1. Ingeniería de la calidad y la función de perdida.

La calidad es una propiedad o cualidad medible de un producto o servicio, con varios

grados o niveles de calidad, estas variaciones en la calidad son de tipo intencional;
cuando los factores que influyen en la calidad, por ejemplo: la selección de la
materia prima, el proceso de manufactura, la capacitación y adiestramiento del
personal, la supervisión, hasta el punto de aplicar motivadores para alcanzar la
calidad, son elementos controlados.

El concepto de calidad empieza con el concepto de producto, extendiéndose

posteriormente a las fases del diseño y fabricación. De forma diferente a los
métodos estadísticos, el enfoque de Taguchi se basa en el aspecto económico que
inunda precisamente el ambiente determinista del técnico, y la comunidad entera.
Su filosofía empieza con un concepto un tanto extraño para nosotros y de sentido
negativo.

Creada por Genichi Taguchi, la ingeniera de la calidad es un enfoque en el que a

ingeniería se combina con métodos estadísticos para reducir los costos y mejorar la
calidad, mediante la optimización del diseño de productos y de los procesos de
manufactura. Taguchi cree que cualquier desviación del valor objetivo de una
característica de calidad está asociada a los costos no deseados. Desde el punto
de vista de taguchi, el valor de la función de pérdida de calidad es cero cuando las
características de calidad de un producto o servicio tienen exactamente el valor
objetivo, y el valor de dicha fusión aumenta exponencialmente a medida que las
características de calidad se aproximan a los límites de tolerancia. La razón de esto
es que cuando un producto o servicio se ajusta, solo remotamente, a las
especificaciones, tiene más probabilidades de ser defectuoso de que ser perfecto.
La figura 1 muestra esquemáticamente la función de pérdida de calidad de taguchi.
La conclusión de Taguchi es que los gerentes deben de buscar continuamente
métodos para reducir todas las formas de viabilidad del proceso de producción con
respecto al valor objetivo y no contentarse con una simple conformidad con respecto
a los limites señalados en las especificaciones.

La Ingeniería de calidad según Taguchi: define la calidad “como la pérdida que un

producto causa a la sociedad desde que es embarcado, así como otras pérdidas
causadas por sus funciones intrínsecas.”

Para Taguchi, la pérdida de la sociedad incluye:

 Los costos incurridos por no cumplir el producto o servicio con las

expectativas del cliente.
 Los costos por no cumplir el producto con todas las características de
funcionamiento.
 Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios que ocasiona el
producto.

Figura1: función de pérdida de calidad de Taguchi.

Una aproximación cuadrática de la pérdida de calidad existe cuando una

característica de la calidad se desvía de su valor nominal. La función e perdida se
expresa en unidades monetarias. El coste ocasionado por la desviación con por la
deviación con respecto al valor nominal crece con el cuadrado de dicha desviación.
La forma de la parábola que describe la función de perdida depende del tipo o
importancia de la característica de calidad que se mide.

Si detallamos el coste total tendremos los componentes que se relacionan a

continuación:

1) Materia prima, energía, trabajo y cargas de estructura, todo ello

correspondiente a la producción útil o correcta.
2) Recursos análogos al caso anterior, pero malgastados en la parte de la
producción inútil.
3) Efectos secundarios perjudiciales provocados durante la fabricación, el usa
y la vida del producto.

El primer tipo de coste se reduce empleando tecnologías y practicas directivas más

efectivas y el coste para la sociedad se reduce disminuyendo los recursos
malgastados y los efectos secundarios, que llamamos perdidas y se pueden detallar
como:

1) Perdidas debidas a los efectos secundarios perjudiciales del producto. Por

ejemplo, la mayor parte de los medicamentos con valor terapéutico producen
efectos secundarios no deseados, y estos degradan el valor del
medicamento. El automóvil, siendo uno de los productos más útiles y
apreciados, provoca polución y ruido al usarse, y al final de su vida es un
deshecho que deberá tirarse o reciclarse, lo que son claras pérdidas para la
sociedad.
2) Perdidas debidas a la variación en las prestaciones o características de
calidad del producto. Un producto puede tener diversas características de
calidad del producto. Un producto puede tener diversas características de
calidad a la vez, por lo que la calidad se definirá para cada una de ellas. Estas
prestaciones pueden variar de unidad a unidad, y también con el tiempo para
una unidad dada. Este capítulo inicia al tema de las perdidas debidas a la
variación, y especialmente, al final del libro culmina con las técnicas para
reducirlas.
Grados de libertad: número de cuadrados independientes asociados a un factor
(normalmente igual al número de niveles del factor menos uno).

Ingeniería de calidad en línea: actividades desarrolladas en la fase de fabricación

que incluyen el uso de la función de pérdida de calidad para determinar el intervalo
de inspección optimo, los límites de control, etc. La ingeniería de calidad en línea
se utiliza para determinar la optimización obtenida en la ingeniería de calidad fuera
de línea.

