Informe Estructural

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE
ESCUELA DE INGENIERIA
Departamento de Ingeniería Estructural y Geotécnica
ESTUDIO
“DIAGNÓSTICO ESTRUCTURAL
COLISEO CENTRAL ESTADIO NACIONAL”
ETAPA – 2A
ENSAYOS VARIOS
(HORMIGONES-ACEROS DE REFUERZO DE ELEMENTOS DE HORMIGÓN-
ACERO ESTRUCTURA METÁLICA)
INFORME Nº ____________________
para
INSTITUTO NACIONAL DE DEPORTES
por
DIRECCIÓN DE INVESTIGACIONES CIENTÍFICAS Y TECNOLÓGICAS
DE LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE
05 de diciembre 2003
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DICTUC, Dirección de Investigaciones Científicas y Tecnológicas, Escuela de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile
Av. Vicuña Mackenna 4860, Casilla 306, Correo 22, Santiago - Chile / Fono: (56-2) 686-4207 • 686-5761
FAX: 56(2) 686-4243 / www.ing.puc.cl • www.dictuc.cl
1. Tipo de Informe 2. Cuerpo del Informe

Etapa – 2A, Ensayos Varios (Hormigones, Aceros de refuerzo de Cuerpo Principal 192 hojas (incluye portada)
Hormigón y Aceros Estructura Metálica).
3. Título del Proyecto 4. Fecha del Informe

Diagnóstico Estructural Coliseo Central Estadio Nacional 05 diciembre de 2003
5. Autor (es) 6. Contrato

Ingeniero Raúl Álvarez Medel PUC: Nº 49, 31 de diciembre de 2001
7. Nombre y Dirección de la Organización Investigadora 8. Período de Investigación

Pontificia Universidad Católica de Chile Enero de 2003 a Diciembre de 2003
Rut 81.698.900-0
Vicuña Mackenna 4860, Casilla 306, Correo 22
Macul – Santiago
9. Antecedentes de la Institución Mandante 10. Contraparte Técnica

Instituto Nacional de Deportes Arquitecto Sr. Guillermo Unnasch
Rut 61.107.000-4
Fidel Oteíza 1956, piso 3
Providencia - Santiago
11. Resumen
En el presente informe, se emite la Etapa 2A de la fase experimental denominada Ensayos Varios, donde se desarrollan los
siguientes puntos: Ensayos de Hormigones, Ensayos de Aceros de Refuerzo y Ensayos de Aceros Estructura Metálica.
Ing. Raúl Álvarez Medel. Ing. Juan Carlos de la Llera

Subgerente Área Ingeniería Estructural Jefe Depto. Ingeniería Estructural y Geotécnica
Ing. Hernán de Solminihac T.

Director DICTUC
Nota: “La información contenida en el presente informe no podrá ser reproducida total o parcialmente, para fines publicitarios, sin la
autorización previa y por escrito de DICTUC”
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INDICE
CUERPO PRINCIPAL Y ANEXO A 1
I. Introducción 5
II. Hormigones 7
II.1 Ensayo de Compresión de Testigos de Hormigón 7
II.2 Ensayos de Índice de Carbonatación de Testigos de Hormigón 14
II.3 Ensayo de Martillo Schmidt sobre Hormigones 18
II.4 Inspección Ocular de Hormigones 30
III. Aceros de Refuerzo de Elementos de Hormigón 61
III.1 Ensayos de Tracción y Doblado de Testigos de Acero 61
III.2 Ensayos de Análisis Químico de Testigos de Acero 69
III.3 Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero 71
III.4 Verificación de presencia de Armaduras mediante Pachómetro 108
IV. Aceros Estructura Metálica de las Graderías en Voladizo 126
IV.1 Inspección Ocular de Estructura Metálica y Soldaduras 126
IV.2 Ensayo de Tracción de Testigos de Acero 141
IV.3 Ensayo de Análisis Químico de Testigos de Acero 143
IV.4 Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero 144
IV.5 Inspección Ocular de la Unión de Estructura Metálica con Elementos de

Hormigón Armado 160
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IV.6 Ensayo de Extracción de de los Pernos de Anclaje de la Estructura de Acero

en Voladizo 164
IV.7 Ensayo de Análisis Químico de Tuercas y Pernos de Acero 166
IV.8 Ensayo de Metalografía y Dureza de Tuercas y Pernos de Acero 168
Anexo A, Planos Ubicación de Testigos y Ensayos 183
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I. Introducción
El Instituto Nacional De Deportes, dentro de su política de difundir e incentivar el deporte en el país, ha

considerado de gran relevancia la realización de un estudio de evaluación estructural del Coliseo Central del
Estadio Nacional que sirva de base para la decisión de elaborar un proyecto integral con un plan de obras e
inversiones que permita recuperar estructuralmente el recinto en el mediano y largo plazo o bien considerar la
elaboración de un nuevo proyecto que considere la construcción de un nuevo recinto deportivo.
Para ello ha solicitado a la Pontificia Universidad Católica de Chile, a través del Departamento de Ingeniería
Estructural y Geotécnia la realización de dicho estudio, el que comprende dos fases. La primera considera la
ejecución de ensayos de materiales y componentes estructurales, que permitirán realizar un diagnóstico del
actual estado de la estructura. La segunda incluye la etapa de análisis, que avalada por los resultados
obtenidos de la fase experimental permitirán conocer el nivel actual de riesgo estático y sísmico de la
estructura. Dependiendo del nivel de seguridad actual y de la reserva de resistencia que arrojen estos análisis,
se estudiarán las posibles reparaciones, refuerzos y cualitativamente posibles futuras ampliaciones del
Coliseo.
La fase experimental incluye el estudio de los antecedentes disponibles, visitas a terreno, inspección ocular,
levantamiento de la estructura (contrastación con los planos originales), estudio de un programa de
prospecciones y ensayos de resistencia de materiales y componentes estructurales.
Con el objeto de realizar la fase experimental en forma sistemática, compatibilizándola con la operación
normal del Coliseo, se optó por dividirla en dos Etapas.
La primera Etapa de la fase experimental comprende el diseño de las pruebas de carga para cada tipo de
elemento estructural relevante, es decir, la marquesina, las losas y vigas de hormigón armado de la estructura
del año 1938, las losas de hormigón armado de la estructura del año 1960 y la estructura metálica que soporta
la ampliación de la gradería construida en el año 1960. También se discute y define en esta etapa la logística
necesaria para la realización del plan de prospecciones y ensayos que produzca las menores interferencias
con la operación del Coliseo. En esta etapa se contempla el estudio de antecedentes disponibles y el
levantamiento (contrastación) con los planos de la estructura original y ampliaciones.
La segunda Etapa de la fase experimental comprende pruebas de carga, extracción y ensayos de testigos de
hormigón y acero, extracción y ensayos de testigos de la estructura metálica, ensayos de índice de
carbonatación y ensayos con Martillo Schmidt al hormigón, ensayos de metalografía, análisis químico y
ensayos de dureza a la estructura metálica y armaduras de hormigón armado, inspección de soldaduras,
ensayos no destructivos con Pachómetro y otros ensayos para completar un diagnóstico fidedigno de la
estructura.
Se contempla además la realización de mediciones de microvibraciones en tres sectores del Coliseo.
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Una vez terminados los ensayos, se emitirán informes conteniendo la metodología empleada en cada uno de
ellos, los resultados obtenidos, comentarios, y conclusiones de las pruebas realizadas.
Paralelamente a la fase experimental, comenzará la ejecución de una fase analítica, que comprende las
Etapas tres y cuatro. La Etapa tres incluye entre otros aspectos, visitas a terreno, estudio de antecedentes,
estudio de mecánica de suelos, análisis de riesgo sísmico, evaluación estructural estática, evaluación
estructural sísmica, definición de niveles actuales de riesgo potencial estático y sísmico y evaluaciones del
desempeño de la estructura en distintos escenarios. Dicha Etapa considera además en las estimaciones los
valores recogidos de resistencia de materiales durante la fase experimental.
Sólo en el caso que sea necesario y factible reparar el Coliseo del Estadio Nacional, se procederá a realizar un
estudio de proyecto de alternativas de reparación y/o refuerzo, la que se denomina Etapa cuatro. Junto con
dicho estudio, se emitirán planos y especificaciones técnicas para la reparación y/o refuerzo de la estructura.
En el presente informe, se emite la Etapa 2A de la fase experimental denominada Ensayos Varios, donde se
presentan los resultados de variados ensayos conducentes a conocer las propiedades mecánicas de los
elementos estructurales que conforman el Coliseo Central.
Los ensayos se han agrupado en los siguientes grupos y subgrupos:

Hormigones
Ensayo de Compresión de Testigos de Hormigón
Ensayos de Índice de Carbonatación de Testigos de Hormigón
Ensayo de Martillo Schmidt sobre hormigones
Inspección Ocular de Hormigones
Aceros de Refuerzo de Elementos de Hormigón
Ensayos de Tracción y Doblado de Testigos de Acero
Ensayos de Análisis Químico de Testigos de Acero
Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero
Verificación de presencia de Armaduras mediante Pachómetro
Aceros Estructura Metálica de las Graderías en Voladizo
Inspección ocular de Estructura Metálica y Soldaduras
Ensayo de Tracción de Testigos de Acero
Ensayo de Análisis Químico de Testigos de Acero
Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero
Inspección Ocular de la Unión de la Estructura Metálica de las graderías en volado con el Hormigón Armado.
Ensayo de Extracción de los Pernos de Anclaje de la Estructura de Acero en Voladizo
Ensayo de Análisis Químico de Tuercas y Pernos de Acero
Ensayo de Metalografía y Dureza de Tuercas y Pernos de Acero
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II. Hormigones
Con el fin de conocer las propiedades mecánicas del hormigón utilizado en la construcción del Coliseo Central
del Estadio Nacional, se realizaron un conjunto de ensayos destructivos y no destructivos in situ y en
laboratorio.
Como criterio, se optó por extraer testigos que sean representativos de los elementos estructurales que
componen al Coliseo, tales como vigas, losas, muros y columnas, considerando la construcción primitiva del
año 1938 y la ampliación del año 1960.
Los ensayos que se realizaron son:
II.1 Ensayo de Compresión de Testigos de Hormigón

II.2 Ensayos de Índice de Carbonatación de Testigos de Hormigón
II.3 Ensayo de Martillo Schmidt sobre hormigones
II.4 Inspección Ocular de Hormigones
II.1. Ensayo de Compresión de Testigos de Hormigón:
Para la realización de los ensayos de compresión de testigos, se extrajeron cilindros de hormigón mediante
una broca con punta diamantada según norma NCh 1171/1. Of. 2001 (Hormigón - Testigos de Hormigón
Endurecido, Parte 1: Extracción y ensayo). El diámetro del testigo fue igual o superior a dos veces el tamaño
máximo nominal del árido grueso. Una vez extraídos los testigos, estos se refrentaron y luego se sometieron al
ensayo de compresión con el objeto de conocer su resistencia mecánica, según norma NCh 1171/2. Of. 2001
(Hormigón - Testigos de Hormigón Endurecido, Parte 2: Evaluación de resultados de resistencia mecánica)
resistencia que será utilizada en los modelos estructurales de la Etapa 3.
En los Planos EN-P-TH1 y EN-P-TH2 que se muestran en el Anexo A, se indican esquemáticamente los
lugares desde donde se extrajeron los testigos de hormigón.
En la Foto II.1.1 se aprecia el momento en que se procede a la extracción de los testigos de hormigón,
utilizando una testiguera rotatoria con punta diamantada. Los testigos extraídos tenían alturas entre 130 a 290
cm. y diámetros entre 79 y 120 cm. dependiendo del elemento y lugar desde donde se extrajeron.
En la Foto II.1.2 se aprecia uno de los testigos extraídos.
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Foto II.1.1 Foto II.1.2

Extracción de testigos cilíndricos de hormigón desde un Testigo de hormigón una vez extraído, antes del ensayo de
elemento viga del Coliseo Central del Estadio Nacional. compresión.
A continuación, se presentan las Tablas II.1.1 a II1.4 donde se detallan los lugares desde donde se extrajeron
los testigos de hormigón, las características de las probetas y los resultados obtenidos de los ensayos de
compresión (para los hormigones del año 1938 y 1960).
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Tabla II.1.1
Ubicación de los testigos de hormigón extraídos.
Testigo Piso Cara

Ubicación
Nº
1 Gradería Posterior Viga Eje 57.
2 Gradería Anterior Viga Eje 103.
5 2 Anterior Muro Eje 41, Eje D-E.
6 2 Posterior Muro Eje 96, Eje D-E.
7 1 Posterior Columna perimetral Eje 106, Eje F.
8 2 Posterior Columna 89, Eje E.
9 2 Posterior Columna 38, Eje 38, Eje D.
10 1 Anterior Columna Eje 2, Eje C.
11 Marquesina Anterior Muro marquesina en Ejes 105 y 107
12 Marquesina Anterior Columna central en Eje 113.
13 Marquesina Posterior Viga diagonal central en Eje 122.
14 Marquesina Posterior Muro marquesina en Ejes 106 y 107.
15 2 Losa piso 2° nivel, entre Ejes E-F y ejes 105-107, a 1.95 m de eje 107 y 0.90 m de eje F.
16 T Posterior Viga gradería Eje 99, nivel T, cielo, en Ejes D-E. (cerc. D)
17 2 Posterior Viga gradería cielo, en Eje 75 entre Ejes C-D. (cerc. C)
18 T Posterior Viga gradería Eje 19, nivel T, cielo, en Ejes D-E. (Cerc. D)
19 T Losa piso, nivel T, entre ejes 18-20 y Ejes D-E.
20 2 Anterior Viga gradería, cielo 2° piso, entre Ejes C-D y Eje 76. (Cerc. C)
21 T Losa piso, nivel T, entre Ejes D-E y Ejes 100-102.
22 1 Anterior Muro marcador 1er piso, entre Ejes F-G y Eje 60.
23 Gradería Losa piso graderías entre Ejes F-G y Eje 84 (5° peldaño de arriba hacia abajo).
24 Gradería Posterior Muro marcador gradería, entre Ejes F-G y Eje 66.
25a Gradería Losa piso gradería, marca A, entre Ejes B-C y Ejes 64-66
26 Gradería Radier velódromo, entre Ejes 112-114.
27 1 Anterior Viga 1er piso en Eje 114 con Eje B-C.
28 Gradería Losa piso gradería en Ejes 109-111 y Eje A-B.
29 1 Posterior Viga 1er piso entre Ejes B-C y Eje 113.
30 Gradería Losa gradería volado 60 entre Ejes 95-97. (2º peldaño desde arriba)
32 2 Columna marca A, en Eje 65 y entre Ejes B-C.
33 Gradería Losa marca A, entre Ejes B-C y ejes 63-65.
34 Gradería Losa gradería, entre Ejes D-E y Ejes 47-49.
35 Gradería Radier Velódromo en Ejes 29-31.
35a Gradería Radier Velódromo en ejes 29-31.
36 2 Anterior Viga cielo 2° piso, en Eje 19 y entre Ejes D-E.
37 Gradería Losa gradería, entre Ejes 17-19 y Ejes A-B.
38 2 Losa piso 2° nivel, entre Ejes 1-3 y Ejes C-D.
40 Gradería Losa gradería volado 60, entre Ejes 5-7. (9º peldaño desde arriba)
41 Gradería Losa gradería, entre Ejes 28-30 y Ejes D-E.
42 2 Posterior Viga cielo 2° piso, en Eje 20 y entre Ejes D-E.
43 1 Anterior Columna 1º nivel en Eje 50 con Eje F, a 1,05 m de radier
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Tabla II.1.2
Características de los testigos de hormigón extraídos.
Testigo Altura inicial Altura Altura Diámetro Densidad

sin capping con capping
Nº (mm) (mm) (kg/m3)
(mm) (mm)
1 201 157 162 120 2.532
2 180 156 160 120 2.479
3 216 129 134 120 2.461
4 220 156 158 120 2.452
5 197 155 159 120 2.455
6 196 156 160 120 2.415
7 256 135 138 118 2.296
8 245 175 180 118 2.471
9 260 175 180 118 2.381
10 258 173 176 118 2.387
12 223 173 176 118 2.379
13 294 174 177 118 2.357
14 128 93 97 79 2.377
15 168 138 142 100 2.432
16 192 162 166 124 2.381
17 142 125 129 123 2.426
18 223 141 146 124 2.352
19 133 115 120 100 2.418
20 134 126 129 123 2.375
21 163 130 134 100 2.374
22 255 192 197 124 2.430
23 159 141 146 124 2.426
24 224 179 183 124 2.313
25a 221 130 135 100 2.516
26 182 130 134 100 2.473
27 216 140 144 123 2.369
28 145 131 136 100 2.386
29 190 143 147 123 2.371
30 146 130 134 100 2.491
31 166 130 135 100 2.452
32 - 129 133 124 2.534
33 180 114 118 99 2.487
34 128 104 108 99 2.428
35a 110 88 91 79 2.454
36 141 156 161 124 2.340
37 230 148 152 99 2.400
38 - 121 125 99 2.438
39 - 154 158 124 2.446
40 156 123 128 99 2.533
41 150 134 128 99 2.347
42 - 152 157 124 2.385
43 218 151 156 124 2.423
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Tabla II.1.3
Resultados de los ensayos de compresión de los testigos de hormigón extraídos, estructura año 1938.
Ubicación Año Testigo a b c d

Nº (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2)
Muros Accesos (escaleras) 1938 5 38.700 342 321 371
1938 6 39.800 352 331 381
Promedio 39.250 347 326 376

Desviación Estándar (n-1) 778 7 7 7
Muros Marcador 1938 24 17.600 146 139 174

1938 22 19.100 158 153 191
Promedio 18.350 152 146 183

Desviación Estándar (n-1) 1.061 8 10 12
Columnas 1938 10 27.200 249 239 289

1938 7 21.100 193 176 220
1938 8 30.900 283 272 322
1938 9 25.800 236 227 277
1938 43 19.000 157 146 183
Promedio 24.800 224 212 258

Losas 1938 15 28.100 358 340 390

1938 19 24.600 313 288 338
1938 21 30.100 383 361 411
1938 38 29.500 383 357 407
Promedio 28.075 359 337 387

Losas Graderías 1938 34 48.800 634 565 615

1938 41 16.600 216 202 252
1938 37 15.400 200 193 241
1938 28 20.800 265 250 300
Promedio 25.400 329 303 352

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Tabla II.1.3 (Continuación)


Vigas 2° Piso y Nivel T 1938 42 16.800 139 130 162
1938 36 6.800 56 53 66
1938 29 21.200 178 164 204
1938 27 28.800 242 221 271
Promedio 22.267 186 172 212

Vigas Graderías 1938 17 18.600 157 138 173

1938 20 16.600 140 123 154
1938 18 21.900 181 165 207
1938 16 20.900 173 163 203
Promedio 19.500 163 147 184

Marquesina 1938 13 49.500 453 435 485

1938 12 35.300 323 310 360
1938 14 22.700 463 428 478
Promedio 35.833 413 391 441

Donde:
a : Carga de rotura
b : Tensión de rotura del testigo
c : Resistencia cilíndrica corregida por esbeltez, según norma NCh1171/1
d : Resistencia cúbica estimada, según NCh 170
Nota: los valores destacados en negritas no fueron considerados en el promedio ni en el cálculo de la

desviación estándar.
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Tabla II.1.4

Viga Volado 1960 4 45.900 406 381 431
1960 3 47.700 422 379 429
1960 1 48.200 426 401 451
1960 2 48.700 431 405 455
Promedio 47.625 421 392 442

Velódromo (Radier) 1960 35a 28.700 586 531 581

1960 26 40.100 511 480 530
Promedio 34.400 549 506 556

Losa en Volado 1960 23 59.700 494 451 501

1960 30 32.100 409 385 435
1960 31 37.000 471 444 494
1960 40 42.200 548 513 563
Promedio 42.750 481 448 498

Losa Ampliación Graderías 1960 33 48.600 631 578 628

1960 25a 42.400 540 509 559
1960 32 46.700 387 343 393
1960 39 57.500 476 444 494
Promedio 48.800 509 469 519

Donde:
a : Carga de rotura
b : Tensión de rotura del testigo
c : Resistencia cilíndrica corregida por esbeltez, según norma NCh1171/1
d : Resistencia cúbica estimada, según NCh 170
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II.2.- Ensayos de Índice de Carbonatación de Testigos de Hormigón
Una de las propiedades del hormigón es el de proveer un ambiente básico a los refuerzos de acero durante la
vida útil del hormigón armado, lo que evita la corrosión de las barras frente a ambientes con presencia de
humedad. Con los años, dicha capacidad de proteger la armadura se va perdiendo, dependiendo del ambiente
en el que se encuentre la estructura. El ensayo de Índice de Carbonatación, consiste en determinar, mediante
la aplicación de una solución de fenolftaleína a los testigos de hormigón cilíndricos extraídos in situ, la pérdida
de dicha capacidad protectora, ensayo que señala el cambio del PH.
La medición de Índice de Carbonatación se realizó a las probetas de hormigón extraídas para los ensayos de
compresión, ensayo que se realizó inmediatamente después de extraída la probeta con la testiguera.
En los Planos EN-P-TH1 y EN-P-TH2 que se muestran en el Anexo A, se muestra esquemáticamente los
lugares desde donde se extrajeron los testigos de hormigón para la realización del ensayo de Índice de
Carbonatación.
La numeración de los testigos fue la misma que se detalla en la Tabla II.1.1.
En las Fotos II.2.1 y II.2.2 se aprecian dos probetas de hormigón a las que se les aplicó la fenolftaleína para la
medición del Índice de Carbonatación.

Probeta de hormigón a la que se le aplicó fenolftaleína para la Probeta de hormigón a la que se le aplicó fenolftaleína para la
medición del Índice de Carbonatación. medición del Índice de Carbonatación.
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A continuación, se presentan las Tablas II.2.1 y II.2.2, donde se muestran los resultados obtenidos del ensayo
para los hormigones del año 1938 y 1960.
Tabla II.2.1
Resultados de los ensayos de Índice de Carbonatación de los testigos de hormigón extraídos,
estructura año 1938.
Ubicación Año Testigo Carbonatación Altura Inicial

Nº (mm) (mm)
Muros Accesos (escaleras) 1938 5 25 197
1938 6 50 196
Promedio 38
Desviación Estándar (n-1) 18
Muros Marcador 1938 24 8 224

1938 22 37 255
Promedio 23
Columnas 1938 10 22 258

1938 7 25 256
1938 8 23 245
1938 9 19 260
1938 43 30 218
Promedio 24
Losas 1938 15 7 168

1938 19 25 133
1938 21 22 163
Promedio 18
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Nº (mm) (mm)
Losas Graderías 1938 34 4 128
1938 41 10 150
1938 37 33 230
1938 28 35 145
Promedio 21
Vigas 2° Piso y Nivel T 1938 42 38

1938 36 41 141
1938 29 25 190
1938 27 39 216
Promedio 36
Vigas Graderías 1938 17 24 142

1938 20 28 134
1938 18 17 223
1938 16 33 192
Promedio 26
Marquesina 1938 13 17 294

1938 12 12 223
1938 14 15 128
Promedio 15
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Tabla II.2.2

Nº (mm) (mm)
Viga Volado 1960 4 27 220
1960 3 15 216
1960 1 25 201
1960 2 40 180
Promedio 27
Velódromo (Radier) 1960 35a 26 110

1960 26 22 182
Promedio 24
Losa en Volado 1960 23 9 159

1960 30 8 146
1960 31 4 166
1960 40 4 156
Promedio 6
Losa Ampliación Graderías 1960 33 11 180

1960 25a 27 221
1960 32 15
1960 39 14
Promedio 17
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II.3.- Ensayo de Martillo Schmidt sobre Hormigones
La determinación del Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt, se realiza con un instrumento que se
aplica sobre el hormigón endurecido, midiendo el rechazo que se produce al disparar contra la superficie de
hormigón un cilindro de acero impulsado por un resorte calibrado. Este procedimiento si bien es objetivo no es
aplicable directamente a la determinación de las resistencias del hormigón, ya que las mediciones dependen
de muchas variables propias del hormigón de cada obra. Es necesario establecer una correlación entre el
Índice Esclerométrico y la resistencia a compresión de testigos de hormigón de la obra.
Los ensayos se realizaron según la norma NCh1565-1979 (Hormigón – Determinación del Índice
Esclerométrico).
Las zonas donde se realizó la determinación del Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt se
distribuyeron de manera tal que fueran representativas de la estructura total, abarcado los diferentes tipos de
elementos estructurales, a saber, losas, vigas, columnas y muros.
En la Foto II.3.1 se aprecia el momento en el que se realiza la determinación del Índice Esclerométrico
mediante el Martillo Schmidt. En la Foto II.3.2 se muestra el Martillo Schmidt utilizado para la determinación
del Índice Esclerométrico en elementos de hormigón.

