CONTROL DE CALIDAD

ANCLAJES
INVIAS Art. 623-13

Ing. MSc. JOSE ALBERTO RONDÓN

Ing. MSc. LUZ MARINA TORRADO G.
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LECHADA

Definición

La lechada de cemento se define como la pasta fluida

de cemento y agua, y eventualmente adiciones
utilizada para inyecciones de anclajes, cimientos,
túneles, etc.

Dosificación

La lechada deben cumplir con la relación A/C

estipulada en diseño, que generalmente varía entre
0,45 – 0,55.
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LECHADA

CÁLCULO DE CANTIDADES

Como normalmente el proceso 𝑉

𝐾𝑔𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
de ejecución, el terreno, las 𝐴
1 𝐶
+
tolerancias, el sistema de 𝛿𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝛿𝑎𝑔𝑢𝑎
inyección hacen que el consumo
sea ligeramente mayor del
estrictamente teórico (entre un
20% y un 40% es lo habitual),
como el exceso sobre el teórico 𝑉 ∗ (1 + 0,3)
𝐾𝑔𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝐴
se expresa en % sobre el 1 𝐶
+
volumen, un 30% de exceso 𝛿𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝛿𝑎𝑔𝑢𝑎
sería:
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LECHADA

CÁLCULO DE CANTIDADES
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Ensayos de Laboratorio

VISCOSIDAD EN EMBUDO MARSH

Marsh H: "Properties and Treatment of Rotary Mud", Petroleum Development

and Technology, Transactions of the AIME (1931): 234-251.

Debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM C939 última versión.

OBJETIVO

Medir la viscosidad en embudo Marsh de diferentes lodos

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Descripción

El viscosímetro de Marsh tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte

superior y una longitud de 12 pulgadas. En la parte inferior, un tubo de
orificio liso de 2 pulgadas de largo, con un diámetro interior de 3/16
pulgada, está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción
en la unión. Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada,
cubriendo la mitad del embudo, está fijada a 3/4 de pulgada debajo de
la parte superior del embudo.

Calibración

Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1.500 ml) con agua
dulce a 70±5°F. El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml),
(cuarto de galón), debería ser 26 seg. ±0,5 seg.
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Procedimiento

1. Manteniendo el embudo en posición vertical, tapar el orificio con un

dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla
dentro de un embudo limpio, hasta que el nivel del fluido llegue a la
parte inferior de la malla (1.500 ml).

2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo

requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt
indicado en el vaso.

3. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación

de viscosidad Marsh. Registrar la temperatura del fluido en grados
Fahrenheit o Celsius.
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Ensayos de Laboratorio

BALANZA BAROID

Debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM D4380 última versión.

OBJETIVO

Medir la densidad del lodo preparado y de lodos preparados anteriormente

utilizando la balanza de lodos.
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Descripción

Se determina pesando en una balanza un volumen conocido de lodo. La

escala de la balanza (Baroid) da directamente el valor de la densidad del
lodo. La densidad de los lodos bentoníticos puede variar desde poco
más de la unidad hasta 1,2 aproximadamente. Para conseguir
densidades mayores y que el lodo siga siendo bombeable, es preciso
añadir aditivos como el sulfato bárico (baritina) que tiene una densidad
comprendida entre 4,20 y 4,35, lográndose lodos con densidades de
hasta 2,4.

Otros aditivos para aumentar la densidad, aunque menos usados, son la

galena (7,5), con cuya adición se pueden alcanzar densidades análogas
a la de la baritina, el carbonato cálcico(2,7) o la pirita (5). Para rebajar la
densidad será preciso diluir el lodo mediante la adición de agua.
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Calibración

La calibración del instrumento se logra con la medición de la densidad de

agua a temperatura ambiente; se debe llenar la copa con agua y
equilibrar el instrumento para leer el valor de la densidad, tal valor debe
corresponder a 8.33 PPG ó 1.00 g/cm3, de no ser así se debe proceder a
quitar el tornillo del contrapeso para calibrar la balanza aumentando o
quitando bolitas de plomo (lastre).
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Procedimiento

 Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo

recientemente agitado.
 Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada,
asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la
tapa (para evitar lecturas erróneas por el posible entrampamiento de gas
en la muestra, de ligeros golpes al vaso para liberar el gas entrampado).
 Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso.
 Colocar el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo
descansando sobre el punto de apoyo.
 Desplazar el jinete hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el
brazo graduado está nivelado.
 En el borde del jinete más cercano al vaso, leer la densidad o el peso del
lodo.
 Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima, en
lb/gal, lb/pie3, psi/1.000 pies de profundidad o en Gravedad Específica
(SG).
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FORMATO DE LABORATORIO
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Pruebas de resistencia a la compresión del mortero

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Pruebas de resistencia a la compresión del mortero

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Pruebas de resistencia a la compresión del mortero

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TORÓN

 Diámetro
 Resistencia
 Elongación
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TORÓN
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TORÓN
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TORÓN

 Diámetro
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TORÓN
 Resistencia
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TORÓN
 Resistencia
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TORÓN
 Elongación
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TORÓN
 Elongación
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TORÓN
 Elongación
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RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE CONCRETO

La resistencia a la compresión de los concretos se determina por

medio de pruebas destructivas tradicionales
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RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE CONCRETO

La resistencia a la compresión de los concretos también se puede

determinar por medio de pruebas no destructivas - ESCLERÓMETRO
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RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE CONCRETO

ESCLERÓMETRO
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RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE CONCRETO

ESCLERÓMETRO
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RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE CONCRETO

ESCLERÓMETRO
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RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE CONCRETO - ESCLERÓMETRO

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PRUEBAS DE CARGA

 Resistencia última

 Prueba de verificación

 Prueba de comprobación

 Pruebas de fluencia
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PRUEBAS DE CARGA

1. Resistencia Última.

Son realizadas sobre anclajes de sacrificios.

Sirven para:

 Determinar la capacidad máxima de

carga.
 Comprobación de los factores de
seguridad.
 Determinación de carga a la que ocurre
la fluencia.
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PRUEBAS DE CARGA

2. Pruebas de Verificación.

Son realizadas son anclajes de del

proyecto, sin llevarlos a la rotura.

Sirven para:

 Comprobar el método de instalación.

 Verificar la hipótesis de diseño.
 Comprobación de los factores de
seguridad.
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PRUEBAS DE CARGA

3. Pruebas de Comprobación.

Son realizadas sobre un número específico

de anclajes (2% - 5% del total de anclajes).
Se aplica un solo ciclo de carga.

Se tensionan al 125% - 150% de la carga

de diseño.

Sirven para:

• Comprobar que las deformaciones no

son excesivas.
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PRUEBAS DE CARGA
4. Pruebas de Fluencia.

Requiere una Celda de Carga Calibrada.

Se debe cargar constantemente y medir
las deformaciones.

Graficar:

Deformación Vs Carga en escala

Semilogarítmica.

Sirven para:

• Comprobar que las Hipótesis de Diseño

se cumplen.
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PRUEBAS DE CARGA

ELEMENTOS

Cronómetro

Placas de apoyo

Cuñas de nivelación

Deformímetros (2 und)

Gato hueco

Celda de carga
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FALLAS DE ANCLAJES
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FALLAS DE ANCLAJES
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FALLAS DE ANCLAJES
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FALLAS DE ANCLAJES
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