Exercício de Treinamento - MVF FLUENT Tubo Esc Termica

TRANSFERÊNCIA DE CALOR E
MECÂNICA DOS FLUIDOS

COMPUTACIONAL
Prof. Dr. Paulo H. D. Santos psantos@utfpr.edu.br
Análise da Transferência de
Calor em uma Tubulação em
Regime Permanente
Análise da Transferência de Calor em um Tubo
07/08/2019
usando ANSYS/FLUENT
Sumário
 Modelagem Matemática do Escoamento em um Tubo
 Solução Analítica para escoamento Completamente Desenvolvido
 Solução usando ANSYS/ FLUENT
Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Transferência de Calor e Mecânica dos Fluidos Computacional 3/122
Descrição do
Problema

 Problema do escoamento laminar sobre uma placa plana
 Dados para o Problema: L = 7 m, ro = 0,0127 m (Do= 1’’),
u∞ = 0,028 m/s, qs = 750 W/m2 e água como fluido de trabalho
Desenvolvimento da camada-limite fluidodinâmica laminar em um tubo circular.

 Problema do escoamento laminar sobre uma placa plana
 Dados para o Problema: L = 7 m, ro = 0,0127 m (Do= 1’’),
u∞ = 0,028 m/s, qs = 750 W/m2 e água como fluido de trabalho
Desenvolvimento da camada-limite térmica em um tubo circular aquecido.

 Problema do escoamento laminar em
um tubo
 No escoamento laminar, o perfil de
velocidades na região de escoamento
desenvolvido é parabólico.
 O número de Reynolds para escoamento em
um duto circular é definido por:
 um D
ReD 

 Em um escoamento desenvolvido, o número

de Reynolds crítico, que corresponde ao
surgimento da turbulência, é:
D,c  2300
Análise da Trans. de Calor emRe
uma Tubulação em R. P.
 Problema do escoamento laminar em um tubo
 O comprimento de entrada fluidodinâmico, xcd,v, pode ser
determinado através da expressão:
 xcd ,v 
   0,05 ReD
 D lam
 A velocidade média é calculada da seguinte forma:
  u  r,x  dA c
 2
r0 r0
 
2
u  r,x  rdr  2 u  r,x  rdr
Ac
um  
 Ac  r02
r0
0 0

Conservação da Massa: 1  

  rur    u x   0
r x
 Conservação da Quantidade de Movimento Linear:
 Direção x:
  p  1   u x   2u x 
  ur u x     u x u x        r  2 
r x x  r r  r  x 
 Direção r:
  p    1    2ur 
 ur ur    u xur         rur   2 
r x r  r  r r  x 

 Conservação da Energia:
   1   T   2T 
r

 ur c pT 
x
 
 u x c pT  k  
 r
 r r  r
 2 
 x 

 Condições de Contorno:
ur T
u x  x  0   u 0 0
r r 0
r r 0
T
T  x  0   T ur  r  ro   0 qs  k
r r  ro
u x T
 Escoamento completamente desenvolvido: 0 0
x x
 Com isso, a componente axial da velocidade depende somente de

r, ou seja, u(x,r) = ux(r):

1  p  2   r  
2
Análise da Trans. deuCalor x  r em

 uma
 Tubulação
  rem
o R.1 P. 
Transferência de Calor e Mecânica dos4   Computacional
x    ro  
 
Fluidos 11/122
 A velocidade média é expressa por:
r02  p 
um  
8  x 
 Por fim, o perfil de velocidades é parabólico e é expresso por:
u r   r 
2
 2 1    
um   r0  
 

 Para determinação da queda de pressão, é conveniente trabalhar com
o fator de atrito de Darcy-Weisbach, que é um parâmetro
adimensional definido pela expressão:
 dp 
  D
f   2 , que para escoamento laminar: f 
dx 64
 um ReD
2
 O fator de atrito é determinado experimentalmente. Eles foram
publicados por L.F. Moody em 1944.