Determinación del Índice Esclerométrico mediante Martillo Martillo Schmidt utilizado para el ensayo de determinación del
Schmidt, en elementos de hormigón. Índice Esclerométrico, en elementos de hormigón.
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A continuación, se presentan las Tablas II.3.1 a II.3.10, donde se muestran los resultados obtenidos del
ensayo del Índice Esclerométrico, agrupados por tipo de elemento y por año de construcción. Se presentan en
las tablas el elemento, el número del marco, las mediciones consideradas según la norma NCh 1565 (es decir
se descartan los rechazos que se alejan del promedio en ± 7unidades), el promedio de las mediciones
realizadas, la resistencia cúbica R28 deducida del ensayo y el error asociado a la medición. Se incluye además
una columna, donde se calibra la medición obtenida con ensayos de compresión cilíndrica realizada a testigos
extraídos in situ y el error asociado. En el Gráfico II.3.1 se muestra una recta que representa una regresión
lineal (recta de mínimos cuadrados) entre la resistencia obtenida de 6 ensayos de compresión de testigos
cilíndricos extraídos del Coliseo y ensayos de Martillo Schmidt realizados en el mismo lugar. La relación
finalmente utilizada fue:
R28 compresión cilíndrica de testigos = 0.88 R28 ensayo Martillo Schmidt
Correlación entre ensayos de compresión

cilíndrica de testigos y ensayo con Martillo
Schmidt.
500
R28 obtenido de ensayos de
450
compresión cilíndrica
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 100 200 300 400 500 600
R28 obtenido de ensayos con Martillo Schmidt.
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Tabla II.3.1
Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos
de hormigón. Columnas. Estructura construida el año 1938.
Columnas
Marco Eje Mediciones Consideradas Promedio R28 Dispersión R28 Dispersión

Según norma NCh 1565 Final (Kg/cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
0 significa que no se considera esa medición Final Final
Calibrado Calibrado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
8 D 24 24 25 24 24 25 22 20 22 23 23,3 143 57 125 50

6 C 0 26 31 26 24 26 21 25 28 25 25,8 178 59 156 52
14 C 30 29 28 28 26 29 26 26 28 28 27,8 208 60 183 53
E 28 28 32 32 32 32 28 30 28 30 30,0 243 62 213 55
17 D 30 30 36 0 32 28 28 28 32 28 30,2 247 62 216 55
5 D 32 31 30 30 28 28 34 34 31 32 31,0 259 63 228 55
18 E 32 33 32 33 32 28 30 33 37 29 31,9 274 64 241 56
77 C 32 33 28 32 34 32 32 32 33 34 32,2 280 64 245 56
73 C 31 36 32 34 30 36 29 28 33 33 32,2 280 64 245 56
2 C 34 31 32 31 32 32 38 32 31 33 32,6 286 64 251 56
45 C 34 36 36 32 34 28 28 34 0 34 32,9 291 65 255 57
49 C 32 32 28 32 32 34 38 32 0 38 33,1 295 65 259 57
7 D 34 34 36 37 33 31 30 33 32 32 33,2 297 65 260 57
20 D 37 37 32 34 30 33 34 34 31 32 33,4 300 65 263 57
D 32 38 34 32 32 34 32 34 34 32 33,4 300 65 263 57
64 C 36 32 38 36 34 28 36 32 34 30 33,6 303 65 266 57
27 D 34 34 36 36 32 36 32 30 32 34 33,6 303 65 266 57
21 E 34 32 35 38 36 35 30 33 32 34 33,9 309 65 271 57
84 C 37 33 32 32 38 34 30 32 34 38 34,0 310 66 272 57
E 30 34 30 30 32 34 38 38 40 34 34,0 310 66 272 57
29 C 37 38 36 36 31 28 30 38 34 34 34,2 314 66 275 58
C 36 38 32 36 35 38 34 28 35 32 34,4 317 66 278 58
4 C 34 35 36 34 34 35 37 33 36 32 34,6 321 66 281 58
E 36 37 30 32 36 38 32 32 40 34 34,7 323 66 283 58
E 35 38 40 30 34 35 40 35 38 30 35,5 337 67 295 59
15 D 40 36 34 34 35 34 36 34 40 32 35,5 337 67 295 59
37 C 34 36 38 38 32 32 38 36 38 36 35,8 342 67 300 59
22 C 38 38 38 34 36 32 37 38 36 35 36,2 349 67 306 59
41 D 42 36 32 38 35 36 40 35 35 34 36,3 351 68 308 59
36 D 42 32 31 35 35 38 39 39 38 36 36,5 354 68 311 59
75 D 40 30 38 41 32 35 42 35 39 33 36,5 354 68 311 59
96 E 34 32 0 41 42 44 39 32 34 38 37,3 369 68 324 60
D 40 38 38 35 36 39 40 42 0 32 37,8 377 69 331 60
C 38 35 0 44 38 44 34 36 36 38 38,1 384 69 336 61
11 D 40 42 38 40 40 36 36 38 38 36 38,4 389 69 341 61
51 C 34 36 42 0 44 46 0 36 36 38 39,0 400 70 351 61
Página 20 de 192

Columnas

Calibrado Calibrado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
43 E 38 44 40 40 36 44 36 36 42 38 39,4 407 70 357 62

25 E 38 44 38 34 42 38 44 36 40 40 39,4 407 70 357 62
32 C 38 40 0 46 42 38 36 37 34 44 39,4 408 70 358 62
28 C 41 40 38 39 40 39 38 36 40 44 39,5 409 70 359 62
E 38 35 38 39 44 40 44 38 38 42 39,6 411 71 360 62
47 C 44 39 42 38 41 38 39 38 38 40 39,7 413 71 362 62
39 C 42 40 40 42 38 35 42 42 36 40 39,7 413 71 362 62
D 45 44 42 40 34 36 35 35 42 44 39,7 413 71 362 62
3 D 44 40 38 38 39 36 0 42 42 40 39,9 416 71 365 62
68 D 44 38 42 38 36 42 41 39 38 41 39,9 416 71 365 62
95 C 41 46 38 38 36 34 42 42 43 40 40,0 418 71 367 62
C 0 0 42 41 40 39 44 40 38 36 40,0 418 71 367 62
C 38 35 44 44 42 38 42 37 40 40 40,0 418 71 367 62
C 44 38 42 40 34 0 40 39 42 42 40,1 420 71 369 62
13 D 39 42 38 46 40 42 38 40 40 38 40,3 424 71 372 62
D 42 36 38 42 44 44 42 38 38 0 40,4 426 71 374 63
D 44 38 40 0 0 45 40 44 36 41 41,0 437 72 383 63
E 48 40 44 44 42 41 36 42 38 36 41,1 439 72 385 63
101 E 40 38 40 44 45 38 0 47 42 42 41,8 451 73 396 64
23 C 40 40 42 42 42 42 42 44 40 45 41,9 453 73 398 64
31 C 46 40 44 40 40 44 40 42 44 40 42,0 455 73 399 64
D 45 44 43 45 40 38 40 44 42 40 42,1 457 73 401 64
E 40 48 42 44 48 45 38 41 38 37 42,1 457 73 401 64
61 C 46 44 42 38 40 45 42 38 44 42 42,1 457 73 401 64
104 C 45 40 48 40 40 44 40 46 38 42 42,3 461 73 404 64
46 E 39 44 40 40 48 44 38 41 46 44 42,4 463 73 406 64
D 41 46 41 42 42 44 44 46 38 40 42,4 463 73 406 64
52 D 0 41 49 42 0 39 38 41 46 45 42,6 467 73 410 64
63 C 45 44 0 38 41 45 48 38 42 46 43,0 474 74 416 65
92 D 46 38 46 44 44 42 44 46 46 40 43,6 485 74 426 65
99 D 44 48 44 50 38 40 40 38 46 48 43,6 485 74 426 65
38 D 50 43 38 48 44 38 42 46 42 46 43,7 487 74 427 65
76 C 0 42 44 48 42 40 42 46 47 44 43,9 491 75 431 65
60 D 48 42 43 48 44 41 48 38 45 42 43,9 491 75 431 65
91 E 46 44 41 42 40 48 42 46 46 44 43,9 491 75 431 65
D 38 45 43 45 46 45 44 40 51 0 44,1 495 75 434 66
D 48 45 46 40 38 51 46 44 42 42 44,2 497 75 436 66
81 D 45 44 48 48 48 42 40 46 42 42 44,5 502 75 441 66
65 C 42 0 48 50 44 40 42 48 45 42 44,6 503 75 442 66
D 38 38 48 48 42 48 48 42 45 49 44,6 504 75 442 66
D 42 48 46 48 42 47 42 45 43 43 44,6 504 75 442 66
Página 21 de 192

Columnas

2 2 2 2
Según norma NCh 1565 Final (Kg/cm ) (Kg/cm ) (Kg/cm ) (Kg/cm )
Calibrado Calibrado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
88 E 45 46 38 0 44 48 46 48 0 43 44,8 507 75 445 66

89 D 48 48 44 38 39 44 45 49 45 49 44,9 510 75 447 66
83 E 49 44 46 48 46 48 40 44 45 40 45,0 512 76 449 66
26 D 48 47 42 42 46 39 48 50 46 46 45,4 519 76 456 67
30 D 50 48 46 44 40 44 50 40 48 44 45,4 519 76 456 67
105 E 42 42 45 45 48 48 42 44 47 51 45,4 519 76 456 67
E 42 43 48 47 44 0 52 48 42 43 45,4 520 76 456 67
48 D 38 44 44 0 48 48 48 48 50 43 45,7 524 76 460 67
44 D 43 40 52 51 45 48 41 49 40 48 45,7 525 76 460 67
D 44 48 45 42 48 46 46 44 48 46 45,7 525 76 460 67
80 D 44 43 40 46 46 48 48 48 49 48 46,0 531 77 465 67
87 D 42 42 48 42 49 45 48 46 48 50 46,0 531 77 465 67
24 E 46 46 40 47 0 48 41 48 49 50 46,1 533 77 467 67
56 E 52 49 51 45 43 42 48 42 46 51 46,9 548 77 480 68
40 E 48 50 45 0 44 47 45 44 52 48 47,0 549 77 482 68
E 49 45 49 46 46 49 49 46 48 44 47,1 551 78 484 68
E 48 45 48 46 48 42 49 51 49 45 47,1 551 78 484 68
107 D 44 46 44 47 52 48 50 47 43 51 47,2 553 78 485 68
79 E 49 53 46 0 50 44 46 42 52 49 47,9 566 78 497 69
85 E 49 48 48 50 45 45 0 0 51 49 48,1 571 79 501 69
100 C 50 48 48 49 44 48 46 50 50 49 48,2 572 79 502 69
58 E 52 44 47 46 49 48 50 52 50 48 48,6 580 79 508 69
103 E 51 46 46 46 52 51 49 49 51 51 49,2 591 80 518 70
42 E 48 48 54 53 55 51 52 51 49 50 51,1 627 81 550 71
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Tabla II.3.2
de hormigón. Vigas tangenciales Nivel T. Estructura construida el año 1938.
Vigas Tangenciales Nivel T
Entre Marco Eje Mediciones Consideradas Promedio R28 Dispersión R28 Dispersión
0 significa que no se considera esta medición Final Final
Calibrado Calibrado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2-4 D 33 33 41 41 35 39 35 38 41 38 37,40 371 69 325 60

6-8 D 31 31 40 37 37 37 40 39 42 41 37,50 372 69 327 60
12-14 D 37 42 41 39 39 40 0 40 45 44 40,78 433 72 379 63
16-18 D 34 38 42 38 38 39 34 32 35 0 36,67 357 68 314 60
20-22 D 36 32 40 38 38 40 42 43 32 40 38,10 383 69 336 61
24-26 D 34 38 38 41 0 40 35 32 42 0 37,50 372 69 327 60
28-30 D 35 33 36 39 39 0 38 42 40 32 37,11 365 68 321 60
32-34 D 45 38 39 41 37 38 40 42 43 42 40,50 427 71 375 63
36-38 D 48 40 46 45 50 44 48 52 45 44 46,20 534 77 469 67
40-42 D 31 32 32 32 36 31 38 34 28 31 32,50 285 64 250 56
44-46 D 42 42 44 42 0 38 38 36 38 34 39,33 406 70 356 62
48-50 D 0 40 40 0 38 41 45 40 38 38 40,00 418 71 367 62
54-56 D 41 46 46 49 48 41 44 49 48 46 45,80 527 76 462 67
58-60 D 38 39 31 33 34 38 42 34 41 32 36,20 349 67 306 59
62-64 D 0 44 42 0 42 40 40 42 34 40 40,50 427 71 375 63
66-68 D 33 34 39 40 34 32 37 42 40 40 37,10 365 68 320 60
70-72 D 46 46 44 42 0 44 46 40 48 41 44,11 495 75 434 66
76-78 D 34 32 34 32 30 32 32 34 34 32 32,60 286 64 251 56
80-82 D 42 41 35 42 38 38 40 34 40 34 38,40 389 69 341 61
84-86 D 36 32 40 35 40 39 41 34 34 34 36,50 354 68 311 59
88-90 D 37 37 40 37 41 39 41 44 40 34 39,00 400 70 351 61
98-100 D 36 35 38 40 44 46 38 48 44 48 41,70 450 72 395 64
102-104 D 38 38 40 38 0 32 40 37 44 42 38,78 396 70 347 61
103-105 D 32 30 38 36 37 32 36 34 34 32 34,10 312 66 274 58
99-101 D 22 24 22 28 18 22 20 26 18 22 22,20 128 56 112 49
95-97 D 38 36 38 36 36 38 0 32 38 32 36,00 345 67 303 59
89-91 D 0 36 34 34 32 28 29 34 28 26 31,22 263 63 231 55
85-87 D 38 36 40 36 36 36 39 32 36 32 36,10 347 67 305 59
81-83 D 34 40 34 35 34 36 30 36 32 36 34,70 323 66 283 58
77-79 D 38 40 30 30 33 33 38 38 38 34 35,20 331 67 291 58
75-77 D 30 28 34 26 26 32 0 24 28 34 29,11 229 61 201 54
69-71 D 29 30 30 30 33 0 32 34 36 34 32,00 276 64 242 56
65-67 D 33 33 32 34 32 32 30 33 32 34 32,50 285 64 250 56
61-63 D 33 32 30 32 30 28 34 34 30 32 31,50 268 63 235 56
55-57 D 28 29 25 28 32 32 24 28 28 28 28,20 214 61 188 53
49-51 D 32 32 34 32 30 30 32 30 34 30 31,60 269 63 236 56
45-47 D 28 24 24 28 24 26 22 22 28 26 25,20 169 58 149 51
41-43 D 32 28 28 28 30 30 28 28 0 30 29,11 229 61 201 54
37-39 D 35 36 38 32 32 28 30 30 34 35 33,00 293 65 257 57
33-35 D 34 32 30 34 32 30 36 38 34 34 33,40 300 65 263 57
27-29 D 32 38 32 32 28 34 30 34 38 34 33,20 297 65 260 57
23-25 D 35 43 44 40 36 43 42 40 35 35 39,30 405 70 355 62
19-21 D 36 34 34 32 32 42 34 34 38 36 35,20 331 67 291 58
13-15 D 38 30 38 30 38 38 38 34 42 38 36,40 353 68 309 59
7-9 D 30 28 28 26 30 28 30 29 30 27 28,60 221 61 194 54
3-5 D 28 28 30 30 32 32 38 32 30 32 31,20 263 63 231 55
1-3 D 29 30 34 32 30 32 34 38 30 34 32,30 281 64 247 56
Página 23 de 192
Tabla II.3.3
de hormigón. Vigas inclinadas Nivel T. Estructura construida el año 1938.
Losas Inclinadas Nivel T
Entre Marco Mediciones Consideradas Promedio R28 Dispersión R28 Dispersión

Calibrado Calibrado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
105-103 54 58 54 48 54 54 50 54 50 54 53,00 629 81 552 71

99-97 44 44 42 44 38 48 46 44 46 46 44,20 448 72 393 63
95-93 46 46 46 44 49 42 42 42 42 38 43,70 438 72 384 63
89-87 52 48 51 50 46 44 40 44 45 46 46,60 495 75 434 66
83-85 40 0 40 44 44 44 38 39 38 39 40,67 380 69 334 61
79-81 54 53 50 54 46 49 51 50 52 50 50,90 584 79 512 69
75-77 46 42 44 42 42 36 42 42 36 0 41,33 393 70 345 61
69-71 42 0 48 52 52 52 42 46 50 50 48,22 528 76 463 67
67-69 46 44 48 0 42 46 45 46 42 45 44,89 461 73 404 64
63-65 50 52 52 50 46 44 45 0 45 46 47,78 519 76 455 67
59-61 0 49 46 42 38 42 44 46 40 40 43,00 424 71 372 62
55-57 48 50 48 50 48 44 52 50 48 46 48,40 532 77 467 67
51-49 48 42 46 52 48 52 48 46 52 44 47,80 520 76 456 67
47-45 40 44 38 48 42 50 46 42 46 46 44,20 448 72 393 63
43-41 42 0 40 46 52 47 48 48 46 46 46,11 485 74 426 65
41-39 42 45 40 40 38 42 38 44 46 46 42,10 407 70 357 62
39-37 44 46 42 49 0 48 48 46 46 44 45,89 481 74 422 65
37-35 42 42 40 42 40 42 42 40 44 40 41,40 394 70 346 61
31-29 0 48 50 44 45 48 50 49 48 48 47,78 519 76 455 67
27-25 44 44 48 45 48 48 54 52 46 45 47,40 511 76 449 66
23-21 46 50 50 46 50 44 54 50 50 48 48,80 540 77 474 68
19-17 52 45 49 48 46 49 46 48 51 42 47,60 515 76 452 66
15-13 47 42 42 49 40 44 46 42 42 42 43,60 436 72 382 63
7-9 40 41 44 42 41 43 42 44 42 38 41,70 400 70 351 61
5-3 40 39 42 41 40 40 40 41 40 43 40,60 379 69 333 60
108-104 38 39 34 29 30 30 29 28 34 36 32,70 242 62 212 54
96-98 40 38 38 34 34 35 32 38 37 42 36,80 311 66 273 57
88-90 31 29 31 35 28 32 29 31 29 33 30,80 212 61 186 53
80-82 30 26 30 28 30 30 34 32 36 31 30,70 210 61 184 53
70-72 32 30 36 36 34 30 31 32 34 33 32,80 243 62 214 55
64-66 22 28 30 30 0 28 0 28 32 22 27,50 162 58 142 51
56-58 28 30 31 30 31 32 33 28 33 29 30,50 207 60 182 53
44-46 32 34 30 30 31 32 29 31 29 29 30,70 210 61 184 53
38-36 27 32 25 32 28 24 34 30 28 35 29,50 192 60 168 52
26-28 30 28 26 24 30 25 26 28 28 28 27,30 159 58 140 51
22-20 26 35 37 33 29 25 24 30 30 32 30,10 201 60 176 53
14-12 28 30 26 30 30 26 0 0 28 32 28,75 180 59 158 52
2-4 29 25 19 22 0 30 23 22 28 25 24,78 124 56 109 49
Página 24 de 192
Tabla II.3.4
de hormigón. Vigas tangenciales Nivel T. Estructura construida el año 1938.
Vigas Radiales Nivel T
Marco Mediciones Consideradas Promedio R28 Dispersión R28 Dispersión

Calibrado Calibrado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
105 32 29 27 27 30 26 30 29 28 24 28,20 214 61 188 53

101 34 34 24 29 31 0 26 25 22 25 27,78 208 60 182 53
97 33 28 25 28 30 32 25 28 28 34 29,10 229 61 201 54
93 36 34 28 27 26 0 34 30 28 28 30,11 245 62 215 55
89 34 33 28 32 25 28 32 36 32 38 31,80 273 64 239 56
85 32 30 28 26 30 32 26 28 28 34 29,40 233 62 205 54
79 35 32 32 25 32 34 28 28 30 31 30,70 255 63 223 55
77 32 32 28 32 25 30 28 29 25 25 28,60 221 61 194 54
69 32 30 30 30 24 34 34 33 31 29 30,70 255 63 223 55
49 30 25 24 30 30 25 27 29 24 25 26,90 195 60 171 52
45 30 26 28 29 32 33 25 28 28 32 29,10 229 61 201 54
25 0 24 30 32 34 28 24 30 28 28,33 217 61 190 53
39 26 0 29 28 26 25 26 28 22 26 26,22 184 59 162 52
35 25 20 24 26 20 28 28 30 24 24 24,90 165 58 145 51
29 28 26 28 32 28 31 28 30 32 33 29,60 237 62 208 54
25 26 26 32 30 35 28 28 31 30 30 29,60 237 62 208 54
21 35 30 35 31 32 28 26 32 31 30 31,00 259 63 228 55
17 33 29 0 0 30 28 34 32 26 30 30,25 247 62 217 55
13 28 30 26 28 20 24 30 26 27 26 26,50 189 59 165 52
7 24 24 22 28 22 24 22 26 24 24 24,00 152 58 134 51
3 26 26 26 22 22 22 22 26 24 26 24,20 155 58 136 51
2 30 26 28 28 28 24 30 28 26 28 27,60 205 60 180 53
8 26 22 0 30 24 26 22 24 28 24 25,11 168 58 148 51
12 25 26 28 24 29 20 20 24 28 28 25,20 169 58 149 51
16 23 24 27 25 28 29 20 20 27 26 24,90 165 58 145 51
20 30 25 25 22 28 29 24 24 25 27 25,90 180 59 158 52
24 28 24 25 22 20 25 28 28 22 22 24,40 158 58 139 51
28 25 24 26 26 30 26 24 22 28 22 25,30 171 59 150 51
32 26 30 30 32 35 25 24 26 27 28 28,30 216 61 190 53
38 0 30 34 32 29 27 30 30 30 30 30,22 247 62 216 55
42 25 30 28 28 31 29 25 32 30 29 28,70 222 61 195 54
46 24 33 28 28 24 27 25 26 23 25 26,30 186 59 163 52
50 27 24 28 28 27 25 29 30 25 30 27,30 201 60 176 53
56 23 25 30 32 28 28 28 28 25 26 27,30 201 60 176 53
60 28 28 26 29 29 28 25 29 26 28 27,60 205 60 180 53
64 24 20 24 24 27 0 23 26 24 26 24,22 156 58 136 51
68 28 26 28 27 25 0 32 29 27 32 28,22 215 61 188 53
72 24 24 30 28 24 26 20 22 22 25 24,50 159 58 140 51
78 26 27 28 32 27 30 26 24 23 30 27,30 201 60 176 53
82 24 25 32 30 29 29 26 27 32 28 28,20 214 61 188 53
86 28 22 32 32 25 25 28 29 25 27 27,30 201 60 176 53
90 26 26 24 22 22 29 25 25 28 24 25,10 168 58 147 51
94 36 35 36 33 30 30 26 28 30 25 30,90 258 63 226 55
98 35 34 30 33 37 40 30 32 40 32 34,30 316 66 277 58
102 35 32 38 40 28 37 32 32 33 30 33,70 305 65 268 57
104 40 36 36 40 35 38 0 36 39 35 37,22 367 68 322 60
Página 25 de 192
Tabla II.3.5
de hormigón. Muros 2º Piso. Estructura construida el año 1938.
Muros 2° Piso
Entre Marco Eje Mediciones Consideradas Promedio R28 Dispersión R28 Dispersión
2 2 2 2
Según norma NCh 1565 Final (Kg/cm ) (Kg/cm ) (Kg/cm ) (Kg/cm )
Calibrado Calibrado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
105-107 C 32 35 38 32 26 37 28 29 31 32 32,00 276 64 242 56

103-105 C 36 31 32 30 36 32 28 25 30 25 30,50 251 63 220 55
103 E-D 48 46 0 46 52 49 54 45 44 48 48,00 568 78 499 69
Página 26 de 192
Tabla II.3.6
de hormigón. Muros radiales Nivel T (Eje Transversal E-D). Estructura construida el año 1938.
Muros Radiales Nivel T (Eje Transversal E - D)

2 2 2
Según norma NCh 1565 Final (Kg/cm ) (Kg/cm ) (Kg/cm ) (Kg/cm2)
Calibrado Calibrado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
102 42 45 0 50 50 48 44 48 44 50 46,78 545 77 478 68

100 52 40 51 41 0 45 49 0 48 51 47,13 552 78 484 68
94 52 50 48 50 52 53 54 50 54 49 51,20 628 81 551 71
92 32 35 30 36 32 35 32 38 33 30 33,30 298 65 262 57
86 48 0 38 41 48 40 46 45 40 0 43,25 479 74 420 65
84 56 55 55 53 58 52 50 55 50 54 53,80 677 84 594 74
50 40 48 38 40 41 42 39 40 44 40 41,20 440 72 386 63
48 38 39 43 41 42 40 40 42 40 40 40,50 427 71 375 63
42 54 47 55 0 53 51 49 0 55 54 52,25 648 82 568 72
40 52 47 48 44 50 53 52 51 49 52 49,80 602 80 528 70
32 52 48 48 45 48 48 44 45 44 49 47,10 551 78 484 68
24 48 0 52 48 55 53 53 53 0 51 51,63 636 82 558 72
22 38 38 38 40 38 36 42 42 31 36 37,90 380 69 333 61
16 38 38 33 41 32 35 36 40 0 0 36,63 357 68 313 60
14 43 41 49 50 45 47 43 48 44 52 46,20 534 77 469 67
4 47 46 38 45 43 42 43 46 43 46 43,90 491 75 431 65
3 38 36 32 35 38 38 36 40 30 32 35,50 337 67 295 59
5 32 36 32 32 32 36 30 30 32 32 32,40 283 64 248 56
13 35 40 42 45 42 44 36 34 42 42 40,20 422 71 370 62
15 26 28 34 34 30 36 32 32 34 34 32,00 276 64 242 56
21 30 34 34 40 35 38 32 36 34 30 34,30 316 66 277 58
23 35 42 35 38 35 0 40 36 38 34 37,00 363 68 319 60
29 44 40 41 38 45 36 0 0 44 44 41,50 446 72 391 63
33 45 44 0 44 40 40 45 45 48 48 44,33 499 75 438 66
39 28 36 32 0 35 30 30 32 36 38 33,00 293 65 257 57
41 38 40 32 36 34 34 42 42 38 38 37,40 371 69 325 60
47 32 32 0 36 36 42 30 32 38 40 35,33 334 67 293 58
49 45 34 38 36 38 38 44 42 44 46 40,50 427 71 375 63
75 33 36 30 32 32 30 36 36 34 34 33,30 298 65 262 57
77 42 38 36 34 42 40 42 0 42 46 40,22 422 71 370 62
83 28 0 0 34 34 30 30 30 30 32 31,00 259 63 228 55
85 40 30 36 34 28 38 32 34 34 36 34,20 314 66 275 58
101 36 30 34 38 32 33 32 30 34 34 33,30 298 65 262 57
Página 27 de 192
Tabla II.3.7
de hormigón. Losas Inclinadas “A” (Ele Transversal C-B). Estructura construida el año 1960.
Losas Inclinadas "A" ( Eje Transversal C - B)

