revestimiento de la superficie, así como a cualquier otra tubería de
revestimiento que se instale luego (por ejemplo, los Liners).
 Protección de la tubería de revestimiento. - el cemento sirve como soporte y protección
contra las formaciones plásticas (por ejemplo, sales) y fluidos corrosivos de la formación
(por ejemplo, H2O y CO2).

Sustentación del agujero. - el cemento actúa como soporte para el agujero en formaciones
plásticas, sensibles al agua o no consolidadas.

3.1. Procedimientos básicos de cementación.

El proceso incluye los siguientes pasos:

 Corrida de tubería de revestimiento


 Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación
 Prueba de presión
 Bombeo de lavador y espaciador
 Mezcla de lechada
 Bombeo de la lechada inicial o de llenado
 Bombeo de la lechada de cola
 Lanzamiento del tapón superior
 Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluidos
 Comprobación de retorno de fluidos
3.2. Equipos

Los trabajos de cementación suelen realizarse con los siguientes equipos

 Equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla.


 Unidad de bombeo de cemento.
 Líneas de tratamiento.
 sistema de mezclado.
 mezclador por baches.
 tanques de fluidos.
 sistema de aditivos líquidos.
 cabezas de cementación.

3.3. Tipos de cemento

Clase Profundidad (Pies) Temperatura Estática Características


(°F)
A 0 – 6000 80 -170 Sin condiciones especificas

B 0 – 6000 80 – 170 Resistente a sulfatos

C 0 – 6000 80 – 170 Rapida Resistencia

D 6000 – 12000 170 – 230 Alta presión y alta temp.

E 6000 – 14000 170 – 290 Alta presión y alta temp.

F 10000 – 16000 230 – 320 Cond. Ext. Presión y temp.

G 0 – 8000 80 – 200 Comp. Acelerad. Y retard.

H 0 – 8000 80 - 200 Comp. Acelerad. Y retard.

3.4. Aditivos para Cemento

Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones
específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos. Entre ellos tenemos:
Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas, para obtener
tiempo de fragüe corto. Pueden usarse el cloruro de calcio CaCl2, etc.

Retardadores: Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia a la compresión


del cemento sea más lento.

Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento por unidad de volumen, con el
fin de reducir la presión hidrostática y aumentar el rendimiento de las lechadas (pie3/sk), por
ejemplo, la bentonita, etc.

Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento por unidad de volumen, con el
fin de aumentar la presión hidrostática. Por ejemplo: la baritina, hematita, etc.

Controladores de filtrado: aditivos que controlan la perdida de la fase acuosa de la lechada,


frente a una zona permeable. Previenen la deshidratación prematura de la lechada.

Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la mezcla de la lechada,


por ejemplo, éteres y siliconas.

Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir, reducen
la viscosidad de la lechada. Ejemplo: polímeros celulósicos, etc.

4.TEMPERATURA Y PRESION

En esta operación como el caso de una cementación primaria, tanto la temperatura como la
presión tienen influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada del cemento. En el caso de
presiones que afecta la deshidratación del cemento- Las temperaturas encontradas en
operaciones de presión pueden ser mayores que en los trabajos de cementaciones primarias por
cuanto el pozo generalmente no es circulado con algún fluido que disminuya la temperatura de
fondo.

Si una cavidad poco profunda debe ser llenada o si hay que abandonar perforaciones, la lechada
debe ser diseñada para el tiempo de bombeabilidad más corto, pero una presión con hesitación
a baja presión requiere una bombeabilidad de 4 a 6 horas. La lechada debe permanecer fluida
el tiempo necesario no solo considerando el tiempo de operación sino también el de reversado.
5. CONTROL DE FILTRACIÓN

La filtración es importante en el diseño de una lechada para un trabajo de presión. Cuando la


lechada es inyectada s través de un medio poroso, la presión diferencial fuerza el agua
separándola de las partículas sólidas, formando un revoque. Este revoque es más bien blando y
puede ser eliminado con un chorro, pero no es bombeable y se requiere una presión considerable
para forzarlo a través de una pequeña abertura. El espesor del revoque dependerá de la
permeabilidad del revoque o de la formación, las características de perdida de filtrado de la
lechada, de la presión diferencial, y del tiempo que esa presión es mantenida.

6. DISEŇO DE LA LECHADA DE CEMENTO

Antes de llevar a cabo una cementación el laboratorio (Norma API SPEC 10) suministra al
supervisor de campo, a partir de este documento, el supervisor sabe que aditivos se necesitan,
reporte de laboratorio contiene las características de la lechada que se va a bombear al pozo.
Estas características son:

 Viscosidad.

Se adecua la viscosidad necesaria para asegurar el desplazamiento más eficiente de lodo que
deberá proporcionar buena adherencia en la formación y la TR. El API recomienda una
viscosidad de lechada de 10 a 15 Bc (unidades de consistencia usadas en pruebas a cementos).