 Diagrama de Moody

 O comprimento de entrada térmico, xcd,t , pode ser determinado
através da expressão
 xcd ,t 
   0,05 ReD Pr
 D lam
 A temperatura média é calculada da seguinte forma:
r0
  u  r,x  c T  r,x  dA
p c

 c p 2 u  r,x  T  r,x  r dr r0
 u  r,x T  r,x  r dr
Ac 2
Tm   0
 2
mc p  u m  r0
2
c p
r0 um
0

 Como há transferência de calor por convecção entre a superfície e o
fluido a temperatura média deve se alterar com x.
 Portanto para a condição de escoamento termicamente
completamente desenvolvida (condições de Neumann ou de
Dirichlet) é necessário definir uma temperatura adimensional da
seguinte forma:
Ts  x   T  r,x 

Ts  x   Tm  x 
   Ts  x   T  r,x  
 Logo, 0   0
x x  xcd ,t x  Ts  x   Tm  x  
cd ,t

 Condição de Neumann - Essa condição acontece quando o tubo é
aquecido por radiação ou por resistência elétrica.

 Como a razão entre temperaturas é independente de x, a derivada
dessa razão em relação à r também deve ser independente de x. Com
isso, T

  Ts  T  r r  r0
    f  x
r  Ts  Tm r  r Ts  Tm
0
 Substituindo (∂T/∂r) obtida da Lei de Fourier na Lei de

Resfriamento de Newton, tem-se que:
T h
qs  k  h Ts  Tm    f  x
r r  r0
k

 No escoamento termicamente desenvolvido de um fluido com
propriedades constantes, o coeficiente de transferência de calor
por convecção local é uma constante, independente de x.
qs
h
Ts  Tm

 Simplificações adicionais estão associadas ao caso especial de fluxo
térmico na superfície uniforme.
dTs dTm
 , para qs  constante
dx cd ,t dx cd ,t
ou
T dTm
 , para qs  constante
x cd ,t dx cd ,t
 Ou seja, o gradiente de temperatura na direção axial é

independente da posição radial.
 O problema da transferência de calor em escoamento laminar de um
fluido incompressível com propriedades constantes na região
desenvolvida de um duto circular pode ser tratado teoricamente;
 A distribuição de temperaturas resultante é utilizada para determinar
o coeficiente convectivo:
 Fluxo térmico constante na superfície
hD
Nu D   4,36
k
 Temperatura superficial constante
hD
Nu D   3,66
Análise da Trans. dekCalor em uma Tubulação em R. P.
 Problema do escoamento laminar
em um tubo
 No problema da transferência de calor
em escoamento laminar de um fluido
incompressível com propriedades
constantes há a formação da região de
entrada.

Simulação Numérica

 Domínio Computacional
Parede
do Tubo
ro Eixo - x
Saída
Entrada
L

ANSYS - Workbench

 Abra o Workbench
 Clique 2 vezes no Fluid Flow (FLUENT)
 Digite Tubo_FluxoCalor_M1 no lugar de Fluid Flow (Fluent)
 Criem uma pasta Analise_Tubo
 Salvem o projeto como Analise_Tubo_FluxoCalor
 Clique com botão direito em Geometry
 Em seguida clique com botão esquerdo em Properties
 Em Analysis Type selecione 2D
 Em seguida pode fechar
 Clique com o botão direito em Geometry na Tabela A
 Clique com o botão esquerdo em New DesignModeler Geometry
DESIGN MODELER
 Clique no Tree Outline

 Clique no XYPlane
 Clique na seta do eixo Z no CAD
 Clique em New Sketch
 Clique em Skettching
 Clique em Rectangle
 Posicione o lápis virtual na origem até que você veja a letra P
 Clique e arraste o mouse até formar um retângulo
 Clique em Dimensions
 Em Dimensions selecione General
 Clique na linha horizontal e arrate; depois faça o mesmo para
vertical
DESIGN MODELER