Calibrado Calibrado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
60-62 52 44 52 44 46 46 48 54 54 56 49,60 557 78 488 68

49 52 50 48 50 52 52 52 52 52 50,90 584 79 512 69
62-64 56 48 55 0 48 48 48 48 46 45 49,11 547 77 479 68
52 49 49 52 47 47 52 52 55 50 50,50 576 79 505 69
0 48 54 50 46 48 44 44 44 50 47,56 515 76 451 66
4-2 54 50 47 49 50 50 50 50 46 46 49,20 548 77 481 68
54 54 48 46 52 50 52 51 48 51 50,60 578 79 507 69
2-1 46 44 47 43 47 51 53 50 49 0 47,78 519 76 455 67
51 44 52 56 52 50 54 53 0 51 51,44 596 80 523 70
1-3 56 56 52 53 47 56 52 52 49 54 52,70 623 81 546 71
52 53 44 42 50 52 49 50 46 46 48,40 532 77 467 67
59-61 0 48 48 50 50 44 53 51 51 54 49,89 563 78 494 69
52 52 48 44 52 51 46 44 48 46 48,30 530 76 465 67
61-63 51 58 56 56 48 49 52 50 46 46 51,20 591 80 518 70
54 55 54 56 48 0 58 52 52 51 53,33 636 82 558 72
63-65 58 50 54 56 52 54 45 46 52 46 51,30 593 80 520 70
56 56 56 54 53 54 52 53 50 56 54,00 651 83 571 72
Tabla II.3.8
de hormigón. Vigas Altas Anillo exterior (A). Estructura construida el año 1938.
Vigas Altas Anillo Exterior (A)

Calibrado Calibrado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
105-107 42 46 48 50 48 44 50 46 48 48 47 549 77 482 68

107-109 43 40 43 40 48 47 50 48 40 48 45 506 75 444 66
103-101 38 39 38 32 33 37 39 39 36 41 37 367 68 322 60
101-99 36 38 38 44 38 42 40 36 40 44 40 411 71 360 62
Página 28 de 192
Tabla II.3.9
de hormigón. Viga Superior (Eje Transversal F-E). Estructura construida el año 1938.
Viga Superior (Eje Transversal F - E)

Calibrado Calibrado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
57 32 0 36 34 34 34 32 30 30 36 33,11 295 65 259 57

49 52 45 44 42 52 48 50 50 52 48,40 576 79 505 69
38 40 44 42 38 38 41 0 38 41 40,00 418 71 367 62
40 35 42 43 40 38 40 39 34 32 38,30 387 69 339 61
58 48 49 0 54 52 52 52 54 50 52,11 645 82 566 72
46 43 45 50 42 44 45 39 41 47 44,20 497 75 436 66
48 49 46 46 39 39 38 0 44 48 44,11 495 75 434 66
52 0 50 44 50 44 0 42 52 40 46,75 545 77 478 68
32 30 34 37 38 40 35 39 36 40 36,10 347 67 305 59
40 38 48 0 42 40 42 48 38 0 42,00 455 73 399 64
50 46 48 50 54 51 51 49 46 50 49,50 597 80 523 70
46 46 44 39 52 43 44 48 50 47 45,90 529 76 464 67
(ext) 45 41 42 42 52 0 46 46 49 51 46,00 531 77 465 67
25 42 46 38 48 38 42 44 42 39 42 42,10 457 73 401 64
42 44 0 50 46 46 38 0 40 49 44,38 500 75 439 66
103 39 42 41 38 37 48 0 45 40 49 42,11 457 73 401 64
45 44 0 39 49 0 49 46 40 46 44,75 507 75 445 66
Tabla II.3.10
de hormigón. Muros escalera 2º Piso. Estructura construida el año 1938.
Muros escalera 2º piso

Calibrado Calibrado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
96 42 0 37 0 38 38 40 36 32 33 37,00 363 68 319 60

41 49 45 48 50 43 50 42 41 38 40 44,60 504 75 442 66
Página 29 de 192
II.4.- Inspección Ocular de Hormigones
Con el objeto de conocer el estado general del Coliseo en lo que se refiere a los hormigones, se realizó una
inspección ocular detallada en algunos sectores del Coliseo Central, que consideró tanto la estructura del año
1938 como la ampliación realizada el año 1960. Dicha inspección abarcó la revisión y cuantificación de daños
como fisuras, pérdida de recubrimiento debido a corrosión de la armadura, intervención de terceros,
escurrimientos de agua y cualquier patología que pudiese ser fuente de pérdida o disminución de resistencia
de la capacidad original de los hormigones utilizados en la estructura.
Las zonas donde se realizaron las inspecciones oculares se distribuyeron de manera tal que fueran
representativas de la estructura total, abarcado los diferentes tipos de elementos estructurales, a saber, losas,
vigas, columnas y muros.
Durante la inspección ocular del Coliseo Central, se constató la presencia de severos daños de corrosión de
armaduras en varios de sus elementos de hormigón armado (en forma muy focalizada), principalmente en
vigas y losas de cielo del primer nivel, bajo los baños y camarines, y en juntas estructurales. Sin embargo,
dichos daños severos no se presentan en aquellas zonas donde no hay presencia importante de humedad.
A simple vista, la estructura no presenta daños mayores debido al sismo de 1985 ni signos que delaten
problemas de mecánica de suelos tales como asentamientos.
Con respecto a la marquesina, esta no presenta daños aparentes, con excepción de fisuras menores en
algunos nudos de las cerchas que sustentan las losas de hormigón y en algunas zonas de la viga de borde de
la losa. Sin embargo, se debe tener presente que en la marquesina se observaron trabajos de Mantención
reciente que podrían ocultar daños estructurales cuya importancia se reflejará durante las pruebas de carga.
En general, los tipos de daños observados en el Coliseo del Estadio Nacional se presentan en forma bastante
recurrente, por lo tanto, con el objeto de tener una visión cualitativa y cuantitativa de los daños que
predominan en la estructura, se presenta a continuación una descripción breve de los daños relevantes
observados, los que serán agrupados por tipo, y un registro fotográfico resumen. Posteriormente, se presentan
28 tablas donde se muestran en forma ordenada los resultados obtenidos de la inspección ocular de catorce
sectores del Coliseo Central (agrupados en marcos y losas).
Página 30 de 192
II.4.1 Corrosión de armaduras.
Se pudo constatar severos problemas de corrosión en armaduras de elementos estructurales importantes, en

especial en vigas y losas del cielo del primer nivel, bajo los baños y camarines, en la base de muchas
columnas y en las juntas estructurales (sectores de mayor humedad y baja compacidad del hormigón).
Foto II.4.1.1 Foto II.4.1.2

Losa ubicada en primer piso, en el anillo exterior, Viga ubicada en primer piso, en el anillo exterior,
entre ejes 46-44. Estructura original Coliseo, año 1938. Entre ejes 38-40. Estructura original Coliseo, año 1938.
Foto II.4.1.4
Foto II.4.1.3
Columna ubicada en segundo piso, en el anillo C,
Viga ubicada en primer piso, en el anillo C, en eje 10.
en ejes 31-33, en junta de dilatación.
Estructura original Coliseo, año 1938.
Estructura original Coliseo, año 1938.
Página 31 de 192
II.4.2 Presencia de humedad: Se pudo constatar una fuerte presencia de humedad en losas y vigas
causada por filtraciones de baños y caída de aguas lluvias por las juntas de dilatación.

Viga ubicada en la losa del primer piso, en el anillo exterior entre Viga, losa y columna ubicada en el primer piso,
ejes 16-18, que presenta una fuerte presencia de humedad. en el anillo C, en el eje 4.
Estructura original Coliseo, año 1938. Estructura original Coliseo, año 1938.
II.4.3 Falta de recubrimiento: En forma recurrente se observó el descascaramiento del recubrimiento que
protege las armaduras como resultado del hinchamiento de las enfierraduras por corrosión ó la ausencia de
recubrimiento desde su origen.

Viga ubicada en la losa del primer piso, en el anillo exterior entre Columna ubicada en el segundo piso, en el anillo F en el eje 89,
ejes 38-40, que presenta descascaramiento del recubrimiento. que presenta descascaramiento del recubrimiento. Estructura
Estructura original Coliseo, año 1938. original Coliseo, año 1938.
Página 32 de 192
II.4.4 Golpeteo de hormigones en juntas: En algunas juntas estructurales se observaron

descascaramientos locales que indican un probable “golpeteo” de los distintos sectores como resultado de los
desplazamientos sufridos durante sismos anteriores (p.e., 1985).

Viga ubicada en la losa del segundo piso, marca A, en el anillo Viga ubicada en la losa del segundo piso, marca A, en el anillo
exterior entre ejes 1-3, en la junta, que presenta exterior entre ejes 1-3, en la junta, que presenta
descascaramiento del recubrimiento. descascaramiento del recubrimiento.
II.4.5 Elementos alterados: Se observaron elementos que presentaban algún tipo de alteración en su
estructura original, como por ejemplo ductos, cañerías y marcos metálicos soldados a la armadura resistente
de elementos de hormigón armado.

Columna ubicada en el anillo E, eje 1, primer piso, que presenta Vigas ubicada en la losa del segundo piso, en el anillo interior en
alma alterada por soldadura de marco de portón metálico a su ejes 9-11, que presenta un marco metálico soldado a la
armadura. Estructura original Coliseo, año 1938. armadura inferior. Estructura original Coliseo, año 1938.
Página 33 de 192
II.4.6 Perforaciones en losas: En algunas losas de hormigón armado se observaron diferentes tipos de
perforaciones. Algunas de ellas para permitir el paso de ductos y cañerías, y otras en cambio para permitir el
paso de la luz.

Losa de segundo piso ubicada en el anillo exterior E, en eje 1 Losa de segundo piso ubicada en el anillo interior B-C, en eje XX
que presenta perforación para el paso de una cañería. que presenta perforación para el paso de luz.
II.4.7 Fisuras y daños locales: En algunos elementos, pero en forma muy puntual se detectaron fisuras y
daños locales, posiblemente de origen estructural y/o producto de la retracción del hormigón.

Viga ubicada en el anillo exterior del primer piso. La viga Cercha ubicada sobre la marquesina. Fisuras detectadas en los
presenta fisuras de origen aparentemente flexural. elementos de hormigón armado.
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No se observaron fisuras ni daños atribuibles a sismos, sobrecargas excesivas o asentamientos de

fundaciones.
Los resultados de la inspección, se muestran en tablas con el objeto de presentar los resultados en forma
sistemática.
En la inspección ocular se empleó la nomenclatura que se detalla en la tabla siguiente.
Tabla II.4.1
Nomenclatura utilizada para describir los tipos de daños observados en los marcos radiales.
Tipos de daños Código Cuantificación

Armaduras a la vista AV Dimensiones (largo)
Armaduras corroidas AC Según nota 1
Sin armadura SA Dimensiones (largo x ancho)
Fisuras F Largo
Filtraciones FL %
Perforaciones H Dimensiones (largo x ancho)
Pérdida de material PM Dimensiones (largo x ancho)
Elementos alterados EA Dimensiones (largo x ancho)
• Nota 1: en el caso de las armaduras corroídas se clasificará la pérdida de acero según el siguiente
código:
! 1: en el caso de que exista sólo corrosión superficial y no exista pérdida de acero.

! 2: en el caso de que la armadura presente la pérdida de capas del material con la condición
de que el refuerzo presente aún resistencia.
! 3: cuando la armadura presente una pérdida de acero del 50% o más.
• Nota 2: en la tabla de anotación de los datos, en la columna de ubicación se coloca la distancia de la

falla con respecto al piso y además se acompaña de una sigla que representa la posición física de la
falla, según como se detalla a continuación:
! A: cuando la falla se encuentra en la cara del dibujo explicativo.

! P: cuando la falla se encuentra en la cara posterior del dibujo explicativo.
! I: cuando la falla se encuentra hacia el eje transversal A del dibujo explicativo.
! E: cuando la falla se encuentra hacia el eje transversal F del dibujo explicativo.
• Nota 3: en el caso de la representación de los muros en los ejes radiales se utiliza la siguiente
notación. MA: para muros de albañilería, los que son acompañados por siglas ND si el muro no esta
dilatado y D en caso de estar dilatado. Si se trata de un muro de hormigón armado se usa la sigla MH.
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Tabla II.4.2
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 1.
Marco Nº 1 Negocios
Ubicación de Elementos Tipificación de Daños
Nº Nivel Eje Transversal Ubicación Código Cuantificación Observaciones
1 2 D 0cm-A PM 50cm x 35cm -
2 2 D 0cm-A AV 30cm Longitudinales y estribos
3 2 D 0cm-A AC 2 -
2 D CD 25% -
4 2 D 220cm EA M Tubería atada a la armadura, 30cm x 30cm
5 2 D 30cm EA M Tubería atada a la armadura, 30cm x 30cm
6 1 E 200cm-A EA P Para amarrar reja, se repite varias veces en la columna y en
la cara posterior 10cm x 10cm
1 E CD 10% -
8 1 D 0cm-A PM 20cm x 20cm -
9 1 D 0cm-A AV 10cm -
10 1 D 0cm-A AC 2 -
1 D CD 10% -
1 B-C VD 25% -
11 1 B-C En C FL 25% Severa, produce grietas
16 1 B-C 200cm de C EA 30cm x 5cm Se ven todos los fierros, se pica para acomodar tubo de
cable eléctrico
1 C CD 10% -
12 1 C Arriba-P PM 10cm x10cm -
13 1 C Arriba-P AV 10cm -
14 1 C Arriba-P AC 2 -
15 1 C Arriba-P F 60cm Posible PM
-
17 T D-E - EA P Igual a fallas de vigas radiales del nivel T 10cm x 10cm
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Tabla II.4.3
Marco Nº 9
2 C CD 25% -
1 2 C 0cm PM 45cm x 60cm -
2 2 C 0cm AV 40cm Múltiples fierros a la vista
3 2 C 0cm AC 2 -
2 D CD 10% -
4 2 D 0cm PM 40cm x 20cm -
5 2 D 0cm AV 40cm -
6 2 D 0cm AC 2 -
7 2 C-D 1/2 C-D EA 20cm x 20cm Placa para soldar reja
8 2 C 60cm EA 10cm x 10cm Placa para soldar reja
1 E-F VD 10% -
9 1 E-F 150 de F FL 10% -
1 B-C VD 75% -
10 1 B-C 100 de C PM 100cm x 30cm -
11 1 B-C 101 de C AV 100cm Se ven todos los fierros
12 1 B-C 102 de C AC 3 Se repite en menor medida a lo largo de la viga
13 1 B-C Todo FL 75% -
14 1 B 0cm EA 50cm x 20cm Se amarra llave de agua a armadura longitudinal
T F CD 10% -
T F 120 cm-P AC 1 -
15 T F 120cm-P PM 30cm x 20cm Presenta corrosión tipo 1
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Tabla II.4.4
Marco Nº 18
Nº Nivel Elemento Ubicación Código Cuantificación Observaciones
2 Columna D CD 10% -
1 2 Columna D Nivel viga (PE) AC 1 -
1 2 Columna D Nivel viga (PE) AV 15cm Armadura vertical
2 Viga D-E VD 25% -
2 2 Viga D-E 50 y 200cm Col.D AC 1 -
2 2 Viga D-E 50 y 200cm Col.D AV 5cm 1 estribo
2 Viga C-D VD 50% -
3 2 Viga C-D 0cm Col.C AC 1 -
3 2 Viga C-D 0cm Col.C F 200cm Por corrosión armaduras longitudinales
1 Viga E-F VD 10% -
4 1 Viga E-F 10cm Col.F (A) AC 1 -
4 1 Viga E-F 10cm Col.F (A) AV 25cm 1 estribo
1 Viga E-F VD 10% -
5 1 Viga E-F 150cm Col.E AC 2 -
5 1 Viga E-F 150cm Col.E AV 15cm Armadura longitudinal + 1 estribo
1 Columna E CD 50% -
6 1 Columna E Nivel viga (E) F 200cm -
7 1 Columna E Nivel viga (AE) AC 3 -
7 1 Columna E Nivel viga (AE) AV 30cm Armadura vertical + 1 estribo
T Viga D-E VD 50% -
8 T Viga D-E Entre vigas D.1 y D.1 AC 1 -
8 T Viga D-E Entre vigas D.1 y D.2 AV 10cm 1 barra longiutudinal y 4 estribos espaciados en la viga
9 T Viga D-E 1/2 viga VD 50% Fisuras por corrosión de estribos
T Columna E CD 50% -
11 T Columna E 0cm (I) AC 1 -
10 T Columna E 0cm (I) PM 200x15cm -
11 T Columna E 0cm (I) AV 15cm Armadura longitudinal + 6 estribos
1 Columna B CD 25% -
12 1 Columna B 0cm (P, I y E) AC 1 -
12 1 Columna B 0cm (P, I y E) AV 35cm Armadura vertical
13 1 Columna B Nivel viga F 70cm -
1 Viga B-C VD 25% -
1 Viga B-C 0cm Col.B AC -
14 1 Viga B-C 0cm Col.B F 70cm Por corrosión armaduras longitudinales
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Tabla II.4.5
Marco Nº 27
2 F CD 25% -
1 2 F 0cm-I PM 80cm x 10cm Se observan fallas similares en cara anterior
2 2 F 0cm-I AV 20cm Se observan fallas similares en cara anterior
3 2 F 0cm-I AC 2 Se observan fallas similares en cara anterior
2 E CD 25%
4 2 E 0cm-P PM 70cm x 20cm x 6cm Se observan fallas similares en cara anterior
5 2 E 0cm-P AV 70cm Se observan fallas similares en cara anterior
6 2 E 0cm-P AC 2 Se observan fallas similares en cara anterior
2 C-D VD 10% -
7 2 C-D 150cm de C FL 10% Proviene de losa
1 F CD 25% -
1 F Arriba-A AC -
8 1 F Arriba-A F 80cm x 1cm Fisura importante, producto de filtración
1 E-F VD 25% -
9 1 E-F 100cm de E FL 25% Produce grietas
1 B CD 10% -
10 1 B 0cm-E AV 40cm -
11 1 B 0cm-E AC 2 -
1 A-B VD 10% -
12 1 A-B 100cm de B FL 10% -
T E-F VD 25% -
13 T E-F 200cm de F FL 25% Produce algunas grietas y armaduras a la vista
14 T D-E 150cm de D EA G Produce armaduras a la vista con corrosión tipo 1, 60cm x
20cm
T D CD 25% -
15 T D Arriba FL 25% -
T D-E VD 25% -
16 T D-E 10cm de D AV 40cm -
17 T D-E 10cm de D AC 2 -
18 T D-E 10cm de D PM 30cm x 10cm -
19 T D-E 10cm de D FL 25% -
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Tabla II.4.6
Marco Nº 36
Nº Nivel Elemento Ubicación Código Cuantificación Observaciones
1 Viga C-D VD 100% -
1 2 Viga C-D 0cm Col.C F Toda la viga 2 fisuras - por corrosión de barras longitudinales
T Viga D-E VD 100% -
T Viga D-E Toda la viga FL 25% -
T Viga D-E Toda la viga AV -
2 T Viga D-E Toda la viga AC 2 Estribos a la vista, filtraciones, PM excesivo
T Columna D CD 50% -
T Columna D 0cm AC 2 -
3 T Columna D 0cm AV 50cm Armadura vertical + 1 estribo
4 T Columna D 0cm PM 50x50cm Por corrosión
1 Columna C CD 25% -
5 1 Columna C Nivel viga (IP) F 60cm Por corrosión
1 Viga B-C VD 25% -
7 1 Viga B-C 0cm Col.B AC 3 -
6 1 Viga B-C 0cm Col.B PM 120x30cm -
7 1 Viga B-C 0cm Col.B AV-AC 120cm 5 barras longitudinales + 6 estribos
1 Columna B CD 10% -
1 Columna B 0cm (PE-AE y AI) AC 2 -
8 1 Columna B 0cm (PE-AE y AI) PM 15x15cm -
9 1 Columna B 0cm (PE-AE y AI) AV-AC 15cm Armadura vertical + 1 estribo (en 3 esquinas)
1 Viga A-B VD 25% -
1 Viga A-B 30cm viga A.3 AC 1 -
10 1 Viga A-B 50cm Col.A F Toda la viga -
11 1 Viga A-B 30cm viga A.3 AV-AC 10 cm 1 estribo
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Tabla II.4.7
Marco Nº 45
2 F CD 10% -
1 2 F 120cm bajo viga EA M Picada para amarrar cañería, 40cm x 40cm
2 2 F 0cm-I-P PM 70cm x 10cm -
2 E CD 10% -
3 2 E 0cm-I PM 30cm x 25cm -
4 2 E 0cm-I AV 25cm Barra longitudinal
5 2 E 0cm-I AC 1 -
2 D CD 10% -
6 2 D 0cm-E PM 20cm x 15cm -
7 2 D 0cm-E AV 10cm Barra longitudinal y estribo
8 2 D 0cm-E AC 1 -
2 C CD 10% -
9 2 C 0cm PM 15cm x 110cm Todo el perímetro
11 2 C 0cm AV 40cm Estribo (además se ve barra longitudinal)
12 2 C 0cm AC 1 -
2 C-D VD 25% -
10 2 C-D 200cm de C FL 25% Viene de la losa
T D-E VD 10% -
13 T D-E 150cm de D EA G Se cuelga algo de fierro longitudinal, tiene AV y AC del tipo
1, 60cm x 20cm
17 T D-E 50cm de E FL 10% -
T D CD 25% -
14 T D 100cm deT AV 20cm x 15cm -
15 T D 100cm deT AC 1 -
16 T D 100cm deT FL 25% -
T E CD 105% -
18 T E 0cm PM 20cm x 20cm -
19 T E 0cm AV 15cm -
20 T E 0cm AC 1 -
1 A CD 25% -
21 1 A 150cm PM 20cm x 20cm -
22 1 A 150cm AV 10cm -
23 1 A 150cm AC 1 -
1 A-B VD 10% -
24 1 A-B 200cm de A PM 25cm x 10cm -
25 1 A-B 200cm de A AV 25cm -
26 1 A-B 200cm de A AC 1 -
1 C CD 10% -
27 1 C 250cm PM 20cm x 30cm -
28 1 C 250cm AV 10cm -
29 1 C 250cm AC 1 -
1 B-C VD 25% -
30 1 B-C Cerca de C PM 40cm x 30cm -
31 1 B-C Cerca de C AV 30cm Barra longitudinal y estribo
32 1 B-C Cerca de C AC 2a3 -
33 1 B-C Cerca de C FL 25% -
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Tabla II.4.8
Marco N° 54
Ubicación de elementos Tipificacion de daños
N° Nivel Elemento Ubicación Codigo Cuantificacion Observaciones
2 E CD 25% -
1 2 E 0 cm (I) PM 40x40 cm Recubrimiento (hasta la armadura)
2 2 E 0 cm (I) AC 2 -
2 2 E 0 cm (I) AV 20 cm Armadura longitudinal y un estribo afectado
3 2 E 150 cm (AE) AC 2 -
3 2 E 150 cm (AE) AV 15 cm Armadura longitudinal y un estribo afectado
2 F CD 10% -
4 2 F Viga EF (I) PM 25x40 cm Recubrimiento (hasta la armadura)
5 2 F Viga EF (I) AC 2 -
5 2 F Viga EF (I) AV 25 cm 4 armaduras long afectados
2 D-E VD 10% -
6 2 D-E 25 cm E F toda Las 3 caras visibles atravesadas por una fisura
2 C-D VD 10% -
7 2 C-D 50 cm C F toda Las 3 caras visibles atravesadas por una fisura
2 C CD 10% -
8 2 C 10 cm (P) AC 1 -
8 2 C 10 cm (P) AV 15 cm Estribo afectado
1 E CD 10% -
9 1 E Viga (AE) AC 2 -
9 1 E Viga (AE) AV 40 cm Armadura longitudinal afectada
T E CD 100% -
10 T E 0 cm (PI) F 250 cm Fisura longitudinal por corrosion
T D-E VD 25% -
11 T D-E Mitad viga AC 1 -
11 T D-E Mitad viga AV 10 cm 2 barras longitudinal y 1 estribo visibles en 4 puntos
intermedios (ver esquema)
1 B-C VD 50% -
12 1 B-C 0 cm B F toda Fisura longitudinal por corrosion (parte inferior)
13 1 B-C AC 3 -
13 1 B-C 0 cm B AV 150 cm 6 estribos afectados
14 1 B-C AC 3 -
14 1 B-C 90 cm C AV 15 cm 4 barras longitudinales afectadas
1 A-B VD 100% -
15 1 A-B 0 cm col A F toda Fisura longitudinal por corrosion
16 1 A-B 0 cm col A AC 3 -
16 1 A-B 0 cm col A AV 20 cm 4 estribos afectados
17 1 A-B 60 cm col A AC 3 -
17 1 A-B 60 cm col A AV 60 cm Barra longitudinal afectada
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Tabla II.4.9
Marco Nº 63
1 2 columna C (i-p) 0 cm AV/AC 30 cm / 2 2 barras longitudinales a la vista
2 2 columna C (i-p) 0 cm PM 30x15 cm -
3 2 viga D-E 320 col E F 100 cm -
4 2 columna G (i) 650 cm FL ? -
5 -
6 T viga D-E (b) 200 col D AV/AC 100 cm / 1 Barra y estribos
7 T viga D-E (b) 200 col D PM 100x20 cm -
8 T columna D (a-e) 0 cm AV/AC 20 cm / 1 -
9 T columna D (a-e) 0 cm PM 20x5 cm -
10 -
11 1 columna E (a-i) 450 cm AV/AC 20 cm / 1 -
12 1 columna E (a-i) 450 cm PM 20x10 cm -
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Tabla II.4.10
Marco N° 72
Ubicación de elementos Tipificacion de daños
N° Nivel Elemento Ubicación Codigo Cuantificacion Observaciones
T E CD 10% -
1 T E Nivel viga AC 1 -
1 T E Nivel viga AV 20 cm Empalme con viga armadura longit mas 1 estribo
2 E CD 10% -
2 2 E 5 cm (AI) AC 2 -
2 2 E 5 cm (AI) AV 10 cm -
3 2 E 5 cm (AI) PM 20x25 cm Recubrimiento (hasta la armadura)
4 2 E 15 cm (E) AC 2 -
4 2 E 15 cm (E) AV 20 cm Estribo afectado
2 D-E VD 10% -
5 2 D-E 180 cm D AC 1 -
5 2 D-E 180 cm D AV 15 cm Estribo via parte interior
2 D CD 25% -
6 2 D 3 cm (IP,EP) PM 10x40 cm Recubrimiento (hasta la armadura)
7 2 D 3 cm (IP,EP) AC 2 -
7 2 D 3 cm (IP,EP) AV 30 cm Armadura longit mas esquina de un estribo
8 2 D Nivel viga (E) PM 30x50 cm Se ven 2 barras longit y 2 estribos
9 2 D Nivel viga (E) AC 1 -
9 2 D Nivel viga (E) AV 50 cm -
2 C CD 10% -
10 2 C Nivel viga (AE) AV 20 cm -
2 C-D VD 10% -
11 2 C-D 0 cm col C PM 10x50 cm Recubrimiento (hasta la armadura)
12 2 C-D 0 cm col C AC 1 -
12 2 C-D 0 cm col C AV 50 cm Armadura vertical mas esquina de estribo
1 E CD 75% -
13 1 E 0 cm (PE) AC 2 -
13 1 E 0 cm (PE) AV 50 cm Armadura vertical mas 2 estribos
14 1 E Nivel viga (PE) PM 200x15 cm -
15 1 E Nivel viga (PE) AC 1 -
15 1 E Nivel viga (PE) AV 200 cm Armadura vertical
16 1 E 100 cm (AI) PM 50x20 cm Recubrimiento (hasta la armadura)
17 1 E 100 cm (AI) AC 1 -
17 1 E 100 cm (AI) AV 40 cm Armadura vertical mas esquina de estribo
T D-E VD 10% -
18 T D-E 70 cm D F toda Las 3 caras visibles atravesadas por una fisura
T D VD 50% -
19 T D 8 cm (E) PM 20x70 cm -
1 B-C VD 10% -
20 1 B-C 150 cm B AC 2 -
20 1 B-C 150 cm B AV 30 cm 4 estribos afectados
1 B CD 10% -
21 1 B Nivel viga (PE) AC 2 -
21 1 B Nivel viga (PE) AV 25 cm Armadura vertical afectada
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Tabla II.4.11
Marco N°81
N° Nivel Eje Transversal Ubicación Código Cuantificación Observaciones
1 2 Columna C (a-e) 0 cm. AV/AC 10 cm. / 2 Barra y estribo
2 2 Columna C (a-e) 0 cm. PM 10x5 cm. -
3 2 Columna D (p-e) 0 cm. AV/AC 10 cm. / 2 2 barras y estribos
4 2 Columna D (p-e) 0 cm. PM 10x10 cm. -
5 2 Viga E-F (b) 100 col. F AV/AC 500 cm. / 1 Varias barras a la vista
6 2 Columna E (a-e) 0 cm. AV/AC 20 cm. / 3 -
7 2 Columna E (a-e) 0 cm. PM 25x10 cm. -
8 -
9 T Columna D (e) 0 cm. F 160 cm. -
10 T Viga D-E (b) 200 col. D AV/AC 250 cm. / 2 -
11 T Viga D-E (b) 200 col. D PM 100x20 cm. -
12 -
13 1 Viga D-E (b) 300 col. D EA 30x10 cm. Armadura a la vista, corroida desde donde cuelga una
estructura
14 1 Columna C (i) 100 cm. AV/AC 400 cm. /3 Columna muy dañada en toda su extensión
15 1 Columna C (i) 100 cm. PM 300x20 cm. -
16 1 Viga C-B (b) 0 col. C AV/AC 80 cm. / 3 Enfierradura muy dañada
17 1 Viga C-B (b) 0 col. C PM 50x30 cm. -
18 1 Viga A-B (b) 300 col. A EA 15x10 cm. Viga picada por ambos costados, armadura a la vista
19 1 Viga A-B (b) 40 col. A AV/AC 50 cm. / 2 -
20 1 Viga A-B (b) 40 col. A PM 50x20 cm. -
21 1 Columna A (a) 150 cm. AV/AC 5 cm. 7 2 -
22 1 Columna A (a) 150 cm. PM 20x15 cm. -
Tabla II.4.12
Marco N° 90
1 T E 0cm-A AV-AC 20cm-(2) -
2 T F I AV-AC 30cm-(1) -
3 T F - PM 30cm x 20cm -
4 T D-E - AV-AC - Temática general de vigas radiales (armadura a la vista cada
100cm)
5 1 A-B - AV-AC 30cm-(1) Estribos de corte, sin pérdida de material
6 1 B-C - AV-AC - Zona dañada, con nidos y varias armaduras a la vista
7 1 B-C - PM - Zona dañada, con nidos y varias armaduras a la vista
8 1 E 130cm-A AV-AC 10cm-(1) -
9 1 E 130cm-A EA-PM 10cm x 20cm Cañería atada a la armadura
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Tabla II.4.13
Marco N° 99
N° Nivel Eje Transversal Ubicación Código Cuantificación Observaciones
1 2 Columna E (a) 0 cm. AV/AC 50 cm. / 2 Estribo a la vista
2 2 Columna E (a) 0 cm. PM 60x30 cm.
3 2 Viga E-F (b) 150 col. E AV/AC 60 cm./ 1 Estribo a la vista
4
5 T Columna E (e) 0 cm. AV/AC 15 cm. /1 2 barras
6 T Columna E (e) 0 cm. PM 20x20 cm.
7 T Viga D-E (b) 200 col. D AV/AC 100 cm. / 2
8 T Viga D-E (b) 200 col. D PM 40x10 cm.
9
10 1 Viga C-B (b) 0 col. C AV/AC 15 cm. / 2
11 1 Viga C-B (b) 0 col. C PM 30x15 cm.
12 1 Viga C-B (b) 200 col. B AV/AC 20 cm. / 1
13 1 Viga C-B (b) 200 col. B PM 20x10 cm.
Tabla II.4.14
Marco Nº 108
1 2 C-D A F 70cm -
2 2 E 150cm-E AV-AC 30cm-(1) Problemas en junta de dilatación
3 2 E 150cm-E PM 15cm x 60cm Problemas en junta de dilatación
4 2 E-F - AV-AC 40cm x 40cm Pérdida de recubrimiento
5 2 D 0cm-I PM 5cm x 180cm A lo largo de la junta de dilatación
6 1 E-F - AV-AC - Armadura a la vista cerca de columna T
7 T E A AV-AC 30cm-(1) -
8 T F A AV-AC 50cm-(1) -
9 T F A PM 50cm x 10cm -
10 1 A-B A F 90cm -
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Tabla II.4.15
Marco Nº 110
1 2 E 0cm-A AV 10cm -
2 E 0cm-A AC 1 -
2 2 E 0cm-A PM 30cm x 12cm -
2 E CD 10% -
3 2 D 0cm-I AV 10cm -
3 2 D 0cm-I AC 3 -
4 2 D 0cm-I PM 10cm x 15cm -
2 D CD 10% -
5 2 C 0cm-P PM 15cm x 40cm -
2 C CD 10% -
6 1 E 300cm-A AV 80cm -
6 1 E 300cm-A AC 1 -
7 1 E 300cm-A PM 100cm x 20cm -
1 E CD 25% -
Tabla II.4.16
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº I, Losas Piso Nº 1.
Sector N° I Losas Piso N° 1