 Densidad.

La densidad de la lechada debe ser igual o ligeramente superior a la del fluido de perforación,
considerando no rebasar el gradiente de fractura.

 Agua libre.

Es el volumen de agua que se separa de la lechada. Se mide después de haber agitado la


lechada 20 minutos en el consistómetro atmosférico y haberla dejado en reposo dos horas. El
máximo valor de agua libre aceptado por el API es de 1.4 %. El agua libre se evita utilizando la
cantidad de agua adecuada y mezclando la lechada correctamente.

 Tiempo bombeable.

Se debe considerar el tiempo en preparar, bombear la lechada, soltar tapones, y desplazar el


cemento, más un tiempo adicional de una hora como factor de seguridad.
 Agua de Mezcla.

es la cantidad de agua, expresada en galones por saco de mezcla de cemento seco, antes de
la adición de los aditivos líquidos. Puede ser tanto agua dulce como agua salada

 Reologia.

Define las propiedades de flujo de la lechada. Estas características se controlan con el fin de
facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las características deseadas del caudal del fluido.

 Resistencia a la compresión.

Se debe verificar el desarrollo de la resistencia a la compresión en 8, 12 y 24 horas de


permanecer en reposo a condiciones de presión y temperatura de fondo de pozo. Es
generalmente aceptado como resistencia mínima para soportar el peso de la TR, 500 psi (35
kg/cm2) a las condiciones de 3000 psi y temperatura estática de fondo del pozo.

 Control de filtrado.

La pérdida de fluido en lechadas para tuberías de revestimiento superficiales e intermedias


deberá tener valores máximos de 200 cm3/30 min, para complementos de 500 cm3/30 min, y
para Liners de 50 cm3/30 min utilizando una presión diferencial de 1000 psi a temperatura de
circulación de fondo. Para evitar canalización de gas, este valor debe ser restringido a un máximo
de 20 cm3/30 min a temperatura estática de fondo.

 Consideraciones especiales.

Para formaciones saladas, se deberá saturar con cloruro de sodio (20 a 37%). En caso de que
la temperatura exceda los 110°C (230 °F), se usará harina de sílice. En las pruebas se debe
utilizar la misma agua de mezclado que se utilizará en el campo.

7. BACHES LAVADOR Y ESPACIADOR

Se programan en función del tipo de cementación por efectuar, tipo de lodo, y características de
la formación. Normalmente se bombean un frente lavador y un frente espaciador con el propósito
de lavar y acarrear los recortes de formación remanentes. El frente lavador es un fluido
newtoniano, normalmente agua con surfactante y densidad cercana a 1.0 gr/cm3. El frente
espaciador es viscoso y se comporta como fluido no-newtoniano. La densidad de este frente
espaciador debe estar entre la densidad del lodo y la del cemento. Si el gradiente de fractura de
la formación lo permite, se recomienda que la densidad del fluido espaciador sea 0.06
gr/cm3 mayor a la del lodo

El volumen recomendado de los baches lavador y espaciador (Vol. B), de acuerdo con el criterio
de eficiencia de desplazamiento, se determina de la siguiente forma:

 𝑉𝑜𝑙𝐵 = 10 min. * 𝑄𝐸𝐴 [Bbl]

Donde: QEA = Caudal en el espacio anular

 Cálculos en el pozo:

Peso de la tubería de revestimiento flotada (𝑊𝑇𝑅𝐹):

 𝑊𝑇𝑅𝐹 = 1.49𝑥10−3𝑊𝑇𝑅 ∗ 𝐻 ∗ 𝐹𝑓 = 1 − 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 /7.856

Donde: 𝑊𝑇𝑅 es el peso nominal de la TR y 𝐹𝑓 es el factor de flotación.

8. PROBLEMAS O CAUSAS ASOCIADOS A UNA MALA CEMENTACIÓN

Las principales causas de una mala planeación en la operación de una cementación pueden
clasificarse en dos grandes categorías, como se muestran a continuación:

1. Sistemas mecánicos deficientes que intervienen al bombear la lechada.

 Sistema mecánico deficiente


Tubería mal centralizada
Agujeros derrumbados
Bache de limpieza inadecuado
Presiones locales excesivas
 Consecuencia. - son el desplazamiento incompleto del lodo o la perdida de lechada
dentro de la formación.

2. Degradación de la calidad de la lechada durante el proceso de fraguado.

Generalmente se le da muy poca importancia al fenómeno de presión durante el proceso de


fraguado. Se ha demostrado que una diferencia entre la presión que ejerce el cemento en el pozo
y la pared de la formación es la causa de problemas en la cementación. La consecuencia de una
presión no controlada durante el fraguado es la degradación de la calidad del cemento debido a
la pérdida de agua y la absorción del fluido de la formación.