DESIGN MODELER
 Clique em Details View e modifique H1 para 7 e V2 para 0,0127

 Clique na Zoom to Fit
 Clique em Concept e selcione Surface From Sketches
 Clique em Tree Outline e selcione Sketch1
 Clique agora em Details View em seguida clique em Apply no Base
Objects
 Por fim, clique em Generate e note que o retângulo ficará cinza (dê
um zoom in)

DESIGN MODELER
 Em seguida feche o DM (DesignModeler)

 Volte para o Workbench
 Clique 2 vezes no Mesh
 Clique em Mesh
 Clique em Update (dê um zoom in)

MESHING
 Clique em Mesh Control e selecione Face Meshing

 Clique dentro do domínio computacional (ele ficará verde)
 Em Details of “Face Meshing” no Geometry clique Apply (ficará
azul)
 Clique em Mesh Control e selecione Sizing
 Clique na ferramenta Edge
 Segurando Ctrl selecione as arestas horizontais superior e inferior
 Cique em Apply no Geometry
 Em Details of “Edge Sizing” selecione Number of Divisions em Type
 Digite 100 no Number of Divisions e em Behavior selecione Hard

MESHING

MESHING
 Clique em Mesh Control e selecione Sizing

 Segurando Ctrl selecione as arestas verticais dos lados esquerdo e
direito
 Cique em Apply no Geometry
 Em Details of “Edge Sizing” selecione Number of Divisions em Type
 Digite 15 no Number of Divisions e em Behavior selecione Hard
 Clique Update
 Clique em Mesh

MESHING

MESHING
 Clique uma vez com botão esquerdo na aresta vertical esquerda

 Clique agora na mesma aresta com o botão direito e selecione
Create Named Selection
 Digite inlet e clique em OK
 Faça o mesmo para as outras arestas: Vertical direita (outlet),
Horizontal inferior (eixo) e Horizontal superior (tubo)

MESHING
 Certifique-se que todas as superfícies foram nomeadas

 Feche o Meshing e volte para o Worbench

FLUENT
 Clique 2 vezes no Setup

 Habilite Double Precision no Fluent Launcher
 Habilite Axisymmetric em General no lugar de Planar
 Habilite Energy Equation em Models

FLUENT
 Em Materials, selecione Fluid e clique em Create/Edit

 Clique em Fluent Database
 Em Fluent Database Materials, selecione water-liquid(h2o<l>)
 Clique em Copy
 Em Create/Edit Materials, digite 997.1 em Density
 Digite 4183 em Cp; digite 0.5948 em Thermal Conductivity
 Digite 0.00089 em Viscosity
 em seguida clique em Change/Create

FLUENT
 Em Cell Zone Conditions, selecione surface_body e clique em Edit

 Selecione water-liquid em Material Name e clique em OK
 Em Boundary Conditions, selecione eixo
 Em Type, selecione axis e clique OK na janela que abrir
 Em Boundary Conditions, selecione inlet, selecione velocity-inlet Clique
em Edit,
 Na aba Momentum Selecione Components e digite 0.028 em
Axial-Velocity
 Na aba Thermal Selecione digite 298 em Temperature
 Selecione agora outlet, selecione pressure-outlet e clique em Edit
 Deixe como Default a aba Momentum
 Digite 298 em Backflow Total Temperature na aba Thermal
FLUENT
 Selecione agora tubo, selecione wall e clique em Edit

 Deixe como Default a aba Momentum
 Na aba Thermal, habilite Heat Flux e digite 750 em Heat Flux

FLUENT
 Em Reference Values
 Digite 997.1 em Density
 Digite 0.0127 em Length
 Digite 298 em Temperature
 Digite 0.028 em velocity
 e 0.00089 em Viscosity

FLUENT
 Em Solution Methods
 Selecione SIMPLE (Scheme)
 Em Spatial Discretization
 Selecione Least Squares Cell Based
 Selecione Linear para Gradient
 Selecione First Order Upwind para Momentum
 Selecione First Order Upwind para Energy