Nº Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código Cuantificación Observaciones
1 1-2 B-C LD 75% -
1 1-2 B-C FL 25% Presencia de musgo
2 1-2 B-C AV 3m -
2 1-2 B-C AC 2 -
3 1-2 B-C EA P Diám = 100 mm
2 1-2 C-D LD 25% -
2 1-2 C-D AC 1 -
2 1-2 C-D AV 100 cm Tuberías en esquinas de 1 y 2 con C
3 2-4 B-C LD 50% -
3 2-4 B-C AC 2 -
3 2-4 B-C AV -
4 2-4 C-D LD 50% -
4 2-4 C-D FL 25% -
4 2-4 C-D AC 2 -
4 2-4 C-D AV 400 cm -
5 2-4 D-E LD 10% -
5 2-4 D-E PM -
5 2-4 D-E AC 2 -
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Tabla II.4.17
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº I, Losas Piso Nº 2.
Sector Nº I Losas Piso N° 2

Nº Ejes Radiales Eje Tangenciales Código Cuantificación Observaciones
9-7 C-D LD 25%
1 9-7 C-D FL 25%
2 9-7 C-D F 40 cm Fisura de poco ancho
7-5 C-D LD 25%
3 7-5 C-D FL 25%
4 7-5 C-D AC 1 Se aprecia color anaranjado en la filtracion
5-3 C-D LD 50%
5 5-3 C-D FL 50%
6 5-3 D-E EA P D=15 cm prof =10 cm
3-1 B-C LD 25%
7 AL 13 3-1 B-C AC 1-2
7 AL 13 3-1 B-C AV
7 AL 13 3-1 B-C PM
11-12 3-1 B-C EA D= 25 cm
13 3-1 B-C EA D= 30 cm Parche de hormigon mal construido
3-1 C-D LD 25%
15 3-1 C-D AC 1
14 3-1 C-D FL 25%
15 3-1 C-D AV L=15 cm
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Tabla II.4.18
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº II, Losas Piso Nº 1.
Sector Nº II Losas Piso N° 1

1 10/12-14 B-C AV -
1 10/12-14 B-C AC -
1 10/12-14 B-C EA P Tubería
1 10/12-14 B-C LD 25% -
2 14-16 B-C AC 2 -
2 14-16 B-C LD 50% -
3 14-16 A-B PM -
3 14-16 A-B AC -
3 14-16 A-B N -
3 14-16 A-B LD 50% -
4 10-18 B-C FL 10% -
4 10-18 B-C AC -
4 10-18 B-C EA P Tubería
4 10-18 B-C LD 25% -
5 18-20 B-C AC 1 -
5 18-20 B-C FL 25% -
5 18-20 B-C EA G 4 Tragaluces;tubería
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Tabla II.4.19
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº III, Losas Piso Nº 1.
Sector Nº III Losas Piso N° 1

31-29 C-D LD 50% -
1 31-29 C-D AC -
1 31-29 C-D FL 50% Filtración principalmente en los bordes
31-29 D-E LD 10% -
2 31-29 D-E FL 10% -
29-27 C-D LD 50% -
3 29-27 C-D AC 1 -
3 29-27 C-D AV -
3 29-27 C-D PM 2 de Diám = 40 cm -
4 29-27 C-D FL 50% -
29-27 D-E LD 25% -
5 29-27 D-E FL 25% -
6 29-27 D-E EA G Alteración para colocar luz, 120 x 20 x 3 cm
7 29-27 D-E EA P Diámetro = 20 cm.
27-25 C-D LD 50% -
8 27-25 C-D FL 50% -
9 27-25 C-D PM 30 x 50 cm. Incluye material a punto de caer.
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Tabla II.4.20
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº IV, Losas Piso Nº 1.
Sector Nº IV Losas Piso N° 1

1 50-52 A-B LD 25% -
1 50-52 A-B AC 1 -
1 50-52 A-B AV 30 cm -
1 50-52 A-B FL 25% -
2 50-52 B-C LD 1 -
2 50-52 B-C EA P Cañerias de 4"
2 50-52 B-C FL 25% -
2 50-52 B-C AC 1 -
3 50-52 C-D LD 10% -
3 50-52 C-D FL 10% -
4 50-52 D-E LD 10% -
4 50-52 D-E AC 1 -
4 50-52 D-E AV 15 cm -
4 50-52 D-E FL 10% -
4 50-52 D-E EA P Cañerias de 4"
5 50-52 E-F LD 10% -
5 50-52 E-F AC 1 -
5 50-52 E-F FL 10% -
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Tabla II.4.21
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº V, Losas Piso Nº 1.
Sector Nº V Losas Piso N° 1

51-49 E-F LD 10% -
1 51-49 E-F PM Diám = 60 cm. -
1 51-49 E-F FL -
1 51-49 E-F AC 3 -
1 51-49 E-F AV Diám = 60 cm. -
49-47 E-F LD 10% -
2 49-47 E-F FL 10% -
2 49-47 E-F PM 10% -
47-45 E-F LD 10% -
3a5 47-45 E-F EA M Sujeciones de tubería, Diám = 40 cm.
6 47-45 E-F FL 10% -
7 45-43 E-F EA G Tubería, 40 x 60 cm.
41-39 E-F LD 10% -
8 41-39 E-F FL 10% -
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Tabla II.4.22
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº VI, Losas Piso Nº 2.
Sector Nº VI Losas Piso 2

1 54-56 C-D AV 200cm -
2 54-56 C-D AC 25%(1) 25% extension
3 54-56 C-D EA 60x80% Reparación de losa
AC AV -
4 54-56 C-D AV-AC 90cm 10%(1) En viga 1(ver plano)
5 54-56 C-D F 100cm En viga 2(ver plano)
6 54-56 D EA Descubrimientos de estribos para instalación
eléctrica
7 54-56 D-E FL 10% -
8 54-56 D-E EA P Descubrimientos de estribos para instalación
eléctrica
9 56-58 D-E FL 25% -
10 56-58 D AV-AC 15cm 10%(1) -
11 56-58 C-D FL 75% -
12 56-58 C-D EA Reparación de losa
13 56-58 C-D AV-AC 30cm 10%(1) -
14 58-60 C-D AV-AC 50cm 10%(1) -
15 58-60 C-D EA Reparación de losa
16 58-60 D-E AV-AC 15cm 10%(1) -
17 58-60 D-E FL 10% -
18 60-62 D-E FL 10% -
Página 53 de 192
Tabla II.4.23
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº VI, Losas Piso Nivel T
Sector Nº VI Losas Piso Nivel T

54-56 F-E LD 10% -
1 54-56 F-E AC 1 10% extencion
1 54-56 F-E AV 50cm -
2 54-56 F-E EA G Reparación de losa (5) 50X40
56-58 D-E -
3 56-58 D-E AC 2 10% extencion
3 56-58 D-E AV 100cm -
56-58 F-E LD -
4 56-58 F-E AC 1 10% extencion
4 56-58 F-E AV 30cm 10%(1) -
5 56-58 F-E EA M Reparación de losa (5) 30 x 20
-
AC 2 10% extencion
6 58-60 D-E AV 40cm 10%(2) -
-
AC 10% extencion
7 58-60 F-E AV 20cm 10%(2) Viga 2 (ver plano)
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Tabla II.4.24
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº IX, Losas Piso Nº 1.
Sector Nº IX Losas Piso N° 1

1 89-91 E-F FL 10 -
2 89-91 E-F AV 10 -
2 89-91 E-F AC 2 -
1 89-91 B-C FL 10 -
2 89-91 B-C FL 400 -
3 89-91 B-C AV 10 -
3 89-91 B-C AC 3 -
4 89-91 B1 PM 20 x 20 cm -
4 89-91 B2 AV 20 -
4 89-91 B3 AC 2 -
1 89-91 A-B FL 75 -
2 89-91 A-B F 100 -
2 89-91 A-B AC 3 Manchas
1 87-89 E-F FL 10 -
2 87-89 E-F AV 20 -
2 87-90 E-F AC 3 -
Página 55 de 192
Tabla II.4.25
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº IX, Losas Piso Nº 2.
Sector Nº IX Losas Piso N° 2

89-91 B-C Inaccesible
1 89-91 C-D FL 100 -
2 89-91 D-E EA 20 x 20 -
2 89-91 D-E AV 20 -
2 89-91 D-E H 20 x 20 -
2 89-91 D-E AC 1 -
48 89-91 E-F EA 20 x 20 -
49 89-91 E-F PM 30 x 10 -
49 89-91 E-F AV 30 -
49 89-91 E-F AC 1 -
3 87-89 C-D FL 75 Se presentan hongos
4 87-89 C1 F 200 Recubrimiento armadura inferior
5 87-89 C1 AV 2 Est. Diagonal
6 87-89 C2 AV 2 -
7 87-89 D-E FL 10 -
Página 56 de 192
Tabla II.4.26
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº XI, Losas Piso Nº 1.
Sector Nº XI Losas Piso N° 1

1 107-105 E-F EA 20 x 20 Hoyo por tuberias
2 107-105 E-F FL 10 -
1 107-105 B-C H 40 x 100 -
1 107-105 B-C AV 100 -
1 107-105 B-C AC 1 -
1 107-105 A-B PM 10 x 5 -
1 107-105 A-B AV 5 -
2 107-105 A-B AV 20 -
2 107-105 A-B AC 2 Manchas óxido
3 107-105 A-B EA 10 x 10 Manchas hongos
1 105-103 E-F FL 10 -
1 105-103 E-F F 10 Manchas óxido
1 105-103 B-C AV 20 x 10 -
1 105-103 B-C AC 2 Manchas óxido
2 105-103 B-C EA 10 x 10 Parche
1 105-103 A-B H 10 x 10 -
1 103-101 E-F FL 2 -
1 103-101 B-C EA 20 x 20 Parche
2 103-101 B-C AV 30 -
1 103-101 A-B AV 10 -
1 103-101 A-B AC 2 Manchas óxido
1 101-99 E-F FL 2 -
1 101-99 B-C EA 10 x 10 Parche
2 101-99 B-C AV 10 -
1 101-99 A-B AV 15 -
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Tabla II.4.27
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº XI, Losas Piso Nº 2.
Sector Nº XI Losas Piso N° 2

1 107-105 C-D FL 75
2 107-105 C-D AV 10
2 107-105 C-D PM 15 x 15 cm
3 107-105 C1 AV 20
3 107-105 C1 PM 20 x 10 cm
3 107-105 C1 AC 2
2 107-105 C-D AC 1
4 107-105 C2 AV 20
4 107-105 C2 PM 20 x 10 cm
4 107-105 C2 AC 2
1 107-105 D-E FL 25
1 103-105 C-D FL 75
2 103-105 C-D AV 10
2 103-105 C-D PM 5 x 5 cm
1 103-105 D-E AV 10
1 103-101 C-D FL 50
2 103-101 C-D AV 10
3 103-101 C1 AV 10
3 103-101 C1 AC 2
4 103-101 C2 AV 30
4 103-101 C2 AC 2
4 103-101 C2 PM 50 x 20 cm
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Tabla II.4.28
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº XII, Losas Piso Nº 2.
Sector Nº XII Losas Piso N° 2

1 109-111 E-F EA 30x30 cm Tubos
2 109-111 E-F AV 5 -
2 109-111 E-F AC 1 -
109-111 E-F LD 10% -
1 109-111 D-E EA 15x15 cm Tubos
2 109-111 D-E F 40 cm -
109-111 D-E LD 10% -
1 109-111 C-D PM 10x10 cm -
2 109-111 C-D PM 10x10 cm -
2 109-111 C-D EA 10 cm -
2 109-111 C-D AC 1 -
109-111 C-D LD 10% -
1 113-115 E-F EA 10x10 cm Tubos
1 113-115 D-E F 5 cm -
2 113-115 D-E EA P 5x5 cm
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Tabla II.4.29
Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº XII, Losas Piso Nº 1.
Sector Nº XII Losas Piso N° 1

1 112-110 E-G FL 10% -
2 112-110 E-G AV 30 cm Manchas de óxido alrededor de armadura a la vista
2 112-110 E-G AC 1 -
112-110 E-G LD 25% -
3 114-112 E-G AV 20cm Viga exterior en un extremo.
3 114-112 E-G AC 1 -
4 114-112 E-G EA 10x30 Viga interior picada
5 114-112 E-G PM 20x10 -
114-112 E-G LD 10% -
6 116-114 E-G AV 80cm -
116-114 E-G AC 1 -
7 116-114 E-G EA Reparación de losa dejando armaduras a la vista
8 116-114 E-G EA Instalación de tuberías
9 116-114 E-G FL 25% -
116-114 E-G LD 25% -
10 118-116 E-G EA Reparación de losa
11 118-116 E-G FL 10% -
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III. Aceros de Refuerzo en Estructuras de Hormigón.
Con el fin de conocer las propiedades mecánicas y químicas de los aceros utilizados en la construcción del
Coliseo Central del Estadio Nacional, se realizaron un conjunto de ensayos destructivos y no destructivos in
situ y en laboratorio.
Como criterio, se optó por extraer testigos que representaran las características de los aceros de diferentes
tipos de elementos estructurales como vigas, losas, muros y columnas, considerando la construcción primitiva
del año 1938 y la ampliación del año 1960, como también su diámetro.
III.1 Ensayos de Tracción y Doblado de Testigos de Acero

III.2 Ensayos de Análisis Químico de Testigos de Acero
III.3 Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero
III.4 Verificación de presencia de Armaduras mediante Pachómetro
III.1. Ensayos de Tracción y Doblado de Testigos de Acero:
Con el objeto de conocer las propiedades mecánicas de los aceros empleados como refuerzo en el hormigón
armado en las distintas etapas de construcción del Coliseo, se realizaron ensayos de tracción y doblado
(según Norma NCh204.Of.77) de testigos extraídos en diferentes zonas del Coliseo. Se extrajeron barras de
100 cm. de largo aproximadamente para la realización de los ensayos de tracción y doblado, determinando así
la resistencia a la fluencia y rotura del acero.
En los Planos EN-P-TA1 y EN-P-TA2 que se incluyen en el Anexo A, se muestran los sectores donde se
realizaron dichas extracciones.
En la Foto III.1.1 se aprecia el momento en que se procede a la extracción de una de las barras de acero. Los
testigos extraídos tenían largos de 50 cm. ó 100 cm. dependiendo del elemento y lugar desde donde se
extrajeron.
En la Foto III.1.2 se aprecia uno de los testigos extraídos, durante el ensayo de tracción.
Todas las barras extraídas eran lisas (sin resaltes).
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Foto III.1.1
Foto III.1.2
Extracción de una de las barras de acero desde un elemento
Testigo de acero durante el ensayo de tracción.
columna del Coliseo Central del Estadio Nacional.
A continuación, se presentan las Tablas III.1.1 a III1.5 donde se detallan los lugares desde donde se
extrajeron las barras de acero, las características de las probetas y los resultados de los ensayos de tracción y
doblado obtenidos (para las estructuras construidas el año 1938 y 1960).
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Tabla III.1.1
Ubicación de las barras extraídas.
Testigo Piso Cara Ubicación

Nº
5 2 Anterior Muro Eje 41, Eje D-E.
6 2 Posterior Muro Eje 96, Eje D-E.
7 1 Posterior Columna perimetral Eje 106, Eje F.
8 2 Posterior Columna 89, Eje E.
9 2 Posterior Columna 38, Eje 38, Eje D.
10 1 Anterior Columna Eje 2, Eje C.
11 Marquesina Anterior Muro marquesina en Ejes 105 y 107
12 Marquesina Anterior Columna central en Eje 113.
13 Marquesina Posterior Viga diagonal central en Eje 122.
14 Marquesina Posterior Muro marquesina en Ejes 106 y 107.
15 2 Losa piso 2° nivel, entre Ejes E-F y ejes 105-107, a 1.95 m de eje 107 y 0.90 m de eje F.
16 T Posterior Viga gradería Eje 99, nivel T, cielo, en Ejes D-E. (cerc. D)
17 2 Posterior Viga gradería cielo, en Eje 75 entre Ejes C-D. (cerc. C)
18 T Posterior Viga gradería Eje 19, nivel T, cielo, en Ejes D-E. (Cerc. D)
19 T Losa piso, nivel T, entre ejes 18-20 y Ejes D-E.
20 2 Anterior Viga gradería, cielo 2° piso, entre Ejes C-D y Eje 76. (Cerc. C)
21 T Losa piso, nivel T, entre Ejes D-E y Ejes 100-102.
22 1 Anterior Muro marcador 1er piso, entre Ejes F-G y Eje 60.
23 Gradería Losa piso graderías entre Ejes F-G y Eje 84 (5° peldaño de arriba hacia abajo).
24 Gradería Posterior Muro marcador gradería, entre Ejes F-G y Eje 66.
25a Gradería Losa piso gradería, marca A, entre Ejes B-C y Ejes 64-66
26 Gradería Radier velódromo, entre Ejes 112-114.
27 1 Anterior Viga 1er piso en Eje 114 con Eje B-C.
28 Nivel 1 Losa piso gradería en Ejes 109-111 y Eje A-B.
29 1 Posterior Viga 1er piso entre Ejes B-C y Eje 113.
33 Gradería Losa marca A, entre Ejes B-C y ejes 63-65.
34 Nivel T Losa gradería, entre Ejes D-E y Ejes 47-49.
35 Gradería Radier Velódromo en Ejes 29-31.
35a Gradería Radier Velódromo en ejes 29-31.
36 2 Anterior Viga cielo 2° piso, en Eje 19 y entre Ejes D-E.
37 Nivel 1 Losa gradería, entre Ejes 17-19 y Ejes A-B.
38 2 Losa piso 2° nivel, entre Ejes 1-3 y Ejes C-D.
40 Gradería Losa gradería volado 60, entre Ejes 5-7. (9º peldaño desde arriba)
41 Nivel T Losa gradería, entre Ejes 28-30 y Ejes D-E.
42 2 Posterior Viga cielo 2° piso, en Eje 20 y entre Ejes D-E.
43 1 Anterior Columna 1º nivel en Eje 50 con Eje F, a 1,05 m de radier
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Tabla III.1.2
Resultados de los ensayos de tracción de las barras de acero extraídas a elementos de hormigón
armado, estructura año 1938.
Ø Límite de Resistencia a Alargamiento

