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Pirâmide da Automação industrial —

Entenda Todas as Camadas


Um dos conceitos mais importantes da área de tecnologia de produção e informação é o da
pirâmide da automação industrial. Para compreender o termo, é importante também
reconhecer a ideia de que a automação industrial pode ser definida como um sistema
completo que tem como principal objetivo realizar a otimização das plantas industriais,
proporcionando maior eficiência e melhorando os processos produtivos.
Diante das transformações geradas pela automação industrial, principalmente ligadas ao
contexto da Indústria 4.0, o desenvolvimento da pirâmide pretende estruturar e gerenciar a
produção e as informações geradas.
Quer saber mais? Aproveite e confira este artigo na íntegra!

O que é a Pirâmide da Automação?


Como foi dito, a ideia da pirâmide de automação industrial surge a partir do objetivo de
estruturar as principais etapas do processo de produção. Para isso, foi desenvolvida uma
arquitetura de referência para ilustrar e constituir a organização de todos os procedimentos
que envolvem o ciclo de produção. É por meio dessa estrutura que é possível ter um
entendimento mais simples e compreender os diferentes níveis de controle e monitoramento
do ciclo.
A pirâmide de automação é baseada na ISA95/EN62264 e é composta por cinco setores
representados de forma hierárquica. Essa organização acontece com o objetivo de demonstrar
a interdependência de cada um dos níveis. Acompanhando a estrutura, à medida que o topo
vai sendo alcançado, os dados coletados sofrem um melhor tratamento, assim, no decorrer da
pirâmide, as informações obtidas terão maior qualidade e significado.
Veja a representação de cada um dos níveis:

Nível 1 – Dispositivos de campo,


instrumentos de medição e atuadores
Na base da pirâmide são encontrados os dispositivos de campo, sensores, transmissores e
atuadores. Essa é a etapa de aquisição de dados e controle manual, reconhecido como “chão
de fábrica”— local em que o nível de inteligência é menos desenvolvido. No primeiro nível da
Pirâmide de Automação, o tipo de comunicação mais comum é a 4-20mA. Alguns outros
mecanismos são utilizados, como, por exemplo, os protocolos do Ethernet-IP, PROFINET,
HART, entre outros.

Nível 2 – Controle do processo


No segundo nível, estão os equipamentos que têm como função realizar o controle
automatizado dos processos produtivos. A maior característica desse setor é o grande volume
de informações trocadas entre os diversos dispositivos. Para isso, é essencial que nessa etapa
sejam utilizadas tecnologias avançadas e diferenciadas, como PROFIBUS DP, Fieldbus, HSE,
EtherNet-IP, entre outros.

Nível 3- Supervisão e monitoramento


O terceiro nível diz respeito à supervisão dos processos produtivos. Outra função muito
importante desse setor é a parte de bancos de dados, local onde é realizado o armazenamento
de informação de toda a produção.
Nesse processo, as melhores soluções envolvem o uso dos protocolos do SCADA, IHM E
Workstation.

Nível 4- Gerenciamento da planta


industrial
O quarto nível diz respeito ao planejamento dos processos da produção e logística dos
suprimentos. A tecnologia nesse setor é avançada e o compartilhamento de informações tem
foco corporativo, com interesse na área de vendas e gestão financeira. Ou seja, nesse
momento, os dados são focados em gerar maior lucratividade para a empresa.
No quarto nível, as ferramentas MES E PIMS são os mais utilizados para a criação de base dos
bancos de dados e desenvolvimento de relatórios obtidos pelo nível 03 da pirâmide.

Nível 5- Administração de recursos e


gestão financeira
O topo da pirâmide tem foco na parte administrativa de todo o ciclo produtivo. É nesse nível
que são administrados todos os recursos financeiros da empresa, a utilização de softwares
especializados auxiliam no processo e focam na gestão de venda, gestão financeira e Business
Intelligence. No quinto nível, todas as informações são trocadas pela rede do Ethernet.

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