FLUENT
 Em Monitors, selecione Residuals-Print, Plot e clique em Edit

 Em Convergence Absolute Criteria, digite 1e-6 para Continuity, x e y-
velocities e Energy

FLUENT
 Em Solution Initialization, selecione Standard Initialization

 Em Compute from, selecione inlet, clique em Initialize
 Em Run Calculation, digite 500 em Number of Iterations
 Clique em Calculate

FLUENT
 Em File, clique em Data File Quantities, desça na barra de rolagem e

selecione
 Skin Friction Coefficient
 Surface Heat Transfer Coef.
 Surface Nusselt Number
 dp-dX
 e clique em OK.
 Feche o Fluent
 Habilite Use settings changes for current and future calculations e
clique em OK
 Faça um Update no Solution e em seguida no Results
 Salve seu projeto no Workbench
WORKBENCH / MESHING
 Clique com botão direto no Mesh e selecione Duplicate; Renomeie

para Tubo_FluxoCalor_M2
 Abra o Meshing, expanda o Mesh, clique em Edge Sizing
 Em Details of..., digite 200 no Number of Divisions
 Clique agora em Edge Sizing 2
 Cilque em Update
 Feche o Meshing

WORKBENCH / FLUENT
 Volte para o Workbench, clique com o botão direito no Fluid Flow e

selocione Update
 Para garantir que o número de iterações foi suficiente, abra o
Solution
 Clique em Run Calculation, depois em Calculate
 Feche o Fluent e faça um Update dos Results

WORKBENCH / MESHING
 Clique com botão direto no Mesh da Tabela B e selecione Duplicate;

Renomeie para Tubo_FluxoCalor_M3
 Abra o Meshing, expanda o Mesh, clique em Edge Sizing
 Clique agora em Edge Sizing 2
 Cilque em Update
 Feche o Meshing

WORKBENCH / FLUENT
 Volte para o Workbench, clique com o botão direito no Fluid Flow e

selocione Update
 Para garantir que o número de iterações foi suficiente, abra o
Solution
 Clique em Run Calculation, depois em Calculate
 Feche o Fluent e faça um Update dos Results

WORKBENCH
 Em Component Systems
 Clique em Results e arraste-o para o Project Schematich
 Clique em Solution na Tabela A
 Arraste-o para o Results da Tabela D
 Fazer o mesmo para o Solution da Tabela B e C
 Abra o Results da Tabela D

CFD-Post
 Abra Results da Tabela D

 Em Location no Insert, selecione Line e Digite Lsai
 Em Details of Lsai, digite |7 | 0 | 0 | em Point 1 e |7 | 0.0127 | 0 | em
Point 2
 Digite 60 em Samples e clique em Apply
 Habilite Synchronize camera in displyed view

 Dê um zoom in na saída e cheque se foi criada corretamente a linha
 Note que o volume criado é uma fatia e não um retângulo.

CFD-Post
 Em Location no Insert, selecione Line e Digite Lent

 Em Details of Lent, digite |0 | 0 | 0 | em Point 1 e |0 | 0.0127 | 0 | em
Point 2
 Em Location no Insert, selecione Line e Digite Ltubo
 Em Details of Ltubo, digite |0 | 0.0127 | 0 | em Point 1 e |7 | 0.0127 | 0 |
em Point 2
 Em Location no Insert, selecione Line e Digite Lcentro
 Em Details of Lcentro, digite |0 | 0 | 0 | em Point 1 e |7 | 0 | 0 | em
Point 2
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CFD-Post
 Clique em Chart, digite Perfil de Vel. na Saida

 Em Details of Perfil de Vel. na Saida, na aba General digite Velocidade
na Saida no Title
 Na aba Data Series, digite Velocidade no Name e selecione Lsai no
Location
 Na aba X Axis Selcione Velocity u e na aba Y Axis selecione Y
 Clique em Apply

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CFD-Post
 Clique em Chart, digite Perfil de T na Saida

 Em Details of Perfil de T na Saida, na aba General digite Temperatura
na Saida no Title
 Na aba Data Series, digite Temperatura no Name e selecione Lsai no
Location
 Na aba X Axis Selcione Temperature e na aba Y Axis selecione Y
 Clique em Apply