Ubicación Año Testigo en 200 mm
nominal fluencia la tracción Sut/Sy
Nº (mm) (MPa) (MPa) (%)
Muros Accesos (escaleras) 1938 5 10,02 450,1 549 11,0 1,22
1938 6 9,92 436,2 535,1 5,5 1,23
Promedio 443,2 542,1 8,3 1,2

Desviación Estándar (n-1) 9,8 9,8 3,9 0,0
Muros Marcador 1938 24 7,98 313,7 406,1 25,5 1,29

1938 22 9,91 305,1 404,7 24,5 1,33
Promedio 309,4 405,4 25,0 1,3

Columnas 1938 10 9,09 304 428,4 8,0 1,41

1938 7 9,94 323,8 454,6 18,5 1,40
1938 8 9,67 362,5 445,5 24,0 1,23
1938 9 25,15 282,2 435,3 32,0 1,54
1938 43 10,00 279,4 384,6 23 1,47
Promedio 310,4 429,7 21,1 1,4

Losas 1938 15 12,54 376,4 469,6 18,5 1,25

1938 19 9,97 323,00 423,10 21,50 1,31
1938 21 9,37 279,90 391,00 21,50 1,40
1938 38 9,83 315,80 426,90 20,50 1,35
Promedio 323,8 427,7 20,5 1,3

Losas Graderías 1938 34 7,99 292,60 383,00 10,00 1,31

1938 41 9,81 236,10 331,90 27,50 1,41
1938 37 9,98 296,20 388,10 26,00 1,31
1938 28 9,90 269,20 354,90 25,50 1,32
Promedio 273,5 364,5 22,3 1,3

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Tabla III.1.2 (Continuación)


Ubicación Año Testigo
nominal fluencia la tracción en 200 mm Sut/Sy
Vigas 2° Piso y Nivel T 1938 42 9,83 267,90 353,30 24,00 1,32
1938 36 9,45 356,70 449,10 20,00 1,26
1938 29 9,68 299,20 414,40 25,50 1,39
1938 27 9,31 309,40 412,60 27,50 1,33
Promedio 308,3 407,4 24,3 1,3

Vigas Graderías 1938 17 9,55 345,60 453,60 22,50 1,31

1938 20 9,64 306,80 417,90 25,00 1,36
1938 18 9,74 306,50 411,70 21,50 1,34
1938 16 9,89 366,40 472,50 19,50 1,29
Promedio 331,3 438,9 22,1 1,3

Marquesina 1938 13 19,09 294,7 408,5 34,5 1,39

1938 12 25,06 275,7 404,0 28,5 1,47
1938 14 8,08 329,4 449,8 12,0 1,37
Promedio 299,9 420,8 25,0 1,4

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Tabla III.1.3

Ubicación Año Testigo
nominal fluencia la tracción en 200 mm Sut/Sy
Viga Volado 1960 4 12,09 293,9 394,5 25,0 1,34

1960 3 12,09 303,6 405,2 27,0 1,33
1960 1 12,07 434,7 537,6 8,5 1,24
1960 2 12,02 309,7 420,1 26,5 1,36
Promedio 335,5 439,4 21,8 1,3

Velódromo (Radier) 1960 35a 8,48 502,70 583,40 6,50 1,16

1960 26
Promedio 502,7 583,4 6,5 1,2

Desviación Estándar (n-1)
Losa en Volado 1960 23 15,90 287,80 416,20 28,50 1,45

1960 30 12,48 457,10 572,90 7,00 1,25
1960 31 12,14 444,10 572,20 8,00 1,29
1960 40 12,03 436,50 577,20 9,00 1,32
Promedio 406,4 534,6 13,1 1,3

Losa Ampliación Graderías 1960 33 9,93 431,00 550,90 9,00 1,28

1960 25a 10,01 436,00 546,50 10,00 1,25
1960 32 15,85 417,80 613,60 11,50 1,47
1960 39 15,89 465,10 603,90 9,00 1,30
Promedio 437,5 578,7 9,9 1,3

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Tabla III.1.4
Resultados de los ensayos de doblado de las barras de acero extraídas a elementos de hormigón
Angulo de
Ubicación Año Testigo Ø nominal Ø punzón Observaciones
doblado
Nº (mm)
Muros Accesos (escaleras) 1938 5 10,02 2xd 180º Sin Fallas
1938 6 9,92 2xd 180º Sin Fallas
Muros Marcador 1938 24 7,98 2xd 180º Sin Fallas

1938 22 9,91 2xd 180º Sin Fallas
Columnas 1938 10 9,09 1xd 180º Sin Fallas
1938 7 9,94 2xd 180º Sin Fallas
1938 8 9,67 2xd 180º Sin Fallas
1938 9 25,15 1xd 180º Sin Fallas
1938 43 10,00 2xd 180º Sin Fallas
Losas 1938 15 12,54 2xd 180º Sin Fallas

1938 19 9,97 2xd 180º Sin Fallas
1938 21 9,37 2xd 180º Sin Fallas
1938 38 9,83 2xd 180º Sin Fallas
Losas Graderías 1938 34 7,99 2xd 180º Sin Fallas

1938 41 9,81 2xd 180º Sin Fallas
1938 37 9,98 2xd 180º Sin Fallas
1938 28 9,90 2xd 180º Sin Fallas
Vigas 2° Piso y Nivel T 1938 42 9,83 2xd 180º Sin Fallas

1938 36 9,45 2xd 180º Sin Fallas
1938 29 9,68 2xd 180º Sin Fallas
1938 27 9,31 2xd 180º Sin Fallas
Vigas Graderías 1938 17 9,55 2xd 180º Sin Fallas

1938 20 9,64 2xd 180º Sin Fallas
1938 18 9,74 2xd 180º Sin Fallas
1938 16 9,89 2xd 180º Sin Fallas
Marquesina 1938 13 19,09 1xd 180º Sin Fallas

1938 12 25,06 1xd 180º Sin Fallas
1938 14 8,08 2xd 180º Sin Fallas
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Tabla III.1.5
Resultados de los ensayos de doblado de las barras de acero extraídas a elementos de hormigón
Angulo de
Ubicación Año Testigo Ø nominal Ø punzón Observaciones
doblado
Nº (mm)
Viga Volado 1960 4 12,09 1xd 180º Sin Fallas
1960 3 12,09 1xd 180º Sin Fallas
1960 1 12,07 2xd 180º Sin Fallas
1960 2 12,02 1xd 180º Sin Fallas
Velódromo (Radier) 1960 35a 8,48 2xd 180º Sin Fallas

1960 26
Losa en Volado 1960 23 15,90 2xd 180º Sin Fallas

1960 30 12,48 2xd 180º Sin Fallas
1960 31 12,14 2xd 180º Sin Fallas
1960 40 12,03 2xd 180º Sin Fallas
Losa Ampliación Graderías 1960 33 9,93 2xd 180º Sin Fallas

1960 25a 10,01 2xd 180º Sin Fallas
1960 32 15,85 2xd 180º Sin Fallas
1960 39 15,89 2xd 180º Sin Fallas
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III.2.- Ensayos de Análisis Químico de Testigos de Acero
Con el objeto de conocer la composición química de los aceros empleados como refuerzo en el hormigón
armado en las distintas etapas de construcción del Coliseo, se realizaron ensayos de análisis químico (según
norma ASTM E-403) de testigos extraídos en diferentes zonas del Coliseo.
De las mismas barras que se extrajeron para los ensayos de tracción y doblado, se extrajo un trozo antes de
realizar dichos ensayos.
En los Planos EN-P-TA1 y EN-P-TA2 que se incluyen en el Anexo A, se muestran los sectores desde donde
se realizaron dichas extracciones.
En la Tabla III.1.1 se muestra la ubicación de los testigos que se extrajeron para la realización de los ensayos
de Análisis Químico.
A continuación, se presentan las Tablas III.2.1 y III.2.2 donde se detallan los lugares desde donde se
extrajeron las barras de acero, las características de las probetas y los resultados obtenidos respectivamente
(para las estructuras del año 1938 y 1960). En los casos en que los valores presentan cierta uniformidad se
indica su promedio en negrita.
Tabla III.2.1
Resultados de los ensayos de análisis químico de las barras de acero extraídas a elementos de
hormigón armado, estructura año 1938.
Ubicación Año Testigo Ø nominal % en peso

Nº (mm) C Si Mn P S Cu
Muros Marcador 1938 24 7,98 0,080 0,000 0,410 0,031 0,023 0,030
Columnas 1938 9 25,15 0,130 0,040 0,530 0,071 > 0,120
Losas Graderías 1938 34 7,99 0,120 0,000 0,540 0,050 0,035 0,030
Vigas 2° Piso y Nivel T 1938 27 9,31 0,110 0,030 0,470 0,031 > 0,120 0,140
Vigas Graderías 1938 20 9,64 0,140 0,030 0,490 0,096 > 0,120 0,140
1938 16 9,89 0,150 0,150 0,640 0,035 0,048 0,160
Marquesina 1938 12 25,06 0,140 0,210 0,400 0,016 0,071
Valores Promedio 0,124 0,497
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Tabla III.2.2
Resultados de los ensayos de análisis químico de las barras de acero extraídas a elementos de
hormigón armado, estructura año 1960.
Ubicación Año Testigo Ø nominal % en peso

Nº (mm) C Si Mn P S Cu
Viga Volado 1960 4 12,09 0,140 0,040 0,380 0,021 0,042
Velódromo (Radier) 1960 35a 8,48 0,120 0,250 0,480 0,028 0,030 0,210
Losa en Volado 1960 23 15,90 0,140 0,070 0,640 0,027 0,049 0,160
1960 30 12,48 0,110 0,140 0,490 0,061 0,092 0,460
1960 31 12,14 0,130 0,060 0,430 0,022 0,044 0,180
1960 40 12,03 0,140 0,060 0,530 0,036 0,050 0,240
Losa Ampliación Graderías 1960 32 15,85 0,140 0,180 0,720 0,058 0,057 0,150
1960 39 15,89 0,140 0,140 0,540 0,046 0,065 0,430
Valores Promedio 0,133 0,526
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III.3.- Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero
Con el objeto de conocer el grado de desgaste que han sufrido las barras de acero empleadas como refuerzo
en los elementos de hormigón armado, ya sea por corrosión o deformación, se realizaron ensayos de
metalografía. También se observó el tipo de microestructura presente, el tamaño de grano según la Norma
ASTM E-45; y las inclusiones no metálicas observadas según la norma ASTM E-112.
Para la realización de los ensayos, se ocuparon las mismas barras extraídas para los ensayos de tracción y
doblado. De las mismas, se extrajo un trozo antes de realizar dichos ensayos.
En los Planos EN-P-TA1 y EN-P-TA2 que se incluyen en el Anexo A, se muestran los sectores desde donde
se realizaron dichas extracciones.
En la Tabla III.1.1 se muestra la ubicación de los testigos que se extrajeron para la realización de los ensayos
de Metalografía y Dureza.
A continuación, se presentan los resultados de la Metalografía realizada a las barras extraídas, donde aparece
el correlativo según la Tabla III.1.1. y el eje o zona a la cual pertenece la barra.
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Muestra 1, Eje 57
La muestra es una barra lisa de 12 mm de diámetro. La Foto III.3.1 muestra una vista general de la superficie
de la barra no observándose corrosión. La Foto III.3.2 muestra la microestructura de material consistente en
ferrita con un 10% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9 a 10.
Foto III.3.2: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3,

Foto III.3.1: Vista de la superficie de la barra
aumento 100X
La Foto III.3.3 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 y serie
gruesa nivel 1; tipo B (alúminas) serie fina nivel 3. La Foto III.3.4 muestra una vista ampliada de la superficie
de la barra donde se aprecia una muy escasa corrosión y desgaste.
Foto III.3.4: Borde amplificado mostrando baja corrosión. Nital 3

Foto III.3.3: Inclusiones no metálicas muestra 1. Aumento X 100.
X 100
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Muestra 2, Eje 103
de la barra observándose una muy leve corrosión. La Foto III.3.6 muestra la microestructura de material
consistente en ferrita con un 5 a 10% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9 a 10.

aumento 100X
La Foto III.3.7 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo B
(alúminas) serie fina nivel 4. La Foto III.3.8 muestra una vista ampliada de la superficie de la barra donde se
aprecia una muy leve corrosión y una franja de plegado producto de la fabricación.
Foto III.3.8: Borde amplificado mostrando baja corrosión. Nital 3

Foto III.3.7: Inclusiones no metálicas muestra 2. Aumento X 100.
X 100
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Muestra 3, Eje 25
consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 10.

aumento 100X
(alúminas) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4. La Foto III.3.12 muestra una vista ampliada de la superficie
de la barra donde se aprecia una muy leve corrosión.
Foto III.3.11: Inclusiones no metálicas muestra 3. Aumento X Foto III.3.12: Borde amplificado mostrando corrosión. Nital 3 X
100. 100
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Muestra 4, Eje 54
de la barra observándose corrosión. La Foto III.3.14 muestra la microestructura de material consistente en
ferrita con un 5 a 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 10.

aumento 100X
de la barra donde se aprecia corrosión.
Foto III.3.15: Inclusiones no metálicas muestra 4. Aumento X Foto III.3.16 Borde amplificado mostrando baja corrosión. Nital 3
100. X 100
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Muestra 5, Eje 41
de la barra observándose muy leve desgaste. La Foto III.3.18 muestra la microestructura de material
consistente en ferrita con un 5 a 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

aumento 100X
(alúminas) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 2; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.20 muestra
una vista ampliada de la superficie, no observándose corrosión.
Foto IIII.3.19: Inclusiones no metálicas muestra 5. Aumento X Foto III.3.20: Borde amplificado mostrando baja corrosión. Nital 3
100. X 100
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Muestra 6, Eje 96
La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.21 muestra una vista general de la
superficie de la barra observándose corrosión y desgaste. La Foto III.3.22 muestra la microestructura de
material consistente en ferrita con un 20 a 25 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

aumento 100X
gruesa nivel 3. La Foto III.3.24 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia corrosión.
Foto III.3.23: Inclusiones no metálicas muestra 6. Aumento X Foto III.3.24: Borde amplificado mostrando baja corrosión. Nital 3
100. X 100
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Muestra 7, Eje 106
superficie de la barra observándose leve corrosión. La Foto III.3.26 muestra la microestructura de material
consistente en ferrita con un 15 a 20 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8 a 9.

aumento 100X
La Foto III.3.27 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 4, tipo B
(alúminas) serie fina nivel 3 a 4, serie gruesa nivel 3. La Foto III.3.28 muestra una vista ampliada de la
superficie donde no se aprecia corrosión.
Foto III.3.27: Inclusiones no metálicas muestra 7. Aumento X

Foto III.3.28: Borde amplificado. Nital 3 X 100
100.
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Muestra 8, Eje 89
superficie de la barra observándose aplastamiento, pero leve corrosión y desgaste. La Foto III.3.30 muestra la
microestructura de material consistente en ferrita con un 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de
9 a 10.

aumento 100X
La Foto III.3.31 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3, tipo B
(alúminas) serie fina nivel 3. La Foto III.3.32 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecian
deformaciones superficiales.

100.
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Muestra 9, Eje 38
superficie de la barra observándose leve corrosión y desgaste. La Foto III.3.34 muestra la microestructura de
material consistente en ferrita con un 10 a 15 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 7.

aumento 100X
gruesa nivel 4; tipo B (alúminas) serie fina nivel 5 y serie gruesa nivel 4. La Foto III.3.36 muestra una vista
ampliada de la superficie donde no se aprecia irregularidades ni corrosión.

100.
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Muestra 10, Eje 2
superficie de la barra observándose corrosión. La Foto III.3.38 muestra la microestructura de material
consistente en ferrita con un 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9.

aumento 100X
gruesa nivel 4; tipo C (silicatos) serie fina nivel 5 y serie gruesa nivel 4; tipo D (óxidos) serie fina nivel 3 y serie
gruesa nivel 2. La Foto III.3.40 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia penetración de la
corrosión.

100.
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Muestra 11, Eje 105 - 107
La muestra es una barra lisa de 7 mm. de diámetro. La Foto III.3.41 muestra una vista general de la superficie
de la barra. La Foto III.3.42 muestra la microestructura de material consistente principalmente en ferrita con
mínima presencia de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 10.

aumento 100X
gruesa nivel 2; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.44 muestra una vista ampliada de la superficie
donde se aprecia muy leve corrosión.

100.
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Muestra 12, Eje 113
superficie de la barra. La Foto III.3.46 muestra la microestructura de material consistente principalmente en
ferrita con un 15% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

aumento 100X
La Foto III.3.47 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo C
(silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 5. La Foto III.3.48 muestra una vista ampliada de la superficie
donde se aprecia una muy leve corrosión.

100.
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Muestra 13, Eje 122
superficie de la barra donde se aprecia golpes. La Foto III.3.50 muestra la microestructura de material

aumento 100X
gruesa nivel 3; tipo C (silicatos) serie gruesa nivel 4. La Foto III.3.52 muestra una vista ampliada de la
superficie no observándose corrosión.

100.
Página 84 de 192
Muestra 14, Eje 106 - 108
de la barra donde se aprecia golpes. La Foto III.3.54 muestra la microestructura de material consistente en
ferrita con un 10 a 20 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5 a 9.

aumento 100X
gruesa nivel 3. La Foto III.3.56 muestra una vista ampliada de la superficie no observándose corrosión.

100.
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Muestra 15, Losas Eje 105-107.
La muestra es una barra lisa de 12,5 mm de diámetro. La Foto III.3.57 muestra una vista general de la
superficie de la barra no observándose corrosión. La Foto III.3.58 muestra la microestructura de material
consistente principalmente de ferrita con un 3% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5.

aumento 100X
La Foto III.3.59 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo D
(óxidos) serie fina nivel 2. Además se observa una gran inclusión tipo sulfuro. La Foto III.3.60 muestra una
vista ampliada de la superficie de la barra donde se aprecia muy escasa corrosión.
Foto III.3.59: Inclusiones no metálicas muestra 15. Aumento X Foto III.3.60: Borde amplificado mostrando muy escasa
100. corrosión. Nital 3 X 500
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Muestra 16, Vigas graderías, Eje 99
consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9,5.

aumento 100X
de la barra donde se aprecia muy leve corrosión.
Foto III.3.63: Inclusiones no metálicas muestra 16. Aumento X Foto III.3.64: Borde amplificado mostrando muy leve corrosión.
100. Nital 3 X 50
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de la barra no observándose corrosión. La Foto III.3.66 muestra la microestructura de material consistente
principalmente de ferrita con un 3 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8 a 9.

aumento 100X
La Foto III.3.67 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo C (silicatos) serie fina nivel 3 a 4 y serie
gruesa nivel 3; tipo D (óxidos) serie fina nivel 3. La Foto III.3.68 muestra una vista ampliada de la superficie de
la barra donde no se aprecia corrosión.
Foto III.3.67: Inclusiones no metálicas muestra 17. Aumento X Foto III.3.68: Borde amplificado que no presenta corrosión. Nital
100. 3 X 50
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Muestra 18, Vigas graderías, Eje 19.
de la barra, la que no presenta corrosión. La Foto III.3.70 muestra la microestructura del material consistente
en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9 a 9,5.

aumento 100X
gruesa 2; tipo B (alúminas) serie fina nivel 2; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.72 muestra una
vista ampliada de la superficie de la barra, en ella no se observa corrosión, pero sí una inclusión grande bajo la
superficie.
Foto III.3.71: Inclusiones no metálicas muestra 18. Aumento X Foto III.3.72: Borde amplificado mostrando una inclusión grande
100. bajo la superficie. Nital 3 x 50.
Página 89 de 192
Muestra 19, Losas, Eje 18-20.
de la barra donde no se observa corrosión. La Foto III.3.74 muestra la microestructura de material consistente
en ferrita con un 5 % de perlita. La ferrita es bastante heterogénea con un tamaño de grano de 8 a 12.

aumento 100X
(alúminas) serie fina nivel 3 a 4 y serie gruesa nivel 4. La Foto III.3.76 muestra una vista ampliada de la
superficie, observándose leve penetración de la corrosión.
Foto III.3.75: Inclusiones no metálicas muestra 19 Aumento X

Foto III.3.76: Borde amplificado sin corrosión. Nital 3 X 50
100.
Página 90 de 192

aumento 100X
La Foto III.3.79 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo C
(silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4 a 5; tipo D (óxidos) serie fina nivel 4. La Foto III.3.80 muestra
una vista ampliada de la superficie donde se aprecia corrosión superficial.
Foto III.3.79: Inclusiones no metálicas muestra 20. Aumento X Foto III.3.80: Borde amplificado con corrosión superficial. Nital 3
100. X 50
Página 91 de 192
Muestra 23, Losa de volado, Eje 84 (82)
superficie de la barra, en la cual no se observa corrosión. La Foto III.3.82 muestra la microestructura de
material consistente en ferrita con un 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8 a 8,5.

aumento 100X
una vista ampliada de la superficie donde se aprecia leve penetración de corrosión.
Foto III.3.83: Inclusiones no metálicas muestra 23. Aumento X Foto III.3.84: Borde amplificado con leves penetraciones de
Página 92 de 192
Muestra 24, Muros marcador, Eje 66.
de la barra observándose huellas de golpes, y leve corrosión. La Foto III.3.86 muestra la microestructura de
material en el centro de la sección central consistente en ferrita con un 10 % de perlita; en el borde en la
estructura es principalmente ferrita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5.

aumento 100X
gruesa nivel 2. La Foto III.3.88 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia muy leve
corrosión.
Foto III.3.87: Inclusiones no metálicas muestra 24. Aumento X Foto III.3.88: Borde amplificado con muy leve corrosión. Nital 3 X
100. 50
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Muestra 27, Vigas 2º piso y nivel T, Eje 114.

aumento 100X
una vista ampliada de la superficie donde se aprecia corrosión.
Foto III.3.91: Inclusiones no metálicas muestra 27. Aumento X Foto III.3.92: Borde amplificado donde se aprecia corrosión.
100. Aumento 50X
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Muestra 28, Losas graderías, Eje 109-111.
superficie de la barra observándose leve corrosión. La Foto III.3.94 muestra la microestructura de material
consistente en ferrita. El tamaño de grano de la ferrita es de 6,5.

aumento 100X
La Foto III.3.95 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo C (silicatos) serie fina nivel 4; tipo D
(óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.96 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia leve
corrosión.
Foto III.3.95: Inclusiones no metálicas muestra 28. Aumento X Foto III.3.96: Borde amplificado donde se observa leve
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Muestra 29, Vigas segundo piso y nivel T, Eje 113.
superficie de la barra donde se observa pérdida de material y no se observa corrosión. La Foto III.3.98
muestra la microestructura de material consistente principalmente en ferrita con un 5% de perlita. El tamaño
de grano de la ferrita es de 9.

aumento 100X
(alúminas) serie fina nivel 2; tipo D (óxidos) serie fina nivel 3. La Foto III.3.100 muestra una vista ampliada de
la superficie donde no se aprecia corrosión.
Foto III.3.99: Inclusiones no metálicas muestra 29. Aumento X Foto III.3.100: Borde amplificado libre de corrosión. Aumento
100. 50X
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Muestra 31, Losa en volado, Eje 67 (69).
superficie de la barra donde se aprecia leve corrosión y huellas de golpes. La Foto III.3.102 muestra la
microestructura de material consistente principalmente en ferrita con un 5% de perlita. El tamaño de grano de
la ferrita es de 8,5.

aumento 100X
La Foto III.3.103 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo B (alúminas) serie fina nivel 4 y serie
donde se observa leve corrosión.
Foto III.3.103: Inclusiones no metálicas muestra 31. Aumento X Foto III.3.104: Borde amplificado que muestra leve corrosión.
100. Aumento 50X.
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Muestra 32, Losa ampliación graderías, Eje 65.
superficie de la barra sin corrosión. La Foto III.3.106 muestra la microestructura de material consistente en
ferrita con un 8 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 10,5 a 11.

aumento 100X
una vista ampliada de la superficie no apreciándose corrosión.
Foto III.3.107: Inclusiones no metálicas muestra 32. Aumento X Foto III.3.108: Borde amplificado mostrando muy escasa
100. corrosión. Aumento 50X
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Muestra 33, Losa ampliación graderías, Eje 63-65.
superficie de la barra, la que aparece fuertemente golpeada y sin corrosión. La Foto III.3.110 muestra la
8,5.

aumento 100X
La Foto III.3.111 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1; tipo D
(óxidos) serie fina nivel 4. La Foto III.3.112 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia muy
leve corrosión.
Foto III.3.111: Inclusiones no metálicas muestra 33. Aumento X Foto III.3.112: Borde amplificado con muy leve corrosión.
100. Aumento 50X.
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Muestra 34, Losa graderías, Eje 49-47.
superficie de la barra donde se aprecian golpes y corrosión. La Foto III.3.114 muestra la microestructura de
material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5.

aumento 100X
donde se aprecia corrosión.

