criação de um produto novo. É através deles que os desenvolvedores do projeto verificam se todos os detalhes do design externo e interno estão de acordo com o que haviam pensado, para assim confeccionar o molde do produto com segurança. Planejar cirurgias complexas com uma réplica do crânio do paciente em suas mãos... Ensaiar procedimentos cirúrgicos antes de entrar no hospital... Confeccionar próteses sob medida para o paciente...
IMAGINE... Modelagem Por Deposição de Material Fundido “FDM” Modelagem Por Deposição de Material Fundido Estereolitografia - SLA Sinterização Seletiva a Laser (SLS) PÓ DE GESSO Modelagem por Deposição de Material Fundido (FDM)
Neste processo, os filamentos de
Resina Termoplástica aquecida são extrudadas a partir de uma Matriz em forma de ponta que se move no Plano xy. Modelagem Por Deposição de Material Fundido A máquina para a FDM possui uma plataforma, revestida de uma bandeja flexível, que se movimenta no sentido vertical (eixo Z) e um cabeçote provido de dois bicos extrusores de arames aquecidos: um para alimentar as camadas do modelo e outro para a construção automática dos suportes.
Esses arames ficam estocados dentro da
máquina, em ambiente a vácuo aquecido, pois a umidade do material dentro do bico extrusor poderia causar formação de bolhas, que impediria a continuidade de sua deposição pelo bico. Esquema Simplificado do Processo FDM Modelagem Por Deposição de Material Fundido Máquina de Prototipagem
Fabricante: Stratasys Modelo: Dimension SST Vantagens e Desvantagens VANTAGENS: • Fabricação Rápida • Boa p/ Protótipos de Base pequena e altos (estilo Lápis) • Boas propriedades Mecânicas e diversidade de Materiais, melhor que o Processo de Impressão 3D
DESVANTAGENS: • O acabamento é Inferior ao da estereolitografia.. Modelagem Por Deposição de Material Fundido Os arames destinados ao modelo são de ABS, elastômeros ou cera, enquanto os destinados aos suportes são uma mistura de ABS e cal; O processo não desperdiça material durante ou após a produção do protótipo, exigindo pouca necessidade de limpeza e permitindo sua instalação Arame de Suporte em ambientes não industriais; O acabamento final da superfície da peça é inferior aquele obtido através da estereolitografia; Uma máquina, com câmara de 203 x 203 x 305 mm, pode custar aproximadamente US$ 20.000,00. O principal fabricante é a Stratasys.
Arame de Modelo Estereolitografia (SLA) Trata-se do primeiro processo de prototipagem rápida, sendo desenvolvido em 1986 pela 3D Systems. Estereolitografia (SLA) O processo baseia-se na polimerização de uma resina fotosensível (acrílica, epóxi ou vinil) composta de monômeros, fotoiniciadores e aditivos, através de um feixe de laser UV (ultra-violeta). Uma vez pronto, o modelo sólido é removido do banho de polímero líquido e lavado. Os suportes são retirados e o modelo é introduzido num forno de radiação ultravioleta para ser submetido a uma cura completa. Estereolitografia (SLA) A estereolitografia utiliza uma resina foto-curável (fotopolímero) que pode ser classificada como um epóxi ou acrílico; Em geral, esse material tem um preço elevado, além de possuir um odor desagradável e ser tóxico; Uma máquina, com câmara de 250 x 250 x 250 mm (o tamanho mais comum), pode custar aproximadamente US$ 200.000,00. Principal fabricante: 3D Systems. Prototipagem Rápida em 3D Prototipadora Usando tecnologia patenteada da Objet multi-material simultânea jorrando, o Connex500 Objet pode imprimir modelos feitos de até 14 materiais diferentes, em um único trabalho de impressão. O sistema é ideal para os designers e engenheiros que procuram efetivamente destacar os componentes de materiais diferentes em produtos complexos ou montada. Estereolitografia - SLA
Material Utilizado: Resina SLA tipo ABS
Alto grau de durabilidade e precisão Produz peças mais lisas, brilhantes e com excelente acabamento nas superfícies. Tem como desvantagem a Produção de Gases Tóxicos Sinterização à Laser Seletivo – SLS
A sinterização seletiva a laser – SLS
(Selective Laser Sintering), como o próprio nome sugere, é a sinterização localizada de um pó pela ação de um sistema de laser de CO2, contido numa máquina específica. Para os objetos metálicos utilizam-se pós com núcleos metálicos recobertos por polímeros. Entre esses, os mais utilizados são os de cobre-poliamida, pela boa condutibilidade térmica. Sinterização Seletiva a Laser (SLS) As peças são construídas sobre uma plataforma a qual está imediatamente abaixo da superfície de um recipiente preenchido com o pó fusível por calor; O raio laser traça a primeira camada, sinterizando o material; A plataforma é ligeiramente abaixada, reaplica-se o pó e o raio laser traça a segunda camada; O processo continua até que a peça esteja terminada. O pó em excesso ajuda a dar suporte ao componente durante sua construção. Aplicações – SLS
Fabricação de Implantes
prototipagem rápida na fabricação de moldes /Matrizes Equip.Eletrônicos em Geral Sinterização Seletiva a Laser (SLS) Esta técnica, patenteada em 1989, usa um raio de laser para fundir, de forma seletiva, materiais pulverulentos, tais como náilon, elastômeros e metais, num objeto sólido.