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CFD-Post
 Clique em Chart, digite Coeficiente de Atrito no Tubo

 Em Details of Coeficiente de Atrito no Tubo, na aba General digite
Cf no Tubo no Title
 Na aba Data Series, digite Cf no Name e selecione Ltubo no Location
 Na aba X Axis Selcione X e na aba Y Axis selecione Skin Friction
Coefficient
 Clique em Apply

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CFD-Post
 Clique em Chart, digite Coeficiente Convectivo no Tubo

 Em Details of Coeficiente Convectivo no Tubo, na aba General digite
h no Tubo no Title
 Na aba Data Series, digite h no Name e selecione Ltubo no Location
 Na aba X Axis Selcione X e na aba Y Axis selecione Surface Heat
Transfer Coefficient
 Clique em Apply

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 Clique em Chart, digite Nusselt no Tubo

 Em Details of Nusselt no Tubo, na aba General digite
Nu no Tubo no Title
 Na aba Data Series, digite Nu no Name e selecione Ltubo no Location
 Na aba X Axis Selcione X e na aba Y Axis selecione Surface Nusselt
Number
 Clique em Apply

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VERIFICAÇÃO DA SOLUÇÃO NUMÉRICA
 Compare a solução numérica com a solução analítica

para o escoamento completamente desenvolvido
termicamente e hidrodinamicamente
 Compare as soluções numéricas para as três malhas e

determine a incerteza numérica para o coeficiente de
atrito, coeficiente convectivo e número de Nusselt médios.

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 Volte para o Workbench e abra o Results da Tabela C

(Tubo_FluxoCalor_M3)
 Clique em Contour
 Digite Contorno de Velocidade
 Em Details of Contorno de Velocidade, na aba Geometry selecione
periodic 1 no Locations
 Selecione Velocity no Variable
 Digite 30 no # of Contours
 Clique em Apply
 Dê um zoom in e arraste com a ferramenta Pan
 Observe o que está acontecendo com as linhas do contorno de velocidade

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 Clique em Vector
 Digite Vetores de Velocidade
 Em Details of Vetores de Velocidade, na aba Geometry selecione
 Selecione Vertex no Sampling
 Selecione Reduction Factor no Reduction
 Digite 1 no Factor
 Selecione Velocity no Variable
 Selecione None no Projection
 Clique em Apply

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 Note que o tamanho dos vetores está muito grande

 Em Details of Vetores de Velocidade, na aba Symbol digite 0.04 no
Symbol Size
 Dê um zoom in

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 Em Details of Vetores de Velocidade, na aba View habilite Apply Scale

 Digite | 1 | 10 | 1 | no Scale
 Clique Apply
 Desabilite Wireframe

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 Clique em Contour
 Digite Contorno de Temperatura
 Em Details of Contorno de Temperatura, na aba Geometry selecione
 Selecione Temperature no Variable
 Digite 30 no # of Contours
 Clique em Apply
 Observe o que está acontecendo com as linhas do contorno de
temperatura

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 Crie 20 linhas ao longo do eixo x com 60 no Samples:

Nome Point 1 Point 2 OBS: utilize o recurso de
L01 0.1 0 0 0.1 0.0127 0 duplicação da linha!
L02 0.2 0 0 0.2 0.0127 0 Clique com botão direito na
L03 0.3 0 0 0.3 0.0127 0 L01 e selecione Duplicate
L04 0.4 0 0 0.4 0.0127 0 Digite L02 e modifique as
L05 0.5 0 0 0.5 0.0127 0 coordenadas.
L06 0.6 0 0 0.6 0.0127 0
L07 0.7 0 0 0.7 0.0127 0
L08 0.8 0 0 0.8 0.0127 0
L09 0.9 0 0 0.9 0.0127 0
L10 1 0 0 1 0.0127 0
L15 1.5 0 0 1.5 0.0127 0
L25 2.5 0 0 2.5 0.0127 0
L30 3 0 0 3 0.0127 0
L35 3.5 0 0 3.5 0.0127 0
L40 4 0 0 4 0.0127 0
L45 4.5 0 Transferência
0 4.5Calor e0.0127
de 0 Computacional
Mecânica dos Fluidos 78/122
CFD-Post
 Crie 20 linhas ao longo do eixo x com 60 no Samples:

Nome Point 1 Point 2
L50 5 0 0 5 0.0127 0
L55 5.5 0 0 5.5 0.0127 0
L60 6 0 0 6 0.0127 0
L65 6.5 0 0 6.5 0.0127 0

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 Clique em Chart, digite Perfis de Velocidade

 Em Details of Perfis de Velocidade, na aba General digite Velocidade ao
longo de x no Title
 Na aba Data Series, digite Vent no Name e selecione Lent no Location
 Na aba X Axis Selecione Velocity u e na aba Y Axis selecione Y
 Clique em New e crie perfis para todas as linhas
 Clique em Apply

CFD-Post

CFD-Post
 Clique com botão diretor no Perfis de Velocidade e selecione Duplicate

CFD-Post
 Modifique o título do Chart para Perfis de Temperatura

 Em Details of Perfis de Temperatura, na aba General digite
Temperatura ao longo de x no Title
 Na aba Data Series, modifique V para T no Name para cada curva
 Na aba X Axis Selecione Temperature e na aba Y Axis selecione Y
 Clique em Apply

CFD-Post

CFD-Post
 Clique na aba Expressions r0

2
 Clique com botão direito em Expressions um  2 u  r,x  rdr
 Selecione New;
r0
0
 Digite Um e clique OK
 No Details of Um digite:
(2/(0.0127^2))[m^-2]*lengthInt(Velocity u*Y)@Lsai
 Clique Apply

CFD-Post
 Clique na aba Variables,

 Clique com botão direito em Solutions e selecione New;
 Digite Umedia e clique OK
 Em Details of Umedia , selecione Expression em Method,
 Selecione Scalar
 Selecione Um em Expression
 Clique Apply

CFD-Post
 Clique em Chart, digite Perfis de Velocidade na Saida

 Em Details of Perfis de Velocidade na Saida, na aba General digite
Velocidades na saída no Title
 Na aba Data Series, digite u na saida no Name e selecione Lsai no
Location
 Na aba X Axis Selecione Velocity u e na aba Y Axis selecione Y

CFD-Post
 Clique em New; Digite u média na saída no Name e selecione Lsai no

Location;
 Habilite Custom Data Selection; Na aba X Axis Selecione Umedia e na
aba Y Axis selecione Y;
 Clique em Apply

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CFD-Post
 Clique na aba Expressions

 Clique com botão direito em Expressions r0
 u  r,x T  r,x  r dr
2
 Selecione New; Tm  2
r0 um
0
 Digite Tm e clique OK
 No Details of Tm digite:
(2/(0.0127^2))[m^-2]*((lengthInt(Velocity u*Temperature*Y)@Lsai) /
((2/(0.0127^2))[m^-2]*lengthInt(Velocity u*Y)@Lsai))
 Clique Apply

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 Digite Tmedia e clique OK
 Em Details of Tmedia , selecione Expression em Method,
 Selecione Tm em Expression
 Clique Apply

CFD-Post
 Clique em Chart, digite Perfis de Temperatura na Saida

 Em Details of Perfis de Temperatura na Saida, na aba General digite
Temperaturas na saída no Title
 Na aba Data Series, digite T na saida no Name e selecione Lsai no
Location
 Na aba X Axis Selecione Temperature e na aba Y Axis selecione Y
 Clique em New; Digite T média na saída no Name e selecione Lsai no
Location;
 Habilite Custom Data Selection; Na aba X Axis Selecione Tmedia e na
aba Y Axis selecione Y;
 Clique em Apply

CFD-Post

CFD-Post
 Clique na aba Expressions  dp 

  D
Clique com botão direito em Expressions
f   2
 dx
 Selecione New;  um
 Digite f atrito e clique OK 2
 No Details of f atrito digite:
-(Dp Dx)*((2*0.0127)[m])/((Density*Um^2)/2)
 Clique Apply
 OBS: lembrando que foi utilizada
a velocidade média na saída
Como referência.