Foto III.3.116: Borde amplificado con corrosión. Aumento 50X
100.
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Muestra 35, Velódromo (radier), Eje 29 (31).
superficie de la barra donde se aprecian múltiples aplastamientos y no se observa corrosión. La Foto III.3.118
muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la
ferrita es de 9,5.

aumento 100X
La Foto III.3.119 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo C (silicatos) serie fina nivel 2; tipo D
(óxidos) serie fina nivel 3. La Foto III.3.120 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia
corrosión.

Foto III.3.120: Borde amplificado sin corrosión. Aumento 50X.
100.
Página 101 de 192
Muestra 36, Vigas segundo piso y nivel T, Eje 19.
superficie de la barra donde se aprecia golpes y no se observa corrosión. La Foto III.3.122 muestra la
9,5.

aumento 100X
una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Foto III.3.124: Borde amplificado sin corrosión. Aumento 50X
100.
Página 102 de 192
Muestra 37, Losa graderías, Eje 17-19.
superficie de la barra donde no se aprecia corrosión. La Foto III.3.126 muestra la microestructura de material

aumento 100X
(alúminas) serie fina nivel 3; tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4; tipo D (óxidos) serie fina
nivel 4. La Foto III.3.128 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se observa corrosión.

Foto III.3.128: Borde amplificado sin corrosión. Aumento 50X
100.
Página 103 de 192
Muestra 38, Losas, Eje 1 - 3.
superficie de la barra donde se aprecia corrosión. La Foto III.3.120 muestra la microestructura de material

aumento 100X
(alúminas) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4; tipo C (silicatos) serie fina nivel 4. La Foto III.3.132 muestra
una vista ampliada de la superficie donde se aprecia penetración de la corrosión.

Foto III.3.132: Borde amplificado con corrosión. Aumento 50X
100.
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Muestra 39, Losas ampliación graderías, Eje 1.
superficie de la barra donde se aprecia muy leve corrosión. La Foto III.3.134 muestra la microestructura de
material consistente en ferrita con un 6 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 10.

aumento 100X
La Foto III.3.135 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 a 3; tipo B
(alúminas) serie gruesa nivel 3; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.136 muestra una vista ampliada
de la superficie donde se aprecia leve penetración de la corrosión.
Foto III.3.135: Inclusiones no metálicas muestra 39. Aumento X Foto III.3.136: Borde amplificado con leve penetración de la
100. corrosión. Aumento 50X.
Página 105 de 192
Muestra 40, Losa en volado, Eje 5 (7).
superficie de la barra donde se aprecian golpes y leve corrosión. La Foto III.3.138 muestra la microestructura
de material consistente en ferrita con un 6 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5.

aumento 100X
(alúminas) serie gruesa nivel 4; tipo D (óxidos) serie fina nivel 3. La Foto III.3.140 muestra una vista ampliada
de la superficie donde se aprecia muy leve corrosión.
Foto III.3.139: Inclusiones no metálicas muestra 40. Aumento X Foto III.3.140: Borde amplificado con muy leve corrosión.
100. Aumento 50X
Página 106 de 192
Se efectuaron además mediciones de microdureza en la sección longitudinal, observada en la

metalografía, en cada una de las muestras estudiadas. Los resultados obtenidos son los siguientes:
Tabla III.3.1
Ensayo de microdureza Vickers (100 gr / 15 s / X400) de las barras de acero extraídas a elementos
de hormigón armado, estructura año 1938.
Identificación Indentación Promedio

de la muestra 1 2 3 HV
Muestra 1, eje 57 196 201 196 197,7
Muestra 2, eje 103 158 141 141 146,7
Muestra 3, eje 25 134,5 142 145 140,5
Muestra 4, eje 54 141 139 142 140,7
Muestra 5, eje 41 173 173 177 174,3
Muestra 6, eje 96 206 185 185 192,0
Muestra 7, eje 106 149 150 146 148,3
Muestra 8, eje 89 146 151 148 148,3
Muestra 9, eje 38 120 133 118 123,7
Muestra 10, eje 2 118 113 123,5 118,2
Muestra 11, eje 105 – 107 176 185 182,5 181,2
Muestra 12, eje 113 116 119 126 120,3
Muestra 13, eje 122 114 116,5 115 115,2
Muestra 14, eje 106 – 108 165 164 184 171,0
Muestra 15, eje 105-107 187 178 178 181,0
Muestra 16, eje 99 178 154 156 162,7
Muestra 17, eje 75 165 193 163 173,7
Muestra 18, eje 19 138 138 125 133,7
Muestra 19, eje 18-20 160 145 151 152,0
Muestra 20, eje 76 150 201 180 177,0
Muestra 23, eje 84 156 142 144 147,3
Muestra 24, eje 66 116 156 120 130,7
Muestra 27, eje 114 191 152 122 155,0
Muestra 28, eje 109-111 188 148 210 182,0
Muestra 29, eje 113 163 151 133 149,0
Muestra 31, eje 67 234 206 210 216,7
Muestra 32, eje 65 259 224 226 236,3
Muestra 33, eje 63-65 210 210 203 207,7
Muestra 34, eje 49-47 113 160 152 141,7
Muestra 35, eje 29 208 210 259 225,7
Muestra 36, eje 19 160 183 272 205,0
Muestra 37, eje 17-19 166 158 123 149,0
Muestra 38, eje 1-3 140 176 158 158,0
Muestra 39, eje 1 245 226 241 237,3
Muestra 40, eje 5 232 232 250 238,0
Página 107 de 192
III.4.- Verificación de presencia de Armaduras mediante Pachómetro
La detección de las armaduras, es decir disposición de barras embebidas en el hormigón se realizó mediante
una medición electromagnética no destructiva con un equipo denominado “Pachometro”, marca Proceq,
Modelo Profometer 3, de origen suizo. Esta detección se realizó en algunas zonas donde la separación entre
barras era mayor a 8 cm. (por especificaciones del equipo) con el objeto de contrastar la cantidad de barras
que señalaban los planos de diseño y lo que posee realmente la estructura.
Sin embargo, dado que no se pudieron obtener los planos de la parte del Coliseo Central del Estadio Nacional
que se construyó en el año 1938, no se pudo realizar el contraste señalado anteriormente. Sin embargo la
información obtenida será fundamental para poder realizar la etapa 3 del Estudio Estructural del Coliseo,
donde se verificarán los elementos de hormigón al realizar los análisis estático y sísmico de la estructura.
Es importante señalar que prácticamente es imposible conocer mediante métodos no destructivos

(electromagnéticos ó rayos x) la armadura de refuerzo existente en los encuentros de elementos estructurales
cuando hay gran congestión de barras, como así también si las armaduras están dispuestas en doble capa.
Mediante este método es factible determinar la ubicación de las barras de refuerzo. La determinación del
diámetro y del recubrimiento de los refuerzos es difícil de obtener con precisión con el Pachómetro.
Las zonas donde se realizó la verificación de presencia de armaduras con Pacómetro se distribuyó de manera
tal que fuese representativa de la estructura total, abarcado los diferentes tipos de elementos estructurales, a
saber, losas, vigas, columnas y muros. Los diámetros de las barras de refuerzo se determinaron en las zonas
en que las armaduras están a la vista debido a recubrimientos dañados o inexistentes.
La información se presenta en tablas donde se destaca la separación de las armaduras en vertical y en

horizontal y el lugar donde se realizó la medición. En general se escogieron los vanos para la realización de
los ensayos, debido a la congestión de barras que se produce en los encuentros.
En la Foto III.4.1 se aprecia la ejecución del ensayo en elementos de hormigón armado. En la Foto III.4.2 se
muestra el equipo utilizado durante el ensayo.
En las Tablas III.4.1 a III.4.13 se muestran los resultados de las mediciones electromagnéticas realizadas.
Para las mediciones en las columnas, se ha utilizado la siguiente nomenclatura que aparece en la Figura
III.4.1. En el caso del edificio donde se encuentra el marcador, se usaron ejes locales que se muestran
(entreparéntesis) en la Figura III.4.2
Página 108 de 192
a b
c f
g
d
e h
Figura III.4.1 Figura III.4.2

Nomenclatura utilizada durante la medición electromagnética en Ejes locales usados durante la medición electromagnética en el
columnas. sector del marcador.
Foto III.4.1 Foto III.4.2

Detección de armaduras de refuerzo en elementos de hormigón Equipo denominado “Pachómetro” utilizado para la detección de
armado mediante medición electromagnética con un equipo armaduras de refuerzo en elementos de hormigón armado
denominado “Pachómetro”. mediante medición electromagnética.
Página 109 de 192
Tabla III.4.1
Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en
elementos de hormigón armado. Columnas 1º piso, estructura año 1938.
Columnas 1er piso
Marco Eje lado a b c d e f g H

105 B 80 35 37 24 25 26 27 20 26
40 24 18 27 20 25 26 25 26
88 B 80 36 33 25 21 30 26 27 22
40 21 20 25 26 23 25 27 27
70 D 80 33 38 29 17 29 36 12 31
40
72 B 80 37 33 32 28 34 34 29 34
40 17 16 34 29 33 34 32 32
35 D 80 36 36 24 25 24 25 27 23
40
37 B 80 36 35 29 17 28 24 24 27
40 19 22 25 24 25 28 20 25
57 B 80 33 39 23 25 25 27 21 26
40
69 C 80 34 38 24 23 26 25 29 27
40 21 21 25 30 24 25 27 24
73 B 80 34 38 18 29 32 33 27 35
40 19 14 36 29 32 39 33 27
89 C 80 37 25 23 28
40 16 25 22 24 27 21 23 25
97 C 80
40 24 18 25 24 26 23 25 25
104 B 80 33 35 25 24 28 24 23 26
40 20 20 22 25 24 23 26 24
16 C 80
40 20 17 21 15 31 20 17 31
1 F 80 50 41 27 28 31 20
40 20 19 22 28 24 27
21 F 80 45 45 19 24 18 25
40 20 20 26 31 20 26
28 F 80 42 48 40 13 42 14
40 15 16 32 33 15 14
46 F 80 46 44 27 30 20 31
40 21 18 35 20 31 25
82 F 80 47 43 23 31 23 30
40 14 25 23 26 23 27
Página 110 de 192

Columnas 1er piso
Marco Eje lado a b c d e f g h

100 F 80 45 45 24 32 26 32
40 20 20 28 25 25 30
111 F 100 4 barras verticales 27 25 37 23 27 38
50 28 31 28 22 34 28 24 34
23 B 80 32 39 33 24 23 33 20 25
40 20 21 22 24 26 26 25 25
119 E 100 4 barras verticales 22 25 27 28 20 26
1 D 50 34 38 26 23 27 26 24 25
Página 111 de 192
Tabla III.4.2
Columnas 2º piso

107 D 80 34 36 18 30 32 26
40 10 19 30 24 37 19
107 E 80 37 33 27 25 15 24
40 18 12 38 32 24 38 33 24
105 E 80 33 36 31 35 27 35
50 20 21 27 31 29 37
101 E 80 35 36 24 26 25 26
50 20 21 27 25 25 26
93 C 80 45 25 37 32 29 51
50
91 D 80 35 29
40 20 12 30 36 30 41
91 E 80 39 32 37 26 39
40 13 19 24 40 27 30
89 D 80 30 40 33 17 28 26 27 22
50 22 18 30 25 26 22 19 28
83 E 80 34 35 25 25 22 24 19 29
50 20 19 27 19 21 22 16 24
79 D 80 28 23 27 29 25 23
50 26 23 24 22 25 27
75 C 80 36 33 24 22 28 26 34 27
50 19 20 26 21 28 24 23 28
73 C 80
40 16 15 32 29 30 36 33 29
73 D 80
40 15 17 26 44 29 43
71 C 80
40 18 14 30 26 34 32 24 34
63 D 80 35 35 24 27 37 25 23 28
50 20 18 28 22 25 26 24 22
47 C 80 33 39 34 15 26 27 23 24
50 20 21 23 24 26 38 14 29
39 E 80 34 36 32 27 27 23 23 24
50 17 22 24 22 25 28 24 25
33 D 80
40 16 15 30 30 43 27 32 40
Página 112 de 192

Columnas 2º piso

33 C 80
40 17 15 28 30 32 29 24 30
31 C 80 32 36 36 35 44 34 39 43
40 18 12 34 36 45 36 35 42
25 E 80 30 36 21 24 20 21 42 15
50
19 C 80 36 31 24 27 25 27 28 24
50 19 21 22 32 19 23 25 23
3 C 80 33 37 25 26 25 24 26 20
50 18 22 24 25 25 24 28 26
4 C 80 43 26 29 23 24 23 25 25
50 23 19 21 28 22 20 24 30
20 E 80 33 38 25 27 25 25 29 23
50 17 20 29 23 35 23 24 29
26 D 80 39 30 34 21 25 30 20 29
50 19 18 29 22 30 27 33 29
32 C 80 49 19 20 30 36 28 30 30
40 11 16 21 34 37 16 33 35
38 E 80 36 35 23 34 28 25 31 45
50 20 20 21 32 30 24 36 23
46 D 80 39 30 26 30 19 22 31 14
50 23 14 24 29 15 28 23 19
52 D 80 15
40 15 14 23 25 25 24 23 26
52 C 80
40 34 34 38
58 E 80 35 33 33 22 29 26 25 21
50 20 18 25 23 26 30 23 25
60 D 80 33 36 24 26 23 29 25 28
50 20 19 25 24 24 23 25 24
64 D 80 35 39 25 27 19 21 28 24
50 21 16 24 20 15 27 24 17
68 C 80 36 32 23 24 29 24 26 26
50 22 18 24 26 26 24 23 31
Página 113 de 192

Columnas 2º piso

70 D 80 30 39 35 31 31 45 25 33
50 19 18 31 33 29 33 31 31
72 E 80 36 35 23 32 32 25 31 33
50 14 15 28 29 34 32 30 33
72 D 80 33 34 39 34 33 31 33 33
40 15 14 36 30 28 30 31 34
80 D 80 32 39 30 20 29 29 23 29
50 18 17 30 33 27 30 20 29
82 E 80 26 30 32 38 18 35 26 28
50
Página 114 de 192
Tabla III.4.3
elementos de hormigón armado. Muros entrada, estructura año 1938.
Muros entradas
Marco Espaciamiento armaduras

Armadura vertical: 24,5 24 25
83
Armadura horizontal: 25 24,5 30 18
Armadura vertical: 24 27 25
41
Armadura horizontal: 27 22,5 24
Armadura vertical: 29 21,5 24
29
Armadura horizontal: 24 22 38,5 13,5
Armadura vertical: 25,5 25,5 22
3
Armadura horizontal: 24 24 27
6
Armadura horizontal: 17 27 28 23
Armadura vertical: 18 30 28 28
22
40
84
Armadura vertical: 24,5 25 24,5
96
119
103
101
Página 115 de 192
Tabla III.4.4
elementos de hormigón armado. Losas gradería nivel T, estructura año 1938.
Losas graderías nivel T

103-105
Armadura horizontal: 31,5 30 33
97-99
93-95
79-81
75-77
Armadura vertical: 15 16 15,5
63-65
Armadura vertical: 15 6,5 22 19
55-57
Armadura horizontal: 29 29
Armadura vertical: 17 18,5 19,5
43-45
35-37
Armadura vertical: 18 11,5 6 15,5
19-21
15-27
104-106
Armadura horizontal: 39 23 23,5
98-100
Armadura horizontal: 36 25 34,5
94-96
84-86
76-78
60-62
Nota: Se denomina armadura horizontal a la armadura perpendicular al marco
Página 116 de 192

elementos de hormigón armado. Losas graderías nivel T, estructura año 1938.
Losas graderías nivel T

64-66
Armadura vertical: 18 22 17,5 20
42-44
Armadura vertical: 22 20 21,5
38-40
28-30
22-24
18-20
6-8
1-3
Página 117 de 192
Tabla III.4.5
elementos de hormigón armado. Losas graderías 1º piso, estructura año 1938.
Losas graderías 1er piso

Armadura vertical: 17 18
17-19
19-21
11-13
8-10
16-18
20-22
96-98
100-102
112-114
123-124
101-103
97-99
Página 118 de 192
Tabla III.4.6
Losas graderías 2º piso

5-7
2-4
16-18
28-30
36-38
42-44
58-56
68-70
78-80
88-90
94-96
106-108
110-112
15-17
27-29
35-37
39-41
Página 119 de 192
Tabla III.4.7
Losas graderías 2º piso

53-55
65-67
81-83
89-91
93-95
103-105
Tabla III.4.8
elementos de hormigón armado. Losas graderías marca A, estructura año 1960.
Losas graderías marca A

Armadura vertical: 13,5 11 12 13,5
63-65
Armadura horizontal: 13,5 16 15
1-2
Armadura horizontal: 15 16 13,5 17
Armadura vertical: 12,5 11 13 12
64-66
Página 120 de 192
Tabla III.4.9
elementos de hormigón armado. Losas cielo 1º piso, estructura año 1938.
Losas cielo 1er piso

Armadura radial: 13 16 16
19-21
Armadura tangencial: 24 24
Armadura radial: 18 18
17-19
11-13
4-6
16-18
20-22
Página 121 de 192
Tabla III.4.10
elementos de hormigón armado. Losas cielo 2º piso, estructura año 1938.
Losas cielo 2º piso

20-22
Armadura tangencial: 20 14 13 12
38-40
54-56
82-84
98-100
17-19
Armadura radial: 13 19 12 8
43-45
Armadura tangencial: 9 15 9
59-61
87-89
95-97
Página 122 de 192
Tabla III.4.11
elementos de hormigón armado. Vigas 1º piso, estructura año 1938.
Vigas 1er piso
Marco Eje Espaciamiento estribos

19 C-B 18 20
17 C-B 20 20
13 C-B 16 18
6 C-B 21 18
16 C-B 19 20
20 C-B 19 20
98 C-B 20 20
102 C-B 20 19
112 C-B 20 19
124 C-B 19 20
101 C-B 18 20
97 C-B 21 19
Página 123 de 192
Tabla III.4.12
elementos de hormigón armado. Vigas 2º piso, estructura año 1938.
Vigas 2º piso
Marco Eje Espaciamiento estribos

4 B-C 15 15 22 25
16 B-C 24 24 33
20 C-D 32 30 33
38 C-D 27 27 34
56 C-D 27 36 28
68 B-C 25 24 23
80 B-C 34 19 24
84 C-D 33 26 29
96 B-C 22 24 27
100 B-C 15 20 20
12 B-C 23 23 27
15 B-C 22 12 31
19 C-D 30 28 32
29 B-C 28 25 28
35 B-C 28 21 30
45 C-D 45 30 30 34
53 B-C 32 30 28
59 C-D 31 29 33
81 B-C 25 25 25
87 C-D 25 34 31
89 B-C 24 33 23
95 B-C 22 29 23
97 B-C 34 29 27
Página 124 de 192
Tabla III.4.13
elementos de hormigón armado. Muro Marcador, estructura año 1938.
Marcador
Espaciamiento armaduras
primer piso (1)
primer piso (2)
nivel graderías (3)
nivel graderías (4)
Nota: Ver Figura III.4.2
Página 125 de 192
IV.- Aceros Estructura Metálica de las Graderías en Voladizo
Con el fin de conocer las propiedades mecánicas de los aceros utilizados en la construcción del Coliseo
Central del Estadio Nacional, se realizaron un conjunto de ensayos destructivos y no destructivos in situ y en
laboratorio.
Como criterio, se optó por extraer testigos que representaran diferentes tipos de elementos estructurales como
alas y almas de las vigas metálicas en volado y las tuercas y pernos de anclajes de dichas vigas. La estructura
que se analizó corresponde a la ampliación del año 1960, puesto que la estructura del año 1938 no
consideraba elementos de estructura metálica.
IV.1 Inspección ocular de Estructura Metálica y Soldaduras

IV.2 Ensayo de Tracción de Testigos de Acero
IV.3 Ensayo de Análisis Químico de Testigos de Acero
IV.4 Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero
IV.5 Inspección Ocular de la Unión de Estructura Metálica con elementos de Hormigón Armado
IV.6 Ensayo de Extracción de los Pernos de Anclaje de la Estructura de Acero en Voladizo
IV.7 Ensayo de Análisis Químico de Tuercas y Pernos de Acero
IV.8 Ensayo de Metalografía y Dureza de Tuercas y Pernos de Acero
IV.1.- Inspección ocular de Estructura Metálica y Soldaduras
Con el objeto de conocer el estado general de la estructura metálica que comprende las vigas en volado que
se construyeron el año 1960 durante la ampliación del Coliseo, se realizó una inspección ocular en algunos
sectores de dichas vigas metálicas y las soldaduras que se utilizaron. Dicha inspección abarcó la revisión y
cuantificación de daños como corrosión, poros, pérdida de espesor, etc.
En el Plano EN-P-IVM que se muestra en el Anexo A, se muestran las vigas donde se realizaron las
inspecciones oculares. Durante la inspección visual, se midieron espesores de ala, alma y atiesador.
En la Foto IV.1.1 se aprecia la grúa utilizada para la inspección ocular de metales y soldadura. En la Foto
IV.1.2 se muestra un zoom de las vigas inspeccionadas.
Página 126 de 192
Foto IV.1.1
Foto IV.1.2
Grúa utilizada para la inspección ocular de la estructura metálica
Vigas metálicas en volado donde se realizó la inspección ocular
y de las soldaduras en las vigas en volado del Coliseo Central
de la estructura metálica y de las soldaduras.
del Estadio Nacional.
Los resultados de la inspección ocular fueron los siguientes:
Inspección visual
En visitas realizadas los días 1; 2 y 3 de julio de 2003, se inspeccionó visualmente las soldaduras de filete de
36 Vigas de Acero del voladizo del Estadio Nacional, en tres zonas por viga en las cuales se retiró el
recubrimiento a través de limpieza mecánica, observándose lo siguiente:
• El 90% de las soldaduras de filete de unión de alas con alma presenta socavación excesiva de hasta 2,5
mm de profundidad.
• El 70% de las soldaduras de filete de unión de atiesadores con alma presenta socavación excesiva.
• La geometría de la sección transversal de los filetes de unión ala-alma, corresponde a triángulos isósceles
(alto y base de igual longitud, de aproximadamente 11,5 mm.), y el aspecto de la superficie del material de
aporte es aceptable y uniforme en los tramos inspeccionados.
• En los filetes de unión alma atiesadores, la geometría de la sección transversal corresponde a triángulos
rectángulos de catetos desiguales, cuyas longitudes variaron entre 6 a 8 mm. por 4 a 7 mm.,
respectivamente. El aspecto de la superficie del material de aporte es irregular, presentando falta de
limpieza, porosidad, depósitos excesivos y salpicaduras de material de aporte.
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Medición de espesores
Se midió el espesor de las alas, almas y atiesadores en 36 vigas, utilizando un medidor ultrasónico marca
Krautkramer, Modelo DM4.
Los valores obtenidos se presentan a continuación:
Tabla IV.1.1
Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado.
Ubicación Espesores medidos (mm)

Eje Zona Ala Alma Atiesador
101 Muro Nº1 15,12 Nº1 10,46 Nº1 10,52
Nº2 15,15 Nº2 10,45 Nº2 10,42
Nº3 15,20 Nº3 10,44 Nº3 10,51
Promedio 15,16 Promedio 10,45 Promedio 10,48
101 Medio Nº1 15,20 Nº1 10,47 Nº1 10,09
Nº2 15,20 Nº2 10,45 Nº2 10,07
Nº3 15,24 Nº3 10,44 Nº3 9,97
99 Muro Nº1 15,30 Nº1 10,30 Nº1 10,10
Nº2 15,32 Nº2 10,36 Nº2 10,09
Nº3 15,32 Nº3 10,40 Nº3 10,05
99 Medio Nº1 15,23 Nº1 10,43 Nº1 9,97
Nº2 15,20 Nº2 10,47 Nº2 9,93
Nº3 15,25 Nº3 10,45 Nº3 9,95
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Tabla IV.1.1 (Continuación)


