Eurracav@upao - Edu.pe Iind-144 Control Total de La Calidad

IIND-144 CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD eurracav@upao.edu.
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CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD
UNIDAD 01. PLANIFICACIÓN Y DISEÑO PARA LA CALIDAD Y
OPTIMIZACIÓN DE DISEÑOS
Elaborado por: Dra. Ing. Elena M. Urraca Vergara / Abril 2019
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SEMANA 3:
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
COSTOS DE CALIDAD

Las 7 Herramientas básicas de la calidad
HERRAMIENTAS FUNCIONES
Hoja de toma de datos Recoger los datos

Histograma Interpretar los datos
Diagrama de Ishikawa Estudiar las relaciones causa-efecto
Diagrama de Pareto Fijar prioridades
Estratificación Estratificar los datos
Diagrama de correlación Determinar las correlaciones
Gráfico de control Determinar si un proceso esta bajo control
Las 7 nuevas herramientas de la Calidad
HERRAMIENTAS FUNCIONES
Diagrama de afinidad Recoger ideas, temas, etc. y agruparlos.
Diagrama de relaciones Relación lógica de una situación.
Diagrama de árbol Tener una visión de los medios necesarios.
Matriz de relaciones Relaciones entre dos o mas factores.
Matrices de priorización Determinar las diferencias.
Diagrama del proceso de decisión Planificar anticipadamente.
Diagrama de flechas Determinar el tiempo optimo.

Los costos de calidad son los costos totales asociados al sistema de gestión de
la calidad y pueden utilizarse como medida de desempeño del sistema de
calidad. Estos costos se dividen en costos originados en la empresa para
asegurar que los productos tengan calidad y costos por no tener calidad que
resultan de las deficiencias en productos y procesos. A estos últimos se les
conoce como costos de no calidad o de mala calidad

La mala calidad significa una utilización deficiente de los recursos
financieros y humanos, con lo que entre más deficiencias y fallas se
tengan, los costos por lograr la calidad y por no tenerla serán más
elevados.
Los costos de calidad se clasifican en costos de: prevención, evaluación,

por fallas internas y por fallas externas.

Evaluación

Clasificación de los Costos de Calidad

Los costos de prevención son aquellos en los que incurre una empresa y son destinados a evitar y prevenir
errores, fallas, desviaciones o defectos durante cualquier etapa del proceso productivo y administrativo.
Por ejemplo:
➢ Revisión de nuevos productos
➢ Planeación de la calidad (manuales, procedimientos, etc.)
➢ Evaluación de capacidad de proveedores
➢ Esfuerzos de mejora a través de trabajo en equipo
➢ Proyectos de mejora continua
➢ Educación y entrenamiento en calidad

➢ Investigación de mercados (encuestas a clientes, por ejemplo)
➢ Revisión (del diseño del producto, del proceso de aprovisionamiento, del proceso de
fabricación, comercialización y administración)
➢ Desarrollo de productos
➢ Evaluación de proveedores
➢ Planificación de la calidad
➢ Formación
➢ Redacciones de manuales de calidad
➢ Control estadístico de procesos
➢ Coste funcionamiento departamento calidad
➢ Auditorías del sistema de calidad
➢ Mantenimiento preventivo
➢ Manuales de prevención
➢ Sistemas de sugerencias
➢ Equipos de mejora
➢ Reuniones de calidad
➢ Otros costes de prevención

Los costos de evaluación son en los que incurre la compañía para medir, verificar y evaluar la calidad de
materiales, partes, elementos, productos o procesos, así como para mantener y controlar la producción
dentro de los niveles y especificaciones de calidad, previamente planeados y establecidos por el sistema
de calidad y las normas aplicables.
Por ejemplo:
Inspecciones con el proveedor
Pruebas e inspecciones en proceso y al producto terminado
Auditorias al producto, proceso o servicio
Calibración de equipos de prueba y medición
Costos de materiales de prueba