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 Digite f e clique OK
 Em Details of f, selecione Expression em Method,
 Selecione f atrito em Expression
 Clique Apply

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 Clique em Chart, digite Fator e Coef. de Atrito no Tubo

 Em Details of Fator e Coef. de Atrito no Tubo, na aba General digite f e
Cf no Tubo no Title
 Na aba Data Series, digite f no Name e selecione Ltubo no Location
 Na aba X Axis Selecione X e na aba Y Axis selecione f
 Clique em New; Digite Cf no Name e selecione Ltubo no Location;
 Habilite Custom Data Selection; Na aba X Axis Selecione X e na aba Y
Axis selecione Skin Friction Coefficient;
 Clique em Apply

CFD-Post

CFD-Post
f
Cf 
4
 xcd ,h 
   0,05 ReD  xcd ,h  1,011m
 D lam

CFD-Post
 Clique em Chart, digite Coef. Convectivo no Tubo

 Em Details of Coef. Convectivo no Tubo, na aba General digite h no
Tubo no Title
 Na aba Data Series, digite h no Name e selecione Ltubo no Location
 Na aba X Axis Selecione X e na aba Y Axis selecione Surface Heat
Transfer Coef.
 Clique em Apply

CFD-Post

CFD-Post

CFD-Post
 Clique em Chart, digite Nusselt no Tubo

 Em Details of Nusselt no Tubo, na aba General digite Nu no Tubo no
Title
 Na aba Data Series, digite Nu no Name e selecione Ltubo no Location
 Na aba X Axis Selecione X e na aba Y Axis selecione Surface Nusselt
Number
 Clique em Apply

CFD-Post

CFD-Post

CFD-Post
 Clique em Chart, digite Perfis de T ao longo de x

 Em Details of Perfis de T ao longo de x, na aba General digite
Temperaturas ao longo de x no Title
 Na aba Data Series, digite Tsup no Name e selecione Ltubo no Location
 Na aba X Axis Selecione X e na aba Y Axis selecione Temperature
 Clique em New;
 Digite Tcentro no Name e selecione Lcentro no Location;
 Clique em Apply

CFD-Post
 xcd ,t 
   0,05 ReD Pr  xcd ,t  6,334m
 D lam

CFD-Post
 Clique em Table e digite Temperatura Média

 Em Temperatura Média, Digite na célula A1 0
 Digite na célula B1
=(2/(((2/0.0127^2)[m^-2]*lengthInt(Velocity
u*Y)@Lent)*(0.0127^2)[m^2]))*lengthInt(Velocity u*Temperature*Y)@Lent
 Clique Enter
 Faça isso para todas as linhas criadas

CFD-Post
 Clique em Save Table

 Digite Tm_Cal
 Selecione (*.csv) e clique em Save

CFD-Post
 Clique 2 vezes em Perfis de T ao longo de x

 Na aba Data Series, clique em New e digite Tm Calculada no Name
 Selecione File e clique em Browse
 Procure a pasta onde está Tm_Cal e selecione o arquivo
 Clique em Open
 Clique em Apply

CFD-Post

CFD-Post
 Clique em Table e digite Coef. Convectivo h qs

Em Coef. Convectivo h, Digite na célula A1 0 h

Ts  Tm
=(750)/(maxVal(Temperature)@Lent - (2/(((2/0.0127^2)[m^-2]*lengthInt(Velocity
u*Y)@Lent)*(0.0127^2)[m^2]))*lengthInt(Velocity u*Temperature*Y)@Lent)
 Clique Enter

