Los elementos del costo de producción (componentes del costo de producción) son los materiales, la

mano de obra y los costos indirectos de fabricación, estos son los componentes que suministran la
información necesaria para la medición del ingreso y la fijación del precio del producto.

1. Los materiales Son los principales recursos que se usan en la producción; estos se transforman
en bienes terminados con la ayuda de la mano de obra y los costos indirectos de fabricación.

1.1. Directos Son todos aquellos que pueden identificarse en la fabricación de un producto terminado,
fácilmente se asocian con éste y representan el principal costo de materiales en la elaboración de un
producto.

1.2. Indirectos Son los que están involucrados en la elaboración de un producto, pero tienen una
relevancia relativa frente a los directos.

2. La mano de obra Es el esfuerzo físico o mental empleados para la elaboración de un producto.

2.1. Directa Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que

puede asociarse con este con facilidad y que tiene gran costo en la elaboración.

2.2. Indirecta Es aquella que no tiene un costo significativo en el momento de la producción del
producto.

3. Los costos indirectos de fabricación (CIF) Son todos aquellos costos que se acumulan de los
materiales y la mano de obra indirectos más todos los incurridos en la producción pero que en el
momento de obtener el costo del producto terminado no son fácilmente identificables de forma directa
con el mismo.

MATERIA PRIMA DIRECTA: Para la fabricación de un producto se requiere materia prima, que se
compone de todos aquellos recursos o materiales necesarios para su producción. Tienen como
característica que son identificables, es decir que al conocer los costos en los que se incurrió al fabricar
un producto o prestar un servicio se debe lograr identificar los materiales y recursos necesarios para
su fabricación (productos) o entrega (para el caso de un servicio). Es importante que tenga en cuenta
que al clasificar una materia prima como directa, esta debe ser relevante y debe ser beneficioso
identificarlo, inventariarlo y separarlo, de lo contrario se recomienda llevarlos a costos indirectos de
fabricación.
MANO DE OBRA: De igual forma al fabricar un producto o prestar un servicio interviene un costo por
mano de obra, que es todo aquel trabajo físico o intelectual desarrollado por personas para la
elaboración o entrega del producto. Precisamente es un costo porque el trabajo de estas personas
requiere un pago o remuneración por su labor.
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (CIF):Igual que los costos por materia prima y mano de
obra, los costos indirectos de fabricación son todos aquellos costos necesarios que se generan
para poder fabricar un producto o entregar un servicio, solo que tienen como característica que no se
pueden observar o identificar claramente en el costo del producto, tome como ejemplo los casos en
los cuales se paga un alquiler o arrendamiento del lugar donde se desarrolla la actividad de elaboración
o prestación del servicio, o también el pago de servicios públicos o por la vigilancia del lugar, todos
estos elementos hacen parte del costo del producto porque se relaciona con el objeto en sí, pero no
se logra identificar claramente o bien no se relaciona directamente con la creación del producto o la
entrega del servicio. Por ejemplo, para la fabricación de muchos armarios los costos indirectos de
fabricación podrían ser el pegamento, los clavos y la pintura, porque no son tan significativos para el
costo total y son además pequeños costos que no se pueden asociar de una manera directa a cada
uno de los elementos por la gran cantidad de armarios fabricados.
2. COSTOS ESTÁNDAR
El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa el costo
planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la producción, proporcionando
así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base fundamental para evaluar la eficiencia de
una entidad, la cual se debe encontrar en un punto normal de producción.
El costo están dar es uno de los sistema más utilizados para determinar los costos de producción en
una empresa manufacturera. Los Costos Estándar son costos (Científicamente) predeterminados que
sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar contables no necesitan incorporarse
al sistema de contabilidad. Esta es una práctica común con respecto a los estándares de distribución
de costos. Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de manera formal
dentro de las cuentas de costos. Cuando ocurre esto, los sistemas que conocen como sistemas de
contabilidad de costos estándar.
Cuál es la Diferencia entre Costos Estándar y Reales.
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos históricos que se
han incurrido en un periodo anterior. Los costos estándar se determinan con anticipación a la
producción. Cuando se usa un sistema de contabilidad de costos estándar, tanto los costos estándar
como los reales se reflejan en las cuentas de costos. La diferencia entre el costo real y estándar se
llama variación.
3. La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar las
operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo. El estándar
es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que la administración de la
empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar y las estrategias para lograr los mismos.
Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo para tomar
decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la empresa acepta o rechaza
determinadas alternativas. En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender
o no vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores de la
empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del costo de producción.
1.3 CARACTERÍSTICAS En el desarrollo de este aparado se mencionaran únicamente las
características más sobresalientes del estándar. Una de las características más notables del estándar
que contiene información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan
en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a producir, con el fin
de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado. Otra característica del estándar seque sirve
para medir el grado de eficiencia en el cual se encuentra operando la empresa.
1.4 SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR El sistema de costo estándar es el más avanzado de los