Ingeniera de calidad fuera de línea: actividades que utilizan la experimentación o

simulación para optimizar el diseño de productos o procesos. Estas actividades
incluyen el diseño del sistema, el díselo de parámetros y el diseño de tolerancias.

Interacción: condición por la que el efecto de un factor sobre la característica de

calidad cambia dependiendo del nivel al que se encuentre otro factor.

Linealidad: medida de la agrupación de las respuestas observadas en torno y a lo

largo de una línea recta.

Matriz externa: matriz (ortogonal o no) que alberga el factor señal y los factores de
ruido considerado en el experimento.

Matriz Hermite: matriz de números complejos en la que los elementos situados en

posiciones simétricas son conjugados entre sí.

Matriz interna: matriz ortogonal que alberga los factores de control considerados en
el experimento.

Matriz ortogonal: conjunto de números ordenados en filas y columnas de tal forma

que cada par de columnas es ortogonal entre sí. Cuando se utilizan en un
experimento, cada fila representa la combinación de los niveles de los factores en
una condición dada. Cada columna representa un factor especifico que puede
cambiar de nivel de un experimento a otro. La matriz se denomina ortogonal porque
los efectos de los factores puedes separase a partir de los resultados
experimentales.

Media: el valor promedio de una variable.

Número de unidades: el total de los cuadrados de los coeficientes en una ecuación
lineal, se utiliza para calcular la variación.

1.1 Problemas de calidad y variabilidad funcional

1.1.1 Problemas de calidad

El Control de la calidad: Es la actividad donde se miden la característica de calidad

para el producto o servicio, cuando se comparó la calidad real con la calidad
estándar del producto o servicio.

Los problemas de calidad de tienen cuando:

• La calidad real es diferente que la calidad estándar. - Para hacer una

retroalimentación para alcanzar la calidad planeada (estándar).
• Si (La calidad real igual a la calidad planeada). - El problema de calidad
es mantenerla la calidad o realizar la mejora continua.

La existencia de los problemas de calidad requiere tomar acciones correctivas para

resolver el problema de calidad y garantizar la calidad. La calidad se puede
garantizar por medio de varios métodos:

1. Por medio de la inspección: inspección del cien por cien, inspección por
muestreo, inspección de verificación, inspección itinerante o inspección
autónoma.
2. Por medio del proceso: control del proceso, investigación de la capacidad del
proceso y control autónomo.
3. Durante el desarrollo o la investigación de nuevos productos.

(1) Garantía de calidad orientada a la inspección

Si un productor produce bienes defectuosos, estos se tienen que eliminar por medio
de una inspección cuidadosa, pero todavía hay algunas empresas que no practican
la inspección final antes de la expedición.
La garantía de la calidad comenzó con la implantación de la inspección rigurosa.
Las personas que no saben del control calidad todavía creen equivocadamente que
consiste en hacer más estrictos los procedimientos de control. Este enfoque tiene
muchas desventajas como las que se enumeran a continuación:

1. El proceso de inspección nunca es perfecto y nunca puede alcanzarse

el objetivo de cero defectos, incluso con una inspección del cien por
cien.
2. El personal de inspección es mano de obra superflua que reduce la
productividad.
3. Cuando hay inspección, el personal del departamento de producción
tiende a pensar que es suficiente con conseguir que los productos
pasen. Pero la responsabilidad de la garantía de calidad reside
realmente en el productor y en el departamento de producción.
4. Los datos del departamento de inspección a menudo no están
estratificados y se retroalimentan demasiado despacio. Estos datos no
sirven para el control del proceso y el análisis.
5. La inspección por muestreo estadístico no puede garantizar fracciones
de unidades defectuosas del orden de 0.01 % de partes por millón.
6. Muchos artículos no se pueden garantizar con la inspección; no se
pueden ensayar todos los montajes complejos y los materiales, y no
se pueden realizar los ensayos destructivos y de fiabilidad en todos
los productos.
7. Cuando se detectan todas las unidades defectuosas y todos los
defectos, esto sólo provoca un aumento de los desechos, los
reprocesos y horas-hombre en los ajustes.
8. El aumento de la velocidad de producción significa que hay que
automatizar el proceso de inspección.
9. Si hay inspección quiere decir que el control de calidad tiende a
dejarse en manos del departamento de inspección.
Por supuesto que la inspección se tiene que llevar a cabo mientras un proceso
produzca unidades defectuosas, pero el control de calidad que depende únicamente
de la inspección da una garantía de calidad imperfecta y eleva los costos.