CFD-Post

 Digite h_Cal

CFD-Post
 Clique 2 vezes em Coef Convectivo no Tubo

 Na aba Data Series, clique em New e digite h Calculado no Name
 Procure a pasta onde está h_Cal e selecione o arquivo
 Clique em Open
 Clique em Apply

CFD-Post

CFD-Post
hD
Nu   4,36  h  85,7W / m  K
kf
 xcd ,t 
   0,05 ReD Pr  xcd ,t  6,334m
 D lam

CFD-Post
 Clique em Table e digite Numero de Nusselt hs D qs D

Nu  
 Em Numero de Nusselt, Digite na célula A1 0 kf k f Ts  Tm 
=(750*((2*0.0127)/0.6))/(maxVal(Temperature)@Lent - (2/(((2/0.0127^2)[m^-
2]*lengthInt(Velocity u*Y)@Lent)*(0.0127^2)[m^2]))*lengthInt(Velocity
u*Temperature*Y)@Lent)
 Clique Enter

CFD-Post

 Digite Nu_Cal

CFD-Post
 Clique 2 vezes em Nusselt no Tubo

 Na aba Data Series, clique em New e digite Nu Calculado no Name
 Procure a pasta onde está Nu_Cal e selecione o arquivo
 Clique em Open
 Clique em Apply

CFD-Post

CFD-Post
hD
Nu   4,36
kf
xcd ,t  6,334m

Lista de Exercício – Entrega (14/08/19)
1) Refaça esse problema (hidrodinâmico e térmico), agora
mudando a condição de contorno de fluxo prescrito para
temperatura prescrita (Tsup = 310 K).
2) Compare seus resultados com a solução analítica para o
problema hidrodinâmico e térmico.
3) Calcule o coeficiente de atrito, número de Nusselt e
coeficiente de transferência de calor por convecção e suas
respectivas incertezas numéricas.

REFERÊNCIAS
 ANSYS® Academic Research, Release 19.1, Help
System, Coupled Field Analysis Guide, ANSYS, Inc.
 INCROPERA, F.P., DEWITT, D.P., BERGMAN, T.L.

& LAVINE, A.S., 2008. Fundamentos de
Transferência de Calor e de Massa. 7ª Edição. Rio de
Janeiro, RJ: LTC, 643p.


Exercício de Treinamento - MVF FLUENT Tubo Esc Termica

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TRANSFERÊNCIA DE CALOR E

MECÂNICA DOS FLUIDOS

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Desenvolvimento da camada-limite fluidodinâmica laminar em um tubo circular.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Desenvolvimento da camada-limite térmica em um tubo circular aquecido.

 Em um escoamento desenvolvido, o número

 A velocidade média é calculada da seguinte forma:

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Com isso, a componente axial da velocidade depende somente de

Análise da Trans. deuCalor x  r em

 Por fim, o perfil de velocidades é parabólico e é expresso por:

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Substituindo (∂T/∂r) obtida da Lei de Fourier na Lei de

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Ou seja, o gradiente de temperatura na direção axial é

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Clique no Tree Outline

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Clique em Details View e modifique H1 para 7 e V2 para 0,0127

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Em seguida feche o DM (DesignModeler)

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Clique em Mesh Control e selecione Face Meshing

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Clique em Mesh Control e selecione Sizing

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Clique uma vez com botão esquerdo na aresta vertical esquerda

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Certifique-se que todas as superfícies foram nomeadas

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Clique 2 vezes no Setup

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Em Materials, selecione Fluid e clique em Create/Edit

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Em Cell Zone Conditions, selecione surface_body e clique em Edit

 Selecione agora tubo, selecione wall e clique em Edit

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Em Monitors, selecione Residuals-Print, Plot e clique em Edit

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Em Solution Initialization, selecione Standard Initialization

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Em File, clique em Data File Quantities, desça na barra de rolagem e

 Clique com botão direto no Mesh e selecione Duplicate; Renomeie

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.

 Volte para o Workbench, clique com o botão direito no Fluid Flow e

Análise da Trans. de Calor em uma Tubulação em R. P.