97 Muro Nº1 14,8 Nº1 10,50 Nº1 9,86
Nº2 14,75 Nº2 10,52 Nº2 9,87
Nº3 14,79 Nº3 10,54 Nº3 9,78
97 Muro Nº1 15,07 Nº1 10,60 Nº1 10,18
Nº2 15,06 Nº2 10,56 Nº2 10,20
Nº3 15,08 Nº3 10,62 Nº3 10,16
75 Muro Nº1 15,48 Nº1 10,31 Nº1 10,08
Nº2 15,52 Nº2 10,27 Nº2 10,12
Nº3 15,57 Nº3 10,22 Nº3 10,07
75 Medio Nº1 15,51 Nº1 10,28 Nº1 9,83
Nº2 15,55 Nº2 10,30 Nº2 9,87
Nº3 15,53 Nº3 10,26 Nº3 9,85
71 Muro Nº1 15,4 Nº1 10,02 Nº1 10,20
Nº2 15,3 Nº2 10,03 Nº2 10,16
Nº3 15,4 Nº3 10,06 Nº3 10,23
71 Medio Nº1 14,81 Nº1 9,87 Nº1 10,20
Nº2 14,72 Nº2 9,90 Nº2 10,23
Nº3 14,83 Nº3 9,85 Nº3 10,20
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69 Muro Nº1 15,52 Nº1 10,60 Nº1 10,46
Nº2 15,50 Nº2 10,62 Nº2 10,44
Nº3 15,50 Nº3 10,60 Nº3 10,43
69 Medio Nº1 16,85 Nº1 10,61 Nº1 10,12
Nº2 16,80 Nº2 10,57 Nº2 10,22
Nº3 16,85 Nº3 10,55 Nº3 10,16
75 Muro Nº1 15,48 Nº1 10,31 Nº1 10,08
Nº2 15,52 Nº2 10,27 Nº2 10,12
Nº3 15,57 Nº3 10,22 Nº3 10,07
75 Medio Nº1 15,51 Nº1 10,28 Nº1 9,83
Nº2 15,55 Nº2 10,3 Nº2 9,87
Nº3 15,53 Nº3 10,26 Nº3 9,85
73 Muro Nº1 15,12 Nº1 10,07 Nº1 10,12
Nº2 15,19 Nº2 10,02 Nº2 10,07
Nº3 15,17 Nº3 10,12 Nº3 10,17
73 Medio Nº1 15,20 Nº1 10,12 Nº1 10,23
Nº2 15,09 Nº2 10,16 Nº2 10,24
Nº3 15,13 Nº3 10,09 Nº3 10,18
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49 Muro Nº1 15,70 Nº1 10,06 Nº1 10,09
Nº2 15,75 Nº2 10,11 Nº2 10,07
Nº3 15,64 Nº3 10,13 Nº3 10,06
49 Medio Nº1 15,93 Nº1 10,34 Nº1 10,30
Nº2 15,94 Nº2 10,32 Nº2 10,32
Nº3 15,90 Nº3 10,27 Nº3 10,29
51 Muro Nº1 15,33 Nº1 10,06 Nº1 10,56
Nº2 15,36 Nº2 10,13 Nº2 1063
Nº3 15,29 Nº3 10,15 Nº3 10,64
51 Medio Nº1 15,29 Nº1 10,12 Nº1 10,47
Nº2 15,33 Nº2 10,15 Nº2 10,51
Nº3 15,36 Nº3 10,09 Nº3 10,49
53 Muro Nº1 15,24 Nº1 10,10 Nº1 10,77
Nº2 15,26 Nº2 10,10 Nº2 10,76
Nº3 15,22 Nº3 10,07 Nº3 10,54
53 Base Nº1 15,06 Nº1 10,04 Nº1 9,61
Nº2 15,11 Nº2 10,06 Nº2 9,56
Nº3 15,12 Nº3 10,13 Nº3 9,64
Página 131 de 192


55 Muro Nº1 15,62 Nº1 10,69 Nº1 10,45
Nº2 15,3 Nº2 10,61 Nº2 10,41
Nº3 15,18 Nº3 10,49 Nº3 10,47
55 Medio Nº1 16,01 Nº1 10,08 Nº1 10,31
Nº2 16,15 Nº2 10,16 Nº2 10,29
Nº3 16,18 Nº3 10,12 Nº3 10,37
29 Muro Nº1 15,58 Nº1 10,36 Nº1 10,14
Nº2 15,50 Nº2 10,40 Nº2 10,18
Nº3 15,54 Nº3 10,43 Nº3 10,14
29 Medio Nº1 15,63 Nº1 10,18 Nº1 10,12
Nº2 15,67 Nº2 10,09 Nº2 10,14
Nº3 15,67 Nº3 10,14 Nº3 10,16
31 Muro Nº1 15,52 Nº1 10,03 Nº1 12,34
Nº2 15,58 Nº2 10,04 Nº2 12,33
Nº3 15,6 Nº3 10,03 Nº3 12,34
31 Medio Nº1 15,57 Nº1 9,99 Nº1 10,13
Nº2 15,63 Nº2 10,01 Nº2 10,27
Nº3 15,54 Nº3 10,00 Nº3 10,25
Página 132 de 192


33 Muro Nº1 16,37 Nº1 10,06 Nº1 10,19
Nº2 16,44 Nº2 10,11 Nº2 10,24
Nº3 16,51 Nº3 10,16 Nº3 10,17
33 Medio Nº1 16,28 Nº1 10,28 Nº1 10,38
Nº2 16,38 Nº2 10,30 Nº2 10,35
Nº3 16,22 Nº3 10,34 Nº3 10,38
35 Muro Nº1 16,28 Nº1 10,16 Nº1 12,32
Nº2 16,33 Nº2 10,33 Nº2 12,21
Nº3 16,28 Nº3 10,24 Nº3 12,16
35 Medio Nº1 15,72 Nº1 10,29 Nº1 10,18
Nº2 15,73 Nº2 10,22 Nº2 10,18
Nº3 15,65 Nº3 10,25 Nº3 10,21
7 Muro Nº1 16,37 Nº1 10,58 Nº1 10,55
Nº2 16,37 Nº2 10,55 Nº2 10,59
Nº3 16,46 Nº3 10,60 Nº3 10,62
7 Medio Nº1 16,43 Nº1 10,33 Nº1 10,36
Nº2 16,47 Nº2 10,29 Nº2 10,35
Nº3 16,51 Nº3 10,30 Nº3 10,38
Página 133 de 192


9 Muro Nº1 15,34 Nº1 15,64 Nº1 10,14
Nº2 15,26 Nº2 15,64 Nº2 10,14
Nº3 15,38 Nº3 15,57 Nº3 10,15
9 Medio Nº1 15,27 Nº1 10,46 Nº1 10,54
Nº2 15,29 Nº2 10,50 Nº2 10,56
Nº3 15,29 Nº3 10,51 Nº3 10,60
11 Muro Nº1 15,15 Nº1 9,88 Nº1 10,32
Nº2 15,15 Nº2 9,93 Nº2 10,25
Nº3 15,2 Nº3 9,93 Nº3 10,35
11 Medio Nº1 15,34 Nº1 9,82 Nº1 9,98
Nº2 15,37 Nº2 9,81 Nº2 9,99
Nº3 15,35 Nº3 9,86 Nº3 10,02
13 Muro Nº1 16,33 Nº1 10,11 Nº1 10,05
Nº2 16,44 Nº2 10,09 Nº2 10,06
Nº3 16,44 Nº3 10,13 Nº3 10,09
13 Medio Nº1 15,87 Nº1 10,13 Nº1 10,28
Nº2 15,79 Nº2 10,10 Nº2 10,26
Nº3 15,85 Nº3 10,07 Nº3 10,25
Página 134 de 192


8 Muro Nº1 15,75 Nº1 10,46 Nº1 9,92
Nº2 15,79 Nº2 10,45 Nº2 9,98
Nº3 15,82 Nº3 10,48 Nº3 10,03
8 Medio Nº1 15,76 Nº1 10,44 Nº1 10,43
Nº2 15,81 Nº2 10,51 Nº2 10,37
Nº3 15,75 Nº3 10,49 Nº3 10,46
10 Muro Nº1 15,79 Nº1 10,57 Nº1 10,18
Nº2 15,86 Nº2 10,60 Nº2 10,24
Nº3 15,81 Nº3 10,59 Nº3 10,20
10 Medio Nº1 15,72 Nº1 10,43 Nº1 10,23
Nº2 16,20 Nº2 10,48 Nº2 10,43
Nº3 15,76 Nº3 10,40 Nº3 10,25
12 Muro Nº1 15,78 Nº1 10,49 Nº1 10,06
Nº2 15,72 Nº2 10,51 Nº2 10,12
Nº3 15,74 Nº3 10,45 Nº3 10,09
12 Medio Nº1 15,97 Nº1 9,76 Nº1 10,35
Nº2 15,83 Nº2 9,88 Nº2 10,51
Nº3 15,78 Nº3 9,95 Nº3 10,33
Página 135 de 192


14 Muro Nº1 14,46 Nº1 10,35 Nº1 9,97
Nº2 14,49 Nº2 10,41 Nº2 10,07
Nº3 14,59 Nº3 10,38 Nº3 10,20
14 Medio Nº1 14,69 Nº1 10,31 Nº1 9,65
Nº2 14,56 Nº2 10,36 Nº2 9,7
Nº3 14,79 Nº3 10,38 Nº3 9,78
30 Muro Nº1 14,57 Nº1 10,39 Nº1 10,19
Nº2 14,55 Nº2 10,59 Nº2 10,20
Nº3 14,79 Nº3 10,20 Nº3 10,23
30 Medio Nº1 14,78 Nº1 10,37 Nº1 9,95
Nº2 14,71 Nº2 10,45 Nº2 9,99
Nº3 14,70 Nº3 10,35 Nº3 9,97
32 Muro Nº1 15,56 Nº1 10,26 Nº1 10,44
Nº2 15,50 Nº2 10,24 Nº2 10,51
Nº3 15,41 Nº3 10,28 Nº3 10,50
32 Medio Nº1 15,49 Nº1 10,16 Nº1 10,29
Nº2 15,46 Nº2 10,18 Nº2 10,31
Nº3 15,45 Nº3 10,00 Nº3 10,30
Página 136 de 192


34 Muro Nº1 14,89 Nº1 9,92 Nº1 10,38
Nº2 14,9 Nº2 9,98 Nº2 10,50
Nº3 14,88 Nº3 9,85 Nº3 10,49
34 Medio Nº1 15,07 Nº1 9,95 Nº1 9,68
Nº2 15,24 Nº2 9,90 Nº2 9,63
Nº3 15,23 Nº3 10,06 Nº3 9,48
36 Muro Nº1 15,02 Nº1 10,43 Nº1 10,03
Nº2 14,99 Nº2 10,39 Nº2 10,07
Nº3 14,97 Nº3 10,41 Nº3 10,04
36 Medio Nº1 15,10 Nº1 10,37 Nº1 10,41
Nº2 15,17 Nº2 10,23 Nº2 10,39
Nº3 15,19 Nº3 10,26 Nº3 10,40
52 Muro Nº1 16,03 Nº1 10,73 Nº1 10,43
Nº2 16,23 Nº2 10,63 Nº2 10,47
Nº3 16,39 Nº3 10,65 Nº3 10,51
52 Medio Nº1 15,72 Nº1 10,64 Nº1 10,02
Nº2 15,60 Nº2 10,68 Nº2 9,99
Nº3 15,58 Nº3 10,61 Nº3 9,98
Página 137 de 192


54 Muro Nº1 15,11 Nº1 10,09 Nº1 11,46
Nº2 15,15 Nº2 10,10 Nº2 11,51
Nº3 15,15 Nº3 10,17 Nº3 11,49
54 Medio Nº1 15,27 Nº1 10,00 Nº1 10,37
Nº2 15,23 Nº2 10,01 Nº2 10,29
Nº3 15,20 Nº3 10,03 Nº3 10,31
56 Muro Nº1 15,42 Nº1 10,34 Nº1 10,03
Nº2 15,52 Nº2 10,33 Nº2 10,09
Nº3 15,46 Nº3 10,39 Nº3 10,07
56 Medio Nº1 15,34 Nº1 10,30 Nº1 10,34
Nº2 15,31 Nº2 10,35 Nº2 10,34
Nº3 15,39 Nº3 10,33 Nº3 10,39
76 Muro Nº1 15,03 Nº1 10,26 Nº1 10,20
Nº2 15,08 Nº2 10,23 Nº2 10,09
Nº3 15,10 Nº3 10,25 Nº3 10,35
76 Medio Nº1 15,24 Nº1 10,38 Nº1 10,23
Nº2 14,98 Nº2 10,34 Nº2 10,22
Nº3 15,00 Nº3 10,33 Nº3 10,22
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78 Muro Nº1 15,08 Nº1 10,45 Nº1 10,01
Nº2 15,03 Nº2 10,47 Nº2 9,99
Nº3 15,02 Nº3 10,50 Nº3 10,02
78 Medio Nº1 15,06 Nº1 10,40 Nº1 9,62
Nº2 14,99 Nº2 10,56 Nº2 9,69
Nº3 15,05 Nº3 10,46 Nº3 9,61
80 Muro Nº1 15,10 Nº1 10,30 Nº1 9,99
Nº2 15,14 Nº2 10,29 Nº2 10,04
Nº3 15,12 Nº3 10,35 Nº3 10,01
80 Medio Nº1 15,09 Nº1 10,18 Nº1 10,20
Nº2 15,11 Nº2 10,16 Nº2 10,23
Nº3 15,06 Nº3 10,14 Nº3 10,26
98 Muro Nº1 15,78 Nº1 10,41 Nº1 10,30
Nº2 15,70 Nº2 10,46 Nº2 10,24
Nº3 15,71 Nº3 10,48 Nº3 10,29
98 Medio Nº1 15,79 Nº1 10,29 Nº1 10,15
Nº2 15,77 Nº2 10,30 Nº2 10,13
Nº3 15,72 Nº3 10,38 Nº3 10,12
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100 Muro Nº1 15,03 Nº1 10,26 Nº1 10,00
Nº2 15,02 Nº2 10,28 Nº2 9,99
Nº3 15,09 Nº3 10,25 Nº3 10,01
100 Medio Nº1 14,93 Nº1 10,28 Nº1 9,83
Nº2 14,95 Nº2 10,36 Nº2 9,88
Nº3 14,91 Nº3 10,30 Nº3 9,98
102 Muro Nº1 14,79 Nº1 10,21 Nº1 10,22
Nº2 14,89 Nº2 10,18 Nº2 10,29
Nº3 14,99 Nº3 10,15 Nº3 10,26
102 Medio Nº1 15,45 Nº1 10,05 Nº1 9,63
Nº2 15,43 Nº2 9,98 Nº2 9,60
Nº3 15,39 Nº3 10,08 Nº3 9,62
Solamente en 7 de las 36 vigas el espesor del ala fue menor a 15 mm (con un valor mínimo igual a 14,51 mm)
y en 4 de las 36 vigas el espesor del alma fue menor a 10 mm (con un valor mínimo igual a 9.83 mm.).
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IV.2.- Ensayo de Tracción de Testigos de Acero
Con el objeto de conocer las propiedades mecánicas del acero de las vigas metálicas en volado, se procedió a
extraer testigos de acero desde algunas alas y almas de las vigas en volado.
En el Plano EN-P-TVM que se muestra en el Anexo A, se muestran las vigas donde se realizaron las
extracciones.
En las Fotos IV.2.1 y IV.2.2 se aprecia una secuencia de la extracción de dichos testigos.
Foto IV.2.1 Foto IV.2.2

Extracción de testigos de acero desde las vigas en volado del Extracción de testigos de acero desde las vigas en volado del
Coliseo Central del Estadio Nacional. Coliseo Central del Estadio Nacional.
Una vez extraídas éstas, se procedió a preparar las probetas para los ensayos de tracción según la norma
NCh 200. En las Fotos IV.2.3 y IV.2.4 se muestra el ensayo de tracción realizado a algunas probetas.
Inmediatamente después de sacar los testigos se reparó la zona dañada con una placa de acero similar a la
que existía en el lugar.
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Ensayo de tracción de testigos de acero extraídos desde las Ensayo de tracción de testigos de acero extraídos desde las
vigas en volado del Coliseo Central del Estadio Nacional. vigas en volado del Coliseo Central del Estadio Nacional.
Finalmente, se presenta a continuación los resultados de los ensayos obtenidos.
Tabla IV.2.1
Resultados obtenidos de los ensayo de tracción de probetas provenientes de las vigas metálicas
en volado.
Límite de Resistencia a la Alargamiento en 50

Ancho Espesor
Muestra fluencia tracción mm
(mm) (mm)
(kg/mm²) (kg/mm²) (%)
Eje 7 Alma 12,55 10,38 27,7 44,2 39,0
Eje 13 Ala 12,00 15,70 25,4 41,3 42,6
Eje 29 Alma 12,68 10,30 27,6 43,7 38,8
Eje 30 Ala 12,70 14,82 25,4 48,3 37,4
Eje 35 Ala 12,66 15,65 24,3 41,8 33,6
Eje 36 Alma 12,94 10,47 26,5 43,2 37,8
Eje 69 Alma 12,59 10,70 25,6 42,4 39,6
Eje 75 Ala 12,93 14,93 27,4 46,6 36,4
Eje 76 Ala 12,73 15,22 25,1 43,1 43,4
Eje 78 Alma 12,77 10,61 25,5 41,5 39,8
Eje 99 Alma 12,80 10,48 25,9 42,8 40,0
Eje 100 Ala 12,52 15,11 23,8 43,3 41,0
Eje 101 Ala 12,64 15,35 26,0 43,1 40,2
Eje 102 Alma 12,51 10,27 26,6 41,9 37,4
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IV.3.- Ensayo de Análisis Químico de Testigos de Acero
Con el objeto de conocer la composición química del acero de las vigas metálicas en volado, se procedió a
extraer testigos de acero desde algunas alas y almas de las vigas en volado, realizándose el ensayo de
análisis químico (según norma ASTM E-403).
En el Plano EN-P-TVM que se muestra en el Anexo A, se muestran las vigas donde se realizaron las
extracciones.
Tabla IV.3.1
Resultados de los ensayos de análisis químico de los testigos de acero extraídos de las vigas
metálicas en volado, estructura año 1960.
Ubicación Año % en peso

C Si Mn P S
Eje 7 Ala 1960 0,26 0,06 0,89 0,010 0,022
Eje 7 Alma 1960 0,21 0,06 0,71 0,011 0,024
Eje 13 Ala 1960 0,26 0,06 0,87 0,007 0,024
Eje 13 Alma 1960 0,24 0,06 0,72 0,016 0,022
Eje 29 Ala 1960 0,24 0,06 0,87 0,008 0,019
Eje 29 Alma 1960 0,23 0,06 0,71 0,012 0,022
Eje 30 Ala 1960 0,29 0,07 0,87 0,010 0,026
Eje 30 Alma 1960 0,23 0,06 0,71 0,013 0,016
Eje 35 Ala 1960 0,25 0,07 0,88 0,008 0,024
Eje 35 Alma 1960 0,28 0,06 0,77 0,013 0,015
Eje 36 Ala 1960 0,26 0,06 0,90 0,011 0,023
Eje 36 Alma 1960 0,21 0,06 0,70 0,013 0,018
Eje 69 Ala 1960 0,24 0,06 0,87 0,009 0,022
Eje 69 Alma 1960 0,20 0,06 0,72 0,013 0,024
Eje 75 Ala 1960 0,27 0,06 0,89 0,010 0,030
Eje 75 Alma 1960 0,26 0,06 0,76 0,011 0,012
Eje 76 Ala 1960 0,26 0,06 0,87 0,008 0,020
Eje 76 Alma 1960 0,22 0,06 0,72 0,014 0,021
Eje 78 Ala 1960 0,25 0,06 0,88 0,009 0,023
Eje 78 Alma 1960 0,19 0,06 0,72 0,014 0,021
Eje 99 Ala 1960 0,27 0,06 0,88 0,010 0,023
Eje 99 Alma 1960 0,20 0,06 0,71 0,013 0,019
Eje 100 Ala 1960 0,27 0,06 0,88 0,009 0,023
Eje 100 Alma 1960 0,21 0,06 0,68 0,012 0,014
Eje 101 Ala 1960 0,24 0,06 0,88 0,009 0,025
Eje 101 Alma 1960 0,22 0,06 0,71 0,014 0,021
Eje 102 Ala 1960 0,26 0,06 0,89 0,009 0,022
Eje 102 Alma 1960 0,20 0,06 0,71 0,013 0,022
Promedio 0,24 0,06 0,80 0,011 0,021

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IV.4.- Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero
Con el objeto de conocer el grado de desgaste que han sufrido las vigas estructurales, ya sea por corrosión o
deformación, se realizaron ensayos de metalografía. También se observó el tipo de microestructura presente,
el tamaño de grano según la Norma ASTM E-45; y las inclusiones no metálicas observadas según la norma
ASTM E-112.
Para la realización de los ensayos, se ocuparon testigos extraídos de las vigas en volado.
En el Plano EN-P-TVM que se incluye en el Anexo A, se muestran las vigas desde donde se realizaron dichas
extracciones.
A continuación, se presentan los resultados de la Metalografía realizada a los testigos extraídos, donde
aparece un número correlativo (número de la muestra) y la viga y zona a la cual pertenece el testigo.
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Muestra 1, Zona XI Eje 101 ala
La muestra es un trozo de ala de una viga I de 15 mm de espesor. La Foto IV.4.1 muestra una vista general de
la superficie del ala no observándose corrosión. La Foto IV.4.2 muestra la microestructura de material
consistente en ferrita con un 20% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8 a 9.
Foto IV.4.2: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3,

Foto IV.4.1: Vista de la superficie del ala
aumento 100X
La Foto IV.4.3 muestra las inclusiones no metálicas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2; tipo C (silicatos) serie
fina nivel 5 y serie gruesa nivel 4; además de una gran inclusión tipo silicato de 3,5 mm. de largo. La Foto
IV.4.4 muestra una vista ampliada de la superficie del ala donde se aprecia una leve corrosión.
Foto IV.4.3: Inclusiones no metálicas muestra Eje 101, Ala. Gran Foto IV.4.4: Borde amplificado mostrando leve corrosión. Nital 3
inclusión tipo silicato. Aumento X 100. x 50
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Muestra 3, Zona XI Eje 99 ala
La muestra es un trozo del ala de una viga I de 15 mm de espesor. La Foto IV.4.5 muestra una vista general
de la superficie del ala observándose una muy leve corrosión. La Foto IV.4.6 muestra la microestructura de
material consistente en ferrita con un 15 a 20% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

aumento 100X
La Foto IV.4.7 muestra las inclusiones no metálicas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 3;
tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4. La Foto IV.4.8 muestra una vista ampliada de la
superficie del ala donde no se aprecia corrosión.
Foto IV.4.7: Inclusiones no metálicas muestra Eje 99, Ala. Foto IV.4.8: Borde amplificado no mostrando corrosión. Nital 3 x
Aumento X 100. 50
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Muestra 6, Zona IX Eje 75 alma
La muestra es un trozo del alma de una viga I de 10 mm de espesor. La Foto IV.4.9 muestra una vista general
de la superficie del alma no observándose corrosión. La Foto IV.4.10 muestra la microestructura del, material
consistente en ferrita con un 15 a 20% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9 a 10.

Foto IV.4.9: Vista de la superficie del alma
aumento 100X
La Foto IV.4.11 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2; tipo C
(silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4. La Foto IV.4.12 muestra una vista ampliada de la superficie
del alma donde se aprecia una muy leve corrosión.
Foto IV.4.11: Inclusiones no metálicas muestra Eje 175, Ala. Foto IV.4.12: Borde amplificado mostrando muy leve corrosión.
Aumento X 100. Nital 3 x 50
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Muestra 7, Zona VII Eje 69 ala
La muestra es un trozo de ala de una viga I de 15 mm de espesor. La Foto IV.4.13 muestra una vista general
de la superficie del ala no observándose corrosión. La Foto IV.4.14 muestra la microestructura de material

aumento 100X
La Foto IV.4.15 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1 y serie
gruesa 2; tipo C (silicatos) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 4. La Foto IV.4.16 muestra una vista ampliada
de la superficie del ala donde se aprecia leve corrosión.
Foto IV.4.15: Inclusiones no metálicas muestra Eje 69, Ala. Foto IV.4.16: Borde amplificado mostrando leve corrosión. Nital
Aumento X 100. 3 x 50
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Muestra 9, Zona V Eje 35 ala.
La muestra es un trozo de ala de una viga I de 15 mm de espesor. La Foto IV.4.17 muestra una vista general
de la superficie de la barra observándose muy leve corrosión. La Foto IV.4.18 muestra la microestructura de

aumento 100X
La Foto IV.4.19 muestra las inclusiones no metálicas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 2 a
3; tipo C (silicatos) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 3. La Foto IV.4.20 muestra una vista ampliada de la
superficie donde se aprecia muy leve corrosión.
Foto IV.4.19: Inclusiones no metálicas muestra Eje 35, Ala.

Foto IV.4.20: Borde amplificado. Nital 3 x 50
Aumento X 100.
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Muestra 12, Zona III Eje 29 alma
La muestra es un trozo del alma de una viga I de 10 mm. de espesor. La Foto IV.4.21 muestra una vista
general de la superficie del alma no observándose corrosión. La Foto IV.4.22 muestra la microestructura del

aumento 100X
gruesa nivel 2; y tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 1. La Foto IV.4.24 muestra una vista
ampliada de la superficie donde se aprecia leve corrosión.
Foto IV.4.23: Inclusiones no metálicas muestra Eje 29, Alma.

Aumento X 100.
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Muestra 14, zona III Eje 13 alma
general de la superficie del alma observándose leve corrosión. La Foto IV.4.26 muestra la microestructura del

aumento 100X
gruesa nivel 2, tipo C (silicatos) serie fina nivel 4, serie gruesa nivel 4. La Foto IV.4.28 muestra una vista
ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Gran inclusión tipo silicato. Aumento X 100.
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Muestra 16, Zona I Eje 7 alma
general de la superficie del alma no observándose corrosión. La Foto IV.4.30 muestra la microestructura de
material consistente en ferrita con un 15 a 20 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 7,5.

aumento 100X
gruesa nivel 3; tipo C (silicatos) serie fina nivel 2 a 3. La Foto IV.4.32 muestra una vista ampliada de la
superficie donde no se aprecia corrosión.