(2) Garantía de calidad orientada al control del proceso

El control del proceso no puede por sí mismo dar una garantía de calidad
satisfactoria; por mucho que se controle un proceso es imposible garantizar la
calidad o la fiabilidad de un producto que esté mal diseñado o de un producto
fabricado con materiales mal elegidos. El lema “Introduzca la calidad durante el
proceso” aparece entonces las inspecciones.

(3) Garantía de calidad orientada al desarrollo de nuevos productos

La industria incorpora la calidad a sus productos haciendo una evaluación

cuidadosa en todas las etapas del desarrollo del producto, desde la planificación de
un nuevo producto pasando por el diseño, hasta la fabricación piloto, y haciendo
uso del enfoque del CC para investigar la fiabilidad en su sentido más amplio. Con
el lema es “Incorporar calidad durante el diseño y el proceso.” Este enfoque hace
necesario que todos los empleados de todos los departamentos participen en la
puesta en práctica del control de calidad y la garantía de calidad.

1.1.2 La variabilidad funcional

La variabilidad entre productos una vez que éstos están en manos del cliente es
inevitable. Si se identifican las causas de tales variaciones, se pueden tomar
medidas con el fin de reducirlas. Las causas que originan tal variabilidad pueden
englobarse en tres grupos:

1. Causas que provocan variabilidad en el proceso que da lugar al producto, y

que determinan la capacidad de aquél: variaciones en la materia prima,
métodos de trabajo, mantenimiento, etc.
 2. Causas en el entorno en que se usa el producto: variaciones humanas en el
uso del producto, condiciones ambientales, etc.
3. Causas relacionadas con las características internas del producto:
envejecimiento, deterioro de partes, etc.

El efecto que estas causas producen sobre las características de interés se

denomina “ruido”.

• Las causas de tal variabilidad se les denomina factores ruido.

• Para reducir el ruido la empresa puede adoptar varias posturas:

1. Una sería controlar los factores de ruido que estén a su alcance (aquellos
que aparecen antes de que el producto salga de la empresa), y segmentar la
producción de acuerdo con los hábitos del consumidor (esta postura es muy
costosa, y una de las estrategias es reducir proveedores).
2. Tomar contramedidas contra cada una de las causas de variabilidad a lo
largo de las etapas de desarrollo de un nuevo producto (estrategia más
económica y eficaz).

En la fase del desarrollo de un producto se puede minimizar el efecto de cada una

de las causas de variabilidad aplicando contramedidas en las etapas siguientes:

1. Etapa de diseño del producto de acuerdo con las expectativas del cliente.
2. Etapa de diseño del proceso que ha de generar los productos diseñados en
la etapa anterior.
3. Etapa de producción de acuerdo con las etapas anteriores en la que obtendrá
el producto final
¿Cómo se mide la variación?

Ya que la variación determina perjuicios en la industria, es importante cuantificarla;

de hecho, en la historia de la calidad tenemos las bases que se han venido desde
el principio y residen en la estadística, de la cual recordaremos unas nociones
básicas con la ayuda de un ejemplo.

En una de las evaluaciones de la calidad de imagen de una fotocopiadora s utilizo

una escala de puntuación del 0 al 10. en este caso, supongamos que se realizaron
cinco fotocopias de imagen. En este caso, supongamos que se realizaron cinco
fotocopias del mismo original, y un usurario salifico con los valores de 3, 4, 5, 6, 7,
¿Cómo podemos indicar dicha calificación con un solo calor? Pues representante si
calculamos la media aritmética, que valdrá:

Media= (3+4+5+6+7) /5=5

Si esta fotocopiadora la identificamos con una A, diremos que ha obtenido una

media de 5. ahora veamos la valoración de otra fotocopiadora de otra marca que
identificamos con la B; el usuario y el original son los mismos y los valores son
1,3,5,7,9; si calculamos la media, valdrá:

Media= (1+3+5+7+9) /5=5

Vemos como la fotocopiadora B ha sido con la misma media, exactamente con la

A. si representamos los valores individuales en la figura 2, podemos ver que las
distribuciones de valores son muy distintas, aunque la media vale lo mismo. Desde
el punto de vista de calidad podemos decir que la A es de más calidad, pues es más
consistente en sus reproducciones, ya que da sus valores más agrupados, aunque
la B es capaz de obtener fotocopias mejores; una de ellas ha obtenido un 9, pero
en cambio también puede obtener peores- considérese el 1 que es ilegible- por lo
que nos conviene más la A, a que nos dará más regularidad en las fotocopias.
 Figura 2: calidad de fotocopias

Bibliografía

Jorba, L. S. (1993). El secreto de la calidad japonesa. España: Marcombo.

Lee J. Krajewski, L. P. (2000). Administración de operaciones: estrategia y análisis.
México: pearson.
yuin wu, A. w. (1996). Diseño robuso utilizado en los metodos taguchi. Madrid: Días
de santos.