predeterminados y está basado en estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y
experimentos controlados que comprenden: 1.- una selección minuciosa de los materiales 2.- un
estudio de tiempo y movimientos de las operaciones. 3.- un estudio de ingeniería industrial sobre la
maquinaria otros medios de fabricación. El sistema de costos estándar tuvo su origen a fines de la
primera década del siglo pasado. Como consecuencia del desarrollo del maquinismo o sea el
desplazamiento del esfuerzo humano por la maquinaria, estudios que hizo el ingeniero Federico
Taylor. En dicha época fue posible estandarizar la operaciones y las unidades las cuales fueron
cuantificadas en valores llegándose a los costos estándar y que por las bases de cálculo empleadas
son consideradas como instrumento de medición de eficiencia este costo indica lo que el artículo “debe
costar” y que difiere del costo estimado que solo es pronostico que indica lo que Este artículo “puede
costar” los costos estándar deben ser base para ajustar los costos históricos. 1.5 TIPOS DE COSTO
ESTÁNDAR 1.- Costos Estándar Circulantes 2.- Costos Estándar Fijos o Básicos Costos estándar
circulantes: Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias imperantes.
Se considera como un costo real que hay que llevar a los libros y a los estados financieros Costos
estándar fijos o básicos: Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida, con
el que pueden compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un índice de precios;
el procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos reales o porcentajes relativos del costo
estándar que se tome como base.
4. Los costos indirectos de fabricación son aquellos tipos de costos que no se pueden atribuir
directamente a una partida concreta dentro del proceso de fabricación. Por ejemplo, el alquiler del
almacén es un gasto necesario para la fabricación del producto pero no podemos atribuir
concretamente un precio único por producto fabricado.
Clasificación de los costos indirectos en los tipos de costos
Para que quede más claro el concepto de coste indirecto de fabricación dentro de los tipos de costos
podemos establecer algunas categorías:
Teniendo en cuenta la variabilidad del coste: pueden ser fijos o variables. Por ejemplo, el alquiler del
almacén será un coste fijo, pero el plus de productividad del supervisor será variable.
Según el o los departamentos a los que se destina el costo: los departamentos a los que se destinan
ciertos recursos pueden ser productivos (como el departamento de montaje, por ejemplo) o de servicio
(logística, mantenimiento, seguridad…).
Dependiendo de la aplicación que tendrá el coste
Según el tiempo (antes o después del ejercicio)
Principales costos indirectos de fabricación
Materiales indirectos
Los materiales indirectos incluyen suministros de limpieza y material de oficina que, si bien son
necesarios para el funcionamiento de la fábrica, no pueden asignarse al costo de un producto en
concreto.
Estos costos se consideran de tipo variable. Esto se debe a que a medida que la producción y el
funcionamiento de la empresa se van modificando, también cambian las necesidades de materiales.
Mano de obra indirecta
Los costos indirectos de mano de obra son aquellos que hacen posible el funcionamiento de la
empresa pero no pueden asignarse a un producto particular.
Por ejemplo, el valor del salario de un gerente que gestiona el funcionamiento de toda la empresa y
no sólo una línea de productos.
En este caso, también existen costos fijos y variables. Los costos fijos se refieren a los salarios de la
planta permanente, mientras que los costos variables se refieren a los gastos que cambian de acuerdo
a la producción.
Suministros de fábrica
Los suministros de fábrica son todos aquellos materiales que se consumen dentro del funcionamiento
mismo de la fábrica pero no hacen parte de las materias primas. Esto incluye aceites, grasas,
lubricantes, papelería, etc.
5. Presupuesto estándar
El presupuesto estándar se basa en datos cuidadosamente predeterminados que se utilizan para
planificar y controlar los costos de fabricación para obtener el mayor beneficio posible. Este tipo de
presupuesto toma los costos estándar para definir los precios de los factores de producción que
deberían ser pagados y las cantidades de estos factores que deberían consumirse en el periodo
productivo.
El objetivo de realizar un «presupuesto sobre bases estándar» es establecer un costo estándar para
cada unidad de producto, predeterminando el costo para cada unidad de materiales directos, mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación, requeridos para producirlo.
Un presupuesto flexible es un presupuesto que se ajusta con los cambios en el volumen de actividad
(cantidad producida, cantidad vendida, etc.). Calcula diferentes niveles de gasto para los costos
variables, dependiendo de los cambios que haya en los ingresos reales.
El resultado es un presupuesto variante, dependiendo de los niveles de actividad reales
experimentados. El presupuesto flexible es más sofisticado y útil que un presupuesto estático, el cual
permanece fijo en una cantidad, independientemente del volumen de actividad alcanzado.

La definición subyacente del presupuesto flexible es que un presupuesto es de poca utilidad a menos
que los costos y el ingreso estén relacionados con el volumen real de producción. Por lo tanto, se
podría preparar un presupuesto para varios niveles de actividad; por ejemplo, 80 %, 90 % y 100 % de
utilización de la capacidad.

Entonces, cualquiera sea el nivel de salida realmente alcanzada, se puede comparar con un nivel
apropiado. Un presupuesto flexible le brinda a la empresa una herramienta para comparar el
desempeño real con el presupuestado en muchos niveles de actividad.

En el presupuesto flexible se introduce el ingreso real u otras medidas de actividad una vez se hayan
completado un período contable, generando un presupuesto específico para esos valores.

Este enfoque varía del presupuesto estático común, el cual solo contiene cantidades fijas que no varían
con los niveles de ingresos reales.

Los reportes “presupuestado versus real” bajo un presupuesto flexible tienden a arrojar variaciones
mucho más relevantes que las generadas bajo un presupuesto estático, ya que tanto los gastos
presupuestados como los reales se basan en la misma medida de actividad.