Aumento X 100.
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Muestra 17, Zona II Eje 30 ala
La muestra es un trozo del ala de una viga I de 15 mm. de espesor. La Foto IV.4.33 muestra una vista general
consistente en ferrita acicular con un 25 a 30 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita varía desde 6 a 8.

aumento 100X
La Foto IV.4.35 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 a 3 y serie
gruesa nivel 1. La Foto IV.4.36 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Aumento X 100.
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Muestra 20, Zona IV Eje 36 alma
general de la superficie del alma no observándose corrosión. La Foto IV.4.38 muestra la microestructura de

aumento 100X
gruesa nivel 2; tipo C (silicatos) serie fina nivel 3. La Foto IV.4.40 muestra una vista ampliada de la superficie
donde no se aprecia corrosión.

Aumento X 100.
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Muestra 21, Zona VIII Eje 76 ala
consistente en ferrita con un 15 a 20 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 7,5 a 8.

aumento 100X
gruesa nivel 2; tipo C (silicatos) serie fina nivel 5 y serie gruesa nivel 3. La Foto IV.4.44 muestra una vista
ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Aumento X 100.
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Muestra 23, Zona VIII Eje 78 ala
de la superficie del ala no observándose corrosión. La Foto IV.4.46 muestra la microestructura del material
consistente en ferrita con un 10% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 7,5.

aumento 100X
La Foto IV.4.47 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1; tipo C
no observándose corrosión.

Aumento X 100.
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Muestra 26, Zona X Eje 100 alma
general de la superficie del alma donde no se aprecia corrosión. La Foto IV.4.50 muestra la microestructura
del material consistente en ferrita con un 5 a 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

aumento 100X
gruesa nivel 2; tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 5. La Foto IV.4.52 muestra una vista
ampliada de la superficie sin corrosión.

Aumento X 100.
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Muestra 28, Zona X Eje 102 alma
La muestra es un trozo del alma de una viga I de 10 mm. de diámetro. La Foto IV.4.53 muestra una vista
general de la superficie del alma donde no se aprecia corrosión. La Foto IV.4.54 muestra la microestructura de
material consistente en ferrita con un 10 a 15 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 7,5 a 8.

aumento 100X
La Foto IV.4.55 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2; Tipo C
no observándose corrosión.

Aumento X 100.
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Se efectuaron mediciones de dureza Rockwell escala B en las superficies de trozos de vigas I. Los resultados
obtenidos son los siguientes:
Tabla IV.4.1
Ensayo de dureza Rockwell B de los testigos extraidos de las vigas metálicas en volado
Identificación de la muestra Indentación Promedio

Muestra
Zona, Eje, tipo 1 2 3 HRB
Nº
2 XI, 101, alma 62 57,5 64 61,2
4 XI, 99, alma 65 66,5 67 66,2
5 IX, 75, ala 72 71 73 72,0
8 VII, 69, ala 61 62 64 62,3
10 V, 35, alma 72 73 72 72,3
11 III, 29, ala 72 72 71,5 71,8
13 III, 13 ala 67 63 65 65,0
15 I, 7, ala 72 72 73,5 72,5
18 II, 30, alma 66 68 67 67,0
19 IV, 36, ala 72 71 75 72,7
22 VIII, 76, alma 62 60 66 62,7
24 VIII, 78, alma 66 65,5 68 66,5
25 X, 100, ala 56,5 57 53 55,5
27 X, 102, ala 73 72 74 73,0
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IV.5.- Inspección Ocular de la Unión de Estructura Metálica con Elementos de Hormigón Armado
En visita realizada el día 3 de octubre se realizó una inspección visual a la unión de la estructura metálica del
año 1960 y su unión con la estructura primitiva del Coliseo, constatándose el estado en el que se encuentran
las tuercas y los extremos de los pernos de anclaje que sustentan las vigas en volado de las graderías del
Estadio Nacional.
Esta inspección se realizó en algunos puntos seleccionados aleatoriamente, en los cuales se extrajo el
hormigón para dejar las tuercas a la vista.
Los puntos inspeccionados fueron identificados de acuerdo a plano EN-P-IPA, y corresponden a los ejes Nº: 1;
Nº 15; Nº 23; Nº 26; Nº 42; Nº 45; Nº 46; Nº 63; Nº 72; Nº 79; Nº 82; Nº 87; Nº 88; Nº 97; Nº 98 y Nº 103.
Las observaciones realizadas pueden resumirse como sigue:
• En general se observó un buen estado de conservación de las tuercas y de los pernos de anclaje, sin
corrosión significativa.
• En todos los puntos inspeccionados se observan dos pernos de anclaje de ∅2”. Todos los pernos
observados poseen doble tuerca cuadrada de 3”x3”x2”.
• En casi todos los puntos inspeccionados se observó daños superficiales menores en las tuercas producto
de la excavación realizada para descubrirlas.
• En los ejes 46; 82 y 97, los pernos no sobresalen de las tuercas.
• En los ejes 26 y 45 los pernos sobresalen solo levemente de las tuercas.
• En los restantes ejes los pernos sobresalen significativamente de las tuercas.
• En el eje 82 se observó corrosión media en refuerzo soldada de unión de placas base, de

aproximadamente 1,0 mm de profundidad.
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A continuación se presentan fotografías de cada uno de los puntos inspeccionados visualmente.
Foto IV.5.1: Perno en Eje 42 . Foto IV.5.2: Perno en Eje 46.
Foto IV.5.3: Perno en Eje 72 . Foto IV.5.4: Perno en Eje 82.
Foto IV.5.5: Perno en Eje 88. Foto IV.5.6: Perno en Eje 98.
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IV.6.- Ensayo de Extracción de los Pernos de Anclaje de la Estructura de Acero en Voladizo
Para verificar la capacidad de los pernos que unen la estructura metálica del año 1960 con la estructura de
hormigón original del año 1938, se realizaron ensayos de tracción de pernos de anclaje in situ. Dichos ensayos
se realizaron con un gato hidráulico perforado de 60 toneladas de capacidad, el que fue emplazado en un
marco metálico con el objeto de reconocer diferentes tipos de fallas si es que las hubiere (fluencia del perno,
deslizamiento del perno, extracción del cono de hormigón, otros).
En el extremo del perno de anclaje a ensayar, se adicionó una barra de alta resistencia mediante dos tuercas
soldadas con el objeto de prolongar el perno y realizar los ensayos de tracción.
El ensayo se realizó hasta una carga de 20 toneladas, que es superior a la tracción de diseño mayorada.
En el plano EN-P-TRPA del Anexo A se muestra la ubicación de los pernos donde se realizaron los ensayos
de tracción.
En la Foto IV.6.1 se aprecia el ensayo de tracción in situ de uno de los pernos de anclaje. Se muestra el gato
hidráulico de 60 toneladas, el marco de reacción y el suple adicionado al perno de anclaje para ser tomado por
el gato hidráulico. En la Foto IV.6.2 se muestra un detalle del ensayo.

Ensayo de extracción de uno de los pernos de anclaje de las Detalle del ensayo de extracción de uno de los pernos de anclaje
vigas metálicas en voladizo del Coliseo Central del Estadio de las vigas metálicas en voladizo del Coliseo Central del
Nacional. Estadio Nacional.
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A continuación, se presenta la Tabla IV.6.1 donde se muestran los resultados obtenidos de los ensayos de
tracción de pernos de anclaje in situ.
Tabla IV.6.1
Ensayo de extracción de pernos de anclajes de las vigas metálicas en voladizo.
Carga máxima
Identificación Año estructura aplicada Observaciones
(ton)
Perno, Eje 15 1960 20,0
En ninguno de los seis
Perno, Eje 26 1960 20,0
ensayo se observaron
Perno, Eje 42 1960 20,0 fallas del perno, del
Perno, Eje 82 1960 20,0 hormigón o de
adherencia entre el
Perno, Eje 79 1960 20,0
perno y el hormigón.
Perno, Eje 63 1960 20,0
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IV.7.- Ensayo de Análisis Químico de Tuercas y Pernos de Acero
Con el objeto de conocer la composición química del acero de las tuercas y pernos de anclaje de las vigas
metálicas en volado, se procedió a extraer algunas tuercas y cortar algunos trozos de pernos de anclaje que
tuvieran suficiente largo (es decir que sobrepasaran las dos tuercas), realizándose el ensayo de análisis
químico (según norma ASTM E-403).
En el Plano EN-P-TPA que se muestra en el Anexo A, se muestran las vigas donde se realizaron las
extracciones de los testigos.
En las Fotos IV.7.1 y IV.7.2 se pueden apreciar las tuercas y pernos extraídos para los ensayos.

Algunas de las tuercas extraídas de las vigas en volado para la Pernos extraídos de las vigas en volado para la realización de
realización de los ensayos de análisis químico. los ensayos de análisis químico.
A continuación, en la Tabla IV.7.1 se muestran los resultados obtenidos de los ensayos.
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Tabla IV.7.1
Resultados de los ensayos de análisis químico de las tuercas y pernos de acero extraídos de las vigas
metálicas en volado, estructura año 1960.
Ubicación Elemento Año % en peso

C Si Mn P S Cr Ni Al Cu Sn
Eje 15 Tuerca 1960 0,09 0,00 0,39 0,022 0,017 0,05 0,09 0,07
Eje 42 Tuerca 1960 0,09 0,00 0,42 0,026 0,022 0,05 0,09 0,07
Eje 45 Tuerca 1960 0,31 0,23 0,69 0,007 0,024 <0,01 0,02 0,04
Eje 79 Tuerca 1960 0,51 0,27 0,65 0,014 0,027 0,09 0,07 0,21
Eje 82 Tuerca 1960 0,12 0,00 0,41 0,036 0,03 0,05 0,09 0,07
Eje 63 Tuerca 1960 0,09 0,00 0,42 0,026 0,021 0,05 0,09 0,07
Eje 1 Perno 1960 0,08 0,10 0,71 0,041 0,231 0,04 0,05 0,06 0,24 0,11
Eje 15 Perno 1960 0,08 0,04 0,65 0,047 0,215 0,03 0,05 0,05 0,15 0,16
Eje 36 Perno 1960 0,09 0,08 0,95 0,049 0,120 0,04 0,06 0,09 0,18 0,10
Eje 68 Perno 1960 0,08 0,04 0,65 0,048 0,187 0,03 0,05 0,04 0,15 0,14
Eje 90 Perno 1960 0,08 0,05 0,80 0,034 0,167 0,04 0,05 0,07 0,20 0,13
Eje 98 Perno 1960 0,10 0,11 0,88 0,039 0,217 0,04 0,07 0,05 0,25 0,11
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IV.8.- Ensayo de Metalografía y Dureza de Tuercas y Pernos de Acero
Con el objeto de conocer el grado de desgaste que han sufrido pernos y tuercas de fijación de las vigas
estructurales, ya sea por corrosión o deformación, se realizaron ensayos de metalografía. También se observó
el tipo de microestructura presente, el tamaño de grano según la Norma ASTM E-45; y las inclusiones no
metálicas observadas según la norma ASTM E-112.
Para la realización de los ensayos, se ocuparon testigos extraídos de las uniones de las vigas en volado con la
estructura del año 1938.
En el Plano EN-P-TPA que se incluye en el Anexo A, se muestran las uniones de viga desde donde se
realizaron dichas extracciones.
A continuación, se presentan los resultados de la Metalografía realizada a los testigos extraídos, donde
aparece un número correlativo (número de la muestra) y la viga y zona a la cual pertenece el testigo.
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Muestra 1 Tuerca 63.
La muestra es una tuerca cuadrada de 2 in de diámetro. La Foto IV.8.1 muestra una vista general de la
superficie de la rosca observándose leve corrosión. La Foto IV.8.2 muestra la microestructura de material
consistente principalmente de ferrita con un bajo porcentaje de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de
5,5.

Foto IV.8.1: Vista de la superficie de la rosca.
aumento 100X
tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto IV.8.4 muestra una vista ampliada de la superficie del ala donde se
aprecia una leve corrosión.
Foto IV.8.3: Inclusiones no metálicas muestra 1, Eje 63. Foto IV.8.4: Borde del flanco de un hilo amplificado, mostrando
Aumento X 100. leve corrosión. Nital 3 x 50.
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superficie de la rosca observándose una leve corrosión. La Foto IV.8.6 muestra la microestructura del material
consistente en ferrita con un porcentaje variable de perlita desde 9% en el borde de las roscas hasta 1% en el
centro del material. El tamaño de grano de la ferrita es de 6.

aumento 100X
tipo D (óxidos) serie fina nivel 3. La Foto IV.8.8 muestra una vista ampliada de la superficie de un flanco de un
hilo donde se aprecia corrosión.
Foto IV.8.7: Inclusiones no metálicas muestra 2, Eje 15. Foto IV.8.8: Borde del flanco de un hilo amplificado, mostrando
Aumento X 100. corrosión. Nital 3 x 50.
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Muestra 3 Tueca 42.
superficie de la rosca observándose leve corrosión. La Foto IV.8.10 muestra la microestructura del, material
consistente en ferrita con un porcentaje de perlita que varía de 5% en el borde de la rosca hasta ausencia total
de perlita en el centro del material. El tamaño del grano de la ferrita es de 6,5.

aumento 100X
gruesa nivel 3; tipo B (alúminas) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 2; tipo C (silicatos) serie fina nivel 3; tipo
D (óxidos) serie fina nivel 2. Se observa además una gruesa inclusión tipo sulfuro. La Foto IV.8.12 muestra
una vista ampliada de la superficie de un flanco de hilo donde se aprecia una muy leve corrosión.
Foto IV.8.11: Inclusiones no metálicas muestra 3, Eje 42. Foto IV.8.12: Borde amplificado de flanco de hilo, mostrando
Aumento X 100. muy leve corrosión. Nital 3 x 50.
Página 171 de 192
superficie de la rosca observándose leve corrosión. La Foto IV.8.14 muestra la microestructura de material

aumento 100X
gruesa 2; tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4. La Foto IV.8.16 muestra una vista ampliada
del flanco de un hilo donde se aprecia leve corrosión e inclusiones no metálicas en los bordes de éstos.
Foto IV.8.15: Inclusiones no metálicas muestra 4, Eje 45. Foto IV.8.16: Borde amplificado de un hilo, mostrando leve
Aumento X 100. corrosión. Nital 3 x 50.
Página 172 de 192
La muestra es una tuerca de 2 in de diámetro. La Foto IV.8.17 muestra una vista general de la superficie de la
rosca observándose muy leve corrosión. La Foto IV.8.18 muestra la microestructura de material consistente en
80% perlita con un 20 % de ferrita.

aumento 100X
La Foto IV.8.19 muestra las inclusiones no metálicas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 a 3; tipo D (óxidos)
serie fina nivel 2. La Foto IV.8.20 muestra una vista ampliada de la superficie de uno de los flancos de hilo
donde se aprecia muy leve corrosión.
Foto IV.8.19: Inclusiones no metálicas muestra 5, Eje 79 .

Foto IV.8.20: Borde del flanco de flanco de hilo. Nital 3 x 50.
Aumento X 100.
Página 173 de 192
superficie de la rosca observándose leve corrosión. La Foto IV.8.22 muestra la microestructura del material
consistente principalmente de ferrita. El tamaño de grano de la ferrita es de 6,0 a 6,5.

aumento 100X
gruesa nivel 3; y tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4 a 5; tipo D (óxidos) serie fina nivel 3.
La Foto IV.8.24 muestra una vista ampliada de la superficie de un flanco del hilo donde se aprecia leve
corrosión.
Foto IV.8.23: Inclusiones no metálicas muestra 6, Eje 82.

Foto IV.8.24: Borde amplificado de flanco de hilo. Nital 3 x 50.
Aumento X 100.
Página 174 de 192
Muestra 7 Perno 1.
La muestra es un trozo de perno de 2 in de diámetro, que sobresale de la tuerca y va embebido en concreto.

La Foto IV.8.25 muestra una vista general de la superficie del perno observándose corrosión y desgaste. La
Foto IV.8.26 muestra la microestructura del material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de
grano de la ferrita es de 7,0.

Foto IV.8.25: Vista de la superficie del perno.
aumento 100X
gruesa nivel 3, tipo B (alúminas) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 3 a 4. La Foto IV.8.28 muestra una vista
ampliada de la superficie de uno de los flancos de hilo donde se aprecia corrosión.

Aumento X 100.
Página 175 de 192
Muestra 8 Perno 15.
La muestra es un trozo de perno de 2 in de diámetro, que sobresale de la tuerca y va embebido en concreto.

La Foto IV.8.29 muestra una vista general de la superficie del perno observándose corrosión y desgaste. La
Foto IV.8.30 muestra la microestructura del material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de
grano de la ferrita es de 6,5.

aumento 100X
La Foto IV.8.31 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3 a 4; tipo B
(alúminas) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 2. La Foto IV.8.32 muestra una vista ampliada de la superficie
de un flanco de hilo donde se aprecia corrosión.

Foto IV.8.32: Borde amplificado. Nital 3 x 50.
Aumento X 100.
Página 176 de 192
Muestra 9 Perno 36.
La muestra es un trozo de perno de 2 in de diámetro. La Foto IV.8.33 muestra una vista general de la
superficie del perno observándose moderada corrosión. La Foto IV.8.34 muestra la microestructura del
material consistente en ferrita con un 8 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita varía desde 6,5 a 7,5.

aumento 100X
La Foto IV.8.35 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo B
(alúminas) serie fina nivel 5 y serie gruesa nivel 5. La Foto IV.8.36 muestra una vista ampliada de la superficie
de uno de los flancos del hilo donde se aprecia corrosión.
Foto IV.8.35: Inclusiones no metálicas muestra 9, Eje 36. Foto IV.8.36: Borde amplificado de un flanco de hilo. Nital 3 x
Aumento X 100. 200.
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Muestra 10 Perno 68.
superficie del perno observándose fuerte corrosión y desgaste. La Foto IV.8.38 muestra la microestructura de
material consistente en ferrita con un 7 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 7,0.

aumento 100X
(alúminas) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 3. La Foto IV.8.40 muestra una vista ampliada de uno de los
flancos del hilo donde se aprecia considerable corrosión.

Aumento X 100.
Página 178 de 192
superficie del perno observándose corrosión y desgaste. La Foto IV.8.42 muestra la microestructura de
material consistente en ferrita con un 8 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita varía de 6,5 a 7,0.

aumento 100X
(alúminas) serie fina nivel 2 a 3 y serie gruesa nivel 3. La Foto IV.8.44 muestra una vista ampliada de uno de
los flancos del hilo donde se aprecia leve corrosión.

Foto IV.8.44: Borde amplificado. Nital 3 x 50.
Aumento X 100.
Página 179 de 192
superficie del perno observándose fuerte corrosión y desgaste. La Foto IV.8.46 muestra la microestructura del
material consistente en ferrita con un 10% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita varía de 6,5 a 7,5.

aumento 100X
(alúminas) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 2. La Foto IV.8.48 muestra una vista ampliada de uno de los
flancos del hilo observándose considerable corrosión.

Aumento X 100.
Página 180 de 192
Se efectuaron mediciones de dureza Rockwell escala B en la sección transversal de las tuercas y pernos de
las vigas metálicas. Los resultados obtenidos son los siguientes:
Tabla IV.8.1
Ensayo de dureza Rockwell B de los testigos extraídos (tuercas y pernos) de las vigas metálicas en
voladizo, estructura año 1960.
Identificación de la muestra Indentación Promedio

Muestra
Elemento 1 2 3 HRB
Nº
1 Tuerca 63 63 62 64 63,0
2 Tuerca 15 58 62,5 64 61,5
3 Tuerca 42 61 61 59 60,3
4 Tuerca 45 88 89 80 85,7
5 Tuerca 79 92,5 94 93,5 93,3
6 Tuerca 82 59,5 57,5 61 59,3
7 Perno 1 76 76,5 75 75,8
8 Perno 15 68,5 71 65,5 68,3
9 Perno 36 72 71 72,5 71,8
10 Perno 68 72 73 70 71,7
11 Perno 90 72 70,5 71,5 71,3
12 Perno 98 74 74 74 74,0
Página 181 de 192
En resumen, en el presente informe, se emite la Etapa 2A de la fase experimental denominada Ensayos

Varios, donde se presentan los resultados de variados ensayos conducentes a conocer las propiedades
mecánicas de los elementos estructurales que conforman el Coliseo Central.
Los ensayos se agruparon en los siguientes grupos y subgrupos:
Hormigones
Ensayo de Compresión de Testigos de Hormigón, Ensayos de Índice de Carbonatación de Testigos de
Hormigón, Ensayo de Martillo Schmidt sobre hormigones, Inspección Ocular de Hormigones.
Aceros de Refuerzo de Elementos de Hormigón

Ensayos de Tracción y Doblado de Testigos de Acero, Ensayos de Análisis Químico de Testigos de Acero,
Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero, Verificación de presencia de Armaduras mediante
Pachómetro.
Aceros Estructura Metálica de las Graderías en Volado

Inspección ocular de Estructura Metálica y Soldaduras, Ensayo de Tracción de Testigos de Acero, Ensayo de
Análisis Químico de Testigos de Acero, Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero, Inspección
Ocular de la Unión de Estructura Metálica con Elementos de Hormigón Armado, Ensayo de Extracción de los
Pernos de Anclaje de la Estructura de acero en voladizo, Ensayo de Análisis Químico de Tuercas y Pernos de
Acero, Ensayo de Metalografía y Dureza de Tuercas y Pernos de Acero.
Finalmente, es preciso destacar que muchos de los ensayos fueron destructivos e implicaron por tanto la
extracción de muestras para la realización de ensayos en el Laboratorio. Se contempló por tanto la reparación
de cada uno de los sectores desde donde se extrajeron las muestras.
Las reparaciones fueron ejecutadas por personal del Laboratorio con experiencia en el tema, empleando el
instrumental adecuado para cada labor. Los materiales utilizados fueron de proveedores de reconocido
prestigio y de características técnicas acorde a las características que resultaron de los ensayos que se
realizaron en el Laboratorio.
Ing. Raúl Álvarez Medel. Ing. Juan Carlos de la Llera

Subgerente Área Ingeniería Estructural Jefe de Departamento
Ingeniería Estructural y Geotécnica
Pontificia Universidad Católica de Chile
Página 182 de 192
Anexo A
Planos de ubicación de testigos y ensayos
Página 183 de 192
Página 184 de 192
Página 185 de 192
Página 186 de 192
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Informe Estructural

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE

1. Tipo de Informe 2. Cuerpo del Informe

3. Título del Proyecto 4. Fecha del Informe

5. Autor (es) 6. Contrato

7. Nombre y Dirección de la Organización Investigadora 8. Período de Investigación

9. Antecedentes de la Institución Mandante 10. Contraparte Técnica

Ing. Raúl Álvarez Medel. Ing. Juan Carlos de la Llera

Ing. Hernán de Solminihac T.

CUERPO PRINCIPAL Y ANEXO A 1

II.1 Ensayo de Compresión de Testigos de Hormigón 7

II.2 Ensayos de Índice de Carbonatación de Testigos de Hormigón 14

II.3 Ensayo de Martillo Schmidt sobre Hormigones 18

II.4 Inspección Ocular de Hormigones 30

III. Aceros de Refuerzo de Elementos de Hormigón 61

III.1 Ensayos de Tracción y Doblado de Testigos de Acero 61

III.2 Ensayos de Análisis Químico de Testigos de Acero 69

III.3 Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero 71

III.4 Verificación de presencia de Armaduras mediante Pachómetro 108

IV. Aceros Estructura Metálica de las Graderías en Voladizo 126

IV.1 Inspección Ocular de Estructura Metálica y Soldaduras 126

IV.2 Ensayo de Tracción de Testigos de Acero 141

IV.3 Ensayo de Análisis Químico de Testigos de Acero 143

IV.4 Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero 144

IV.5 Inspección Ocular de la Unión de Estructura Metálica con Elementos de

IV.6 Ensayo de Extracción de de los Pernos de Anclaje de la Estructura de Acero

IV.7 Ensayo de Análisis Químico de Tuercas y Pernos de Acero 166

IV.8 Ensayo de Metalografía y Dureza de Tuercas y Pernos de Acero 168

Anexo A, Planos Ubicación de Testigos y Ensayos 183

El Instituto Nacional De Deportes, dentro de su política de difundir e incentivar el deporte en el país, ha

Se contempla además la realización de mediciones de microvibraciones en tres sectores del Coliseo.

Los ensayos se han agrupado en los siguientes grupos y subgrupos:

Los ensayos que se realizaron son:

II.1 Ensayo de Compresión de Testigos de Hormigón

II.1. Ensayo de Compresión de Testigos de Hormigón:

En la Foto II.1.2 se aprecia uno de los testigos extraídos.

Foto II.1.1 Foto II.1.2

Testigo Piso Cara

Testigo Altura inicial Altura Altura Diámetro Densidad

Ubicación Año Testigo a b c d

Promedio 39.250 347 326 376

Muros Marcador 1938 24 17.600 146 139 174

Promedio 18.350 152 146 183

Columnas 1938 10 27.200 249 239 289

Promedio 24.800 224 212 258

Losas 1938 15 28.100 358 340 390

Promedio 28.075 359 337 387

Losas Graderías 1938 34 48.800 634 565 615

Promedio 25.400 329 303 352

Tabla II.1.3 (Continuación)

Ubicación Año Testigo a b c d

Promedio 22.267 186 172 212

Vigas Graderías 1938 17 18.600 157 138 173

Promedio 19.500 163 147 184

Marquesina 1938 13 49.500 453 435 485

Promedio 35.833 413 391 441

Nota: los valores destacados en negritas no fueron considerados en el promedio ni en el cálculo de la

Ubicación Año Testigo a b c d

Promedio 47.625 421 392 442

Velódromo (Radier) 1960 35a 28.700 586 531 581

Promedio 34.400 549 506 556

Losa en Volado 1960 23 59.700 494 451 501

Promedio 42.750 481 448 498

Losa Ampliación Graderías 1960 33 48.600 631 578 628

Promedio 48.800 509 469 519