➢ Mantenimiento de laboratorios, calibración
➢ Ensayos
➢ Homologaciones y certificaciones externas
➢ Auditorías de calidad de productos
➢ Inspección de materias primas en recepción
➢ Inspección de productos durante el proceso
➢ Formación de empleados para la evaluación
➢ Amortización y mantenimiento de equipos de medida
➢ Otras inspecciones

Los costos por fallas internas
son aquellos que resultan de la falla, defecto o incumplimiento de los requisitos establecidos de los materiales,
elementos, partes, semiproductos, productos o servicios, y cuya falla o defecto es detectada dentro de la empresa
antes de la entrega del producto o servicio al cliente
Por ejemplo:
Desperdicio
Retrabajos
Reinspección y repetición de pruebas
Revisión de materiales no conformes
Reducción de precio por calidad reducida

➢ Costes internos por fallos de producto (defectuosos, dañados, ...)
➢ Costes por fallos de compras
➢ Sustitución o eliminación de materiales comprados
➢ Desperdicios
➢ Reparación y reelaboración de operaciones/productos
➢ Reinspecciones y pruebas
➢ Rebajas por mala calidad
➢ Pérdidas de trabajo por errores internos
➢ Reprocesos
➢ Desmotivación de empleados
➢ Análisis de fallos
➢ Subactividad de equipos o personas
➢ Otros costes por fallos internos

Los costos por fallas externas
resultan de la falla, defecto o incumplimiento de los requisitos de calidad
establecidos, y cuya falla se pone de manifiesto después de su embarque y entrega al cliente.
Por ejemplo:
➢ Proceso de quejas y reclamaciones
➢ Devoluciones del cliente
➢ Garantías
➢ Campañas por productos defectivos

➢ Gestión de quejas/reclamaciones
➢ Devolución de productos
➢ Costes de garantías
➢ Sanciones
➢ Concesiones en el precio por no cumplir los requisitos del cliente
➢ Pérdida de ventas
➢ Servicio posventa
➢ Indemnizaciones
➢ Campañas de sustitución de productos defectuosos
➢ Pleitos
➢ Reprocesos
➢ Desperdicios
➢ Imagen negativa
➢ Otros costes por fallos externos

Costos ocultos adicionales
• Son los costos intangibles resultantes de productos o servicios no conformes a

los requerimientos o necesidades del cliente, a veces pueden ser de 3 o 4 veces
el costo de calidad. Efecto multiplicador de GE
Por ejemplo:
– Tiempo de ingeniería, tiempo de gerentes
– Tiempos muertos en producción
– Incrementos en inventarios
– Reducción de capacidad... Órdenes perdidas...etc.

Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener
la Calidad requerida. La calidad requerida no se consigue por
casualidad ni accidentalmente, sino que todo debe ser planeado en
actividades, medido y garantizado. Esas actividades planificadas
cuestan dinero y abarcan la mayoría de las áreas tales como
marketing, proyectos, diseño, compras, producción y asistencia
técnica.

El objetivo fundamental de un sistema de Costos de Calidad, es garantizar que la fabricación de
un producto dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitos preestablecidos del cliente y la
sociedad, con el mínimo costo, contribuyendo así a maximizar los beneficios de una empresa.
El sistema de Costos de Calidad proporciona los criterios para obtener información que pueda ser
utilizada por la Dirección de la Empresa para analizar el impacto económico que tiene la Calidad o la
ausencia de ésta en los resultados de la organización y verificar el progreso obtenido como
consecuencia de las acciones dirigidas a la mejora continua.
Beneficios de los costos de calidad:

Los principales son:
• Reducción de costos de fabricación.
• Mejora de la gestión administrativa.
• Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.
• Mejora de la productividad.
• Aumento de la utilidad o beneficio.
• Satisfacción de hacer bien el trabajo desde el principio

Relación entre Costos de Calidad y esfuerzos de mejora


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la Calidad requerida. La calidad requerida no se consigue por

casualidad ni accidentalmente, sino que todo debe ser planeado en

actividades, medido y garantizado. Esas actividades planificadas

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