SLS = Selective Laser Sintering
Sinterização Seletiva a Laser (SLS)
O acabamento final da peça
tem um aspecto poroso; O material empregado é do tipo termoplástico; Os principais fabricantes são a EOS e a 3D Systems. Vantagens e Desvantagens
VANTAGENS: • Protótipo com melhores propriedades Mecânicas
DESVANTAGENS: • O acabamento Superficial e a Precisão do Protótipo não são tão bons quanto a estereolitografia Manufatura de Objetos em Lâminas (LOM) Nesta técnica camadas de material, na forma de tiras revestidas de adesivo, são grudadas umas nas outras formando-se o protótipo. Manufatura de Objetos em Lâminas (LOM) O material original consiste de bobinas de papel laminado com cola ativada pelo calor; Um rolo coletor avança a tira de papel sobre a plataforma de construção, onde há uma base feita de papel e fita com espuma nas duas faces; A seguir, um rolo aquecido aplica pressão para fixar o papel à base; Uma fonte de raio laser com alta precisão de foco corta o contorno da primeira camada sobre o papel e então quadricula a área em excesso. Manufatura de Objetos em Lâminas (LOM) O material original consiste de bobinas de papel laminado com cola ativada pelo calor; Esse quadriculado rompe o material extra, tornando fácil sua remoção durante o processamento posterior; Após o corte da primeira camada a plataforma é abaixada, liberando o caminho para que o rolo coletor avance a tira de papel e exponha material novo; Então, a plataforma se eleva até um ponto ligeiramente inferior à altura original, o rolo aquecido liga a segunda camada à primeira e a fonte de raio laser corta a segunda camada. Manufatura de Objetos em Lâminas (LOM)
É uma tecnologia muito boa
para produzir protótipos de grande porte; O principal material é o papel; Os equipamentos eram fabricados pela Helisys e agora são de propriedade da Cubic Technologies. Comparação das Tecnologias Impressão por Jato de Tinta (MJT) Essa tecnologia, também conhecida como Thermojet, ao contrário das técnicas expostas anteriormente, se refere a uma classe inteira de equipamentos que usam a tecnologia de jato de tinta.
MJT = Multi Jet Modeling
Impressão por Jato de Tinta (MJT)
Os protótipos são construídos sobre uma plataforma situada num recipiente
preenchido com material pulverulento. Um cabeçote de impressão por jato de tinta "imprime“ seletivamente um agente ligante que funde e aglomera o pó nas áreas desejadas. O pó que continua solto permanece na plataforma para dar suporte ao protótipo que vai sendo formado. A plataforma é ligeiramente abaixada, adiciona-se mais material pulverulento e o processo é repetido. Ao se terminar o processo a peça é sinterizada, removendo-se o pó que ficou solto. Impressão por Jato de Tinta (MJT)
Podem ser usados pós de materiais
poliméricos, cerâmicos e metálicos. Uma máquina, com câmara de 203 x 203 x 305 mm, pode custar aproximadamente US$ 20.000,00. Os principais fabricantes são a 3D Dimension e a Z Corporation. Como escolher o sistema mais apropriado? A escolha da tecnologia de prototipagem rápida mais adequada está ligada com o tipo de produto, envolvendo fatores como:
Qualidade de protótipos necessários;
Dimensões do componente; Finalidade do protótipo; Qualidade de acabamento necessária do protótipo.
Não existe processo de prototipagem rápida melhor que outro. Todos
apresentam vantagens e desvantagens, sendo estas dependentes da geometria e, sobretudo, do tipo da aplicação do protótipo. Novas Tecnologias: Prototipagem rápida com gelo Um pesquisador da Universidade de Missouri está trabalhando para ver se sua idéia para prototipagem rápida pode ser comprovada. O método pretende utilizar água em um ambiente congelante, fazendo com que gotículas transformem-se instantaneamente em gelo. O sistema experimental faz com que gotas d'água sejam depositadas por um finíssimo esguicho sobre uma superfície, da mesma Rapid Freeze Prototyping" - RFP, forma que o plástico em outros sistemas. Prototipagem por congelamento Mas, ao contrário das atuais técnicas, o RFP rápido ocorre em uma câmara fria, congelando imediatamente as gotículas e mantendo perfeita a peça construída. Carbon 3D www.carbon 3d.com 2017
Desafios: Ciclo lento de impressão Projeto: Uso complexo hardware (motor de passo) Assistência técnica insuficiente
Materiais Utilizados na Impressão:
Poliuretano rígido, flexível e elastomérico Cyanate ester Epóxi Metacrilato de Uretano Produção Dentaria O PROCESSO
Exemplos de capacidade de impressão em rede de carbono
Case : Adidas
Customização ampla e personalizada Impressão intermediaria Adidas com estrutura de redes
